石油石化技能考试-制氢装置工程师笔试(2018-2023年)真题摘选含答案_第1页
石油石化技能考试-制氢装置工程师笔试(2018-2023年)真题摘选含答案_第2页
石油石化技能考试-制氢装置工程师笔试(2018-2023年)真题摘选含答案_第3页
石油石化技能考试-制氢装置工程师笔试(2018-2023年)真题摘选含答案_第4页
石油石化技能考试-制氢装置工程师笔试(2018-2023年)真题摘选含答案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

长风破浪会有时,直挂云帆济沧海。石油石化技能考试-制氢装置工程师笔试(2018-2023年)真题摘选含答案(图片大小可自由调整)卷I一.参考题库(共30题)1.石油馏分烃类组成如何表示?2.吸收塔中段回流的作用是什么?一般什么时候用?3.气体溶解度通常指的足该气体(其压强为l标准大气压)在一定温度下浴解在lOOg水里的克数。4.PSA10号程控阀在切塔时打开5.影响脱硫剂脱硫的因素有:()A、脱硫剂自身的特性B、脱硫温度C、操作条件影响D、硫化物的性质和种类6.过剩空气系数的意义7.请简述程控阀故障的原因有哪些?8.多组分固体催化剂的组分按其功能可以分为活性组分、助催化剂、杂质三类。9.机泵轴承加油必须经过()。A、一级过滤B、二级过滤C、三级过滤D、四级过滤10.物质的密度与规定温度()的密度之比称为比重。11.同一温度可用热力学温度和摄氏温度来量度,两者的数量关系为:T=t+277。12.制氢原料油离心泵入口管路阻力人和人口介质温度降低,易造成汽蚀发生。13.排气压力划分,压缩机的压力级别如何区分?14.烯烃()汽油的贮存安定性最差A、增加B、下降C、不变15.一般常用测压方法:⒈();⒉U型液压力计。16.D-4118液控阀编号?风开还是风关?17.对于定态流动系统,单位时间进入各截面的流体质量相等o18.对内部介质有毒、易燃或污染环境的容器应用()安全阀。19.在一定温度下,活化能越大,反应(),活化能越小,反应()。20.D-4103、D-4104排出冷凝水分别进入C-4101的何处?21.为什么说相平衡为一动态平衡?22.程控阀的驱动液压油,压力越高,阀门关得越严。23.怎样监视转化催化剂的性能变化?24.压力表表盘刻度极限值为容器最高工作压力的()倍,中压容器压力表精度不低于()级。25.水蒸汽不是烃类转化制氢工艺中必不可少的原料。26.试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理27.如何使低的产品氢纯度恢复正常?28.何为油气比,它对吸收过程有何影响?29.实际胶质30.什么叫离心式压缩机的滞止流量?卷I参考答案一.参考题库1.参考答案: 组成表示法有四种: ①元素组成。即表明馏分中各种元素的含量,如C%、H%、S%、N%等,此方法过于简单。 ②单体烃组成。即表明石油馏分中每一种烃(单体化台物)的含量,一般用于阐述石油气及低沸点馏分。 ③族组成。即以烃的种类含量来表述,如烷烃、环烷烃、芳烃、不饱和烃的含量。对于轻馏分一般采用气相或液相色谱法分析,重馏分采用质谱分析法或硅胶柱色谱分析法。 ④结构族组成。即把整个石油馏分看作是一个大的“平均分子”,这一“平均分子”是由某些结构单元(例如芳香环环烷环、烷基侧链等)所组成。一般地,可用“平均分子”上的芳香环和环烷环以及总环数,或者某类型的碳(芳香碳、环烷碳、链烷碳)原子在某一结构单元上的百分数来表示。常用符号:RA、RN、RT、CN%、CR%、CP%。2.参考答案: 吸收塔中段回流的作用是降低吸收温度、提高吸收效果,冬季塔内温度不高,吸收效果较好,一般不用,夏季吸收塔内温度较高时使用。3.参考答案:错误4.参考答案:正确5.参考答案:A,B,C,D6.参考答案: 过剩空气系数是一项锅炉热效率的重要指标。 a过小,空气供应不足,燃烧不充分。浪费燃料,炉子效率低。 a过大,如炉空气量过多,降低了炉膛温度,烟气带走的热量增多,效率较低。7.参考答案: ①仪表信号故障;②电磁阀卡;③驱动头传动机构磨损或油缸漏油;④蝶阀内漏或卡滞。8.参考答案:错误9.参考答案:C10.参考答案:水11.参考答案:错误12.参考答案:错误13.参考答案: 表压:0.1~1.0Mpa为低压压缩机。 表压:1.0~10.0Mpa为中压压缩机。 表压:10.0~100Mpa为高压压缩机。14.参考答案:A15.参考答案:弹簧压力表16.参考答案: D-4118液控阀编号FV4306,此阀为风关阀。17.参考答案:正确18.参考答案:全密封式19.参考答案:越慢;越快20.参考答案: D-4103、D-4104排出的凝结水进入到C-4101的中部,D-4105的凝结液进入到C-4101的上部。21.参考答案: 溶液达到相平衡时,在任何瞬间内进入液溶质分子数和从液相逸出的溶质分子数恰好相抵,溶质分子数并没有停止运动扩散,所以说相平衡是一种动态平衡。22.参考答案:错误23.参考答案: 在使用过程,监视转化催化剂性能变化主要从以下几个方面进行: 观察转化管上部床层温度和管壁温度的变化。管壁温度在正常运行过程中应是均匀的,长期使用过程中相对稳定。某个部位的管壁温度升高,说明某个部位的催化剂活性在下降。一般情况下监视催化剂性能变化要长期监视炉管2~3米处温度的变化和炉管热点温度的变化情况。管壁温度如果普遍升高,说明转化催化剂活性在全面衰退。此时要尽快分析原因,是否析碳,中毒,还是催化剂没有充分还原或被钝化。 观察花斑、热带、红管的出现及变化。花斑、热带和红管的出现,这种局部问题的出现往往主要是由于催化剂装填质量和转化炉烧嘴的燃烧状况以及炉膛内烟气温度分布不均匀有关。 转化出口温度和转化气组成变化情况是监视催化剂性能变化的重要手段之一。催化剂性能稳定的情况下,出口温度和转化气组成是相对应的。出口温度提高,转化气中甲烷含量下降,一氧化碳含量相应提高。如果在出口温度不变的情况下,转化气的甲烷升高,说明催化剂的性能在衰退,这时可以提高出口温度来保证转化达到指标要求。如果靠提高出口温度仍不能使残余甲烷含量降到指标以内,说明催化剂已失活。24.参考答案:1.5~3、1.525.参考答案:错误26.参考答案: 现象:1、焦炭塔压力突然上升。2、焦炭塔顶部温度上升。3、冲塔严重,安全阀跳开。4、分馏塔温度突然升高。5、分馏塔液面增高,对流流量下降。 原因:1、炉出口温度偏低,泡沫层太高。2、生焦超过安全高度。3、系统压力波动太大。4、新塔预热温度不够。5、换塔时,新塔拿油不净。6、处理两过大。7、换塔时,老塔压力下降过快。8、原料性质变化。 处理:1、提高炉出口温度。2、采取紧急换塔措施。3、尽快平衡系统压力。4、冲塔后,打开放空阀,使焦炭塔压力降至正常操作压力。27.参考答案: 一般情况下,要使低的产品氢纯度恢复正常,通常采用缩短吸附时间的操作来实现。如果进料组成不合格,应联系造气系统尽快调整操作;若吸附时间设定到最小,产品纯度仍未恢复时,则的必要降低进料量(配合造气系统进行)。如果杂质严重超载,应仔细检查纯度下降的原因,然后做出相应的处理,工艺阀门失灵应切换到替换工艺处理。28.参考答案: 油气比是指吸收油量与进料富气量之比。 一般说油气比增加,吸收越完全,但油气比过大,会降低[富吸收油中溶质的浓度,不利于解吸,更主要的是增大了塔的液体负荷,塔内降液管内气液分离不好,出现淹塔现象,油气比过小,吸收效果下降。29.参考答案: 以100毫升试油在空气流中加热,自杯内蒸发后,剩下的不蒸发残渣,叫实际胶质。30.参考答案: 当气体流量超过额定流量时,进入叶轮的气流相对速度方向角过大,气流冲向叶片的非工作面,在叶片的工作面上形成气流分离现象。当气体流量继续增加到某一最大流量时,叶道内最小截面处的气流速度将达到音速,而流量再也不能增加了。这时叶轮对气体做的功已全部用来克服流动损失,变声能为热能,气体压力并不升高。这促状况就称为“滞止流量”。卷II一.参考题库(共30题)1.蒸汽吹扫时怎样避免水击?2.影响柴油十六烷值的主要组分是多环芳烃。3.转化催化剂床层温度分布对转化反应有何影响?4.制氢的工序可概括为:原料精制、转化、变换、净化(PSA)四个单元。5.转化配氢时,转化床层温度应该达到()。A、600℃B、560℃C、700℃D、650℃6.装置停工时间时停止回流?7.加氢裂化过程中的化学反应包括()和裂化一系列反应。A、饱和B、脱烷基C、开环D、异构化8.缩短焦化循环周期有何利弊?9.分析电器火灾的特点。10.从进料到反应产物的导出,只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程,称为单段加氢裂化工艺过程。11.装置停电时,司泵员应先()A、关泵出口阀B、关泵电源C、关入口阀12.渣中胶质,沥青质合成焦炭的过程。13.什么叫液体溶液的泡点?14.250°C一次,350°C一次热紧。15.一般认为0.1MPa(表压)等于()MPa(绝压)。16.当89食盐完全溶解于929水中时,该溶液的质量百分比浓度是()。A、8%B、87%C、92%D、84%17.安全阀跳开怎么办?18.对于一定的等价直径,下列形状中的催化剂引起压力降最小的是()。A、环状B、球状C、片状D、条状19.点炉前为什么要分析瓦斯的氧含量?20.电机尾部为什么要有风扇?21.工业氢保压放空的操作技巧是()。A、先开氢气放空阀,后关氢气出装置阀B、参考压力指示进行操作C、参考流量指示进行操作D、关闭氢气出装置阀后,全开氢气放空阀22.影响氢分压的主要因素有()。A、操作压力B、循环氢纯度C、氢油比D、原料油汽化率23.衡量催化剂优劣主要考查其活性、选择性、稳定性和寿命。新用催化剂应具有良好的活性和稳定性,以及对目的产物的选择性和较长的使用寿命,最好价格低廉,来源充足。24.无定形硅铝为担体的加氢裂化催化剂的裂解活性略低,而中间馏分油的选择性较高。25.装置生产稳定,PSA进料气温度快速升高,并已高于空冷出口温度,原因是()。A、进料发生化学反应B、转化炉温度升高C、进料气温度失灵D、装置负荷增大26.运行离心式蜡泵的机械密封泄漏率不应超过()滴/分A、4B、6C、1027.高压与低压之间的气体截止阀全关后,低压端的管线、容器内()还在慢慢升高,其主要原因是截止阀内漏。A、液位B、压力C、温度D、流量28.离心泵在启动前一定要关闭()A、入口阀B、出口阀C、出入口阀29.加热炉常用哪几种管径长度?30.连续排污又称()排污,作用是维持正常的盐类、悬浮杂质的浓度。卷II参考答案一.参考题库1.参考答案: 1、设备管线内积水排净。 2、引汽前脱净凝结水,然后缓慢给汽。 3、吹扫管线要保持畅通。2.参考答案:正确3.参考答案: 转化催化剂床层温度分布应根据不同催化剂的性能有所不同。由于转化反应是一种强吸热的反应过程,提高上部床层的温度有利于转化反应的进行,但同时也加快了吸热的裂解反应的速度,从而使结炭增加。对于低温活性和抗结炭性能不同的催化剂,床层上部的温度应有所不同,例如Z403H催化剂床层三米处的温度应不高于630℃,而对于Z402、Z409、等催化剂床层三米处的温度可控制的高一些。 实际上,床层温度的分布和空速、水碳比是互相联系的,在床层出口的残余甲烷含量符合工艺要求的前提下,可根据具体的空速和水碳比进行调节,但在较高空速下,出口温度不宜降得太低,否则会引起整个床层温度偏低,从而导致上部床层转化不好,高级烃穿透至下部床层引起结炭。4.参考答案:错误5.参考答案:D6.参考答案: 切换四通阀后,仃止向外送产品,加大回流量进行热冲洗塔板,一直到塔底无油为止。7.参考答案:A,B,C,D8.参考答案: 缩短焦化循环周期是提高焦化装置加工能力的有效方法。通常,把焦化循环周期从24h降低到20h,就能很容易使装置的加工能力提高20%。 从24h的循环周期,我们可以看出,24h中仅急冷、除焦和暖塔的时间就占了70%。所以把焦化的循环周期缩短主要的时间障碍是水冷、防水、水利除焦和暖塔。应该注意到大幅度缩短操作时间将带来以下副作用。 1、冷却不充分。焦炭塔冷却不充分将留下热斑和烃袋,这些烃袋在除焦时放出,影响除焦操作。有些炼油厂为了缩短焦化循环周期加大水冷速率。冷却速度过快将在塔壁断面上产生温差,在圆截面产生高压。这将使塔壁开裂或鼓包。因此,有时将冷却水加热,以便减少这种情况发生。 2、排水不彻底。如果没有使用塔底头盖自动拆卸系统,在焦炭塔防水不彻底的情况下,残留在塔底的热水,有可能伤害操作人员。 3、除焦速度过快。除焦速度过快容易引起卡钻,反而延长除焦时间。 4、暖塔不充分。通常焦炭塔切换开关中发是瞬间从A塔切换到B塔。暖塔不充分时,将影响去分馏塔油气负荷和焦炭塔的寿命。9.参考答案: 电器火灾和一般性火灾相比,有两个突出的特点:(1)着火后电器装置可能仍带电,而造成电器绝缘损坏或带电导线断落等发生接地断路事故,在一定范围内存在着危险的接电和跨步电压,会引起角电伤亡事故。(2)充油电器设备,例如变压器、油开关、电容器等受热后,可能喷油,甚至爆炸,会造成火灾蔓延危及救火人员的安全,灭火过程应根据起火的场所和电器装置的具体情况作出一些特殊的决定。10.参考答案:正确11.参考答案:A12.参考答案: 芳烃 >→高分子缩合物---胶质---沥青质---焦炭 稠环芳烃13.参考答案: 在一定的系统压力下,将溶液加热至刚刚开始出现第一个气泡保持平衡时的温度。14.参考答案: 因为该温度下油品渗透性强。超过以上温度热紧不安全。15.参考答案:0.216.参考答案:A17.参考答案: 如果因超压安全阀跳开,应立即降低压力,使其复位,若压力降至低于安全阀定压值仍漏气,可关闭前手阀,拆下重新定压。18.参考答案:A19.参考答案: 因为瓦斯与氧气混合有个爆炸极限,在这个范围内遇到明火会发生爆炸。20.参考答案: 电机在运动中,线

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论