六西格玛-DMAIC-报告

降低XX

产品M间距不良率XXX部门：COLE6σSixSigmaBlackBeltProject六西格玛黑带项目项目授权书ProjectCharter角色部门倡导者推进者财务专员项目组长签字

日期

供应商S输入I流程P产品型号O客户C项目指标单位现状目标值最佳标杆值项目编号:项目名称:立项部门:项目组长:

1.项目陈述ProblemStatement(4W1H)2.项目范围SIPOC4.现状及目标(Baseline&Goal)3.团队成员(TeamMember)区分项目组长核心成员核心成员核心成员核心成员团队成员

所属部门

5.项目预计收益(FEA)6.开始日期:年

月；结束日期:

年

月TransitionPage过渡页04I阶段01清晰的内容设定02M阶段03A阶段05C阶段01清晰的内容设定01D阶段2.1阶段目录D-1:项目背景D-2:问题陈述D-3:与战略关系D-4:顾客及CTQD-5:Y及缺陷定义D-6:项目范围D-7:基线及目标陈述D-8:效果及成本预算D-9:人力组织D-10:推进计划D1项目背景ProjectBackground客户品质革新实现最高品质改善W-569M1M2间距品质第一的公司客户品质一次合格率背景为了创造品质第一的公司，从2001年1月至6月，制造部门开展“xxxx”活动，在此基础之上,为了实现最高品质和客户品质革新，给顾客提供更高品位的产品。从2001年7月至12月，制造部门继续开展“xxxx”活动。制造一科为了满足顾客的要求，以及提高内部执行率。特选定间隔不良率最高的W产品为改善项目。D2问题陈述ProblemStatement因此我们必须对A-1-569间隔不良做出改善！基本稳定的过程，但有异常发生。现事业TEAM的状况：A-1-569生产量逐月增加,但中顽固性不良-间隔不良仍然高居不下。5月至7月每月约22800ppm,从5月-7月不良情况来看，间隔不良占有率居各大不良之首，间隔不良占有率：84.2%D3项目与战略关联RelevanttoStrategy效率/成本中心经营深化集团经营目标XX确保品质及生产性第一的公司公司经营目标XXW产品产品直通率99%部门经营目标XXXW产品M1M2不良率下降本项目目标XXD4.客户及CTQCustomerandCTQ内部顾客制造工程外部顾客XXX,AAA从1月~7月各顾客就间隔原因的不良共反馈了4件VOC从1月~7月A-1-569间隔不良一直呈上升趋势，到7月已经达到23009PPM间隔评价标准1.R,G,B间距:

在764~796um范围2.MAX-MIN<=15um顾客永远是对的！间隔不良率顾客CTQVOCD5Y的定义和缺陷定义Y&DefectdefinitionY(出货品质不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(气泡不良率)；数据来源由完成提供.

Y1：污染不良是因异物引起的外观性不良。计算方法:污染不良数/工程检查数*106=污染不良率(单位:PPM)Y2：气泡不良主要是因为未能完全粘贴好所产生一个气泡层。计算方法:气泡不良数/MOD工程检查数*106=气泡不良率(单位:PPM)

4-2.缺陷陈述(工程出货不良)不良名称不良规格不良现象◆污染不良

污染异物规格:1)异物大小30um以上,3个

2)异物大小50um以上,1个

3)异物大小80um以上,不允许污染不良气泡不良◆气泡不良气泡规格:1)气泡大小100um以上,1个

2)气泡大小150um以上,不允许D6项目范围ProjectScope检验合格的M泵零部件三峡厂、应和公司北部分公司杭州发动机公司济南发动机部G-4，G-6Y，Y1，Y2M泵装试SIPOC关键故障零部件制造与改进M泵装配后期处理入库不合格的M泵总成返修NONONO第一次气密检查调试第二次气密检查装配质量改进柱塞付制造与改进油门手柄问题改进出油阀制造与改进气密泄漏件制造与改进柱塞付制造与改进气密泄漏件制造与改进相位影响件制造与改进D7目标陈述GoalStatement2009.1-2009.3基线W产品(Y):22300ppm2009.12本项目目标W产品(Y):6000ppm康明斯的指标极限/标杆W产品(Y):5000ppmD8项目效果估计ProjectEffects降低客户投诉率，提高客户装配速度无形效果W-569不良率BASELINE分别为22300ppm,月产量均为100000EA。W-569M1M2不良率改善目标分别为6000ppm,标准单价分别计为21.15元/EA。年效果金额为：W产品年效果金额=100000EA/月×21.15元/EA×（22300-6000）ppm/10000000×12月/年=406080元/年有形效果效果D9项目组织ProjectTeamGB:xxx(项目组长)核心队员:XXX（部门1质管处）贡献率:20%职责:组织故障模式分析数据验证改进方案跟踪核心队员:XXX（部门2总装车间）贡献率:15%职责:故障原因分析整理、改进工艺作业指导书编制核心队员:XXX（部门2总装车间）贡献率:15%职责:返修故障分析实施返修核心队员:XXX（部门2总装车间）贡献率:10%职责:数据收集、验证核心队员:XXX（部门3技术中心）贡献率:10%职责:故障原因分析设计更改部门倡导者:MMM推进者:XXXMBB:XXXD10项目计划Scheduling定义6月7月8月9月10月测量分析改进控制计划完成时间实际完成时间2.1阶段目录M-1：Y的测量系统分析M-2：Y的流程能力分析M-3：流程图/鱼骨图/失效树M-4：C&E矩阵M-5：失效模式及影响分析(FMEA)M-6：快赢改善M-7：效果确认M-8：取部分改善后的二次FMEAM1：Y的测量系统分析（MSA）指标名称（Y或小Y）：测量系统的组成（6M）：测量方式：人工/自动/人工+自动测量系统可能存在的问题：Y的测量系统分析Y=f(X)M1：Y的测量系统分析（MSA）NO检查员测量次数测量值R测量值G测量值BNO检查员测量次数测量值R测量值G测量值B11780786788217877917843178479078741782788790517817877876178078578171776770769817857887799177676977410A17827857851027807857851B27787857872A27867917822B27867927853A27847907823B27857917864A27817897884B27837897915A27807867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707749B277776977410A278278578310B2783786785

测量对象：M1M2间隔[样本数量]：W-569LENS10个[测量机器]：6#M1M2间隔层别机（基准机）[测量者]：A和B（1科,2科层别作业者）[记录者]：2科层别作业者[测量方法]:2个检查员分别对10个产品的R枪,G枪,B枪各测量2次。以验证测量系统是不是可以信赖。M3微观流程图ProcessMapping喂料送入卷状材料切割按长度切割冲压按尺寸冲压成片周期材料特性周期正确长度无毛刺周期正确部件无毛刺正确尺寸抗张强度拉伸按特性拉伸

冲孔按特性冲孔

清洗清洁金属表面周期正确的部件正确的尺寸无毛边周期NVA周期NVA输出输出输入输入类型类型齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性刃具速度刃具磨损材料特性夹紧力刃具力模具磨损材料特性冲压力冲压速度模具号模具硬度CUUUCUUCUUUCCCC拉伸速度材料特性模具号冲床速度冲床磨损材料特性夹紧力冲压力溶剂类型溶剂纯度溶剂期限表面粗糙度污染度湿度温度CUCCUUCUCUUUUUU4.1阶段目录A-1:数据收集计划A-2:多变量分析A-3:浇道位置因子分析A-4:浇注工变动因子分析A-5:浇注温度因子分析A-6:烘干温度和烘干时间因子分析A-7:型砂强度和型砂紧实率因子分析A-8:快速改善A-9:A阶段效果确认A-10:A阶段总结A3微观流程图ProcessMapping喂料送入卷状材料切割按长度切割冲压按尺寸冲压成片周期材料特性周期正确长度无毛刺周期正确部件无毛刺正确尺寸抗张强度拉伸按特性拉伸

冲孔按特性冲孔

清洗清洁金属表面周期正确的部件正确的尺寸无毛边周期NVA周期NVA输出输出输入输入类型类型齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性刃具速度刃具磨损材料特性夹紧力刃具力模具磨损材料特性冲压力冲压速度模具号模具硬度CUUUCUUCUUUCCCC拉伸速度材料特性模具号冲床速度冲床磨损材料特性夹紧力冲压力溶剂类型溶剂纯度溶剂期限表面粗糙度污染度湿度温度CUCCUUCUCUUUUUU5.1阶段目录I-1:改善计划I-2:DOEI-3:Y2的RSM设计及工艺参数优化I-4:Y3的RSM设计及工艺参数优化I-5:Taguchi稳健设计I-6:I阶段效果确认I-7:I阶段总