模塑有限公司制度完善简要计划书weizhanglea样本

目录一、车间组织构造、职务阐明、寻常工作流程二、工序原则化管理三、员工素质提高培训内容与筹划四、注塑车间管理五、七S认知培训六、物料控制七、注塑作业程序：八、品质控制九、管理实务十、员工应知：车间组织构造、职务阐明、生产作业工作流程注塑管理组织构造图：董事长董事长工厂生产部经理工厂生产部经理注塑部注塑部主管质量部主管文员记录其她部门qcB班QCA班QC车间领班注塑工程师文员记录其她部门qcB班QCA班QC车间领班注塑工程师注塑技术员注塑技术员A班作业A班作业员1:主管岗位职责:车间人员管理；当天及当周生产安排及人员排配；车间安全管理；工人岗位技能培训；物料进仓出仓审核；车间设备异常状况汇总审核，安排详细注塑工程师负责解决或找有关部门技术人员解决。定期召集员工就生产中品质问题展开讨论，提高产品品质。对员工进行绩效评估；充分挖掘各员工潜力，提高各员工工作积极性；增强员工凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放审核；配合公司之经营目的﹐依照公司生产筹划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完毕公司下达给车间生产任务。领导车间领班、物料员、记录、注塑工程师、注塑技术员等做好车间各项工作以及协调领班、物料员、注塑工程师、注塑技术员之间工作，并对其工作作出一定指引。协调各有关职能部门之间工作，以便高质量地完毕公司下达各项工作任务。对生产过程中浮现异常状况、客户呼声作出相应改进办法，并加以实行。组织实行本部产品品质稽核与管制。出示客户规定品质数据、生产数据。主导制程异常联系﹐保证生产顺利进行。主导生产管理人才培训和接班人培养。编列与执行单位预算及费用控制；完毕上级主管交办暂时性工作。部门内人员上岗资格认定。2:注塑工程师岗位职责:制定有关原则化文献，如工艺流程、作业指引书等有关文献。根据产品规定合理制定有关工艺文献。对注塑技术员进行一定工作指引。及时解决工艺异常问题，保证生产顺利进行。生产用工装夹具购买与管理。产品先期跟踪，针对先期浮现不利因素提出相应改进办法，配合有关部门做好新产品开发。注塑技术员培养以及初步认定。协助车间主管做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。3:注塑领班:配合车间主任致力完毕上级下达各项任务并做一某些人员管理工作；物料跟催；生产异常之报告﹐协调解决及改进办法实行与跟进；督促工人按各《作业规范》有关规定操作；贯彻有关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人积极性，提高所在工序工人凝聚力；汇总工人提出某些建议，以书面形式上报给领班或主任；生产报表、数据审察与核算。对工人进行初步绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序；汇总各属下反馈问题，再将这些问题反馈给车间主任；熟悉当天生产排配，协助车间主任安排有关人员；熟悉各工序操作，并能解决工人提出问题；熟悉当天生产状况，针对生产存在问题提出某些建设性改进办法；针对对客户抱怨进行制程分析与改进。制程异常分析，并能作出相应改进办法。区域“7S”管理。4:注塑技术员:模具安装调试.根据有关工艺文献进行工艺跟踪与指引。及时解决工艺异常问题，保证生产顺利进行；针对制程不良点进行分析与改进。生产用模治具调试与维护。产品先期跟踪，并做好有关记录，能作出相应反馈。特殊岗位操作员工培训，以及特殊岗位资格初步认定。协助生产领班做好生产管理。监督现场5S工作。5:文员:负责所有生产数据汇总/记录/整顿并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品请购/领取/发放；参加各种会议，起记录员作用；辅助管理人员制作某些文献-----文字解决；负责寻常客户接待工作；核算当月各员工考勤；熟悉车间每个员工，能起联系员作用；办公室5S；车间仓库油漆/消耗品/工具等库存量记录.6:操作员:负责按作业指引规定对产品进行全面检查，整修、区别良品和不良品标记不良品；对不良品按不良因素进一步区别；记录当班各产品合格率；负责工件暂时转移摆放；保证在检查工件过程中不产生变形/划伤以及工件表面污染等不良；将已分类标记成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域5S.7:清洁工:负责清洁卫生工作.8：上下模辅助工（作业员里面选提）：1、协助领班做好上下模和简朴工艺调试工作；2、负责原材料领出，及生产过程中加料工作；3、各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）领出和回收，作好现场5S管理工作，保持现场清洁；4、协助作业人员进行产品清洁、包装；5、其她时间时替代作业人员进行机器操作！生产作业流程示意图原料生产筹划注塑成型品质管理原料下生产任务原料检查下生产任务原料检查入库入库OK领料OK领料烘料烘料配料配料NG上模NG上模调机器调机器OKOK批量生产批量生产NG加工装配NG加工装配发料发料包装包装NG入库检查NG入库检查OK入库OK入库试模作业流程示意图1.试模1.试模申清2.领料3.模具提供4.试模资料及样品试模申请试模申请1.生1.生管安排机台2.原料仓备料生产筹划注塑部1、注塑注塑部1、注塑主管指定试模人员2、试模员烘料和上模3、试模作业1.1.确认模具状况2.监督试模模具负责模具负责1.留样1.留样2.填写试模记录3.下模退料4.向主管和申请试模人报告试模成果注塑试模技术员注塑试模技术员1、检讨试模成果1、检讨试模成果2、提出建议事项申请部门申请部门二、工序原则化管理工序是产品形成基本环节，工序质量是保障产品质量基本，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。公司要谋求质量、成本、效率改进，提高工序质量是核心。工序原则化作业对工序质量保证起着核心作用，工序原则化在工序质量改进中具备突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素影响，工作原则化就是要谋求5M1E原则化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面原则化规定，供借鉴。

一、生产人员（人）

1、生产人员符合岗位技能规定，通过有关培训考核。

2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检查人员应具备专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3、对有特殊规定核心岗位，必要选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富人员担任。

4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文献操作，对工作和质量认真负责。

5、检查人员能严格按工艺规程和检查指引书进行检查，做好检查原始记录，并按规定报送。

二、设备维护和保养（机）

1、有完整设备管理办法，涉及设备购买、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2、设备管理办法各项规定均有效实行，有设备台账、设备技能档案、维修检定筹划、有有关记录，记录内容完整精确。

3、生产设备、检查设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程规定，能满足工序能力规定，加工条件若随时间变化能及时采用调节和补偿，保证质量规定。

4、生产设备、检查设备、工装工具、计量器具等处在完好状态和受控状态。

三、生产物料（料）

1、有明确可行物料采购、仓储、运送、质检等方面管理制度，并严格执行。

2、建立进料验证、入库、保管、标记、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3、转入本工序原料或半成品，必要符合技术文献规定。

4、所加工出半成品、成品符合质量规定，有批次或序列号标记。

5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标记、记录和解决。

6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。四、工序管理（法）

1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足规定，此处可结合精益生产有关成果。

2、能区别核心工序、特殊工序和普通工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标记清晰。

3、有正规有效生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文献。

4、重要工序均有工艺规程或作业指引书，工艺文献对人员、工装、设备、操作办法、生产环境、过程参数等提出详细技术规定。

5、特殊工序工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数控制办法、试样制取、工作介质、设备和环境条件等作出详细规定。

6、工艺文献重要过程参数和特性值通过工艺评估或工艺验证；特殊工序重要工艺参数变更，必要通过充分实验验证或专家论证合格后，方可更改文献。

7、对每个质量控制点规定检查要点、检查办法和接受准则，并规定有关解决办法。

8、规定并执行工艺文献编制、评估和审批程序，以保证生产现场合使用文献对的、完整、统一性，工艺文献处在受控状态，现场能获得现行有效版本工艺文献。

9、各项文献能严格执行，记录资料能及时按规定填报。

10、大多数重要生产过程采用了控制图或其他控制办法。

五、生产环境（环）

1、有生产现场环境卫生方面管理制度。

2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文献规定。

3、生产环境中有有关安全环保设备和办法，职工健康安全符合法律法规规定。

4、生产环境保持清洁、整洁、有序，无与生产无关杂物。可借鉴5S有关规定。

5、材料、工装、夹具等均定置整洁存储。

6、有关环境记录能有效填报或获得。

六、质量检查和反馈（测）

1、应规定工艺质量原则，明确技术规定，检查项目、项目指标、办法、频次、仪器等规定，并在工序流程中合理设立检查点，编制检查规程。

2、按技术规定和检查规程对半成品和成品进行检查，并检查原始记录与否齐全，填写与否完整，检查合格后应填写合格证明文献并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。

3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行解决。

4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目的志，分别存储或隔离。

5、特殊工序各种质量检查记录、理化分析报告、控制图表等都必要按归档制度整顿保管，随时处在受检状态。

6、编制和填写各工序质量登记表及其他各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时解决和填报。

7、制定对后续工序涉及交付使用中发现工序质量问题反馈和解决制度，并认真执行。

8、制定和执行质量改进制度。按规定程序对各种质量缺陷进行分类、记录和分析，针对重要缺陷项目制定质量改进筹划，并组织实行，必要时应进行工艺实验，获得成果后纳入工艺规程。

三、员工素质提高培训内容与筹划：注塑主管授课：注塑技术员培训内容与筹划（注塑主管制定培训筹划）：培训内容：塑料知识材料分类、辨认、加工特性、异常解决、杂料分离模具知识构造简介、工作原理、寻常维护、异常解决、吊模、装模、运模、御模桥式吊车构造简介、工作原理、使用环节、注意事项注塑机构造简介、工作原理、使用环节、寻常维护、异常解决注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时工艺技术解决方式注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：对员工7S知识培训，制件容易浮现问题和术语知识培训，工作中操作注意事项四、注塑车间管理过程检查与生产现场各项监控为了搞好生产过程中检查/监控工作，加大各项规章制度在实际工作中执行力度，规范各级人员工作行为，发现问题及时解决，保证生产顺利进行，应制定注塑部管理人员巡机工作内容：1、巡逻生产过程中安全生产规章制度执行状况；2、巡逻生产现场及各机台周边“7S”状况；3、巡逻各机台生产过程中模具、机器、原料使用状况，与否有异常现象；4、巡逻各机台生产制件品质状况，产品包装状况；5、巡逻各机台水口料桶中废品量多少及不良品箱中有无异物（废胶头、不同料产品水口、碎布、五金等杂物）；6、巡逻各机台产品后加工状况（后加工量大小、加工办法、效率及与否可以不加工或减少人手）；7、巡逻各机台人手安排状况，与否合理，有无积压工序；8、巡逻生产现场员工劳动纪律状况及工衣、工帽、厂牌状况，劳保用品穿戴状况；9、检查上落模、折卸喷咀、螺杆，清理料斗、加料及洗机过程中操作状况，与否对的，有无违背安全操作现象；10、检查模具开/合模动作、顶针动作，产品脱模状况，顶针与否太长，顶出次数与否过多，以及周期时间；11、检查车间内一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备）摆放状况，与否整洁，与否阻塞通道；12、特别跟进生产急单进度完毕状况；13、巡逻机器点检、保养及模具保养状况，及辅助设备运营状况，如：冰水机、模温机、热流道温控器等；14、巡逻各机位水口与否及时拉走，次料与否合理回收，有无及时按比例添加，烤料桶与否及时添加，以及温控状况；15、巡逻生产过程中不良品状况，分析其产生因素，提出改进办法；16、巡逻各级人员交接班工作状况；17、巡逻各有关点检查、日报表记录填写状况，（及时性、真实性、精确性）；18、巡逻生产现场、安全通道，机台附近水阀、电闸通道、消防阀与否畅通；与否有安全隐患。注塑车间管理规定为规范车间工作秩序,改进工作环境,提高生产效率,制定并执行如下条例:一、上班规定每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；清除所有与当前工作无关物品，并放到指定相应位置；每个班做好半成品、成品必要摆放在规定区域，并标记清晰；下班时要做好收尾工作。每个班都必要做好现场清洁和机器清洁。每个班废料应及时摆放到指定位置并标记清晰，晚班下班时倾倒垃圾；各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出物品不用时必要及时归位并摆放整洁；调机人员换模或调机后，必要及时把机台及现场工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；禁止在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者依照<员工条例>进行惩罚!保持现场清洁，并互相监督！二、现场工作１.员工上下班必要及时如实作好成型日报表填写工作，并由当班主管签字确认；２.在生产过程中若浮现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由解决人员签字确认；３.做好交接班工作。如机器运转状况、产品生产状况以及在生产过程中注意事项等均应向接班人员交代清晰；４.在生产过程中若浮现各类突发状况，如产品质量发生变化、机器浮现异常等，操作人员无法自行解决，必要及时向关于主管反映，并协助其解决；５.开机前必要对将要进行生产产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到规定后才干开机；６.禁止任意更改工艺参数；７.严格遵守质量原则，并作好有关记录。如果产品在入库或出库后浮现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误导致时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完毕，并不计算加班费，并视状况补偿损失！禁止挥霍原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益行为！一经发现，处以重罚；状况严重者以除名解决！五、七S培训材料7S内容及定义7S内容:整顿、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。

1．整顿

整顿就是将必须品与非必须品区别开，必要品摆在指定位置挂牌明示，实行目的管理，不要东西则坚决解决掉，在岗位上不要放置必须以外物品。这些被解决掉东西也许涉及原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文献、表册单据等。它是改进生产现场第一步。需对“留之无用，弃之可惜”观念予以突破，必要挑战“好不容易才做出来”、“丢了好挥霍”、“也许后来尚有机会用到”等老式观念。经常对“所有东西都是要用”观念加以检讨。

整顿目是：改进和增长作业面积；现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上混放、混料等差错事故；有助于减少库存，节约资金。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要吗?非这样放置不可吗?

②要区别对待立即要用、暂时不用、长期不用；

③即便是必须品，也要适量；将必须品数量要减少到最低限度；

④在哪儿都可有可无物品，不论是谁买，有多昂贵，也应坚决解决掉，决不手软!

⑤非必须品是指在这个地方不需要东西在别地方或许有用，并不是"完全无用"意思，应寻找它适当位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增长场合，要整顿既有场地，你会发现居然还很宽绰!

2．整顿

除必须物品放在可以及时取到位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别阐明东西，均应受到现场管理干部(组长、领班等)责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面科学，它研究如何才可以及时获得物品，以及如何能及时放回原位。任意存储物品并不会让你工作速度加快，反而使你寻找时间加倍，你必要思考分析如何拿取物品更快，并让人们都能理解这套系统，遵循执行。把通过整顿出来需要人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置办法原则化。整顿核心是做到定位、定品、定量。

抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本公司东西放置办法，进而使该办法原则化。

这样：

①将寻找时间减少为零；

②有异常(如丢失、损坏)能立即发现；

③其她人员也能明白规定和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同人去做，成果是同样(已经原则化)。

3．清扫

就是将工作场合、环境、仪器设备、材料、工具等上灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一种一尘不染环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。就是彻底地将自己工作环境四周打扫干净，设备异常时立即维修，使之恢复正常。

清扫活动重点是必要决定清扫对象；清扫人员；清扫办法；准备清扫器具；实行清扫环节实行，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖她人，不增长专门清扫工；（2）对设备清扫，着眼于对设备维护保养，清扫设备要设备点检和保养结合起来；（3）清扫目是为了改进，当清扫过程中发既有有油水泄漏等异常状况发生时，必要查明因素，并采用办法加以改进，而不能听之任之。

①最佳能分派每个人应负责清洁区域。分派区域时必要绝对清晰地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

②对自己责任区域都不肯去认真完毕员工，不要让她担当更重要工作。

③处处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮环境里，任何异常，涉及一颗螺丝掉在地上都可立即发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

4．清洁

清洁就是在"整顿"、"整顿"、"清扫"之后寻常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己工作区域内有无不良现象，如有，则及时改正。在每天下班前几分钟(视状况而定)实行全员参加清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实行了就不能半途而废，否则又回到本来混乱状态。

①领导言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成坏习惯，要花十倍时间去改正。清洁，是对前三项活动坚持和进一步。清洁活动实行时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁工作场合才干产生出高效率，高品质产品。；（2）清洁是一种专心行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随处工作，而不是上下班先后工作。

清洁活动要点则是：坚持“3不要”原则:不要放置不用东西，不要弄乱，不要弄脏；不但物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不但要做到形体上清洁，并且要做到精神上清洁。

5．素养

素养是指对整顿、整顿、清扫之后工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态,就是培养全体员工良好工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应当自觉养成遵守规章制度、工作纪律习惯，努力创造一种具备良好氛围工作场合。如果绝大多数员工可以将以上规定付诸实践话，个别员工就会抛弃坏习惯，转向好方面发展。6.安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一种零故障，无意外事故发生工作场合。实行要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参加，排除隐患，注重防止。7.节约

就是对时间、空间、能源等方面合理运用，以发挥它们最大效能，从而创造一种高效率，物尽其用工作场合。

实行时应当秉持三个观念：能用东西尽量运用；以自己就是主人心态对待公司资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。7S互相作用整顿、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约并不是各自独立,互不有关.它们之间有一定内在联系:整顿是整顿基本,整顿以是整顿巩固,清扫是显现整顿和整顿效果,而通过清洁和素养则使公司形成一种完整.素养是“7S”活动核心，没有人员素质提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了.安全是做其他6S前提,必要在安全环境里进行作业.节约是对整顿工作补充和指引，在国内，由于资源相对局限性，更应当在公司中秉持勤俭节约原则.

实行7S意义7S现场管理对公司重要意义可从如下几种方面来结识。

(1)工作场合干净而整洁。员工工作热情提高了，忠实顾客也越来越多了，公司知名度不断很高，诸多人慕名而来参观学习，成果扩大了公司名誉和销路；

(2)员工可以具备很强品质意识。按规定生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质产品。

(3)能减少库存量。减少设备故障发生率，减少工件寻找时间和等待时间，成果减少了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)人们对的地执行已经规定了事项。在任何岗位都能及时上岗作业，有力地推动了原则化工作开展。

(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整顿、整顿、清扫、清洁、素养学习遵守，使自己成为一种有道德修养公司人，整个公司环境面貌也随之改观。(6)培养员工安全意识和节约意识.无论何时,都应以安全第一态度来工作,在工作中养成自我节约好习惯.六、物料控制职责：注塑车间配料房：负责对原料加工及水口料解决。注塑车间物料员：负责对原料控制及核算。注塑车间领班和组长：负责车间包装材料控制。注塑车间所有成员遵循对车间劳保品及生产辅助材料控制。原材料车间给出产品投料额定损耗，生产订单在1万个以上产品:白色产品6%；杏、灰色4%；黑色2%，若订单较少，其损耗可以恰当增大。车间物料员按照筹划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料，当一种订单原料发够数时，车间须提前告知领料员。当所领原料不能完毕生产筹划时，须填写「补料申请单」。「补料申请单」须写清损耗因素，并提出补料数量。「补料申请单」须由工程师和车间主任签字。工程师和车间主管不在又急需补料状况下，可以先补料，但必要于24小时内补签字。车间持「补料申请单」到车间物料员处补料。车间物料在规定期间内给出所需要原料。如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领原料总数量和生产合格品总数。原料损耗将记录到每个技工绩效考核中，并和当月奖金挂钩。车间所用水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必要密切配合。包装材料车间在生产中用包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收包装材料调回车间辅料仓库。车间回收包装材料和新领用包装材料，车间领班派专人到车间辅料仓库进行5S整顿和包装材料发放。回收吸塑盘和三号周转盒必要由车间工序物料员进行清洗，保证吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧标示单。注塑车间员工在用包装材料时候必要先用回收包装材料。每种产品必要用相应吸塑盘，必要按照规定进行包装。注塑车间所有包装材料禁止员工随意丢掉，不能把任何包装材料带出车间。劳保以及生产辅助材料注塑车间劳保品必要按照劳保品管理相应程序进行控制。注塑车间洗衣粉由车间物料员进行管制，技工员工以及车间卫生负责人所用洗衣粉请到车间物料员处领用。并且作好记录。注塑车间所用脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放。注塑车间所用剪刀、剪钳、工具，由使用人提出所用规格和样式。有效期：剪刀、剪钳为1年，工具为2年。若期间有损坏，必要填写工具申请单，并要领班和车间主任审批。还须把报废工具交还车间物料员。记录保存：本规定流程所产生记录，由记录和物料进行记录保存。（一年）作业流程图：原材料控制流程图筹划部技工车间主管物料员配料房制定额定耗损失制定额定耗损失到仓库领料生到仓库领料生产筹划按定单配料加按定单配料加料原材料与否足够?原材料与否足够?YES补料补料审核填写(补料申请单)填写(补料申请单)发