水泥搅拌桩干法试桩施工方案样本

TOC\o"1-3"\h\u25682目录13444第一章编制根据及目 321582第一节编制根据 320733第二节编制原则 324382第三节编制范畴及目 477453.1编制范畴 4327243.2编制目 411124第二章工程概况 429435第三章试桩内容及目 419167第一节试桩内容 42第二节试桩目 57119第四章试桩方案 530999第一节试桩位置 526694第二节室内配合比实验 518322第三节重要技术参数 67508第四节施工机械、人员配备及材料逐渐 647514.1施工机械 669284.2人员配备 797014.3材料准备 816781第五节施工办法 832401第六节工艺流程 92621第七节注意事项和常用问题解决办法 1017907.1注意事项 10147507.2常用问题解决办法 102第五章工期安排 1121288第六章施工技术控制 1124095第一节现场条件 112517第二节机械设备 116992第三节技术办法 1231161第七章质量保证办法及检查 1329661第一节质量检查办法 137043第二节质量保证办法 148144第八章安全、环保及文明施工 1510461第一节安全保证办法 1529895第二节环保办法 168458第三节现场文明施工 1623724第九章试桩总结 16编制根据及目编制根据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；2、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）；4、《公路土工实验规程》（JTGE40-）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基解决方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到地形、地质、气象和其他地区性条件等资料；8、我司施工能力、近年来桥梁两端地基解决等类似工程施工经验、施工办法及科技成果；9、我司经质量体系认证中心认定质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；编制原则（1）、遵循设计文献原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得技术设计文献资料，理解设计意图，掌握现场状况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计原则和规定。（2）、遵循指引性施工组织设计原则。按照指引性施工组织设计规定工期、质量、安全等目的编制试桩方案，使建设单位各项规定均得到有效保证。（3）、遵循“安全第一、防止为主、综合治理”原则。严格按照都市道路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行施工方案和办法，保证施工安全。（4）、选取合理施工方案、工艺，合理配备资源原则。（5）、遵循贯标机制原则。保证质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运营。编制范畴及目3.1编制范畴XXXXXXXX工程中水泥搅拌桩施工。3.2编制目(1)复核每根搅拌桩水泥用量。(2)拟定搅拌下沉、提高速度和重复搅拌下沉、提高速度。(3)校核掺和比拟定技术参数。(4)检查施工设备及选定施工工艺即PH-5A机械，采用干法两喷四搅办法。(5)校核单桩、复合地基承载力。(6)依照单桩承载力实验拟定施工掺和比，获得可靠、符合设计规定工艺控制数据，以便指引本段水泥搅拌桩大面积施工。工程概况依照地质钻探资料（初步勘察），本工程沿线软土分布范畴广、厚度大，为了减少因路基产生不均匀沉降，提高车辆行驶舒服性，对该路基填筑需进行水泥搅拌桩地基解决。水泥搅拌桩桩径0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，桩长15m，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量12%。桩顶需设立300mm厚褥垫层，材料级配砂石，最大粒径不得不不大于20mm。褥垫层夯填度不不不大于0.9.试桩内容及目试桩内容根据设计图纸和施工现场实际状况，按照水泥掺入量43kg/m、48kg/m、53kg/m控制，其中43kg/m原则试桩2根，48kg/m原则试桩2根，53kg/m试桩1根，试桩数量5根，待试桩成功后方可进行工程搅拌桩正式施工。成桩28d后在桩径1/4处用双管单动取样器在桩长范畴内取芯，检查桩体完整性和均匀性。试桩目实验所拟定配合比与否适当，同步合理选取喷粉口位置及大小，掌握下钻、提高困难限度，拟定下钻、提高速度；掌握钻头进入硬土层电流变化状况拟定适当输粉量；掌握水泥到达粉喷口时间，搅拌机提高、下沉、复搅提高速度等参数；验证钻头叶片角度设立验证成桩均匀度及桩径大小。试桩方案试桩位置依照施工安排。水泥搅拌桩施工分为13个施工段，甲方规定L2和L7需尽快完善。因而试桩部位优先选取在以上2个施工段。依照图纸规定，需设立不少于5根。因而，依照地质条件，在L2与L7、L9中间部位设立5根试桩。即开始施工工程桩设立为试桩。室内配合比实验为拟定本施工段地基解决水泥搅拌桩采用适当水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比实验，所取土样重要为淤泥质粉质黏土。依照设计图纸规定，水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，掺灰量12%。为选取经济、可靠、合理水泥掺梁，分别按照43kg/m、48kg/m、53kg/m控制。依照室内配合比实验成果和天然含水量状况拟定实际施工时水泥用量。分别检查龄期为7天、28天水泥试块抗压强度（28天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检查桩体强度和搅拌均匀性，并取芯样做无侧限抗压强度检查，规定28天龄期桩身无侧限抗压强度不不大于1.0mpa）。依照搅拌桩掺入比室内加固实验成果，采用满足设计规定最佳土入量、水泥掺入量配合比进行现场试桩。试桩配例如下：序号水泥掺入量（%）水泥每米掺入量（kg）备注1#试桩12432#试桩13.59483#试桩15534#试桩16.42585#试桩17.8363重要技术参数钻进速度：＜1.5m/min平均提高速度：0.8--1.2m/min搅拌速度：30--50转/min钻进喷灰、复搅时管道压力：0.4--0.6Mpa施工机械、人员配备及材料逐渐4.1施工机械施工采用PH-5A型深层搅拌桩基，施工时与其配套机具备储料罐1台，容量1.3m³，设计压力0.6N/平方毫米，带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统，用于储存粉料和加压输送。空气压缩机1台，XK0.6-0.10型，工作压力1.0N/平方毫米，排量1.6m³/min，电机功率13kw，输送、喷固化剂、供气。钻机开转之前由监理工程师和项目组织检查验收合格后方可开转表1PH-5A型深层搅拌机重要参数项目技术参数参数1搅拌电机功率（KW）452钻杆规格（mm）125*1253钻机转速：正（r/min）7-524钻机转速：反（r/min）8-625成桩直径（mm）Φ5006地基加固深度（m）207最大扭矩（KN·M）558提高速度（m/min）0.116-1.497表2施工机械配备表序号设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩机DM-2台12水泥储存罐个13发电机台14钢卷尺50m把15水准仪苏一光DSZ2台16全站仪莱卡TCR802台1除以上重要设备外，还需要配备手推车、挖机、铁锹等4.2人员配备施工过程汇总应及时对每根桩做好施工记录，及时办理汇总、验收、签证等手续。人员配备如下表：表3人员配备表序号工种或岗位正常施工人数备注1项目经理12项目技术负责人13项目生产负责人14技术员15材料员16测量员17机长1每机正副机长各1名8水泥工2每机2名9普工3每机3名10电工111共计13针对本工程工期规定和工程特点，保证工期、质量、安全、环保等全面实现建设目的，按“项目部—各专业劳务班组”二级管理模式，由项目部负责施工管理，设立专职队长、技术负责人，配备技术、质量、安全、实验、材料等人员，人员配备见下。项目实行组织机构图XXX4.3材料准备按照试桩数量，备足充分水泥，加强水泥保管存储，对每批次进场材料进行自检、报备。施工办法1、清理场地。由于工程地表覆盖一层回填土，承载力局限性，为了桩机能平稳立在上面，需要换填或放置钢板；如换填，需把水泥搅拌桩桩顶下2米淤泥挖掉，再运用硬质土填进来，并用压路机碾压平整，以利于桩机移位。2、依照设计总平面图，先放出施工段内轴线，再依照轴线定出桩位。基本轴线及标高测量完毕，基本轴线和高程控制桩，应设立在不受打桩影响地点，并应妥善加以保护。3、桩基运到工地，先安装调试，内外杆旋转、喷粉及计量设施一切调试正常后，桩基移到桩位。4、依照桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。5、将搅拌头对准桩位，先启动内钻杆电机并下沉钻杆，当粉喷口到标高后，启动粉喷开始喷粉。6、当反向叶片到地面时启动外钻杆电机，待转速正常后，边旋转边切土下沉边喷粉直到加固深度。7、在桩底持续喷粉搅拌10秒以上关闭喷粉，旋转搅拌土体边提高钻杆至地面。8、桩头二次喷粉9、关闭电源，移动设备，施工下一根桩。工艺流程施工工艺流程整平场地；双向搅拌机定位：双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中链条同步对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土入土，外钻头后入土搅拌喷灰、搅拌：启动喷粉装置，在内转头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰；提高、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同步对加压装置换向，链条将钻头提高至设计桩顶标高，完毕双向搅拌桩施工。注意事项和常用问题解决办法对于桩周边土质不满足规定期，如软土层，应增长搅拌次数或增长掺灰量。双向水泥土搅拌桩施工与常规水泥土搅拌桩施工在水泥掺入量、场地规定、地址合用范畴等许多方面是一致，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定差别。现将注意事项和常用问题解决办法简要阐明：7.1注意事项搅拌均匀性搅拌均匀性是影响桩身质量一种重要因素。它重要指两方面：1、机械在桩身任意一点搅拌次数‘2、固化剂在任意一点掺入量。通过实践证明，任意一点搅拌次数在20次为最佳搅拌次数。固化剂在桩身任意一点掺入量除应满足设计规定外，还应依照地质条件调节每一段掺入量，以保证桩身强度和桩体受力一致性。调节原则：桩身上部灰量多、下部少；土层好少、差多；含水量高多、底少。顶部解决搅拌桩施工完毕后，桩顶部0.3-0.5m范畴捏，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行解决。解决办法有2种：1、将桩顶质量较差部位人工挖除；2、在桩顶1.0--1.5m范畴内进行二次喷灰搅拌并人工修整。本方案中采用第一种解决办法。7.2常用问题解决办法双向搅拌桩施工中常用问题及解决办法常用问题发生因素解决办法下沉困难、电流值高、电机跳闸电流偏低调高电压土质硬、阻力大适量冲水或粉液稀释遇个别少量大块石等障碍物挖除障碍物下沉困难、电流正常土质粘性大，箱体自重小增长自重或提高转速土体与转头同步旋转灰土浓度大重新设定灰土比例搅拌叶片角度设立不当调节钻头叶片角度事故桩机械故障及电路故障24h内，钻杆重复钻进0.5m24h外，联系监理、设计重新补桩工期安排为了保证施工质量及工程进度试桩拟在室内配合比拟定后进行。即室内配合比关于检查和现场试桩同步进行，如最后试桩成果不符合设计规定，采用在试桩范畴内补桩办法，提高地基承载力。筹划5月7日前完毕平整场地；5月10日机械到达现场，并组装机械并对机械进行标定，受电力问题，筹划5月15日开始做试桩。施工技术控制现场条件试桩之前要做好场地三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场障碍物），查清地下管线位置及拟定架空电线位置、高度；同步要保证排水系统畅通，搞好施工场地排水，路基两侧要挖暂时排水沟，并保证路基有4%横向排水坡，保证软基解决地段没有积水。机械设备本次试桩选用PH-5A型桩机，主电机功率为11Kw。试桩前所有用于试桩机械必要完毕如下工作：（1）每台桩机必要配备可以控制桩身每米喷粉量记录器，且记录器上任何一种可操作按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。（2）桩机上气压表、转速表、电流表、电子称必要通过标定，不合格仪表必要更换。

（3）每台桩机钻架互相垂直两面上分别设立两个0.5Kg重吊线锤，并画上垂直线。

（4）在每台桩机钻架上画上钻进刻度线，标写醒目深度。

（5）钻头直径磨损量不得不不大于1cm。技术办法（1）施工前现场地面应予平整，必要清除地上地下一切障碍物。场地低洼应回填粘性土或细粒渗水土，（最大块径不不不大于100mm）,不得回填杂填土。地表过软时，应采用防止施工机械失稳办法，如铺设砂垫层或钢板。（2）开机前必要调试，检查桩机运转和输料管畅通状况。（3）施工时，设计停粉面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。（4）保证垂直度：设备就位后，必要平整，保证施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆垂直度，其垂直度偏差不得不不大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆两个方向垂直度和用平水尺测量机架调平状况，如发现偏差过大，及时调节；（5）当成桩过程中，当因故停粉继续施工时必要重叠接桩，接桩长度不得不大于0.5米，若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩解决。（6）施工前拟定搅拌机械输粉量、经输粉管到达搅拌机喷粉口时间。用流量泵控制输粉速度，使注粉泵出口压力保持在0.8MPa，并使搅拌提高速度与输粉速度同步进行。（7）严格按设计拟定参数控制喷粉量和搅拌提高速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥挥霍，应尽量持续工作。输粉阶段必要保证足够输粉压力，持续供水泥粉。一旦因故停粉，为防止断桩和缺粉，应将搅拌头下沉到停粉点0.5米如下，待恢复供粉后再喷粉搅拌；如停工3h以上，必要及时进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；（8）严格控制搅拌时下沉和提高速度，以保证加固范畴内每一深度得以充分搅拌；保证桩身强度和均匀性：（9）深层搅拌施工中采用少量多次喷粉办法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷粉；（10）施工中，如因地下障碍物等因素使钻杆无法钻进时，应及时告知监理、设计人员，以便及时采用补桩办法，以保证施工质量；（11）施工记录必要详尽完善：施工记录必要有专人负责，深度记录误差不得不不大于10cm，时间记录误差不得不不大于10秒钟。施工中发生问题和解决状况，均须如实记录，以便汇总分析；（12）施工中应经常检查施工用电及机械状况，发现问题及时修理。（13）桩施工容许差：水泥搅拌桩施工质量原则序号项目容许偏差检查办法和频率1桩距（mm）±100抽查桩数5%2桩径不不大于设计值抽查桩数5%3桩长不不大于设计值喷粉前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3%4竖直度（%）不不不大于1.5查施工记录5单桩每延米喷粉量（%）不不大于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度不不大于设计值成桩28d后钻孔取芯，抽检总桩数0.5%且每工点不少于5根，对抽芯桩每隔2m取芯样。7单桩承载力和复合地基承载力不不大于设计值成桩28d或90d之后，抽检成桩数0.1%，并不少于3根质量保证办法及检查质量检查办法水泥搅拌桩质量控制应贯穿于施工全过程，施工质检人员必要严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提高速度、喷粉压力、喷粉时间、复搅次数和复搅深度及停粉解决办法等。水泥搅拌桩施工质量检查:1>在成桩3天内，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身均匀性。2>成桩7天后，采用浅层开挖1～5#桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为停粉面0.5m如下。3>在成桩28d后，在检测桩桩径方向1/4处、桩长范畴内钻孔取芯，取芯采用双管单动取样器抽芯，每根抽芯桩，每隔2m选一组芯样进行室内无侧限抗压强度实验。规定28d桩身无侧限抗压强度达到1.0MPa以上。在成桩28d或90d后，进行静载实验和轻型动力触探实验，规定单桩容许承载力和复合地基承载力达到设计规定值。钻芯后孔洞采用水泥砂粉灌注封闭。4>经检测满足设计规定后，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差桩段，然后填筑30cm厚级配砂石褥垫层+20cm厚碎石垫层+1层双向土工格栅。铺设土工格栅时必要拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。铺设时应尽量用人工拉紧，纵、横向搭接重叠宽度均不不大于20cm，同步每1m间距用铅丝进行缠绕绑扎，绑扎强度应不不大于主筋材强度,接缝应尽量接近路基中部，尽量不设在路堤边坡范畴内，上下层间接缝应错开不少于0.5m。为保证桩网复合地基构造质量，土工格栅必要耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时浮现折断。质量保证办法1>施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检查机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，关于技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量根据。2>依照设计规定进行工艺性实验，拟定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺规定进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增长搅拌次数或增长水泥掺量。3>搅拌头翼片枚数、宽度、与搅拌轴垂直夹角、搅拌头回转数、提高速度互相匹配，保证加固深度范畴内土体搅拌次数满足规范规定。4>施工中始终保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不不不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计规定。5>保证水泥粉不因天气等因素导致硬化、板化。6>前台操作与后台供粉应密切配合，前台搅拌机喷粉提高次数和速度与实验桩已标定施工工艺参数相吻合。7>后台供粉停机时，及时告知前台以防止断桩和缺粉。使搅拌桩机下沉至停粉点如下0.5m，待恢复供粉时再喷粉提高。停机后3小时，将输粉管拆下，妥为清洗。喷粉搅拌提高速度和搅拌次数符合设计及施工工艺规定，喷粉量及提高速度等由流量计控制并有专人记录。8>当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头施工质量，桩顶1－1.5米范畴内增长喷粉搅拌一次。同步搅拌自地面如下1m喷粉搅拌提高出地面时，宜应慢速，当喷粉口至桩顶标高时，宜停止提高，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。9>当输粉管有弯折、外压或漏粉状况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏粉点应进行补漏，严重时停机换管。当输粉管道过长，沿程压力损失增大时可使加压机械布置接近桩位，以缩短送粉管道。当场地条件不具备时，可恰当调增泵送压。10>成品保护：水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。安全、环保及文明施工安全保证办法1>项目部专职安全员负责现场安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员普通由班组负责人担任。2>加强安全教诲，开工前要对职工进行全面系统安全教诲，加强全体职工安全意识；3>加强安全宣传工作；运用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全重要性。4>认真贯彻业主单位提出关于安全生产指令和规定，加强事前防止，严格过程控制，贯彻各级各部门安全生产责任制，将安全工作贯彻到工班组、个人，即安全与生产效益挂钩。5>编制施工方案和安排施工筹划时，一方面要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上保障施工作业安全；6>加强施工过程安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中危险因素和安全操作规程，提高作者安全应变能力；7>加强天气预报、水文预报等接受和监测，合理安排施工进度和有关作业内容，特别加强防汛抗洪安全工作，加强灾后工程检查、修复工作。8>钻机应放置平稳，安装后钻杆中