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燕化炼油厂基于PIMS的原油质量/成本约束与加工优化研究的开题报告一、研究背景与意义原油是炼油工业的基础，炼油厂的加工能力和经济效益取决于原油的质量和成本。燕化炼油厂作为国内重要的石化企业之一，每日需要处理数万吨的原油，如何在保证产品质量的前提下实现加工成本最小化，对燕化炼油厂的运营效益和整个国民经济的可持续发展具有重要意义。目前，燕化炼油厂使用传统的加工优化方法，但是这种方法往往只能针对特定的原油种类和加工工艺进行优化，缺乏灵活性和全局性。而基于过程信息管理系统（PIMS）的原油质量/成本约束与加工优化方法则能够在保证炼油过程安全和产品质量的前提下，根据原油的不同特性和市场需求进行加工优化，最大程度地降低成本，提高经济效益。因此，本研究拟以燕化炼油厂为研究对象，探究基于PIMS的原油质量/成本约束与加工优化方法，旨在为燕化炼油厂的安全、稳定、高效生产提供科学依据。二、研究内容与研究方法1.研究内容本研究将围绕原油质量/成本约束与加工优化展开探讨，具体内容包括：（1）燕化炼油厂原油品种、工艺特点及生产运行情况分析。（2）基于PIMS的原油质量/成本约束与加工优化理论研究，包括PIMS系统架构设计、原油质量/成本建模、调度策略设计等方面研究。（3）实验验证和实际应用，其中实验验证将使用实际数据对模型进行校验，实际应用将借鉴国内外炼油厂的成功经验，结合燕化炼油厂实际运行情况，设计合理的加工优化方案，最终实现优化效益的量化评估。2.研究方法本研究将采用以下方法：（1）文献研究法，对国内外相关文献进行查阅和综合分析，挖掘出与研究有关的理论、方法等。（2）实地调研法和观察法，深入燕化炼油厂，了解其原油品种、工艺特点及生产运行情况等。（3）理论研究法，通过计算机仿真、模型建立等方法，对PIMS系统架构设计、原油质量/成本建模、调度策略设计等方面进行理论研究。（4）实验验证法和实际应用法，通过燕化炼油厂实际数据和国内外炼油厂的成功经验进行实验验证和实际应用，最终实现优化效益的量化评估。三、预期成果及创新点1.预期成果（1）完善PIMS系统架构，建立基于PIMS的原油质量/成本约束与加工优化模型。（2）设计合理的炼油调度策略和加工优化方案，实现成本最小化和经济效益最大化。（3）通过实验验证和实际应用，量化评估加工优化效益，并通过对比研究，证明该方法的优越性。2.创新点（1）本研究将PIMS系统应用于燕化炼油厂的加工优化中，将原油质量和成本信息结合在一起，利用系统优化算法进行加工调度，实现了全局最优。（2）本研究采用实验验证和实际应用相结合的方式，对研究结果进行量化评估，证明了PIMS系统的优越性。（3

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