建筑物加固改造施工工法样本

建筑物加固改造施工工法(YJGF38—)中华人民共和国建筑一局（集团）有限公司我公司近年来先后承办了情谊宾馆康乐宫。外交部华风宾馆。民族文化宫抗震加固改造大修等加固改造工程，逐渐积累了大量改造加固施工经验。特别在民族文化宫抗震加固改造大修工程施工中，针对该工程加固改造工程量大，面广。代表性强特点，与国内科研单位。大专院校广泛合伙，汲取了国内外先进改造加固技术，摸索出一整套具备国内特色加固改造修复综合技术，并在此基本上，总结出本加固改造工法。建筑物构造加固改造工艺普通分为四某些（如图1），第一某些为对原有建筑物构造状况进行检测评估，必要时在装饰面层拆除后进行二次检测，拟定加固改造方案。第二某些为拆除施工，第三某些为加固改造施工。第四某些为修复或装饰施工。总结第三某些加固改造施工经验，形成本加固改造工法。其特点是：①内容较全面，涵盖了既有建筑加固整个阶段常用加固技术，涉及了建筑加固改造全过程各种专业。②技术先进。本工法是国内外先进技术及施工经验总结。③可操作性强。本工法是工程实践总结，符合国内现阶段施工技术及管理水平。构造加固改造技术是既有建筑改造工程施工核心环节。原构造检测（或拆除后二次检测）是拟定加固方案根据。制定加固方案须考虑加固部位、加固后使用年限。加固费用、加固周期等因素。往往一种构件可采用单项或多项组合工法，以期获得较好加固效果和良好经济效益。构造加固重要有如下几种办法：1．混凝土墙及砖墙加固采用增长混凝土截面厚度补强方式加固。为增长原有砖（混凝土）墙与新混凝土墙之间连接，采用钻孔锚筋技术。构造工程中经常需要将钢筋或螺栓锚固到具备一定强度混凝上或砖墙中，如建筑物构造加固。混凝土构造植筋均采用金刚石钻机进行无振动钻孔，灌人专用构造胶锚人钢筋，使钢筋与混凝土。砖等通过构造胶粘结在一起，以满足传递构造受力规定。2．喷射混凝土补强技术是指将速凝细石混凝土用喷射机喷向受喷面，保护参加或代替原构造工作，以恢复或提高构造承载力，刚度和耐久性。国内在20世纪70年代就对喷射混凝土技术进行了大量研究开发工作，获得了许多突破，此技术现已广泛应用于加固工程中，并获得了良好效果。3．粘钢加固法即在混凝上构造受力构件外侧涂刷构造胶，粘贴钢板，以提高构造强度和安全性。粘钢法具备工艺简便，加固后所占空间小，不破损原有构造且与原构造协调工作，受力简朴、明确。如：在墙体开洞侧壁粘钢能起到暗柱。暗梁效果；在梁板水平构造表面粘钢，能起到增长小梁效果。粘钢加固法始于20世纪60年代，它是一种合用面较广先进加固法，不但在建筑业，并且在公路桥梁也普遍采用。4．化学螺栓锚固技术属于后加固技术。采用化学螺栓锚固钢板，解决了常规锚固办法不能加固解决难题和冬季施工进度慢问题。近几年来，在建筑翻新和建筑改。扩建等方面，化学螺栓锚固施工作为一种新型、简便有效后加固定办法，得到了较为广泛运用。5．碳纤维布加固修补构造技术是一种新型构造加固技术。碳纤维布是一种高性能材料，最早重要用于航空航天等高科技领域，碳纤维具备比钢材高出十几倍抗拉强度和相称于钢材1-2倍弹性模量。它可以应用于混凝土构件抗弯。抗剪加固，加固机理是将碳纤维布采用高性能环氧类粘结剂粘结于混凝土构件表面，运用碳纤维材料良好抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度目。6．采用CGM高强元收缩灌浆料，用于混凝土加固以及原有构造上孔洞修补，获得了良好加固效果。7．混凝土材料是一种脆性非均质工程材料，抗拉强度低，抗裂性差，容易产生裂缝。产生因素有外荷载直接应力引起和次应力引起裂缝；这些裂缝存在，不但减少构造耐久性和防水性，并且给构造整体性和外观导致不良影响，甚至促成构造破坏。为防患于未然，需要依照裂缝部位。所处环境。配筋状况和构造形式，进行详细分析。判断和解决。裂缝自动压力灌浆技术特别适合于混凝土微细裂缝修补加固新技术。8.由于混凝上耐久性考虑不周而导致建筑物过早破坏事例时有发生，特别是处在室外恶劣条件下。海洋环境。腐蚀性环境中钢筋混凝土构造物。影响混凝土构造耐久性因素有外界和内在因素。属于外界因素是混凝土所处环境，有物理。化学。力学等因素；属于内在因素有混凝土碳化。疲劳，钢筋锈蚀。碱骨料反映等因素。这些因素导致了混凝土构造耐久性减少，使得构造承载力下降，以至过早浮现破坏。FS-l浸透性混凝土保护液可以解决这个长期难以解决技术难题，延长混凝土构造使用寿命。它能浸人混凝土内部并与之结合成稳定构造，提高混凝上抗老化能力，制止以水为载体侵蚀介质对混凝上侵蚀。总结加固改造工程施工经验，形成如下工法。一、钻孔锚筋工法（一）特点1.工艺简朴，锚固快捷，安全可靠。2.应用范畴较广，在构造加固，补强。新老构造连接。补埋钢筋。后埋钢构件等方面均可应用。（二）合用范畴构造自身强度和钻孔锚固强度如能满足设计规定，均可应用本工法。（三）工艺原理1.构造胶在一定温度。湿度范畴内，自身具备较高强度，并与钢筋、混凝土、陶瓷、砖等材料有极高粘合力。抗拉、抗剪、抗压强度能满足普通构造受力规定。2.运用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入构造胶，植人钢筋，使钢筋与混凝土。砖等通过构造胶粘结在一起，满足传递构造受力规定。3.钢筋粘锚深度计算：式中——钢筋通过构造胶在混凝上中粘结锚固强度，其值与构造胶力学指标关于，参见各种构造胶关于阐明；——钢筋强度原则值；D——钢筋直径（mm）；——钢筋粘锚深度（mm）；A——钢筋截面积（mm2）。以上计算深度作为设计及施工参照，工程中应用时应依照锚筋规格。构造胶型号。构造材料状况现场对锚筋进行非破坏性实验，以实验成果决定锚固深度。（四）工艺流程与操作要点1.工艺流程。钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋及孔表面解决→配胶→灌胶→插筋→固定养护。2.操作要点。⑴钻孔。①在钻孔前剔凿掉装饰层，露出构造基层。②依照构造竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝上构造内钢筋分布状况。③按设计图纸规定在施工面划定钻孔锚固精确位置、孔径。依照工艺规定普通为钢筋直径d＋6～10mm.或由设计选定。④钻孔。依照钢筋直径、钢筋锚固深度规定选定钻头和机械设备。20mm以内孔径用冲击钻，20-40mm间可用手持金刚石钻机，40mm以上用吸附式金刚石钻机。砖墙用电锤钻孔，规定两台电锤在同一面墙上工作问距不不大于5m，以免引起较大振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔。钻孔按规定一次钻到规定深度。⑤按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要及时用木塞等将孔堵上暂时封闭，以防异物掉人孔内。⑵孔洞解决。①清除孔内集水，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。②视孔内干燥限度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。⑶钢筋解决。①对于钢筋锈蚀某些，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。②钢筋锚固某些用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。⑷配胶。对于双组分构造胶，严格按使用阐明书规定比例配胶，搅拌均匀，普通在40-60min时间内使用完毕，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶恰当升温使其粘度减少。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气恰当加热。水平孔堵孔用胶应有较高稠度，可在已配好胶中加入适量水泥或其她规定填料（按使用规定配料）。⑸灌胶。垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完毕。⑹栽筋。将解决好钢筋插入孔中，放人时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放人钢筋时要防止气泡发生。⑺养护。在常温下自然养护，养护期间不应扰动，普通3d可受力使用。环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。⑻对于墙体上打通孔进行锚筋，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。（五）材料1.构造胶是一种以环氧树脂为主体，掺有各种改性辅助剂和填料高分子聚合材料。普通为双组分材料，混合后搅拌均匀，呈胶稠状，特别合用于钢材与混凝土，钢材与钢材粘结。2.构造胶有各种型号，合用于不同温湿环境，使用时要依照施工现场及使用环境由设计拟定。构造锚固胶应通过建设部科技成果评估；用于生根构造锚固胶应能在潮湿环境下施工和固化，并能保证钢筋锚固生根可靠连接。3.构造胶技术性能规定。钢／钢粘结剪切强度：≥17MPa，满足设计规定；锨混凝土粘结剪切强度：不不大于混凝土剪切强度（混凝上层破坏）；抗拉强度：钢／钢之间≥33．5MPa；钢／混凝土之间混凝土破坏；耐温性能：普通环境温度-30℃-60℃以内，强度不减少；耐湿性能：环境湿度90％以内强度不减少；耐久性能：50年内强度不减少；耐酸碱性：满足普通环境规定；初凝时间：40min至1h（20℃）。4．其她材料（见表1）。表1材料用表序号名称用途1胶管用于孔内注胶2钢丝刷清扫孔面3棉纱或海绵清孔4清洗剂（丙酮）清孔用5锚筋各种规格5．机具设备（见表2）表2机具设备选用表序号机具名称用途1吸附式金刚石钻孔机（水钻）用于混凝土、钢板上打孔2手持式钻机（水钻）用于混凝土、钢板上打孔3空压机用于清孔4手持式风机用于清孔5电锤用于打0以内孔6灌浆注浆器用于孔内注胶7小型台秤配胶计量8搅拌器配胶用9钢筋探测仪探测钢筋位置惯用钻头规格（mm）：冲击钻机：ø6，ø8，ø10，ø12，ø14，ø16，ø18，ø20，ø25，ø28，ø30，孔深400以内。金刚石钻机：2，2，8，ø44，ø57-200，深1000mm，其中ø12≤250mm.对于特殊钻头普通可依照顾客规定，由生产厂家提供其她规格钻头。（六）劳动组织及安全1.劳动组织。（1）钻孔班。每台钻机配备2～3人；每工作班配备钻机数及辅助工人数，根据工作面况。工程量大小、进度规定而定。（2）锚筋班。按每班4个注胶枪拟定，见表3。表3劳动力组织表序号项目劳动力1注胶4人2配胶≥2人3锚筋4人4清孔3人5钢筋运送除锈2人2.安全。（1）操作工人必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。（2）操作架子必要稳固，防止倾倒，作业时必要保证安全施工。（3）所有机电设备应由专人操作，维修，保养，她人不得擅自拆卸。机电设备禁止超载和带病作业，带电维修。操作工人通过专业培训上岗。（4）采用“三相五线制”配电，必要实行“一机一闸制”。（5）手动工具使用前专人检查工具安全性，电线不要张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。（6）易燃易爆有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料。配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。（七）质量规定1.严格按使用阐明书使用胶料，计量要精确，按照比例用磅秤称（或做量桶标注），配胶由专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定期间内用完。2.钻孔深度、孔径、钢筋解决、配胶等均要根据设计规定及材料、工艺规定进行专人验收，合格后方可进行下步施工。3.在施工现场同种环境下做抗拔实验，抗拔力应达到设计规定。4.构造胶配料时切忌有水滴人盛胶容器内。容器应清洁。5.保证养护质量，保证养护天数。6.钢筋粘锚施工验收。（1）在粘锚生根原件上抽样进行非破坏性抗拔实验，超过设计规定原则强度值即。抽样数量与设计单位商定，普通按每层每段抽取若干组，每组三根。（2）在施工现场同种环境下做若干试件，进行抗拉拔破坏性实验。试件数量与设计单位商定。（3）重要仪器实验设备：千斤顶，传感器，实验油泵。（八）技术经济指标1.每个锚筋根据本工法操作均能达到或超过钢筋设计强度。2.每台冲击钻钻机每台班钻孔60～80m，每班锚筋数量可达到150～300个/工日。3.重要费用（综合直接费）：在砖构造上打孔锚筋4～50元/m；在混凝上构造上打孔锚筋6～0孔，250～350元/m。二、干法喷射混凝上施工工法（一）特点1.喷射混凝上施工可保证构造整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。2.喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。3.对混凝土，砖墙面有较强粘结力。4.可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。5.可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具备强度，可以大大缩短工期。6.工艺简朴，施工机动。灵活。高速，高效，有较广适应性。（二）合用范畴1.建筑物墙体。柱。梁加固补强。2.大型构筑物补强。3.局部或所有更换已损伤混凝土，弥补混凝土构造中孔洞。缝隙，麻面等。（三）工艺原理运用风压使水泥与骨料重复撞击，使混凝土压密，同步又采用较小水灰比，因而它具备较高力学强度和良好耐久性，特别是与混凝土。砖石。钢材有很高粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。（四）工艺流程及操作要点搅拌1．工艺流程：待喷面解决事→补配钢筋→埋设喷厚标志→养护喷射2．操作要点。（1）待喷面解决。待喷面解决是构造构件加固核心工序，待喷面解决涉及构造裂缝。孔穴解决，构造表面解决和受损伤构造解决等。①构造待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行解决；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实构造层为止，如果铲除得不彻底，会导致“夹馅”，影响喷射层粘结及新旧构造层共同受力。②构造侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动砖剔除，用新砖把孔洞砌死。③构造待喷面为钢构造时，应打磨除锈。（2）补配钢筋。若经构造评估，以为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面解决之后补绑钢筋。对于承载力局限性或不满足抗震规定混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间距离不适当不大于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。（3）埋设喷射层厚度标志。一次喷射厚度见表4（普通不应不大于骨料粒径2倍，以减少回弹率）。在喷射前应埋设喷层厚度标志，普通采用预埋厚度控制筋办法，即一定间距内（普通3m左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。表4一次喷射厚度与喷射方向关系喷射方向一次喷射厚度（mm）加速凝剂不加速凝剂向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～150100～150（4）搅拌。混合料配合比由实验室拟定。混合料搅拌时间应遵守下列规定：①采用容量不大于400kL强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。②采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。③混合料掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长。（5）喷射。①喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段宽度依详细条件而定，普通应以1.5～2.0m为宜。②当设计厚度不不大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。③喷嘴与受喷面距离和夹角，应随着风压波动而不断调节，普通状况下，喷嘴与受喷面距离宜在1m左右，距离过大过小都会增长回弹量，喷嘴与受喷面垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。④喷射操作。a．工作风压。不同类型喷射机有不同工作风压，并且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等关于。适当工作风压，可减少回弹量，增长一次喷射厚度，并保证喷射质量。喷射机工作风压，普通需保证喷嘴处有0.1MPa左右压力。b．喷嘴处水压必要不不大于风压，并且压力应稳定，水压普通比风压大0.1Mk左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定压力水。c．对不同喷射机，要严格按规定操作办法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。喷射机开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中存料喷完后再停电，最后关水停风。同步，要依照输送距离变化，随时调节风压。d．喷嘴操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观测喷层表面，回弹和粉尘等状况，及时调节水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，解决堵管时工作风压不得超过0.4MPa。e．喷射混凝土回弹率普通不应超过25％。f．钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间密实性，喷射中如有脱落混凝上被钢筋网架住应及时清除。g．钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间混凝土，后喷射钢架之间混凝土，钢架与壁面之间间隙必要用喷射混凝土充填密实。h．喷射混凝土施工缝宜留在构造受剪力较小处，施工缝留置形式见图2。（6）喷射混凝土养护应遵守下列规定：①喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，后来洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何状况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，特别对于砖砌体喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要。②气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。（7）冬期不适当进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区气温不低于+5℃，混合料进入喷射机温度不低于+5℃。（五）材料1．水泥。喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥性能指标同普通混凝土水泥性能指标相似，掺速凝剂混凝土需做水泥与速凝剂相容性实验。2．砂选用中砂。3．石子。喷射混凝土石子，宜用卵石，粒径不适当不不大于15mm。4．拌合水。喷射混凝土用水与普通混凝土相似。5．外加剂。喷射混凝土用外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产速凝剂，惯用有如下几种：红星一型速凝剂，山型73牌速凝剂，711型速凝剂，8880型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性实验，速凝剂掺量为水泥重量2.5％～6.0％，速凝剂精确掺量通过相容性实验来拟定。6．钢材。Ⅱ级钢、Ⅰ级钢。（六）机具设备喷射混凝土机具设备，视现场状况及施工面积和工期规定合理配备，一种台套所需重要机具设备参见表5。表5机具设备序号机械名称型号单位数量1空气压缩机8m3以上台22混凝土喷射机ZP—V台23搅拌机台14磅秤台25手推车辆106其她工具个若干（七）劳动组织及安全1．劳动组织。每班（组）配制人员24～28人，每台班喷射60～70m2。班长1人、技术员1人、后台（搅拌台）5人、运送3～5人、上料台4人、空压机工1人、喷射手2人、抹灰12人、养护12人、实验11人、电11人、机修11～2人。施工中应依照工作面大小和工期规定等因素，安排一种班（组）单独施工或几种班（组）同步施工。2．安全。（1）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压实验，合格后方可使用，喷射施工时，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题及时解决。（2）施工中，应定期检查电源线路和设备电器部件，应有专人随时观测受喷面变化状况。（3）解决机械故障时，必要使设备断电，停风。向施工设备送电，送风前，应告知关于人员。（4）喷射作业中解决堵管时，应将输料管顺直，必要紧按喷头，流通管路工作风压不得超过0.4Mpa。（5）喷射混凝土施工用工作台架应牢固可靠，并应设立安全栏杆。（6）非操作人员不得进入正施工作业区。施工中，喷头和注浆管前禁止站人。（7）施工操作人员皮肤应避免与速凝剂直接接触。（8）喷射现场必要有适当联系工具，以便及时联系。（八）质量规定1．加固喷射混凝土工程验收执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）。2．喷射混凝土厚度检查。验收和试块制作。数量及验收执行《锚杆喷射混凝上支护技术规范》（GBJ86-85）。3．喷射混凝土表面平整度无详细规定，但为保证下道工序顺利进行，混凝土终凝前可拉通线使用刮杠迅速粗略刮平，不应严重扰动混凝上。4．喷射混凝土质量控制注意事项如下：（1）混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2％～5％。（2）喷射过程中，要及时检查喷射混凝上表面，检查与否有松动。开裂、下坠。滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。（3）当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声办法进行检查，对空鼓。脱壳处应及时进行解决。（4）喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指引施工。（5）受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角方正。有基本大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部构造，必要避免回弹料落人大放脚内，导致“夹陷”现象。（6）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存储时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。混合料在运送、存储过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。（7）喷射作业时应尽量减少回弹，正常状况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以运用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料30％混凝土。（8）大面积喷射前，需做样板，经关于方面验收后再大面积施工。喷射手技艺高低直接影响喷射质量，故喷射手必要是做样板合格喷射手，不容许擅自更换喷射手，如要更换必要先试喷，关于方面认同后，方容许其喷射。（九）效益分析喷射混凝土每工日可喷60～70m2，浇筑混凝土每工日可浇筑3.8m2，因而可大大缩短工期。浇筑10cm厚混凝土造价为111元/m2，喷射10cm厚混凝土造价为120元/m2，费用基本相称。三、粘钢加固施工法（一）特点1．简朴、迅速、不影响构造外形，缩短工期。2．粘结剂粘结强度高于混凝土，使加固体系与原构件形成一种良好整体，受力均匀3．粘贴钢板所占空间小。4．大幅度提高构造构件抗裂性，抑制裂缝开展，提高承载能力。5．施工时对生产和生活影响较小。（二）合用范畴1．合用于承受静力作用普通受弯及受拉构件。2．使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不不不大于70％。3．当构件混凝上强度级别低于Cl5时，不适当采用本法加固。（三）工艺原理和设计规定1．加固机理是将钢板采用高性能环氧类粘接剂粘结于混凝土构件表面，钢板与混凝土形成统一整体，运用钢板良好抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度目。2．设计规定。（1）受弯构件正截面受拉区加固，可采用在受拉区表面粘结钢板办法，如图3。（2）受拉钢板在其加固点外锚固粘结长度入通过计算拟定。（3）若钢板粘结长度无法满足锚固粘结长度L规定，可在钢板端部锚固区粘结U型箍板如图4，此时，锚固区长度应满足相应规定。（4）当构件斜面受剪承载力局限性时，可按图5所示办法粘结并联U型箍板进行加固。（5）受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板，见图6所示。（6）持续梁支座处负弯矩受拉区加固，应依照该区段有无障碍物，分别采用不同粘钢办法，如图7所示。（四）工艺流程及操作规定1．工艺流程。钢板制作→基底解决→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检查→防腐解决2．操作要点。（1）钢板制作。按设计图纸规定，依照混凝上构件实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。（2）基底解决，表面解决涉及加固构件结合面解决及钢板贴合面解决。对于混凝土构件结合面，应依照构件表面新旧限度，坚实限度，干湿限度，分别按如下状况解决：①对表面有浮油污物混凝土构件粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，解决后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。②对表面已碳化旧混凝土构件粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。④对于湿度较大混凝土构件或龄期在3个月内混凝上构件，因普通树脂类胶粘剂在潮湿基层上粘结强度会大幅度减少，故除满足上述规定外，尚须进行人工干燥解决。⑤对于露筋混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面锈蚀除去，再剔除松动混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。⑥对于自身空鼓混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。⑦对于未生锈或轻微锈蚀钢板，可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出钞票属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。⑧对于大面积锈蚀钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。⑨在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓（由设计拟定）。（3）卸荷。为减轻和消除后粘钢板应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：①对老建筑采用拆除原有吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等办法，以达到卸静荷目。②对某些不能卸静荷构件，可采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由设计计算拟定。③卸活荷载。（4）配胶。当前各种构造加固用胶粘剂基本上为甲。乙双组分，使用前需进行现场质量检查，进行抗拉拔实验，合格后方能使用，使用时在现场暂时配制，配制时按产品阐明书规定进行。将甲、乙两组分别倒人干净容器，容器内不得有油污，运用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。（5）粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同步涂抹在已解决好混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗入、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中间厚边沿薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。（6）固定与加压。钢板粘好后，应及时用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并恰当加压，以使胶液刚从钢板边沿挤出为度。膨胀螺栓普通兼作钢板永久附加锚固办法，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。（7）固化。构造胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采用人工加温，普通用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。（8）检查。粘钢结束后，组织关于人员验收，发现问题及时解决。（9）防腐解决，外部粘钢加固钢板，应按设计规定进行防腐解决。普通采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料办法进行保护。（五）材料粘钢加固重要材料为建筑构造胶和钢板。1．构造加固用胶，必要是粘结强度高。耐久性好。温度变形较小刚性胶种。当前所用JGN建筑构造胶和YJ建筑构造胶是一种以环氧树脂为主体，掺有各种改性用助剂和填料高分子聚合材料。JGN型胶由甲。乙两种成分构成。甲为白色，乙为黑色按甲：乙＝4：l（重量）混合拌匀使用。混合后为深灰色，呈胶稠状。其各项强度指标见表6。表6JGN构造胶粘结强度被粘结基层材料种类破坏特性抗剪强度（MPa）轴心抗拉强度（MPa）实验值（fvo）原则值（fvk）设计值（fv）实验值（fvo）原则值（fvk）设计值（fv）钢—钢胶层破坏≥1893.6≥3316.56.6钢—混凝土混凝土破坏≥fvofcvkfcvfctofctkfct混凝土—混凝土混凝土破坏≥fvofcvkfcvfctofctkfct2．混凝土抗剪实验值。原则值及设计值按表7采用；混凝上轴心抗拉强度原则值及设计值，按现行国标《混凝土构造设计规范》规定采用。表7混凝土抗剪强度（MPa）混凝土级别强度名称C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60实验值(fvo)2.252.703.153.553.904.304.655.005.305.60原则值(fcvk)1.702.102.502.853.203.503.803.904.004.10设计值(fcv)1.251.751.802.102.352.602.802.902.953.103．耐高温胶性能指标见表8。表8JGN耐高温胶性能耐温性能温度（℃）256080100120fv（MPa）18.418.618.718.514.2耐介质性能介质空白汽油乙醇丙醇5%NaOH水fv（MPa）18.518.619.018.418.917.1耐老化性能老化时间(h)50075010001500200fv（MPa）18.519.119.018.918.717.5固化速度固化时间(d)135710fv（MPa）8.79.512.615.717.2高（80℃）低（—26℃）温交变性能10次循环后fv=19MPa4．YJ建筑构造胶由甲。乙两种成分构成。甲组份：乙组份＝4：1（重量）混合拌匀使用。其静力性能如下：抗压强度50～60MPa；抗拉强度12～16MPa；剪切强度：对混凝土20MPa，弹性模量（5～6）X103Mpa。老化实验成果见表9。表9YJ建筑构造胶迅速老化实验成果类别抗压强度(MPa)抗拉强度(MPa)弹性模量(MPa×103)空白62.016.15.03×103老化后65.917.05.11×103老化30年后70.915.44071×1035．加固用钢板，普通采用Ｑ235或18Mn钢为宜。钢板。连接螺栓及焊缝强度设计值，应按现行国标《钢构造设计规范》规定采用。（六）机具设备粘钢加固机具设备，视现场状况及施工面积和工期规定合理配备。一种台套所需重要机具设备参见表10。表10施工机具表序号名称型号数量1手持式钻机GB-765台2空压机2台3电锤LG-38K2把4手持风机2把5角磨机4把6钻床1台7无齿锯1台8电焊机1台9毛刷5把10板手5把11切割锯1台12灌浆设备台（七）劳动力组织及安全1．劳动力组织。视现场工期及施工面积拟定班组数，每班组约20人，工长１人、工程技术员１人、安全员1人、质检员l人、电工1人、电焊工1人、专业工人14人。每天粘贴5～7m2。2．安全。（1）配制粘结剂用原料应密封贮存，远离火源避免阳光直接照射。（2）操作员应穿工作服，戴防护口罩和手套，施工人员禁止在现场吸烟。（3）要定期对用电设备进行检查维修。（4）丙酮必要远离火源操作或放置。（八）质量原则1．工程验收时必要有钢板及建筑构造胶材质证明、复试报告及胶抗拉拔实验报告。2．每一道工序结束后均应按工艺规定及时进行检查，做好有关验收记录，如浮现质量问题，应及时返工。3．加固构件粘钢质量，普通采用非破损检查，即从外观检查钢板边沿溢胶色泽，硬化限度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如浮现空鼓等粘贴不密实现象采用压力灌胶办法进行补救，若粘结面积锚固区少于90％，非锚固区少于70％（锚固区由设计计算拟定），则鉴定粘结无效，需重新施工。4．对于重大工程，为真实检查其加固效果，尚需抽样进行荷载实验，普通仅作原则使用荷载实验，即将卸去荷载重新所有加上，其构造变形和裂缝开展应满足设计使用规定。5．大面积粘贴前需做样板，待关于方面验证后，再大面积施工。6．核心控制点：（1）工作环境温度，由于胶自身性能规定操作时温度在5～60℃之间。（2）工作环境相对湿度不不不大于70％，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。（3）基底解决是核心工序，基底解决不应只停留在构件表面解决，特别对于老构造，更应对其自身检查与否有空鼓，裂缝现象，以便采用相应办法保证粘贴质量。（4）粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起构造胶老化而失效。（5）粘贴钢板与原构件宜采用胀管螺栓连接。（九）效益分析1．本工法为加固改造设计施工提供了新途径。2．对某些不容许拆除又必要保持原样（几乎不增长原有构件几何尺寸）老建筑，采用粘钢加固获得了良好社会效应。3．粘钢加固材料直接费约800～900元/m2，基底解决费约200-300元/m2四、高强化学螺栓施工工法（一）特点１．施工温度范畴较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。2．无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，合用于各种基材。3．螺栓间距。边距小，合用于空间狭小处。4．安装操作便利，安装后能迅速固结。有较高承载力。5．锚固厚度较大。（二）合用范畴1．合用于普通混凝土强度级别太于或等于ci5（未开裂混凝土）。致密天然石材。2．用于固定各种构件。3．合用于重载及各种震动负载。4．在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。即增强了钢板抗剪作用，又对；日建筑混凝土梁板内部空隙有弥补作用，提高了构件整体承载力。（三）工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。基材和被锚固对象形成一种整体，从而达到固定构件和提高构件承载力效果。（四）工艺流程及操作要点1．工艺流程。钻孔→清孔→置人药剂管→钻人螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。2．操作要点。（1）钻孔。先依照设计规定，按图纸问距（相邻锚栓轴线间距离）。边距（锚栓轴线至构件自由边沿距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号。依照螺栓安装参数表拟定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要钻孔深度，除少数例外状况，普通不不大于锚固深度（从锚固基本构造表面到螺杆底端距离，是影响其承载力重要参数）。螺杆型号选取要满足锚固厚度规定，锚固厚度等于被锚固物体厚度（包括装饰层厚度）。与化学螺栓关于参数，安装参数如表11，供安装参照。（2）清孔。用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内干净。（3）置入药剂管。将药剂管插入干净孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜同样流动，方可使用药剂管。（4）钻入螺栓。①用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。②电钻使用厂家提供配套电钻（具备钻孔和旋入螺杆双重功能），钻速为750n／min。③螺栓旋入，药剂管破碎，树脂。固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间孔隙。④药剂管插入干净湿孔时，孔内水必要排出钻孔，但凝胶过程及硬化过程等待时间必要加倍。表11化学螺栓安装参数螺杆尺寸钻头ømm锚固深度mm最大锚固厚度mm安装件中钻孔直径mmM81080产品拟定≤9M101290产品拟定≤12M1214110产品拟定≤14M1618125产品拟定≤18M2025170产品拟定≤22M2428210产品拟定≤26M3035280产品拟定≤33注：不同厂家所提供参数略有区别。（5）凝胶过程。保持安装工具不动。化学反映时间不低于表12有关时间。表12化学反映时间化学反映时间温度(℃)凝胶时间（min）硬化时间（min）-5~0603000~10306010~20203020~40820（6）硬化过程。取下安装工具静待药剂硬化。（硬化时间不低于表12有关时间规定。）（7）固定物体。待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母固定物体。（五）材料及施工机具1．化学螺栓。由化学胶管。螺管。垫圈及螺母构成。螺杆。垫圈。螺母（六角）普通有镀锌钢和不镀锌钢两种，药剂管内药剂有反映树脂。固化剂和石颗粒等成分。2．钻机及钻头。在打孔时，钻孔深度控制尤为重要。规定使用与锚栓匹配自动保障孔深钻机和钻头。3．空压机、弹性毛刷。清孔用。（六）质量原则1．为了充分发挥一种锚栓最大承载能力，必要保障一定间距。边距。构件厚度。数据以厂家提供技术参数为准。2．钻孔时，宜使用与锚栓相匹配钻孔，不得损伤钢筋。3．在施工前，必要对锚栓作材料力学性能实验，经实验合格后，方可在现场使用。（七）劳动组织及安全1．劳动组织。（1）施工时，依照施工部位组织劳动力。如在地面操作时，施工量不大时，配１人打孔１人清孔，然后2人安装便可以。（2）当锚固对象较大时，并且在高空操作时，每台钻配2人打孔（人钻孔，１人辅助）１人清孔。其她辅助工人依照锚固对象尺寸。重量。环境详细状况拟定数量。钻机数量依照工作量及进度规定考虑班数。由于锚固对象区别，普通状况每班施工量在20～30根/日。2．安全。（1）钻机防止漏电事故，机具操作严格按操作规程作业。（2）需搭设脚手架操作时，应按合格方案搭设和使用。（3）规定严格执行现场关于操作规程和安全管理规定。（八）效益分析当前市场价格约为50～100元/根，不涉及钻头费用，重要产品为国外产品。该产品施工简便，性能优越，具备较强技术经济综合优势。五、碳纤维布加固施工工法（一）特点1．高强高效，合用面广，质量易保证。2．施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。3．.耐腐蚀及耐久性能极佳。4．加固修补后，基本不增长原构造自重及原构件尺寸。（二）合用范畴1．合用于各种构造类型，各种构造部位加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体，壳体等构造。2．基层混凝土强度规定不低于C15。3．施工环境温度在5～35℃范畴内，相对湿度不不不大于70％。（三）工艺原理加固机理是将碳纤维布采用高性能环氧类粘接剂粘结于混凝土构件表面，运用碳纤维材料良好抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度目。（四）工艺流程及操作要点1．工艺流程。卸荷→基底解决→涂底胶→找平→粘贴→保护。2．操作要点。（1）卸荷。加固前对于承受二次荷载构件不需卸荷，不承受二次荷载构件必须卸荷，卸荷方式如下：①对老建筑采用拆除原有吊顶。墙面装饰。地面面层。设备等办法，以达到卸静荷目。②对某些不能卸静荷构件，可采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载梁，应采用多点均匀顶升；对于有次梁作用主梁，每根次梁下需设1台千斤顶顶升，预升吨位由设计计算拟定。③卸活荷载。（2）基底解决。①混凝土表层浮现剥落、空鼓。蜂窝。腐蚀等劣化现象部位应予以凿除，对于较大面积劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。②裂缝某些如有必要应一方面进行封闭或灌浆解决。③用混凝土角磨机。砂纸等工具除去混凝土表面浮浆。油污等杂质，构件基面混凝上要打磨平整，特别是表面凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角解决并打磨成圆弧状（R≥10mm）。④用吹风机将混凝上表面清理干净并保持干燥。（3）涂底胶（使用材料为FP）。①按主剂：固化剂＝2：l比例将主剂与固化剂先后置于容器中，电动搅拌器均匀搅拌，依照环境温度决定用量并严格控制使用时间，普通状况下1h内用完。②用滚筒刷均匀涂抹于混凝上表面，等胶固化后（以指触干燥为准），再进行下一步施工。普通状况下固化时间为2～3d.（4）用整平材料找平（使用材料型号为FE）。①棍凝上表面凹陷部位要用FE填平，尽量减少高度差。②转角解决也应用FE将其修补为光滑圆弧。（5）粘贴碳纤维布（使用材料型号为FR）。①按设计规定尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊规定，碳纤维布长度普通应在3m之内。②调配粘贴材料FR胶（用法同底胶FP），然后均匀涂抹于所要粘贴部位，在搭接。混凝土拐角等部位要多涂抹某些。③粘贴碳纤维布，在拟定所贴部位无误后剥去离析纸，用特制滚子重复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述环节，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层粘贴。④在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹FR胶。碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得不大于100mm，见图9。图9碳纤维搭接示意图⑤碳纤维端部固定用粘贴横向碳纤维或粘钢固定。（6）保护。加固后碳纤维表面应采用抹灰或喷防火涂料进行保护。（五）材料碳纤维材料（CFRP）加固修补构造所用材料重要为碳纤维材料与粘贴用树脂。材料及性能指标见表13～表18。表13构造加固修补用碳纤维材料（CFRP）重要性能指标抗拉强度(MPa)弹性模量(MPa)延伸率(%)密度(g/cm3)耐腐蚀性浸透性均匀度3000左右≥1.5×1051.51.8优良好良好表14碳纤维布物理力学性能碳纤维布材料名称纤维重量(g/m2)设计厚度(mm)设计抗拉强度(MPa)弹性模量(MPa)FTS—C1—202000.11135502.35×105FTS—C1—303000.16735502.35×105FTS—C5—303000.16530004.00×105表15日本惯用CFRP性能指标纤维品种T700SC（UT70—20）T700SC（UT70—30）T700SC（UT70—30）FTS—C1—20FTS—C7—30纤维方向单方向单方向双方向单方向单方向重量（g/m2）200300300300300比重（g/m3）1.81.81.81.81.8设计厚度(MPa)0.1110.167经向:0.083纬向:0.0830.1670.143抗拉强度(MPa)35003500经向:3000纬向:300035502500弹性模量(MPa)2.35×1052.35×1052.35×1052.35×1055.0×105表16贴CFRP用树脂重要技术性能指标抗拉强度(MPa)抗剪强度(MPa)粘贴强度(MPa)合用温度(℃)可使用时间(min)30102.05～3520～120表17胶物理力学指标项目指标类型粘度(MPa.s)拉伸强度(MPa)压缩强度(MPa)拉伸剪切强度(MPa)正拉粘接强度(MPa)FP0.8～1.6≥5FE≥50≥10FR3.0～5.0≥2.5≥60≥10表18胶施工工艺指标项目指标类型合用期(min)干燥时间(h)硬化时间(h)FP≥45≤12FE≥40FR≥40≤12（六）机具设备碳纤维加固机具设备，视现场状况及施工面积和工期规定合理配备。一种台套怕需重要机具设备参见表19。表19施工机具登记表序号名称数量1混凝土角磨机6台2吹风机4台3剪刀2把4滚子6把5砧子2把6灌浆设备1套（七）劳动组织及安全1．劳动力组织。视现场工期及施工面积拟定班组数，每班组约10～12人，其中管理人员4人（工长、技术、质量、安全各1人），专业工人6～8人。每天粘贴7～10m2。2．安全（1）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，与高压电线及输电线路要有可靠隔离办法。（2）碳纤维布配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。（3）现场施工人员应穿工作服，佩戴口罩和手套，禁止在现场吸烟。（4）配制及使用胶场合必要保持良好通风。（5）脚手架要有足够安全性，高空作业必要配戴安全带。（八）质量规定1．验收时必要有碳纤维及其配套胶生产厂家所提供材料检查明。验收以公司原则为验收根据。2．每一道工序结束后均应按工艺规定进行检查，做好有关验收记录，如浮现质量问题，应及时返工。3．现场验收以评估碳纤维布与混凝上之间粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音来判断粘结效果，如浮现空鼓等粘贴不密实现象应采用针管注胶（FR）办法进行补救，粘结面积若少于90％则鉴定粘结无效，需重新施工。4．对于碳纤维布粘贴面积在100m2以上工程为检查其加固效果应与甲方设计协商进行荷载实验，其构造变形等各项指标均应满足国家规范规定及使用规定。5．大面积粘贴前需做样板，待关于方面验证后，再大面积施工。为了保证碳纤维布与构件之间粘结质量，基底解决一方面检查要加圃部位自身与否有空鼓现象，再进行表面检查，最后对不符合规定部位采用相应办法。6．严格控制施工现场温度和湿度，冬季施工要有可靠技术办法保证。六、应用CGM灌浆料加固梁、板、柱施工工法（一）特点1．早强、高强：一天强度最高可达50MPa以上。2．自流态、兔振捣；无收缩、微膨胀；抗油渗、耐久性好。3．.对基层规定低，不须进行平整；工艺简朴、操作以便，无需现场配备，易保证质量；拆模时间早，工期缩短；同步可减小抗压构件截面尺寸。4．元毒元味，不污染环境，施工无噪声，现场文明。（二）合用范畴1．合用于混凝土构造加固改造。植埋钢筋及地脚螺栓锚固。钢构造或预制柱垫板座浆及混凝上梁柱接头连接。混凝土孔洞修补。基本锚杆灌浆。预应力构件孔道灌浆、设备基本二次灌浆等方面。2．合用于施工中不易进行振捣作业部位。3．合用于室外恶劣气候条件。有腐蚀性。承受振动。湿度大。高。低温度等环境场合。4．CGM灌浆料施工温度为－10～40℃，使用温度在－100～600℃。（三）工艺原理CGM高强元收缩灌浆料以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态。微膨胀。防沉降。防离析等物质配制而成，与基体粘结力强，接触紧密，不须振捣，可保证空隙之间填充密实，满足传递构造受力规定。（四）工艺流程与操作要点1．工艺流程。加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。2．操作要点。（1）加固表面清理。混凝土表面应清理干净，不得有浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物，松动部位应剔除至实处，并用界面剂进行拉毛解决。（2）补配钢筋。按设计规定配制钢筋。（3）支模。模板应支设严密，达到不漏水限度。灌浆中如浮现跑浆现象，应及时解决。（4）湿润。灌浆前24h浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前１h吸干积水。（5）灌浆料配制，应符合6条关于规定。依照设计规定也可加入洗净豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过CGM灌浆料重量1／3。（6）灌浆。灌浆必要持续进行，不能间断，并应尽量缩短灌浆时灌浆料间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同步进行灌浆，以防止由于窝往空气而产生空洞。（7）养护。灌浆完毕后，应及时覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采用其她保温办法，以防冻害。（8）脱模。CGM灌浆料拆模、养护时间见表20。表20CGM灌浆料拆膜、养护时间平均气温(℃)拆膜时间(h)养护时间(d)—10～096140～572105～15487≥15247（9）如有要剔除某些，可在灌浆完毕2～4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除。脱模前避免未结硬灌浆层受到振动影响。（五）材料1．CGM高强元收缩灌浆料材料性能应符合表21规定。2．钢材应符合现行混凝土构造用钢材关于原则。（六）机具设备（见表22）表21CGM高强无收缩灌浆料性能指标项目型号竖向膨胀率(%)抗压强度(MPa)流动度(mm)钢筋粘接强度(MPa)施工温度(℃)1d1d3d28d圆钢螺纹钢CGM-1≥0.0230～5040～5565～85≥270≥6≥13-10～25CGM-2≥0.0240～5538～4555～65≥240≥6≥135～25CGM-3≥0.0230～5040～5565～85≥270≥6≥1325～40注：试块为40mm×40mm×160mm（20℃）。表22机具设备序号机具名称用途1金刚石钻孔机用于混凝土上打孔2搅拌机、搅拌槽、铁铲拌合用3台称计量用4压力灌浆注浆设备用于孔内压力灌注（七）劳动组织及安全1．劳动组织。（1）钻孔阶段。每台钻机配备2～3人。每工作班配备钻机数及铺助工人数，根据工作面状况。工程量大小、进度规定而定。（2）锚筋阶段、配制运送3人；锚筋2人。（3）加固梁板、墙、柱阶段3～5人。2．安全。（1）所有机电设备应由专人操作，禁止带病作业。（2）操作架子必要稳固，防止倾倒，作业时必要保证安全施工。（八）质量规定1．CＧM高强无收缩灌浆料验收以实验室检查为原则，每批产品应有合格证和检查报告，检查项目应涉及流动度、竖向膨胀率、抗压强度、实验办法按厂家规定原则执行。2．严格按产品使用阐明书使用，计量要精确，搅拌要均匀，配好后应在规定期间内用完。禁止掺加任何外加剂、外掺料等混合使用。3．钻孔深度、孔径、钢筋解决要根据设计规定及材料工艺规定进行专人验收，合格后方可进行下步工序施工。孔水平偏差不得不不大于2mm，垂直度偏差不得不不大于1％。钻了、时禁止随意切断构造受力钢筋。4．保证养护质量，保证养护天数，冬季施工应采用必要保温办法。5．原材料存储应采用防雨防潮防晒办法，冬季应存储在暖棚中。禁止使用过期和受潮产品。6．锚筋正式施工前，应在现场同种环境下由法定检测单位做各规格钢筋抗拔实验，抗拔力应达到设计规定。验收时抽样数量办法与设计、监理单位商定。7．混凝上梁板、墙、柱加固应符合《混凝土构造加固技术规范》CECS25规定。施工验收应符合设计规定及现行国标《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204关于规定。（九）效益分析1．采用CGM灌浆料锚固钢筋，钢筋能达到抗拉强度而锚固处不破坏。2．每使用1TCGM灌浆料代替环氧树脂锚筋，可节约材料费3万元以上。3．CGM灌浆料施工工艺简朴，质量易保证；拆模时间早，工期缩短，加快施工进度；同步可减小抗压构件截面尺寸，增大使用空间。4．CGM灌浆料耐腐蚀性和耐久性好，能承受振动及在高温。低温。湿度大环境使用，可满足特殊部位。特殊用途加固。5．采用CGM灌浆料加固后无需再做表面解决，节约费用。七、混凝土裂缝自动压力灌浆技术施工工法（一）特点1．灌浆器构造轻巧，施工以便，勿需用电，可在水平。垂直等任何方向和高空。有障碍。野外元电源等恶劣环境下使用，适应性强，机具元噪声，便捷安全。2．可在一条裂缝各处注人口同步自动注入，由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料，注人状况一目了然，在现场可完全确认注浆效果，灌浆质量可靠。3．灌浆施工速度快，效率高，可节约工期。4．灌浆树脂及其配套材料性能良好，使用以便，毒性小，元刺激性气味，现场文明，使用安全。（二）合用范畴可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填。止水堵漏等状况。合用裂缝宽度范畴为0.05～3mm，依照构造物类别可分为几种：1．建筑物。（1）混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝修补加固。（2）水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位充填。（3）混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基本、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。（三）工艺原理运用低压注入原理，依托YJ－自动压力灌浆器弹簧压力和毛细管原理，将配套AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目。（四）工艺流程及操作要点1．工艺流程如下：裂缝调查→基层解决→封闭裂缝，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检查。2．操作要点。（1）裂缝调查。①观测裂缝状况及分布状况，调查构造物概况。裂缝开裂因素。发展状况。②拟定并标注裂缝宽度，核算混凝土厚度，检查有元漏水。泛白状况。用10倍裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。（2）基层解决。①沿裂缝方向清除基层表面灰尘。浮皮。空鼓装饰层，腐蚀层等，必要时用棉丝蘸酒精擦洗表面。②对混凝土蜂窝麻面，露筋损伤部位用YJ－快干型封缝胶修复，缺损严重处亦可用YJ－302聚合物砂浆修补。③潮湿或有水基层应涂刷一道YJ－302界面剂解决，使基层干燥不透水。（3）封闭裂缝，安设底座。①依照裂缝状况选取注浆口位置，普通选在容易注入部位，如裂缝较宽处、裂缝分支汇合处等，注浆口距离相隔20～40cm为宜，裂缝越细，距离越短。在注浆口位置贴上普通胶带。贯穿裂缝需两面留设注浆口。②将调好YJ－封缝胶涂于裂缝表面，用刮刀刮严保证裂缝完全封闭，封缝胶宽度为2～4cm，厚度0.8～1.0mm。③揭掉预留孔胶带，用YJ－封缝胶将底座粘于进胶口上，底座圆孔一定要与裂缝注浆口对准。④每米裂缝留出1～2个底座作为排气孔及出浆口，水平裂缝留在两端末梢裂缝较细部位。⑤待封缝胶完全干燥后，即可开始注浆。（4）配料。①依照裂缝宽度和树脂性能特点选取AB灌浆树脂型号，可参照表23选用。表23AB系列灌浆树脂类别与特点型号树脂类型外观粘度可灌裂缝宽度特点、合用性AB-1溶剂型浅黄透明液60～1000.05～0.5低粘度，高强，干燥环境用AB-2溶剂型浅棕红液300～4000.3～1.0粘度不不大于AB-1，干湿环境用AB-3溶剂型棕红粘液1500～3000＞1.0粘度较大，强度高，可用于干燥或略湿环境AB-4溶剂型柔性浅褐色液280～500＞0.3高柔韧性，低收缩AB-5溶剂型浅黄或褐色可调＞0.1用于潮湿有水场合，可迅速堵截漏AB-10溶剂型浅黄乳液≥1500＞1.5用于空鼓，大缝修理②将AB系列灌浆树脂甲乙组分按比例称量，配合比见表24，混合均匀后倒人灌浆器软管中，应随配随用，每次不适当超过500g。表24AB系列灌浆树脂施工配合比型号AB-1AB-2AB-3AB-4AB-5AB-10甲﹕乙甲﹕乙甲﹕乙甲﹕乙甲﹕乙甲﹕乙配比4﹕14﹕14﹕110﹕7﹕13～6﹕11﹕3（5）开始注浆，确认注浆状况。①将灌浆器安设究竟座上，放松弹簧，开始注浆。普通自下而上进行，至高处出浆口出胶。②灌浆器软管中浆液已基本进入裂缝，可随时更换灌浆器，补充注入，直至裂缝布满。当注浆量已超过理论值，进胶速度明显减慢至几乎不再进胶，且出胶口有浆液流出，阐明裂缝已基本布满，这时先用堵头将出胶口堵严，灌浆器继续保持注浆状态以免浆液倒流。裂缝修补实际需要树脂量约为理论量1～5倍，异常状况应查明因素后解决。树脂注入理论量拟定，可依照裂缝宽度。深度。长度计算：W=a×b×c×d式中W——理论注入量（g）；a——注入孔间距（cm）；b——裂缝宽度（cm）；c——裂缝深度（cm）d——树脂比重（g／cm3）。（6）注浆完毕，树脂凝固后可拆除灌浆器。（7）拆除底座和封缝胶，恢复基层原状（如有规定）。（五）材料1．灌浆树脂AB系列灌浆树脂。AB系列灌浆树脂品种有低粘度环氧。水乳环氧、改性聚氨酯类等，其理化性能见表25。表25AB系列灌浆树脂力学性能指标型号树脂本体力学性能与混凝土粘接后性能（MPa）延伸率（%）压缩强度拉伸强度弯曲强度抗折强度粘接强度弯曲强度14d14d28d28dAB-147.58.69.22.9＞5.0＞3.08.6AB-259.717.635.217.2＞5.0＞3.017.23.3AB-366.715.120.119.2＞5.0＞3.019.22.2AB-4压扁复原3.45.5＞2.556AB-5＞2.5AB-10＞2.52．封缝材料。YJ－封缝胶分为快于型和通用型两种，见表26。表26封缝胶性能特点型号涂刮道数初凝时间可灌浆时间特点通用型2～3道1～2h24h后水性、无毒、价廉、工具及手清洗快干型1道5～20min1～2h快捷以便，强度高，封闭效果好3．其她辅助材料：YJ－302界面解决剂、普通胶带。医用橡胶手套、酒精、棉丝、水泥等。（六）机具设备1．灌浆机具。YJ－自动压力灌浆器。灌浆器构造简朴轻巧，是一种袖珍试新型工具，长度26cm，自重60g，一次装人树脂量为50g.。2．辅助工具。刮刀、拌胶板、烧杯、玻璃棒、放大镜、粉笔、手电筒等。（七）劳动组织及安全1．劳动组织。每个施工组3～4人（见表27）。表27劳动组织序号项目人数1查找裂缝及基层解决1人2配料及充填灌浆器1人3封闭裂缝安设底座,注浆1～2人2．安全。（1）高空作业应注意安全，操作架子必要稳固。（2）树脂材料系易燃物品，应密封保存，专人保管；使用时严格限量领料；施工中应采用办法防止树脂随意流淌污染其她成品。（3）操作人员应穿工作服，戴乳胶手套，工作完毕应清洗双手。（八）质量规定1．灌浆树脂材料应符合质量规定，有产品合格证及检查报告，并严格按使用阐明书使用。2．工人应通过培训，施工前先做样板，合格后方可大面积施工。3．每条裂缝必要留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。4．对于宽度均匀裂缝采用同一种型号灌浆树脂即可完毕，但许多裂缝呈中间宽两头细状态，在宽度差距较大时，应将不同型号树脂配合起来使用，以使不同缺陷部位都得以饱满合理充填。5．封缝工序必要保证质量，要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完毕灌浆工作。6．混凝土裂缝修补后可用压力水或水钻取芯法检测注浆密实限度（钻孔位置应获得设计批准，以免破坏构造）。发现缺陷应及时补救。7．对于构造承载力局限性。处在运动和不稳定扩展状态裂缝，应考虑加固和补救办法后，方可按本工艺进行修补。（九）效益分析1．该工艺只需简朴技术指引即可掌握，施工以便，易于推广应用，灌浆质量好。2．施工速度快，效率高，合用范畴广，可节约加固工期。3．当前灌缝市场价格约300元/m，1名工人平均补缝10～20m／d。附：民族文化宫抗震加固大修改造工程实例民族文化宫坐落在北京西长安街北侧，建成于1959年，由民族博物馆性质展览馆、图书馆、大剧院，综合馆等构成。总建筑面积3m2，主楼十三层，高67m，地下一层，埋深－6.2m.民族文化宫东西长182m，南北长109m（见图10）。图10民族文化宫平面布置图整个工程分为六段