松江管廊顶管施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u89051、编制根据、原则及范畴 348461.1编制根据 3104711.2编制原则 4194421.3编制范畴 4110992、工程概况 433772.1设计概况 467652.2施工条件 54263、施工重难点及对策 6270293.1重难点分析 6147533.2对策 6204834、施工任务划分及队伍布置 7244505、顶进施工方案 8180545.1顶进办法及设备 8267865.2工作井安装 10301455.3导轨安装 11187475.4顶管顶进 1178705.5顶力计算 12115405.6管材进场检查 1464975.7顶管进出洞施工 147006、重要技术办法 1780216.1顶进施工质量保证办法 17218216.2泥浆减阻办法 1839326.3顶进测量与纠偏 2042666.4管道通风办法 22297436.5注浆孔封堵 23286756.6顶管井基坑回填 24131366.7沉降监测及控制 2518507、施工进度安排 26111337.1工序时间分析 26128957.2施工进度筹划 2619578、资源配备 27151718.1重要劳动力筹划 27293198.2重要物质及周转材料筹划 27207508.3重要机械设备配备 28308329、施工工艺验收及质量原则 2924569.1顶管施工工艺流程 2940109.2施工准备 3088429.3顶管井设备安装 31178159.4管节安装 32103889.5触变泥浆 33157729.6顶管 33748010、质量保障办法 342258310.1质量目的 341432610.2安全质量保障组织体系 351944810.3质量保障办法 37150711、安全保障办法 38185811.1安全目的 3875111.2安全保障组织体系 381048611.3安全保障办法 382519312、文明施工与环保 40394912.1文明施工目的 401036212.2文明施工管理办法 401445712.3环保管理办法 42120413、应急预案及应急响应 431696913.1编制目和范畴 43766013.2突发事件风险分析 44724813.3应急救援办法 441687614、附图 46松江管廊工程顶管施工方案1、编制根据、原则及范畴1.1编制根据（1）《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建质[]87号文（2）松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路和白粮路段工程设计图纸（3）松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路和白粮路段工程施工合同（4）《松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路段工程项目岩土工程详细勘察报告》（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-（6）《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-（7）《顶管工程施工规程》DGTJ08-2049-（8）松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路和白粮路段工程实行性施工组织设计1.2编制原则（1）从实际出发，切实可行，符合现场实际状况，有时实现也许性。方案在资源、技术上提出规定与已有条件相吻合。（2）量和施工安全，符合技术规范、操作规范和安全规程规定。（3）尽量减少施工成本，使方案更加经济合理。（4）采用先进施工技术，减少施工环境影响。采用节约能源减少消耗技术和工艺，减少排放。1.3编制范畴编制范畴涉及松江南站大型居住社区综合管廊一期工程中顶管工程、护岸工程施工。顶管长总共2*108m。涉及全段管道吊运、安装、顶进等工程。2、工程概况2.1设计概况本工程穿越洞泾港采用2根DN3000钢筋混凝土顶管，顶管井井心间距108m，顶管中心距为7.5m（净距3.95m）。顶管中心高程-11.000m，覆土厚13.7m。洞泾港河口宽36m，河中心处底高程-1.72m，河底最浅处顶管覆土厚度8.5m。顶管断面所有位于第④1层粘土层。顶管工作井、接受井构造净尺寸为Φ21.0m，至底板深度18m。洞口外土体采用Φ800@600高压旋喷桩加固，桩长10m，加固区宽15.2m。顶进采用土压平衡顶管工艺，螺旋输送机出土，轨道车水平运土至井内，吊车垂直运至地面。触变泥浆减摩。2段顶管不长度为216m，筹划采用1台DN3000全断面土压顶管机施工。2.2施工条件2.2.1地质条件依照设计方案，顶管段埋深16m，由本次勘察成果表白，顶管管体位于④1层粘土。④1层为软粘性土层，顶进阻力较小，但其强度低，渗入性差，含水量高、压缩性高、敏捷度高，具触变形和流变性，施工易受扰动，容易导致开挖面失稳。此外该类土层由于具备较高粘性，极易粘着施工设备并引起管路堵塞等工程故障，使施工进行难度增长。表SEQ表\*ARABIC2.3.1地基承载力一览表层位土层名称重度(KN/m3)抗剪强度静力触探实验承载力设计值承载力特性值Ck(kPa)Φk(°)Ps(MPa)fd(kPa)fak(kPa)②3灰黄~灰色砂质粉土18.8330.43.227130105③灰色淤泥质粉质粘土18.41213.40.6947560④1灰色淤泥质粘土17.71111.60.76075602.2.2水文条件依照上海地区经验，地下水由浅部土层中潜水和深部粉（砂）性土层中承压（微承压）水构成，地下潜水位埋深为0.6～3.1m（高程1.45～4.18m），受潮汐、降水量、季节、气候等因素影响而变化。微承压水重要为⑤32层微承压水，微承压水位普通低于潜水位，年呈周期性变化。3、施工重难点及对策3.1重难点分析（1）本工程是当前顶管施工直径较大顶管工程，对顶管机械设备构造特性、运营参数、工作能力及配备规定较高。（2）顶管过程中，管道内阴暗、潮湿、温差大，测量环境差，不良因素多，测量精度难以有效保证。测量作业效率低下，劳动强度大。测量时需要暂时停止顶进，测量作业与顶进施工速度之间矛盾突出，因测量停顿时间尚有也许引起顶力大幅上升。（3）管线上方及附近分布河道及新建护岸，对顶进引起沉降规定高。3.2对策（1）本工程顶管工选用1台全断面大刀盘切削土压平衡式顶管掘进机，减少对土体扰动。需针对本工程实际条件和有关规定，对顶管机动力、扭矩、转速、纠偏推力、螺旋输送机等技术参数进行合理设计。优化顶管机构造，提高配备，保证设备运营可靠性。（2）依照施工经验和相应规范，对顶进阻力进行分析估算，合理配备主顶顶力。同步运用触变泥浆减摩技术，制定合理注浆减摩办法，减少管壁摩阻力。（3）运用先进技术手段，实现施工测量自动化，提高测量工作效率，实现施工测量与管道顶进同步。制定合理测量控制方案，定期复测控制点，采用人工测量定期复核自动导向数据，保证顶进施工测量精度。（4）针对在粘土层顶进特点，运用混凝土输送泵和输送泵管，泵送挖掘出泥土，实现泥土高效运送。同步采用注入减摩剂等办法，减少输送阻力，保证顺利顶进。（5）顶管顶进穿越护岸、洞泾港时，规定减少顶进速度、控制出土量、控制压浆压力和压浆量、增长观测次数等办法控制。1）穿越前设立模仿实验段，收集分析土压、顶速、顶力、出土量等数据，总结最适当施工参数。穿越过程中必要严格控制正面土压力及关于施工参数，尽量减少土压力波动。2）加强与第三方监测单位配合，及时依照反馈监测数据对施工参数进行微调，实现信息化施工。3）严格控制机头纠偏量，在保证机头偏差控制良好状况下以减少顶管施工对地面影响。4）严格控制同步注浆量和浆液质量，及时、足量地进行同步压浆以减少后期变形重要环节。由于浆液失水收缩固结，某些浆液劈裂到周边土体中，或者曲线推动、纠偏，开挖面为椭圆形等因素，实际压浆量要不不大于理论压浆量，普通要不不大于200％理论压浆量。如发现地面沉降较大，还应及时补浆。压力略不不大于该处水土压力之和，尽量做到弥补空隙而不导致对土体劈裂。5）顶管接近护岸时应放慢顶进速度，并加大触变泥浆注浆量，以控制护岸沉降。6）一旦顶进结束，及时运用原注浆孔向管外壁压注水泥浆，以置换本来触变泥浆，置换浆容积为原减阻空隙2倍，置换体强度为0.2MPa。4、施工任务划分及队伍布置本顶管工程为双排顶管，共计2*108m。施工任务涉及各顶段顶管设备安装拆除、管道顶进、管道清理等施工任务。顶进期间施工队24h轮班持续作业。顶管工作井下沉到位后，顶管施工队开始陆续进入施工现场，进行顶进施工准备。管道所有贯通后撤离。5、顶进施工方案5.1顶进办法及设备5.1.1顶管办法比选顶管所处地层重要是=4\*GB3④1层淤泥质粘土，局部遇及③层砂质粉土，属于典型软土，具备高含水量、空隙比大、强度低、压缩性高等不良工程地质特性，并且软土尚有低渗入性、触变性和流变性等特点，管道沿线穿越洞泾港河道，干管附近分布着各种市政公用管线，顶进必要使用平衡能力强封闭式顶管机械，当前重要有泥水平衡和土压平衡这两种重要施工办法及相应顶管机械。下面是两种顶进方式对比，在土压平衡顶管施工中，若能实现持续出土，其顶进速度可与泥水平衡顶管接近，但其成本、施工用水、弃土等方面要比泥水平衡顶管优势大得多，因而在本工程中选取采用土压平衡顶管方式及相应顶管机械。表5.1.1泥水平衡顶管与土压平衡顶管对比表项目泥水平衡顶管土压平衡顶管平衡效果好好出土方式泥浆干泥施工用水用水量大，约60m3/m用水量小，5m3/m出土方式泥浆方式持续出土斗车出土干泥泵送持续出土顶进速度顶进快，50cm/min顶进较慢顶进快，50cm/min弃土量泥浆量大，约70m3/m，干泥量小，约17m3/m，弃土运送泥浆运送，成本高干泥运送，成本较低弃土处置解决困难，直接排放污染环境干泥填埋，环境影响小5.1.2顶管掘进机选型顶管机选用TP3000型土压平衡顶管掘进机，采用全断面刀盘掘进，大直径螺旋输送机出土。TP3000土压平衡掘进机重要构造见下图：1—刀排注浆孔、2—中心刀、3—中心注浆孔、4—搅拌棒、5—前壳体、6—主轴传动箱、7—行星减速器、8—铰接止水密封圈、9—纠偏油缸、10—主轴驱动电机、11—螺旋输送机、12—后壳体、13—先行刀、14—面板、15—主切削刀、16—周边刀。图5.1.2TP-3000土压平衡顶管机构造顶管采用全断面土压平衡顶管掘进机进行掘进施工。本设备具备如下特点：构造紧凑，性能可靠，操作容易。刀盘采用变频调速电机驱动，节能环保同步有助于沉降控制；土仓土压力通过调节螺旋机转速及顶进速度来控制，以保持开挖面稳定；排出渣土不需要二次解决，运送堆放都比较以便；机头提成先后两段，中间由4组纠偏油缸联接，通过油缸行程传感器控制铰接角度纠偏，4组油缸都设立有独立测压装置实现测压纠偏，有助于机头姿态控制，保证隧道轴线偏差在设计范畴内。刀盘采用条辐半面板式刀盘，开口率45%，适合在上海软土地层顶进施工。图5.1.2-2刀盘构造示意图5.2工作井安装5.2.1安装洞口止水圈工作井预留洞口浇筑时，预埋穿墙管，安装止水装置。采用橡胶圈、牛油盘根挡板等构成复合止水装置。橡胶圈采用天然橡胶制成，不得采用再生胶。5.2.2安装洞口注浆管工作井预留洞口预埋6根弧形注浆管，布置方式沿圆周均布。当洞口止水装置失效需要修理更换时，通过注浆管注入聚氨酯密封材料，暂时封堵管壁与洞口间隙，再对止水装置进行解决。图6.2.2洞口注浆管安装示意图5.3导轨安装导轨采用H型钢焊接而成，运用在底板上预留地脚螺栓，将导轨安装固定在工作井钢筋混凝土底板上。用垫铁调节导轨安装位置，两导轨应顺直、平行、等高。导轨安装容许偏差：轨面高程：3mm；中心水平位置：3mm；两轨间距：±2mm。为保证导轨与底板连接牢固可靠，在使用中不位移，调节检测完毕后，及时对导轨横梁底部用细石混凝土填充。5.4顶管顶进5.4.1顶进出土由于顶进距离不长，启动螺旋输土机向斗车装土，斗车容积2m3，装满暂停顶进。由人工向外推出斗车，将泥土运至工作井内，再由起重设备吊装到地面，斗车装满后重约5t。DN3000顶管每顶进1m出土约10m3，每次将斗车装满向前顶进约200mm。5.4.2土压仓压力控制土压平衡必要满足如下两个方面条件：在顶进过程中，顶管机与其所在处土层土压力和地下水压力处在平衡状态；其排土量与顶管机切削刀盘破碎下来土体积处在一种平衡状态。主千斤顶固定在支架上，与管道中心垂线对称，其合力作用点在管道中心垂线上，略低于管道中心线。主千斤顶选用kN×3000mm双级液压千斤顶，额定压力32MPa。DN3000顶管选用4台主顶。千斤顶油路并联，每台千斤顶单独控制，高压油管顺直，转角少。千斤顶、液压站及连接高压油管安装完毕，进行试运转。检查整个系统耐压性能，系统应无泄漏，千斤顶运营平稳，推动速度、行程满足使用规定。液压站设立在主顶附近操作平台上。采用变频调速技术进行流量调节。5.5顶力计算5.5.1容许顶力计算依照JC/T640-《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》附录A，D2600柔性钢承口管许用顶力参照值为12300kN，D3000柔性钢承口管许用顶力参照值为17100kN；依照设计文献，本工程工作井设计容许顶力1kN，故施工中D3000顶管控制顶力设立为1kN；DN3000钢筋混凝土管容许顶力：Fdc=KcfcAPFdc——混凝土管容许顶力NKc——混凝土管综合系数，取KDC=0.391FC——混凝土抗压强度设计值（N/mm2) AP——管道最小有效传力带面积Fdc=KcfcAP=0.391*50*（（3500/2）2-15002*3.14=49877kN不不大于工作井设计容许顶力1kN，因而将主顶控制顶力定位1kN。顶进过程中主顶顶力不得不不大于此数值；5.5.2顶力计算依照《给排水管道管道工程施工及验收规范》(GB50268-)土压平衡顶管顶力计算公式：Fp=πD0Lfk+NFFp——顶进阻力（kN）D0——管道外径（m），D3000顶管，D0=3.5mL——管道设计顶进长度（m），L为108mfk——管道外壁与土单位平均摩擦阻力（kN/m2）依照上海地区同类淤泥质土层顶管施工经验，采用触变泥浆减阻技术fk普通可降至1kN/m2,最低可达到0.7kN/m2,综合考虑各种不利因素本工程取fk=4kN/m2；NF——顶管机迎面阻力,按照GB50268-中表6.3.4-1土压平衡顶管公式选取计算：NF=π/4Dg2PDg——顶管机外径(m)，取3.62mP——控制土压力（kN/m2），顶管机位于灰色淤泥质粉质粘土中，顶管段埋深16m。P=PA+PW+ΔPpA——掘进机处土层积极土压力（kPa）pw——掘进机处土层水压力（kPa），粘土中不考虑地下水作用，Pw=0Δp——土仓施加预加压力（kPa），普通状况下取20kPa:γt——土容重（kN/m3）H——地面至掘进机中心高度（m）φ——土内摩擦角查勘探资料γt=17.7kN/m3，φ=20.2°，C=24.0kPa，H=11.0m。计算得pA=61.3kPa土仓压力依照埋深土仓压力控制P=PA+PW+ΔP=81.3kPaNF=π/4Dg2P=(3.14/4)*3.622*81.3=836kN总顶力Fp=3.14*3.5*108*4+836=5584kN计算顶进阻力不大于控制顶力，故本工程无需安装使用中继间接力顶进。5.6管材进场检查本工程顶管用混凝土管均为工厂加工并进行了外防腐后来成品砼管，钢管运送到施工现场后，需由专人对管材进行检查，检查合格后方可投入施工。（1）管材运送至施工现场后，卸车前，需检查随管道同车到达管道厂内检测报告，无检测报告不得卸车。（2）管道卸车前，需对管道进行如下检查，检查不合格管道不得卸车：1）一方面，沿管道周边，量测管道长度及管壁厚度与否与规定相符；2）另一方面，采用专门测量仪器对管道轴向圆度及断面垂直度进行检测；（3）管道卸车后，检查管道防腐层外观。如有轻微破损，采用符合规定办法进行修补、检测后方可投入施工；如破损较为严重，规定厂家到现场解决或者返厂解决。5.7顶管进出洞施工5.7.1起重吊装DN3000管节单米重量约为7T，设计规定顶管管节长度为2m，单根管节重量约为14.1T，起吊半径达到14m，起重量按照1.5倍安全系数选用，采用80t汽车起重机作为管材卸车及吊装起重设备。5.7.2顶管出洞段顶进施工（1）封门形式工作井预留洞采用砖砌体封堵，内侧“井”字形H型钢格构加固，井外土体高压旋喷桩加固。（2）顶管出洞施工环节出洞前先切割拆除型钢，再将顶管机推入预留洞，然后启动刀盘切削封门砖砌体并通过螺旋输送机排渣，直至刀盘通过加固区进入原装土体。（3）出洞段顶进施工施工缓慢向前推动顶管机，刀盘通过止水胶板时要注意保护，防止划伤胶板。启动刀盘切削砖封门，要防止扭矩过大而转动机壳，注意观测倾斜仪变化，及时调节刀盘转向修正机壳转角。通过刀盘中心向挖掘面注入适量清水，以减少刀盘阻力，并对刀具降温保护刀盘。刀盘进入加固区掘进时，保持慢速度顶进，加入适量清水来软化或润滑水泥土，减少刀盘阻力，保持螺旋输送机出土顺畅。顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，宜恰当提高顶进速度，以减少对正面土体扰动及浮现地面沉降。将机头与管节、管节与管节（前三节）之间采用槽钢连接，使其重心后移。（4）出洞段各类施工参数顶管机从始发井出洞后，应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。应不断依照地面沉降数据反馈进行参数调节，逐渐由小增大调节正面土压力、顶力、出土量、顶进速度，摸索出上述等各种施工参数以及注浆量和压力等最佳值，为正常段施工服务。5.7.3顶管进洞段施工（1）接受井封门形式接受井封门形式与工作井基本相似，由砖砌体封堵、内侧型钢加固、井外高压旋喷桩构成。顶管机进洞前应从接受井内，在砖墙上下左右4个位置，钻4个Φ40mm探孔，确认加固土体质量，无漏水涌砂现象。（2）顶管机位置、姿态复核测量当顶管机头逐渐接近接受井时，应加强测量频率和精度，减少轴线偏差，保证顶管机能精确进洞。对洞门位置坐标测量确认，依照实际标高安装顶管机接受基座。顶管贯通前测量是复核顶管所处方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时姿态和拟订顶管进洞施工轴线及施工方案等重要根据，使顶管机在此阶段施工中始终按预定方案实行，以良好姿态进洞，对的无误地坐落到接受井基座上。（3）进洞接受架搭设进洞前，应在接受井内预先搭设接受架。接受架详细高程依照进洞前实测机头姿态计算拟定，应保证机头顺利跑上接受架，同步不产生大落差。（4）顶管进洞因接受井一侧无始发井橡胶板止水装置，顶管机头进洞时容易引起水土流失，因此必要采用相应办法，让顶管机头顺利进洞。1）在顶管到达距接受井6m后，开始停止第一节管节压浆，并在后来顶进中压浆位置逐渐后移，保证顶管进洞前形成完好6m左右土塞，避免在进洞过程中减摩泥浆大量流失而导致管节周边摩阻力骤然上升。2）在顶管机刀盘进入接受井洞口加固区域时，应恰当减慢顶进速度，调节出土量，逐渐减小机头正面土压力，以保证顶管机设备完好和洞口构造稳定。3）顶管机刀盘切削砖封门时，缓慢顶进，减少正面推力，尽量避免将砖墙所有推倒。4）第一节管节离接受井内壁约50cm时停止推动，将机头与管节脱开。5.7.4顶管进洞后施工（1）顶管机头吊出顶管机所有进入接受井，后续管节露出约500mm，分离顶管机与管节，采用100吨吊车将顶管机头整体吊出接受井。（2）封堵洞口间隙顶管机头吊出接受井后，立即用砖头跟双快水泥砌墙将两头洞门与管节间间隙封暂时堵完毕后，及时用钢板将管节与工作井钢洞门焊接成一体。（3）浆液置换注入双液浆，置换出触变泥浆，对管节外土体进行加固。双液浆水玻璃和水泥重量比为1：6。（4）拆除设备、管道清理拆除井内导轨、后靠、主顶等设备，清理井下和顶进管道内。6、重要技术办法6.1顶进施工质量保证办法（1）土压平衡控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀重要手段，因此在顶进时，应对顶进速度作不断调节，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者最佳匹配值，以保证顶管顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。（2）顶进轴线控制顶管在正常顶进施工过程中，必要密切注意顶进轴线控制。在每节管节顶进结束后，必要进行机头姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不适当过大，以避免土体浮现较大扰动及管节间浮现张角。（3）顶进阻力控制制定合理压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成建筑间隙及时用润滑泥浆所弥补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必要坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”原则，注浆压力控制在0.15MPa左右。（4）顶进技术办法1）穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具备良好性能。2）严格控制顶管施工参数，防止超、欠挖。3）顶管顶进纠偏量越小，对土体扰动也越小。因而在顶进过程中应严格控制顶管顶进纠偏量，尽量减小对正面土体扰动。4）施工过程中顶进速度不适当过快，普通控制在30mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间耽误。5）在穿越过程中，必要保证持续、均匀压浆，使浮现建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体稳定。6.2泥浆减阻办法注润滑泥浆减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可增长顶进距离、减小顶力最为经济手段。触变泥浆是长距离顶管重要保证办法之一。（1）润滑泥浆配备减阻材料采用膨润土，调制浆液时，必要通过充分搅拌。浆料采用ZJ-40型高速旋流搅拌机进行搅拌，每次最多可搅拌400L浆液。浆液配比为25kg浆料+300kg水，每次搅拌不得低于3min。现场设5m3塑料存储罐2只，搅拌均匀浆液输送至存储罐中静置2小时以上，充分膨胀后来才干使用。（2）注浆管道制作与布置注浆孔布置在砼管中间位置，沿圆周环向均布6个。注浆孔制作办法是在砼管上钻孔，然后焊接带内丝短管。注浆孔内设立专用塑料注浆单向阀，避免停止注浆时浆液倒流浆套被破坏，同步也可防止泥砂倒流入注浆孔，堵塞注浆管。顶管施工结束后用原则DN25管堵封堵注浆孔。6个注浆孔用橡胶软管串联后汇入注浆主管，支管起始位置设一只DN25球阀。注浆主管为DN40钢管，螺纹连接。主管上每隔100m设立一只注浆单向阀，以防止浆液倒流。注浆管始终通到设在井口地面注浆泵上，采用管螺纹方式进行连接，随着顶管延伸逐渐接长。注浆管固定在井内壁和管道内壁上，洞口处、中继间出采用橡胶软管连接。（3）注浆减阻注浆分为机头尾部同步压浆和沿线及洞口补浆。机头同步压浆以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙。顶管机附近设1m3储浆灌和注浆泵，同步压浆由设在顶管机附近注浆泵完毕，操作为随顶随压、先压后顶；注浆压力控制在0.2～0.5MPa之间，严格限制最高注浆压力不得超过0.5MPa。注浆量按照每顶进1m长度0.3～0.6m3进行控制。补浆用以补充管道沿线因润滑浆因液失水而导致浆套缺失，该操作在顶进时或停止时均可进行。补浆操作办法为从前去后依次启动各个注浆环阀门，每次只启动一组，每组注浆环应启动足够时间，并有足够量浆液注入。补浆操作普通每班进行一次，每组注浆孔注浆量控制在0.2～1m3之间，依照顶力增长实际状况，恰当调节补浆操作次数和补浆量。补浆操作由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，为此在管道内设立一只泥浆接力泵，泥浆接力站间隔600m。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。注意注浆压力表变化，发现注浆压力异常升高或减少时，阐明注浆管道堵塞活地层或泄漏，都要及时停止顶进分析和寻找因素。6.3顶进测量与纠偏（1）控制测量依照总承包交桩状况，平面控制点2个，高程控制点2个，作为首级控制导线网，每30d进行一次周期性复测。在顶管井附近布设两个平面加密控制点和两个高程加密控制点，控制点布设在井边，便于向井下传递。加密控制网每30d进行一次周期性复测。（2）联系测量在工作井井壁上设立3个棱镜，精准测定其坐标作为井下控制点。顶进施工过程中，井下自动测站通过这3个控制点，采用后方交汇办法进行定向，向管道内传递坐标。高程传递通过悬挂钢尺，测定井下暂时水准点高程，作为顶进施工高程控制点。图6.3-1顶管井高程传递测量图6.3-2工作井坐标传递立面示意图（3）顶进测量顶距在400m以内时采用激光导向办法，为顶进指引方向。工作井内安装J2JS激光经纬仪，按设计轴线发射红色激光束，在顶管机前端标靶上形成光斑，批示顶管机水平高程偏差。顶进距离超过400m后采用全站仪进行测量。1）施工过程中对顶管机水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，发生偏差应及时纠正。2）顶进施工测量前对井内测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时应及时对基准点进行复核。3）施工过程中定期对测量控制基准点进行复核。4）为了保证顶进方向精确，顶进过程中定期对自动测量导向系统精确性进行复核。复核采用常规人工测量，在管道内增设中间测站。人工测量采用少设测站长导线法，每次测量对中间测站进行复核。（4）复核测量1）每90天对首级控制网进行复测，每30天对加密控制网进行复测。2）每3天要对工作井位移监测点进行监测，如有位移则每天监测一次。3）贯通前50m、30m，对管道进行全线复核，保证顶管机精确进洞。4）每天测量已顶进管道中心轨迹1次，绘制成轨迹曲线，及时发现并避免管道局部隆起。每节管测量1点。5）纠偏①顶管过程中绘制顶管机水平与高程轨迹、顶力变化曲线、管节编号图，随时掌握顶进方向和趋势。②在顶进中浮现偏差及时修正，将偏差控制在尽量小范畴内③纠偏操作遵循“勤纠微调原则”，采用小角度纠偏方式。④纠偏时保持开挖面土体稳定。⑤通过变化刀盘旋转方向及时纠正顶管机旋转。顶管机旋转角度过大时，采用在顶管机一侧堆码砂袋压载纠正。6.4管道通风办法通风系统按照顶进长度120m来计算通风机重要参数选取：通风管选用D150PVC管道，顶管长度L=120m，管内作业时人数为5人，工作井深H=20m，风管直径D=150mm通风机必要风量：Qf=Q/(1－m）换气量：Q=3.0m3/min×管内人员数量漏风率：m=0.0465风管内压力损失：hf=(h＋hb)/(1-m)直管压力损失：h=λ·ρ·(L/D)·(V2/2)曲管压力损失：hb=ξ·ρ·(V2/2)·n直管内压力损失系数：λ=0.025曲管内压力损失系数：ξ=0.66空气密度：ρ=1.2风管总长度：L=H＋l=20m＋120m=140m风管内风速：V=Qf/60A风管断面积：A=πD2/4Q=3.0m3/min×5=15m3/minQf=Q/(1－m）=15/(1-0.0465)=15.73m3/minV=Qf/60A=15.73/(60π×0.152/4)=14.84m/shf=（h+hb）/(1-m)={λ·(L/D)+ξn}ρ·（V2/2）/（1-m）=24821Pa=24.8kPa依照以上计算，通风机采用HSR-150C型罗茨鼓风机。排出压力58.8kPa，进风量15.78m3/min，功率11kW。通风管道为φ150×4mm硬质UPVC管道，出风口设在距顶管机12~15m处。图6.4-1通风系统布置示意图6.5注浆孔封堵（1）清理注浆孔周边，去除铁锈等影响加压密封杂物。（2）将注浆孔内单向阀取出（若无法拧出，则向内拧，直到不影响丝堵安装为止），清理注浆孔内铁锈等污垢，用丝堵试拧，如不能正常拧入，则用丝锥攻丝。（3）向注浆孔内填入环氧树脂直到将孔填满，拧入丝堵直到丝堵尾部与管道内壁持平。（4）旋出丝堵，再次填入环氧树脂直到将孔填满，拧入丝堵直到丝堵尾部与管道内壁持平。图6.5-1注浆孔封堵示意图6.6顶管井基坑回填顶管及顶管井内管道及其附属设施施工完毕经检查合格后，及时进行土方回填。（1）普通规定1）回填前应清除井内垃圾和积水.2）回填土应分次进行，每次回填高度不得超过6m，并应在回填完毕两周后再进行下一次回填。3）回填时分层、对称、均匀夯实，特别在管道与基本之间，管道与管道之间回填土应密实，且不得损伤管道和附属设施。4）回填由人工用小型电动压实设备进行。（2）回填料1）在底板上3.5m范畴内采用中粗砂，别的采用粘性土。2）中、粗砂选用级配良好，含泥量不超过3%，土料中有机质含量不超过5%，中粗砂及土料中均不得含树皮、草根等杂质，禁止混入垃圾。3）紧靠永久性工程0.5m以内回填料应不含公称粒径50mm以上砾石、卵石、岩石碎片或其他类似物质。6.7沉降监测及控制6.7.1监测点布设顶进过程中地面变形，沿顶进轴线每5m一种监测点，每30m一种监测断面，每个监测断面5个监测点，必要时加密。地下管线安全监测，测点布置在顶管施工影响范畴内管线处，间距为5m/个。地下管线监测点埋设除能运用原有管线设备点外采用模仿点法或间接点法。模仿点法即在地下管线相应上方开挖约40cm深样洞，将顶面刻划“＋”钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法即在地下管线相应上方将顶面刻划“＋”道钉打入道路接缝处。6.7.2监测频率监测频率：顶管机前方20m，后方30m，监测2次/d；顶管机后方50m，监测1次/d；顶管机后方>50m，监测1次/7d。监测频率可依照数据变化状况作调节；当测量数据报警或有突变时应加密测试频率。当航油管合计沉降或隆起值为10mm时，必要及时找出因素并及时改进，采用保护办法。监测工作由专业人员实行，监测人员分析每次监测数据及合计数据变化规律，每日监测频率按实际顶管机推动状况以及建筑物沉降量定。依照监测成果及数据，及时采用卸荷、注浆、悬吊等办法来保护既有设施。在初始顶进阶段，通过监测变形量拟定掘进机主参数；精心组织第三方地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点。通过地表监测得到隆沉量与相相应时掘进机主参数（涉及推动速度、设立刀盘土压力值、出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指引顶管推动。要严格操作顶管施工，牢牢掌握顶管顶进方向及标高，控制轴线走向及标高。7、施工进度安排7.1工序时间分析依照现场电力、人工、配套设备以及顶管施工工艺特点，顶管机向前顶进完毕，再进行管节吊装、试压、管内管线连接、检修等作业。表7.1工序时间分析表序号顶进工序项目时间（min)1吊放环形顶铁202第一顶，顶进2.5m603主顶回缩104吊放U型顶铁205第二顶，顶进2.5m606主顶回缩107吊放U型顶铁208第三顶，顶进2.5m609主顶回缩1010施工管线拆断3011吊放管节3012管节安装检查5013接通施工管线40共计420工作井提供空间尺寸，每次可安装顶进3节（长6m）混凝土管。依照工序时间分析，顶进6m长管道工序耗时共计约7小时。7.2施工进度筹划工期控制在60日历天。（1）施工准备5历天，重要事项如下：1）生活区、办公区暂时设施建设，施工用水、用电电源安装与架设；2）测量交桩，测量放线及复测、审核报验；3）设计图纸会审与设计交底，施工组织设计编制、上报和审批；4）修建施工运送暂时道路；5）重要材料筹划、采购、进场；6）选取弃土与暂存土地点；7）配合业主做好工程各项协调工作。（2）顶管机械设施安装，及顶管各项工序调试12天；（3）顶管施工10天（4）顶管机头清理及机头设备保养，和顶管机调头3天（5）另一条线顶管机械设施安装及顶进25天；（6）收尾交验。管缝解决，换浆解决，竣工测量，清理场地退场。8、资源配备8.1重要劳动力筹划顶管施工24小时持续作业，设两个顶管作业班组，实行两班轮流制。顶管施工作业机械化限度高，机电设备多，另设设备综合保障作业组，负责机电设备寻常保养及维修作业，及时解决故障，保证顶管设备状态良好。劳动力共筹划42人，详细配备见下表：表8.1顶管施工劳动力配备表序号岗位工种数量备注1顶管机司机机械操作工2顶管作业2液压站机械操作工2顶管作业3输送泵司机机械操作工2顶管作业4压浆机械操作工2顶管作业580t履带吊起重工2顶管作业6指挥起重工2顶管作业7电气安装维修电工2顶管作业8测量测量工4顶管作业9机械维修机修工2设备保障10电焊电焊工2设备保障11辅助普工18共计408.2重要物质及周转材料筹划表8.2-1重要物资及周转材料筹划表序号名称规格型号单位数量备注1钢筋混凝土管DN3000×节1082楔形橡胶圈DN3000环13木垫板DN3000环1084触变泥浆料吨10705泵管DN150×3000根72排泥6泵管卡箍接头DN150副72排泥7PVC给水管D160×4000根54通风8PVC给水管D50×4000根72供水9镀锌钢管DN40×6000根36触变泥浆10高压电缆3×35mm2m230供电11低压电缆3×35mm2m230供电12镀锌钢网踏板1750×400块2500通道13PVC电缆挂钩50mm个11014BV铜芯线4mm2m230照明8.3重要机械设备配备筹划投入1套土压平衡顶管设备施工，此外尚有液压主顶设备、起重设备、出土设备、通风设备、触变泥浆系统等配套设备，其中地面触变泥浆系统中制浆机、注浆泵、管路，高压供电系统中升压变压器、高压开关柜等，由1套顶管施工设备共用，重要机械设备筹划见下表：表8.3重要机械设备筹划表序号名称规格型号单位数量备注1土压平衡顶管掘进机TP-3000D台12主顶液压站90ML/R台23主千斤顶250t×1800mm台111台备用4电动三活塞泥浆泵BW160/10台2注触变泥浆，1台备用5高速制浆机ZL400台2配备触变泥浆，1台备用6螺杆泵DN25台3机内注浆，2用1备7电动输送泵HBT60C-1413台3管内输泥8三叶罗茨鼓风机BSH-150台2通风9升压变压器500KVA/0.4/6KV台1高压供电，地面升压10降压变压器500KVA/6KV/0.4KV台1高压供电，管内降压9、施工工艺验收及质量原则9.1顶管施工工艺流程土压平衡顶管施工工艺流程见下图：图9.1-1顶管施工工艺流程图9.2施工准备9.2.1技术准备（1）审查设计图纸，熟悉关于资料。检查图纸与否齐全，图纸自身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。（2）顶管施工前，对沿线进行踏勘，掌握地表构筑物最新状况。（3）以既有物探资料为基本，收集最新地下既有管线和构筑物资料，摸清现场地下状况。9.2.2施工现场准备（1）对前期土建施工控制点进行复测，依照顶进施工需要在各井位设立加密控制点，并将平面和高程控制点引入井内。（2）沉井施工阶段，场区内供水管网和现场排水系统、进场道路已经建立，顶进施工前对供排水系统、道路进行修复完善。（3）场地大某些均已平整，对沉井及搅拌桩施工遗留基坑进行回填，对施工场地进行硬化。（4）现场仓库、宿舍、厕所、办公室等大型暂时设施可直接运用。依照需要使用功能进行调节。9.2.3物资设备准备（1）对DN3000钢筋混凝土成品管，依照施工合同商定，与制管厂订立好供货合同，明确供应筹划。（2）做好施工机械和机具准备，对D3000顶管机及配套顶进、中继设备按规定完毕设计、评审工作，订立加工合同，进场时间满足施工筹划规定。（3）对输送泵、供电、通风、注浆等通用机械机具要及时订购、租赁。（4）对已有机械机具做好维修保养调试试车工作；（5）顶进所需导轨、钢靠背、环形顶铁、U形顶铁、油缸支架等钢构造件进行设计、加工。9.2.4施工队伍淮备（1）健全、充实、调节施工组织机构，（2）调配、安排劳动班子组合。（3）职工进行筹划、技术、安全交底。（4）向作业班组下达作业筹划和施工任务书1）明确工资项目、工程数量、劳动定额、筹划工日数、开工和竣工日期，质量和安全规定。2）印发小组记工单、班组考勤表。3）分派限额领料卡。以上准备工作就绪后，填写开顶申请报告，经关于部门批准后即可开工。9.3顶管井设备安装9.3.1导轨安装容许误差：两轨间距：±2mm，检查数量2个断面，用钢尺测量；顶面高程：0~3mm，检查数量每根轨2点，用水准仪测量；中心水平位置：3mm，检查数量每根轨2点，用经纬仪测量；9.3.2钢靠背安装容许误差钢靠背安装容许误差为：垂直度≤6mm(0.1H%)；水平扭转度≤2mm(0.1%L)；检查数量每座1点，用垂线角尺测量。9.3.3主千斤顶安装千斤顶配备和安装应符合下列规定：按管道轴线两侧对称布置，规格相似，其合力作用点应在管道中心铅垂线上。千斤顶油路并联，高压油管顺直，转角少。系统安装完毕后进行试运转，排除管路和千斤顶中空气，千斤顶运营平稳，系统压力满足使用规定，泵、阀、管路、接头均无泄漏。9.4管节安装9.4.1管节外观质量（1）管子内、外表面应平整、光滑，不应有蜂窝、坍落、露筋、空鼓现象。（2）管体合缝处不应漏浆。（3）管体插口端面应平整，插口端面平整度控制在±1mm范畴内，插口工作面不应有气泡、裂缝。（4）在下列状况下，管子容许修补，经修补管子几何尺寸以及内外荷载应符合设计规定。1）外表面局部凹陷深度不超过2mm，单个缺陷面积不得超过50cm2。2）插口工作面小汽泡、细裂缝、漏浆缝，修补应精细、凿平或用环氧砂浆弥补平。3）合缝漏浆深度不超过壁厚1/5，长度不超过管子长度1/5。4）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不超过150mm。9.4.2.钢筋混凝土管管材进场验收钢筋混凝土管管材进场验收应符合下列规定：（1）管材规格、技术性能、尺寸偏差应符合国家有关原则规定和设计规定；检查办法：对照设计文献检查产品每批出厂质量保证资料、力学性能检查报告；检查成品管进场验收记录。（2）钢筋混凝土管管材无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，管端面混凝土应平整、光洁、密实；承口、插口工作面应光洁；钢套环无焊瘤、毛刺、锈斑等现象，防腐涂装完整；承口、插口部位、端面垂直度尺寸容许偏差应符合设计规定，设计无规定期应符合表9.4.2规定；检查办法：观测；按表9.4.2规定进行量测。表9.4.2顶管用钢筋混凝土管（钢套环）尺寸容许偏差检查项目容许偏差（mm）检查数量检查办法范畴点数1承口各细部内径±1.5每出厂检查批次随机抽10%根每断面测互相垂直直径各1点，共2点用千分尺、钢尺或专用工具量测2插口各细部外径±1.53钢承口工作面长度±1.5周长四等分，每等分处各测1点，共4点用钢直尺、角尺量测4插口工作面长度±25管端面垂直度81点（最大值）用直角尺、钢尺量测（3）接口橡胶圈安装位置对的，无位移、脱落现象；检查办法：逐个接口观测。9.5触变泥浆9.5.1触变泥浆浆工艺参数搅拌时间：≥2min静置时间：≥2h注浆压力：0.2~0.3MPa9.5.2性能指标触变泥浆应搅拌均匀，触变泥浆性能指标满足下表规定。表9.5.2触变泥浆性能指标粘度滤失量比重含砂率稳定性静切力>30s<25ml/30min1.1~1.6≤3%静置24h无离析水100Pa左右9.6顶管9.6.1管道管道管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管实际曲率半径符合设计规定；检查办法：观测；检查顶进施工记录、测量记录。9.6.2管道接口管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查办法：逐节观测。9.6.3管道防水解决管道防水解决符合设计规定；无明显渗水和水珠现象，禁止滴漏和线流；检查办法：逐个观测。10、质量保障办法10.1质量目的施工中严格按建筑安装工程质量检查评估统一原则进行分项分部单位工程质量检查和评估，接受业主、监理工程师和上海市工程质量监督站监督检查，工程质量评估成果达到合格率100%，一次性验收合格，并具备市政金奖评审条件，创上海市政金奖，争创中华人民共和国市政金奖。10.2安全质量保障组织体系技术质量部技术质量部张磊安全管理部林华综合办公室景黎铭物资设备部朱莺凤1、通过科技进步，不断提高生产安全技术性能；2、开发运用“四新”技术同步，制定具备针对性安全操作规程、技术办法；3、建设工程项目要做到“三同步”；4、项目施组合理性、可操作性；参加重大安全技术问题专项会；5、进一步施工现场，参加项目安全质量检查，及时报告重大安全质量问题及参加事故调查报告解决。1、组织、指引项目安全生产工作开展、组织编制安全监督管理工作关于办法、制度、细则、办法，并督促执行；2、定期分析安全生产形势，提出安全监管工作要点；3、组织开展定期、不定期、季节性安全检查，对发现事故隐患提出整治规定，并督促执行；4、参加安全技术方案审定，参加事故调查。1、负责安全生产有关文献、信息、资料初步辨认，及时呈送主管领导评审；2、组织项目大型安全生产方面会议会务工作，起草项目重要领导发言；负责交通安全管理，保证安全行车；1、依照生产技术规定和物资供应筹划，供应符合原则材料；2、负责危险物品安全运送和建库，并建立有关管理制度；3、负责防护、防寒用品申请、保管和发放；4、对有害物品使用进行安全告知，拟定使用范畴；5、定期与不定期对项目设施，特别是易燃易爆品库，进行安全检查，发现问题及时解决，必要时会同、安质等部门共同解决。1、及时拨付关于安全生产经费，为安全生产工作开展提供资金保证；2、负责监督检查项目劳动保护、安全办法费、安全奖励资金对的使用；3、对安全办法费实际支出状况，按规定建立财务账项，并在财务决算中予以反映，并定期进行分析；4、负责协助办理事故罚款收缴等事宜。项目总工程师：张英新项目副经理：易超项目经理：王健财务部陈素芳项目总工程师项目总工程师张英新项目副经理易超项目经理：王健技术质量部张磊安全管理部林华技术员1、及时认真进行设计图纸审查；2、编制各种实行性施工组织设计；3、全面地进行技术交底；4、对测量成果进行复核；5、积极推广和采用新技术、新工艺、新办法、新设备，提高工程质量；6、认真进行质量检查，保证技术交底贯彻到位。1、认真贯彻执行国家、地方工程质量法令和各项规章制度，进行施工全过程质量监督检查；2、向广大干部、职工进行工程质量宣教，提高质量意识；3、参加施工组织设计、施工方案、三新等关于质量审查鉴定工作，并督促贯彻；4、参加质量事故调查；5、参加定期工程质量大检查，对存在问题，提出整治意见，督促施工单位采用办法纠正；6、督促检查在创优工程中质量工作；物资设备部朱莺凤1、按工程技术部门提出规定，供应应有合格证书、符合质量原则材料、构件和配件；2、严格遵守验收、储存、保管制度；3、做好机具设备管理、使用、保养、维修工作。1、坚持“质量第一”方针，切实保证公正地、科学地和精确地开展检测工作，为质量管理提供实验检测资料；2、负责项目经理部计量设备和质量检测设备管理，保证计量设备、质量检测设备完好；3、对工程项目质量检测数据负责，按照关于技术原则、规程、质量筹划、程序文献进行检查。图10.2质量安全保证组织机构图10.3质量保障办法（1）后座安装时必要与后座墙紧贴，并与顶管轴线垂直；（2）安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；（3）安装导轨时，应严格控制导轨轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相似，管轴线偏差应控制在+3～-2mm之间；（4）穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水实验；（5）穿墙前应充分做好准备工作，所有机械应均已调试好，保证封门拆除后即可顶进，同步做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂导致坍方；（6）顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏原则持续纠偏顶进；（7）触变泥浆压送与顶进同步进行，泥浆应依照实验作出配合比调制，并依照不同土质条件恰当调节，同步在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻效果；（8）要控制管道扭转，管道内设备和管路要布置匀称，必要时应采用单边压重办法纠扭；（9）工具头纠偏及特性段纠偏系统共同作用时，应注意双段纠偏角度控制，既要满足施工轨迹规定又要防止管道失稳。（10）及时汇总地面监察、工具头偏差、土压力状况、纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、阐明，对各位岗位进行监督管理。（11）每班要做好各项记录，数据要精准真实，以便分析和撑握顶进中各种状况，作出对的决策指引顶进施工。（12）工程技术人员要跟班，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中也许浮现各种问题。（13）顶管接口套环应对正管缝与管端外周，密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。11、安全保障办法11.1安全目的杜绝重伤、死亡、火灾、设备、交通管线、食物中毒等重大事故；达到JGJ59-99《建筑施工安全检查原则》合格以上原则；11.2安全保障组织体系11.2.1安全生产管理组织机构组长：廖春林副组长：张大鹏陈德顺组员：高志祥黄天赋严正昱张庆宇李路路11.2.2人员职责组长：全面负责安全生产工作人员组织、安排统一管理与指挥、调度。副组长职责：协助组长开展生产、技术、宣传等管理工作，当组长不在时行使组长权力。成员职责：协助副组长负责所在班组、部门安全施工生产各项开展工作11.3安全保障办法（1）管节吊装1）管节卸车、翻转、吊运是本工程需重点控制风险部位，必要贯彻吊运设备、拟定吊运吨位配备。2）起重设备操作和指挥人员持证上岗。3）定期对起重设备进行检查和保养，起重机保险、限位装置必要齐全有效。4）对起重作业各种索具，按照安全系数K＞8配备。对索具定期检查，对断丝超标、钢丝绳棱角边快口损坏，及时予以报废。5）管节下井过程中，及时告知井下所有作业人员暂停作业，进行避让。（2）临边防护办法工作井井沿、井下顶进操作平台等处边沿落差大，临边防护设立原则型钢网护栏，护栏高度1.2m，防护强度严格执行有关规范。（3）工作井登高梯作业人员上下井通道，采用全封闭原则笼式钢梯。钢梯外形尺寸3.5m×2m×2.5m，在工厂分节加工完毕后，运至现场进行组装。钢梯安装完毕经验合格后才干投入使用。（4）井下作业平台井下人员作业频繁，作业条件较差。井下采用钢踏板网搭，设离井底60cm工作平台，保持作业面整洁和干燥。管道内也采用钢踏板网搭设人行通道，便于作业人员出入。（5）安全用电1）配电箱、开关箱：按关于规定，使用名录上合格原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设立。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱禁止有380伏和220伏两种电压级别。2）管道内照明采用36V安全电压。3）管道内高压、低压动力、照明、控制等电缆，用专用PVC绝缘阻燃挂钩悬挂在管道两侧。4）管口暂时富余高压电缆“8”字形盘放在电缆车内，电缆移动某些外包蛇形护套，以增长电缆耐磨性。5）用电管理：安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由电工完毕，电工必要持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。（6）防火办法1）对作业人员进行安全技术交底，经常性教诲，班前教诲，突出管内防火安全重要性，提高工人安全意识。2）井下主顶液压站、管道内中继间液压站及顶管机内液压站等位置，每处设立泡沫灭火器，顶管机内配备过滤式呼吸器，以防止火灾发生。定期对灭火器材进行检查。3）施工现场用电应严格执行关于规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。4）在管内进行焊接作业时，严格执行动火审批制度和现场监护制度。动火前，要认真做好防火安全交底；作业时切实执行“二证一器一监护“和动火作业”十不烧“规定；作业完毕后，及时清理残存火种，做好落手清工作，监护人要认真履行安全监护职责。要严格贯彻防火间距，使用过程中回火装置、压力表安全装置必要完好有效。动火作业前，必要清理现场及周边区域可燃物品，消除火灾隐患。12、文明施工与环保12.1文明施工目的文明施工达上海市市级文明工地规定。12.2文明施工管理办法（1）围挡封闭1）工作井施工现场四周设立封闭夹心彩钢板围挡，围挡高2.5米，下部为0.5m砖基本；2）施工现场进出口设立6m宽推拉大门，门高2.0m，门头设立中铁上海局公司标志。3）大门处应设门卫室，并建立人员、车辆出入登记和门卫制度。禁止无关人员进入施工现场，工作人员进入施工现场佩戴工作卡。（2）施工场地布置1）工作井围挡范畴以内地面、进出工作井暂时道路所有采用混凝土硬化，并满足管材运送车辆行驶规定。2）工作井大门处设立车辆冲洗设施，保持车辆整洁不污染市区道路。3）工作井四周设立排水明沟，保持排水畅通，场地无积水。排水系统设立三级沉淀池，污水经沉淀达标后才干排入市政污水管道4）施工现场应设立密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存储，并应及时清运出场。5）井下作业区域内禁止随意吸烟，在各工作井地面应设立吸烟场合一处。（3）现场标牌1）大门口处按规定设立“七牌一图”工程标牌为施工总平面图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设立在工地围栅醒目位置上，载明项目名称、规模、开、竣工日期、施工允许证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2）危险部位安全标记在进入井下和管道内等危险部位入口处，采用国标规定安全标志牌，并悬挂在醒目位置。3）工地导向牌在进入工作井路口处设立统一规格导向牌，现场如办公室、生活区、食堂、卫生间、医务室等按统一原则设立标牌。4）安全标志管理施工现场入口处、门式起重机、变压器、开关柜、工作井出入通道口、工作井边沿、管道入口均属于危险部位。施工现场绘制安全标志布置总平面图，安全标志设立后应当进行记录记录，并填写施工现场标志登记表。12.3环保管理办法（1）废水解决顶管施工产生重要废水，井上涉及车辆冲洗水、地面冲洗水、井下有拆装泥浆管外溢泥浆、出土设备清洗、井底汇集废水等。施工场地四周设环形排水明沟，冲洗废水由排水沟收集。井下设立集水井，安装潜水泵，铺设管道就近排入地面排水沟。排水沟末端按规范设立三级沉淀池。废水经沉淀后用于清洗，做到循环使用