桩基专项施工方案编制样本样本

xxxxxxxxxxxxxxxxxx新建项目（K0+000~Kxxxxxx）桩基专项施工方案编制人：审核人：审批人：Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部二〇一x年x月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一节编制阐明 11、编制范畴 12、编制根据 13、编制原则 2第二节工程概况 21、工程简介 22、交通状况 33、不良地质和特殊性岩土 3第三节施工布置 31、施工进度筹划 32、施工准备 43、重要资源配备 5第四节重要施工办法 81、总体施工方案 82、施工流程 83、重要施工办法 8第五节季节性施工保障办法 201、雨季施工技术保障办法 202、高温季节施工技术保障办法 21第六节质量控制办法 211、施工质量控制核心点 212、常用质量通病控制办法 24第七节安全保证办法 261、安全保证体系 262、安全施工制度保证办法 263、重大危险源及应对办法 274、现场安全技术保证办法 285、机械安全保证办法 296、现场安全保证办法 307、施工用电保证办法 318、夜间施工保障办法 33第八节文明施工及环保保证办法 341、文明施工及环保体系 342、文明施工办法 343、环保办法 35编制阐明编制范畴本方案合用于xxxxxxxxxxxx项目xxxxxxxxxx大桥及其他构造物采用冲击钻施工钻孔灌注桩基本桩基工程。编制根据（1）招标文献、合同文献及有关会议规定；（2）《成雅迅速通道（雅安段）新建项目两阶段施工图设计》；（3）国家、部颁及xx省等地方施工技术（验收）规程、质量原则、安全生产及文明施工原则和文献等；（4）国际法律、法规及地方关于施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环保与文明施工方面详细规定和技术原则。（5）现行关于规范、规程、规则及原则如下表：编号名称1《工程测量规范》（GB50026-）2《混凝土质量控制原则》（GB50164-）3《混凝土强度检查评估原则》（GB/T50107-）4《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）5《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）6《混凝土构造设计规范》（GB50010-）7《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-）8《建筑桩基技术规范》（JTJ94-）9《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）11《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）12《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1-）13《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-）14《施工现场暂时用电安全技术规程》（JGJ46-）编制原则本着安全、优质、高效、经济、合理原则，以设计图纸及建设原则化指南为根据，严格执行现行关于施工规范，用先进施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，精细管理、严谨施工。工程概况工程简介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。本标段共计桩基工程量xx根，均为钻孔灌注桩。桩径xxm～xxm，桩长xx～xxm。重要地层状况为粉质粘土、含碎石粉质粘土、含卵石黏土、含卵石砂砾、漂石、卵石、泡沙岩、粉砂质泥岩、泥岩。桩基内全声测管埋设原则为桩径≤1.5m时，每桩3根，桩径＞1.5m时，每桩4根。桩基工程量登记表如下：单位工程桩径（m）数量（根）施工办法备注Xx桥冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击冲击交通状况依照本项目施工组织设计，进入桩基施工场地重要通过x个切入点，经由既有国道、县道、红线内便道、旧路改造便道进入。不良地质和特殊性岩土本工程无不良地质，特殊性岩土为膨胀土。Xxxxxxxxxxxxx施工布置施工进度筹划进度指标分析（1）冲击钻机施工进度指标本标段钻孔桩直径为1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，桩长15~31.5m。以1.8m直径桩基为例，分项施工进度指标见下表。序号工序名称工作内容持续时间（d）1施工准备场地平整压实、场地排水、测量放线12钻进成孔钻机就位、泥浆制备、钻机钻进、泥浆泵出渣、废弃泥浆及渣土外运、清孔、成孔验收2.53钢筋笼吊装钢筋笼分节制作、钢筋笼运送、钢筋笼分节吊装、钢筋笼连接接长、钢筋笼顶面高程测量、钢筋笼抗浮办法0.54二次清孔清孔泥浆制备、换浆法清孔、孔底沉渣厚度检测、孔内泥浆检测0.55混凝土灌注导管安装、混凝土搅拌、运送、混凝土下料浇筑、泥浆抽排、导管埋深检测、分节拆除导管、导管及下料斗清洗0.56养护等强护筒拆除、桩顶浮浆清理、混凝土等强77桩基检测超声波法检测桩基18破桩头桩头开挖、顶面标高测设、风镐破除主筋外侧混凝土、主筋弯折、挖机配合风镐破除芯部混凝土、桩基顶面修整、钢筋整修1施工周期14天依照上表及一种桩基对钻机占用时间，考虑钻机由一种桩基转移至另一种桩基先后时间，冲击钻机综合成桩能力按照3.5天/1根计算。进度筹划各单位工程钻孔灌注桩施工进度安排如下表：单位工程工期（天）开始时间完毕时间备注施工准备首件合格总结待首件桩基合格后，依照首件施工总结出桩基施工质量、技术控制要点，各重要施工技术参数等，以首件桩施工状况指引全段桩基施工。技术准备组织关于人员对图纸进行交底，收集各项技术参数及资料，编制详细施工方案，报监理工程师审批。组织施工人员进行技术交底工作，针对核心工序、重要技术规定、质量原则、质量目的提出详细规定并进行书面交底，熟悉操作规程、技术规定、施工办法以及注意事项。熟悉施工场地状况，涉及临近水文地质等资料、场地水准控制点和其她构造物位置控制坐标等资料。现场准备修建施工便道，场地平整，建设钢筋加工区，准备施工用电、用水，设立泥浆池，泥浆池设立考虑每座桥设立一种，并可以满足两根桩同步施工，泥浆池5m×5m×2m并设沉淀池，可供两个桩基同步成孔泥浆需求。完毕放样工作，运用全站仪采用极坐标法进行施工放样，放出桩基四个角点后打木桩埋进30cm左右，桩头外露5cm左右，然后在木桩头上按上述办法重新施测，定好点后在木桩上打上小钢钉。桩基定位后来，在桩位处布置4个对称护桩，成“十”型，交点与桩基中心桩位重叠。实验准备实验人员施工前纯熟掌握有关实验原则，并准备好有关实验仪器，保证施工质量。原材料准备钢筋、声测管、砂、石料、水泥等原材料提前送检，经检测合格后完毕进场工作。按照规定，钢筋应具备出场质量证明书和实验报告单，进场时应按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能实验。进行混凝土配合比实验、钢筋接头工艺实验，选定配合比，报监理批准。机械设备准备组织冲击钻机、汽车吊、泥浆泵、导管、钢筋加工设备等机械设备进场。人员准备进行施工招标，拟定施工队伍，组织施工人员和管理人员进场。重要资源配备管理人员配备序号职务人员安排工作内容1项目经理1现场生产总体管控2项目总工1技术质量总体负责3质量总监1施工质量控制劳动力配备（1）拟投入劳动力筹划序号工种人数备注1机操工246台冲击钻机（4人/台）2钢筋工303个班组（相应1个钢筋场，每班组10人）3钢筋笼安装工4机械连接4混凝土灌注工30每个砼浇筑班组5人5普工12文明施工维护共计100（2）特种作业人员使用筹划序号工种人数备注1电工3现场电路架设、维修2电焊工9钢筋焊接3起重机司机3钢筋笼吊装4起重机指挥3钢筋笼吊装5机修工6机械设备维修共计24重要材料配备序号材料名称单位工程量1C30水下混凝土m³2钢筋t3声测管t重要机械设备配备（1）拟投入重要施工机械表序号设备名称型号规格单位数量备注运送设备5平板车12m台3水平运送土方施工设备6挖掘机SY220台3场地解决7压路机18t台38自卸汽车解放台9桩基施工设备9冲击钻CK2200台6灌注桩成孔11泥浆泵BW-320台20泥浆循环12空压机VY-12/A台10灌注桩清孔13泥浆运送车10m3台20泥浆外运14振动锤DZ-120台3钢护筒打拔15空压机VY-12/A台10灌注桩破桩头焊接设备15交流电焊机BX1-250台3护筒焊接钢筋笼加工设备16数控钢筋弯曲机GW50台6桩基钢筋笼加工17数控钢筋弯箍机SH-12台318钢筋笼滚焊机FH台319钢筋调直切断机GT4-10台3（2）特种设备使用筹划序号设备名称型号规格单位数量进场时间备注1汽车式起重机QY25台3垂直运送2储气罐/个6空压机（3）重要测量仪器配备一览表序号测量仪器名称规格型号单位数量检查日期状态1GPS接受机中海达台16月正常2全站仪中翰台16月正常3水准仪AL8-32/DSZ2台36月正常4对讲机BF-8800部66月正常重要施工办法总体施工方案本工程钻孔灌注桩为端承桩设计，桩径1.3~2.5m，桩长15~31.5m。依照设计文献，本工程重要底层状况为粉质粘土、含碎石粉质粘土、含卵石黏土、含卵石砂砾、漂石、卵石、泡沙岩、粉砂质泥岩、泥岩。采用场地平整后冲击钻泥浆护壁成孔。本工程桩基砼级别均为水下C30砼，采用自建原则化拌合站生产混凝土，砼罐车运送至现场，导管法水下灌注。钢筋加工场内加工钢筋笼运至现场吊装下放，钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，桩孔采用二次换浆清孔，水下灌注混凝土成桩。施工流程施工流程见施工流程图。重要施工办法场地解决本标段桥位处场地地质状况较好，对场地平整压实后人，若承载力仍不能满足规定，可在顶面机械行走区域填土30cm并整平；局部存在淤泥时基底填筑素土并压实解决或做换填解决。桩基测量放线根据已布设平面控制点坐标，用全站仪测设各桩中心桩位。桩基定位后来，在工作平台上布置4个对称护桩，成“十”型，交点与桩基中心桩位重叠。用来控制护筒、钻锤中心与桩基中线在一条铅直线上，护桩布置好后，可以拔除中心桩。护筒制作与埋设（1）护筒采用Q235钢板制作，内径不不大于桩径30cm，厚度依照护筒长度拟定，依照桩径不同，普通护筒壁厚10~15mm。（2）护筒埋设深度应进入土层至少1m，顶部应高于地面解决后填筑平台30cm。（3）护筒中心与设计桩中心偏差不不不大于5cm，倾斜度不不不大于1%。施工流程图泥浆循环和净化解决（1）泥浆池制备泥浆池其尺寸为：5m×5m×2m并设沉淀池，可供两个桩基同步成孔泥浆需求。（2）泥浆制备泥浆采用粘土拌制而成。在钻进过程中不断对泥浆各项性能指标进行测试，依照泥浆性能和地层状况及时调节泥浆稠度，必要时添加外加剂（化学固浆），改进泥浆性能。（3）泥浆配备指标控制泥浆性能应通过现场实验拟定，并在施工过程中依照土层变化恰当进行调节，泥浆性能指标选取参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－）控制。当缺少泥浆性能指标参数时，可参照下表。编号项目性能指标检查办法1比重1.05~1.20泥浆比重计2粘度16~22S漏斗法3含砂率＜4%含砂率计4胶体率≥96%量杯法5失水量≤25ml/30min失水量仪6泥皮厚度≤2ml/30min失水量仪7静切力1.0~2.5Pa静切力计8pH值8~10pH试纸泥浆性能重要指标检测办法按照泥浆比重法、粘度法、含砂率（%）及胶体率（%）法等实时检测。（4）钻渣解决沉淀池钻渣采用抓斗挖装、翻斗车外运，循环使用后浓泥浆抽至泥浆车外运，为保证施工期间钻机能正常生产，做好排污车辆筹划安排，混凝土灌注前安排运浆车辆待用，废弃泥浆和钻渣运往指定地点弃渣。钻机就位将钻机吊装就位，检查其底座及顶端应平稳，钻机持力层应保证钻机不发生倾斜，钻机就位后安装钻头，钻机钻头中心及桩位点误差应在5mm以内。.成孔（1）开孔阶段，采用小冲程冲击（0.6～1.0m），待整个钻头所有、均衡地进入地层后，再采用中冲程（1.3m）、高频次冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用小冲程（0.6～1.0m）。当冲孔快到灰岩层时，采用小冲程冲击。当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头所有进入岩层后使用中冲程（1.3m）钻进。在冲孔过程中保证护筒内泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，保证孔壁稳定。（2）钻机在钻进过程中钻机应保证平稳，如在钻进过程中产生位移、沉陷、摇晃等应及时停钻并报告现场技术人员，重新调节钻机对中。（3）松散土层、破碎层中应恰当加大泥浆比重以保证孔壁稳定和携渣能力。钻孔过程中采用测绳测定沉渣厚度，沉渣厚度不超过5cm。（4）钻进时排渣管底口距孔底0.3～0.5m为宜，过高排渣效率则低，过低宜导致堵管。（5）为控制钻孔垂直度，每钻进8m须测一次孔斜状况（可采用钢丝绳与桩心相对位置偏移限度进行控制，开孔时与当前孔深时偏差不能超过10mm），如超过原则，必要及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。每正常钻进12小时后，提钻检查钻头及钢丝绳，对钻头进行修补，保证钻头直径不不大于设计桩径4cm，检查钢丝绳有无断丝状况。确认钢丝绳完好无损，钻头修补完毕后方能继续下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再运用大冲程正常钻进。（6）钻机钻进过程中，每间隔2小时测量一次实际进尺，地层有变化时及时取样并做好记录。（7）常用问题及解决办法冲击钻成孔工艺施工常用问题及解决办法见下表：序号常用问题解决办法1弯孔与斜孔①施工前认真研究工程勘察资料，理解施工区域岩层状况、岩性、产状、风化限度及强度、完整性、埋藏深度及变化等，冲击成孔孔斜普通多发生于土层与岩层接触面及岩层倾斜面，钻头受力不均所致；②施工中进入岩层时必要采用低锤轻击以减少冲击压力，保证垂直嵌入岩层，一旦发生有偏孔现象应停止冲击，回填片石至偏孔上方30～50cm处，进行重新冲孔；③钻机不稳及位移也会导致斜孔，因而桩机就位要平整、稳固，并采用限位办法，施工过程中亦要经常检查桩机平整、稳定限度，防止钻机移位；④弯孔普通在土层换层或孔壁有孤石等处，引起冲击点偏移导致斜孔形成弯孔。因而冲击成孔每进尺4～5m必要进行桩孔垂直度检查。2塌孔与扩孔①分析工程地质勘察报告，理解粉土、粉砂分布及埋深状况，根据其物理性能指标制定办法。针对粉土、粉砂土层采用提高泥浆密度及粘度性能，充分发挥泥浆护壁作用；②在软弱土质处要加强孔深检查，发现缩颈、塌孔时，则应停止冲击，提锤至孔口，及时向孔内投入大量粘土块至塌孔处上方50cm处，3～4h后再重新冲击成孔。3卡钻卡钻普通发生在偏孔、弯孔及缩颈事故处，因而一旦发生上述状况必要及时进行纠正，妥善解决。若钻头被卡住，不能进行强拉，可采用小范畴上下活动，松动后再提锤，若松不开或无法活动，则可请专业人员进行解决。4掉钻①冲击成孔施工对钢丝绳规定较高，要采购与冲击钻头相匹配钢丝绳，施工中经常检查钢丝绳破损状况，破损严重坚决不能使用。以防止因钢丝绳拉断而掉钻；②施工中注意保持卷扬机滚筒卷绳工作状态良好，避免卡绳引起空锤，使钢丝绳断裂而掉钻，施工操作中注意避免空锤使用。当发生掉钻时，采用打捞钩进行打捞。5进尺困难①冲击钻进尺缓慢，一方面要检查钻头状况，在粘性土层中要及时清理钻头上泥块，加清水或稀泥浆稀释孔内泥浆密度，投入小片石或碎石，以防粘钻、提锤困难；②进入基岩层应经常提锤检查锤牙数量及磨损状况，及时修补锤牙保持钻头良好可钻性，若有锤牙损落孔内应使用磁性打捞器及时打捞，以免其在孔内影响钻进，破坏钻头；③及时清孔排渣，孔内沉渣过多，将导致冲锤重复破碎岩渣，既影响冲击效率，又给清孔捞渣带来困难。清孔钻孔灌注桩清孔采用换浆法清孔，钻孔成孔后，保持泥浆正常循环，同步定期提高钻头进行第一次清孔；钢筋骨架，导管安放完毕，运用导管作为输浆设备进行二次换浆清孔，依照沉渣厚度及时调节泥浆参数直至沉渣厚度满足设计及施工规范规定，本次清孔应达原则为孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆相对密度1.03～1.10，含砂率不大于2%，黏度17～20pa·s，沉淀层厚度≤5cm。清孔泥浆质量指标如下：比重粘度PH值胶体率含砂率1.03～1.1017～20pa·s8～9>98%<2%钢筋笼制作及安装（1）钢筋下料加工1）钢筋下料、加工严格按设计图纸和规范规定加工，批量生产时先进行试加工，检查合格后再进行生产。用于加工制作钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。2）钢筋用切断机切割，用弯曲机弯曲成型。钢筋下料长度依照孔深和垂直运送能力分段制作，竖向钢筋接头位置应互相错开，同一截面内，主钢筋接头面积不不不大于截面面积50%。3）成盘钢筋调直采用机械调直机，线形钢筋采用冷拉调直法调直。冷拉调直I级钢筋冷拉率不不不大于2%；HRB335、HRB400钢筋不不不大于1%。钢筋笼制作容许偏差如下表：项目容许偏差项目容许偏差主筋间距≤±10mm钢筋笼外径±5mm箍筋间距≤±20mm钢筋笼长度±10mm4）为保证钢筋笼连接效果，钢筋笼纵向主筋采用直螺纹套筒形式连接，丝头采用正反丝接头，加强筋等采用焊接施工工艺。钢筋机械连接：采用直螺纹套管连接，用专业套扣机械进行螺纹加工，采用扭力扳手连接紧固螺纹套筒。①加工丝头：表面不得有影响接头性能损坏及锈蚀。有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度不不大于0.3P不完整螺纹合计长度不得超过两个螺纹周长，原则型接头丝头有效螺纹长度应不不大于1、2连接套筒长度，且容许误差为+2P。丝头尺寸检查用专用螺纹环规检查，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。②直螺纹接头检查：套筒进场检查有保护端盖、套筒内无杂物，套筒外观螺纹牙型饱满，表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其她肉眼可见缺陷。内螺纹尺寸检查用专用螺纹塞规检查，其塞通规顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。③钢筋连接接头原则型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。④直螺纹接头每加工批或500个接头进行抽样检测，取3根接头进行抗拉强度检查。5）桩身主筋与加强箍筋务必连接牢固，主筋与箍筋联结点所有采用绑扎连接。6）钢筋笼在存储、搬运时要采用切实可行办法，防止扭曲变形和污染。7）护筒两侧外部加设防止钢筋笼上浮定位杆，采用A18钢筋与护筒焊接，焊接长度10d，吊筋采用A30圆钢，吊环直径按30cm计，吊筋长度按现场实际长度为准，支撑工字钢（或加厚钢管）两端需伸出护筒两侧，并且两端某些别与其相应上浮定位杆之间连有防上浮扣环。8）保证主筋保护层厚度，在钢筋笼吊装或存储时，应在钢筋笼骨架外侧设立控制混凝土保护层厚度定位筋，定位筋沿桩基方向与加强箍筋位置相应，在横向圆周不应少于4处。9）在钢筋笼出场之前，必要对钢筋笼直径、规格、数量、间距、连接质量、长度以及声测管安装质量进行验收。验收合格后方可出场。（2）钢筋笼运送1）钢筋笼运送之前，应按照钢筋笼直径及长度拟定平板车，车长度不得不大于所运送钢筋笼长度，现场以9m或者12m平板车为主。2）钢筋在运送过程中，应采用可靠办法避免钢筋笼发生变形；并按照钢筋笼在制作场制作顺序及编号依次进行运送。（3）钢筋笼吊装1）为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角办法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长钢丝绳，根部采用一根钢丝绳，吊点处设立弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端钢丝绳，副钩吊根部钢丝绳，先起吊顶部钢丝绳，后起吊根部钢丝绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼与否顺直，如有弯曲应调直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞孔壁。2）当钢筋笼下降到顶部吊点附近加筋箍接近孔口时，用工字钢穿过加筋箍下方，将钢筋笼暂时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。主筋采用机械连接，每批次机械连接件需经检查合格后方可使用，箍筋采用绑扎连接，对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完毕后，稍提钢筋笼，抽去暂时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使所有钢筋笼降至设计标高为止。3）依照测定孔口标高计算出定位筋长度，核对无误后进行焊接，完毕对钢筋笼最上端定位。然后在定位钢筋骨架顶端顶吊圈下面插入两根平行工字钢，将整个定位骨架支托于护筒旁边设立型钢支撑顶端。两工字钢净距不不大于导管外径30cm。其后撤下钢筋笼吊架，用短钢筋将工字钢及定位筋顶吊圈焊于护筒旁边型钢支架上。既可以防止因导管或其他机具碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又可防止钢筋笼上浮。4）吊装最后一节钢筋笼时，若空孔低于地面如下应在钢筋笼顶部焊接吊筋，采用吊筋将钢筋笼下放至设计桩顶标高。钢筋笼吊环强度必要可以承受所有钢筋笼重量，其吊环应力计算如下式中：AS——一种吊环钢筋截面面积（mm2）G——构件重量（t）σ——吊环拉应力（N/mm2）n——吊环截面个数5）钢筋笼安装注意事项①筋笼中心位置应与桩中心位置相吻合。②筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，保证其满足设计规定。③节钢筋笼对接时，必要保证上下两节钢筋笼中心线保持一致，各钢筋对位精确。在钢筋笼接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足规定，接头牢固可靠。④钢筋笼安装过程中采用有效定位和下放办法，保证钢筋笼准拟定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明因素，不得强行下放。不得将变形钢筋笼放入孔内。对接时要衔接迅速，减少作业时间，力求快下笼。⑤筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采用有效办法防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。⑥每节钢筋笼下放后要注意对声测管水密性实验检测，检测时必要采用清水灌满声测管，如声测管内水位无下降，方可进行上一节钢筋笼连接。⑦钢筋笼下放标高必要满足设计规定。（4）声测管安装声测管底部埋设应距离桩底标高10cm，顶部高出钢筋笼顶至少50cm。声测管安装在钢筋笼上要固定牢固，垂直度容许偏差不不不大于0.5％，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用附近河水，河水通过净化解决后才干用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。安设导管（1）导管水密性实验1）水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管内径宜为200～350mm。导管使用前应仔细检查，力求内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不应不不大于±2mm。2）导管使用前应进行水密性实验和接头抗拉实验，禁止采用压气试压。水密实验水压应不不大于井孔内水深1.3倍压力。3）水密性实验详细办法如下：将拼装好导管先灌入70%水，两端封闭，一端焊输水管接头，并与压水设备接驳（在压水装置上装有压力表）。向管中不断压入水，待水压达到规定后，持压15min，若无漏水现象即可鉴定该导管密封性良好。4）导管内过球应畅通。符合规定后，在导管外壁用红油漆逐节编号并标明长度。导管应配备总数20%～30%备用导管。5）导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重不得使用。（2）导管安装一方面在护筒上搭设导管安装平台。导管安装平台可在现场暂时制作，详细制作办法：运用一块50cm×50cm×1cm厚钢板，采用气焊在其中心按导管截面形式进行切割，然后将钢板对中切割。在钢板下方设立2根2.5m长［30a型钢，并将钢板与型钢铰接。导管下放之前先进行试拼、试压，试压压力为孔底静水压力1.5倍。导管轴线偏差不适当超过孔深0.5%且不适当不不大于10cm，导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，原则节长为2m，首节长度为4m，1m和0.5m短管不少于1根。水下混凝土灌注（1）混凝土供应混凝土由拌和站集中供应，采用混凝土搅拌车运送。桩基采用C30水下砼灌溉，桩头处超灌1m，水下砼必要具备足够流动性和和易性，含砂率宜为40%~50%。灌注时坍落度对于桩径D=1.5m首件桩状况下宜为160mm～200mm。首批混凝土初凝时间不不大于6小时。砼运至现场后应进行坍落度和流动性度检测。（2）首批混凝土灌注在浇筑桩基混凝土前，需对桩孔进行全面检查，当孔深、沉淀厚度满足设计规定、泥浆相对密度达到设计规定期，进行混凝土浇筑。桩基混凝土灌注采用垂直导管法施工，灌注设备重要由导管、混凝土储料斗等构成。导管与储料斗下口采用丝口连接，配料斗放置在护筒上，配料斗下口设立阀门。先将混凝土储料斗阀门关闭，罐车将混凝土卸落在储料斗内，当罐车不能接近孔口时，可以采用溜槽辅助卸料。当首灌采用双料斗时，两个料斗均需装满混凝土，另一种料斗用吊车吊起，停放在下面储料斗上方。打开储料斗阀门，开始混凝土灌注。混凝土沿导管下落，冲开导管下口隔水栓，进入桩孔底部，运用混凝土冲击力迅速排开孔底泥浆，使导管下口埋入混凝土内，完毕首批混凝土灌注。首批混凝土灌注时导管离桩底距离应为300mm～500mm，灌注前一方面应依照泥浆比重和钻孔深度计算首批混凝土灌注量，初次灌注后导管在混凝土中埋深应不不大于1m。（3）后续混凝土灌注1）首批混凝土灌注完毕后，为以便工人操作，可将大料斗换成小料斗进行持续灌注，料斗出口处必要安装混凝土筛网。2）在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2~6m左右，不可过浅，防止导管拔出；亦不可过深，防止导管难以提高。在灌注过程中，应安排两个工人用2个测锤测深并互相校对，防止误测，并结合已灌注量推算出浇筑高度和实际测量比对。测锤采用专用测锤，禁止钢筋头代替，锤重不适当＜40N。此外测锤所用测绳在使用前须用钢尺至少校核一次。3）灌注过程中，应做好导管提高和浇筑现场记录，存在交接班工作时候，应同步做好交接班记录。4）为防止钢筋笼上浮，当灌注混凝土顶面高出钢筋笼底部1m左右时，应减少灌注混凝土速度。当混凝土顶面上升到钢筋笼底部4m以上时，提高导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，其后恢复正常灌注速度。5）在灌注过程中须经常提降导管，防止下部混凝土与钢管粘结在一起。6）在灌注过程中当导管内混凝土不满，具有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫，使导管漏水。7）为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应灌注一定高度，依照设计规定须超灌1m以上，以保证混凝土强度。8）在灌注将近结束时，应核对混凝土灌注数量，以拟定所测混凝土灌注高度与否对的。（4）其她注意事项1）使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部应始终在混凝土面如下，随导管提高，逐渐上拔护筒，护筒内混凝土灌注高度，不但要考虑导管及护筒将提高高度，还要考虑因上拔护筒引起混凝土面减少，保证导管埋置深度和护筒底面低于混凝土面。边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，导致反穿孔。2）在灌注过程中，应将孔内溢出水或泥浆引流至恰本地点解决，不得随意排放，污染环境及河流。3）灌注中发生故障时，应查明因素，合理拟定解决方案，进行解决。4）混凝土灌注完毕后，及时对桩孔周边采用临边防护办法，设立警示标志。桩基检测桩基均需采用超声波法进行桩身完整性检测，采用超声波法检测桩数应达到100%。采用超声波法时，给声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体砼内在质量。检测完毕后，按设计规定，声测管注浆填实。注浆液为水泥浆，水灰比为0.4～0.5。其她质量检测原则见下表：项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内试件不不大于等于10组时，按数理记录办法评估；试件不大于10组时，按非记录办法评估2孔深（m）不不大于设计测绳：每桩量测3孔径（m）不不大于设计探孔器：每桩量测4钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不不不大于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查5沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定期按规范规定沉淀盒或原则测锤：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±5水准仪：测每骨架顶面高程后反算7桩位(mm)±5每桩检查桩头破除（1）工艺流程第一步第二步第三步第四步在桩顶位置设立100mm～150mm切割线(图中带状区域），下口线为桩顶设计标高。人工用钢钻凿开缺口（带状区域），深度至钢筋。人工用风镐剥离缺口以上区域钢筋保护层。钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步第六步第七步人工加钻顶断，钻头水平或稍向上。位置在桩顶线以上100mm～150mm。将桩头破除混凝土提出，然后人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。人工清洗桩顶。（2）注意事项1）质量控制①切割钢筋应采用氧气焊割除，并满足设计规定长度，不得采用机械式扭断；②禁止采用啄木鸟直接破除工程桩，或者用挖机水平推断；③清凿桩头紧随土方开挖进行施工，采用风镐和人工钢钻清凿桩头，规定不损伤设计桩顶标高如下某些桩体，桩头表面平整；④先采用风镐凿除，留150mm高左右采用钢钻人工凿除平整；⑤在水平凿除桩头时，杜绝过大水平力；⑥清桩头时，桩头某些松散混凝土或浮浆必要清除干净，清至混凝土密实层。2）安全文明施工①桩头破除应与土方开挖跟进，避免土方开挖完后，浮现桩基悬臂长度较大，给后续桩头破除导致困难和安全隐患；②截断后桩身不得堆放在基坑边沿，以免其滚入坑内，给坑内作业人员导致伤害；③在坡脚作业时事前必要有专人检查槽壁土方与否有松动现象，避免现场施工扰动，导致土方坍塌，发生安全事故；④禁止夜间进行破除施工，导致对周边居民区噪声污染。3）成品保护①挖机、车辆等机械设备不得扰动桩基；②施工中，不得随意弯曲、破坏桩头钢筋；③对于边坡上超高桩基，应及时截断。4）其她①如遇超灌高度较高桩，将超长某些进行分段截断，并随土方开挖及时运出场；②如遇设计桩顶标高、桩径、桩位等偏差超过规范规定状况，应及时报业主、监理、设计院等有关单位进行解决；③严格按设计桩顶标高控制截桩，禁止超长截桩。（3）常用问题及解决办法1）桩基位置偏差超过规范规定：普通采用加大承台解决办法。如遇偏差很大，也许采用补桩或其他解决办法，详细由设计单位出具设计变更单。2）桩顶标高低于设计标高：对于偏差较小桩基普通采用做锅底解决办法，对于偏差很大桩基普通采用接桩或重新补桩解决办法。3）桩顶钢筋锚固长度局限性：采用焊接方式进行接长解决，焊接采用双面焊，同截面接头率不超过1/3。季节性施工保障办法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx质量控制办法施工质量控制核心点序号工序控制点1施工准备①做好技术交底；②进行地质核查，理解地层状况；③保证用电、用水，并有备用防范办法。2原材料①所有钢材必要有材质证明和复验报告；②对进入现场各种型号钢材，分型号堆放，并做好标记，同一根桩保证为同一厂家钢筋；③混凝土坍落度、碱含量、氯离子含量应符合规定；④每根桩在混凝土灌注地点随机抽样做3组标养试块、3组同条件养护试块；⑤水泥进场检查报告、合格证书以及复检报告齐全；⑥注浆管、声测管满足设计规定。3桩位放样①桩位中线点位及桩孔平面位置放线要精确；②每根桩开钻前，必要根据控制点复检桩位；③禁止用施工后桩位复核或施放桩位；④钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度。4护筒埋设①护筒中心与桩孔中心偏差不得不不大于5mm，竖直线倾斜不不不大于1%，护筒宜高出地面0.3m；②护筒周边回填土应夯实；③护筒应高出地面或地下水位高度。5钻机就位①钻斗直径及锤重选用满足规定；②钻机型号及性能检查满足规定；③钻机平面位置精确，对中偏差满足规定；④钻机基层要稳固。6成孔①加强泥浆性能指标控制；②严格控制钻头直径，容易缩颈土层钻径可恰当加大；③成孔后用超声波检测器检查孔径，孔深，倾斜度，测定沉渣厚度；④泥浆护壁成孔桩，成孔过程中泥浆液面需高出地下水位1m以上；⑤升降钻具平稳，防止钻头钩挂护筒现象；⑥钻杆连接前认真检查密封圈后，用力矩扳手拧紧螺栓，防止钻杆接头漏水漏气；⑦详细、真实、精确地填写钻孔原始记录，精准测量钻具长度，及时推算出钻孔深度，注意地层变化；⑧钻进过程中保证孔口安全，孔内不得掉入任何铁件（如扳手、螺栓）等物品；7钢筋笼①钢筋规格、数量、长度、钢筋间距应符合设计规定；②钢筋笼必要设立保护层垫块，钢筋笼需有防变形加固办法；③保证钢筋连接质量及声测管安装质量；④钢筋表面必要干净；⑤所有隐蔽工程(孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接）记录必要报质检员自检合格后，通过现场人员、监理工程师验收，才干进行下道工序；⑥钢筋笼下放前计算好吊筋长度，并有防止钢筋笼上浮办法。8混凝土灌注①检测导管密封性及埋置深度；②严格控制导管埋深，最大不超过6m，最小不少于2m；③灌注时，导管埋设位置和混凝土面上升位置测量记录以及导管提高时间等重要技术参数应严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，保证混凝土面均匀上升；④桩超灌量不不大于设计规定；⑤混凝土充盈系数应满足设计规定；⑥灌注前测定沉渣厚度；⑦灌注完毕后测定桩顶面标高；9检测①基桩按照设计和规范规定拟定检测办法，采用超声波检测桩身混凝土质量状况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯办法检测；②检测成果必要合格，否则应解决后才干进行后续施工。依照上述钻孔灌注桩质量核心控制工序，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为核心工序，砼灌注为特殊工序。为保证工程桩施工质量，针对核心工序、特殊工序制定了详细控制原则，详细原则见下表：工序过程各项内容控制点设立控制原则实行办法检查办法钻孔垂直度/不大于1/200用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查复合垂直度泥浆质量比重粘度含砂率1.05～1.1518s～22s≤4%测泥浆比重、粘度、含砂率比重计等量具孔深孔深不不大于设计规定用测绳测孔深测绳复合孔深钢筋笼制作安装品种质量钢筋出厂合格证、复验报告；焊条合格证必要符合设计规定和规范规定1.认真执行工艺原则2.严格技术交底3.严格按图施工1.索要出厂合格证2.复检3.尺量容许偏差严格制作模具尺寸、检查来料和下料尺寸1.主筋间距±20mm2.箍筋间距±10mm3.笼底面高程±50mm4、笼直径±5mm5、笼长±10mm1.预先画线。2.检测使用工具。3.度量定位模具并预先加固。4.加强自检、交接检及专项检。钢卷尺量和观测连接质量严格按配料单下料、制作均不不大于规范规定及设计规定1.对焊工培训上岗。2.加强自检、交接检、专项检。钢卷尺量，观测，小尖锤敲，取样送检。混凝土灌注导管水密性导管安装导管接头严密管内无砼垢1.加密封圈2.使用完后及时冲洗干净目测砼灌注导管埋入砼内2～6m专人测量导管外砼面高度测绳测量砼面高度超灌量桩顶砼标高超灌桩顶不不大于1m控制最后一次砼灌注量测绳测砼面标高充盈系数1.0～1.1孔深达到预测标高计算充盈系数常用质量通病控制办法防塌孔办法加强泥浆指标控制，使泥浆指标始终在容许范畴内。选取具备丰富施工经验技术工人参加施工；强调以防止为主指引思想，避免塌孔事故发生。在施工过程中，依照不同地层状况，选取合理钻进参数。同步注意观测孔内泥浆液面变化状况，孔内泥浆液面应始终高于地下水水位1.0m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。当钻孔过程中一旦发现塌孔现象，应及时停钻。如果塌孔范畴较小时可通过增大泥浆粘度及比重办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。防止渗、漏浆办法钻孔施工时，密切注意泥浆面变化，一但发既有漏浆现象，分不同状况及时采用控制办法。加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补充浆保证浆面高度，观测浆面不在下降时方可钻进。如果漏浆得不到有效控制，则需在浆液里加锯末，通过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述办法得不到控制后，将钢护筒接长跟进。在采用上述办法后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位办法声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水。声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实。混凝土堵管（1）优化混凝土配合比，混凝土需具备良好流动性、不离析性能，防止堵管。（2）加强现场物资管理，混凝土原材料中不得具有任何杂物，并在浇注现场层层把关，防止异物混入混凝土中，保证混凝土浇注顺利。（3）严格控制混凝土流量和下放速度，保持均匀流量和流速。保证灌注持续性，尽量缩短混凝土泵送间歇时间，如浮现突发事件混凝土在短时间内（30min～1h）不能搅拌到位时混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土，间隔10分钟泵送两个行程。混凝土浇注过程中间断时间应不得超过15min。（4）混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉实验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水堵管。（5）导管不适当埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够安全埋管深度。测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，避免计算出错。防断桩对策（1）选取和易性好配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土和易性控制。正常施工阶段时值初夏，因此混凝土初凝时间需不不大于8小时。（2）由于水下混凝土方量比较大、施工条件特殊，备用办法非常重要。备用拌合站、发电机组及其她机械均应在混凝土施工前作好准备，以便在需要时能及时提供混凝土。（3）混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉实验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏浆，保证提高导管时不至于拉断。禁止使用时间长或壁厚较薄导管。（4）严格按照招标文献《公路桥涵施工技术规范》规定，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证明测数据和计算数据精确无误。（5）加强领导现场值班和人员管理工作，做到职责明确，全过程记录各种参数，随时掌控混凝土质量，保证每个参加工人工作质量从而保证基桩混凝土施工质量。（6）加强对通讯设备检查，保证施工过程中信息畅通，指挥到位。（7）混凝土灌注临近结束时，要重复测量混凝土面高度，应超灌0.5～1m混凝土，可通过提高混凝土灌注高度或向孔内注入稀泥浆、水等减少浮浆浓度，保证桩头混凝土质量。（8）防斜：钻进中严格按钻进参数进行施工。一旦钻孔倾斜，应及时进行解决，一方面采用扫孔办法纠斜，如效果不佳时，则在孔底灌注一定量混凝土，混凝土面应高于孔斜起始部位1m以上，待混凝土凝固且强度达到一定规定后，重新钻进成孔。安全保证办法安全保证体系本工程按照安全保证模式设立安全保证体系，为保证安全体系有效运营，实现工程安全目的，依照工程实际状况，成立工程安全领导小组，按照招标文献、合同条款、设计文献及施工规定，运用先进管理办法，做好工程安全控制。安全保证体系图如下：安全施工制度保证办法项目部将建立健全各项安全管理制度，其重要安全管理制度如下：安全生产责任制度为认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，规范安全管理行为，贯彻安全管理责任。依照国家和上级关于安全生产法律法规和文献精神，结合本项目施工特点，特制定本制度。1）项目经理部建立安全生产管理组织机构，成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，安全副经理、其她副经理及总工程师任副组长，各部门（岗位）负责人为成员。2）项目经理部成立安全管理组织机构报备总监办和所在法人单位。3）项目经理部制定各岗位安全生产职责，规范项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人、专业技术人员、施工队长、班组长、生产工人等岗位安全生产责任。4）根据“管生产必要管安全”“安全生产人人有责”原则，项目经理部各级岗位安全生产责任必要贯彻到位，并实行一岗双责，一级对一级负责，逐级订立安全责任状。5）项目部在筹划、布置、检查、总结、评比生产时候必要同步筹划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。6）项目经理部重要成员发生变更时，应及时履行变更手续并将有关资料归档。7）项目经理部安全管理组织网络图和各岗位安全生产职责应行文下发到各部门岗位并悬挂上墙公示。安全教诲培训制度为增强项目经理部全体员工安全意识，使全体员工能自觉遵守各项安全管理规章制度，提高安全技能，防范伤亡事故，减少职业危害，特制定本制度。1）项目经理部制定安全教诲培训筹划，并按筹划实行。2）项目经理部组织有关人员积极参加业主等上级关于部门举办各类安全教诲培训。3）项目经理、项目副经理、总工程师、安全管理部门负责人、专职安全员及特种作业人员持证上岗，并参加关于部门组织继续教诲培训。4）新进场人员应接受三级安全教诲，经考核合格后方可上岗。5）教诲培训重要内容涉及：安全生产法律法规和安全生产技术原则；安全生产方面文献；安全操作规程；项目经理部安全生产规章制度和劳动纪律；安全设备设施及个人防护用品使用和维护；新工艺、新技术、新设备、新材料运用方面安全生产知识；生产安全事故应急救援知识等。6）对新出台关于安全生产政策、文献、原则等，项目经理部应及时组织学习。重大危险源及应对办法序号作业活动危害因素也许导致事故应对办法实行阶段责任部门协助部门1起重吊装作业无证操作；大件起重吊装作业无吊装方案；不对的使用（选用）吊索具；吊点位置不当；地基基本不牢、起重场合地基松软；没有对的佩戴好劳动保护用品；指挥信号不明确不统一；钢丝绳与吊物棱角处未保护；违背“十不吊”规定高处坠落、物体打击、崩塌、起重伤害制定目的、指标管理方案；应急预案；加强现场监督检查；进行安全教诲和安全技术交底；整个施工过程工程部等技术部安所有2用电设备使用违章使用电器设备；违背安全用电规定；触电制定目的、指标管理方案；运营控制；应急预案；加强现场监督检查；进行安全教诲和安全技术交底；整个施工过程工程部等机电部安所有3洞口作业没有对的佩戴好劳动保护用品；没有对的采用临边防护办法；坠落制定目的、指标管理方案；运营控制；应急预案；加强现场监督检查；进行安全教诲和安全技术交底；整个施工过程工程部等安所有4机械伤害无防护罩；无安全保险装置；无安全标志；防护装置调节不当；安全间距不够；机械强度不够；设备带病运转；操作错误、忽视安全、忽视警告；导致安全装置失效；使用不安全设备；碰撞、打击、触电制定目的、指标管理方案；运营控制；加强现场监督检查；进行安全教诲和安全技术交底；整个施工过程工程部等机电部安所有现场安全技术保证办法（1）钻机、钻具和吊钻头钢丝绳要符合设计规定，使用时要有专人负责检查维修。（2）不施工孔口要加防护盖，防护盖采用A20钢筋间距15cm加工制作，尺寸2.0*2.0m，或者采用移动防护栏杆进行封闭，如下图所示。（3）冲击钻孔时，吊钻头钢丝绳松弛度要掌握恰当。（4）钻进作业中，要经常检查钢丝绳损伤状况，当断丝超过5%时，要及时更换。钢丝绳与钻头连接夹子数，按等强度安装。（5）钻机卷扬机钢丝绳在卷筒上排列要整洁，禁止人员在钢丝绳上跨越。卷筒上钢丝绳要保存五圈以上，禁止拉钢丝绳卷绕。（6）卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，要将电源关闭。工作停止后，将电源关闭，锁好开关箱。（7）泥浆池开挖遵从两墩共池原则计算存储量后开挖泥浆池和沉淀池，周边采用钢管围栏进行防护，栏杆上悬挂“泥浆池危险请勿接近”、“沉淀池危险请勿接近”等安全警告标志牌。（8）已灌注完毕桩采用回填土覆盖，周边设栏杆防护。（9）整个施工区域采用围挡封闭施工。机械安全保证办法（1）各种机械操作人员和车辆、驾驶员，必要获得操作合格证，不准操作与操作证不相符机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必要按照机机械设备阐明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选取安全停放地点，夜间有专人看守。（4）禁止对运转中机械设备进行维修、保养调节等作业。（5）指挥施工机械作业人员，必要站在可让人了望安全地点，并应明确规定指挥联系信号。使用钢丝绳机械，在运转中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（6）各起重工作，由专业人员操作完毕；起重施工前对起重设备进行安全检查，以保证人身、设备及工程构造物安全。（7）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“四不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。（8）操作人员必要严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。现场安全保证办法（1）所有进入施工现场人员必要操作人员必要穿工作服、戴安全帽，带保用品。（2）施工现场有较浓安全宣传氛围，布置安全标语，安全警告标示牌和批示牌，特殊工种必要持证上岗，并有安全员巡视检查。项目现场安全文明标志布置筹划序号名称布置部位数量（个）1234567891011121314151617181920（3）施工作业搭设扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（4）作业用料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，禁止抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设立密孔阻燃型防护网罩加以保护。（5）加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆（停）放，做到整洁美观。施工用电保证办法持证操作（1）从事电气作业电气技工、技术人员必要持有地方主管部门签发与本岗位相符安全技术操作允许证，方可上岗作业。（2）安装、维修、拆除暂时用电设施必要由持证电气技工完毕。暂时用电防护办法（1）施工现场采用电源中性点直接接地供配电线路中必要采用TN-S接零保护系统.（2）保护零线(PE)由变压器工作零线或总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出后，形成三相五线。（3）自总配电箱处重复接地后，该供配电系统内保护零线(PE)及工作零线(N)应严格分开，禁止混用。（4）保护零线(PE)在总配电箱、线路中端及末端做重复性接地不应少于3处，其每处接地电阻R≤10n。（5）保护零线(PE)截面不能不大于工作零线(N)截面，且要采用满足机械强度规定多股铜芯线材。（6）在同一供配电系统内禁止一某些用电设备采用接零保护，另一某些设备采用接地保护。（7）保护零线(PE)一律采用黄绿双色线。禁止用黄绿双色线作负荷线。（8）配电箱、开关箱制作、配备、接线、使用和维修保养。①配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应不不大于1.5mm，箱内电器应安装在金属或非木质绝缘安装板上。②按三级配电、二级保护规定，施工现场应设立总配电箱、分派电箱和开关箱，其箱内电器配备、接线应符合规范规定。③总配电箱内必要装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器(刀熔开关)。若实行第一级保护应装设总漏电保护器或分路漏电保护器。工作零线与保护零线分别接至专用端子板上再输出。动力与照明配电应分别设立。④分派电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。如总配电箱内装有漏电保护器，则分派电箱内可不装漏电保护器。⑤开关箱是每台用电设备必要设立专用设立，其内部电器配备实行一机、一闸、一保护。（9）配电箱使用与维护①变压器台座应高于室外地面0.6m，并设立集中沟、挡油墙。低压配电装置中固定式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6m，移动式配电箱应设在结实、稳定支架上，其中心点与地面垂直距离为0.8～1.6m。②配电箱、开关箱应统一编号，箱内有接线系统图，分路标记，所控用电设备名称。③配电箱、开关箱内外保持整洁、干燥且防雨，禁止放置杂物，箱门应配锁，并指定专人负责管理。④配电箱、开关箱进出线口应设在箱体底部，进出线应有防护办法，箱内电器、线路禁止带电部位裸露。⑤配电箱、开关箱金属箱体，必要有可靠接零保护，并置于明显易查部位。其箱内金属安装板、电器金属外壳应与箱体作可靠电气连接。⑥变压器应设立安全防护屏障或网栅围挡，高度不低于2.5m。（10）配电箱、开关箱中漏电保护器漏电动作电流选取。①总配电箱内各路漏电保护器漏电动作电流应依照线路长短、设备多少，可选100—300mA，动作时间≤0.1S低敏捷度延时型漏电保护器，或对干、支路测定后漏电电流，合理选取漏电保护器。②分派电箱内各路漏电保护器漏电动作电流可依照实际选取50—75mA，动作时间≤0.1S。③开关箱内漏电保护器，属末级保护，其漏电动作电流应≤30mA，动作时间≤0.1S。（11）电焊机①电焊机一次侧电源线长度应不不不大于5m，电焊机二次侧电缆长度应不大地30m，且进出线处必要设立防护罩。②电焊机外壳必要做接零保护。③电焊机一次侧应装漏电保护器，二次侧应装降压保护器或安装弧焊机触电保护器(一次和二次均能保护)。夜间施工保障办法夜间施工办法本工程工期较紧，任务重，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采用下列办法：（1）依照现场状况，夜间施工尽量安排噪音小工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要持续施工时，应提前征得居民谅解。（2）夜间施工时，应保证有足够照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。（3）