电焊作业作业指导书样本

电焊作业作业指引书1焊前准备：1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。1.2接通焊机电源，观测各种仪表和信号与否处在正常状态。1.3依照被焊工件厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选取恰当电源、焊条。并检查焊条与否受潮，受潮时要烘干。1.4依照焊件不同材质，选取相适应材质焊条。1.4.1低碳钢与低碳钢焊接型号4221.4.2低碳钢与中碳钢焊接型号5021.4.3碳钢与不锈钢焊接型号3021.4.3不锈钢与不锈钢焊接型号102、3021.5按产品图规定需要开坡口必须开坡口。1.6经坡口加工后待焊边沿若受到油漆等污染，焊前必要用火焰烧烤或砂轮打磨等办法清除干净。1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免浮现沿焊缝根部错边现象。2、定位焊2.1定位焊用焊条和正式焊接用相似。焊迈进行再烘干。不许使用废焊条或不知型号焊条。2.2双面焊且背面需清根焊缝，定位焊缝最佳布置背面；形状对称构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。对于刚度大或焊接性差焊件，应恰当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。-1-2.4定位焊缝尺寸按下表执行。单位：mm焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4<45～1050～1004～123～610～20100～200>12～615～30100～300定位焊缝尺寸视构造刚性大小而定，在满足装配强度规定前提下，尽量小某些。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊间距，以减小定位焊缝尺寸。2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。3焊接3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）表面去除油、锈、漆和水等污染物。3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选取恰当焊接顺序。3.3对刚性大或焊接性差而容易产生裂纹构造，焊前要预热。3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝浮现夹渣、气孔等焊接缺陷。-2-3.5焊接工艺参数表焊缝形式焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）对接焊接︵平焊︶～2255～60－－255～602.5～3.53.290～120－－3.290～1204～53.2100～130－－3.2100～1304160～200－－4160～2105～64160～200－－3.2100～1304180～210≥64160～2104160～2104180～210≥124160～2104160～210－－角接焊接︵横焊︶～2255～65－－－－33.2100～120－－－－43.2100～120－－－－4160～200－－－－5～64160～200－－－－≥74160～2004160～200－－只要条件容许，都尽量使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。普通不在立焊和仰焊位置进行焊接。如果位置不容许，只能立焊或仰焊，焊接电流规定比平焊对接或横焊角接位置小10%～20%。4焊后解决4.1焊后应仔细清理焊渣和飞渣，并校正局部也许发生变形。4.2重要焊缝应检查焊缝有无气孔、夹渣等缺陷，并精心补焊。4.3重要表面上焊缝要进行修磨工序，使焊缝平整均匀。-3-5检查、实验5.1对于有密封规定，不容许漏水、漏气、漏油工件，采用不同形式水试和煤油、柴油刷试渗漏实验。5.2对于有密封受压零件，实验压力（