宝鸡渭河公园广场亮化工程主体钢架施工组织设计样本

一、工程概况1.1地理位置该工程地理位置位于宝鸡市高新开发区蟠龙大桥南端渭河公园内，1.2交通、电力、通讯条件本项目交通比较便利，但由于地面土建施工已竣工，现场不具备进大型施工车辆条件故施工难度大施工周期较长。现场水、施工用电及现场人员住宿条件均需后期施工单位进场后自行解决。1.3重要工程数量工程主体某些分为主、副灯架及附属共18个小钢架。其中主灯塔绗架为36米、副灯塔绗架为30米。该工程由于钢构造某些为室外外露故防腐、防锈级别规定较高，规定两边富锌底漆、中间漆采用环氧云铁中间漆一边、白色氟碳漆面漆。二、编制根据服务于业主，满足业重规定和盼望，实现我公司对业主郑重承诺，是我公司永恒追求。为了“优质、高效、安全、文明”完毕业主拟委托工程施工任务，经公司总工办、工程管理部、项目经理部全体管理人员在熟悉招标文献及类似工程特点基本上，经集体讨论、科学优化统筹，编制了本施工组织设计书，力求对该项目实行预控及过程控制指引性和可操作性，保证本项目施工质量，进度和成本等各项管理目的实现。2.1、图纸宝鸡渭河公园亮化工程施工图纸。2.2、工程应用重要规程、规范序号类别编号规范、规程名称1国家GB50026-工程测量规范2国家GB50205-钢构造工程施工质量验收规范3国家GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别4国家GB2705-92涂料产品分类、命名和型号5国家GB/T700-88碳素构造钢6国家GB5117-85碳钢焊条7行业JGJ81-91建筑钢构造焊接规范8国家GB15831-92钢管脚手架扣件9国家GB50017-钢构造设计规范2.3、工程应用重要原则序号类别编号原则名称1国家GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则2国家GBJ300-88建筑安装工程质量检查评估统一原则3国家GBJ301-88建筑工程质量检查评估原则7行业JGJ59-99建筑施工安全检查原则8国标【】85号工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）9国标GB/T50326-20建设工程项目管理规范2.4、工程应用重要法规序号类别编号法规名称1国家建筑法2国家环保法3地方建筑安全法规三、设备、人员动员周期我方接到告知即进入动员启动期，2天内组织项目经理部重要人员进驻现场，用4天时间贯彻完毕下列开工前各项工作：3.1.详细踏勘现场，贯彻项目经理部和施工队设立地点，办理完暂时租用地、现场暂时用电、用水等手续。3.2.贯彻施工队伍、机械设备、调遣施工重要机械、设备、人员到现场，完毕营地等修建。3.3组织工程重要技术人员熟悉图纸及技术规范，并进行图纸会审及编制《实行性施工组织筹划》。3.4完毕该工程相贯线二次细化设计。3.5完毕导线、高程控制网复测、经监理工程师批准，进行横断面复测及重要工程施工放样；四、设备、人员、材料运到施工现场办法设备、人员、材料进场采用公路运送方式。材料用汽车运至现场广场外，用吊车将其吊至河堤处，然后采用人工运送办法运至现场安装处。别的材料（含脚手架架管）用小型运送车辆运至河堤处，然后将其每车材料分为2-3车逐渐运至现场施工处。我公司力求做到“进场快、安家快、开工快”，信守合同，创造一切条件，满足业重规定。五、施工组织机构及其重要职责范畴5.1施工组织机构设立为使本项目保质保量按期完毕，争创优质工程，力求提前竣工，工程投资尽量发挥其经济效益和社会效益。我司将派遣高素质管理力量，精良施工设备，有丰富施工经验施工队伍投入本工程施工，充分发挥我司机械化施工优势力量。我公司将成立项目部。全权负责本标段经营、管理、组织、指挥及对人员、资金、设备、物资实行统一调度，全面实行项目法管理。5.2项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，实行项目经理负责制。公司在选取项目班子人员时规定其必要具备如下条件：一是具备较高政治水平，具备较强决策能力和事业心。二是懂经营会管理，具备高速公路收费大棚工程施工经验，对高速公路收费大棚工程施工技术规定及操作规程规范熟悉。三是敢于坚持“质量第一”原则，认真负责，严格遵守监理检查程序，素质高、作风硬、吃苦耐劳。5.3项目部下设一种脚手架施工组、一种钢构造制作及安装组、一种油漆组，施工人员25人左右。2.2施工组织机构重要职责范畴5.3.15.3.2项目5.3.3施工5.3.4安全5.3.5机5.3.6筹划5.3.75.3.8施工组组长5.4任务划分及劳动力筹划5.4.1钢构造制作安装组：施工人员15人，负责本合同段内钢管柱、钢桁架、5.4.2油漆施工组：施工人员55.4.5脚手架施工组：施工人员12人，负责本合同段内主、副灯架承重架搭设工作。以上施工队伍均为公司内部抽调具备丰富施工经验精良队伍，绝对服从项目经理部及其职能科室指挥与管理。为更好地完毕本工程，每个施工组配备施工组长1人，生产技术副组长1人。组内依照需要配备机械工、起重工、架子工、电焊工、电工、测量工、汽车司机等重要技术工种均为我公司长期合同工，其他普通工人为与我公司有长期合伙关系劳务分包队伍。5.5、驻地建设、堆料场等暂时工程方案、位置及拟建暂时工程数量及构造5.5.1项目经理部及施工组项目经理部：考虑现场施工状况我公司决定将项目部设于现场内，以便对现场施工及安全工作进行监督及管理。各施工队驻地：施工组办公驻地在项目经理部驻地内，生活所用房屋采用现场搭设暂时帐篷。5.5.由于工程已有暂时出入口及相应暂时道路，因而，不用修建暂时道路。5.5.由于本合同段工程量不大，并且重要分为主、副两个广场。故依照以上状况决定每个广场设立1个材料堆放场。5.6、重要分项工程工程数量、施工方案、施工办法、施工顺序等重要材料采购5.6.5.6.5.6.5.6.4所有材料、零配件必要按设计规定进行采购，并有质量保证书或合格证明，钢材必要有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其他疑议钢材必要按规定进行复检。支座钢板采用Q235，必要满足GB700-88原则；管材采用高频焊管，应符合GB/T13793-92中Q235原则规定，个别大口径杆件采用无缝钢管，应符合GB8162-87中20#优质碳素钢原则规定；钢球材质采用国标《优质碳素构造钢钢号及普通技术条件》GB699-88规定45#钢；螺栓、销钉采用国标《合金构造钢技术条件》GB3077-88规定40Cr钢或40B5.6.5.6.5.7施工测量本工程施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-，应遵守先整体后局部和高精度控制、低精度放线工作程序，即先测设场地整体平面控制网和标高控制网，再以控制网为根据进行各局部建筑物定位、放线和标高测设。本工程配备一种施工测量小组，由四名测量人员构成，配备二台经纬仪，二台水准仪及其他测量工具，负责工程施工期间施工测量工作。5.7.1建立平面轴线控制网：依照建设单位提供施工总平面位置图，用经纬仪和钢尺测设各单位工程纵轴线控制线。依照控制线测设单位工程四个边角定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将重要轴线控制点引测到建筑物外围安全地带，设立主轴线控制桩，控制桩要用C205.7.2、±0.000以上轴线测量：钢管柱应用控制网上定位桩用经纬仪将纵横轴线投测到±0.000以上构造完毕后，可以用经纬仪或线垂将轴线引测到钢柱外侧上口边沿，然后弹出纵横轴线。轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范规定后，根据轴线用钢尺量测出柱外边线，作为钢柱、网架、收费岛等工程施工根据。5.7.3、建立标高控制网：依照建设单位提供绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。标高控制点应设立在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰地下，标高点埋在地下应用±0.000以上标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边柱上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。普通至少要由三处向上引测，以便进行精确度复核。本工程标高控制按规定全高程误差应控制在±30mm以内，每层标高误差应控制在±10mm以内。5.8、重要分项工程施工方案、施工办法5.8.1由于现场道路无法承载大吨位吊车及现场条件限制，考虑现场及该工程特点，我公司拟采用搭设脚手架人工起吊办法进行安装施工。5.8.1.1、一方面在现场按照钢绗架横截面最大边长预留相应空隙搭设正三角形双排脚手架，预留空隙不可过大，过大则吊装时吊点受力影响不合理，也不可过小，过小则导致吊装时主绗架与脚手架碰撞影响吊装进度。5.8.1.2、由于该脚手架为承重架故规定在角部承重处立杆均为双立杆，并且规定立杆间隔为1200MM，横杆间隔为1200MM。同步规定脚手架成型后必要搭设剪刀撑。5.8.1.3、主绗架脚手架搭设高度为22M，副绗架脚手架搭设高度为19米，5.8.1.4、脚手架搭设完毕后在其外侧2米处搭设单排脚手架，并与原脚手架用架管连接以增长底部面积，增长脚手架稳定性。5.8.1.5、最后用4分钢丝绳分别从6个不同角度拉揽风用以稳固脚手架。5.8钢柱在工厂加工、除锈、涂装，采用载重汽车运送，人工用3个5T倒链吊装，人工焊接。5.8.2钢柱在工厂进行弯管加工，加工时制定加工工艺操作手册，严格按加工工艺操作手册加工流程和工序质量检查，使得每道工序质量在可控状况下进行。拉弯完毕后进行喷砂除锈并及时进行底漆喷涂，构件除锈油漆严格按照钢构造防腐涂装国标进行。5.8.22钢柱运送钢柱运送采用载重汽车运送，在工厂普通涂刷了底漆，为了保护油漆和构件不变形，装车时，在构件底部垫设小方木，并用棕绳或钢丝绳配倒链拉紧，以防构件在运送过程中滚动互相碰撞或先后移动导致事故。5.8.23钢管柱安装运到现场构件用吊车卸车，不得采用直接人工滚翻下车办法卸车。该工程由于高度较高，故安装时，采用人工吊装，先从顶部装起，第一节先将三根11米长主钢柱在脚手架内组装完毕后，用倒链将其吊至底部离开地面11米处时，将第二节主钢柱塞入下端焊接后，进行腹杆安装，安装完毕后进行中间漆及面漆喷涂，待以上工序完毕后继续用倒链将其吊装至柱底离开地面6米时，按照以上工序继续进行背面安装。吊装过程中规定专人指挥，专人捆绑，专业电焊工电焊固定，测量人员配合控制柱子垂直度和标高，保证安装钢柱质量。焊接时，严格按预先制定焊接工艺流程进行焊接，保证焊接过程后柱子及桁架不变形、移位。5.8.4、钢绗架工程5.8.4.1桁架杆件制作杆件制作过程重要为:钢管拉弯抛丸除锈杆件下料绗架安装面漆涂装①杆件对接:由于采购钢管长度普通均局限性12M,因此本工程主桁架、托架甚至联系桁架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到1级规定，对接示意图如下：②杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供HID-600EH相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完毕，精度误差不不不大于2MM，主桁架上、下弦杆应考虑弯曲后焊口（端头）处角度、位置和方向。因而，在钢管正式批量下料前应对输入计算机软件数据进行一次实物检查，即，应对下料杆件进行试弯曲检查、预组装检查、测量，保证下料杆件相贯面剖口、弯曲余量、尺寸精度一次成功，达到设计规定。③弯曲矫正主桁架上、下弦杆钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供DW27Y-325×25冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后材料不应有明显凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合规定现象。因此，每种规格杆件正式批量弯曲加工前，应配合下料切割，对弯管机计算机输出数据和加工后样品进行检查，涉及试拼装检查，弯曲样板检查，时效弯曲后复原性变形检查，几何尺寸及外观检查等，保证弯曲加工一次成功，满足设计规定。④变截面（壁厚）过渡钢管节点变截面（壁厚）过渡钢管将采用车床进行过渡段节点加工，保证加工尺寸、精度达到设计规定，详细过渡段设计将与设计院协调后决定。⑤支座焊接支座焊接在专用胎架上施焊,焊接时应在支座底板上划定位线,先焊底板与筋板和支承管焊接，然后再与底坐焊接，焊接质量应达到3级以上。5.8.4.2典型节点焊接工艺细则：.1本工程钢构造重要节点坡口及焊接技术规定：①钢管对接焊缝焊接坡口示意图对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量级别为一级剖口示意图②弦管与腹管焊接剖口示意图在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合施工图规定。2焊接办法及焊接材料规定钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E5015（J507）焊条，YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝，打底焊用φ3.2E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行，填充及盖面焊用φ4.0E5015（J507）、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指引书》规定参数范畴进行。3焊接顺序规定①总体原则：任一平面（空间）按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个构造节点打底焊，再施焊整个构造节点填充焊，最后施焊节点盖面焊，使各层应力有一种自由释放过程。详细先以构造中部为始点，安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以构造中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对构造进行填充焊，填充完毕后重复以上顺序对构造进行盖面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊基本上，按①①→②②→③③顺序施焊。③在施焊前规定焊工先检查工装胎架与否对构造件进行了有效定位，构造两端与否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽量使用同一种焊接办法进行施焊，以减少焊接能量不同引起附加焊接应力。4焊缝质量检查规定：①对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%超声波无损探伤，评估级别Ⅱ级。②弦管与腹管A区、B区，焊缝质量级别二级，焊好24小时后进行20%超声波探伤，评估级别Ⅲ级;C区焊缝为角焊缝,焊脚高度符合施工图规定.5焊接工艺评估方案①焊接工艺评估依照GB50205-95《钢构造工程施工及验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评估》和JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》、施工图技术规定进行。②焊接工艺评估之前应依照钢构造工程节点形式提出相应焊接工艺评估指引书，用来指引焊接工艺评估实验（已做过焊接工艺评估实验,经工程监理确认后可免做或代替）。焊接工艺评估实验经多次检查或实验评估合格后，由公司检测中心依照实验成果出具焊接工艺评估报告。③焊接工艺评估前，主管焊接工程师应依照JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评估》中内容，并结合产品构造特点、节点形式等编制焊接工艺评估实验方案。④焊接工艺评估实验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理睬签后实行。⑤施工单位依照焊接工艺评估报告，编制焊接工艺指引书用于指引产品焊接。⑥我司以往(如类似钢管桁架工程)，已做过焊接工艺评估，并已能满足本工程所有节点形式，该工程所涉及并已按JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评估》所做焊接工艺评估报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理承认。6焊接工艺评估阐明、试件制备、检查。1阐明①焊接工艺评估用设备应处在正常工作状态，钢材、焊接材料必要符合相应原则，由本单位技能纯熟合格焊接人员焊接试件。②评估对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评估角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评估合格焊接工艺亦合用于角焊缝。③板材对接焊缝试件评估合格焊接工艺合用于管材对接焊缝，反之亦然。④板材角焊缝试件评估合格焊接工艺合用管与板（或管）角焊缝。⑤评估合格对接焊缝试件焊接工艺合用于焊件母材厚度和焊缝金属厚度有效范畴按下表规定。表一mm试件母材厚度T合用于母材厚度有效范畴最小值最大值1.5<T<81.52T,且不不不大于12T≥80.75T1.5T表二mm试件焊缝金属厚度合用于母材厚度有效范畴最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不不不大于12T≥8不限1.5T⑥对接焊缝试件或角焊缝试件评估合格焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度有效范畴不限。2焊接工艺评估用试样①试件制备——母材焊接材料剖口和试件焊接必要符合焊工艺指引书规定。——试件尺寸和数量应满足制备试样规定。②试件及试样——对接焊缝试件及试样。——角焊缝试件及试样3试件检查①角焊缝试件检查——检查项目:外观检查、金相检查（宏观）——外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合——金相宏观检查办法a、试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。金相试样切面如图b、每块试样取一种面进行金相检查，任意两检查面不得为同一切口两侧面。c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d、角焊缝二端焊脚高之差不不不大于3mm。②对接焊缝试件和试件检查——外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。——无损探伤：试件用超声波探伤仪探伤(按JB1152规定)焊缝质量应为Ⅰ级。——力学性能实验：涉及拉力实验，弯曲实验和冲击实验。试样切取办法见试件试样图。拉力实验（试样2件）：按GB228规定实验办法测定焊接接头抗拉强度，每个试样抗拉强度不低于母材钢号原则值下限。弯曲实验（面弯和背弯试样各2件）：按GB232规定实验办法测量焊接接头致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上浮现长度不不大于1.5mm任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度不不大于3mm任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样棱角开裂普通不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起棱角开裂长度视为不合格5.8.4.3除锈、涂装①钢构造制品在刷防锈油漆前，必要将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。②除锈采用喷丸或喷砂除锈，除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88原则规定Sa2.5级。现场焊接部位采用手工动力工具除锈，除锈级别St3级。粗糙度应达到50～70μm，采用探针式千分表仪器测量，经表面解决钢构造应清洁无灰尘，6小时内应上底漆，湿度不不大于80%时禁止喷丸。③当钢材表面温度低于露点以上3度，相对湿度不不大于85%时，不得油漆。露天作业涂覆时，浮现雨、雪、霜，环境温度在5度如下时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。④除锈后构件必要及时按设计规定喷涂底漆。手工除锈焊接部位，除锈后，及时手工涂刷底漆。构件端头预留10cm非涂区，以便满足焊接规定，焊接完清理干净后再补涂底漆。喷涂完构件，应用油漆重新编号于端头外壁。并按编号分类堆放。⑤涂料必须具备产品合格证书。⑥涂料色泽按设计规定，涂料调制应搅拌均匀。当天使用涂料当天配备。⑦不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。⑧目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。⑨损伤涂膜应依照损伤状况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。⑩最短涂装间隔8小时以上。标记①构件竣工后除敲上铅印外，还要做出明显标记，注明构件图号和构件号。②标记采用镀锌板做好字样，用异色油漆喷涂于构件上。⑾构件堆放、产品入库配套、运送①对较长单个构件要分批吊装，避免导致构件变形。②构件必要垫平堆放，堆放顺序由配套人员拟定，不得混放。③所有构件必要按吊装顺序堆放，避免导致混乱。④产品进库之前车间向配套部门提供已加工好产品清单。由配套部门及时编号、挂牌，并入库。⑤配套部门应依照发货清单发货。构件发运前应填写检查出厂合格证、发货清单等。⑥钢构造构件装车时要垫上枕木扎绑牢固，且要保护好构件表面油漆。六、工程质量、安全生产保证办法6.1质量保证办法6.1.⑴加强施工工艺管理，保证工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品发生。⑵坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检、中间过程检和技术复核工作，以保证工程质量。⑶做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。⑷及时精确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始精确质量档案，各类资料整顿与施工进度同步。6.1.2⑴工程图纸、技术文献及工艺文献控制。⑵工程图纸会审及技术交底控制。⑶设计交底及设计联系控制。⑷焊接工艺评估及工艺纪律规定控制。⑸焊缝返修控制。⑹物资(材料)进场控制。⑺物资(材料)保管、发放控制。⑻焊材使用管理控制。⑼产品标记及可追溯性控制。⑽材料代用及紧急放行控制。⑾检查、实验状态控制。⑿过程质量检查、实验控制。⒀质量信息反馈控制。⒁理化实验控制。⒂理化实验取样、送样及加工控制。6.1.3⑴建立完善质检体系，依照设计文献及国家关于原则及规范。制定本项目质检筹划，对各施工工序严格按《过程控制程序》、《过程检查和实验控制程序》、《检查和实验状态控制程序》执行,防止为主，将质量缺陷消除在施工过程中。⑵依照本工程特点编制各分项工程详细施工方案以及焊接工艺和探伤工艺。为保证拼装精度应注重测量放线工作。块体制作平台应随时抽查标高和轴线控制点，保证块体及锥体制作精度。⑶焊接工艺按作业指标书执行。焊缝容许两次探伤不合格，若两次以上探伤不合格则应启动不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。⑷配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、螺旋测微仪、高度尺、水平尺、测量芯棒、螺纹量规等检测仪器,检测仪器控制按《检查、测量和实验设备控制程序》执行,保证有效质量检测。⑸由专职质检员负责对网架工厂制作，现场安装质量进行检查,质检员具备质量否决权。⑹制作、安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按关于规范提供完整测量资料。⑺严格按照焊接和涂装作业指标书控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一相应并装入工程归档资料。⑻所有特殊工种,操作人员必要持上岗证上岗。⑼施工质量应遵守如下规范原则:《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑工程质量验收统一原则》GB50300-《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-91《涂装前钢材表面锈蚀级别及除锈级别》GB8923-886.1.4⑴构造安装质检流程土建柱网（本工程指柱位和柱底埋件）复核→构件进场拼装后吊装前构件复核→构件就位后组拼前检查调节→拼接后检查、调节→整体检查(构造验收)→竣工验收注：箭头表达工序检查(检查合格，方可进入下道工序)。⑵现场构造安装重要质量检查实验筹划项目检查内容检查手段参检部门或参检人员时间钢管、钢板质量证明书或材质报告验证，用钢尺、游标卡尺、测厚仪检查，并取样送检材料员质检员钢管、钢板进场后，下料前防腐涂料产品测试报告验证，必要时取样送检材料员质检员涂料进场，使用前杆件下料长度、直线度钢卷尺、钢板尺、线绳质检员施工员下料过程喷砂除锈钢构件表面用对比图片对比检查质检员施工员喷涂前油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员施工员涂装过程中构造整体检查验收支座沉降及位移用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺测量主任工程师质检员施工员测量工网架整体就位落位先后构造规定用辅助工具竣工验收按照GB50205及关于技术原则用经纬仪、水准仪、线绳、钢尺、测膜仪、探伤仪等测量施工、监理、业主、质监等单位整体竣工后⑶测量控制①仪器定期进行检查校正，保证仪器在检定有效期内使用，在施工中所使用仪器必要保证精度规定。②测量人员持证上岗。采用先进、合理仪器进行测量。③控制点应分布合理，并定期进行复测，以保证控制点精度。④施工中放样应有必要检查复核，保证其精确性。⑤依照施工区地质状况、通视状况对测量办法进行优化，并尽量在外界条件较好状况下进行测量。⑷成品保护办法工程施工过程中，制作、搬运、拼装、吊装均需制定详细成品、半成品保护办法，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因而制定如下成品保护办法。①防止变形构件在搬运、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必要设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点设定均须通过计算拟定，保证构件内力及变形不超过容许范畴。转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。②防止油漆破坏所有构件在运送、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。6.2质量保证体系建立项目主任工程师为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干完善质量保证体系（见如下框图）项目主任工程师质检部工程部无损检测员质检员施工员、技术员施工班组注：：监督检查线；：整治反馈线。质量方针：加强科学管理，严格执行程序，保证工程质量，满足顾客需要。质量目的：加强阶段验收，保证合格，积极达标,创一流工程,所有检查批、分项工程合格率100％，杜绝质量通病和重大质量事故，力求建文明工地、创优质工程。6.3安保体系建立以项目经理为首，(项目副经理)、(安全员)、施工员、班组长为骨干完善安全保证体系，项目经理全权负责体系运营。项目经理安所有工程部安全检查员施工员、技术员施工班组注：：监督检查线；：整治反馈线。安全指标：负伤率3‰如下，杜绝死亡及重伤事故。6.4安全保证办法6.4.1⑴《中华人民共和国建筑施工安全法》⑵《建筑施工高处作业技术规范》⑶《施工现场暂时用电安全技术规范》⑷《建筑机械施工安全技术操作规程》6.4.2教诲职工树立“安全第一，防止为主⑴施工人员进入工地必要进行安全三级教诲，订立安全生产合同。⑵坚持安全交底，周末安全会，领导安全值班以及安全奖罚制度。坚持安全教诲制度、检查制度、脚手架验收制度并作好记录。⑶施工人员进场前，必要接受现场安全管理部门关于制度，服从安全调度机构指挥，严防各类安全事故，并在施工现场明显位置设立安全标志碑及大型标语。⑷进入施工现场必要戴好安全帽，凡高处作业人员必要戴安全带，穿防滑鞋。现场必要设立安全警戒标志，危险区禁止非施工人员进入。⑸编制施工用电方案，按施工程序及时补充分项安全技术办法。绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电，依照施工平面图规定，拟定电源进线，总、分派电箱位置及线路走向；进行负荷计算，选取导线截面和电容类型、规格；绘制接线系统图。⑹施工现场用电必要用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。工地用电做到电缆高空架设，禁止乱搭乱接，做到一机一闸，禁止一闸多机，并做好用电“接地”、“接零”。⑺输电线路必要满足用电需要，线路埋设、用电设备必要遵循《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-关于规定。⑻施工机械由专人操作，专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处在完好状态，禁止机械带病工作。吊装机具在作业前，按规定进行安全性能实验，实验不合格坚决不能使用。⑼脚手架必要按规范设立防护栏杆和安全网、扫地杆、连墙杆及大斜撑等，操作面满铺脚手板，并绑扎牢固；遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员及时撤离，钢脚手管要设避雷办法，避雷线接地电阻应不大于规定安全电阻值。⑽为保证现场焊接、涂装质量，必要采用相应保护办法。⑾施工现场设专职安全员一名，（应熟悉安全操作规程和关于安全规范）负责安全生产及时检查安全防护设施，制止违章作业。每个作业面指定一名兼职安全员，负责施工中安全工作。⑿加强安全防火工作，实行动火证制度，现场配备消防器材。高处作业区和地面各设防火员1名，配备水桶和水等消防器材。⒀设立夜间施工照明设备，按现场规定做好各种安全防护工作。⒁高空作业人员应进行健康检查，不适当高空作业者禁止上岗。七、工程进度筹