预制梁场的标准化建设样本

预制梁场原则化建设预制现场选址预制场建设规模及数量应依照合同段内桥梁设计规模、数量与分布状况及建设工期规定，结合合同段内地形地貌及水文地质状况，予以合理拟定。普通面积在1000m2~预制场选址原则：首选，离桥位较近路基外，地势开阔、平坦，基本稳定场地上；另一方面，的确因地形、地貌等条件限制预制场建设在桥台后浅挖方路堑或低填方路堤上。2、场地基底解决预制场选取在路基外场地上，一方面，依照原地表土质状况进行恰当基底解决后，因地制宜选取沙砾、石渣和碎石土等水稳性好填料对场地进行补强解决，或对原地表土质进行参半无机填料改良，达到硬化效果，防止由于基地强度局限性或不均而产生不均匀沉降。预制场平面布置预制场选址完毕后，应依照预制场现场地形地貌及占地面积状况进行场地规划，划分出生活区、钢筋加工区、预制台座区和成品梁存储区等区段，并设立不锈钢版面100*150cm蓝底白字标示牌。使预制厂达到布局合理，功能完善，系统完善，道路顺畅。预制场形象建设执行云南建工形象×预制梁场要封闭管理，在进出栅栏门道路两侧采用不锈钢材料制作框架，设立各种标示牌图版（工程概况板、预制场平面布置板、安全技术操作规程板、工程建设责任公示板）。在预制梁场适当位置悬挂各种关于工期、质量及安全宣传标语。预制场内钢筋存储加工区规划面积不应不大于1000m2，其中钢筋加工棚面积不不大于150m2。预制厂依照台座区布置状况设立1~2台吊梁龙门吊，1~2台5T门吊，浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用龙门吊起吊吨位与预制梁吨位相匹配。预制台座区和成品梁存储区在龙门吊作业范畴内要所有硬化解决，横梁场方向要做成2%双向坡，与在龙门吊轨道内侧20*30cm排水沟形成有效雨水排放系统。将距离钢筋加工区较近3个台座设为采用模架法绑扎钢筋网架台座，便于模数化施工。在预制台座区和成品梁存储区中间位置设立运送通道，与混凝土拌和站相连，保证运送混凝土罐车和运梁车及各种材料运送。混凝土搅拌站和钢筋加工区与外界联系便道以及厂区内所有通道设立宽度均为6m，且必要所有采用C25砼，20cm厚，硬化解决。在台座周边要敷设φ80钢质管道，夏季与高压泵及过滤水箱形成自动喷淋混凝土养生系统，冬季采用保温材料包裹与低压蒸汽锅炉形成蒸汽养护系统。在场地隐蔽处设立废旧模板、混凝土弃渣和钢筋头等废料堆放区，生活垃圾要封闭存储并及时清运到指定地点。预制梁模板预制梁模板应依照设计图纸梁板构造设计图选定专业厂家进行加工制作，模板加工制作厂家指派专业设计人员依照台座布设类型对模板进行设计和检算，其设计图纸和检算书报公司工程技术部审批后实行。模板加工完毕后出厂前应进行试拼检查，拟定模板刚度、拼装平整度及材质均能符合设计规定。模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应派专人进行清理与防锈工作，如遇下雨应及时覆盖，做到防防尘、防锈。模板在吊装与运送过程中，应采用有效办法防止模板变形与受损。模板在安装后浇注砼前，请监理工程师按照关于规定对模板安装进行检查，特别是模板垂直梁长、各种模板接缝及各种预留空洞位置等。模板脱落剂或模板漆应选用通过长期实践使用质量信誉较好品牌，特别是雨季施工一定要选用耐水脱模剂或模板漆，不得采用废机油作为脱模剂。预制梁台座设立预制梁台座设立数量应依照预制梁数量，预制场生产规模及工期相适应，台座强度应满足张拉规定，反拱度设立应满足设计规定。台座设立普通规定：场地要所有进行硬化，采用C20砼，砼厚度控制在10~15cm。制梁台座与存梁台座均置于龙门吊走行轨道范畴内。制梁台座基本要用砼浇筑，并加钢筋网片，厚度为50cm；台座采用C30砼，高35cm，宽为预制梁底板宽。台座两侧上角包角钢，角钢规格为4cm*4cm*0.5cm，角钢与砼面齐平，台座顶面铺5mm后钢板与两侧角钢点焊牢固。砼台座下面10cm设φ6cm拉筋孔，间距与预制梁模板立杆拉筋孔间距相似。台座基本砼与场地砼同步施工，为了基本砼与台座砼良好衔接，在基本上预埋钢筋，间距为1.0m。考虑到张拉放松时，梁体上拱，两端受力集中，在基底解决和浇筑制梁台座砼时，在距端头2.0m范畴内，将基本和砼台座加宽加深，基本尺寸为2m*1m，并在台座砼中加设钢筋，以满足承载力规定。台座横向间距为3倍模板宽度，纵向间距为2.5m，以便吊装模板及预应力钢绞线穿束和张拉。钢筋加工区建设钢筋加工区规划预制梁场应在车辆交通运送以便且离制梁场较近处集中设立钢筋加工区，按照其功能应划分为钢筋存储区、钢筋下料区、加工制作区、半成品存储区。在钢筋存储区及半成品存储区应具备车辆吊装作业必要空间。钢筋加工棚设立在钢筋加工区内设立面积不不大于150m2钢筋加工棚，钢筋加工棚采用φ150钢管立柱等材料搭设，上盖采用彩钢板，保证棚顶不漏雨。棚内地面应采用C20砼进行硬化，厚度为10~15cm。在钢筋加工棚内应悬挂黑字《钢筋大样图》、《钢筋加工技术规定》和《机械安全操作规程》等框图，采用60*80cm吹塑板制作。钢筋标记在钢筋存储区挂设标记牌，在钢筋半成品存储区挂设半成品检查标记牌，表白该钢筋检查状态和批次等状况。标记牌采用1mm铁板制作，底板面采用白色，用红色笔填写。钢筋标记牌（30*20cm）材料名称进场时间材料规格吨位（批次）质量状况检查负责人半成品检查标记牌（30*20）构造部位钢筋编号（规格）加工日期数量（批次）质量状况班组负责人钢筋网架绑扎及安装预制箱梁底板和腹板及顶板钢筋网架绑扎安装，均应在特定台座上采用模架法施工。由于模架是按照设计文献《普通钢筋布置图》、《预应力钢束布置图》设立好各种钢筋位置卡槽和预应力钢束位置及数量标记，保证每个钢筋网架尺寸完全对的和统一。箱梁成品钢筋网架（预应力管道波纹管安装）绑扎经检查合格后，通过吊架整体吊装入模，保证尺寸精确无误。内模安装调节完毕后，在整体吊装箱梁顶板钢筋网（预应力管道波纹管安装）。板梁保护梁板砼浇筑完毕后，应及时对梁板顶面进行覆盖养生，对拆模后梁板应指派专人进行喷淋养护或采用自动滴注养护系统进行养生，保证梁体砼表面保持湿润，且养护时间不得低于7天。移动与存梁预制梁体在移动时，必要在砼达到设计规定强度并通过张拉压降后方可进行，梁体起吊时应按照设计规定吊点位置进行捆绑和吊装，钢丝绳与梁体接触部位应采用木板或角钢等衬垫，梁体落放应在安放平稳和四角支撑牢固后方可松开吊绳。梁体存储台座上应设立枕木支垫位置与吊点位置相符，箱梁分层存储时，最多不应超过两层。并注意按照架梁先后顺序存储，上层梁体支垫位置应与下层梁体支垫位置相重叠。预制梁板不应长时间存储，应严格按照设计规定进行存储，以免拱度过大，预制梁板与现浇段结合部位应在砼终凝前彻底凿毛，保证砼连接。施工便道为了保证原材料及时供应，施工生产稳定进行，必要做好施工便道保通工作。施工便道设立规定：预制梁场和拌和站为中心，以最短距离连接主干道路，形成交通网络。充分运用既有乡村道路，对其进行升级改造。便道顶层设立不不大于30cm泥结碎石面层或水泥稳定级配碎石，根据路线状况两侧设立边沟或排水沟。指派专人做好施工便道维修与养护工作，做到雨天及时放水清沟，晴天洒水防尘，保证便道平整顺畅，达到风雨天通行无阻。施工暂时用电、用水及暂时用地施工用电依照预制梁场建设规模，记录取电设备动力负荷，计算申请暂时用电总负荷，向本地电力部门提出用电申请。普通状况预制梁场应单独安装变压器，同步，预制梁场应配备相应发电机，以备本地电网停电时急用。场内供电设备维护保养及用电安全严格遵守关于规定。施工用水做好本地水力资源调查工作，掌握本地水力资源分布和水质检测状况。依照工程用水量，经济比选后拟定取水方式。场内设立一座50T储水装置。施工暂时用地桥梁预制场选址拟定后应及时向本地政府（土地部门）及业主提出暂时用地申请筹划，申请内容应涉及下列内容：暂时用地面积、暂时用地时间、地区归属及土地使用性质（地类）等。暂时用地复垦费统一交给国土局。十一、质量安全管理搞好质量安全技术交底工作，抓好专业工种岗前培训工作，特别是吊车司机、点焊工、混凝土工、钢筋工、电工等特种岗位培训工作，考核合格后，持证上岗。搞好开工前各项准备工作，做到水路、电路、施工道路畅通，龙门吊机、混凝土搅拌机、运送罐车调试完好，外模、芯模，钢筋笼加工试拼检查完毕，支座板、锚垫板齐备，人员、机具、材料等一切准备到位后，方可试生产。抓好首片梁验证承认工作。对首片梁管理公司和监理要从钢筋绑扎、模板检查、混凝土浇注、预应力钢绞线张拉和压浆以及养护等工作要全过程监督和旁站，及时改进和提高施工工艺水平，保证预制梁质量。没有得到承认实验梁，梁场不得大面积生产。梁场要有施工单位专业工程师负责检查及报验工作，专业监理工程师负责各工序抽检查收工作。贯彻工程质量责任是终身制，做好每一片梁质量检查工作，做到工程质量责任可追溯。详细见梁板质量责任标记牌。质量责任标记牌（60*80）桥梁名称：梁片编号：浇注日期：负责人：张拉日期：负责人：压浆日期：负责人：施工负责人：监理工程师：小型构件预制场原则化一、布置原则路基排水工程水沟盖板、防护工程各型预制块、隧道路基边沟盖板及其他设计规定小型预制构件应集中预制。二、建设原则1、为便于集中管理，统一工艺，每个施工标段只设立一种小型构件预制场。依照施工标段小型构件预制数量，规划小型构件预制场面积，普通不不不大于㎡。预制场布置要符合工厂化生产规定，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地所有采用C20砼进行硬化，砼厚度不不大于15cm。必要进行封闭管理，在进出栅栏门道路两侧采用不锈钢材料制作框架，设立各种标示牌图版（工程概况板、预制场平面布置板、安全技术操作规程板、工程建设责任公示板）。在预制梁场适当位置悬挂各种关于工期、质量及安全宣传标语。2、小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高原则进行，面层排水坡度不应不大于1.5%，场地四周设立排水沟，排水沟宽度不不大于30cm；在场地外侧适当位置设立沉砂井和污水过滤池，禁止将预制场内生产废水、污水直接排放。3、场地布置依照小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域划分用黄油漆隔离标记，并在各个区域设立标记牌，标志牌得规格为150*100蓝底白字，规划合理，交通流畅。（如下图）1)生产区生产区依照标段设计图纸拟定预制构件种类设立生产线，每条生产线必要设立振动台，同步配备小型拌和站一座（尽量与既有拌和站一起设立）。2)养护区养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，保证构件处在湿润状态。混凝土规定覆盖养生7天以上。3)成品堆放区成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存储，以防损伤，运送过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。4)设备配备4.1小型构件预制可选用振动台，振动台电机功率应通过现场实验，对振动台性能进行了分析与比选，拟定振动台电动机功率，普通为1.2KW～1.5KW，振动台数量依照预制构件生产数量拟定。4.2混凝土可由就近大型拌和站集中供应，原则上不容许单独设立拌和站。5)模具规定5.1模板必要使用钢模、高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到规定，辅以双面胶或泡沫剂，必要选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必要有覆盖办法，防止雨淋、生锈、被污染。5.2按照小型预制构件设计尺寸及规定，由专业生产厂家制作塑料模具各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，运用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件高强度塑性模具，塑性模具材料为聚丙乙烯、ABS及某些添加剂通过一定加工工艺而形成一种复合材料。施工用电依照预制场建设规模，记录取电设备动力负荷，计算申请暂时用电总负荷，向本地电力部门提出用电申请。普通状况预制场应单独安装变压器，同步，预制场应配备相应发电机，以备本地电网停电时急用。场内供电设备维护保养及用电安全严格遵守关于规定。施工用水做好本地水力资源调查工作，掌握本地水力资源分布和水质检测状况。依照工程用水量，经济比选后拟定取水方式。场内设立一座30T储水装置。施工暂时用地预制场选址拟定后应及时向本地政府（土地部门）及业主提出暂时用地申请筹划，申请内容应涉及下列内容：暂