浅谈钢筋工程质量控制样本

浅谈钢筋工程质量控制内容摘要在工程质量控制中，钢筋工程应当属于重点控制目的，其施工质量好坏直接影响到整个工程质量。在施工操作中应依照各个工作环节控制质量，本文依照自己实践经验，讨论了各个工作环节应当注意事项，并提出了自己对钢筋工程质量问题和防止办法某些结识。核心词：工程质量；流程控制；防止办法目录内容摘要 I引言 11绪论 22钢筋工程质量控制流程简介 32.1钢筋施工准备工作 32.2技术交底 32.3钢筋下料成型 32.4现场绑扎安装 42.5质量评估 42.6资料整顿 53钢筋工程质量控制要点 63.1钢筋检查 63.2钢筋保管 73.3钢筋加工质量控制 83.4钢筋连接质量控制 93.4.1钢筋连接办法 93.4.2钢筋连接接头质量控制办法 93.5钢筋绑扎和安装质量控制 133.5.1钢筋骨架外形尺寸控制办法 133.5.2保护层厚度控制办法 133.5.3钢筋接头和接头位置控制办法 133.5.4弯起钢筋放置方向控制办法 143.5.5现浇楼板负弯矩钢筋质量控制办法 143.5.6梁中构造钢筋控制办法 144钢筋工程质量通病及防止办法 154.1钢筋工程质量通病 154.2钢筋工程质量通病防止办法 155结论 17参照文献 18引言钢筋工程是钢筋混凝土工程重要构成某些，注重钢筋施工是保证钢筋混凝土质量重要途径。钢筋工程施工涉及配料、加工、绑扎、安装等实行过程，在建筑施工中，要保证钢筋工程质量，必要加强如下方面质量控制。

1绪论钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料质量、加工工艺、焊接绑扎和安装质量好坏都会直接影响到钢筋混凝土构造强度、承载能力、抗震能力等性能。在钢筋工程施工中，不规范操作、不合格原材料等因素导致缺陷都会危害构造，导致质量隐患。因而，必要采用严格规范办法来管理和操作，保证构造工程质量。2钢筋工程质量控制流程简介钢筋工程作为钢筋混凝土构造一种分项工程起着抗拉、抗剪等作用，是建筑构造中重要某些，质量控制应从全盘考虑。钢筋工程质量控制流程有准备工作、技术交底、钢筋下料成型、现场绑扎安装、质量评估、资料整顿等。下面进行详细简介：2.1钢筋施工准备工作（1）学习图纸及相应技术原则、规范组织有关人员学习关于规范、规程或规定，在指引施工过程中做到有据可依，详细查阅构造图纸，并与建筑及水电等专业图纸对比，做进一步细致研究，提前分析拟定施工中难点及需要着重注意某些。（2）收集或准备相应资料在钢筋进场后及时收集钢筋出场检查报告，并按规定取样送样或复检，确认达到质量指标后方可使用。2.2技术交底现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底，写明本工程钢筋工程概况、施工准备工作、工艺流程以及施工时注意事项；在书面交底后，详细贯彻到每一根钢筋如何加工，加工顺序如何，如何堆放和整顿，规定和工期规定，交代复检事宜。2.3钢筋下料成型（1）钢筋下料准备工作熟悉、审查、校对、设计图纸与施工阐明及关于技术文献，弄清构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等。钢筋加工要依照构件配料图先画出各种形状、规格单根钢筋简图，并填写钢筋配料单，配料单上要标明分项工程名称、构件型号、简图、注明尺寸、钢筋级别等。对重要构件要做接头简图，对特殊形状钢筋，要做大样。（2）钢筋加工一方面应辨别钢筋锈蚀限度，钢筋存储太久或保管不善容易产生铁锈，除锈办法重要有钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、酸洗除锈等，由施工单位依照现场设备条件选取；钢筋在使用前必要通过调直工序，调直质量规定是：钢筋平直、无局部曲折或慢弯，表面无损伤；检查钢筋断料尺寸，其偏差应控制在规定范畴内，钢筋断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷；钢筋弯曲成型应满足设计及施工规范规定。2.4现场绑扎安装（1）现场绑扎准备工作核对成品钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量等应与料单相符；准备必要数量铁丝、保护层垫块以及绑扎工具；在现场就位绑扎前，一方面应将模版内垃圾清理干净，画出钢筋位置线，平板钢筋在模版上并弹出钢筋位置线；柱钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁主筋，应在架立筋上划点，基本钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线；钢筋接头位置，应依照来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量规定使其错开，在模板上画线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别各种型号构件钢筋规格、形状和数量。（2）现场绑扎钢筋现场绑扎重要分为墙筋、梁板、柱钢筋绑扎。绑扎墙筋时，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设立撑铁以固定钢筋间距；墙筋绑扎时应掉线控制垂直度，并严格控制钢筋间距。梁与板钢筋绑扎时当纵向钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径15mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相似；箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，别的做法与柱相似。梁主筋外角处与箍筋应满扎，别的可梅花点绑扎。板钢筋网绑扎与基本相似，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部负钢筋要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。2.5质量评估（1）执行验收评估原则按照国家关于评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是精神对工程做出一种真实验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最后以实际为准，按照实验评原则进行验评。（2）梁、板、柱、基本钢筋检查梁、板、柱、独立基本抽查10﹪，但不少与3件；带形基本、圈梁每30-50m抽查一处，但不少与三处。在抽查过程中，对于不合格规定返工、返修解决。对于很难拟定构造部位，应当用仪器鉴定后另行解决。（3）清理现场，文明施工清理现场，文明施工这也是必不可少，当前不少施工公司提出创造花园式工地环境，她们在施工现场空地上种花、种草皮，人们眼中脏乱差工地在她们管理下变成美丽花园，这也是提高建筑公司水平体现。2.6资料整顿钢筋合格证作为工程材料质量证明，应当置于专门资料盒或档案袋中，一定要保管好，不能遗失，以便存档；如发生钢筋代用状况，钢筋代用单就应当作为工程技术和经济资料分类保管，如钢筋构造一旦浮现问题，可以有资料可查，就可以看出是不是代用钢筋浮现问题；施工人员应当保存好自检记录，自检记录应当载明记录日期、记录时状况描绘，让自己有据可依；对已经办理隐蔽验收记录材料进行归类整顿，建立目录系统，便于查找；施工员和施工班长应当有施工记录，在施工后对施工记录进行必要整顿；对于关于钢筋某些事故发生和解决意见及解决成果都应一一记录，特别重要部位钢筋更要详细地记录在案。3钢筋工程质量控制要点3.1钢筋检查1、钢筋进场检查程序、内容和规定凡钢筋进场前，总监应规定施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。钢筋进场时，规定施工单位必要出具产品合格证原件（复印件限制使用且必要盖公章）、产品备案证原件（复印件必要盖备案公司公章）、生产允许证编号，检查钢材生产厂家与否在大连市建委发布地条钢生产公司名录中，一经发现及时封存并按规定进行解决。产品合格证应认真核对如下项目与否完整、精确。产品名称、型号与规格、牌号；生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产允许证编号；具备检查人员与检查单位证章和机械、化学性能规定技术数据；采用原则名称或代号；螺纹钢筋表面必要有标志和附带标牌；一张合格证钢材总量不能超过60t（一种检查批）在检查产品合格证、备案证、生产允许证齐全后，进行外观检查，规定进场钢筋凡在车上有堆积成垛必要所有卸车检查，并采用打捆抽检办法，外观检查内容：钢筋表面有无产品标记（钢筋强度级别、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标记与否精确规范。钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。外观检查合格、证件符合规定、标记精确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完毕后与施工单位共同送至实验室进行复试，在接到检查合格告知后（注：对不能立即出具合格报告，应有暂时报告方可予以进场，否则做好有关记录和标志予以清退。钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常现象，一经发现，及时进行解决，解决规定：该批钢筋及时予以封存；加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检查；如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。几点规定：钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，特别是对“地条钢”要采用“严防死守”加以控制，各总监必要高度注重，现场要严加管理，凡此后项目浮现钢筋被检查发现出问题，对公司产生不良影响，总监要负所有责任，被通报1次进行警告、同步公司内部通报解决；一年内，被通报2次总监要引咎辞职。钢筋进场必要实行卸车检查，以防“夹心”，而使不合格钢材漏检过关现象。对钢材进场，总监必要指定专人负责，要指引检查工作到位。同步，要实行进场钢材一批一单制度，要单独对钢材进场形成单独记录。3.2钢筋保管钢筋保管普通应做好哪些工作？、牌号也要认真进行验收。并严格按批分级别、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。（2）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选取地势较高、土质坚实、较为平坦露天场地堆放。在仓库或场地周边挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不适当少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放。同一项工程与同一构件钢筋要堆放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程钢筋混放在一起。（4）钢筋堆放禁止和酸、盐、油此类物品放在一起，同步应远离有害气体车间或工厂，（5）钢筋进入现场要与钢筋加工能力和施工进度相适应，尽量缩短存储期，避免存储期过长，使钢筋发生锈蚀。3.3钢筋加工质量控制钢筋进场后，实验室对厂家提供质量证明文献进行核验，并按规定抽样，进行强度、伸长率、冷弯实验，实验合格后，方能使用。原材料按不同规格分别堆放，并设立标示牌，注明规格、进场日期、检查状态。原材料禁止直接堆放在地面，下面需垫以方木或用其她材料架空，上面用帆布或彩条布覆盖。钢筋加工场场地所有用混凝土硬化，并设钢筋加工棚，钢筋加工在加工棚内进行。钢筋加工用钢筋调直机调直，钢筋切断机下料，号料和放线后，再用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲后钢筋零件按照钢筋编号分开堆放。钢筋纵向连接方式：1.绑扎2.焊接：①压焊(闪光对焊）②电弧焊（搭接焊、帮条焊、坡口对焊）3.机械连接（套筒冷挤压连接、螺纹连接、）钢筋接头采用帮条或搭接焊时，宜采用双面焊缝，焊缝长度不不大于5d;双面焊困难时，采用单面焊，焊缝长度不不大于10d（d为钢筋直径），两根不同直径钢筋焊接焊缝长度以较粗钢筋直径计算。此外，需注意：①采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。②采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，帮条总截面积不应不大于被焊钢筋截面积。钢筋接头设立原则：接头应设立在钢筋受力较小处，某根钢筋某个焊接接头长度区段是指35d且不不大于500mm对称区段;某根钢筋某个绑扎接头区段是指1.3倍搭接长度对称区段。在同一根钢筋上，某个接头长度区段内不能有第二个接头。配备在某个接头长度区段内所有受力筋，其在此范畴内接头截面积占受力筋总截面积百分率规定：接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区绑扎2550焊接50不限制绑扎搭接长度规定：受拉钢筋绑扎接头搭接长度见规范，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉搭接长度0.7倍。但是需注意：在任何状况下，受拉搭接长度不不大于300mm，受压不不大于200mm，两根不同直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。钢筋交叉连接：①点焊②绑扎钢筋加工:中间某些弯折，弯曲直径有规定；末端弯钩，弯曲直径和平直某些有规定。钢筋下料长度：钢筋在弯折过程中，外缘线拉长，内缘线压短，中轴线不变。构造施工图中钢筋尺寸，指是外缘线切线尺寸，那么下料尺寸=构造施工图尺寸-度量差值（外缘线-中轴线）。3.4钢筋连接质量控制3.4.1钢筋连接办法钢筋连接是指钢筋接头连接，其办法有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。焊接连接又分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。3.4.2钢筋连接接头质量控制办法1）电渣压力焊质量控制要点⑴电源及设备①无论采用手工还是自动电渣压力焊（应有限采用自动电渣压力焊），都必要具备足够容量稳定电源（当电压下降不不大于5%时，则不适当进行焊接）；②电渣压力焊设备齐全、完好，焊接夹具备足够刚度，在最大容许荷载下移动灵活，操作以便。焊剂罐直径应与所焊钢筋直径相匹配，不致在焊接过程中烧坏。所有仪表必要配备齐全，使操作者能精确掌握各项参数。⑵钢筋、焊剂质量符合规定，焊工持有该种规格钢筋操作允许证，并经工艺检查合格（即班前焊）。按钢筋品种、直径取3个试件，检查外观、检查抗拉强度不不大于该品种钢筋抗拉原则强度，断于焊缝之外并呈延性断裂。拟定焊接参数—焊接电流、焊接电压（电弧过程和电渣过程），引弧过程、电渣过程通电时间；挤压断电后，取、卸夹具停歇时间，操作要点等。①钢筋端头制备钢筋端头若有扭曲、弯折等应预以校正或切除。大直径钢筋宜用砂轮切割或锯割。钢筋焊接部位端头和与电极钳口接触长约150mm范畴，表面锈斑、油污、杂物、水分等必要清除干净。②焊工自检焊工应对所焊接头外观逐个进行自检。并提供检查记录，剔除不合格产品然后按规定质量原则进行验收。③接头验收

A.代表数量：以300个同品种、直径接头为一批，房屋构造中一在不超过二层300个为一批，不组300也应做一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。每批随后抽取3个试件，送实验中心实验，合格后方容许进行下道工序。

B.复验：有1个试件抗拉强度不大于该品种钢筋抗拉原则强度，断于焊缝之外进呈延性断裂。或2个试件在热影响区脆断，其抗拉强度均不不大于钢筋抗拉原则强度1.10倍时，一切取6个试件进行复验。

C.复验不合格鉴定：复验仍有1个抗拉不合格或3个试件脆断于热影响区抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应鉴定该批接头为不合格。

2）带助钢筋径向挤压连接质量控制要点（1）一方面是通过型式检查，确认此种连接工艺和加工能力可靠性。（2）材料①钢筋力学性能和钢筋外形符合规定；②套筒材料不但要有规定强度，更要有好延性，钢套筒材质、机械性能必要符合规定、套筒应有型式检查报告和出厂合格证，运送和储存应防止锈蚀和污染，要分规格存储；③钢筋挤压连接合用于18—40mm相似直径或18—40mm范畴，直径相差在5mm以内异径钢筋连接，直径差不不大于5mm应做专项解决，采用变截面套筒。挤压连接钢筋直径、套筒型号、压摸型号必要匹配，不得串用。（3）人员操作人员须通过专业培训，获得操作允许证，持证上岗，并经工艺检查合格方可开始作业。（4）验收原则①工艺检查

A.每种规格都要进行工艺检查；

B.在同一根钢筋上，截取三根母材抗拉强度试件、三个接头抗拉强度试件。检查试件外观和接头强度；

C.外观检查：挤压后套管长度应为原长1.10—1.15倍或压痕处套管外径波动范畴为原外径0.8—0.9倍，接头压痕道数应符合钢筋规格挤压道数，（总宽），深度（最小直径），深度不够要补压，超身要切除接头重作；接头处弯折不得不不大于4°；套筒表面不得有裂纹、皱折；

D.强度应符合有关级别规定。竟工艺检查合格，拟定工艺有关参数后方可正式施工。②质量验收取样代表数量：同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不组一批仍按一批送检。没批随后抽取3个试件做抗拉强度实验。送实验中心实验，合格后方容许进行下道工序。

A.外观检查：没验收批抽10%检查外观，并提供检查记录，不合格占抽检数10%时，应逐个复验。对外观不合格接头采用补救办法。不能补救一做标记。在不合格接头中取4个做强度实验。其中有一种不合格，则该批外观不合格。不合格接头应会同设计单位商定解决，记录存档。

B.合格鉴定：Ⅰ级接头抗拉试件实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值≥1.10倍钢筋抗拉强度原则值，且应不不大于钢筋抗拉强度实测值0.95倍；Ⅱ级接头抗拉试件实际抗拉试件实际抗拉强度≥钢筋抗拉强度原则值，且应不不大于钢筋抗拉强度实测值0.9倍；Ⅲ级接头抗拉试件实际抗拉强度≥1.35倍屈服强度原则值。

C.复验规定：抗拉试件中有一种不合格，再随后抽取抽取6个试件重试，若仍有一种不合格，则该试件判为不合格。

D.在现场持续10个验收批样试件抗拉强度实验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍。③连接基本规定接头区段长度按35d（异径接头之直径大者）计算。接头应符合写列规定：

A.接头设在受拉钢筋应力较小部位，宜互相错开，当需要在高应力区设立时，同一接头区段内Ⅱ级接头不应不不大于50%，Ⅰ级接头可不受限制。

B.接头应避开有抗震设防规定梁端，柱端钢筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。

C.受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋接头不限。

D.承受动力荷载接头不适当超过50%

E.接头距钢筋弯起点不不大于10d。

3）直螺纹连接质量控制要点合用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震级别钢筋混凝土构造中直径为20—40mmHRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）纲纪连接，特别合用于规定发挥钢筋强度和延性重要构造。直螺纹连接因加工办法不同，分为滚压直螺纹连接、剥助滚压直螺纹连接，钢筋墩粗直螺纹连接三种

⑴接头级别：同套筒挤压接头；

⑵材料规定与管理①钢筋：对钢筋材质规定同带助钢筋挤压焊接头；②套筒与锁母：应采用优质合金钢或合金构造钢制作起材质应符合《GB699》规定、套筒与锁母由工厂制作。应由工厂提交型式检查报告和产品合格证。套筒两端应有保护盖保护丝口，套筒表面要有规格标记；③加工好丝头半成品钢筋、成品套筒、锁母必要分规格堆放储存、按筹划分规格发放。半成品钢筋和套筒锁母应盖好保护帽、保护盖、严防锈蚀、污染和磕碰损伤丝扣。

⑶施工准备①应由技术提供单位提交与拟采用接头形式相应型式检查报告；②操作工人应通过技术培训，获得上岗允许证，持证上岗；③在施工开始之前必要进行工艺检查：在现场每种规格同一根钢筋上，截取三根母材、三个接头单向拉伸试件，检查试件外观、和接头强度，鉴定工艺有关参数。工艺实验合格方可正式进行罗纹加工；④提供扭矩扳手年检报告及合格证书。罗纹加工设备合格证书。

⑷直螺纹加工①钢筋应先调直再按配料表下料。下料宜用砂轮机切割，也可用断钢机下料，不得用氧割下料。下料必要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲；②钢筋罗纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，应掺入15—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液；③直螺纹加工工人应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，剔除不合格品；④墩粗直螺纹墩粗头不得有垂直于钢筋轴线裂纹，发现裂纹应截去重新制作，不容许在墩粗处继续进行第二次墩粗。

⑸连接基本规定①接头区长度按35d（异径接头之直径大者）计算

A.接头设在受拉钢筋应力较小部位，宜互相错开，当需要在高应力区设立时，同一接头区段内Ⅱ级接头不应不不大于50%，Ⅰ级接头可不受限制；

B.接头应避开有抗震设防规定梁端、柱端钢筋加密区；当无法避开时应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不不不大于50%

C.受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋接头不限；

D.承受动力荷载接头不适当超过50%；

E.接头距钢筋弯起点不不大于10d；

F.不同直径钢筋连接其直径相差不适当超过两个级别。②连接钢筋与连接套规格一致，保护盖和保护帽齐全，钢筋和连接套死扣应清洁、完好无损。③连接钢筋应对准轴线插入被连接件。连接完毕后，两根钢筋端头应在连接套中央位置顶紧，连接套外不得有一扣以上丝扣外露（加长丝扣外露不受限制，但应有明确标记，以便检查进入套筒死扣长度）。

⑹质量控制

直螺纹质量控制涉及套筒、丝头和连接三个方面，套筒是通过出厂检查进行控制，丝头和连接是对在现场进行工作进行控制。直螺纹质量涉及外观质量和力学性能。①套筒出厂检查：以500个为一种验收批，每批按10%抽检，通过目测、外形尺寸检查及通端螺旋纹塞规、止端螺纹塞规检查罗纹直径，套筒合格率应不不大于95%，若不大于95%，须加倍取样复验，合格率不不大于95%，该批判为合格，若不大于95%，则对该批套筒逐个检查，合格品方可使用。②丝头：加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供检查记录，每10个丝头应用环规检查罗纹一次，剔除不合格品。经自检合格丝头质检员在现场以一种工作班为一种验收批，随后抽检10%，合格率应不不大于95%，若不大于95%，须加倍取样复验，合格率不不大于95%时，该批判为合格，若不大于95%，则对丝头逐个检查，合格品方可使用。不合格丝头切除重加工。③连接检查

A.同一施工条件下,采用同一批材料同级别、同形式、同规头，以了为一验收批，局限性一批仍按一批送检。每批随后抽取3个试件做抗拉强度；

B.若其中有一种谁不合格，再抽取6个试件重试，若仍有一种不合格，则该批试件判为不合格；

C.在现场持续10个验收批抽样试件抗拉强度实验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍；

D.截取试件后远接头容许用同等规格钢筋搭接、焊接或其她机械连接办法补救。3.5钢筋绑扎和安装质量控制3.5.1钢筋骨架外形尺寸控制办法绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准骨架，可将导致尺寸不准个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3.5.2保护层厚度控制办法为保证保护层厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应依照设计规定保护层厚度来拟定。骨架内钢筋与钢筋之间间距为25㎜时，宜用25㎜钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25㎜钢筋头之间距离宜为1米，不超过2米。对于双向双层板钢筋，为保证钢筋位置精确，要垫铁马凳，间距1米。在混凝土浇筑过程中，，发现保护层尺寸不精确，要及时采用补救办法。3.5.3钢筋接头和接头位置控制办法为保证保护层厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应依照设计规定保护层厚度来拟定。骨架内钢筋与钢筋之间间距为25㎜时，宜用25㎜钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25㎜钢筋头之间距离宜为1米，不超过2米。对于双向双层板钢筋，为保证钢筋位置精确，要垫铁马凳，间距1米。在混凝土浇筑过程中，，发现保护层尺寸不精确，要及时采用补救办法。3.5.4弯起钢筋放置方向控制办法为防止浮现弯起钢筋放置方向及弯起点位置不对的，事先要对操作人员进行详细技术交底，加强施工过程检查与监督，保证工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提示安装人员注意。3.5.5现浇楼板负弯矩钢筋质量控制办法负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，恰当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采用保护办法，避免人员踩压。对已被压倒变形负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调节复位加固，不能修整钢筋要重新制作安装。3.5.6梁中构造钢筋控制办法当梁高不不大于700㎜时，在梁两侧沿高度每隔300-400㎜设立一根不不大于10㎜纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接。箍筋被钢筋骨架自重或施工荷载压弯时，要将压弯箍筋钢筋骨架暂时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。

4钢筋工程质量通病及防止办法在施工过程中，因质量控制不到位，或对设计图纸理解错误，未按规定进行制作安装等因素会给整个建筑工程留下质量安全隐患，然而这些问题往往是钢筋工程质量通病。只有真正理解钢筋工程质量通病现象、危害及因素，才干提出防止办法，解决问题。本章将从如下几种方面简介钢筋工程质量通病及防止办法。4.1钢筋工程质量通病钢筋工程常用问题1.柱主筋移位：钢筋组装时位置不精确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,导致主筋移位；2.松扣和脱扣：重要因素是没有按照规定绑牢,或操作不当,损坏骨架等导致；3.箍筋弯曲变形：箍筋变形重要因素是梁中钢筋骨架自重大,梁高度大,没有设立构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易导致箍筋弯曲变形；4.组装钢筋弯钩反向：重要因素是，操作者不熟悉规范规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；5.梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。6.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7.板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；8.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；9.滚轧直螺纹连接露扣不不大于规范规定；10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；11.箍筋平行、间距不均匀4.2钢筋工程质量通病防止办法进一步理解钢筋工程质量通病，并采用相应防止办法，防患于未然，是保证工程质量重要手段。