机械制造行业技能考试-磨工笔试（2018-2023年）真题摘选含答案

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。机械制造行业技能考试-磨工笔试（2018-2023年）真题摘选含答案（图片大小可自由调整）卷I一.参考题库(共30题)1.内径磨削的主运动为（）A、工件的圆周进给运动B、砂轮的高速旋转运动C、工件的纵向进给运动2.普通平键联结为什么能得到广泛的应用？3.平导轨角度误差的测量是使用导轨角度检具，由（）。A、百分表读数B、水平仪读数C、千分尺读数4.划线要求划出的线条除（）外，最重要的是要保证（）。5.砂轮主轴在垂直平面内倾斜，工件端面会被磨成（）A、凹平面6.米制蜗杆分度圆直径三针测量距M=（）。A、d1+4.994d0–1.933PB、d1+3.924d0–1.374PC、d1+4.864d0–1.866P7.使用坐标磨床附件（），可磨削斜孔。A、万能转台8.磨床液压系统中，工作台停留时间的长短，主要与（）有关。A、换向阀B、停留阀C、节流阀D、溢流阀9.当两个零件要求精密配合时，研磨是一种有效的加工方法。10.恒压力磨削时，整个磨削循环连续进行并开自动控制，生产效率高。11.S7332型螺蚊磨床的母丝杠为精密淬硬丝杠，全长2160mm。螺纹为Tr60×1∕4公差等级IT5表面粗糙度值为Ra0.1um，试简述其磨工艺过程要点。12.斜齿园柱齿轮的当量齿轮13.磨料的选择一般按工件材料及其热处理方法选择，当工件材料为淬火钢、高速钢时，可选（）或（）。14.按照测量时能否直接读出被测量参数的整个量值，测量法可分为（）测量和相对测量。15.组成零件几何特征的点、线和面统称为（）。A、要素B、要素值C、图形16.整体式滑动轴承的使用特点是什么17.钨钴钛类硬质合金刀具一般用于加工（）工件。A、铸铁B、钢料C、有色金属18.外圆磨削工件端面时，端面垂直度超差的原因是砂轮轴线与（）。19.激光准直仪常用于测量机床导轨的（）误差。20.磨削外圆时，若砂轮不平衡，砂轮硬度过高，砂轮钝化，则工件表面会出现（）振痕。21.工艺尺寸链中，那些因自身增大而会使封闭环也随之增大的组成环，称为减环。22.切削液的作用有（）、（）、（）及防锈等作用。23.M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给，可调节（）阀。A、节流阀B、选择阀C、进给阀D、换向阀24.曲轴在磨床上是如何装夹的？25.磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。26.工件主要以长圆柱面定位时，可以限制（）个自由度．A、四B、三C、二27.液压传动是能量转换装置，它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。A、开放B、固定C、密闭D、恒定28.用卡盘装夹磨削外圆，影响圆度的主要因素是头架主轴的（）精度29.夹具误差是影响工件加工精度的作用原因之一，夹具误差包括夹具（）。等A、制造误差；B、定位误差、C、夹具在机床安装位置误差、D、夹紧变形误差、E、使用过程中的磨损30.NC数控穿孔带有7个信息孔，一个同步孔，纸带由穿孔机穿孔。卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:B2.参考答案: 普通平键由于结构简单、装拆方便、对中性好，因此被广泛应用于传递精度要求较高、高速或承受变载、冲击的场合。3.参考答案:B4.参考答案:清晰均匀，尺寸5.参考答案:C6.参考答案:B7.参考答案:A8.参考答案:B9.参考答案:正确10.参考答案:正确11.参考答案: 在丝杠的磨削工艺中应采用如下的工艺方法和措施： （1）丝杠的热处理：为保证丝杠具有一定的力学性能和尺寸稳定性，需进行多次热处理。如毛坯的球化退火，多次除应力处理，控制淬火变形及冰冷处理。 （2）中心孔的修研：中心孔作为磨削外园和螺纹的统一定位基准，整个工艺过程中需多次研修中心孔。随着工序精度的提高，对中心孔的园度、表面粗糙度值及加工都应提出较高的要求。 （3）外圆加工：由于丝杠是细长轴，淬火后变形大，磨削时又易弯曲变形，故需要留较大余量，磨削时应采取防止变形的有关措施，对半精磨、精磨及精密磨和余量及加工都应提出较高的要求。 （4）丝杠螺纹的加工：威力保证螺纹部分稳定地达到公差等级IT5级的要求，采用粗磨、半精磨、精磨和终磨等四道工序，以逐步达到加工精度。螺纹的粗加工采用直接磨出的方法。 （5）温度的控制：为了防止丝杠受热变形，确保螺距精度，需要严格控制室温，每次磨削开始前都应让机床空转一段时间，使机床达到热平衡，再进行热切削加工。磨削中可用淋浴式喷注切削液于丝杠全长上，机床母丝杠的温度及工件的温度也可采用冷却液调温装置。12.参考答案: 斜齿轮齿线上某一点处的法平面与分度圆柱面的交线是一个椭圆，以此椭圆的最大曲率半径作为某一个假想直齿轮的分度圆半径，并以此斜齿轮的法向模数和法向压力角作为上述假想直齿轮的端面模数和端面压力角，此假想的直齿轮即称为该斜齿轮的当量齿轮。13.参考答案:白刚玉，铬钢玉14.参考答案:绝对15.参考答案:A16.参考答案: 整体式滑动轴承结构简单、成本低廉，单是轴套磨损后，轴颈与轴套之间的间隙无法调整，必须重新更换轴套，并且拆装时必须轴向移动轴承或轴，给安装带来不便。17.参考答案:B18.参考答案:工件轴线不平行19.参考答案:直线度20.参考答案:直波形21.参考答案:错误22.参考答案:冷却作用、润滑作用、清洗作用23.参考答案:B24.参考答案: 工件用左右卡盘装夹。先锁定尾座卡盘的十字卡盘的定位销，使十字卡盘的移动导轨处于垂直位置，再锁定头架十字卡盘的定位销。25.参考答案:正确26.参考答案:A27.参考答案:C28.参考答案:回转29.参考答案:A,B,C,D,E,F30.参考答案:错误卷II一.参考题库(共30题)1.硬度较高的砂轮具有较好的自锐性。2.磨不锈钢时，砂轮严重堵塞和粘结磨损，不锈钢的热导率低会引起加工表面烧伤。（质量分析）3.螺纹磨床的双圆弧砂轮修整器，利用偏置法修整，偏置量为滚珠螺纹牙型圆弧的偏心距。4.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。5.滚动轴承预紧时，预紧力不能过大否则会造成轴承磨损或发热量增大。6.四种心轴比较，（）的定位精度较高。A、液性塑料心轴B、圆柱心轴C、弹簧套心轴D、锥度心轴7.千分尺使用完毕后应擦干净，同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。A、机械油B、防锈油C、酒精8.金属切除率是指单位磨削宽度在单位时间内所切除的金属（）。A、密度B、质量C、长度9.形变铝合金和铸造铝合金的强化方法有什么不同？10.极限尺寸11.钻头的横刃太长时，钻削时的轴向力增大，所以一般横刃斜角取（）.A、65°B、55°C、45°12.磨削加工时的主运动和进给运动13.展成法磨削内球面可用（）砂轮。A、杯形B、平行C、蝶形D、双边凹形14.外圆磨削阶梯轴时产生台阶端面圆周跳动误差预防措施有；（）。A、吃刀时纵向摇动工作台要慢而均匀光磨时间要充分；B、加大切削液的使用量；C、调节尾座顶尖压力；D、调整砂轮主轴轴承间隙；E、调整头架主轴轴承间隙；15.用坐标磨床磨模具有何特点？16.可调整夹具17.砂轮（）构成砂轮结构的三要素。18.磨床的液压尾座与砂轮快速引进互锁。（设备使用）19.为什么要规定磨床砂轮架快速引进的重复定位精度？如何检测磨床砂轮架的重复定位精度？20.冷轧辊由（）、（）、（）三部分组成。21.什么叫约束？22.轧辊磨削一般分为三个阶段（）。23.数控程序的最小单元是（）A、程序段B、指令代码C、指令信号24.微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的（）切削作用。25.用（）结合剂制成的砂轮应用范围最广。26.刀具磨损工程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段。27.无心磨削外圆，工件夹持依靠（）。A、夹头和活洛顶尖B、托片，导轮和砂轮C、压轮，支持滚轮导轮D、两个死顶尖28.超精加工的特点是切削过程能自动循环进行。29.磨削用量直接影响磨屑厚度，当磨屑厚度（）时，使工件表面粗糙。30.在螺纹磨床上磨多头蜗杆时，螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。A、轴向导程B、法向齿距C、轴向齿距D、螺纹面上卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:错误2.参考答案:正确3.参考答案:正确4.参考答案:工件被限制了几个自由度5.参考答案:正确6.参考答案:A7.参考答案:B8.参考答案:C9.参考答案: 大部分形变铝合金是通过热处理淬火后时效来强化的，而铸造铝合金是通过浇注前的变质处理来强化的，两者具有完全不同的强化理论和方法。10.参考答案: 允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定.两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。11.参考答案:B12.参考答案: 砂轮的高速旋转运动为磨削时的主运动，即形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动； 外圆磨削时工件的圆周运动、工件的纵向往复运动和砂轮的横向运动为磨削时的进给运动，即使工件的多余材料不断被去除的工作运动。13.参考答案:B14.参考答案:A,B,C,D,E,F15.参考答案: 用坐标磨床磨模具有以下特点： ①可获得高的加工精度及低的表面粗糙度值，能满足坐标孔的加工要求，是模具制造的精加工工艺； ②可磨削复杂的轮廓形面，特别适合凹模型孔、坐标孔的加工，包括外圆、内孔、平面、圆弧、曲面等加工，使用插床磨头可插磨模具内壁的槽平面； ③可获得较高的劳动生产率。16.参考答案: 可以弥补专用夹具只适用于一个工件的某一特定工序的缺点，它一般分为标准化夹具，成组夹具和组合夹具几种。17.参考答案:磨料、结合剂和孔隙18.参考答案:正确19.参考答案: 磨床砂轮架快速引进重复定位精度是磨床的一项重要精度指标。当工作磨削一定的时间后，需测量尺寸，此时砂轮架必须快速退出，测量后再快速引进。若砂轮架退出和引进的距离不等，即重复定位精度差，就会使工件被磨小或者没有磨到尺寸。所以需要规定这项精度，一般的磨床允许为0.002~0.0012mm。 检测这项精度的方法是：将千分表座固定在工作台上，测头