年产万吨碳酸饮料工厂设计样本

年产万吨碳酸饮料工厂设计姓名：邵云逸班级：食安0923学号：A10090320摘要本设计简介了碳酸饮料市场状况，将来市场走向。进行了工厂选址、产品方案设计、生产工艺及论证，并以可乐型碳酸饮料为例进行了物料衡算、水电用量估算、设备选型、劳动力估算、辅助部门设计。其中以生产工艺论证和车间布置为重点，对车间门、采光、楼盖、地坪、内墙面、柱子进行了设计。并据此绘出了工艺流程图、生产车间平面布置图、全厂布局图共3张。生产工艺采用先进技术和设备，使生产效率得到了提高，同步减少了劳动力。车间和全厂布局都符合GMP卫生管理体系和HACCP质量管理体系。核心词：碳酸饮料；工艺论证；车间设计目录摘要 ⅠABSTRACT Ⅱ第1章绪论 11.1碳酸饮料现状 11.2碳酸饮料定义和分类 21.3碳酸饮料负面影响 21.4设计目 31.5设计根据 31.5.1依照筹划任务书规定产品品种、质量、规模进行设计 31.5.2重要设备能力应与工厂规模相适应 31.5.3合理选取工艺流程和设备及设计指标 31.5.4全面解决工厂生产、场外运送和各处物料储备关系 41.5.5注意考虑工厂建成后生产挖潜也许和留有工厂发展余地 41.5.6合理考虑机械化、自动化装备水平 41.5.7注意环保、减少污染 51.5.8以便施工、安装、以便生产、维修 5第2章厂址选取和总平面设计 62.1厂址选取 62.1.1厂址选取应从如下几方面考虑 62.1.2厂址选取报告内容 72.1.3结合而论，厂址选取原则可归纳为如下几项 72.2厂址选取阐明 82.3总平面设计 82.3.1总平面设计基本原则 82.4总平面设计阐明 10第3章碳酸饮料工厂工艺设计 123.1产品方案规定 123.2班产量拟定 123.3碳酸饮料生产工艺流程 133.3.1工艺流程阐明 143.3.2碳酸饮料质量指标 213.4生产物料衡算 223.5设备选型 233.5.1水解决设备 233.5.2暂存罐 243.5.3不锈钢饮料泵 253.5.4化糖罐 253.5.5硅藻土过滤器 263.5.6糖浆调配罐 263.5.7真空脱气罐 263.5.8紫外线杀菌机 263.5.9二氧化碳净化器 273.5.10冷却-混合-碳酸化联合机 273.5.11全自动冲瓶灌装旋盖机 283.5.12全自动瓶盖印码机 283.5.13单侧面加圆瓶贴标机 283.5.14CIP清洗系统 283.6水电用量计算 293.6.1用水量计算 293.6.2用电量计算 303.7车间工艺布置 303.7.1生产车间工艺布置原则如下： 303.7.2生产车间布置阐明 303.7.3劳动力计算 32第4章辅助部门设计 334.1仓库 334.1.1原料仓库 334.1.1包装材料仓库 344.1.3成品仓库 344.2研发中心 344.2.1研发中心任务 344.2.2研发中心装备 344.3品控中心 354.3.1品控中心任务 354.3.2品控中心构成 354.3.3品控中心装备 354.3.4品控中心对建筑规定 364.4机修室 364.5全厂生活设施 364.5.1办公楼 364.5.2食堂 374.5.3更衣室 384.5.4浴室 394.5.5厕所 394.5.6员工宿舍 394.5.7配电房 394.5.8污水解决站 40第5章食品工厂卫生 415.1厂、库环境卫生 415.2厂、库设施卫生 415.3加工卫生 425.4厂区公共卫生 425.5车间卫生 425.6常用消毒办法 435.6.1漂白粉溶液 435.6.2氢氧化钠溶液 435.6.3过氧乙酸 435.6.4蒸汽和热水消毒 445.6.5紫外线消毒 44第6章全厂总平面布置 456.1厂区面积拟定 456.2厂区道路 45第7章公共系统设计 477.1给排水系统设计内容及所需基本资料 477.1.1设计所需基本资料 477.1.2设计注意事项 487.2排水系统 487.2.1排水系统构成 487.2.2关于排水设计要点 487.3消防系统 497.4供电系统 497.4.1设计所需基本资料 507.4.2食品厂对供电规定及办法 507.4.3车间配电 507.4.4供电系统阐明 517.5供汽系统 517.5.1锅炉房在厂区位置 517.5.1锅炉房布置 51第8章废水解决 538.1碳酸饮料废水重要来源 538.2碳酸饮料废水惯用解决工艺及设施 53第9章结论 549.1本设计技术先进性与经济合理性 569.2本设计存在问题 56参照文献 57第1章绪论1.1碳酸饮料现状受益于国家扩大内需政策影响，国内软饮料行业保持了较高发展速度，前11个月，各类软饮料生产7453万吨，预测全年产量能达到8100万吨，实现25%以上增长，然而，随着居民消费构造变化，市场对各种饮料需求也发生着构造性变化，其中，作为软饮料中份额“老大”，碳酸饮料生产上也浮现了变化，虽然表面上碳酸饮料市场容量比较平稳，但是占整个饮料大市场比例是逐年下滑。今年前11个月，碳酸饮料合计生产1154.5万吨，同比增长11.3%，比软饮料总体平均增长率低了近14个百分点。碳酸饮料在整个饮料生产中占比也由5年前23%下降到今年15%，份额下降了近10个百分点，各类新型饮料品种大行其道，特别是新型果汁饮料、茶饮料对碳酸饮料老式市场冲击较大。

碳酸饮料将来5年在中华人民共和国市场衰退已经无可挽回了，各类生产公司为了适应市场变化，在经营上也浮现了一系列调节，可口可乐大力推出了自己新型果汁饮料；百事可乐又裁人又换标，目固然很明显，想借此抢占可口可乐市场分额。将来几年可乐大战，必然是精彩非凡，可惜国产品牌娃哈哈非常可乐近几年悄无声息，新品咖啡可乐也没有抢到多少份额。

从品牌格局上看，可乐市场三足鼎立局面当前不会变化，并且各自市场份额在将来5年也不会发生大变化，基本都同质化了，对手招数也都互相比较理解了。总体是：可口可乐和百事可乐下不了乡，非常可乐进不了城。像崂山可乐等地方品牌短时间难成大气候。天府可乐如果可以顺利收回品牌所有权，由中粮之类超大型国企来运营，有点但愿成为地方强势品牌。雪碧比拼七喜，芬达对阵美年达，将来5年也都是维持当前品牌格局。

1.2碳酸饮料定义和分类碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气制品，是软饮料（非酒精饮料）一种。它重要成分为糖、色素、甜味剂、酸味剂、香料及碳酸水等，普通不含维生素，也不含矿物质。按照国内软饮料分类原则，碳酸饮料（汽水）分为：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料和其她型碳酸饮料。1、果汁型：原果汁含量不低于2.5%碳酸饮料，它除了具备相应水果所特有色、香、味之外，还具有一定营养，有助于身体健康。如橘汁汽水、柠檬汽水等。2、果味型：以食用香精为重要赋予香剂，以食用着色剂着色，原果汁含量低于2.5%碳酸饮料，赋予一定水果香型和色泽。如橘子汽水、菠萝汽水等。3、可乐型：特指具有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型辛香、果香混合剂碳酸饮料。香气协调柔和，味感纯正、爽口，有凉爽、刹口感，由于味道独特，具有咖啡因产品同步具备提神作用，人们对此类产品往往有自己偏爱，特别可口可乐、百事可乐、非常可乐等知名品牌产品引导了消费方向。4、其她型：除上述三种类型以外碳酸饮料，如苏打水、盐汽水以及具有非果实植物提取或非果实食用香精碳酸饮料。如茶汁汽水等。1.3碳酸饮料负面影响过量地喝碳酸饮料，其中高磷也许会变化人体钙、磷比例。研究人员还发现，与但是量饮用碳酸饮料人相比，过量饮用碳酸饮料人骨折危险会增长大概3倍；而在体力活动激烈同步，再过量地饮用碳酸饮料，其骨折危险也也许增长5倍。专家提示，小朋友期、青春期是骨骼发育重要时期。在这个时期，孩子们活动量大。如果食物中高磷低钙摄入量不均衡，再加上喝过多碳酸饮料，则要引起足够注重。由于它不但对骨峰量也许产生负面影响，还也许会给将来发生骨质疏松症埋下伏笔。因而，万事都得要有个“度”。一旦超过了这个“度”，再有丰富营养食物也也许变成有害物或多余物，对人体不利；另一方面，适时补充一定数量钙，还可减轻体内钙——磷比例失调。1.4设计目毕业设计是通过大学四年学习，并且掌握一定理论知识后来进行一次综合性练习。毕业设计是把理论和实践相结合，并在实践中加以应用，对食品工厂设计有了一定期间经验，同步毕业设计可以锻炼咱们独立工作能力，掌握查阅有关资料某些办法。1.5设计根据本设计是依照四川理工学院生物工程学院食品科学与工程教研室下达毕业设计任务书进行设计，设计课题《年产6000吨碳酸饮料车间工艺设计》。1.5.1依照筹划任务书规定产品品种、质量、规模进行设计筹划任务书规定产品规模往往有一定范畴，设计规模在该范畴之内或略超过该范畴，都以为是适当；但如果限于设备选型，设计达到规模略低于该范畴，则应阐明因素，获得上级批准后，才干继续设计。1.5.2重要设备能力应与工厂规模相适应大型工厂应配备与之相适应大型设备，否则将导致工艺线过多现象。1.5.3合理选取工艺流程和设备及设计指标工艺流程和重要设备拟定至关重要。工厂建成后，要想变化工艺流程和重要设备十分困难。因而工艺流程拟定和主体设备选取应慎重从事，须通过方案对比后拟定，并应尽量考虑节约能源，采用安全可靠、技术先进成熟、经济合理工艺流程和设备。工艺设计各项指标，如原料损失率、产品合格率等选用，应切合实际。指标定得太高，投产后达不到设计规定。指标过于保守，导致人力、物力挥霍，经济上不合理。因而，设计指标和工艺参数选用也应力求先进、合理。1.5.4全面解决工厂生产、场外运送和各处物料储备关系由于工厂生产规定长期持续运转，而高混机、回转窑、熔炉和磨机等设备则需要一定期间进行筹划检修；同步受各处复杂条件如场外运送等因素制约，因此各种物料都应有恰当储备。各种堆场、储库容量，应满足各处物料存期规定。储存期拟定应使生产有一定机动性，以利于工厂均衡持续地生产。但储存期也不要太长，以免增长基建工程量和费用及占用工厂流动资金。1.5.5注意考虑工厂建成后生产挖潜也许和留有工厂发展余地工厂从设计到建成投产往往要好几年时间，而生产技术却是向前发展。因而设备能力应能切实满足生产规定并留有余地。此外，应结合设计时国内外将来时期对设计产品需求状况预测，以及当前国民经济发展方针政策，考虑在设计中与否需要或应留有多大扩建余地。考虑工厂扩建原则是：既要便于此后扩建，使工厂扩建时尽量不影响原有生产，又要尽量不增长当前建厂占地面积和投资。1.5.6合理考虑机械化、自动化装备水平机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，特别是持续生产过程中大宗物料装、运、卸，必要实现机械化。重大设备检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动场合，也应尽量实现机械化。生产控制自动化，具备反映敏捷、控制及时、调节精准特点，是保证当代化持续性大生产安全稳定进行必不可少手段。国内工厂生产自动化有自己特点，当前不强调高度全盘自动化，而是注重讲求实效局部自动化。如窑炉、熔炉和各种成型设备等大型设备持续生产自动化等。1.5.7注意环保、减少污染设计应严格执行国家环保、工业卫生等方面关于规定。对也许产生污染应采用相应防治办法，保证工人在良好环境下从事生产，保护广大职工身体健康。1.5.8以便施工、安装、以便生产、维修工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料运送距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行以便，以及其她专业对工艺布置规定。第2章厂址选取和总平面设计2.1厂址选取食品工业布局，涉及一种地区长远规划。一种食品工厂建设，与本地资源、交通运送、农业发展均有密切关系。在进行区域规划、选取厂址时，经常涉及内容有工程地质条件优劣，厂区范畴能否适应和满足总平面和安全距离规定、自然灾害威胁限度与抵抗能力，也许浮现次生灾害，“三废”解决，与外部联系及协作等。厂址选取工作应当在本地城建部门统筹安排下，由筹建单位负责，会同主管部门、建筑部门、都市规划部门和区、乡（镇）等关于单位，通过充分讨论和比较，选取长处最多地址为建厂地址。在选取厂址时，设计单位亦应参加。2.1.1厂址选取应从如下几方面考虑1、食品工厂厂址应设在本地规划区内，以适应本地发展规划统一布局，并尽量不占或少占良田，做到节约用地。所需土地可按基建规定分期分批征用。食品工厂应设在环境干净，绿化条件好，水源清洁区域。2、食品工厂普通建在原料产地附近大中都市郊区，个别产品为有助于销售也可设在市区。这不但可获得足够数量和质量新鲜原料，也有助于加强食品公司对农村原料基地生产指引和联系，并且还便于辅助材料和包装材料获得，利于产品销售，同步还可以减少运送费用。3、所选厂址要有可靠地质条件，应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。在矿藏地表处不应建厂。厂址应有一定地耐力。建筑冷库地方，地下水位不能过高。4、厂区标高应高于本地历史最高洪水位，特别是主厂房及仓库标高更应高出本地历史最高洪水位。厂区自然排水坡度最佳在（4～8）∕1000之间。5、所选厂址面积大小，应能尽量满足生产规定，并有发展余地和留有适应空余场地。6、所选厂址附近应有良好卫生环境，没有有害气体、放射源、粉尘和其她扩散性污染源（涉及污水、传染病医院等），特别是在上风向地区工矿公司，更要注意它们对食品厂生产有无危害。厂址不应设在受污染河流下游。还应尽量避免在古坟、文物、风景区和机场附近建厂，并避免高压线、国防专用线穿越厂区。7、所选厂址应有较以便运送条件（高速公路、铁路及水路）。若需要新建公路或专用铁路时，应选最短距离为好，以减少投资。8、有一定供电条件。在供电距离和容量上应得到供电部门保证。9、所选厂址附近不但要有充分水源，并且水质要好（水质必要符合卫生部所颁发饮用水水质原则）。都市采用自来水，即符合饮用水原则。若采用江、河、湖水，则需加以解决。若要采用地下水，则需向本地理解，与否容许开凿深井。同步，还得注意其水质与否符合饮用水规定。水源水质是食品工厂选取厂址重要条件，特别是饮料厂和酿造厂，对实质规定更高。厂内排除废渣，应就近解决。废水经解决后排放。要尽量对废渣、废水做综合运用。10、厂址最佳选取在居民区附近，这样可以减少宿舍、商店、学校等职工生活福利设施。2.1.2厂址选取报告内容 1、厂址坐落地点，四周环境状况。地质及关于自然条件资料。厂区范畴、征地面积、发展筹划、施工时关于土方工程及拆迁民房状况，并绘制1∕1000地形图。2、原料供应状况；废水排放状况。3、水、电、燃料、交通运送及职工福利设施供应和解决方式。4、经济分析。对厂区一次性投资估算及生产中经济成本等综合分析。5、选取意见。通过选取比较，经济分析，确认哪一种厂址符合条件。2.1.3结合而论，厂址选取原则可归纳为如下几项1、厂址位置要符合都市规划（供汽、供电、给排水、交通运送）等规定。2、厂地区要接近原料、燃料基地和产品销售市场，还要接近水源和电源。3、具备良好交通运送条件。4、场地有效运用系数较高，并有远景规划最后总体布局。5、有一定基建施工条件和投产后协作条件。6、厂址选取要利于三废解决。2.2厂址选取阐明依照以上原则，本设计将厂址选取在南充市航空港工业集中区。1、航空港工业集中区是省级经济开发区——南充经济开发区重要构成某些。初步形成了机械电子、家具建材、丝纺服装和食品医药四大产业。园区现占地5平方公里，远期规划面积40平方公里，又属高新技术开发区，符合国家发展方针政策。2、南充市航空港工业集中区位于南充市高坪区，环境良好，属嘉陵江中游，污染较少。3、南充市航空港工业集中区接近高坪机场，有多条公交线路直达市区。南充市有直达到都、重庆等周边大都市高速公路和铁路，交通便利，地势平坦，位置优越。4、南充夏天较炎热，碳酸饮料中二氧化碳能带走体内热量，给人清爽感，因而会有良好市场。5、在南充迅速发展今天，经济也突飞猛进增长，人民生活水平提高了，因而会有一定消费群体。2.3总平面设计食品工厂总平面设计，无论原料种类、产品性质、规模大小以及建设条件如何不同，都是按照设计基本原则结合详细状况进行。2.3.1总平面设计基本原则食品工厂总平面设计，布置务必紧凑合理，节约用地。分期建设工程，可一次设计，分期建设，为长期发展留有余地。2.3.1.1总平面设计应符合工厂生产工艺规定1、主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离。2、全厂货流、人流、原料、管道等运送应有各自路线，力求避免交叉。3、避免无聊来回运送，动力设施应接近负荷中心，如变电站应接近高压线网输入本厂一边，同步，变电站又应接近工厂负荷中心。制冷机房应接近变电站，紧靠冷库。罐头食品工厂肉类车间解冻间应接近冷库，而杀菌等用蒸汽量大工段应接近锅炉房。2.3.1.2食品工厂总平面设计必要满足食品工厂卫生规定和食品安全规定1、生产区（各种车间和仓库等）和生活区（宿舍、食堂、浴室、商店和学校等）、厂前区（传达室、医务室、化验室、办公室、俱乐部、汽车房等）、和生产区别开。2、生产车间应注意朝向，一边采用南北向，保证阳光充分，通风良好。3、生产车间与都市公路须有一定隔离区，普通宽为30～50m，中间最佳有绿化地带阻拦尘埃。4、依照生产性质不同，动力供应货运周转和卫生防火等应分区布置。同步，主车间应与食品卫生有影响综合车间、废品仓库、煤堆及有大量烟尘或有害气体排出车间间隔一定距离。主车间应设在锅炉房上风向。5、公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定距离，并采用水冲式厕所，以保持厕所清洁卫生。6、总平面中要有一定绿化面积，但不适当过大。2.3.1.3食品厂厂区道路和厂区建筑物布置规定1、厂区道路应按运送量及运送工具状况决定其宽度，厂区道路应采用水泥或沥青路面，以保持清洁。运送货品道路应与车间保持一定距离，特别是运煤和煤渣容易产生污染。普通道路应设计成环形，以免导致堵塞。2、厂区道路还应从实际出发考虑与否需要有铁路专用线和码头等设施。3、厂区建筑物间距（指两栋建筑物外墙面相距距离）应按关于规范设计。从防火、卫生、防震、防尘、噪声、日照、通风等方面来考虑，在符合关于规范前提下，使建筑物间距离最小。例如，建筑间距与日照关系，冬季需要日照地区，可依照冬至日太阳方位角和建筑物高度求得前栋建筑投影长度，作为建筑日照间距根据。不同朝向日照间距D约为1.1～1.5H（D为两建筑物外墙面距离，H为布置在前面建筑遮挡阳光高度）。4、建筑间距与通风关系：当风向正对建筑物时(即入射角为0°时)，但愿前面建筑不遮挡背面建筑自然通风，那就规定建筑间距D在4～5H以上。当风向入射角为30°时，间距可采用1.3H。当入射角为60°时，间距D采用1.0H。普通建筑选用较大风向入射角时，用1.3H或1.5H就可达到通风规定；在地震区采用1.6H或2.0H。5、厂区各建筑物布置也应符合规划规定，同步合理运用地质、地形和水文等自然条件。合理拟定建筑物、道路标高，保证不受洪水影响，使排水畅通。6、在坡地、山地建设工厂，可采用不同标高安排道路及建筑物，进行合理竖向布置。但必要注意设立护坡及防洪渠道，以防山洪灾害。7、互相间有影响车间，尽量不要放在同一建筑物里，但相似车间应尽量放在一起，提高场地运用率。2.4总平面设计阐明总平面设计根据是设计任务书、厂址选取报告及生产工艺流程简图。结合厂址自然条件因地制宜，注意了经济技术性，节约用地，节约投资和留有发展余地。由风玫瑰图看得，全年主风向为静风少有北风，重要生产车间布置在全厂东西纵向上中心地带，形成生产区。生活区设在主风向下风向，以免污染生产区卫生，锅炉房设在西南方向，既不会污染加工车间又不至于使能源输送距离加大，污水解决站设在厂后区，对生产区环境卫生没有影响。这个总平面设计符合生产流程规定。原料、半成品、成品生产作业线顺直、短捷，设有交叉和返回。建、构筑物厂房布置分区划片，分为厂前区、能源区、生产区。体现出各区功能分明、运送联系以便、建筑井然有序。厂前区建筑基本上属于行政管理及后勤职能部门等关于设施（食堂、车库、门卫等）。生产区涉及重要车间厂房及其原料、成品库。能源区涉及动力车间厂房（水泵房、水塔、锅炉房等），生产区处在厂址场地中部，也是地形地质较好地带。全厂运送道路设立在各区片之间，主干道与大门通连。厂前区，主干道两侧设立绿化设施，美化环境，动力车间接近其服务部门生产区。这样，最大限度减少管路管线铺设、输送汽、冷、气、电常年能量损失。且动力车间布置在厂区下风向，以免烟尘污染厂区和容易引起火灾。辅助车间接近为其服务主车间厂房，分布在厂区右侧。水塔分布在右侧靠中，以便为生产提供大量用水。包装材料库设立在主车间一楼和二楼，接近包装车间。原料库布置在主车间左侧，为生产时运送节约成本。厂前门右侧设立一种汽车库和自行车棚，重要为车间工人停车用地，厂后区设计一种小车库，重要为成品运送车辆停车用。锅炉房处在厂区右侧下方。重要为了接近主车间蒸煮间，可减少供汽热量与压力损失。有助于凝结水回收及环境卫生。行政管理和后勤部门总体布置位集中在厂前区。由于其职能性质规定，对厂内以便于全厂性行政业务和生产技术管理，以及后勤服务，对外在建筑上适应都市规划、市容整洁规定。故设在工厂大门处，临近两侧。一方面，办公大楼正对着大门，并且附以大型花池绿化及旁侧美化，体现了工厂方位朝向。并且通风采光充分，其她福利设施布置在厂前区左侧，如食堂、活动室、及运动场地等，作为生活区一某些，以便工人生活。全厂总平面布置采用区带式布置形式。在厂区划分前提下，保证区域功能分明特点，以重要生产车间定位布置，带起辅助车间和动力车间逐个布置。这种布置形式特点是突出了重要生产车间中心地带位置。全厂各区布置得比较协调合理。道路网布置井然有序，绿化区面积得以保证。第3章碳酸饮料工厂工艺设计3.1产品方案规定在安排产品方案时，应尽量做到满足重要产品产量规定，满足原料综合运用规定，满足淡旺季节平衡生产规定，满足市场供应以及提高经济效益规定。努力做到产品产量与原料供应量平衡，生产季节与劳动力需求相平衡，生产班次平衡，设备生产能力平衡，水、电、汽负荷要平衡。在编排产品方案时，应依照筹划任务书规定及原料供应状况，并结合各生产车间实际运用率，筹划好安排多少车间生产才干保证方案顺利实行。3.2班产量拟定班产量是食品工厂工艺设计中最重要计算基准，班产量大小直接影响到设备配套、车间布置和占地面积、公用设施和辅助设施规格、大小及劳动力定员等。班产量制约因素重要有原料供应状况和市场销售状况、配套设备生产能力及运营状况、延长生产期条件（冷库及半成品加工办法）、产品品种搭配以及工厂自动化限度。表3-1产品方案月份天数（天/月）班产量（班/吨）班次日产量（吨）月产量（吨）果味型（吨）果汁型（吨）可乐型（吨）1月21152306301501803002月151511522560601053月2215115330601201504月22152306601502103005月19152305701501802406月22152306601502103007月22152306601502103008月22152306601502103009月221523066015021030010月19151152856010512011月22151153306012015012月221511533060120150由上表可知，每年实际工作日按250天计算，符合国家规定。每月按4周计算，除去周末8天，实际工作日为22天，由于2月份有春节，则生产15天，1月放元旦一天，则生产21天，5月和10月因也有法定节假日故生产19天。碳酸饮料在夏季和春节期间销量较好，故每天生产2班。别的几种月为淡季，每天生产1班。3.3碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料生产工艺流程有两种，一种是配好调味糖浆后，将其灌入包装容器，再灌装碳酸水（即冲入二氧化碳水），称现调试；另一种是将调味糖浆和碳酸水定量混合后，再灌入包装容器中，称预调式。本设计依照一次灌装工艺流程进行设计。预调式工艺流程（一次灌装）见图3-1。饮用水→水解决→脱气→暂存→CO2气调味剂、香精等↓砂糖→溶解→暂存→过滤→糖浆调和→定量调和机→带冷却混合机↙瓶→洗净→空瓶检查→装瓶机→轧盖机↓制品检查↓成品图3-1预调式工艺流程现调试工艺流程（二次灌装）见图3-2。CO2气↓饮用水→水解决→冷却→混合机调和剂、香精等↘↓砂糖→溶解→过滤→糖浆调和→冷却→灌浆机→装瓶机→轧盖机↑↓瓶→洗净→空瓶检查混匀机↓成品←制品检查图3-2现调试工艺流程3.3.1工艺流程阐明3.3.1.1饮料用水水质规定和解决水是饮料生产中重要原料之一，水质好坏，直接影响成品质量。因而，饮用水解决非常重要。（1）天然水源中杂质，按其微粒分散限度，大体可分为三类：悬浮物、胶体、溶解物质，见表3-2。表3-2天然水源中杂质分类和解决办法杂质微粒/mm10101010101010110分类真溶液胶体悬浮物特性透明光照下浑浊浑浊肉眼可见辨认电子显微镜超显微镜普通显微镜惯用解决办法离子互换自然沉降、过滤混凝、澄清、过滤（2）饮用水水质规定饮料用水一方面必要符合国内生活饮用水卫生原则（GB5749）,见表3-3。3.3.1.2原糖浆制备（1）糖溶解把糖溶解于水中，普通称为原糖浆或单糖浆。必要采用优质砂糖，溶解于一定量水中，制成预测浓度糖液，再通过滤、澄清后供用。其所用水亦必要用纯良水，其水质可与装瓶用水相似。溶解办法有冷溶法与热溶法。配制短期内饮用饮料糖浆可采用冷溶法；零散饮料，纯度规定较高，或规定延长贮藏期饮料，最佳采用热溶法。热溶法长处是：1、能杀灭附于糖内细菌；2、可分离出凝固糖中杂物；3、溶解迅速，在较短时间内可生产大量糖浆。冷溶法长处是节约燃料。表3-3生活用水卫生原则项目原则感官性状和普通化学指标色浊度臭和味肉眼可见物PH总硬度（以碳酸钙计）mg/L铁/(mg/L)锰/(mg/L)铜/(mg/L)锌/(mg/L)挥发酚类（以苯酚计）mg/L阴离子合成洗涤(mg/L)硫酸盐/(mg/L)氯化物/(mg/L)溶解性总固体/(mg/L)色度不超过15度，并不呈现其他异色不超过3度，特殊状况不超过5度不得有异臭、异味不得具有6.5～8.5＜450＜0.3＜0.1＜1.0＜1.0＜0.002＜0.3＜250＜250＜1000毒理学指标氟化物/(mg/L)氰化物/(mg/L)砷/(mg/L)硒/(mg/L)汞/(mg/L)镉/(mg/L)铬(六价)/(mg/L)铅/(mg/L)银/(mg/L)硝酸盐（以氮计）/(mg/L)氯仿/(μg/L)四氯化碳/(μg/L)滴滴涕/(μg/l)六六六/(μg/L)＜1.0＜0.05＜0.05＜0.01＜0.001＜0.01＜0.05＜0.05＜0.05＜20＜60＜3＜1＜5细菌学指标细菌总数/(个/mL)总大肠菌群/(个/L)游离余氯＜100＜3在与水接触30min反映不低于0.3mg/L.集中式给水除出厂水应符合上述规定外，管网末梢水不应低于0.05mg/L放射性指标总α放射性/(Bq/L)总β放射性/(Bq/L)＜0.1＜1（2）糖浆过滤砂糖加水溶解后，必要进行过滤，滤法有自然过滤和加压过滤两种。自然过滤采用锤形厚绒布滤袋，内加纸浆滤层，操作极简朴。但滤速流量太慢，不合用于普通工厂，大某些工厂采用加压滤法。加压过滤采用不锈钢板框压缩设备，每块滤板上配有细帆布，糖液经溶化后，加纸浆为助滤剂，用泵加压通过滤板，重复通过，先形成滤层，去除杂质得到澄清透明糖浆备用。助滤剂是用造纸原料经粉碎成浆状，于糖溶化后加入，其加入量为每1m2过滤面积，约用1Kg纸浆原料。用离心泵加压，其压力不超过117.6kPa(1.2kgf/cm2)。普通操作压力在58.8kPa(0.6kgf/cm2)左右。如采用2.5m2过滤面积过滤设备，65°Bx浓度糖浆流量为2.5t/h。如果压力超过117.6kPa及流量减少时，应停止操作，重新更换新纸浆及滤布。该操作必要在规定卫生条件下进行。更换下来纸浆经清洗、干燥后可重复使用。如果生产中采用质量较差砂糖，则会导致饮料产生絮凝物、沉淀物，以致产生异味等，还会使装瓶时浮现大量泡沫，影响生产速度。因而较差砂糖必要采用活性炭净化解决。解决办法为：将糖用活性炭加入热糖浆中，添加时用搅拌器不断搅拌。活性炭用量须视糖及活性炭质量而定，普通用量为糖质量0.5%～1%之间。活性炭与糖溶液接触15min，温度保持在80℃.为了避免活性炭堵塞过滤器面层，在通过过滤器前加某些助滤剂（如硅藻土），用量为糖质量0.1%。过滤时活性炭和助滤剂吸附在过滤面层，糖浆重复通过过滤器，达到过滤出来糖液纯净透明为度。过滤设备也采用不锈钢板框压滤器。3.3.1.3糖浆配合原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→果汁→香精→色素→水（碳酸水）（1）防腐剂防腐剂作用，是防止食品生产中受到细菌污染而导致腐坏，但要一方面保证产品生产过程卫生，才干期待防腐剂所产生效果。饮料中惯用防腐剂是苯甲酸钠，配制浓度为25%，即一份苯甲酸钠加三分温水溶解成溶液，通过滤，贮存于清洁容器中备用。在软饮料中使用量低于0.1%。（2）酸酸被使用于饮料中，以产生酸味，调节糖甜味，并突出或补充有关联香味。1、柠檬酸由于它是柑橘水果一种天然构成某些，因而合用于橘子味碳酸饮料。工厂普通惯用50%柠檬酸溶液。2、酒石酸酒石酸是从葡萄酒生产副产品中获得，它比柠檬酸要酸某些，重要用来制备葡萄香味饮料。和柠檬酸用法相似，也溶化成50%溶液。3、磷酸由于磷酸浓度高，价格便宜，因此它是最经济酸化剂。使用于碳酸饮料时，25%碳酸溶液差不多相等于50%柠檬酸溶液。重要用于可乐型饮料中。4、乳酸乳酸由乳糖所制得，是无色浓稠溶液，味较温和。普通使用量与柠檬酸相似。（3）甜味剂（糖精钠）糖精钠为无色呈结晶体，因系钠盐，故易容于水。它甜度普通与其质量300～500倍蔗糖相等。国内规定最大使用量为成品0.015%。（4）果汁许多水果汁被广泛用于碳酸饮料中，使用最广要属柑橘类汁。果汁可分澄清和浑浊。现柑橘类果汁都用浑浊状，在加工果汁时必要将榨出果汁及时进行瞬时巴氏杀菌，以破坏其中果胶酶活性。以免破坏浑浊度。为了节约普通采用浓缩汁，如真空离心浓缩。（5）色素由于消费者需要饮料外观应与原果或植物色调相似，因而需要使用各种着色剂，以吸引消费者。碳酸饮料中使用着色剂可分为两类：天然色素和法定食用色素。天然色素有虫胶色素、红花黄、辣椒红、焦糖色、红曲米、β－胡萝卜素、叶绿素、姜黄、甜菜红等九种。人造色素有柠檬黄、日落黄、苋菜红、胭脂红、靛蓝等五种。（6）香精香精在饮料中是不可缺少原料，可分为水溶性香精和乳化香精。3.3.1.4碳酸化碳酸饮料最为重要性质是发泡性，发泡限度是由饮料中溶解二氧化碳量决定。水或调配好饮料吸取碳酸气，即二氧化碳和水混合过程称为碳酸饱和作用或碳酸化作用。影响碳酸化作用因素：（1） 二氧化碳在碳酸饮料中作用1、凉爽作用：喝汽水事实上是喝一定浓度碳酸，碳酸在腹中由于温度升高、压力减少，即进行分解。当二氧化碳从体内排出时，就把体内热带出来，起到凉爽作用。2、阻碍微生物生长，延长汽水货架寿命：二氧化碳能致死嗜氧微生物，并由于汽水中压力能抑制微生物生长。国际上以为3.5～4倍含气量是汽水安全区。3、突出香味：二氧化碳在汽水中逸出时，能带出香味，增强风味。4、有舒服刹口感：二氧化碳配合汽水中其她成分，产出一种特殊风味，各个不同品种需要不同刹口感，有要强烈，有要柔和，因此各个品种含气量不同。如：橙汁汽水，含气量（容积倍数）为1.5～2.5；可乐汽水，含气量为3.5～4；柠檬汽水，含气量为3.5～4。（2）二氧化碳在水中溶解度在一定压力和温度下，二氧化碳在水中最大溶解量叫作溶解度。这时气体从液体中逸出速度和气体进入液体速度达到平衡，叫作饱和。未达到最大溶解量溶液叫作不饱和溶液。二氧化碳在液体中溶解量依下列因素而定：1、气液体系绝对压力和液体温度。2、二氧化碳气纯度和液体中存在溶质性质。3、气体和液体接触面积和接触时间。（3）饮料中空气影响二氧化碳在液体中溶解度与液体中存在溶质性质和二氧化碳纯度关于。纯水较含糖或含盐水更容易溶解二氧化碳。二氧化碳气中杂质则阻碍二氧化碳溶解。最常用影响碳酸化因素是空气。空气不但影响碳酸化效果，并且对产品来说，能增进霉菌和腐败菌生长，并能氧化香料使风味遭到破坏。空气重要来源：（1）二氧化碳气不纯；（2）气路有漏隙；（3）水中溶解氧、气泡；（4）抽水管线有漏隙；（5）糖浆中溶解氧、气泡；（6）糖浆管线以及配比器管线中空气窝存；（7）混合机内及管线中空气。水中空气可以用脱气机解决。3.3.1.5瓶预解决（1）卸垛卸垛就是将空瓶或空罐从箱子或托盘移入链道中。玻璃瓶线卸瓶机运用真空吸附装置，通过吸爪夹住瓶子，把瓶子从箱子中取出送至链道上。这一过程，需要对玻璃瓶进行预检，以挑出碎瓶、不能清洗脏瓶及杂瓶等。塑料瓶线、易拉罐线卸瓶机重要针对托盘包装产品，运用升降装置，将载有空瓶托盘升至与平台一致水平位置，通过推动装置，将同一层内空瓶移到链道，完毕输送工作。（2）洗瓶玻璃瓶因属回收包装，故瓶内较脏，采用去污能力较强火碱清洗，普通火碱浓度为2%～3.5%，碱液温度为55～60℃，接触时间为10～20min。若烧碱浓度在4%以上或温度超过77℃时，将对玻璃瓶有损害。玻璃瓶清洗当前普遍采用是混合洗液法，即在烧碱中加入烧碱（6/4），使之更易洗净，加入磷酸钠以改进硬水结垢，避免硬水使洗出瓶壁产生污垢；加入葡萄糖酸钠以利去瓶口铁锈等。PET瓶及易拉罐由于采用密封包装，污染很小，只需使用含氯量（3～10）×10ˉ6软化水瞬间冲洗即可，冲洗压力保持在0.2～0.4kPa。洗瓶办法分为浸泡、喷射、刷洗三种。3.3.2碳酸饮料质量指标（1）感官指标1、色泽和透明度：无色、澄清、透明（加色素汽水应符合该品种应有之色泽）；混汁型汽水应具备一定浑浊感。2、外观：瓶内外清洁，瓶颈内壁无牢固油圈，瓶盖牙口不外张，无锈斑，不漏水和气。3、香气和滋味：香气纯正，滋味和顺，酸甜适中，并符合该品种应有风味。无异臭、无异味。4、杂质：无肉眼可见外来杂质（果汁型汽水容许少量果肉）。5、均匀度：没有分层现象，液面距瓶盖6cm。6、泡沫：倒入杯内，泡沫高2cm以上，持续时间2min以上。（2）理化指标表3-4理化指标分类项目果汁型和果味型可乐型其她型高糖中糖低糖可溶性固形物（20℃折光计法）%≥10≥6.5≥4.0≥7.0二氧化碳气容量（20℃容积倍数）≥2.5≥3.0≥2.5总酸（以1分子水柠檬酸计）（%）≥0.12≥0.10≥0.06≥0.08≥0.30甜味剂按GB2760规定苯甲酸钠含量（克/公斤）0.20着色剂按GB2760规定乳化剂按GB2760规定食用香料按GB2760规定砷（以As计）（毫克/公斤）0.5铅（以Pb计）（毫克/公斤）1.0铜（以Cu计）（毫克/公斤）10.0（3）微生物指标：细菌总数≤100个/毫升，大肠杆菌群≤3个/100毫升，致病菌不得检出。（4）保质期：3个月无沉淀变质。3.4生产物料衡算原辅料用量计算：下面以可乐型碳酸饮料为例：可乐香精0.1%，白砂糖7%，柠檬酸0.06%，甜蜜素0.05%，磷酸（85%）0.06%，焦糖色0.18%，苯甲酸钠0.015%。设成品在生产过程中损失为0.5%则：损失量15000×0.5%=75公斤需生产成品量为15000+75=15075公斤本设计采用塑料瓶包装，其容量约为500mL，约为0.5公斤，则每班能生产可乐型碳酸饮料：N=15000/0.5=30000瓶班产15吨成品需加入白砂糖：15075×7%=1055.25公斤柠檬酸：15075×0.06%≈9.05公斤甜蜜素：15075×0.05%≈7.54公斤焦糖色：15075×0.18%≈27.14公斤可乐香精：15075×0.1%≈15.08公斤苯甲酸钠：15075×0.015%≈2.26公斤磷酸（85%）：15075×0.06%≈9.045公斤15075公斤成品需要饮用水约为：15075-（1055+9+7.5+27+15+2+9）=13950.5升每班耗用包转容器量（个/班）=(1000/0.5)×15=30000个普通24瓶为一箱，则每班耗用纸箱量（只/班）=30000/24=1250个3.5设备选型设备选型必要依照生产规模、班产量、工艺流程特点和工厂条件综合考虑，普通按下列原则和规定进行。1、满足工艺规定，保证产品质量和产量。大中型食品工厂应选取技术先进、机械化限度较高、可持续化、自动化操作设备；小型厂则选用较简朴设备，注意设备运用率和成本核算。2、先进性。核心设备质量性能、使用寿命、能量消耗、自动化水平应尽量接近或达到国际先进水平或国内领先水平。3、合用性。选用设备应与建设规模、产品方案，以及工厂员工素质和管理水平相适应；与也许得到原材料、辅材料和燃料相适应；与环保规定相适应。4、可靠性。选用设备应通过生产、运营检查，并有良好可靠性记录。5、安全性。选用设备在正常使用中保证安全运营，考察所采用设备与否会对操作人员导致人身伤害，有无保护办法，与否会破坏自然环境和生态平衡，能否防止等。6、经济合理性。分析采用设备与否经济合理，与否有助于节约项目投资和减少生产成本。7、所选设备应符合食品卫生规定，拆装清洗以便，与食品接触某些用不易腐蚀不锈钢或对食品无污染材料制成。8、在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理控制系统，并尽量采用自动控制方式。3.5.1水解决设备3.5.1.1水净化解决设备本设计采用砂滤棒过滤器。此设备长时间过滤后，杂质吸附会使过滤速度下降，应进行冲洗、消毒。消毒通惯用10%漂白粉溶液或其她氯化物溶液浸泡30min，也可用75%酒精浸泡杀菌。由于本设计班产量需用水约为12吨。一种班工作8h，每个小时流量为12/8=1.5t。因而选取砂滤棒过滤器型号和参数如下：101型铝合金滤水器规格（高×内径×厚）/mm：800×500×20操作压强/MPa：0.294流量/t·hˉ1：1.5砂滤棒数/（根·台ˉ1）：19（101型）本设计需要1台。3.5.1.2水软化解决设备由于水硬度较高，离子较多不能符合生产需，故采用全自动软化设备，运用离子互换器原理，减少水硬度。依照产量只需1台，其技术参数如下：工作压力：0.2--0.6Mpa工作温度：4--40℃进水浊度：<5度进水硬度：<6mmol/L出水硬度：<0.03mmol/L产水量：2m3/h再生方式：逆流再生水耗：＜产水量20%树脂量L：75盐耗：<130克/克当量盐桶容量：72L再生盐耗：18kg电源：220V/50HZAC12V3W—40W罐头尺寸：350×1625（Φ×Hmm）不可用加碘盐、加钙盐作再生剂，定期向盐桶内加盐，保证盐水处在饱和浓度。3.5.1.3水消毒在原水沉淀和过滤后加氯进行消毒，则加氯量较少，普通为0.5～2.0mg/L。3.5.2暂存罐生产中不能在用水时候才解决，调配糖浆时糖水也应有一定储备量。则在水解决和化糖后应有暂存罐储藏。储水罐材料：不锈钢容量：5000L尺寸（Ф×H）：×2800mm储糖水罐材料：不锈钢容量：3000L尺寸（Ф×H）：1600×2300mm3.5.3不锈钢饮料泵不锈钢饮料泵合用于输送牛奶和其他类似胶质液体食品之用，吸取物料之最高温度为70-80℃，此泵是单吸全封闭式离心泵。输送糖浆选取齿轮泵。流量：3T/H扬程：18M功率：0.75KW转速：2850r/min叶轮直径：126mm进口直径：40mm出口直径：32mm外形尺寸（mm）：450×240×330重量：31kg齿轮泵技术参数：型号：NYP-7.0粘度cst：/6000压力：0.8MPa口径：40mm流量：1.74m3/h转速：960/500-640功率：2.3/3KW3.5.4化糖罐化糖罐重要用于化白砂糖，办法有冷溶法和热溶法。化糖罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈钢制成，按GB741-80技术条件进行，刚体内抛光，内有搅拌桨，起搅拌作用。本设计只需1台，其技术参数见表3-5，型号如下：型号：DH-G容量：L电动机功率：2.2KW重量：1000k夹套内径：1500mm外形尺寸：1850×1650×2400m表3-5化糖锅技术参数夹套内容器内设计压力（Mpa）0.4设计压力（Mpa）常压设计温度（℃）142设计温度（℃）15~126实验压力（Mpa）0.6实验压力（Mpa）常压重要材料1Cr18Ni9Ti重要材料1Cr18Ni9Ti贮存介质水、蒸汽贮存介质溶化糖液3.5.5硅藻土过滤器该过滤机系引进国外先进技术，选用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢制作，采用硅藻土助滤剂，它具备外形美观，操作简便，过滤成本低，效率高等特点，过滤澄清度可达99.8%，操作得法甚至可以滤除大肠杆菌。型号：KW250过滤面积：2m2滤片数（张）：20阀门口径：Dg32外形尺寸（mm）：1100×350×450理论流量：（1-3）t/h工作压力（MPa）:≤0.2需配泵型号：YLB3-20Y因每班产成品15075公斤。此过滤器8个小时理论流量为（8-24）吨。3.5.6糖浆调配罐此配料罐为上启动式，下斜底三层构造，具备可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗以便等长处。容量1000L真空度(MPa)：＜-0.09电机功率：5.5KW工作温度（℃）：0～100工作压力（MPa）：常压物料加热温度：≤350℃搅拌转速（r/min）：35～51外形尺寸（mm）：Φ1500X2750由于此型号容量较小，故需要3台。3.5.7真空脱气罐型号：TQ-2生产能力：L/h工作时真空度：6.4～8.7×10Pa外形尺寸（mm）：1135×780×3040设备净重：300kg3.5.8紫外线杀菌机型号：YBZX-2.0流量：2.0T/H压力（Mpa）：4杀菌功率：60w进出口通径：DN20mm电源：220V/50Hz灯管使用寿命：＞9000h外形尺寸（mm）：700×350×7003.5.9二氧化碳净化器由于二氧化碳纯度不高，因此在进行碳酸化前应对二氧化碳进行净化以提高纯度。二氧化碳钢瓶：105263/260=405个型号：D-51-350直径：51mm容量：350mL盛装重量：260g长度：295mm毛重：1400g瓶口连接：M10×1.0水温测试：≤60℃现容器为0.5L塑料瓶，每箱装饮料24瓶，则每箱汽水CO2容量为：0.5×24=12（L）可乐型汽水中CO2溶解量为3倍容积，则每班所需CO2量为：1250×3×12=45000（L）由于使用时，CO2运用率平均在70%左右，故所需量为：45000/0.7=64285.71（L）由于标态下CO2体积为22.4L，将体积转化成重量,则每班8小时所消耗CO2量为：(64285.71/22.4)×44=126.276(kg)依照计算所需最小型号净化设备，型号如下：型号：QJ-30过滤能力：30kg/h过滤纯度：99.8%工作压力（Mpa）：＜0.6尺寸（mm）：Ф300×8503.5.10冷却-混合-碳酸化联合机由于糖浆和净水混合，决定了制品各种成分比例，直接影响制品质量。因此规定精确地按预定比例混合。配比（混合）器：L/H尺寸：2600×1100×3100流量：碳酸化罐：L/H功率：6kw3.5.11全自动冲瓶灌装旋盖机由于人工洗瓶、灌装工作量较大，此设备是饮料厂必备。型号：DGX16-20-6生产能力：1800～5000瓶/时功率：2.40KW外形尺寸（mm）：1784×1700×2500重量：3.8吨合用瓶颈：Ф50～90mm合用瓶高：140～300mm3.5.12全自动瓶盖印码机型号：DYM型电源：220V功率：50W工作速度：-8000只/时外形尺寸（mm）：620×1100×1820重量：76kg3.5.13单侧面加圆瓶贴标机由于人工贴标工作量大，不能圆满地完毕粘贴标签工作。故选用贴标机代替人工贴标。每个小时生产(15000/0.5)/8=3750瓶，因而只需要1台。整机尺寸：3048×1200×1650mm功率：1.5KW贴标速度：80瓶/分贴标精度：±1.0mm（不计包装件和标签误差）3.5.14CIP清洗系统在食品加工过程中，清洗与卫生是第一位，必要采用办法防止任何食品得到污染，因而CIP清洗设备就显得非常重要。它能有效控制所产生高有机废物.微生物.细菌等，并且设备管道和储罐由CIP循环清洗流体来强制清洗，不必进行任何拆卸，减少劳动强度。本次设计采用是CIP-0.5清洗机一台。其参数如下：型号：CIP-0.5酸罐：500L碱罐：500L热水罐：300LCIP泵：5t/h泵扬程：24m泵功率：1.5KW尺寸：2700×1100×1300（mm）表3-6重要设备一览表设备型号生产能力功率尺寸（mm）数量砂滤棒过滤器101铝合金1.5t/h1KW800×500×201水软化设备——2t/h3-40WΦ350×16251化糖罐DH-GL2.2KW1850×1650×24001硅藻土过滤器KW250（1-3）t/h2KW1100×350×4501糖浆调配罐——1000L5.5KWΦ1500×27503真空脱气罐TQ-22t/h1.2KW1135×780×30401紫外线杀菌机YBZX-2.02t/h60W700×350×7001二氧化碳净化器QJ-3030kg/h80WФ300×8501冷却混合碳酸化联合机——1.8t/h6KW2600×1100×31001全自动冲瓶灌装旋盖机DGX16-20-61800-5000瓶/h2.4KW1784×1700×25001全自动塑料瓶打码机DYM型-8000瓶/h50W620×1100×18201单侧面加圆瓶贴标机SL-5218S80瓶/min1.5KW3048×1200×16501CIP清洗系统CIP-0.55t/h1.5KW2700×1100×130013.6水电用量计算3.6.1用水量计算依照上面阐述，成品需解决后水约为14吨。而水解决中软化解决一步，水耗不大于产水量20%，产水量为2m3/h。以最大水耗计算，每小时消耗水量为：×0.2=400L由于要解决14吨饮用水，需7个小时，最大耗水量为2800L，约为2.8吨。因而生产用水量为：14+2.8=16.8吨3.6.2用电量计算生产用电：将各设备功率相加1+0.04+2.2+2+5.5×3+1.2+0.06+0.08+6+2.4+0.05+1.5+1.5=34.53KW以上是一条生产线一小时用电量，则一条生产线八小时用电量为：34.53×8≈276KW照明用电和生活用电采用估算方式约为10W/m2。3.7车间工艺布置3.7.1生产车间工艺布置原则如下：（1）要有全局观念，符合总体设计规定。（2）车间设备布置时，应使设备可以灵活调动，满足各种生产也许，并留有更换设备恰当余地。同步还应注意设备互相间间距及设备与建筑物安全维修距离，保证操作以便，维修装卸和清洁卫生以便。（3）除某些特殊设备按相似类型恰当集中外，别的设备要尽量按工艺流水线安排。（4）要尽量运用车间运送空间，人员、物料分开进出。（5）注意车间采光、通风、采暖、降温等设施。（6）考虑生产卫生与劳动保护。（7）可设于室外设备尽量设于室外。3.7.2生产车间布置阐明由于本设计产量较小，则只需一种生产车间。此设计厂房为单层厂房，外形为长方形。由于设备与设备之间，设备与建筑之间需要有一定安全距离。则车间长为30m，宽为12m，高为6m。3.7.2.1门（1）车间大门要满足机械设备进出，则尺寸为×3800mm。（2）仓库门要满足大型交通工具进出，则尺寸为4000×3000mm。（3）其他门均采用尺寸为1000×2200mm木门。更衣室门为800×2200mm。3.7.2.2采光车间采用自然采光和人工采光相辅助。自然采光普通采用钢窗，外层设纱窗。尺寸大小为3000×2400mm，离地面距离为1.2m。更衣室窗户设计为1200×1000mm。人工采光普通用双管日光灯，局部操作区规定光照强，则可吊近操作面。灯高离地2.8m，照明规定10W/m2，共需30×12×10=3600W,每根为40W，则需81根。3.7.2.3地坪由于饮料车间地坪经常受水、酸、碱等腐蚀性物质侵袭，则采用高标号混凝土地面，普通采用300号混凝土。地坪表面需划线条或印满天星花格作防滑解决。地坪需要有1.8%坡度，并设有明沟或地漏排水。3.7.2.4内墙面食品工厂对车间内墙面卫生规定很高，要防霉、防湿、防腐、有助于卫生，转角处最佳为圆弧形设计。本设计内墙面下部用白瓷砖或塑料面砖做成1.8～2.0m高墙裙。内墙粉刷采用仿瓷涂料，可防水、防霉。3.7.2.5楼盖楼盖选用钢筋混凝土现浇整体式楼盖，在楼板和面层之间加防湿层，并保持1.5%～2%坡度，有排水明沟或地漏，保证楼盖不渗水。3.7.2.6柱子选用500×500mm厚度柱子，用是钢筋混凝土.柱距为6m，跨度为6m。外墙厚度为370mm，车间内墙厚度为240mm。用青砖。3.7.3劳动力计算本厂是按岗位计算定员，即依照各操作岗位和每个岗位所需要工人数计算生产定员人数，其各职务定员状况见表3-7。在编排产品方案时尽量用班产量来调节劳动力，每班所需工人数基本相似。由于生产基本上是全自动化，则需要人数并不多。水解决过程需要2个人，脱气需1个人，化糖需1个人，调和碳酸化工段需2个人，洗瓶、检瓶工段需2个人，装瓶、压盖需2个人，打码、贴标工段需1个人，成品检查需1个人，产品堆放需2个人。总共每班生产需生产工人为14人，每天2班为28人。为保证生产正常进行，以虑某些工人有病假、事假等特殊状况时，有人照顾生产，故可放宽定为30人。对车间一线生产工人规定熟悉各工段工艺操作，以便应付任何突发状况。表3-7全厂劳动力定员表职务研发、品控行政技术生产工人后勤共计人数55230850第4章辅助部门设计从工厂构成角度来说，除生产车间（物料加工所在场合）以外其她部门或设施，都都称之为辅助部门。就其所占空间大小来说，它们往往占着整个厂大某些。对食品工厂来说，光有生产车间是无法进行生产，还必要有足够辅助设施。这些辅助设施可分为三大类。1、生产性辅助设施，重要涉及：原料接受和暂存；原料、半成品和成品检查；产品、工艺条件研究和新产品试制；机械设备和电气仪器维修；车间内外和厂内外运送；原辅材料及包装材料贮存；成品包装和贮存等。2、动力性辅助设施，重要涉及：给水排水、锅炉房或供热站、供电和仪表自控、采暖、空调及通风、制冷站、废水解决站等。3、生活性辅助设施，重要涉及：办公楼、食堂、更衣室、厕所、浴室、医务室、托儿所及单身宿舍等。以上三大某些属于工厂设计中需要考虑基本构造。此外尚有职工家属宿舍、子弟学校、技校、职工医院等，普通作为社会文化福利办法，可不在食品工厂设计这一范畴内，但亦可考虑在食品工厂设计中。以上三大类辅助部门设计，由它们工程性质和工作量大小来决定专业分工。普通第一类辅助设施重要由工艺设计人员考虑，第二类辅助设施则分别由相应专业设计各自承担，第三类辅助设施重要由土建设计人员考虑。下面即为碳酸饮料车间辅助部门设计：4.1仓库4.1.1原料仓库碳酸饮料生产所用原辅料不多，从生产周期角度考虑，只要有5天储备量即可。原辅料中白砂糖占面积最多，就旺季考虑每天用白砂糖2111kg，5天需用10.6吨。而一袋白砂糖尺寸约为800×400×200（mm），物料普通堆放2.5m。因而，所有原辅料占地面积大概为10m2。因其占地面积不大，因而此仓库可设在车间始段，以便生产。4.1.2包装材料仓库包装材料存储期可为一周，就旺季而言每天需用0.5L塑料瓶60000个，纸箱2500只。堆放高度为2.5m。塑料瓶可放在纸箱里一起存储，尺寸约为400×300×200（mm）。因而，此仓库面积大概为180m2。4.1.3成品仓库饮料成品库存储时间普通为7～10天，本厂规定为8天。一箱成品规格约为400×300×200（mm）。堆放高度为2.5m。因而，此仓库面积大概为200m2。4.2研发中心食品厂设立研发中心目，是为了长盛不衰地保持工厂生产活力，从而获取较佳经济效果。4.2.1研发中心任务1、供加工用原料品种研究2、制定符合本厂实际生产工艺3、开发新产品4.2.2研发中心装备研发中心普通由研究工作室、分析室、保温间、细菌检查室、样品间、资料室等构成。在设备方面，可配备某些小型设备，如小型夹层锅、小型压力杀菌锅以及电冰箱、空压机等。本设计研发中心毗邻生产车间，且要与生产联系密切，并使水、电、汽供应以便。4.3品控中心品控中心又称为检查部门。它职能是对产品和关于原料进行卫生监督和质量检查，保证这些原材料和最后产品符合国家食品卫生法律、法规和关于部门颁发质量原则或质量规定。4.3.1品控中心任务品控中心任务可按检核对象和项目来划分。1、检核对象普通有：原料检查、半成品检查、成品检查、镀锡薄板及涂料检查、其她包装材料检查、各种添加剂检查、水质检查及环境监测等。2、检查项目普通有：感官检查、物理检查、化学检查及微生物检查等。4.3.2品控中心构成品控中心构成普通是按检查项目来划分，它分为感官检查室、物理检查室、化学检查室、空罐检查室、精密仪器室、细菌检查室（涉及预备室、即消毒清洗间、无菌室、细菌培养室、镜检室等）及储藏室等。4.3.3品控中心装备品控中心大型用品重要有双面化验台、单面化验台、支撑台、通风橱等。普通仪器有普通天平、分析天平、水分迅速测定仪、干燥箱、恒温箱、电炉、生物显微镜等。此外，有条件还可购买组织捣碎机、气相色谱仪、紫外-可见分光光度计、空调和紫外线灯等。4.3.4品控中心对建筑规定品控中心位置最佳选取距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远地方，并应在车间下风或楼房高层。品控中心可以与研发中心同处一栋楼，品控中心在高层，研发中心在下层。4.4机修室食品工厂机修车间重要任务是制造非原则专业设备和维修保养专用设备。大型食品厂机修车间普通设有厂部机修与车间保养，中小型食品厂普通只设厂级保修。机修车间普通由机械加工、冷作及模具锻打等几某些构成，此外，还附属有木工间和五金仓库等。4.5全厂生活设施此处所指全厂性生活设施涉及办公室、更衣室、食堂、浴室、厕所等。4.5.1办公楼4.5.1.1办公楼用房构成办公楼应布置在接近人流出入口处，其面积与管理人员数及机构设立状况关于。车间办公室应设在车间内，且满足采光、通风、隔声等规定。4.5.1.2办公楼建筑面积估算公式如下：F=（GKA/K）+B（4-1）式中F——办公楼建筑面积，㎡；G——全厂职工总人数，人；K——全厂办公人数比，普通取8%～12%；K——建筑系数，65%～69%；A——每个办公人员使用面积，5～7m2/人；B——辅助用房面积，依照需要决定。办公楼涉及行政人员办公室和会议室。故，办公楼建筑面积为：(50×10%×6)/67%+B=75㎡4.5.2食堂食堂在厂区中位置，应接近工人出入口处或人流集中处。它服务距离已以不超过600m为宜。4.5.2.1食堂座位数拟定公式如下：N=M×0.85/CK（4-2）式中N——座位数；M——全厂最大班人数；C——进餐批数；K——座位轮换系数，一、二班制为1.2。全厂最大班人数为36人。进餐批数1批。故，座位数N=(36×0.85)/(1×1.2)=264.5.2.2食堂建筑面积计算公式如下：F=N×(D1+D2)/K（4-3）式中F——食堂建筑面积，㎡；N——座位数；D1——每座餐位使用面积，0.85～1.0㎡；D2——每座厨房及其她面积，0.55～0.7㎡；K——建筑系数，82%～89%。食堂座位5%。故，食堂建筑面积为：F=26×(0.90+0.60)/85%=48每座餐厅使用面积取0.90㎡；每座厨房及其他面积取0.60㎡；4.5.3更衣室为适应卫生规定，食品工厂更衣室宜分散，附设在各生产车间或部门内接近人员进出口处。工人进入车间前应先进入更衣室更衣，然后在洗手池洗手后烘干并用酒精消毒器消毒后方可进入车间。更衣室内应设个人单独使用三层更衣柜，衣柜尺寸500×400×1800mm，以分别存储工作服、便服等，更衣室使用面积按固定工总人数每人0.5～0.6㎡计。因只有生产工人和技术人员每班都进入生产车间，总人数为16人，为了避免突发状况，设立更衣室为20人。每人使用面积取0.5㎡。故，更衣室面积为20×0.5=10㎡。4.5.4浴室因生产工人和其她部门人员都需要洗澡，则厂区需设立浴室。浴室淋浴器数量按各浴室使用最大班人数6%～9%计，浴室建筑面积按每个淋浴器5～6㎡估算。总人数为50人，则浴室淋浴器数量为50×8%=4个浴室建筑面积为4×5=20㎡4.5.5厕所食品厂内较大型车间，特别是生产车间楼房，应考虑在车间内附近设厕所，以利生产工人卫生。车间内厕所普通为水冲式，同步应设洗污池。厕所便池蹲位数量应按最大班人数计，男每40～50人设一种，女每30～35人设一种。厕所建筑面积按2.5～3㎡/蹲位估算。食品厂生产车间男工和女工比例，普通为男：女=3：7由于本厂生产车间不大，且最大班人数共才36人，则只需设一种男厕所和一种女厕所即可。故，厕所面积为4×3=12㎡男厕所6㎡，女厕所6㎡。4.5.6员工宿舍员工宿舍在食堂楼上，女员工宿舍3间，男员工宿舍3间。每间住6个人，床为上下铺，一种房间3张，每间面积为6×3=18㎡四间宿舍一共18×4=72㎡4.5.7配电房电务为全厂提供稳定电流，并且记录各工段用电状况，约35㎡。4.5.8污水解决站污水不但解决生产用水，还要解决生活用水。需要活性污泥池、过滤池等，设计占地80㎡。第5章食品工厂卫生食品卫生是涉及人民健康大问题，也是一种关系到外贸产品出口创汇和工厂经济效益重要问题。为防止食品在生产加工过程中污染。在工厂设计时，一定要在厂址选取、总平面布局、车间布置及相应辅助设施等方面，严格按照卫生原则和关于规定规定，进行周密考虑。如果在设计时考虑不周，导致先天局限性，建厂后再行改造就很麻烦。因而，在进行新食品工厂设计时，一定要严格按照国家颁发卫生规范执行，不能马虎迁就，否则要走弯路。下面从食品厂设计角度，简介关于卫生规定、规定和惯用消毒办法。5.1厂、库环境卫生1、厂、库周边不得有能污染食品不良环境。同一厂不得兼营有碍食品卫生其她产品。2、工厂生产区和生活区要分开。生产区建筑布局要合理。3、厂、库要绿化、路面平坦、无积水，重要通道应用水泥、沥青或石块铺砌，防止尘土飞扬。4、工厂污水排放应符和国家环保规定。5、厂区厕所应有冲水、洗手设备和防蝇、防虫设施。其墙裙应砌白色瓷砖，地面要易于清洗消毒，并保持清洁。6、垃圾和下脚废料应在远离食品加工车间地方集中堆放，必要当天清理出厂。5.2厂、库设施卫生食品加工专用车间必要符和下列条件：1、车间面积须与生产能力相适应，便于加工生产顺利进行。2、车间天花板、墙壁、门窗应涂刷便于清洗、消毒、并不易于脱落无毒浅色涂料。3、车间内光线充分，通风良好，地面平整、整洁，应有洗手、消毒、防蝇、防虫设施和防鼠办法。4、必要设有与生产能力相应，易于清洗、消毒、耐腐蚀工作台、工器具和小车。禁用竹木器具。5、必要设有与车间相连接，与生产人数相适应更衣室、厕所、和工作间休息室。车间进口设有不用手开关洗手及消毒设施。6、必要设有与生产能力相适应辅助加工车间、冷库和各种仓库。5.3加工卫生1、同一车间不得同步生产两种不同品种食品。2、加工后下脚料必要存储在专用容器内，及时解决，容器应经常清洗、消毒。3、肉类、罐头、水产品、乳制品、蛋制品、速冻蔬菜、小食品类加工用容器不得接触地面。在加工过程中，做到原料、半成品和成品不交叉污染。5.4厂区公共卫生1、厂里排水要有完整、不渗水、并与生产规模相适应下水系统。下水系统要保持畅通，不得采用开口明沟排水。厂区地面不能有污水积存。2、车间内厕所普通采用槽式，便于冲洗，不易堵塞，女厕所可考虑少量坐式。厕所应设于走廊较隐蔽处，厕所门不得对着生产工作场合。3、更衣室应设符合卫生原则