安全操作流程样本

管网运营部安全操作规程工程/管网运营部二零零八年普通编制及批核姓名签字编制高翔复核臧桂宁批准孙帅吾版本更新编号名称日期版本章节LK-GW-023安全操作规程第一版所有安全操作规程第二版所有调压站（箱）检修安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策操作前检查运营中燃气压力，流量计仪表和阀门运营正常，与否有泄漏；挂“禁止烟火”批示牌；抢修方案、人员，分工明确，工具备齐，工作人员穿防静电工作服/鞋。运营压力、流量计/仪表批示精确，阀门和连接处无漏气；检修必要有检修方案/工作允许证，工具齐全/人员到位。调压器运营两人以上操作，操作程序纯熟；检测压力，流量表读数，并填写有关记录；肥皂水或可燃气体检测仪，检查阀门和管道连接处有无漏气。运营人员熟悉调压器设备安全操作规程/参数，操作纯熟；运营人员检查压力/流量计数据，做详细记录；检测调压器内部与否漏气，及时修复，做详细记录。泄漏及时修复上级汇报调压器检修两人以上操作，保持四周通风；办理工作允许证；大检修必要有检修方案。检修必要两人以上操作，保持通风；工作允许证，阐明工作内容以及注意、防范事项；检修方案必要符合检修原则。准备调压器检修，一方面启动旁通，关闭检修调压器先后阀门，放散管内燃气，设专人监护操作/佩带防护用品。启动旁通，保证下游客户供气；关闭检修调压器先后阀门，将燃气排放。燃气排放定向排放专人监护防范办法触电设电源开关专人监护泄漏上级报告及时抢修保持通风禁止烟火专人监护检修针对调压器泄漏处拆卸检修；做详细记录。清晰调压器安装环节/配件；细心组装调压器，组装完毕，调试压力，做记录。实验检修完毕，调压器进行压力测试，合格后启动、运营，进行泄漏检测；做记录。调压器检修完毕，压力实验无泄检查漏。观测调压器实验合格，投入运营，观测运营状况，做记录。调压器观测2个小时或1个高峰期，燃气流量、压力保持正常。运营调压器室内外，保持环境卫生清洁、无杂物、无易燃物品，严格规范操作/详细记录。环境清洁，批示牌到位，规范操作/并记录。调压器过滤网更换（清洗）安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策操作前检查防护用品、防爆工具符合规定；调压器工作流程；工作允许证。工作允许证，阐明工作内容以及注意、防范事项；防护用品、工具配备齐全。准备工作两人以上操作，操作程序纯熟，保持通风；备用过滤网及工具到位。运营人员熟悉调压器设备安全操作规程，操作纯熟；人员必要佩带防护用品。拆装过滤网启动备用调压器使其投入运营（操作人员按指令执行），关闭需更换过滤网调压器先后阀门。启动旁通，保证下游客户供气；关闭检修调压器先后阀门，将燃气排放；专人现场监护。燃气排放定向排放专人监护废弃物定点排放泄漏上级报告及时抢修保持通风禁止烟火专人监护将螺栓拆卸，抽出滤网，进行更换/清洗。螺栓必要对角拆除。密封处涂抹油脂，放入密封圈，对角紧固螺栓。密封圈必要完好无损；细心组装，无杂质。实验调压器进行压力测试，合格后启动、运营，进行泄漏检测；做记录。调压器检修完毕，压力实验无泄漏。观测调压器实验合格，投入运营，观测运营状况，做记录。调压器观测2个小时或1个高峰期，燃气流量、压力保持正常。运营调压器室内外，保持环境卫生清洁、无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录。环境清洁，批示牌到位，规范操作/并记录。阀门运营/维修安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策操作前检查两人以上操作，佩带防护用品，防爆工具；熟悉操作程序/技术及仪器使用；工作允许证。工作允许证，阐明工作内容以及注意、防范事项防护用品、工具配备齐全两人以上操作，一人负责，密闭空间含氧量>20%泄漏及时抢修保持通风禁止烟火准备工作两人以上操作，操作程序纯熟，保持通风；备用过滤网及工具到位。运营人员熟悉调压器设备安全操作规程，操作纯熟；人员必要佩带防护用品。拆装过滤网启动备用调压器使其投入运营（操作人员按指令执行），关闭需更换过滤网调压器先后阀门。启动旁通，保证下游客户供气；关闭检修调压器先后阀门，将燃气排放；专人现场监护。燃气排放定向排放专人监护废弃物定点排放泄漏上级报告及时抢修保持通风禁止烟火将螺栓拆卸，抽出滤网，进行更换/清洗。螺栓必要对角拆除。密封处涂抹油脂，放入密封圈，对角紧固螺栓。密封圈必要完好无损；细心组装，无杂质。实验调压器进行压力测试，合格后启动、运营，进行泄漏检测，做记录。调压器检修完毕，压力实验无泄漏。观测调压器实验合格，投入运营，观测运营状况，做记录。调压器观测2个小时或1个高峰期，燃气流量、压力保持正常。运营调压器室内外，保持环境卫生清洁、无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录。环境清洁，批示牌到位，规范操作/并记录。更换燃气表安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策换前验证熟悉更换流程表操作规程，并穿带工作服/鞋；更换新表校准/有证书，并工具齐备。必要熟知规程；换新表必要有证书，并穿好防静工作服/鞋。换表操作换燃气表前门窗应打开，关闭户内表前阀门，余气用胶管接至室外放散，拆下旧流量表；公服顾客表应关闭进出口节门；更换新表安装好后，启动引入口总阀门，在灶具处用胶管接至室外放散置换。户内表前阀门必要关严；公服用仪表必要关闭进出口总阀门；新表进出口连接处丝扣必要拧紧无泄漏；放散置换室内/室外禁止烟火。排废燃气专人监护无烟火废物请交送泄漏无烟火重修装实验通气通气前，应进行严密性实验，办法采用肥皂水涂抹；通气实验目测更换仪表与否正常；环境整洁卫生，向客户讲清安全用气须知。严密性实验必要不漏气为合格；仪表必要运转正常；环境必要整洁卫生。燃气泄漏测量安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策1）验证测量范畴：埋地输配系统管道/设施、燃气通过密闭性场合；测量仪器：燃气泄漏探测仪、可燃气体检测仪和应配备安全/防爆工具；测量信息：严格按预定县制定测量时间表/详细管线资料。地下输配系统管道/设备、穿越管道/密闭场合；各种气体测量器应校准有效，并由校准证书；规定测量时间表。泄漏无烟火2）测量程序一方面使用气体泄漏探测仪进行检测；如火焰电力检测器，探测浓度可降至百万分之（ppm）发现燃气泄漏时，应使用可燃气体检测器进行进一步检查，拟定泄漏气体、种类/泄漏点以及探测漏区域气体浓度。对的操作使用气体探测仪；气体泄漏探测仪应校准并有证书；对的操作使用可燃气体检测器；确认泄漏气体、种类/泄漏点和区域气体浓度。3）测量频率拟定测量频率阴干运营准则规定规定执行，并记录。配气系统每年两次；社区范畴每年一至两次。4）地下管道防腐层破损测量使用管道防腐层检测仪器进行防腐层破损测量，以保证及时修复破损防腐层；测量频率可按公司规定执行，并记录。自测破损防腐层；配气系统两年一次。资格证书从事管训员工应通过专业培训/并有上岗证。泄漏检测人员应有培训专业证书。调压箱运营安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策1）检修监护和测量装置仪表与否精确；调压运营人员，应通过专业培训，并有资格证书；维护运营应有二人以上作业；现场又安全消防设备，并有禁止吸烟标志。监视和测量装置仪表应校准并有证书；调压站运营二人制，应有一人通过专门培训；调压站运营应有二人同步作业；备有灭火器/安全警告牌。泄漏无烟火专人监护2）调压站内设备维护调压站内进行维护时，按操作规程，并记录；保证旁通有足够安全/流量保证下游，并使下游不受影响。维护时一方面隔离调压管道；以旁路保证下游供气。3）维护程序调压箱应按《调压站维修筹划》，报主管批准；拟定维修项目：调压器/过滤器/安全放散设施/记录仪/仪表等，并记录；维修后，经监视负责人确认完好，从新启动设备必要测试有关运营参数，并作记录，办工作允许证。《调压箱维护筹划》，应批准；明确规定需维修工作内容；维修后经监护人/负责人确认维修完毕，并有记录为证。4）燃气压力记录调压人员应规定期间对燃气压力表进行检查和测量并记录。燃气压表应定期检测，并准时记录。观测调压器负责人应建立和保存运营/维护档案；保存运营日记。建立运营/维护档案；记录清晰，并按实际状况记录。管线巡逻安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策1）巡逻目管线巡逻目是保证安全供气。防止管线沿线受破坏。泄漏/报告检修火灾无烟火专人监护火灾物体打击安全帽2）巡逻范畴挖掘工作及工地巡逻：外部施工破坏/管道网络；燃气泄漏巡逻：管道燃气泄漏/及时通报工程师；拟定配气管道巡逻：因城建加快和环境变化，导致燃气管道标志破坏，难以拟定管道位置；保护配气管道巡逻：钢管防腐层破坏/凝水缸/盖井，及时告示维护部门；工作坑支架巡逻：工作坑壁支撑发现异常应及时报告施工部门整治；回填巡逻：回填应在施工组织下进行/巡逻发现无夯实；道路修复巡逻：道路修复破坏阀门/管线/阴极/井盖/标志桩破坏。劝阻制止因外单位施工导致破坏；对管道燃气泄漏应及时告知工程部，应跟进加装燃气管道标志；发现配气管道异经常破坏，及时报告；发现工作坑支架有异常应及时通报施工部门/工程部；必要夯实回填土面；必要报告批准，再实行检修。3）巡检记录管线巡逻人应建立巡逻记录，如有问题及时解决，并报关于部门，或上报上级主管。巡逻进行记录，如发现问题及时报告。阀门检查维护安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策1）验证原则检查维护阀门/放散口原则集中在探测燃气泄漏和检查腐蚀/清理积水，以免影响燃气供应；维护工作仅限于检查/清理井内积水。阀门应无泄漏燃气；阀门应启动灵活，并无燃气泄漏。燃气泄漏源头检修火灾杜绝火种2）检查/维护阀门重要在阀井和阀轴，用可燃气体泄漏检测仪检查，如有泄漏按泄漏报告/维修；在主管供气管道上，无论阀门启动/关闭幅度如何，应批准；放散口需检查控制阀门并测试开关状态，如开关不严并有燃气泄漏应报告/在维护。阀门应无泄漏燃气，阀门开关幅度应报部门主管或工程师批准；放散口阀门应开关灵活，无燃气泄漏，维修先报告批准/再维修。3）维护记录每次检查/维护应详细记录，发现故障/损坏，先报批并及时维修，并保护编号标记，以防误作。维护/维修应认真记录，并完整/无误。4）规定检查/维护周期编制阀门/维护筹划。每年进行两次检查/维护。输配管网积水解决安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证原则管网内积水，必要及时排水；管网内积水解决办法；办工作允许证。管道内应无积水；管道内积水解决方案/并批准。焊渣清理燃气泄漏源头检修火灾杜绝火种触电外壳接地漏电保护单闸刀2）积水解决两人以上操作，操作程序纯熟，保持通风；备用过滤网及工具到位。管道地凹处确认积水；分析明确积水因素；积水排除办法应详细规定；管道大范畴积水，应制定专项解决方案，须经副经理批准。3）置换通气积水排出后，应恢复燃气供应，按置换通气程序执行，并做好事故报告。积水解决后再恢复通气，按置换通气执行。牺牲阳极检查和维护安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证原则牺牲阳极检测仪；牺牲阳极参数测量办法。牲牺阳极检测仪应校准，并有校准证书；按《埋地钢管阴极保护参数测试办法（SYJ23-86）》。静电源头维护2）检查/维护程序按检查桩分布制定筹划，每半年进行两次检查/维护；牺牲阳极测量办法：检测桩两极电位差；各监测点监测数据记录，并跟踪各点位变化状况拟定与否进一步检查或安排检修；拟定故障后应及时维修，并记录维修。编制《牺牲阳极检查/维护筹划》；管道与土壤电位差不不大于-0.8v即绝缘符合，并拟定牺牲阳极工作状态；对于电位检查不符合地点，需进一步检查管道/阳极填包/检测桩连接线；维修需经副总经理批准，方可进行。3）建立档案运营主任负责建立并保存牺牲阳极检查和维护档案资料。涉及质保书/竣工图纸/施工阐明/两极位置及电线走向/投入运营时保护参数测量成果/每年维护更新/检测/记录。密闭场合安全操作规程编号：Y2-6.3-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策安全意识操作者一方面必要意识进入密闭场地安全风险性；明确入室后打安全准备/防止办法。未进入密闭场地，应有安全意识；爆炸风险准备及防止办法应备好。燃气泄漏通风火灾爆炸禁止烟火作业准备危险评估：评估密闭场地风险，并就健康采用必要防止办法，应以书面形式规定承认；工作允许证制：有专人监视/护理，并有允许证方可下井；井下作业时：应有安全救护人员在场外，并配备应急设施；施工作业前：应开预备会议，理解确认危险源检测含氧量〉20%方可进入。避免爆炸必要事先掀井盖通风，专人监视；可燃气体探测仪/氧气检测仪；准备并戴防护罩/穿棉织服/防静电鞋；下井前应经公司安所有门签发工作允许证，并派专人监视；可燃气体爆炸报警仪、通讯/照明设备及个人防护用品；按筹划并召开作业前会议。施工开挖作业指引证书编号：7.5.1.1-2（）工序环节/办法质量原则环境影响对策安全风险对策操作前检查运营中燃气压力，流量计仪表和阀门运营正常，与否有泄漏；挂“禁止烟火”批示牌；抢修方案、人员，分工明确，工具备齐，工作人员穿防静电工作服/鞋。运营压力、流量计/仪表批示精确，阀门和连接处无漏气；检修必要有检修方案/工作允许证，工具齐全/人员到位。扬尘污染洒水植被破坏施后绿化废固弃物清交污泥水沉淀定排噪声按规定期间调压器运营两人以上操作，操作程序纯熟；检测压力，流量表读数，并填写有关记录；肥皂水或可燃气体检测仪，检查阀门和管道连接处有无漏气。运营人员熟悉调压器设备安全操作规程/参数，操作纯熟；运营人员检查压力/流量计数据，做详细记录；检测调压器内部与否漏气，及时修复，做详细记录。泄漏及时修复上级报告调压器检修两人以上操作，保持四周通风；办理工作允许证；大检修必要有检修方案。检修必要两人以上操作，保持通风；工作允许证，阐明工作内容以及注意、防范事项；检修方案必要符合检修原则。准备调压器检修，一方面启动旁通，关闭检修调压器先后阀门，放散管内燃气，设专人监护操作/佩带防护用品。启动旁通，保证下游客户供气；关闭检修调压器先后阀门，将燃气排放。燃气排放定向排放专人监护防范办法触电设电源开关专人监护泄漏上级报告及时抢修保持通风禁止烟火专人监护检修针对调压器泄漏处拆卸检修，做详细记录。清晰调压器安装环节/配件；细心组装调压器，组装完毕，调试压力，做记录。实验检修完毕，调压器进行压力测试，合格后启动、运营，进行泄漏检测，做记录。调压器检修完毕，压力实验无泄漏。观测调压器实验合格，投入运营，观测运营状况，做记录；调压器观测2个小时或1个高峰期，燃气流量、压力保持正常。运营调压器室内外，保持环境卫生清洁、无杂物、无易燃物品，严格操作规程/做详细记录环境清洁，批示牌到位，规范操作/并记录。PE管焊接作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证符合性管道规格/长度/材质/生产日期；管道、管件出厂合格证/出厂检测报告；管道敷设施工图/方案；全自动热熔焊机\全自动电熔焊机；技术工艺质量/环境/安全性交流。管道尺寸符合原则；证件齐全；施工图/方案明确；设备到位、承认；交底清晰明确。废杂物：·清交扬尘：·覆盖触电：·外壳接地·漏电保护·单闸刀烫伤：·佩戴防护用品敷设前准备检查管沟开挖质量；堆放管道场地；检查管道内无杂物。沟底平整无杂物；地面要松软平整有遮盖物；管道内干净/无杂物。3）管道敷设调节电熔焊机/热熔焊机使管材、管件直径、原则尺寸比及材料级别一致；使连接两段管道在同一轴线上；用洗刀/刮刀刮去管材/管件连接面污物；按照焊机设立程序进行加热、焊接、冷却。按照管材、管件直径、原则尺寸比及材料级别规定调节焊机；保持在同一轴线上，错边不得不不大于壁厚10%；清洁无污物；禁止任何外力移动两端管道。4）检测管道焊接完毕后，刨去卷边用卷边测量器检查每个卷边。检查卷边最大阔度最小阔度与否符合原则。调压箱作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证符合性调压箱/阐明书；附属设备：阀门/阀井。应有调压箱阐明书/施工安装图样；附件应有阐明书/检测/合格证明。废杂物：集中解决扬尘：洒水起重伤害：警示牌专人监视安装前准备按图样挖坑并施行底座固定基本（水泥底座）；检查阀门开关灵度/涂油、阀井井盖。调压箱基本固牢/螺栓配备；阀门开关灵度适当；阀井/盖定锁。3）调压器安装运用起重吊车将调压器吊起，平稳对准螺栓检查放妥；固定调压箱，连接调压箱下法兰；装上放散，以备测试/置换/维修之用。检查安装垂直/水平度符合；螺丝紧固，连接法兰规定保持平行；符合安全放散规定。4）附件安装事项调压箱安装阀门/放散口，装前做气密性/开动实验；阀门关闭状态，安装阀门外表防腐；阀井盖能自由启动。阀门/放散门必要经气密性/开放实验合格后可安装；必要在关闭状态；阀门井构筑牢固，井盖自由启动。工程竣工验收作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策1）明确验收参加部门工程部应明确工程验收程序/办法和参加部门（涉及公司质量/环保/安全员）；施工外包方编写申请验收报告，送监理批准。工程验收由港华燃气公司/外包施工公司、监理公司/环保/安所有门参加联合验收；重要/核心项目由政府职能部门监检。2）验收项目和内容对公司分项工程/整体工程验收，分项工程（或工序）在施工中进行，以监理公司监理人员检查，由监理工程师签字承认；验收内容涉及：工程用料实验/开挖/回填/管道焊接/防腐/附件安装/调压器/吹扫/强度/严密性检查记录；分项工程/特殊工程/（焊接/压力/密封/防腐/吹扫）质量检查，必要有港华/施工外包方/监理/环保/安全人员同步参加参加评估承认。分项工程/核心/特殊工序：开挖/回填/焊接/防腐/附件安装/调压器/吹扫/强度/严密性实验；工程用料实验：开挖/回填/焊接/防腐/阀门安装/调压器/吹扫/强度/严密性检查记录；分项工程/特殊工序质检记录由港华/施工外包方/监理/环保/安全人员共同评估承认。3）提供竣工记录开工报告/各种测量记录/隐蔽工程验收记录/材料/设备质检报告；管道与调压设施安装/密封性实验记录；焊接外观/探伤记录/防腐记录/管道与附属设备记录/设计和施工记录；工程竣工图和竣工报告；其她记录。工程部负责提供所有工程验收记录合格证据（所有记录）。4）整体工程验收整体工程验收评估：以港华组织，监理/环保/安所有门评估为主，港华施工队参加，审视竣工报告、记录并现场检查/做出结论；公司负责组织并主持工程验收，监理单位对提交《工程竣工验收申请书》及其她材料初审，合格后提供《工程质量评审报告》转公司；建设单位组织勘察监理及施工外包方工程验收。《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJ33——J404——管道丝接作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证符合性管道规格/长度；管道、管件、阀门合格证；管道敷设施工图/方案；套丝机、水钻；技术工艺质量/环境/安全性交流。管道尺寸符合原则；合格证件齐全；施工图/方案明确；设备到位、承认；交底清晰明确。废杂物：清交噪声：隔绝高空坠落：佩带保险带、保险绳触电：外壳接地漏电保护单闸刀敷设前准备穿墙孔质量；检查管道内无杂物，阀门实验证明。开孔规格符合；管道内干净/无杂物，阀门实验合格。3）管道敷设管道与管件、阀门螺纹连接应同心；管道螺纹接头采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；钢管螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝。立管垂直度每米不不不大于1mm；符合规范规定聚四氟乙烯带；连接牢固，根部螺纹外露1~3扣；螺纹加工精度应符合国标，断位或缺丝不不不大于螺纹全扣数10%。4）检测室内管道安装完毕后应用拉线、尺量检查。按安装总数20%抽检。管道/件防腐作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证符合性钢管弯头焊接、焊缝外观、无损探伤合格；防腐材料质量保证。焊口探伤拍片达二级片以上；防腐材料验证记录；噪声：按规定期间锈渣；清交粉尘封盖废弃物：清交废化学品：清退废弃物：清交触电：外壳触电漏电保护单闸刀火灾：杜绝火种物体打击：规范操作防腐前预先解决防腐前应预先钢管解决锈蚀，采用电动磨光机除锈；技术员交底（质量/环境/安全）。预先解决锈蚀光滑/干净；交工艺/质量，应警告环境/安全性伤害。3）施行防腐钢管除锈及时防腐(管外/焊口)；防腐管外采用先涂环氧底漆,后缠热缩带加热解决；焊口防腐(管件阀门)处应干净\彻底除锈,办法同直管；管道阴极保护：采用牺牲阳极保护法。除锈完应及时进行防腐，以免再锈蚀；应符合《埋地钢管聚乙烯防腐层技术原则》；焊口/管件防腐应符合原则规定规定；牺牲阳极保护应符合原则规定。4）防腐标记防腐管道按防腐类/级别/管径分放，并标记牢固。标记管道规格/防腐级别/原则/厂名/日期。防腐后管道维护防腐管道在堆放/运送/安装时应采用产品防护。防腐管道标记应牢固，不要损坏。管道吹扫作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证符合性管道吹扫方案；管道安装检查检查合格报告；安全区域划分/标志警示牌；压缩机承认。管道吹扫方案必要通过批准；管道安装必要经检查合格；安全区域拟定/标志/警示牌到位；压缩机设备承认。扬尘：洒水噪声：按规定期间装消声器触电：外壳接地漏电保护单闸刀2）吹扫准备/条件拟定吹扫管道直径/管道吹扫长度；吹扫范畴为工程除补口/涂漆外，已按设计图样完毕管道；管段内调压器/阀门/过滤网/燃气表不参加吹扫，待吹扫合格后再复位；吹扫压力﹤设计压力﹤0.3Mpa。管道长度不适当超过500m；管道焊接已完毕，并有操作报告；调压器/阀门/过滤网/燃气表关闭；吹扫压力不大于设计压力﹤0.3Mpa。3）吹扫开始启动空气压缩机运转，其压力应不大于管道设计压力，并记录；吹扫口与地面夹角应符合规定规定，并记录；吹扫管道长度应明确，若长度﹥500m，应分段进行，并记录；重复进行吹扫，确认吹扫干净为止，压缩机停运并记录。吹扫压力应不大于设计压力，并不不不大于0.3Mpa；吹扫口与地面夹角为30～45度之间；管道吹扫长度为500m目测排气无烟沙土后，并用白布/白漆板检测，时间为5分钟，内靶上无尘/无锈为合格；目测无尘无锈，并用试靶再次验证/合格。4）记录报告质量员记录并有吹扫实验关于记录，并符合记录规定。记录齐全，并有结论/整治/签字/审批。 管道电焊作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证焊前管道直径和材料/配件；管道直径/壁厚和钢管实验报告，焊条质量/规格和大小；焊机承认/绝缘性，焊接工具、场地条件；个人防护用品及操作者能力及允许证。管材尺寸/材料/配件符合，有质量实验报告；焊机承认/绝缘性E级，场合适合；持证上岗并有防护用品。废箱/纸；清交场地不良通风废固形物焊头和渣皮清交运触电：外壳接地漏电保护单闸刀X射线：体检工艺规定管道坡口，组装件及施工图样，对口器及地线；电流大小/速度；焊条应烘干。坡口符合，组件完好，焊接条件到位；电流大小/焊速应适当；焊条种类/规格符合，并干燥；焊前准备个人戴安全帽/穿绝缘鞋/带围裙、使用防护罩；管道预热采用喷灯加热方式；视管道直径/壁厚预热，运用对口器校准管口轴线。必要对的使用防护用品；管道轴线/焊口间距应对准。管道焊接管道焊接方式：中压管道采用氩弧焊打底，电焊填充盖面，低压管道采用电焊焊接；调好电流大小及焊接速度施行工艺焊接；转动管道使坡口在适当焊接处；按电流大小及焊接速度继续施行焊接，直至焊缝圆整。必要对的焊接方式；焊缝流畅均匀；转动焊口应缓行；焊缝自始至终圆整。焊后清理应戴防护镜用尖锤对焊缝进行清理；焊接处应做好焊接人员工号标记，并做焊接记录。外观渣皮、飞溅物/焊缝清干净，无气孔、无咬边、无裂纹等缺陷；质量员现场监视并记录，并编号标记。焊接检测管道焊接完毕后，由无损探伤检测公司进行无损探伤检测，并有合格记录报告。焊接完毕后低压管道按焊口总数15%比例探伤检测，中压管道按20%比例检测，穿越管道均做100%检测，无焊接缺陷。管道敷设作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证符合性防腐层电火花检测；钢管规格/长度；管道敷设施工图/方案；焊接探伤；吊车；技术工艺质量/环境/安全性交流。防腐层外观符合；钢管尺寸符合图样；施工方案/图样明确；探伤报告合格；起吊设备到位，设备承认；交底清晰明确。废杂物：清交扬尘：覆盖起重伤害：专人指挥触电：外壳接地漏电保护单闸刀敷设前准备检查超深回填土质量；考虑路面拟定管道吊放平稳；检查管道内无杂物，阀门实验证明。超深回填土应压实；以路面实际拟定管道放平/整；管道内干净/无杂物，阀门实验报告。管道敷设直管道穿越管道防腐管道下沟槽前，进行100%外观检查完整性，并确认无杂物；使用吊车设备将管道绳系紧，绳系在套管处；指挥两个吊车同步起吊，并按沟槽中线平落就位；法兰/阀门，紧固穿螺丝对口，缓移管道找准后施紧；穿越管道（河流/桥梁/街道）按施工方案执行；牵引起重弯曲管道设备，注意平起/平落稳放就位；稳放管道时应谨慎操作牵引起重设备，松绑与起吊应逐渐分布进行，使管道各点位置与管槽设计中心线一致。确认管道内无杂物，防腐外观合格/完整；套管处绳系应紧牢；；管道平起/平稳并放落中心线就位；法兰/阀门与管道法兰连接应在自由状态下紧固连接；严格执行施工方案/图样规定，管套牢固并防腐层损；弯曲管道敷设符合图样规定；弯曲管道就位平稳，其中心线必要对准。4）防腐电火花检测管道敷设完后，并在回填之迈进行防腐100%外观检查，防腐层有无破坏，并同步进行100%电火花检漏。管道敷设后，防腐层完整无破损，电火花100%检漏应无漏腐。管道强度实验作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策验证符合性管道强度实验方案批准否；标志警示牌到位否；实验压力表温度登记表各两块。管道强度实验方案对的无误；标志警示牌到位；实验压力表校准有效，精度级别符合。扬尘：洒水噪声：按规时间装隔音箱触电：外壳接地漏电保护单闸刀实验前条件管道进行探伤检测，并清理合格；埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米以上，并留出焊缝处；实验压力表及温度表各两块，并分装在管道两端；实验介质空气/水，空气压缩机一台；管道各焊缝均有探伤检测报告；回填土填度在管上方0.5米，并留出焊口；实验用压力表/温度表均有校准证书；钢管实验压力Pn＞0.8清洁水实验压力1.5Pn；Pn≤0.8压缩空气实验压力1.5pn≮0.4。强度实验管道应分段进行压力实验,最大管道长度明确；启动空气压缩机进行压力逐渐缓升,一方面升到实验压力50%,进行初验,并记录；继续升压至实验压力，且稳压1h后,观测压力要细看，特别每个焊口/法兰/丝扣/阀门/调压器，有无压降，并记录。管道分段实验，最大长度设Pn≤0.41000米，设0.4﹤Pn≤1.65000米；当实验压力为50%时,管道应无漏气/异常;当升压至实验压力稳压1h,观测无压降为合格.。不合格处修复当实验压力压力表读数下降表白有漏，逐点查出泄露后，应进压至正常压力，进行修复，重新启动再实验，直至合格为止。压力表读数下降，应查出泄露之处，并进行修复，再实验压力。实验记录报告实验技术员对每次实验成果，应按登记表规定进行记录；当实验合格后/不合格泄露处，抢修都记录，并监视/验证；出具管道强度实验报告，鉴定结论，签字/报批准。每次实验应记录，逐表逐项记录；找出不合格因素，并修复/监视记录；管道强度实验合格，签字记录。管道严密性实验作业指引书编号：Y2-7.5.1.1-2()工步程序/办法质量原则环境影响对策安全风险对策1）验证符合管道严密性实验方案；实验压力表校准及精度级别；温度压力表两支；空气压缩机确认标志；环境/安全标志牌/警示牌。管道严密性实验方案对的无误；实验压力表应校准并有证书；空气压缩机设备应确认并标志。扬尘：洒水噪声：按规时间装隔音箱触电：外壳接地漏电保护单闸刀2）严密性试验条件严密性应在管道强度实验合格后，方可进行；温度压力表测温点应取两个，且温度压力表两支；实验压力表应采用两支取样点；实验气压计为一支取样点；启动空气压缩机进行管道充介质空气；空气压缩机增压至为：管道设计压力乘以1.15时为止，并对压力表（实验）读数和温度压力表读数稳定后为起始时间，开始记录（实验压力表为一种，实验气压表为一种，温度压力表为两支）；试压时升压速度不适当过快，详细实验压力应满足关于规定。压力管道实验合格应有记录；温度压力表取样点亦应相邻；压力表和实验气压计取样点应相邻；实验压力表数值和压力温度表稳定后，开始记录数据；设计管道压力＜5KPa时，实验压力20KPa设计管道压力＞5KPa时，实验压力为管道设计压力1.15倍；升压应缓慢升压力。3）实验严密性时间严密性实验稳压持续时间为24h，且每小时记录一次。每小时记录一次实验压力表读数。严密性原则当修正压力降＜133Pa时，应判严密性实验合格：其含义不能有压力降（133Pa读压力计视觉误差）。△P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）压降应不大于133Pa。5）管道系统严密性实验当管道自身严密性实验合格后，对未参加实验管道设备、仪表、阀门管件应进行启动复位，然后按设计压力对系统升压达到稳定原则后，逐个检查不漏为合格。所有管道设备/仪表/管件投入使用复