轻钢厂房毕业设计计算书张家港汽车配件厂轻钢厂房设样本

摘要本设计为轻型钢构造厂房，采用轻型门式刚架体系，轻型钢构造建筑质量轻，强度高，跨度大，钢构造建筑施工工期短，相应减少投资成本，经济实惠。它在国内有着较为广泛应用前景。轻型钢构造屋面荷载较轻，因而杆件截面较小、较薄。它除具备普通钢构造自重较轻、材质均匀、应力计算精确可靠、加工制造简朴、工业化限度高、运送安装以便等特点外，普通还具备取材以便、用料较省、自重更轻等长处。本设计阐明书涉及建筑设计，构造设计和地基基本三某些。建筑设计某些详细为建筑平面形式选取，厂房剖面设计，厂房立面设计，厂房构造设计，门窗明细表。构造设计某些涉及方案选取，吊车梁设计，檩条设计，抗风柱设计，牛腿设计，刚架设计（手算电算对比，内力组合），节点设计。各章节都详细演算了重要构件计算过程。地基基本某些涉及地基解决方案，基本设计。本次设计图纸某些有：厂房平面图，立面剖面及节点详图，刚架施工图，厂房檩条墙梁布置图，吊车梁施工图，支撑布置图，基本平面布置图，灰土挤密桩布置图。核心词：轻型钢构造，门式刚架，建筑设计，构造设计，基本设计AbstractThedesignforthelightsteelstructureworkshop，lightweightportalframesystem，lightsteelconstruction，lightweight，highstrength，largespan，steelconstructionperiodisshort，thecorrespondinglowerinvestmentcosts，economicbenefits.Ithasmoreofawiderangeofapplications.Lightsteelroofloadslighter，andthereforesmallerbarsection，thin.Itadditiontoordinarysteel，lighterweight，materialuniformity，accurateandreliablestresscalculation，processingandmanufacturingsimple，highdegreeofindustrialization，transportation，andconvenientinstallation，thegeneralalsohaseasilyobtained，theuseofmaterialsthantheprovince，theadvantagesoflighterweight.Thedesignspecificationincludesarchitecturaldesign，structuraldesignandfoundationofthreeparts.Architecturalformspartofthespecificchoicefortheconstructionplane，plantprofiledesign，facadedesignplant，plantstructuraldesign，windowsanddoorsschedule.Partofstructuraldesignincludingprogramselection，designofcranebeam，purlindesign，windcolumndesign，bracketdesign，framedesign(hand-countedComputercontrast，internalforcecombination)，nodedesign.Thechaptersaredetailedcalculationsofthemaincomponentsofthecalculation.Foundationpartoftheprogram，includinggroundtreatment，foundationdesign.Partofthisdesigndrawingsare：plantlayout，elevationprofilesandnodedetails，theframeconstructionplans，plantlayoutpurlinwallbeam，cranebeamconstructiondrawings，layoutsupport，basicfloorplan，soilcompactionpilelayoutmap.KeyWords：Lightsteelstructure，Portalframe，ArchitecturalDesign，Structuraldesign，foundationdesign目录第1章设计任务书………………….…….11.1工程概况……………...11.2设计原始资料………………………...11.3建筑设计任务及规定…………………11.4设计进度………………2第2章建筑设计…….…………………….32.1厂房平面设计………….…………….32.2厂房剖面设计……….……………….42.3厂房立面设计………….…………….52.4厂房构造设计………….…………….52.5门窗细表………..……7第3章构造设计……...…………...………83.1材料选取……………..83.2柱网布置………….….83.3屋面布置……………..83.4柱间支撑布置………………………..83.5屋盖支撑布置………..………………9第4章构造设计内力计算………………104.1屋面压型钢板计算…………………104.2檩条设计……………144.3支撑设计……………….……………174.4墙梁设计……………194.5刚架内力计算………………………194.6刚架梁、柱截面验算………………264.7节点设计……………32第5章基本设计…………355.1基本选型……………355.2基本验算、配筋……………………36第6章施工组织设计……………………376.1工程概况及特点………..….……….376.2施工方案……………376.3工程施工筹划…………….…………426.4施工平面图…………………….……45第7章PKPM电算…………………...……46结束语……………………56道谢………………………57参照文献…………………58第1章设计任务书1.1工程概况1.工程名称：张家港汽车配件厂2#轻钢厂房设计。2.建设地点：张家港市。3.建设规模：总建筑面积约为2400平方米。4.构造形式：双跨双坡单层轻型门式钢构造钢刚架构造。1.2设计原始资料1.2.1建筑物安全级别为二级；设计使用年限50年，建筑类型为丁类，耐火级别为三级（耐火极限：钢柱不不大于2小时，钢梁不不大于1.5小时），刷超薄型防火涂料。1.2.2室外计算温度：冬季-5℃1.2.3全年主导风向：东南，基本风压0.55kN/m21.2.4屋面活载0.50kN/m1.2.5常年地下水位低于-4m，无侵蚀性，土壤最大冻结深度0.2m1.2.6基本雪压0.40kN/m21.2.7基本埋置在=3\*GB3③号土层，持力层为粉质粘土，地基承载力特性值为200kN/m2，场地类别为Ⅳ类土。1.2.81.3建筑设计任务及规定1.3.11．总平面图（1：500）及建筑设计阐明2．底层平面图及屋顶平面图（1：100）3．正立面、侧立面、剖面图（1：100）1.3.21.3.21.构造方案拟定涉及构造选型、基本型式拟定和重要承重构件截面尺寸拟定。2.构造内力计算及位移验算。3.梁、柱截面验算4.节点、柱脚、基本设计5.用软件进行电算分析，并与手算成果比较。6.檩条设计、支撑设计。1.3.21.构造设计阐明2.基本平面布置图、基本详图3.支撑布置图4.连接大样图5.刚架详图1.3.31.4设计进度4.1、实习、调研、收集资料1周4.2、建筑设计3周4.3、构造设计1、构造方案拟定1周8周2、构造内力计算及位移验算2周3、梁、柱截面验算2周4、节点、柱脚、基本设计1周5、用软件进行电算分析，并与手算成果比较1周6、檩条设计、支撑设计1周4.4、施工组织设计1周4.5、外文翻译1周4.6、机动、答辩2周第2章建筑设计2．1厂房平面设计2.1.1建筑平面形式选取工业建筑中生产工艺规定是其设计重要根据，本厂房生产工艺流程为直线型，生产工艺流程较简朴。充分考虑到生产流程及建筑和构造简朴及合理性，平面采用矩形平面形式。本厂房采用双跨构造。图2.1总平面图示意图2.1.2柱网选取本厂房建筑面积约为2400平方米之间，由于厂房荷载较小，故选取质量较轻，工业化限度较高，施工周期短，构造形式较简朴轻型门式钢架构造。为便于机械化生产，减少造价，柱距为6m，跨度为2×18m。2.1.3定位轴线划分本厂房设计中，纵向定位轴线由下向上依次定为A，B，C……G；横向定位轴线从左向右依次定为1，2，3，4，5……，11。1．横向定位轴线中间柱截面中心线与横向定位轴线重叠，厂房纵向构造构件如屋面板，连系梁标志长度皆以横向定位轴线为界。2．纵向定位轴线对于抗风柱设立，考虑到跨度为2×18m，柱距为6m，尽量使抗风柱间距与柱距相近，因此6m设立抗风柱。厂房边柱外缘与外墙内缘重叠，边柱中心线与纵向定位轴线重叠。图2.2平面柱网布置图2．2厂房剖面设计2.2.1厂房高度拟定屋顶坡度取1/10。厂房顶部标高7.3m。详见剖立面图2.2.2室内外高差拟定为考虑到运送工具进出厂房便利及防止雨水侵入室内，取厂房室内外高差为150mm。2.2.3厂房天然采光设计依照国内《工业公司采光设计原则》规定可知，本厂房采光级别为=3\*ROMANIII级。本厂房拟采用双侧采光。由于侧面采光效果较好，且侧面开窗经计算满足采光面积，不必开天窗，因此本厂房采用侧面采光。由于单侧采光光线衰减幅度较大，因此采用双侧采光及山墙采光。设窗宽高尺寸为30001800和3000×600,标高分别为1.2m和4.5m。则纵墙上开窗总面积为：3.01.882+3.00.682=115.2m²山墙上开窗面积为：3.0×1.8×10+3.0×0.6×10=72则开窗总面积为：115.2+72=187.2m²2.2.4厂房屋面排水设计为了使厂房立面美观，本厂房采用有组织内落内排，虽然落水管沿室内柱子落下，将雨水排至地下水管道。考虑到西安气象条件以及厂房最大高度限制，厂房屋面排水坡度取1/10，天沟纵向坡度取5‰。详细内天沟做法如下图所示。图2.3边跨内天沟做法示意图2.3厂房立面设计厂房立面运用矩形窗，墙体勒脚等水平构件及其色彩变化形成立面划分形状，使立面简洁大方，具备开朗，明快效果。立面上，采用底部为1200mm高砖砌体，表面以水泥砂浆抹面。门窗框口包角板以及女儿墙盖板均采用蓝色钢板，以丰富立面，同步也突出了门窗重点部位。2.4厂房构造设计2.4.1外墙本厂房外墙下部为1200mm高240mm厚砖砌墙体，上部为压型钢板，以避免压型钢板直接着地而产生锈蚀。压型钢板采用保温复合式压型钢板，板外侧采用YX35—175—65型钢板，内板采用平板式钢板。压型钢板外墙构造力求简朴，施工以便，与墙梁连接可靠。转角处以包角板与压型钢板搭接，搭接长度为350mm图2.4纵墙与山墙角部节点示意图2.4.2外维护构造保温设计本厂房设计外围护构造采用压型钢板+矿棉板保温层+压型钢板构造，室内相对湿度，冬季室内计算温度为，室外设计计算温度为。压型钢板厚度为0.53mm，矿棉板导热系数为，维护构造内表面感热阻，外表面感热阻取，，依照规范室内相对湿度车间外墙室内与维护构造内表面之间容许温差为，则可计算矿棉板保温层厚度如下：，规定，即，考虑到保温层规格，可取矿棉板保温层厚度为50mm。2.4.3屋顶构造本厂房屋面采用压型钢板有檩体系，即在钢架斜梁上放置C型冷轧薄壁钢檩条，再铺设压型钢板屋面。压型钢板凹槽沿排水方向铺设，以利于排水，排水坡度取1/10。详细构造如下图。图2.5屋脊节点示意图2.4.4散水构造厂房周边做宽1200mm混凝土散水，散水坡度取5%，散水构造由下至上为素土夯实，80厚碎砖打底，60厚C10混凝土，10厚1：2.5水泥砂浆抹面。详细做法如下图所示：图2.6散水构造示意图2.5门窗明细表表2.1门窗明细表门窗编号尺寸数量长（mm）宽（mm）M—1450040006C—11800300026C—2600300026

第3章构造设计3.1材料选取材料选取依照《门式刚架轻型房屋构造技术规程》CECS102：中有关规定选用，由于本厂房是轻型门式刚架构造，自身没有吊车，钢架承受荷载也较小，因此厂房梁、柱、檩条等构造构件可选用Q235钢，又由于厂房对材料冲击韧性无特殊规定，因此质量级别可以选用B级，且厂房对钢材无特殊规定，为了节约造价，可采用沸腾钢，因而，长房梁、柱、檩条、压型钢板等构造构件均可选用Q235B钢材。3.2柱网布置本厂房建筑面积约为2400m²，由于本厂房荷载较小，故选用质量较轻、工业化限度较高、施工周期短、构造形式较简朴轻型门式刚架构造。其中柱距6m，采用2×18m双坡双跨。3.3屋面布置依照屋面压型钢板规格，檩条沿跨度方向每隔1.5m布置一道。依照《门式刚架轻型房屋构造技术规程》CECS102：中6.3.1之规定，由于檩条跨度为6m＜9m，故采用实腹式檩条。依照《门式刚架轻型房屋构造技术规程》CECS102：中6.3.5和6.3.6之规定，应在檩条二分点处设立一道拉条，拉条采用Φ10圆钢，圆钢拉条设在距檩条上翼缘1/3腹板高度范畴内，屋脊拉条为刚性。图3.1屋面布置图3.4柱间支撑布置依照《门式刚架轻型房屋构造技术规程》CECS102：中4.5.2之规定应在厂房两端第一柱间设立柱间支撑，并应在中间一种柱间设立柱间支撑，柱间支撑分为上柱柱间支撑和下柱柱间支撑布置。两端设上柱支撑，中间设上下柱支撑。在设立柱间支撑开间，宜同步设立屋盖横向支撑，以构成几何不变体系。3.5屋盖支撑布置由于本厂房长60m，宽36m，依照《门式刚架轻型房屋构造技术规程》CECS102：中4.5.2之规定，在厂房两端第一种柱间支撑设立横向水平支撑。此外，还应在厂房中间柱间内设立屋盖横向水平支撑，并应在上述相应位置设立刚性系杆。第4章构造设计内力计算4.1屋面压型钢板计算本厂房屋面采用W600长尺屋面板，基板厚度1.0mm，材质为Q235B.F，板强度设计值为，弹性模量。板截面形状如图4.1所示：图4.1板截面示意图4.1.1计算板截面特性依照板型截面尺寸计算所得各板元尺寸、倾角、弧段等尺寸均已标明在上图中。由于上下翼缘宽度不等且其宽度比分别为48.6及63.6，均不不大于限值规定，故应分别按正弯曲及负弯曲计算板有效截面特性，计算时弧角均按折角简化计算。1．正弯曲时板有效截面特性(1)除板件①、②外，别的板件对①形心轴几何特性计算如表4.1：表4.1几何特性计算表板件号板件宽度/cm至①形心轴距离/cm各板元对自身形心轴惯性矩312.7213165.362149.7—4606.53902535772.552.3612.930.4392.7略63.781.836.9212.72.873.540.090.320.03略∑82.40593.075090775.3(2)板件①有效宽度计算。宽厚比，故应按下式迭代计算其有效宽度。对于板件①计算如表4.2所示：表4.2几何特性计算表迭代假定按迭代计算各板元宽度总和重心矩/cm板件③拉应力⒈假定95.096.24216.53>f=205需第二次迭代⒉假定95.516.21196.7<f=205可以(3)压型钢板有效截面特性重心矩：有效惯性矩：有效抵抗矩：2.负弯曲时板有效截面特性(1)除板件③外，别的板件对板件③形心轴几何特性见表4.3：表4.3几何特性计算表板件号板件宽度/cm至①形心轴距离/cm各板元对自身形心轴惯性矩19.7213126.361642.7—24.561359.3770.64606.53902535773.7752.360.09———63.7811.1542.15469.943.0973.5412.945.7589.09—∑83.96663.56007.33776.86(2)板件③有效宽度计算。宽厚比，需迭代计算其有效宽度。迭代潮流应考虑由腹板宽厚比限制腹板最大受压边沿应力条件，故应假定。负弯矩迭代计算见表4.4：表4.4负弯矩迭代计算成果迭代假定按迭代计算各板元宽度总和重心矩/cm板件③拉应力⒈假定93.57.09150.25<f=205可以(3)压型钢板有效截面特性重心矩：有效惯性矩：有效抵抗矩：4.1.2压型钢板整体刚度及刚度容许承载力（表4.5）表4.5压型钢板整体刚度及刚度容许承载力按抗弯最大承载力按容许挠度最大承载力正弯曲时最大正弯矩（边跨跨中弯矩）跨中相对挠度限值为1/200，按正弯曲时取值负弯曲时最大负弯矩（中支座弯矩）4.1.3腹板抗弯及抗剪强度验算1．腹板抗弯强度验算由以上计算可知，板负弯矩控制最大承载力2708.7N/m按前所述，应核算负弯矩时腹板最大受压边沿应力，此时容许值为：满足规定2．腹板抗剪强度验算腹板宽厚比：容许剪应力：板上荷载仍取整体控制荷载，按多跨持续支撑，则支座处板截面最大剪力：由4块腹板承受，满足规定4.1.4腹板局部承压强度验算按板为多跨持续支撑时，中间支座反力：此反力由4块腹板承受，其分布宽度取100t，即100mm验算如下：，满足规定。4.1.5板截面折算强度验算截面取中间支座截面，该处板计算力为：截面承载力为：验算式为：验算表白，折算强度容许承载力不满足有关规定，故尚应减少。其值减少为：化为计量：4.2檩条设计4.（1）永久荷载压型钢板（两层含保温层）檩条（涉及拉条）（2）可变荷载由设计任务书可知，屋面均布活荷载原则值，雪荷载，计算时取两者较大值。基本风压依照《建筑构造荷载规范》GB5009-中4.5.1之规定：施工或检修集中荷载原则值为，将屋面均布荷载转换为线荷载（3）内力计算1）永久荷载与屋面荷载组合1.2永久荷载+1.4max{屋面均布活荷载、雪荷载}弯矩设计值：2）永久荷载与风荷载组合风荷载高度变化系数取，按《建筑构造荷载规范》风荷载体型系数取边沿带 吸力，即1.0永久荷载+1.4风吸力荷载垂直屋面风荷载原则值：檩条线荷载原则值弯矩设计值：4.2.2选用C16060203.0,C型冷弯薄壁型直卷边槽钢查表得其截面特性如下：按图及参数，得近似取，界面上翼缘有效宽度比，应考虑有效截面。同步跨中截面有空洞削弱，统一考虑0.9折减系数，则有效截面抵抗距为： 屋面能制止檩条侧向失稳和扭转计算①、②点强度为：图4.2檩条截面示意图按毛面积计算截面应力： （在容许范畴内满足规定）4.3.支撑设计依照CECS102:规定：屋盖横向支撑和柱间支撑普通设立在温度区段端部或第一或第二开间区。柱间支撑布置如图4.3：图4.3刚架柱间支撑布置图（1）柱间支撑设计：柱间支撑计算简图见图4.4.按CECS102：附录A：按GB50009-低于10m取按一半山墙荷载考虑节点活荷载原则值：即节点荷载设计值：图4.4柱间支撑计算图 柱间支撑构件为柔性构件只能承受拉力。则： 直杆反力设计值： 斜杆反力设计值：（2）杆件验算直杆承受压力采用C240×100×20×2.5按轴心压杆进行验算，斜杆受拉采用圆钢就按轴心拉杆验算。1）直杆：截面性质强度验算：满足规定刚度：满足规定稳定性：只需要验算平面外稳定性：B类截面查表得，满足规定。2）斜杆：截面性质强度验算：，满足规定。刚度验算：张紧圆钢不需要考虑长细比。4．4墙梁设计墙板采用加JXB42-333-1000型岩棉夹芯彩色钢制夹芯板。墙梁选用冷弯薄壁卷边槽钢C160×60×20×20，跨中设拉条一道。4.5构造内力计算梁、柱截面初步选取表4.6梁、柱截面尺寸及特性结点,1,0,0结点,2,0,5.5结点,3,18,0结点,4,18,7.3结点,5,36,0结点,6,36,5.5单元,1,2,1,1,0,1,1,1单元,2,4,1,1,1,1,1,1单元,4,6,1,1,1,1,1,1单元,6,5,1,1,1,1,1,0单元,4,3,1,1,0,1,1,0结点支承,1,4,0,0,0结点支承,3,4,0,0,0结点支承,5,4,0,0,0单元荷载,1,3,3.3,0,1,0单元荷载,5,3,3.3,0,1,180单元荷载,4,3,3.3,0,1,180单元荷载,2,3,2.59,0,1,90,1单元荷载,3,3,2.59,0,1,90,1尺寸线,1,0.5,0.5,7.8,0.5,0.5,0.0,-2.5,18,18.0,-2.5,18,36.0,-2.5尺寸线,1,0.5,0.5,7.8,0.5,0.5,-3,0,5.5,-3,5.5尺寸线,1,0.5,0.5,7.8,0.5,0.5,-6,0,7.3,-6,7.3单元材料性质,1,5,-1,-1,0,-1,-1END1123456(1)(2)(3)(4)(5)图4.6构造简图1818185.57.31234563.32.592.593.33.3图4.6永久荷载计算简图（kN）杆端内力值(乘子=1)-----------------------------------------------------------------------------------------杆端1杆端2----------------------------------------------------------------------------------单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩-----------------------------------------------------------------------------------------1-40.7523775-8.942144900.00000000-22.6023775-8.94214490-49.18179692-11.146787321.6004295-49.1817969-6.50792398-24.7882042-78.01486213-6.5079239824.7882042-78.0148621-11.1467873-21.6004295-49.18179694-22.60237758.94214490-49.1817969-40.75237758.94214490-0.000000005-48.0352449-0.000000000.00000000-72.1252449-0.00000000-0.00000000-----------------------------------------------------------------------------------------1123456-40.75-22.60-6.51-11.15-11.15-6.51-22.60-40.75-48.04-72.13图4.7轴力图（kN）1123456-8.9421.60-24.7924.79-21.608.94图4.8剪力图（kN）1123456(3)-49.18-49.18-78.0141.30-78.01-49.1841.30-49.18图4.5.5弯矩图（kN﹒m活载作用下内力计算：1818185.57.31234563.33.3图4.9活载计算简图杆端内力值(乘子=1)-----------------------------------------------------------------------------------------杆端1杆端2----------------------------------------------------------------------------------单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩-----------------------------------------------------------------------------------------1-26.1227859-10.2567149-0.00000000-26.1227859-10.2567149-56.41193212-12.805127124.9725622-56.4119321-7.42655313-28.8131780-91.14987213-7.4265531328.8131780-91.1498721-12.8051271-24.9725622-56.41193214-26.122785910.2567149-56.4119321-26.122785910.2567149-0.000000005-55.8624281-0.000000000.00000000-55.8624281-0.00000000-0.00000000-----------------------------------------------------------------------------------------1123456(2)(3)-26.12-7.43-12.81-12.81-7.43-26.12-55.86图4.10轴力图（kN）1123456(2)(3)-10.2624.97-28.8128.81-24.9710.26图4.11剪力图（kN）1123456-56.41-56.41-91.1547.84-91.15-56.4147.84-56.41图4.12弯矩图（kN﹒m）左风载作用下内力计算：1818185.57.31234560.825-3.3-2.145-1.825图4.13左风载作用计算简图杆端内力值(乘子=1)-----------------------------------------------------------------------------------------杆端1杆端2----------------------------------------------------------------------------------单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩-----------------------------------------------------------------------------------------129.839708813.99258000.0000000029.83970889.4550800964.4810654212.3773183-28.750804364.481065412.377318330.945456884.3314508313.2636441-22.082198984.331450813.263644116.720370835.8343154417.9571727-11.534080035.834315417.9571727-1.496580090.00000000550.2131184-0.000000000.0000000050.2131184-0.00000000-0.00000000-----------------------------------------------------------------------------------------1212345629.8412.3813.2617.9650.21图4.14轴力图（kN）112345613.999.46-28.7530．95-22.0816.72-11.53-1.50图4.15剪力图（kN）112345664.4864.4884.33-60.5884.3335.83-29.0035.83图4.17弯矩图（kN﹒m）右风载作用下内力计算：1818185.57.3123456-1.825-2.145-3.30.825图4.18右风载作用计算简图杆端内力值(乘子=1)-----------------------------------------------------------------------------------------杆端1杆端2----------------------------------------------------------------------------------单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩-----------------------------------------------------------------------------------------117.95717271.49658009-0.0000000017.957172711.534080035.8343154213.2636441-16.720370835.834315413.263644122.082198984.3314508312.3773183-30.945456884.331450812.377318328.750804364.4810654429.8397088-9.4550800964.481065429.8397088-13.99258000.00000000550.2131184-0.000000000.0000000050.2131184-0.00000000-0.00000000-----------------------------------------------------------------------------------------112345617.9613.2612.3829.8450.21图4.19轴力图（kN）11234561.5011.53-16.7222.08-30.9528.75-9.46-13.99图4.20剪力图（kN）112345635.8335.8384.33-29.0084.3364.48-60.5864.48图4.21弯矩图（kN﹒m）内力组合-1-1-23ǀ4ǀ1-ǀ35ǀǀ42-ǀ56__67__7图4.22构造简图左柱截面左柱截面内力（KN或KN·m）永久荷载①可变荷载②左风③右风④Nmax相应N、VNmin相应N、VǀMǀmax相应M、N组合项目组合值组合项目组合值组合项目组合值截面1-1M0000=1\*GB3①+=2\*GB3②0----V-8.942-10.25713.9931.49725.1--N-40.752-26.12329.84017.975-85.5--截面2-2M-49.182-56.41264.48035.843=1\*GB3①+=2\*GB3②-138.0=1\*GB3①+=3\*GB3③37.2=1\*GB3①+=2\*GB3②138.0V-8.942-10.2579.46411.534-25.14.1-25.1N-22.752-26.12329.84017.579-63.98.563.9中柱截面中柱截面内力（KN或KN·m）永久荷载①可变荷载②左风③右风④Nmax相应N、VNmin相应N、VǀMǀmax相应M、N组合项目组合值组合项目组合值组合项目组合值截面6-6M0000=1\*GB3①+=2\*GB3②0----V00000--N-48.035-55.86250.21350.213-135.8--截面7-7M0000=1\*GB3①+=2\*GB3②0----V00000--N-72.125-55.86350.21350.213-164.8-左梁截面左梁截面内力（KN或KN·m）永久荷载①可变荷载②左风③右风④Mmax相应N、VMmin相应N、VǀVǀmax相应M、N组合项目组合值组合项目组合值组合项目组合值截面3-3M-49.182-56.41264.48035.843=1\*GB3①+=2\*GB3②-138.0=1\*GB3①+=3\*GB3③37.2=1\*GB3①+=2\*GB3②-138.0V21.60024.973-28.753-16.72060.9-8.260.9N-11.147-12.80512.33713.264-31.34.9-31.3截面4-4M41.29747.841-60.580-27.658=1\*GB3①+=2\*GB3②116.5=1\*GB3①+=3\*GB3③-1.8=1\*GB3①+=2\*GB3②116.5V-1.594-1.9201.0972.681-4.6-0.5-4.6N-8.827-10.11612.33713.264-24.87.7-24.8截面5-5M-78.015-91.15084.33184.331=1\*GB3①+=2\*GB3②221.2=1\*GB3①+=3\*GB3③28.0=1\*GB3①+=2\*GB3②221.2V-24.788-28.81330.94522.08270.17.270.1N-6.508-7.42712.33713.26418.210.518.24.6刚架梁、柱截面验算（1）构件宽厚比验算梁翼缘 满足规定2）柱翼缘满足规定3）梁腹板对3-3，4-4，5-5截面满足规定4）柱腹板对1-1，2-2截面满足规定（2）有效截面特性1）柱受压翼缘为一边支承，一边自由均匀受压板件，当其自由外伸宽厚比不超过规范所规定容许宽厚比时，柱受压翼缘全截面有效。因而， 由 可查得， ，则 满足规定腹板：柱腹板为两边支承非均匀受压杆件，其有效面积按规范计算柱顶2-2截面腹板最大、最小应力为 腹板受压区高度为 故取 故取，即柱顶腹板全截面有效对柱底1-1截面，有 故取 故故取2）梁有效截面特性翼缘：梁受压翼缘为一边支承，一边自由均匀受压板件。当其中自由外伸宽厚比不超过规范所规定容许宽厚比，梁受压翼缘全截面有效。由于是等截面梁，因此，取各内力中较大值对于3-3，4-4，5-5,截面有 腹板：梁腹板为两边支承非均匀受压板件，其有效宽度按规范计算。对3-3，4-4，5-5截面，腹板最大、最小应力为腹板受压区高度为 故取故故取（3）刚架梁验算1）抗剪承载力验算梁截面最大剪力为 ,考虑仅有支座加劲肋，取 ，则有 2）剪压共同作用下强度计算对1-1截面验算有由 ，可得 对2-2截面有对3-3，4-4，5-5截面有（取应力最大值）3）平面外整体稳定性验算斜梁不需要计算整体稳定性侧向支承点间最大长度，可取斜梁受压翼缘宽度倍，隅撑间距为3000mm，满足上述规定，刚架斜梁不需要计算整体稳定性。（4）刚架柱验算1）抗剪承载力验算柱截面最大剪力为考虑仅有支座加劲肋，取则可得2）弯剪压共同作用下强度计算 3）平面内整体稳定性验算刚架横梁坡度1：10<1：5，故刚架横梁不需要考虑其平面内稳定性问题，故仅验算刚架横梁在平面外稳定性即可。柱计算长度 （满足规定）4）平面外整体稳定性验算楔率： 取 （5）.位移计算1）柱顶水平位移验算梁柱平均惯性矩为2)梁跨中最大挠度计算由构造力学力法求解得梁跨中最大挠度为(满足规范规定)4.7节点设计（1）梁柱节点设计节点形式如图所示图4.23梁柱节点构造和端板详图1)连接螺栓计算采用10.9级，M24摩擦型高强度螺栓，构建接触面经喷砂后涂无机富锌漆，预拉应力抗滑移系数查表得。这里有 ，，，则顶排螺栓拉力为 对第2排螺栓有 对第3排螺栓有 对第4排螺栓有 对第5排螺栓有 对第6排螺栓有 实际剪力为（满足规定）2）板端计算第1排螺栓位置板端厚度为 第2排螺栓位置端板厚度为 第3排螺栓位置端板厚度为 取端板厚度为。3)节点域剪应力验算满足规定4)端板螺栓处腹板强度验算由于，故应满足 （2）屋脊节点设计1）5-5剖面梁梁节点形式如图4.72所示图4.245-5剖面梁梁节点采用10.9级，M24摩擦型高强度螺栓，构建接触面经喷砂后涂无机富锌漆，预拉应力抗滑移系数查表得。这里有 ，，，（满足规定）2）板端计算由于只承受压力，同上取端板厚度为。(3)铰接柱脚设计柱脚节点见图，柱底板地脚锚栓均采用Q235钢，地脚锚栓选用M24，基本材料采用C20混凝土， ，柱脚轴力，剪力。依照计算假定，柱脚设计为铰接。本工程柱脚采用一对锚栓平板式柱脚。图4.25柱节点设计图柱脚底板面积柱脚底板应力验算 （满足规定）按一边支承板（悬臂板）计算弯矩，即 柱脚底板厚度为 取底板厚度为。柱脚抗剪承载力验算抗剪承载力抗剪承载力满足规定。第5章基本设计5.1基本选型基本采用柱下独立基本；柱截面尺寸基本底面尺寸为，5.2基本验算与配筋（1）边柱下基本1）柱传至基本顶面轴向力,柱截面尺寸基本底面尺寸为，基本底面承载力特性值为， HPB235钢筋，图5.1基本冲切计算图地基净反力 3)基本高度拟定及冲切验算基本高度为,基本做成锥形，取两个台阶，每阶高300mm则，基本梁高度为450mm，基本梁顶面至室内地面为50mm，室内外高差为150mm，故基本埋深为1.2m。由于，因此基本高度满足冲切规定。下阶高度验算：上台阶尺寸为1372mm×800mm，用相似计算公式得下阶截面高度满足冲切规定。4）底板配筋：宽高比，柱边I-I截面弯矩 同理得，Ⅱ-Ⅱ截面弯矩 平行于长边方向应按配备，因计算面积较小，需按照构造配筋，即配备钢筋。（2）中柱下基本由于中柱与边柱几何尺寸相似且中柱所受轴向荷载约为边柱2倍，按上述公式计算最大配筋面积约为，由于计算面积较小，需按照构造配筋，即配备钢筋。第6章施工组织设计6.1工程概况及特点一、工程建设概况：1.工程名称：张家港汽车配件厂2#轻钢厂房设计2、建设规模：约2400m3、构造形式：单层门式轻钢构造4、建设地点：张家港5、工程内容：钢构造制作、安装及彩板围护工程二、建筑工程内容：本工程采用钢构造体系，其中涉及设计内容为：1、墙体1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，局部采用50mm厚玻璃丝棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶以及干净区与非干净区100mm厚）2、屋面设计采用彩钢夹心板3、门窗：门依设计图为：甲级防火门，乙级防火门，防暴门。窗为铝合金窗。三、构造工程内容： 本工程采用单层门式钢架构造，柱距6米，柱高5.5米和7.3米1、甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢构造梁、柱均采用Q345B钢，对焊接构造用钢应具备含碳量合格保证。2、所有型钢（角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国标《碳素构造钢》（GB700-88）中规定Q235钢对焊接构造用钢，应具备含碳量合格保证。3、高强螺栓（摩擦型）：应采用符合现行国标《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）中规定10.9级螺栓。四、工程施工特点:本工程主钢构造采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又互相配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，各工序必要有施工前交底。6.2施工方案第一节、钢构造工程一、钢构造制作1、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作质量规定及容许偏差与样板、样杆、样条制作质量关于。表6.1样板、样杆、样条制作容许偏差如下表：序号项目容许偏差1两相邻孔中心线距离±0.52对角线、两级边孔中心距离±1.03孔中心与孔群中心线横向距离±0.54宽度、长度+0.5，-1.05曲线样板上任意点偏离1.0（2）号料对于形状复杂连接板件，通过1：1放样校对后拟定；预留制作和安装时焊接受缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸容许偏差为±1mm。（3）材料切割重要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边沿容许偏差按GB50205-中表7.2.2规定执行；切割边沿应打磨或用机加工法除去明显焰切痕迹线。（4）零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种办法，其偏差应符合GB50205-中表7.2.5规定规定；火焰矫正时其温度应不超过900℃（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板平整度；必要有定位设施，首件必要经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。（7）编号构件编号应清晰记录其所在轴线和楼层部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。（8）预拼装第一榀主刚架，一方面安装楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完毕后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺与否合理及生产办法与否恰当，通过检查合格再批量生产。（9）焊接构件焊接前，一方面制定焊接工艺，在钢构造投产前，依照图纸有关规定按照建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评估实验，以拟定焊接办法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。2、焊接质量保证办法（1）质量检查人员严格检查焊接工艺贯彻执行状况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。（2）保证焊接设备处在完好状态，并抽验焊接时实际电流、电压与设备上批示与否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（4）进行超声波和射线探伤无损检查工作人员，需持有经监理确认有效二级以上合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。（5）焊工施焊前必要有彻底清理待焊区有害物，焊后必要彻底清理溶渣及飞溅物，有规定期不需将焊缝打磨平顺。（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量规定应符合GB50205-附录A表A.0.1—表规定。（7）焊缝施焊24小时后，规定按GB/T11345-1989规定进行焊缝无损检查。3、除锈（1）在工地以高强螺栓连接构件，在厂内均按抛丸除锈保证除锈级别Sa2.5，工地安装过程中还必要对构件摩擦面进行清洁解决。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。（2）为保证高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预解决；（3）整体杆件抛丸解决是为保证杆件整体除锈级别，采用整体杆件抛丸解决，将表面油污、可溶盐及其她杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够附着力。抛丸机必要符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全规定，待抛丸件必要通过除油、除盐及补焊打磨解决；依照除锈部位和工艺添加不同磨料，对循环使用磨料要经常进行检查，以减少污染。表6.2杆件补焊、打磨原则序号部位焊缝及缺陷打磨原则评估办法1自由边用砂轮磨去锐边或其他边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。圆角可不解决。目测2飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。钝角飞溅物可不打磨。目测3焊接咬边超过0.8mm深或宽度不大于深度咬边需采用补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深表面损伤、坑点或裂纹必要采用补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm不平度手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度不大于3mm。目测6自动焊缝普通不需特别解决Hello!目测7正边焊缝带有铁槽、坑正边焊缝应按“咬边”规定进行解决。目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”规定进行解决。目测9切割表面打磨至凹凸度不大于1mm。目测10厚钢板边沿切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm.目测4、涂装（1）油漆就存储在5~27℃（2）构件表面解决检查合格后，应在24小时内完毕漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不浮现流挂、漏喷、干喷等现象。（3）涂装后漆膜外观应持续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采用不同方式进行修复，达到规定原则。（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量办法和规定参照GB4956-85。（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力测量；5、成品出厂验查焊缝检查报告、焊缝重大修补记录（涉及质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检查报告；抗滑移系数及高强度螺栓有关实验报告，涂装实验报告；竣工图（涉及加工图、拼装图等）6、钢柱制作质量控制实腹钢柱制作质量控制（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接办法以埋弧自动焊为主。因钢柱翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60°，坡口钝边厚度按焊接工艺评估成果拟定；（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，运用划线拼装组焊成整体。焊接办法以CO2气体保护焊为主。对杆件荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；（3）机械校正H形单元件；（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，保证顶紧面平面度；（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；（7）组装检查合格后焊接；（8）对熔透焊缝进行无损探伤检查；（9）整体钢柱调直必要在平台上进行调直，修整柱体扭曲和旁弯，使钢柱做到制造容许公差；（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨容许原则；（11）钢柱整体抛丸除锈；（12）整体钢柱涂装按设计规定进行；（13）成品入库发运。7、本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁构成双坡屋面。因而屋面梁精度规定高是工程厂内难点。制作工艺如下：（1）梁翼板、腹板下料所有采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同步切割，切割面精度满足设计规定，切割公差±1.5mm；（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差规定±1.5mm；（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺办法，工艺参数与板厚及坡口尺寸关于，按焊接工艺评估成果拟定；（5）对接焊缝必要经探伤检查，制定严格返修办法，相似位置缺陷返修不得超过两次；（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得不不大于900℃（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（10）屋面梁翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其他板件焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺办法。（11）首件屋面梁施焊完毕后，应及时进行屋面整体预拼装，检查坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才干正式进行批量生产环节。8、彩钢压型板制作（1）原材料入库检查：依照材料入库告知单，库管员检查镀锌钢卷标牌与否与入库告知单规格、厚度、重量、产地相符。检查无误后，将钢卷吊至存储地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，禁止有油污存在。（2）压制彩钢压型板制作生产时，一方面进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向与否对的。无明显标志，应打开包装，拟定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边沿及内部镀层损坏。（3）检查彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检查员应按国标对首件产品进行检查，拟定其符合原则后，方可持续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量3%进行抽检，以保证产品质量及设备正常运营。（4）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必要平整。楼承板应离地存储，并将其抬高以便于排水。楼承板必要用防水布覆盖，亲保持其通风。楼承板堆放不适当过高，以每堆不超过40张为宜。每堆不得混规格存储，并设立标记牌。二、钢构造安装1、施工顺序（1）钢构造安装柱基复验——构造定位放线——钢构件进场检查——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂直支撑安装——屋面檩条安装——收尾（2）围护工程屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾2、安装方案（1）钢构造安装前，要对钢构件质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。钢构件变形，缺陷超过容许偏差时，要进行解决，达到合格原则时，再进行安装。（2）本工程钢构造采用扩大组合拼装法，将整个钢构造体系提成各种独立单元，每个单元所有钢构件完毕后，即形成稳定刚度单元。（3）钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，及时进行校正、固定。当天安装钢构件一定要形成稳定空间体系。（4）钢构造安装、要依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素影响，采根原则柱，其她柱子则依照当时原则柱温差弹性挠曲值进行校正。柱子安装容许偏差保证符合规范规定规定，对长细比较大柱子，吊装后要增长暂时固定办法。钢梁安装与房屋跨距，柱距施工质量关于，在吊装钢梁迈进行核查，同步对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔相应状况进行检查，核算无误后方右吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因而要尽量地创造条件，争取采用这种办法。第一、第二榀柱梁及构件安装形成构造单元是其她屋面构造安装基准，因而要恰当提高其安装质量原则，以保证整个屋面系统构造安装质量。（5）屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑安装屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。屋面系统构造安装容许偏差规定为：跨中垂直容许偏差不超过15.0mm檩条弯曲容许偏差不超过20.0mm。（6）连接和固定钢构件连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。安装焊缝质量规定符合设计规定和规范关于规定。高强度螺栓连接板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存储，并应在同批内配套使用，在储存、运送和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和原则偏差应附合国家现行原则《钢构造高强订螺栓连接设计、施工及验收规程》规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》规定。安装高强度螺栓时,螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打，不准气割扩孔。穿入方同要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。三、金属压型板及安装1、彩钢压型屋面板安装安装前一方面检查彩板在运送途中有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复应更换原材料不得安装变形彩板。对有划痕应对划痕解决后方可安装。同步将彩板按不同规格分类运至等装地点。（1）屋面底板安装：同于底板安装在屋面檩条下面，故采用称动平台施工。从每个柱间距一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将所有屋面底板擦拭干净。6.3工程施工筹划一、施工队设备配备及管理1、钢构造制作某些机械配备表6.3钢构造制作某些机械配备表序号机械设备名称型号规模数量生产能力用于施工部位备注1空压机V-0.36/742弧焊整流器ZX5-63023埋弧焊整流器ZX5-125014型材切割机J3G-40015液压剪床QC12Y-12×25001构件制作6数控切割机CNC-CG4000C2构件制作7数控切割机GS1ZII-5001构件制作8H型钢组立机Z151构件制作9H型自动组立机MG-1800II1构件制作10龙门埋弧焊LHA3构件制作11门式埋弧焊MHJ-40001构件制作12H型矫正机1构件制作13H型矫正机JZ-40A1构件制作14法因数控钻PD161构件制作15液压摆摇臂钻Z3050×16/1216焊条烘干炉ZYH-100117焊剂量烘干炉XZYH-150118焊剂量烘干炉XZYH-200119抛丸清理机1构件制作20单梁起重机LD-5t821单梁起重机LD-10t422交流焊机BX1-5001523CO2保护自动焊YD-500KR2HGE1424弧焊整顿流器ZX5-630TSM425空压机V-0.48/7226压型板机Y×26×205×82015-10m27檩条机HC-24046-12m28折弯机WD6TY100×3200129冲床J23-16230压型板机HV-470128-10m/分2、钢构造安装某些机械配备表6.4钢构造安装某些机械配备序号设备名称规格数量备注1切割机4台2彩板切割机4台3手电钻10台4拉铆枪10把5自攻枪10把6角磨机1台7扭矩搬手4套800NM1500NM850m钢卷尺1把9滑轮8个10电源线600米50㎜211配电箱4个12焊把线4*100m13汽车吊16T2台14磁力线锤4个15咬口锁边机2台16电焊机2台17经纬仪J21台18水平仪1台3、机械设备管理办法（1）按必要性、可以性和经济性原则对施工机械设备采购、租赁或调配进行选取。（2）依照现场条件、构造模式、机械设备性能、施工工艺和办法、施工组织和管理、技术经济等因素，使现场施工面积合理使用、配套使用，充分发挥机械效能，获得较好经济效益。二、材料构配件管理1、材料控制材料控制是提高工程质量重要保证，是实现正常施工条件，是实现造价控制和进度控制前提。（1）对评审合格厂家、建立档案，列入合格供应人名录，作为选用、采购根据。（2）应建立材料运送、贮存管理制度避免材料损失、变质、节约材料。（3）材料、半成品、构配件标记应标明其来源、加工过程、安装交付后分布和场合。（4）项目经理部应保证不符合规定材料、半成品、构配件、工程设备得到辨认和控制，防止投入使用。（5）加强对材料质量检查验收，严把材料质量关。（6）驻地规划要可以反映出公司良好形象及礼貌，做到职工食堂，宿舍清洁卫生，办公室整洁干净，材料堆放整洁，场地平整，道路顺通，排水流畅，布置合理。2、构件运送（1）钢构件运送钢构件运送前制定详细构件运送进场筹划。同步考虑到构件制作便利和安装施工顺序，其中高强螺栓、焊条、氧气、乙炔、防火涂料等材料必要提前运至工地，存施于工地库房中，随用随领。钢柱、钢梁运送时，底层钢柱、钢梁必要选取好在运送车辆上支点，两端伸出长度及绑扎办法要做到保证钢构件不产生永久变形，不损伤涂层，底层、中间层和上层梁柱间用枕木隔开垫实，便于工地卸车时穿入钢丝绳。直接绑扎构件进吊运时，要使用橡胶、木材等对构件进行防护。梁柱装车后用手拉葫芦配合钢丝绳至少绑扎三道，保证运送过程中牢固稳妥。钢构件存储承平整、坚实、无积水场地上，钢构件要按种类、型号、安装顺序分区存储，钢构件底层垫枕有足够支承面，保证支点不下沉。相似型号钢构造构件迭放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，以防止钢构件被压坏和变形。（2）彩钢板运送与存储彩钢板采用打包办法运送，依照本工程实际状况，每包正好满足每层一种柱距铺设量，避免板在空中长距离移动。板装卸采用机械吊运，避免人工装卸易导致板损坏状况。三、减少成本办法（1）加强质量控制，减少返工损失做到一次性成活。（2）合理安排材料及成品进购进间，存储位置，减少二次搬运费用。（3）合理安排材料使用，避免长料短用不良现象。（4）科学组织流水施工，减少窝工。（5）成立综合伙业班组，充分运用劳动生产力。（6）做好材料进购考查工作，做到价廉物美。（7）做好各工种文明施工，减少现场材料挥霍。（8）认真执行定额消耗制度，同步做好汽车合理调度工作。（9）加强员工职业技术教诲，努力提高劳动生产率。6.4施工平面图一﹑设计阐明及根据﹕1﹑设计阐明（1）﹑要尽量减少用地面积。（2）﹑使施工平面图设计达到科学合理化和物料具备定位管理原则化，从而实现施工现场容量规范化目的。（3）﹑坚持“以人为本”思想。满足防火和安全﹑劳动保护﹑卫生管理方面规定，保护职工雇员及业主代表﹑设计代表和监理工程师生命健康和公共安全。（4）﹑便于职工及业主代表和监理工程师生产办公和生活，对的合理布置办公和生活福利方面暂时设施。（5）﹑施工现场设立两个出口，供施工现场人员和现场材料设备及施工车辆进出。大门上设立公司标志。（6）﹑在施工现场内按场区划分生产区﹑办公及生活区，用明显标志隔离。办公﹑生活区临建均采用砖构造搭设，涉及项目部办公室﹑会议室﹑材料室﹑监理工程师办公室﹑甲方办公室﹑配电室﹑宿舍﹑食堂﹑门卫室。办公室按3㎡/人考虑，宿舍按高峰期平均职工数双层床2㎡/人考虑。宿舍内外要进行抹灰，并刷涂料。（7）﹑现场内需排掉施工废水作解决后输入指定排水管网。（8）﹑施工现场暂时用电配电箱按施工详细需要配备。2﹑设计根据﹕为争创自治区级安全生产﹑文明施工现场工地，按照施工总体布置，保证工程总体目的实现，合理布置施工所需暂时工程设施，加强对暂时工程设施管理，保障施工有序正常进行，在施工中实现安全有序﹑文明施工，保护环境，整洁卫生，不扰民，不损害公共利益，减少暂时设施费。本工程施工现场平面布置设计根据如下﹕（1）﹑《新疆昆仑神农股份有限公司甘草厂异地改扩建车间钢构造项目工程招标文献》；（2）﹑《中华人民共和国安全生产法》﹔（3）﹑《建设工程安全生产检查管理条例》﹔（4）﹑《建筑施工安全生产检查原则》（JGJ59—99），《建筑施工安全工会检查原则》及其现行国标和规范﹔（5）﹑新疆维吾尔自治区建设工程区级文明工地实行细则等。（6）﹑工程建设地区自然条件和技术经济条件。第7章PKPM电算************PK11.EXE************日期：5/28/时间:13:08:43设计重要根据:《建筑构造荷载规范》(GB50009-);《建筑抗震设计规范》(GB50011-);《钢构造设计规范》(GB50017-);《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》(CECS102:);成果输出----总信息----构造类型：门式刚架轻型房屋钢构造设计规范：按《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》计算构造重要性系数：1.00节点总数：6柱数：3梁数：2支座约束数：3原则截面总数：3活荷载计算信息：考虑活荷载不利布置风荷载计算信息：计算风荷载钢材：Q235梁柱自重计算信息：柱梁自重都计算恒载作用下柱轴向变形：考虑梁柱自重计算增大系数：1.20基本计算信息：不计算基本梁刚度增大系数：1.00钢构造净截面面积与毛截面面积比：0.85门式刚架梁平面内整体稳定性：不验算钢构造受拉柱容许长细比：400钢构造受压柱容许长细