综采单位主要工种安全技术操作规程样本

****（集团）有限公司**煤矿综采区安全技术操作规程**煤矿7月目录TOC\o"1-2"\h\u23796综采工作面质量验收员 714695一、普通规定 715222二、验收工作遵循原则和内容 813191三、工作程序 817229液压支架工 115117一、普通规定 1110768二，准备、检查与解决 1230430三、移架操作及其注意事项 1411536四、支架检修操作 196039五、收尾工作 1918397泵站司机 2125063一、普通规定 2125573二、启动前检查 2115242三、启动程序 2129165四，运转中应注意事项 2221570五、检修时操作 229336六、乳化液配制 2330500采煤机司机 2431330一、普通规定 2428500二，开机准备 24811三、开机运营 2525490四、停机 2621193五、开机操作 2726442六、单牵引运营 282312七、停机操作 2813569八、注意事项 2912459九、操作前准备 3025946十、采煤机操作 307417十一停机 3220228十二采煤机遥控操作 3324670十三、安全注意事项 3324396综采工作面端头维护工 353387一、普通规定 3530774二、工作前准备、检查及解决 3614881三、基本支护操作程序 372106四、收尾工作 3919728打眼工 4028960一、普通规定 4028009二、准备工作 4016020三、施工操作 4115028攉煤工 4429277一、普通规定 445749刮板输送机司机 467014一、普通规定 46403二、开车前准备 462三、重载运转 4721032四、停机 481758转载机、破碎机司机 4927833一、普通规定 4928709二、开车前准备 4917432三、重载运转 5030217四、停机 5115754胶带输送机司机 5223295一、普通规定 5217123二、开机前准备 5213789三、启动运营 5323219四、停车 5314802五、缩胶带操作 537874六、收胶带操作(无卷带装置时) 5426492七，收胶带操作(使用专用裁带装置时) 5527488控制台司机 5614185一、普通规定 5613920小绞车司机 574535一、普通规定 5712976无极绳绞车司机 6217339一、上岗条件 6219948把钩工 6727601综采“三铁”管理工 6916229一、普通规定 6921706二、准备、检查及解决 7023660三、注意事项 7117798综采机电维修工 7217377一、普通规定 7211978二、操作程序 7417237三、安全注意事项 74综采工作面质量验收员一、普通规定第1条综采质量验收员必要熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收原则、现场操作程序及注意事项和各种设备完好基本规定，有丰富现场工作经验和较高技术素质。第2条熟悉《煤矿安全规程》、《安徽省煤矿生产矿井综采工作面安全生产原则化原则》,熟悉《煤矿工人技术操作规程》、《作业规程》和补充技术办法关于规定。第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。第4条严格按岗位质量验收原则进行验收,重点工作做到工作前提示、工作中监督、工作后验收，验收成果记录详细。第5条按规定向科区值班人员报告工作面状况,报告应全面、详实、重点突出。第6条协助跟班干部及时解决工作中浮现各类问题，重大问题必要规定当班队长及时安排解决。第7条严格执行现场交接班制度，交待清晰工作状况和存在问题等。第8条遵章作业,及时制止违章行为。第9条浮现特殊状况,应及时向科区值班人员详细报告,并将解决意见转达给班队长,且监督实行。第10条熟悉综采面质量原则和支护质量验收办法。第11条熟悉并对的使用仪器、仪表等工具。二、验收工作遵循原则和内容第12条原则规定。1.《安徽省煤矿生产矿井综采工作面安全生产原则化原则》。2.《煤矿安全规程》、办法、“作业规程”以及上级关于文献、法律法规等。3.单位依法拟定各种规定、原则。三、工作程序第13条准备工作。1.工具齐全:米尺、记录本和其她必要工具等。2.认真翻阅质量验收记录,理解现场工作状况和存在问题等,并进行必要记录。3.向科区值班人员和其她管理人员理解现场状况,探讨工作难题，精确理解本班工作重点、难点及解决办法。4.班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收原则,并做好记录,以利于现场监督和验收。第14条现场接班。1.认真巡视检查工作面状况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。2.详细记录接班数据,理解工作面状况、存在问题及解决办法等。3.监督各岗位人员严格按原则交接班，并协助上班验收员解决交接班过程中浮现各种问题,并做好记录。第15条工作过程中监督验收内容如下：1.巡视检查工作面,对整个工作面状况，涉及顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等状况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等数量和存储地点等。2.排查出需重点进行监督验收工作。3.发现影响安全和质量隐患,应及时安排解决,必要时向科区值班人员报告,征求解决办法。4.对单位暂时安排工作,也负责监督验收。5.严格执行报告制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细报告本班工作状况和存在问题,并对下班工作提出建议。6.对本班解决不了设备故障，必要对故障现象能进行精确报告,并对解决办法提出建议。7.对现场存在问题,应重点监督解决,本班无法解决,对问题应能进行详细报告,并对解决办法提出建议。8.交班前,严格按岗位质量验收原则对各岗位工作质量进行验收,并如实详细记录。交班时解决不完问题,应向岗位人员提供交班方案。9.进行测量时,测量基点和办法必要符合规定规定。第16条现场交班。1.在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具交接。2.监督各岗位人员严格按原则交接班,解决交接班过程中浮现各种问题,对难解决问题要做好记录。3.必要对本班所有工作进行验收,保证无漏掉。第17条验收工作记录和再报告。1.严格按规定详实填写质量验收记录。2.向科区值班人员进行再报告。第18条注意事项:1.验收各岗位工作质量时,必要有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。2.验收工作面工程或设备质量时,如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必要将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度,附近支架前伸梁和护帮板必要护紧顶板和煤帮，必要时进行暂时支护。3.验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收：容易遇到、裸露带电体及机械外露转动和传动某些,必要有可靠防护设施。4.验收两端头支护和两巷超前支护时，应一方面确认有害气体与否超过规定,支护质量与否合格,与否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险状况,然后在岗位人员监护下进行检查验收。5.严格按生产工艺规定进行过程监督,发现不符合规定操作,必要规定岗位人员及时改正。6.特殊施工验收检查,必要严格按补充办法规定和其她有关规定执行。液压支架工一、普通规定第1条液压支架工必要熟悉液压支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，可以按完好原则维护保养液压支架，懂得顶板管理办法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，禁止操作支架。第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。第4条液压支架工要与采煤机司机密切合伙。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应规定停开采煤机。第5条掌握好支架合理高度：最大支撑高度应不大于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应不不大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定期，应采用办法后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。第6条支架所用阀组、立柱、千斤顶，普通不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽量将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第7条通过支架管线必要吊挂排列整洁，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。第8条备用各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必要用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，并且不准将高压出口朝向任何人。第10条禁止随意拆除和调节支架上安全阀。第11条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、直、稳、严、净”即：1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合伙业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成始终线。6、支架、刮板输送机要平稳牢固。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。二，准备、检查与解决第12条准备。1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、惯用接头、弯管等。第13条检查。1、支架前端、架间有无冒顶、片帮危险。2、支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距与否符合规定，顶梁与顶板接触与否严密，支架与否成始终线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态与否正常等。3、构造件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、力柱、推移杆、底座箱等与否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉与否松动、压卡、扭歪等。4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把与否齐全，敏捷可靠，与否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子与否合格。5、千斤顶与支架、刮板输送机连接与否牢固可靠，前部刮板输送机禁止软连接。6、检查电缆槽（挡煤板)到支架前梁高度与否能保证煤机顺利通过。7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等与否齐全、灵活可靠。8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、铺网工作面，铺网质量与否影响移架，联网铁丝接头与否伤人。10、坡度较大工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置与否符合质量规定。第14条解决。1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采用超前维护等办法解决。2、支架歪架、倒架、咬架时，应及时进行调节解决。3、更换、解决液压系统中损坏胶管，插牢U形销。4、清理支架前、两侧及座箱障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整洁。5、上述4方面存在问题时应及时解决，否则不得移架。6、支架立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定期，应采用办法进行解决。三、移架操作及其注意事项第15条移架前预先发出警告，被移支架周边不得有人停留或通过。第16条对的选取适当拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽量采用擦顶移架。第17条正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。3、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁减少，躲开前面障碍物。4、降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同步操作提架千斤顶)。5、当支架可移动时及时停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。6、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。7、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同步调节平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3-5s，以保证初撑力达到规定值。8、升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9、将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉、及时支护”原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”第18条工作面支架应尽量升平，防止—高—低，或前高后低，左右歪斜等状况浮现，否则应及时进行解决。第19条过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力交大区域时移架操作顺序：1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时关于安全技术办法进行及时护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2、普通采用“带压移架”，即同步打开降柱及移架手把，及时调节降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后及时升柱。3、过老巷或溜煤眼时，必要按照专项办法规定进行操作保安全通过。4、移架按正常移架顺序进行。第20条工作面端头排头支架移架顺序：1、安装并使用防倒、防滑千斤顶支架必要两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。第21条移架操作注意事项：1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2、带有伸缩前探梁支架，割煤后应及时伸出前探梁支护顶板。3、工作面铺设顶网处，必要先将网放下后再行移架；顶板破碎，压力大时，应采用“带压移架”或“擦顶移架”。4、采煤机前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。5、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6、移架受阻达不到规定步距，普通状况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出因素并解决后再继续操作。7、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必要站在安全地点，面向煤壁操作，禁止身体探人刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。8、移架下方和前方不准有其她人员工作。移动端头支架时，除移架工外，别的人员一律撤到安全地点。9、假顶网下可采用“带压移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或浮现大网兜导致冒顶。10、按“作业规程”规定顺序移架。11、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移互相距离，应符合“作业规程”规定。12、操作中发现动作失灵和其她故障时，应按检修操作关于规定及时查明因素对的解决，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。第22条推移工作面刮板输送机。1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必要牢固可靠，方可操作。2、检查顶底板、煤帮和关于阻碍物无误后，方可进行推移。3、刮板输送机推移前，应观测好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不不大于15m，满足设备使用规定。推移刮板输送机必要在运营状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊状况需变化操作方向时应制定技术办法，并报关于部门批准。6、拉移后刮板输送机时必要在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得不大于10m。7、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内溜槽应在刮板输送机运营中推移。8、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应一方面检查机头底部及与其连接转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必要牢固可靠。9、慢速绞车移机头、机尾时，必要按回柱绞车司机关于操作规定执行，并补充安全技术办法。10、移设后刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇晃，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器轴水平度要符11、刮板输送机推移到位后，随后将各操作手把扳到停止位置。第23条工作面放炮时，必要把支架立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必要把煤矸清理干净。第24条工作面冒顶解决。1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。2、支架上方空顶必要采用接顶办法，以保持支护有效。3、煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采用其她有效护帮办法，以防止继续片帮导致大冒顶。4、当支架上方与前方有较大面积片帮冒顶时，可采用撞楔护顶办法解决。5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架棚腿。6、大范畴冒顶必要按照专项办法执行。四、支架检修操作第25条解决液压系统故障，必要关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于恰当位置，使检修部位压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。第26条主管路检修，必要告知泵站停泵并采用闭锁手段，同步应关闭故障部位前级压力截止阀，采用对的办法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。第27条拆除故障部件前应彻底清擦。第28条拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采用其她防尘防污办法。第29条更换有特殊规定部件，应按规定使用专门工具，不容许用其她工具代用，更不准乱敲乱砸。第30条禁止使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。第31条检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和导致其她事故。第32条正常使用状况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必要及时打开。第33条禁止在井下拆卸阀件和千斤顶组件。五、收尾工作第34条割煤后，支架必要紧跟移设。第35条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第36条清理支架内浮煤、矸石及煤尘，并整顿好架内管线。第37条经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。第38条向接班液压支架工详细交待本班支架状况、浮现故障、存在问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。泵站司机一、普通规定第1条未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电器保护装置必要敏捷可靠，不准甩掉，特殊状况，应制定办法报总工程师批准，但不容许长期无保护运营。第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3％-5％。第5条泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调节。第6条泵站司机有权回绝违章指挥。二、启动前检查第7条各部件与否损坏，连接螺丝与否紧固。第8条检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。第9条检查泵站润滑油、乳化油位及液位与否达到原则位置。第10条检查泵站各种保护与否齐全。三、启动程序第11条确认无误后，将吸液腔放气堵拧松(吸液管拆卸过后)，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。第12条打开乳化液箱上吸液管及回液管上阀门。第13条点动电机，观测电机转向与箭头所示方向与否相似，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。第14条启动电机，注意视听泵运转状态，如发现问题应及时停泵检查解决。第15条检查各压力表批示与否在原则范畴。第16条确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。四，运转中应注意事项第17条泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作与否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵解决。第18条检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵解决。第19条注意工作面停泵呼喊，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。第20条工作面呼喊停泵后，必要得到工作面呼喊人员开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼喊停泵，再次开泵前必要向工作面发出开泵信号。第21条正常运转中安全阀不应动作。五、检修时操作第22条泵站检修必要停泵，切断电源并进行可靠闭锁。第23条供液系统检修必要用对的办法，将系统余压完全释放后方可进行。第24条泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第25条部件检修更换，注油配液应采用有效防尘防污办法，保持设备，油质部件清洁。六、乳化液配制第26条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调节供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度规定，一旦调定适当，不准随意改动。第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第29条每周检测乳化液混溶状况和使用水质变化状况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应及时分析检查，查明因素及时解决。第30条每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或减少应及时分析解决。采煤机司机一、普通规定第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。第2条采煤机所有电气、液压保护装置必要敏捷可靠，禁止甩掉不用，特殊状况下应制定安全办法报矿总工程师批准，但不容许长期无保护运营。第3条坚持巡回检查，禁止带病运营。第4条不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其她物件，更不准用采煤机破矸石和其她铁器。第5条凡有下列状况之一者，不准开机割煤：1、无冷却水或水量达不到规定。2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。3、刮板输送机浮现急弯。4、采高低于“作业规程”规定。第6条对违章指挥，采煤司机有权回绝执行。二，开机准备第7条检查采煤机各部螺栓与否齐全、紧固；滚筒截齿与否齐全、锋利；五柱滚轮、行走轮与否良好，调高千斤顶销轴及挡板与否齐全。第8条检查各操作手把、按钮与否灵活、可靠。第9条检查滚筒内外喷雾与否畅通无阻，冷却水与否有渗漏现象。第10条检查油标批示装置与否正常，否则加油。第11条检查真空表读数与否符合规定，否则更换吸液过滤器。第12条检查跟机电缆卡子与否完好，电缆卡子结实与否适当，禁止电缆受力运营。第13条在检查机器特别是滚筒时，必要将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。第14条检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，告知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响与否正常，各种信号、保护仪表措示与否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。三、开机运营第15条启动清水泵，启动电机并选取牵引速度。第16条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层变化状况，底板割平。第17条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿状况下工作。第18条采煤机割煤时司机要随时注意观测压力表、温度表、真空表以及其她各种批示信号，发现不正常批示时，要及时停机检查找出因素，禁止强行开机。第19条专人随机清理电缆槽，随时注意观测跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外张力，避免砸、压、卡、拉坏。第20条采煤机不得带负荷启动，坦不准在过载状况下强行割煤，如发现过载要仔细分析因素，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。第21条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，禁止乱敲、乱砸、强行使用。第22条牵引速度要由小到大，逐渐变化，禁止猛增猛减。第23条在割煤过程中，煤机司机始终观测煤帮及支架架间支护状况。四、停机第24条普通应选取顶板完整、无淋水位置停机，采煤机停止运转后，司机必要将所有操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。第25条非特殊状况下，不准使用换向手把停机，正常状况下停机要先停牵引、后停电机，同步关闭冷却水路。第26条暂时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离状况下，司机不得离开岗位，其她各手把应恢复到中立位置。第27条停机后如司机要暂时离开，必要将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。第28条采煤机必要在空载状况下停机。第29条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。，第30条采煤机所有电气，液压保护装置必要敏捷可靠，禁止甩掉不用，特殊状况下应制定安全办法，报矿总工程师批准，但不容许长期先保护运营。第31条坚持巡回检查，禁止带病运营。第32条不准用采煤机牵引、推顶、托吊其她物件，更不准用采煤机破矸石。第33条凡有下列状况之一者，不准开机割煤：1、无冷却水或水量达不到规定。2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。3、溜子浮现急弯。4、采高低于“作业规程”规定。5、对违章指挥，采煤机有权回绝单行。6、严格按操作程序操作。五、开机操作第34条闭合隔离开关，按“ON”按钮，CHP33开关吸合，采煤机供电。第35条选取采煤机控制方式：无线遥控方式或有线控制方式。第36条选取启动电机方式：截割电机和液压泵站电机同步启动或各电机依次启动。1．截割电机和液压泵站电机同步启动。(1)按压按钮(6a)(变频器闭和钮)，启动预警，5s后AC变频器闭合，启动预警结束后截割电机和液压电机同步启动。(2)按相应操作按钮(无线遥控器／有线按钮站)，对采煤机进行牵引和摇臂升降动作操作。2．各电机依次启动。(1)采煤机供电后，按压按钮(5)，启动液压泵电机；开机预警信号响过后，按压按钮(4)启动截割电机；开机预警信号再次响过后就可以操作采煤机牵引。(2)按相应操作按钮(无线遥控器／有线按钮站)，对釆煤机进行牵引和摇臂升降动作操作。六、单牵引运营单牵引运营只有在维修状况下才容许使用，不能用于正常采煤生产作业。第37条将两台AC变频器之间DC中间回路断开，将F4l和F151保险丝拆下来。第38条在显示屏上将不运营牵引电机设为“禁止”状态。第39条按正常顺序操作采煤机。七、停机操作第40条正常停机时，应选取好停机位置把停机位置上煤割净装完，防止下次带载启动。第41条按压无线遥控器／有线按钮站上“停止牵引”按钮，给牵引电机断电，或按钮无线遥控器／有线按钮站上“所有驱动装置断电”按钮，从而停止牵引。第42条断开牵引和截割离合器。第43条紧急停机：当浮现危险状况时操作急停拉线开关(11)给采煤机停电。正常状况下不要用急停拉线开关停止采煤机运营。八、注意事项第44条禁止无水条件下开机，严格做到“开水开机，停水停机”。第45条不得在启动截割电机后操作截割离合器。第46条在滚筒被卡住状况下，不能启动截割电机。第47条长时间停机时，将滚筒放下；从CHP33开关上切断电源。第48条给料破碎机操作人员，必要通过专门培训，掌握设备性能、构造原理及关于安全规定，获得合格证，持证上岗。第49条采煤机司机本机操作时，必要位于驾驶室内，禁止将头或身体探出车外。采用遥控操作时，司机必要位于安全环境下。第50条禁止拆掉、短接或变化采煤机上安全防护装置。第51条在持续采煤机接通电源或开机期间，人员不得进人持续采煤机前方、上方、两侧及煤机刮板输送机摆动范畴内。电缆看护人员要站在驾驶时后安全位置。第52条在移动采煤机或操作其开动部件时，必要注意观测移动范畴内与否有人及障碍物。第53条坚持采煤机正常检修，禁止带病运转。第54条禁止运用采煤机进行推拉、撞击其她设备等。九、操作前准备第55条检查工作面顶、帮支护状况、通风状况、气体含量等，保证工作环境安全。第56条检查采煤机周边必要保证无人及障碍物。第57条检查液压油、机械油油质、油位，必要符合规定。第58条检查机械传动系统、各种保护装置、连接装置、紧固部件、各种附件必要齐全、紧固、敏捷可靠。第59条检查拖曳电缆、供水管路必要完好无损。照明系统完好。第60条检查各电气操作开关、液压操作手柄处在零位。普通状况是：紧停开关处在复位状态；电气隔离开关处在停止状态；液压操作手柄处在零位；滚筒离合器手柄处在脱离状态。第61条检查采煤机履带链、截割链、输送机链无严重磨损，链子松紧恰当。第62条检查煤机喷雾系统、滚筒、截齿、除尘系统完好，无缺失。十、采煤机操作第63条按下主操纵室背面先导控制启动按钮，给拖曳电缆送电。第64条将采煤机主断路器(1CB)推到闭合位置。第65条将行走断路器手把旋转到闭合位置。第66条将照明断路器手把旋转到闭合位置。第67条将位于左侧电控箱截割电机断路器手把旋转到闭合位置。第68条将控制开关旋转到“运营(RUN)”位置。第69条将液压泵开关旋转到“启动(START)”位置并保持不动。显示屏上将显示“泵进行接地漏电检查”，PLC进行接地漏电检查，当检查完毕后，显示屏显示“泵准备好”。松开泵开关至“运营”位置，然后再将它重新转到“起动”位置，泵电机启动。松开开关到“运营”位置。第70条将截割臂和输送机调到一定高度，抬起装载部和平衡千斤顶，准备行走。第71条踏下安全脚踏板，通过对行走操纵杆向前、向后旋转，实现采煤机向前、向后移动。第72条将刮板输送机开关旋转到“启动(START)”位置并保持，显示屏上显示“刮板输送机接地漏电检查”，PLC进行接地漏电检查。检查完毕显示“刮板输送机准备好”，松开刮板输送机开关到“运营”位置，然后再把此开关旋转到“启动”位置，刮板输送机启动。松开开关到运营位置。第73条熔司机室内水阀打开，给喷雾灭尘和冷却系统供水，作为截割电机启动预警信号。注意：供水阀必要在截割电机启动前打开，否则串在控制回路内接点将使截割电机不能启动。第74条将除尘器开关旋转到“启动”位置并保持。显示装置显示“电扇接地漏电检查”，PLC进行接地漏电检查，检查完毕后显示“电扇准备好”，松开除尘器开关到“运营”位置，然后再旋转至“启动”位量，风机启动。松开开关到“运营”位置。如果持续采煤机启动前除尘器开关就已旋到“自动”位，则截割电机启动时除尘器会自动启动。第75条同步旋转截割电机和泵电机开关55"启动”位置并保持，显示装置显示“截割头接地漏电检查”，然后是“开始预启动”，PLC在做接地漏电检查，大概7s后，显示“截割头准备好”，这时松开截割头开关到“运营”位置，然后再把它旋转到“启动”位置，截割电机启动。松开两个开关回到“运营”位置。十一停机第76条将截割电机开关旋转到“断开”位。第77条将输送机开关旋转到“断开”位。第78条将除尘开关旋转到“断开”位，若除尘器开关在“自动”位时，除尘器将在截割电机关机10s后自动关机。第79条将持续采煤机行驶至安全地点，降下装载部并将截割臂降到到地面，降下输送机。第80条将泵开关旋转到“断开”位。第81条将控制开关旋至"断开”位。第82条将所有断路器都打到“断开”位置。第83条关掉司机室里先导控制停止按钮。第84条在紧急状况下，司机可在驾驶室按下先导控制停止按钮；附近工作人员可按下位于机器左前侧截割控制箱外或位于机器左后侧行走控制箱外急停按钮，从而切断上一级电源，使持续采煤机断电停机。十二采煤机遥控操作第85条有线遥控操作。1．将遥控器专用连接电缆和持续采煤机有线遥控输出口相连接。2．将驾驶室内控制开关旋至“遥控”位置。3．按照本机操作程序，按下遥控器上相应按钮，即可实现煤机各项功能(使用有线遥控时不需人工开断持续采煤机供水阀门)。第86条无线遥控操作。1．将遥控器用专用连接电缆与持续采煤机专用矿灯相连接，以便获得电源，遥控器与采煤机用信号线连接好。2．按照本机操作顺序，按下遥控器上相应按钮，即可实现煤机各项功能(无线电遥控器有效距离为30m)。十三、安全注意事项第87条当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等状况时，应尽量使煤机稳定运营。第88条截割煤壁开缺口时，必要升起截割臂，使截割滚筒从煤壁顶部切人，由上向下截割，当截割究竟板时，使采煤机后退950mm以上，以便清除底板残存煤皮，保证割平底板。第89条采煤机截割进入煤壁时，应先从巷道左侧切入，以伫截割过程中驾驶室一侧永远贴近煤帮，保证司机安全，禁止司机在驾驶室外操作(遥控操作除外)。第90条采煤机自动停机后，禁止强行送电，应及时查明因素并解决好后方可送电。第91条由专人监护拖曳电缆以防被挤破扯破。第92条经常检查釆煤机各种仪表、批示信号、各部温升等与否在正常状态，运转中有无异响，发现异常及时停机解决。综采工作面端头维护工一、普通规定第1条端头维护工必要熟悉本工作面煤层、顶板特性，顶板管理方式和所采用支柱性能、构造原理、完好原则及使用维护办法，严格按“作业规程”及本规程规定进行操作。第2条进入作业地点后要全面检查顶帮完好状况及支护用品完好状况，发现隐患及时解决。第3条作业过程中要认真执行“先支后回、敲帮问顶”制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮浮现伞桅或松动点，必要及时解决。2、敲帮问顶时要站在斜上方安全地点，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部与否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全状况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观测变化，判断岩体与否松动，深部与否有离层跨落迹象。第4条随时注意(听和看)顶板动态，若发现异常现象，及时撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行解决。第5条单体液压支柱支设最大高度应不大于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应不不大于支柱设计最小高度0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号支柱，支设支柱要保证迎山有力，其初撑力达到规定规定，并拴绳防倒。第6条不同性能支柱不得混用，特殊状况下需使用时，必要制定专门办法。第7条端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等有关工种人员协调配合，并注意如下事项：1、两巷靠工作面一侧单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必要在推移刮板输送机前撤除。2、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口一切杂物，保证出口畅通。第8条架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。二、工作前准备、检查及解决第9条准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压管、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。第10条检查与解决。1、检查工作地点顶板、煤帮和支护是符合质量规定，发现问题应及时进行解决。2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换;新下井或修复后第一次使用支柱，必要内腔排气。3、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，持续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应及时更换。4、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应及时配合关于人员修补或更换。5、操作过程中，应时刻观测顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设暂时支护进行维护。三、基本支护操作程序第11条端头三角区支护操作1、端头三角区靠工作面煤壁侧柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一种截深距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。采用锚网支护时，应提前将锚杆金属托盘拆掉。2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护;应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出;再回铰接顶梁，人员要站在顶梁跌落波及不到安全地点。3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮起板输送机停机闭锁。4、禁止用回柱绞车强行回撤单体。5、当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，应增长暂时支护。6、采用锚网支护工作面，煤机割出巷帮锚杆时，刮板输送机应提前停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同步停转载机。7、煤机周边5m及巷道5m范畴内禁止有人，防止割出杂物溅起伤人。第12条切顶线处支护操作1、按规定间距和质量规定，支设新切顶密集支柱及其她特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。2、回撤切顶密集时，至少两人作业，一人监护;应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后拉出，3、切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必要采用卧底和其她有效办法进行解决，禁止放炮崩或用绞车硬拉。第13条超前支护操作1、超前支护形式和支护质量必要符合“作业规程”中规定。2、在采用金属架棚支护两巷内超前回撤金属棚时按《作业规程》规定执行：第14条单体液压支柱和顶梁操作。(1)操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱。①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m间隙。③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。依照“作业规程”规定拟定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后(以不倒柱为限)，人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。(2)注意事项：①支护必要符合“作业规程”规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷道煤壁。③调角水平楔子必要水平插入顶梁牙口内，不容许垂直插入，正常状况下插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其她物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必要用锤将调角楔打紧⑤支护时要注意附近工作人员安全和各种管线。第15条端头支架和超前支架操作。1、端头支架和超前支架拉移前必要先清理支架拉移范畴内杂物、检查临近支架及端头支护支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。2、移架操作按照“液压支架工技术操作规程”关于内容执行。第16条过特殊地质构造区域等特殊支护方式操作应按专门规定安全办法执行。四、收尾工作第17条将剩余支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏柱或梁，运到指定地点，码放整洁。打眼工一、普通规定第1条上岗前必要通过专门培训并考试合格,获得本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习《作业规程》和补充办法关于内容,掌握施工工艺及爆破规定等。具备自保、互保意识和能力。第3条掌握所用设备、材料关于构造、性能等,会解决钻具普通故障和进行寻常保养。第4条交接班及班中要认真检查工作范畴内安全状况，发现问题及时解决。二、准备工作第5条作业环境安全检查:1.检查附近支架支护状态发现安全隐患及时进行解决。2.严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同步观测好退路，保证退路畅通无阻。3.检查有害气体浓度与否符合规定，发现问题及时解决。第6条工具、设备及材料检查：1.依照工序规定认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足规定。量具要校核精确，设备性能可靠，运转正常。2.认真检查各种风水管路连接与否牢固，风水压与否适当。第7条按爆破图表规定定眼位，打眼。三、施工操作第8条1.检查：风锤各某些及风水管路连接与否可靠，钎子和钎杆质量及连接与否牢固。2.试运转：打眼工将凿岩机扶稳,点眼工将钎子安装到风锤上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观测风钻钎子运转与否正常，注水孔与否畅通。3.点眼：打眼工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使风锤对好眼位，然后打眼工小开风阀门，轻顶风锤，待钻进10～2Omm并使钎子不再移位后，点眼工及时躲开，以防断钎伤人。4.打眼：调节好凿岩机角度，待钎子慢慢钻进20~3Omm后，进行全风压钻进，给水要均匀恰当。操作时要站在钻机一侧，手扶钻机两腿先后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5.打眼时，风锤、钎子与钻眼方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调节钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。6.钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，风锤将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明因素进行解决，待正常供水后再进行钻进。7.打眼时容许1～2人操作一台风锤，不准在无人操作状况下打眼。8.使用多台风锤同步作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。9.当眼位过高时，必要搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。10.钻眼应与岩石层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层(节)理方向打眼。11.任何状况下禁止边钻眼边装药。12.钻完一种眼或换钎子时要先关风，后关水。13.钻眼后必要用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其她人员要离开迎头，以防吹出杂物喷出伤人。14.防止断钎伤人办法：(1)纯熟操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直迈进。风钻钎子不得左右摇晃，钻架起落要稳。(2)在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，导致断钎。(3)不得使用含碳量高钎子。15.拔钎子办法：(1)先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不断，借助钎子旋转力将钎子拔出。(2)用以上办法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子下面，运用气腿相反方向顶力把钎子拔出。(3)用以上两种办法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。4.注意事项：(1)水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。(2)使用过程中必要定期定量添加润滑油。(3)钻孔过程中，必要依照岩石状况及时调节钻机旋转速度和支腿推力，使之互相匹配，以获得最佳钻进效果。(4)操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。(5)钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己位置，操作臂右侧不准有人，以保证安全。(6)操作者不要穿松弛衣服，钻眼时禁止用手或使其她物品触及钻杆。(7)钻眼过程中，要注意观测巷道顶、帮状况，保证作业安全。(8)支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。(9)钻机平放时人员不得正对气腿方向。(10)钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动螺丝，并加注润滑油。攉煤工一、普通规定第1条清煤工进入工作面后，必要向上班人员理解上班设备工作状况和遗留问题。然后检查工作地点液压支架完好状况，不得有漏液现象。第2条清煤作业时，单人作业普通采用追机作业方式;倾角不大于250两人以上作业时，采用分段作业方式。第3条清煤人员作业时应处在支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机迈进方向，并同其保持不不大于15m距离，同步距运送机推移弯曲段5-15m之间。第4条清煤时将铲起底板上浮煤装入运送机内，并规定将支架底座与运送机挡煤板之间浮煤所有清理净，底板残留煤不得超过规定。第5条当工作面因片帮、漏顶等因素导致局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。第6条当底板不平、移架困难，清煤工要配合移架工吊架。吊架时清煤工将单体柱打在底板与支架前梁之间，由移架工落架使支柱受力，移架工继续落架将底座吊起并移到位，然后升架，由清煤工将单体支柱回掉。第7条在清煤过程中，要经常注意运送机溜槽中煤流与否正常，发现涌煤时，应及时告知停机并及时解决。第8条发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要及时发信号，停机协助解决。第9条清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。第10条清理上、下端头浮煤前，必要仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子稳固设施，发现问题及时解决，解决完毕并确认安全后方可清理浮煤。第11条工作完毕后，要负责清理工器具，把工器具存储在指定地点，不得随处乱丢。第12条下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m以外别的支架底座前不得有浮煤堆积。第13条向接班人报告本班工作状况并协助接班人进行现场检查。刮板输送机司机一、普通规定第1条未经专门培训，未持合格证人员，不准上岗作业。第2条刮板输送机所配备各种电气、机械、液压保护及连锁装置必要使用，动作安全可靠，禁止甩掉不用。第3条禁止用刮板输送机运送超重、超宽、超长、超高设备或物料。用刮板输送机运送普通物料，沿途要设专人看闭锁。第4条刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号装置，信号点设立距离不得超过12m。第5条三机启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条对违章指挥，司机有权回绝执行。二、开车前准备第7条检查闭锁刮板输送机信号装置与否敏捷可靠，否则禁止开车。第8条检查刮板输送机传动装置、电动机、减速器、液压联节、机头、机尾各部螺栓与否齐全，完整结实。减速器、液压联节与否有漏油、渗油现象，油量与否恰当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题排除故障后，方可发出信号开机。第9条空载状况下启动刮板输送机，仔细监听各部件运转声音与否正常，认真查看刮板链及联接环磨损和使用状况。与否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行解决，否则禁止工作。第10条检查刮板输送机机头和转载机尾搭接状况，搭接高度不得不大于450mm，不得喝循环煤。第11条检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。第12条检查刮板输送机机头处防尘设施与否完善，否则要及时解决。三、重载运转第13条在完毕上述重载运转此前所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机告知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运送机。第14条刮板输送机运转后来，司机要注意观测其运营状态，监听运营声音与否正常。第15条运转一段时间后，检查各部轴承温度与否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度与否超过厂家铭牌规定、(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。第16条刮板输送机要派专人看守，禁止大块矸石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时解决。第17条禁止大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，及时按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。第18条刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工(分层开采，需铺网时)，清理工、控制台电工协同合伙，遇有打闭锁暂时停机时，要迅速查明因素，排除故障，然后开机。第19条刮板输送机司机要及时依照刮板输送机中煤量多少，提示采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。第20条刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现状况异迅速停机。第21条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机第22条刮板输送机停机前，必要先使输送机空载，然后发出信号停机。转载机、破碎机司机一、普通规定第1条未经专门培训，未持合格证人员，不准上岗操作。第2条转载机、破碎机所配备各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必要使用，动作安全可靠，禁止甩掉不用。第3条禁止用转载机运送超重、超宽、超长、超高设备或物料。用转载机运送普通物料，沿途要设专人看闭锁。第4条转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号装置，信号点设立距离不得超过12m。第5条三机启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条对违章指挥，司机有权回绝执行。二、开车前准备第7条检查闭锁转载机、破碎机信号装置，破碎机入料安全紧停开关与否敏捷可靠，否则禁止开车。第8条检查转载机、破碎机传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部螺栓与否齐全，完整结实。减速器、液压联轴节与否有漏油、渗油现象，油量与否恰当，检查转载机机头伸缩机构与否可靠，检查破碎机传动胶带与否完好，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第9条空载状况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件运转声音与否正常，认真察看刮板链及联接环磨损和使用状况。与否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象；如发现上述现象要进行解决，否则禁止工作。第10条检查刮板输送机机头和转载机尾搭接状况，搭接高度不得不大于450mm，不得有互相干涉现象。第11条检查转载机桥身某些挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。第12条检查转载机机头处、破碎机防尘设施与否完善，否则要及时解决。第13条检查转载机侧电缆、水管、液压管路与否吊挂整洁，发现脱落和损坏现象，要及时解决。三、重载运转第14条在完毕上述重载运转此前所有工作后，控制台电工在得到转载机司机告知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机顺序，最后启动转载机。第15条转载机、破碎机运转后来，司机要注意观测其运营状态，监听运营声音与否正常。第16条运转一段时间后，检查各部轴承温度与否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度与否超过厂家铭牌规定(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。第17条转载机前移时，必要清理机道上浮煤、矸石、杂物，使机道畅通。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶活塞杆缩回到缸体内。第18条转载机、破碎机要派专人看守，禁止大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机解决。第19条转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工(分层开采，需铺网时)，清理工、控制台电工协同合伙，遇有打闭锁暂时停机时，要迅速查明因素，排除故障，然后开机。第20条转载机司机要及时依照转载机中煤量多少，提示采煤机司机，放煤工控制好煤机和放煤量速度，防止压死转载机。第21条转载机司机要注意机头、机尾行人，发现状况异常迅速停机。第22条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机第23条转载机停机前，必要先使转载机空载，然后发出信号停机。胶带输送机司机一、普通规定第l条通过专门培训并获得合格证人员方可持证操作。第2条所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应对的使用，且敏捷可靠。第3条使用品有敏捷可靠超温洒水、烟雾报警系统。第4条禁止超负荷运转。第5条禁止任何人员在任何状况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。第6条对违章指挥，司机有权回绝执行。二、开机前准备第7条检查动力传动系统，各种保护装置况，。连接件紧固状况，信号闭锁系统完好状况第8条检查动力传动系统油质、油位与否符合规定。第9条检查清扫器磨损状况。第10条检查胶带张紧限度与否恰当，胶带接头与否良好。第11条检查胶带有无跑偏，中间架与否歪斜。第12条检查底胶带与否有摩擦异物状况。三、启动运营第13条发出启动报警信号方可开机运转。第14条禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。第15条胶带输送机启动后，注意观测胶带输送机运转状况，检查各部轴承温度与否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度与否超过厂家铭牌规定(温度不得超过l10℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。若有异常及时停机检查解决，杜绝拼设备现象。第16条胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停车信号，杜绝误操作。四、停车第17条停车时使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第18条停车后重新检查各种保护及各部位状况，解决异常现象。第19条离岗时，要切断电源。五、缩胶带操作第20条空负荷状况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。第21条检查缩胶带锚固装置与否安全牢固。第22条依照胶带输送机尾承载段长度拆除相应长度中间架及托辊。第23条操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头搭接距离有半米为止。第24条启动张紧车进行储带。第25条胶带张紧好后，空机运转，检查调节胶带输送机尾和机头储带仓跑偏状况。第26条胶带输送机代载试运转，进一步检查胶带跑偏和张紧状况，如有异常应及时解决。六、收胶带操作(无卷带装置时)第27条空负荷状况下停机并切断电源。第28条停机前应使要收胶带停在离收带绞车(顺槽小运送用)近来处。第29条停机后在收带处订上闭锁。第30条在收带接头处把非收胶带用专用带夹夹住，并运用专用生根柱生好根，用带夹把所收带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。第31条张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机依照专人指挥间断地牵引收带，直到所收带被所有拉出方可停止张紧绞车。第32条除去所收带，接上胶带接头，整顿好收带处中间架，最后打开闭锁。第33条启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏状况。第34条重负荷试机，如有异常现象及时解决。七，收胶带操作(使用专用裁带装置时)第35条胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。第36条运用卡带装置卡住带。第37条松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。第38条开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。第39条松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定规定。第40条空机试运转调节跑偏，然后再重载试机调节。控制台司机一、普通规定1、未经专门培训、未持证人员不准操作控制台及其他电气设备。2、检修停电必要按《煤矿安全规程》规定。3、熟悉所服务采掘环境，对操作设备机械性能、电器性能、供电系统、设备布置状态、用途及操作办法纯熟掌握。4、任何设备起动和停止都必要与岗位工联系好，方能进行。4、将电源隔离开关打在“ON”位置，检查闭锁键与否闭锁及系统完好状态。5、得到运送机、转载机、破碎机开机呼喊后，先告知皮带开机。6、按破碎机、转载机、运送机顺序起动。7、将控制选取开关打到“自动”位置。8、集中控制开关至“启车”位置，启车预警报响，并且在此过程中，破碎机、转载机、刮板运送机电机顺序启动运营。9、设备运转过程中要集中精神，接到停机信号好后应及时停机。10、按规定填写设备运转记录，并及时报告所存在问题。11、按规定交接班，并清理责任区卫生。小绞车司机一、普通规定1.小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径不大于1.2m搬运绞车)司机，必要通过技术培训、考试合格、持证上岗。2.必要理解本设备构造、性能、原理、重要技术参数、牵引能力及完好原则等，并会普通性检查、维修、润滑保养及故障解决。3.必要理解该绞车线路基本状况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式及规定引车数等(调度绞车拉放空或重车均为一辆)。4.小绞车硐室(或安装地点)应挂有小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等)。5.必要执行：“行车不行人、行人不行车”规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提高时红灯亮，提高完后红灯灭。6.必要穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与工作无关事情，工作时不准与她人闲谈。7.检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必要安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。8.检查小绞车安装固定与否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽;用地锚或混凝土基本小绞车要检查地锚、基本螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线与否与斜巷轨道中线(提高中线)一致，安装在巷道一侧绞车，其最突出部位应距轨道外侧不不大于400毫米。9.检查小绞车制动闸和工作闸(离合器)。闸带必要完整无断裂，磨损余厚不得不大于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得不不大于2毫米，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整洁全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，闸把位置禁止低于水平线(其她小绞车闸工作行程不得超过全行程2/3-4/5，此位即闸死)。10.检查钢丝绳：规定无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整洁、无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过绞车规定容许容绳量，绳径要符合规定;松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈;绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有可靠护绳板。11.检查小绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必要声光兼备，声音清晰、精确可靠。12.试空车，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常。13.发现问题必要及时向上级报告，解决后方可开车，以防事故发生。14.起动：(1)听到清晰、精确信号后，一方面送上红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。(2)缓缓压紧离合闸把，同步缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运营速度。(3)必要在护绳板后操作，禁止在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，禁止一手开车、一手解决爬绳。(4)下矿车时，应与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。(5)禁止两个闸把同步压紧，以防烧坏电机。(6)如起动困难时，须查明因素，不准强行起动。15.运营：(1)小绞车运营当中，应集中精力，注意观测，手不离闸把，如收到不明信号应及时停车查明因素。(2)注意小绞车各部运营状况，如发现下列状况时，必要及时停车，采用办法，待解决好后再运营：①有异常响声、异味、异状。②钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛。③稳压支柱有松动现象。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机单相运转或冒烟。⑥突然断电或有其她险情时。(3)司机应依照提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷变化起伏，认真掌握车速，禁止不带电放飞车。16.停车：(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同步逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。(2)上提矿车，车过变坡点后，应停车精确，禁止过卷或停车不到位。(3)正常停车后(指长时间停止运营)，应拉灭示警红灯;离岗时必要切断电源。17.其她规定：(1)禁止超载、超挂、蹬勾、扒车，防止发生人身伤害事故。(2)矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位，避免断绳或轨道损毁。(3)如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项办法执行。无极绳绞车司机

一、上岗条件

1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车工作原理、构造、性能、技术特性、零部件名称和作用，电动机、控制设备性能和关于电器\o"煤矿知识"基本知识。

2、上岗时穿戴好关于劳动保护用品。

3、无极绳绞车司机应无妨碍本职工作病症。

4、交接班规定：

（1）按指定岗位，准时进入交接班地点。

（2）询问工作状况，向上班司机理解设备运营状况、遗留问题及本班注意事项。

（3）交接班司机协同一起把检查发现及试运转中浮现问题及时进行解决。

（4）不能解决，应向\o"煤矿班组建设"班组长或机电维修班人员报告，认真履行好交接班手续，检查卫生、运营状况要详细记录完整。

二、\o"煤矿安全网"安全规定

1、检查时手把应放在“0”位。

2、禁止绞车运转中检查故障

3、信号不清晰不得开车，排除故障后重新发信号开车。

4、禁止无证操作、酒后上岗。

5、绞车在运转中应定期进行检查，特别要注意保持电动机清洁，每月必要用压缩空气吹净内部灰尘，特别是电机换向器线圈连接线和引出线某些。

6、经常检查轴承润滑状况，保证清洁和准时注油，有问题时要及时更换。

7、对减速机要经常观测其运营状况，不准漏油，发生异常响声和螺栓松动要及时停机解决。牵引钢丝绳、滚轮、滚筒要运转灵活，必要时要及时进行修理。

8、电气控制系统各种仪表批示要对的，保护装置齐全可靠，动作敏捷，定期用风葫芦吹净内部灰尘，保持清洁和接触良好。

9、要经常使换向器圆筒表面光洁，不应有擦伤和烧焦痕迹。如果换向器表面浮现不圆、粗糙或烧焦现象时可将换向器加以研磨，研磨时只能用0号砂皮纸。

10、换向器表面如有炭粉或灰尘，可用干柔软无毛头布擦掉，其表面如有油污，应用布沾少量汽油揩试之，但须汽油所有挥发后始能起动电机。

11、经常检查炭刷磨损状况，如果发生磨损或损坏时，必要更换，研磨炭刷必要使用0号或00砂皮纸。禁止用粗砂纸或金钢砂纸研磨炭刷。防止擦伤换向器使炭刷产生火花。研磨后要吹净屑粒并且不准吹入电机内部。

三、操作准备

1、检查直流电动机、变阻器、电气控制装置与否符合规格，各种仪表批示与否对的。

2、每班要清除电机内部或表面灰尘，垃圾和脏物，并用干燥压缩空气吹净电机内部灰尘。

3、检查轴承，当为滚动轴承时，检查轴承内润滑脂与否足量、与否有污物侵入，如发既有油污、润滑脂干涸，应将轴承拆下，用汽油洗涤，并换上新高熔耐水润滑脂。当为滑动轴承时，应把润滑油注入轴承座中，使达到需要油面，可选用粘度为均为恩氏30~45°（温度为50°С时）透明油。

4、检查炭刷压力和制造厂作好标记位置，（普通炭刷压力为0.15~0.25公斤/cm2）。当每个刷实际压力与平均压力之差不不不大于10%时为正常，否则应予校正。

5、检查炭刷与换向器表面接触与否良好，必须时用玻璃细砂纸研磨炭刷（但不能用金钢砂纸）。检查换向片之间云母下刻槽，如果槽内有灰尘或炭刷粉末，可用硬纸板清理一下。

6、检查地脚螺栓与否松动，所有紧固件与否紧固，用高阻计测量电机绕组对地及其互相间绝缘电阻最小应不低于0.5兆欧。

7、检查减速机与否漏油、油量与否适中、油质与否符合规定。

8、检查坠砣钢丝绳与否有断丝、断股、绳卡齐全牢固。钢丝绳在涨紧车固定与否牢固。

9、检查“U型环”与否损坏。

四、操作顺序

1、无极绳绞车司机在正常状况下按如下操作顺序进行：

（1）启动:检查设备状态→接到回绳信号→按下启动按钮→打到牵引档,点动试车无异常→打到回绳档回车→接到停机信号停机,等待牵引信号→打到牵引档,依照放煤工信号,调速均匀牵引车皮装车。

（2）停机：接到挂钩工摘钩信号→停机打到回绳档,准备回绳→绳钩回到指定位置停机。

五、正常操作

1、启动操作：

（1）电机起动时，要一方面检查线路上开关与否开路，检查起动变阻器与否在开路位置，检查其切断与否便利。

（2）起动油泵，建立油压，检查循环油与否在正常工作状态中。

（3）起动鼓风机，检查风机工作状况。

（4）起动电动机，磁场变阻器电阻应在最小位置，借电源电压最低值逐渐上升或在主线路中加入可变电阻办法来起动之，使起动电流不超过技术条件规定电机最大电流数值，然后调节磁场变阻器，使转速达到额定值。

2、运营操作：

（1）绞车正常运营中，司机要经常检查设备运营状况，发现电机、电气控制装置，减速机以及钢丝绳有不正常现象时，应及时停车检查。

（2）严格按照信号开车，禁止无信号开车。

（3）依照放煤工信号调节速度快慢，达到匀速迅速装车。

3、停车

（1）当接到停车信号时，要将转速降到最小，然后切断电源开关。

（2）打开所有开关，将电动机起动变阻器放到“开断”位置，停止循环油泵、鼓风机等。

（3）清洁电机，准备下一次起动.

六、特殊操作

1、运营中时刻注意绞车运转以及钢丝绳变化状况，注意仪表变化，发既有如下状况应及时停车：

（1）仪表突然变化异常，应及时停车联系检查。

（2）有不正常冲击声、振动声及断裂声应及时停车。

（3）坠砣导向轮有异常，坠砣已贴近地面，应及时停车。

七、收尾操作

1、做好当班绞车运营记录。

2、将存在问题向接班人员认真交待清晰。把钩工1、班前检查钢丝绳与挂钩、保险绳连接与否完好，插销和保险销与否齐全、可靠；矿车部件与否齐全完好，胶碰头与否缺失，各销套、锁与否齐全可靠，保险绳与否牢固，信号与否敏捷，阻车器能否安全可靠使用，天轮、地滚位置与否对的，滚动与否灵活。2、排除全程运营轨道中堵塞物、障碍物和地滚周边杂物、岩煤碴，保证提高运送正常，地滚运转灵活。3、检查维护完华后，按通信号，让绞车司机进行试运转和钢丝绳检查，把钩工应在躲避硐中。4、下部把钩工挂钩时，左手扶绳、右手挂钩、插销、加付销、系紧并固定保险绳，做好挂钩检查，发现问题及时解决，当挂钩完毕后，及时退入躲避硐中，再向司机及上部挂钩工发出提高信号；上部把钩工先将矿车从上部车场推至阻车器2——3米处，右手扶绳，左手挂钩，插销，加付销，系紧固定保险绳，做好挂钩检查，发现问题及时解决，然后缓缓向龙口推车，同步脚踏阻车器踏板，让矿车平稳地进入斜坡轨道，将钢丝绳置于龙口主地滚上，把钩工退至岔道，向司机发下放矿车信号；协助对的盘绳。5、当矿车进入下部车场缓冲道时，下部挂钩工一方面在躲避硐中向绞车司机发送停车信号，当停车后，把钩工迅速到矿车边，左手扶绳，右手摘销、摘钩，将下放矿车推至直线道汇车场中，并将上行车推至龙底起坡道，完毕挂钩工作后发出提高信号。上行矿车进入上部车场后，上部把钩工发出信号，司机减速停车，同步上部把钩工左手扶绳，右手摘钩，取下保险绳放至巷道侧安全处，把上行车推至上部车场，将下行重车推至上龙口完毕挂钩操作并下放。6、绞车司机和把钩工负责监督，不准轨道上山行人，有状况需要联系可在矿车侧用粉笔写明。7、运营中发生故障及特殊状况，必要及时发出紧急信号，并及时进行解决。8、把钩工和绞车司机要运用交接班时间和定期对轨道上山跑煤、跑砂、轨道、水沟、地滚进行清理外运和检查修理，保持路道整洁、干燥无积水，水沟畅通。9、把钩工应随时使用好“一坡三挡”设备。