大望京投标施组1

PAGE93第一章编制说明1.1编制范围本施工组织设计编制范围为朝阳区大望京商务区热力外线工程（宏昌路—望京五号街）。施工内容包括施工图范围内施工场地的平整、热力隧道初衬暗挖、二衬结构、小室结构，明挖地沟；管道、设备安装，管道试压；小室回填土方、竣工测量、恢复地容地貌、管线验收。1.2编制原则严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。严格按照施工图纸进行施工，并且基于以下原则：科学部署，统筹安排，组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理；优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动生产率1.3编制依据1.3.1工程设计图纸序号图纸名称工程编号出图日期1朝阳区大望京商务区热力外线工程（宏昌路—望京五号街）》JT13-01A1092013年03月1.3.2主要规程、规范序号规范、标准名称编号1工程测量规范GB50026-20072混凝土质量控制标准GB50164-923现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50235—975现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T33237焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113458混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029地下防水工程施工及验收规范GB50108-200110地下铁道工程施工及验收规范GB5029911手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB985-8012金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T1277713钢制对焊无缝管件GB1245914钢板制对焊管件GB/T1340115设备及管道保温效果的测试与评价GB817416钢结构工程施工及验收规范GB50205-200117气焊，手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB50017-200318钢筋焊接及验收规程JGJ18-200319建筑钢结构焊接规程JGJ218-9120混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9521建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8823城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28—200424城市测量规范CJJ8-9925城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81—9826建筑基坑支护技术规程JGJ120-9927城市供热管道用波纹管补偿器CJ/T301628涂装前钢材表面处理规范Y/T0407—9729建筑施工安全操作规程施工现场施工管理规定30北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-200131市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-200432市政基础设施工程工程资料管理规程DBJ01-71-20031.3.3主要标准序号名称编号1混凝土质量控制标准GB50164-922混凝土强度检验评定标准GBJ107-873建筑施工安全检查评分标准JGJ59-994北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-20031.3.4主要法规、文件等类别文件名称文件编号国家《中华人民共和国建筑法》主席令第91号《中华人民共和国安全法》/《中华人民共和国环境保护法》/《中华人民共和国计量法》主席令第28号《建筑工程质量管理条例》《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号地方《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》京建法（1997）172号《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知京建法（1998）50号《北京市建设工程施工现场管理办法》北京人民政府令第72号企业《企业规章制度汇编》/《施工现场管理工作实施细则》/1.3.5主要施工定额序号名称编号1《北京建设工程预算定额》北京市建设委员会（2001）2《北京市建设工程机械台班定额》北京市建设委员会(2001)3《北京市建设工程费用定额》北京市建设委员会(2001)4京建经〔2002〕117号文件/1.3.6其它序号名称备注1工程地质勘探报告/2建筑施工开工文件/第二章工程概况2.1工程简介本工程为朝阳区大望京商务区热力外线工程（宏昌路—望京五号街），工程编号JT13—01A109。工程起点位于宏昌路，接望京蓝天供热厂预留接口。管线沿宏昌路向南敷设至宏泰西街，然后折向东沿宏泰西街、宏泰东街、望京中环路敷设至望京五号街路口。干线在新望京干道向东北预留DN500分支、在新望京干道向西南预留DN400分支、在望京五号街向东预留DN300分支。管线全长1839.14米，其中DN600干线长度1257.24米，DN500管线长度29米，DN400管线长度512.9米，DN300管线长度30米，DN200管线长度10米。敷设方式：管线5#~7#点、16#~17#点采用暗挖敷设，其余部分采用直埋敷设。本段包括小室6座，分别为5#、7#、16#、17#、22#、25#小室，小室埋深9m~13m。2.2热机设计情况设计参数：供水温度150℃；回水温度90℃，设计压力1.57Mpa。试压标准：分段试压2.4MPa，总试压2.0MPa。报警系统：本工程设一个报警回路。保温及防腐：地沟内管道采用地沟型聚氨酯预制保温管，检查室内采用珍珠岩瓦保温，做法见RD—BW—01,检查室内设备保温采用高温玻璃面保温，保温厚度为70mm，做法见RD—BW—01；检查室内管道均采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。直埋段采用符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114—2000）标准的预制直埋保温管管线路由：（1）2#~5#点位于宏昌路永中以西6米，6#~16#点位于宏泰西街永中以北16.5~21.5米，17#~19#点位于宏泰东街永中以北17米，20#~26#点位于宏泰东街、望京中环路永中西南5.5米。（2）干线在新望京干道设西南DN400和东北DN500两个分支，分支距道路永中西北6米；在望京五号街设DN300分支，分支距道路永中以南8.5米。敷设方式：5#~7#点、16#~17#点采用暗挖隧道敷设，其余部分采用直埋敷设。供回水方向：东供西回，北供南回。补偿方式：波纹管补偿器补偿、自然补偿。管材：管径大于等于DN250采用符合《城市供热螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）标准的钢管；管径小于DN250采用符合GB/T8163-2008标准的无缝钢管。2.3土建设计情况2.3.1小室为模筑钢筋混凝土结构；小室采用格栅锚喷护壁的施作方法。隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板，采用复合衬砌结构型式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构,两层衬砌之间设防水层。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为3mm，占初衬厚度。DN600隧道断面尺寸2.9X2.3m（净尺寸），初衬厚度250mm，二衬厚度250mm；其中小室有5#、7#、16#、17#、22#、25#。2.3.2材料选用（1）格栅锚喷砼：早强砼C20；垫层砼C15（2）模筑砼：C30，抗渗等级P8。(混凝土最大水灰比为0.5，最小水泥用量为320kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得小于280kg/m3，氯离子含量不得大于0.2%，碱含量不得大于3kg/m3)（3）钢材φ为HPB300,Φ为HRB335。所有支架所采用型钢为Q235，（不可采用沸腾钢）。（4）焊条钢筋与型钢、HPB235钢筋之间、钢材与钢材之间采用E43型；HRB335钢筋之间采用E50。2.3.3防水设计结构防水等级：二级。除采用自防水混凝土外，隧道在初期支护和二次衬砌间还应设夹层防水层，材料采用ECB/EVA共挤复合防水卷材和无纺布。2.3.4技术要求（1）固定支架、导向支架及滑动支架一律满焊，施工安装完毕后外露铁件均刷防锈漆两道、调和漆两道。小室固定支架及导向支架脚部均设护墩，组合型固定、导向钢支架柱端部用封板满焊。（2）模筑小室钢筋保护层厚度为：盖、底板40mm；墙体30mm；固定支格栅钢筋保护层厚度为40mm。（3）小室盖、底板钢筋应尽量避开固定支架立柱槽钢，若避不开时钢筋遇固定支架断开，并与支架焊牢（15d）。2.4工程地质及水文地质概况根据勘察部门所提供的《朝阳区大望京商务区热力外线工程（宏昌路—望京五号街）岩土工程勘察报告》，本工程场地地质概况如下：2.4.1工程地质概述：拟建热力管线5#~7#暗挖段围岩主要为粉质粘土重粉质粘土层；16#~17#暗挖段位于填土坑内，围岩主要为杂填土层，局部为粉质粘土重粉质粘土层、粉细砂层，人工填土中包含有砖块、块石、建筑垃圾等，在施工时极易坍塌，且在雨期施工及管道渗漏时容易造成陷穴、渗水等不利影响，施工时需注意。2.4.2本次勘察期间（2013年3月），于钻孔中观测到二层地下水。第一层地下静止水位埋深1.8~5.8米，标高29.75~34.41米，地下水类型为上层滞水；第二层地下静止水位埋深6.9~9.8米，标高25.28~29.49米，地下水类型为潜水。近3~5年最高水位标高31.00m；1971—1973年水位标高接近自然地面；1959年水位标高接近自然地面；设防水位标高34.0米。2.5工程施工特点及关键点分析2.5.1隧道施工⑴、关键点分析：根据地勘报告显示，隧道开挖深度范围内及隧道穿越的地层属松散结构，地层易发生崩塌，且施工深度范围内有上层滞水和潜水，地面的机械振动可能加剧砂类土层的流动性，易引起流砂、塌陷2.5.2.暗挖初衬施工危险性大⑴、关键点分析：本工程竖井、隧道大部分在现况道路下施工，断面大、土质差、有地下水，周边现况管线密集、平行及下穿地下管线多，影响安全的因素多；隧道单向开挖较长，作业面狭窄，属于有限空间作业，有害气体、窒息危险性高，施工安全隐患大。①、根据以往施工经验，竖井、隧道土方开挖前必须做好超前注浆加固，遇水时采取有效排水、止水措施，确保作业面土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，及时进行背后回填注浆，以减小地面、地下管线沉降。2.5.3竖井、隧道施工对现况地下管线影响⑴、关键点分析：竖井、隧道附近有雨水、污水和给水管线，根据以往施工经验，雨污水管线和给水管线可能存在漏水情况，个别地段可能因渗漏严重影响初衬施工安全。2.5.4初衬施工对现况交通影响⑴、关键点分析：本工程隧道上方为现况道路，竖井施工区均在现况道路范围内，须占路施工，对现况交通影响大。2.5.5初衬施工对现况道路影响⑴、关键点分析：竖井、隧道施工过程中易影响道路的地基承载力和稳定性，如处理不当。将造成既有地层变形，导致道路路基承载力、稳定性和耐久性下降，影响路基结构的功能和安全，造成地基的沉降（整体沉降和差异沉降），从而导致路面沉降影响道路行车的舒适性和安全性。2.5.6明开槽工程特点与难点2.5.6.1本工程隧道穿越松散土层，土体自稳能力差，部分地段地下水极为丰富，在工程施工前针对不同性质的地下水，应做好专项的阻排水方案，采取切实可行、行之有效的阻排水措施，确保结构施工在无水状态下进行。2.5.6.2本工程2#~5#宏昌路段位于宏昌路主路西侧机动车道，沟槽开挖对行车安全将带来较大影响，建议此段管线采取直槽敷设方式、并施打钢板桩支护。2.5.6.3本工程7#-16#段处于宏泰西街辅路，西侧为直径>400的毛白杨，东侧有埋深2.8-4.1m的DN400污水管线。此段采用直槽开挖+锚喷护壁+槽内支撑措施。2.5.6.4本工程主要在雨期施工，须安排好雨期施工措施，减少雨期对工程进度、质量的影响。2.5.6.5本工程施工工期要求紧，在施工中应合理分配施工资源，工序排布要紧密衔接。2.5.6.6管线临近望京西园一区小区，工程施工将对周围居民的正常生活带来较大影响，为保证工程顺利完工，工程开工前必须做好周围居民的思想工作。2.5.6.7宏昌路段为明开沟槽，工程施工占用宏昌路西侧机动车道，为保证宏昌路正常交通能力，降低工程施工对附近居民的出行干扰，工程施工过程中必须做好交通导改工作，安排专职交通协管员进行交通疏导工作。

第三章施工部署3.1施工部署原则3.1.1时间连续，空间上占满的原则，即季节施工与立体交叉施工。3.1.2重点处理雨期季节性施工的原则。3.1.3以新工艺、新材料和技术推广为先导的原则。3.1.4遵守“以人为本，安全、质量第一”的原则。3.1.5围绕本工程所具有的特点、重点及施工关键点，并且综合各种因素分析，本着“先土建”、“后热机”的原则，有针对性的科学组织施工管理。3.2项目部组织机构设置本工程属于大型热力管网改造工程，由于其肩负着需在本年度采暖期供热的特殊性，因此具有工期紧张、专业工种多、交叉施工多、施工协调管理难度大等特点。项目经理部由领导决策层、项目管理层、施工作业层三部分组成，并由公司成立领导小组专门负责指导工作。该项目经理作为我单位法人代表的授权人，负责指导、协调工程的施工生产。在施工中，项目部将组建专业施工作业队承担标书中规定由承包人自行组织实施的项目。各作业队和专业分包商要执行项目部各职能部室的管理和指导，统一在项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。项目部按照项目法施工原则组织施工。各专业施工作业队和指定分包商根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从项目部工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。组织机构设置详见附图1【项目组织机构图】。3.3任务划分3.3.1本工程施工范围包括：施工图范围内施工场地的平整、旧有小室破除、旧有设备回收、热力隧道初衬暗挖、二衬结构、小室结构；直埋管道施工；管道、设备安装，管道试压；小室和明开槽回填土方、竣工测量、恢复地容地貌、管线验收。3.3.2分包项目：有管道保温、防水工程。3.3.3总包单位与分包单位的关系序号主要承包内容分包与总包关系总包对分包要求1土建施工劳务分包质量、进度、安全满足总包要求2热机施工劳务分包质量、进度、安全满足总包要求3防水工程专业分包质量、进度、安全满足总包要求4保温工程专业分包质量、进度、安全满足总包要求3.4施工组织协调由于本工程管线较长，经过的区域大，所以施工中所涉及的部门比较多。在工程质量要求高、工期短的情况下，为确保工程优质按期的完成，在施工过程中协调工作的好坏至关重要。协调工作量大接触面广，施工管理任务重，施工统筹组织困难，为此建立健全施工管理工作程序和各项规章制度；以大局为重的良好的工作作风和较高的职业道德水准与相关单位予以充分的合作，建立起融洽和谐的工作关系，保证该项工程施工正常进行。3.4.1与业主的协调（1）积极配合业主做好施工前期的准备工作，协助业主完成开工前的各种证件及各种手续。（2）积极参加业主召开的工程协调会，圆满完成分配的各项工作。3.4.2与监理单位的协调在施工过程中，严格按照以业主及监理工程师批准的“施工大纲”，施工组织设计，进行质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予以整改。3.4.3与设计单位的协调（1）严格按照施工图纸进行施工，未经设计同意不事先变更设计。（2）对施工图中出现的问题，及时向业主监理汇报，并向设计提出，咨询意见，办理有关设计变更后方进行施工。（3）会同业主、设计、监理等部门按照总进度与整体效果要求，施做样板段，进行验收检查评定满足设计要求后，普遍进行施工，最后进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。（4）由项目经理部与设计协商，协助设计解决工程施工中出现的实际问题与设计做好协调工作。3.4.4与周边单位、居民的协调与周边单位或居民取得联系，介绍工程主要的施工情况及进度，并了解单位、居民的要求，取得相关单位、居民的谅解，在施工期间尽量采取有效措施，减少施工扰民，使施工正常进行。3.4.5与各施工队间的协调由项目经理部统一分配任务，制定对下属施工作业队的各项管理办法，建立工程例会制度。3.4.6对分包单位的管理（1）要求分包方的施工资质及技术水平必须满足北京市有关规定和业主的要求，分包单位所用材料必须经监理审查和试验检验合格后，方可使用。（2）分包商进住工地必须签订分包施工协议或施工合同，否则不得进行施工。（3）分包商必须严格履行合同义务，服从业主、总包及监理的管理，遵守总包单位的管理制度。（4）总包单位要为分包单位创造良好的环境和施工条件，促进分包施工任务的完成。（5）所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料，保证施工技术资料的有效与完整。（6）分包商进住工地前必须向总包单位提供组织机构、生产、技术、质量及全体施工人员名单确保工程要求。3.4.7建立例会制度每周一下午2：00召开项目质量、安全、现场问题例会；每天下午5：00为项目经理部局部会议，解决当天的施工现场协调以及进度进程问题等；每月初召开一次月度全体员工施工总结安排会议等。3.4.8建立考察制度组织建设单位、监理等单位对所有的分承包方、分供方等单位进行业绩、厂家资质考察和生产能力、质量考察。3.5施工资源配置3.5.1劳动力配备计划根据施工进度安排，项目部工程管理部门和各作业队在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各施工队伍进场。对施工作业队伍要择优录取，各工种劳动力要按需进场。根据工程施工分部的任务划分，每个施工作业段由2个作业队完成，分别负责该作业区内的土建施工和热机施工。工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在927人左右。本工程主要技术工人由模板工、钢筋工、砼工、电焊工、机械工、电工等工种组成,并配备一定数量的普通工。主要工种劳动力用量表序号工种人数备注1钢筋工1602砼工803机械工304木工305电焊工966电工327测量工128试验工129各类司机3010起重工4511普通工36012管道工40合计9273.5.2主要机械、设备配置计划本工程施工主要机械、设备配置计划、具体施工情况和作业队配置等因素按照如下原则编制：管线施工期间，垂直运输使用电葫芦，以满足工程需要；暗挖土方开挖主要采用人工开挖，直埋土方开挖采用机械配合人工开挖，为保证消防安全配备足够的消防水泵和普通水泵满足需要。物资管理部门在施工前制定各种设备进场计划：计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应商采取公开投标确定的方式决定。供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。3.6施工总平面布置3.6.1总平面布置原则3.6.1.1根据不同阶段场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运，且符合安全文明施工要求，规划合理、整洁美观。3.6.1.2生活区和施工区分离的原则。3.6.1.3现场平面随着工程不同阶段有针对性进行布置和安排，各阶段平面布置要与该时期施工特点相适应。3.6.1.4在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、物料堆放场地等的优化合理布置。3.6.1.5施工材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。3.6.1.6中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击。3.6.1.7临时电线、水管敷设避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷。3.6.1.8现场道路的设置应方便大型车辆行驶，转角处做成圆弧状以方便车辆转弯。3.6.2施工给排水布置3.6.2.1临时用水设计思路（1）本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。（2）用水特点：本工程管线长，用水量大，用水范围广，涉及人员多，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、环保洒水降尘用水等；在规划生活用水时要考虑到初衬施工工人总数和二衬施工工人总数叠加问题。（3）考虑到施工工期较长，需对管道进行埋设和保温。3.6.2.2施工上水施工用水拟从就近水源引入DN100，每个水源可供几个竖井同时使用，因本工程管线长，竖井多，需要多个水源，并设水表和总截门，进入现场沿管线布置，并按规定设临时消防栓。施工用水源按指定的接口接入，现场可以利用冲车沉淀清水进行养护以及降尘等。3.6.2.3施工排水在每个竖井施工现场出入口处设冲车沉淀池并设置排水沟。在排污水口处设置D300的污水管线，排入指定污水沟内。3.6.3.施工用电布置3.6.3.1现场条件本工程管线沿湖光中街路南侧辅路铺设，根据现场调查情况，本工程共设临时315KVA变压器2个，设临时电闸箱32个。变压器与电闸箱之间使用采用95mm2电缆串接。施工用电线路就近接入，在每个竖井处引出电源安装配电闸箱，以保证施工、生活区用电。3.6.3.2负荷分级和供电系统情况根据本工程性质和设备情况，对供电质量和可靠性提出了较高要求。若现场供电中断，将明显降低工程质量和工期拖延。因此，本工程施工用电在设计和施工时，应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程施工和验收规范》等的规定。3.6.3.4系统布置（1）本工程临电系统采用三相五线供电方式，TN—S保护接零系统。（2）根据本工程平面距离较长，用电设备多、容量大，同期使用电气设备可能性较高等特点，做如下安排：=1\*GB3①垂直运输：结构垂直运输设备（如电葫芦）较多。设备开关箱电源引自指定配电箱专用开关。=2\*GB3②混凝土工程：现场采用多台用电混凝土输送泵，设备电源开关箱引自指定配电箱专用开关。=3\*GB3③钢木加工：现场二初施工作业队分别设钢筋加工场木工棚。开关箱电源由配电箱专用开关控制。=4\*GB3④现场内临电设施严格按照上级规定，实行三级配电、两极以上漏电保护的要求，保证“一机、一闸、一漏、一箱”。3.6.4施工临设布置3.6.4.1临建设施由于本工程管线长，多处竖井施工临近建筑物和现况主路，现场狭小，工人宿舍以及办公室等只能设在现场以外。3.6.4.2基坑护栏和马道设置在每个竖井四周设置1.2m高防护栏杆，并挂安全网，每个竖井均搭设施工临时爬梯，供施工人员上下通行。3.6.5现场道路布置由于现场狭小，所以不能设立现场循环道路，可以依靠现场外市政道路作为消防通道。3.6.6围挡布置本工程每个施工竖井均搭设1.8m高定型围挡。3.6.7其它为保持现场清洁卫生，贯彻执行北京市有关规定，在施工现场设置临时垃圾站，保存生产过程中产生的垃圾及生活垃圾，并定期进行垃圾清运。3.6.8施工平面布置图详见施工现场平面布置图。

第四章主要施工方法4.1地下障碍物勘探及保护措施4.1.1对地下市政管线的探明、保护按三步走的控制原则，即第一步从图纸查找分析；第二步进场后会同当地有关部门现场查找确认；第三步利用地下金属管线探测仪器进一步查找。4.1.2进场后及时与当地政府有关部门联系，在核对图纸的基础上进一步了解施工范围内地下市政管线及其它障碍物的规格、型号及位置情况。4.1.3利用我单位的勘探仪器，沿施工道路做好物探工作，确定障碍物的位置，并进行标识，必要时挖探坑，防止开挖时造成破坏；并对已探出的地下障碍物做出处理或保护方案。4.1.4本工程地沟段施工范围内与多条地下管线交叉，施工中需采取保护措施保证各条管线安全，根据结构特点，决定采取悬吊保护措施。（1）结构开挖前，对全线地下管线做详细调查，除查看图纸外还需进行超声波物探，将地下管线的位置、埋深逐一探明，并在现场标出具体位置，然后联系各管线的管理部门寻求各部门的配合。开挖过程中，管线左右各1.5m范围内由人工开挖，以减小对管线的扰动。沟槽回填至管底1m左右时，在夯实土上砌砖垛将管道托住，然后再继续回填，悬吊先不拆除待回填地稳定后再拆，避免管道下沉。悬吊拉杆必须做成可调节型，并派专人看护，定期检查吊杆是否松动，通过调节吊杆消除承重梁的沉降影响。现况管道出竖井初衬处，初衬结构须预留足够间隙，以保证竖井沉降不会破坏管道。在回填土时，此沉降缝填以油麻等软质材料。（2）无压管道悬吊方案：将雨、污水等无压管道挖出后，先在管线四周打满包封防止渗水，然后在基槽两侧1米范围内密排10×10cm方木，方木上部为[20号槽钢横担，管线下部采用[10槽钢横担，上下每对横担间设Φ20钢筋拉杆，间距100cm，拉杆两端拧丝扣，每个丝扣处用两个螺母拧紧。雨、污水管道完全由钢梁承重后再进行下部土方开挖。（3）有压管道：将上水、煤气等带压管道挖出后，先在管道外侧加钢套管，钢套管内径大于现况管道10cm左右，然后在基槽两侧1米范围内密排10×10cm方木，方木上部为[20号槽钢横担，管线下部采用[10槽钢横担，上下每对横担间设Φ20钢筋拉杆，间距100cm，拉杆两端拧丝扣，每个丝扣处用两个螺母拧紧。雨、污水管道完全由钢梁承重后再进行下部土方开挖。（4）多孔电信管块在本工程开挖槽段内时，因槽段过长电信管块无法悬吊。考虑多方面因素，拟破除各竖井范围内的电信管块块体，只保留电缆线；对于短于5米的管块和电缆则采用直接悬吊的方法。对破除管块后的电缆进行悬吊。悬吊前先用木制方盒包住电缆，待热力小室施工完，回填至电信管块高度时，在有关部门专业人员现场指导下及时恢复该电信通道。（5）电力管线在本工程热力开挖槽段内时，考虑多方面因素，对于电力管线采用直接悬吊的方法。悬吊前先用木制方盒包住电缆，待热力小室施工完，回填至电力管线高度时，在有关部门专业人员现场指导下及时恢复该电力通道。具体现状管线情况见附表4.2施工测量4.2.1测量工程总述进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程﹑规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计人员反映。开工前对建设单位所交付的中线位置桩﹑导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。4.2.2测量组织机构及工艺流程根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制临近建筑、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，根据工程进展对竖井、沟槽进行测量，以及定时地对竖井的收敛情况进行记录：另一组主要负责监控测量，根据沟槽施工的进展，对地面高程进行精确的测量。4.2.3施工测量施工测量是工程施工的主要工序，虽然施工测量与控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到有关设计要求的保证。4.2.3.1人员和测量设备的配置为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。根据工程特点及精度要求选用仪器设备。工程中所用的测量仪器定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，如有不合格的仪器不得在工程中使用。4.2.3.2桩点交接开工前由设计单位委托测绘院到工地进行交桩工作，并提前拟定好交桩计划，交接过程中理清各种图表及数据，包括基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、构筑物中心线桩以及各个桩的控制桩及护桩示意图等。4.2.3.3地面控制测量（1）复核验线施工进场后，测量队接桩后，立即对所接点位进行复核，包括书面资料数据计算复核﹑现场桩位实测坐标高程植与给定数值的复核。并邀请监理工程师对所交的桩位﹑线路进行全面复核，确认无误后方可使用。复核完成后，将结果整理成书面材料上报测量监理并将验桩结果反馈给交桩单位。当实测值与给定值的差值大于规范要求的，应进行复查。若情况属实，征得监理工程师和业主同意后，可对给定值进行修正或将给定的数值作废。复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点应根据现场情况砌池护桩，采用砼浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩破坏后再恢复。（2）设置近井点桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点。布置原则为：①便于井上下联系测量；②近井点处地面稳定，不发生沉降及位移；③有2个以上的后视点便于校测。同时布设复合水准路线，将高程引测到井口。点位作好以后，提请监理工程师验线。4.2.3.4测量复核及测量放线（1）交接桩完成后进驻场地，开工前先进行测量复核，在测量复核满足规范要求的前提下，测量放线，准备开工。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：井室中心位置﹑沟槽中心位置、槽底高程、支墩位置、管道中心位置、设备安装位置、井室盖板安装高度﹑沟槽开挖断面尺寸、小室净空尺寸、路面恢复高度等。（2）测量技术要求：为确保工程师顺利进行，测量采用两级复核，施工过程中成立专项测量小组，固定人员，固定仪器，固定观测路线。根据技术交底要求，把开挖线，管道中心线，高程点，管道折点，地下障碍物标注好并认真做好记录。测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量系统，控制点应设在不易扰动﹑视线清楚﹑方便控制﹑易于校核处，并且每班开工前校核一次。4.2.3.5联系测量联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利开挖的基础，是重中之重。由于井口较小、个别竖井竖井深度较大，不便于用斜视线法投点，可采用竖井投点法和陀螺经纬仪定向法进行测量。4.2.3.6施工测量的技术要求（1）对测量人员的要求测量人员要有高度的责任心，施工前应认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒﹑塔尺等，对各种器具定时进行检测﹑保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。（2）对操作的要求测量人员放线时，必须严格遵守测量规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免出现错误。（3）测量目标测量放线合格率100﹪，保证达到施工进度的要求。（4）报验每项工作完毕后。均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。4.2.3.7资料的整理与收集线数据﹑观测成果均要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。测量成果应作到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。4.2.4施工监控测量（测量队设有专职的资料员进行资料的整理﹑收集与管理。方案另报）4.2.4.1施工监控测量的目的由有资质的测量单位编制监控量测方案并进行第三方监控量测，施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围地表环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析，并将监测到的有关支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计与及时调整施工。其主要目的是：通过监测，了解竖井施工过程中土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证工程的顺利完成；通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；通过监测，判断工程施工对周围民房和地下管线的影响程度，加强环境保护，避免不必要的损失；现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础：现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证工程安全、经济、优质完成的必要手段。通过施工前对临近民房的既有裂缝进行量测、录像记录，用以评价监控量测的有效性、且作为拆迁的历史资料。该工程地下结构复杂、交通繁忙，地下管网密布，这些因素增加了施工难度。因此，施工期间的监控量测更为重要。4.2.4.2监测项目、测点布置、监测手段与监测频率竖井主要每天监测圈梁的位移情况和地面沉降：序号监测内容单位数量监测仪器测点布置测试频率1地质及支护情况观察放大镜读数显微镜井口圈梁周围施工过程中每天进行2竖井周围地面沉降观测点12精密水准仪施工过程中每天进行4.2.4.3测点的布设和监控量测的实施（1）沉降监测采用精密水准仪和铟钢塔尺按两级水准测量进行，包括地表沉降﹑重要管线沉降﹑民房沉降等。在竖井、隧道和沟槽开挖前，在地形影响范围外便于长期保护的稳定位置埋设测量基准点进行水准网布设后的首次观测时，应适当增加观测次数，一般取2-3次的数据作为测点的读数。①地表沉降监测方法本工程施工中对地表沉降监测是监测的重点，地表沉降监测数据会同其它监测数据一起分析，最易分析出地下结构所处状态。沉降监测点布置根据实际情况选择有代表性尽量不受干扰会产生假象沉淀的点，稀密布置合理，用红﹑白油漆点明显标注。过程中受破坏要加补，沉降异常确切原因要加密。沉降观测方法是用精密水准仪﹑铟钢尺测量。②地表﹑地面建筑﹑地下管线及构筑物变化监测受施工影响的表﹑地面建筑﹑地下管线及构筑物等，根据现场具体情况布置测点后，遵循一定量测频率主要作精密水准测量。对地面建筑物倾斜监测通过选择具有代表性的构筑物角面观测点，用经纬仪进行建筑物倾斜变化观测。建筑倾斜率警戒值为0.002或按设计规定。对地面建筑物开裂监测，在开工前委派具有经验的监测人员，仔细检查本标段拟定监测建筑物自身裂缝，对发现的每一条裂缝末端用铅笔作一道与裂缝垂直的标志。标志旁注明：观测时间，裂缝长度﹑裂缝最宽处和宽处，拍相片保存。需要监测的裂缝统一编号，裂缝所在墙面上绘制坐标方格网以利于观测和记录。（2）支护结构水平位移监测 在竖井和沟槽开挖前，在其地层变形影响范围外可长期保护的稳定位置埋设基准点，作为水平位移监测的基本依据。并以全站仪观测待测点与基点的边长和方位角的变化，以确定支护结构的水平位移。（3）现有构筑物（民房﹑线杆﹑地下管线）应力观测对于已有构筑物的应力测试采用高精度表面应变计进行。将高精度表面应变计粘接或用栓钉固定在结构物表面相关位置，并固定好引线，做好防潮处理。4.2.4.4监控量测的组织和管理本工程地下管线交错，监控量测尤为重要。委托有资质的测量单位组成测量队承担监控测量任务。该队伍由有资质的测量单位项目总工程师﹑监测负责人和监测小组组成，出具第三方监控量测成果，使施工完全进入信息化控制。其组织管理机构及相应的职能如图：测量单位项目总工程师（审查监控量测方案，批准监测报告）竖井和隧道监控量测组组长民房监控量测组组长（组织监测，复核监测结果）（组织监测，复核监测结果）量测监控组（6人）监控量测组（6人）（实施监测）（实施监测）4.2.4.5监控量测数据的处理和资料的整理根据现场实测结果,对比实测数值与初试数值﹑绘制各种时态曲线，用回归分析法进行分析，根据位移，应力变化趋势推算最终结果，与预控值相比较，确定土体及支护结构的安全稳定性，提出分析意见和采取必要的措施，并及时反馈，以调整施工参数，并提交第三方成果报告，报告应包括以下内容：观测点布置图﹑观测方法及精度要求；本次监测的应力﹑位移及累计值；观测成果汇总表及各种时态曲线图；有关工程进度和荷载变化﹑根据监测数据等实测情况；计算和预测应力﹑位移的最终结果以及发分析意见以及修正措施;经量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录﹑观测﹑计算和校核责任人等。4.2.4.6监控量测的责任制和质量保证措施成立监测管理小组，由领导及有经验的专业监测人员组成，制定性计划使监测按计划，有步骤地进行。建立质量责任制，确保施工监测质量。具体措施如下：（1）观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保观测的稳定可靠性和观测的精度；（2）观测前,采用增加测回数的措施,保证初始值的准确性；（3）制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，有怀疑就立即进行复核，有问题时及时恢复，监测时采用相同观测路径及方法；（4）建立监测复核制度。确保监测数据的真实可靠性；（5）每个工程项目的监测资料必须保持有完整﹑清晰的监测记录﹑图﹑表﹑曲线及文字报告；（6）建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。对大量的信息使用计算机绘图和分析。求出变形回归议程以推算最终位移和掌位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以及施工及时调整施工方案和施工参数。4.2.4.7异常情况的判断和对策制定量测监控方案时应根据有关规范﹑规程﹑计算资料和设计文件确定监控量测项目的管理基准值，并把管理基准值的70﹪时定为监控量测项目的警戒值。在量控监测的过程中，若发现观测值达到了警戒值，则应进一步加大观测频率，密切观测。当监测数据达到或超过管理基准值时，应停止施工，报告监理，并向监理报送应急补救措施，修正支护参数后方能继续施工。警戒值设定表监测项目警戒值（mm）管理基准值（mm）地表沉降2130基坑支护结构水平位移2130地下管线变形7-2110-30初期支护水平收敛1420建筑物允许倾斜率0.00140.0024.2.5测量质量保证措施精密导线控制测量﹑精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。由于施工管线较长，各施工段应进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几个方面加以保证：4.2.5.1工程开工前制定具体的«测量方案»，并上报主管部门；4.2.5.2施测人员由具有丰富地下隧道测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师﹑大专毕业生﹑测量技师﹑高中级工组成；4.2.5.3现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；4.2.5.4原始数据必须标明日期﹑施测人﹑校核人；4.2.5.4所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；4.2.5.5所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；4.2.5.6对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算﹑处理分析；4.2.5.7对于激光指向仪要随时检查调正，以保证激光束的准确性；4.2.5.8有效的保护一切基准点核其他相关标志，直至工程竣工验收结束为止；4.2.5.9保证在工程验收时，向监理工程师提供第三方监控测量成果报告和所需的测量仪器和必要的劳务。4.3施工降水根据设计文件和地勘报告所提供的地质情况，本施工段地下水丰富，土质含水为饱和型含水，隧道施工时对地下管线、地面建筑物和隧道本身的安全会有较大影响，因此施工中必须采取有效的止水措施。根据工程实际情况采用隧道内注浆止水，止水方案另报。4.4土建施工4.4.1竖井施工施工竖井均设在热力小室位置，竖井设计为钢筋混凝土矩型结构，混凝土强度等级为C30P8，平面尺寸详见设计图；井壁结构设计为喷锚支护结构，初衬为钢格栅、钢筋网、喷射早强C2O混凝土结构。（1）竖井定位利用竖井附近首级控制点坐标和井中坐标反算出定线要素，现场测设出竖井中心及竖井方向轴线，定出竖井外轮廓。同时测出圈梁标高。竖井到底后要将地面高程引到井底，为进洞后起拱线定位提供依据，由于竖井底一般都在地面下10m—20m之间，用普通水准尺很难进行施测，故施测时需要借助30m钢尺来完成地面到井下的高程联测。首先，竖井边用于传递高程的水准基点引测时，测量偏差应小于4mm。引测高程用的钢尺必须经过鉴定，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与钢尺鉴定时施加的拉力相同。引测最好选在上午10点—12点、下午4点—6点之间进行，以消除温度变化对观测值的影响。竖井上下往返测量时间不应长于20分钟。当环境温度与钢尺鉴定时的温度相差10℃时，需进行尺常温改正。钢尺应悬挂在龙门架的适当位置，固定要牢固，吊挂钢尺钩最好焊在龙门架上。引测高程时，电葫芦不能工作，以保证引测的精度。进行井上与井下高程传递时，两次往返高差差值不大于4mm。井下水准基点布置两个，一个布置在竖井一角，远离出土坑，另一个布置于洞口，竖井内水准点最好与中线点预埋铁板放在一起。即在铁板上加一条螺栓，作为水准点。水准点做好后应在边墙上做标记，以便于保护。（2）洞内中线的测设在竖井圈梁达到设计强度后，可以预先在圈梁上作两个中线点，中线点测设时采用极坐标法。为提高测设精度，最后的中线须经过修正，具体施作步骤如下：根据井中坐标和中线方向计算出圈梁上两个中线点坐标（当圈梁做点不便时，可在挡土墙外侧做点）。井边两个中线点测设时，分别用两个后视方向，以减少圈梁对测量误差的累计。洞内控制中线点每20m测设一个点，其上还应有标高。隧道施工定向使用激光指向仪，指向仪设在洞内两侧墙起拱处。激光指向仪每周检查一次，以保证掘进方向的正确性。（3）竖井初衬结构施工竖井施工采用逆作法分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后即可施做两侧隧道，待隧道洞体结构完成后再采用顺做法分步施做井室混凝土结构。竖井的施工程序:锁口圈梁（C25砼）→锚杆加固（φ25）→格栅安装→连接筋锚固（加预埋铁件）→钢筋网片安装→C20砼喷射。锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为矩型的现浇混凝土结构，采用明挖施工。施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。井壁砂浆锚杆施工为增强竖井井壁的稳定性，在竖井井壁上施做预应力砂浆锚杆，锚杆间距为lm呈梅花形分布，锚杆作拉拔试验，抗拔力不小于N＞50KN,杆长L=3.0m，锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。竖井初衬施工及工序流程竖井施工采取分层开挖分层支护的方法进行施工，每层开挖的步距为0.5m，每层土体开挖分块进行，先挖竖井中部土方以利周边井壁土方开挖，再挖短边土方并及时施作该层初衬结构，后开挖两侧长边土方并施作该层的初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时长边的土方及初衬结构可分两次进行。竖井初衬由钢格栅、连接筋Ф22@<0.8m、ф6＠100×100的双层钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:挖竖井中部核心土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩余的井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工。竖井临时支撑竖井施工过程中采取在竖井的中部设集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。竖井设角撑，采用2根［16a对扣制作，隔榀安装。在竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替。当竖井施工至隧道拱顶部位时要及时预埋洞口拱部补强钢格栅暗梁，暗梁的钢筋要与竖井格栅钢架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小导管，小导管的端部要与格栅钢架焊接牢固，并注浆加固洞口拱部土体。（4）井室钢筋混凝土结构施工该标段热力节点小室均为现浇钢筋混凝土结构，井室结构尺寸详见设计图。井室钢筋混凝土结构施工程序:小室底板→墙体及顶板结构。井室底板施工工序流程:清除竖井初衬底板杂物→混凝土找平层→铺装无纺布及底板ECB/EVA共挤复合防水卷材→浇注防水豆石混凝土保护层→绑扎底板钢筋及墙体钢筋→埋设管道固定支架→支设模板→浇注底板混凝土→养护→拆除模板。井室墙体及顶板施工工序流程:凿除施工缝表层混凝土→安装遇水膨胀橡胶止水条→墙体防水层施工→绑扎墙体钢筋→支搭墙体及顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注墙体及顶板板混凝土→养生→拆模→施作顶板防水层→施作防水层保护层→安装井筒→回填竖井土方→恢复路面。4.4.2隧道初期支护施工方法及技术措施（1）隧道马头门施工在竖井初衬施工时已预埋了马头门的暗梁及施作了拱顶超前小导管和拱顶土体加固。由于隧道是双向开挖，考虑施工安全，竖井内马头门开挖采取分别施做，先施做一侧马头门待隧道开挖10米后，再施做另一侧马头门。

竖井与马头门接口施工程序序号施工程序示意图施工顺序说明11.在马头门洞口位置预设环形暗梁。2.沿拱顶打入小导管，小导管Φ42，长1750mm，环向间距200mm，纵向搭接1米，外插角8°—10°。注改性水玻璃浆液。21.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁；2.开挖上台阶土方，留核心土；3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网4.喷射C20混凝土；31.上台阶掌子面进尺1.5倍洞径时开挖下台阶；2.破除下台阶隧道洞口拱部竖井井壁；3.开挖下台阶土方，留核心土；4.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、连接纵向钢筋、挂钢筋网5.喷射墙体及仰拱C20混凝土。（2）暗挖法隧道施工原则暗挖法的施工原则是在确保安全的前提下，快速、优质完成土建工程，编制合埋的施工计划，强化施工管埋，尽量降低成本；暗挖法施工过程中，根据不同的地层采取不同的技术措施，确保洞室施工安全，控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失；施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，并实行信息化管埋，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行；施工组织严格遵守暗挖法施工原则，并做到先加固、后开挖，加固一段、开挖一段，封闭一段；竖井垂直提升系统与地下出土进料运输系统配套，开挖作业的机具设备及量测仪器必须配备齐全；结构防水，采取“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的施工原则。（3）隧道初衬工作面布置及顺序隧道初衬工作面均设在竖井的短边一侧，由于每个竖井两端所开挖的隧道长度不相等，隧道初衬施工顺序为先施工开挖段较长的一端，待开挖底拱完成1.5倍洞径后，再开挖另一端隧道。超前支护施工热力隧道初期支护采用格栅钢架、纵向连接筋、挂钢筋网、喷射C20混凝土和小导管对土层注浆预加固相结合。小导管选用φ42长1750mm钢花管，外倾角8～10度，纵向水平搭接长度1000mm；小导管设计间距为200mm，根据地勘报告提供的地质情况考虑小导管加密布置。钢格栅由4根φ25mm钢筋焊接而成，钢筋网φ6＠100×100，格栅间距考虑为500mm。超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。小导管注浆施工工艺流程（见下图）测量定位打入小导管测量定位打入小导管封面注浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验小导管采用φ42×1750普通焊管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ8～10mm溢浆孔，成梅花型布置（防止注浆出现死角），间距100-200mm，前部100mm范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊φ6环行箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。小导管加工成形图见下图。16501650小导管构造示意图小导管安装小导管采用煤电钻钻孔，插孔时用气动锤振入。浆液选择、配制及注浆设备浆液的选择根据本工程地质情况浆液选用改性水玻璃浆和水泥浆。浆液参数注浆压力由现场试验确定。注浆工艺隧道开挖过程中，隧道拱部地层一般会出现一定的扰动和变形，因此在初期支护背后及地层松动的范围内会形成一定的空隙，而这些空隙如果不加以处理，会引起地层的逐步下沉，最后反应到地面。由于热力结构覆土较浅，且上方有其他市政管线，施工过程中对上层土体的扰动极易造成塌方事故，因此在施工过程中必须作好现场监督，施工完成后及时作好隧道初支背后注浆，防止出现土体下沉，破坏隧道上方土方和管线等工程事故。小导管制作施工准备小导管制作施工准备掌子面封闭小导管运到现场钻孔、安设小导管连接注浆管浆液配合比注浆水泥浆配置小导管管口封堵注浆关键技术措施严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，注浆过程中要防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆施工前要制定详细的配浆及注浆方案，确保人身安全及浆液质量。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于400mm）再使用。作业时采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压(2～2.5MPa)不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm。检查方法：目测检查、测量及仪表读数。（5）隧道土方开挖隧道开挖时一定要遵循暗挖施工的施工原则，做好超前注浆工作，确保撑子面的稳定。土方开挖采取人力开挖，在开挖作业中现场施工人员要观查撑子面的地层变化情况，检查注浆效果，信息要及时反馈确保施工安全。（6）格栅钢架、钢筋网加工制作及安装格栅钢架、钢筋网加工制作格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。格栅钢架加工应符合下列要求:格栅钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为:拱架矢高及弧长+20mm，扭曲度小于10mm。成品格栅钢架在出厂前须经质量捡验人员直行验出，合格后方可出厂。钢筋网在现场加工成lm×2m的网片φ6＠100×100，加工时φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求:钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。钢筋网片铺设前必须进行除锈。格栅钢架安装格栅钢架在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，合格后才可使用。格栅钢架组装后应在同一个平面内，允许偏差为:高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度10mm。格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，允许偏差为:横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5%。。格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。格栅钢架安装使用激光指向仪控制其中心、高程。格栅钢架安设正确后，纵向必须用纵向连接筋连接牢固。（7）隧道施工方法及步骤隧道开挖施工使用正台阶法施工，上、下台阶步距为1～1.5倍洞径，上下台阶土方开挖时要留核心土，隧道开挖步骤如下图：隧道施工程序序号施工程序示意图施工顺序说明11.施做Φ42小导管注浆超前支护。22.开挖上半段面土方；3.架立格栅拱，连接纵向钢筋、挂钢筋网，喷射C20混凝土；34.开挖下半段面；5.架立格栅拱，连接纵向钢筋、挂钢筋网，喷射C20混凝土；46.敷设防水层，浇筑二衬混凝土。（8）土方开挖施工土方开挖采用人工开挖，开挖过程中要经常检查拱部断面尺寸避免超挖，检查方法是利用拱部中间的激光点进行控制。激光点给出了隧道中心线，又给出了激光点位置的高程，检查时利用激光点作垂线，采用支距法按技术交底单给的数据进行检查。当开挖尺寸达到技术要求后，可进入下道工序施工。断面形式如下：4.4.3初衬砼喷射（早强C20）（1）喷射混凝土机具本工程采用ZPG-Ⅱ型转子活塞式湿喷机施工。ZPG-Ⅱ型转子活塞式采用转子活塞喂料机构实现混凝土物料的稀薄流输送，主要技术参数如下：生产率4～5m3/h适用混凝土塑性混凝土，混凝土坍落度6～18cm骨料最大粒径25mm细集料细度模数2.5（中粗砂）液体速凝剂掺量0～7%输料胶管内径51mm（2〃耐压1Mpa）工作风压0.3～0.7Mpa耗风量≥10m3/min最大输送距离水平80m，垂直60m机旁粉尘<10mg/m3回弹平均水平<20%（标准工艺条件下）主电机功率3Kw轨距762（900）mm外形尺寸1790×980×1150mm（轮胎式）重量920Kg（2）喷射混凝土施工原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验和原材试验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为O.4～0.45，砂率为55％左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，拱顶部分约50～60mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。（3）初衬喷射流程图：水水碎石砼拌和机砼输送砼湿喷机液态速凝剂砂水泥高压风喷头受喷面（4）保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝上各层之间衔接紧密。复喷射混凝土前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理。坚决实行"四不"制度:即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题末解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场施工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。5.4.4隧道穿越路口、管线施工技术（1）施工前对路口、地下现况管线实地进行详细调查，查清、核实现况管线埋设种类、位置、高程、管径、材质及完好度，做出施工区域内的各类地下管线的调查报告；（2）绘制出路口、地下管线分布图，包括平面图、纵断图、横断图，并制定出现有地下管线的具体拆改方案和保护措施；（3）现有路口、地下管线的拆改方案和保护措施在得到甲方和监理认可的同时，报请管线的主管部门，并取得一致意见；（4）现场的现况管线位置设立标志牌，标明该管线的种类、位置和高程，警示有关施工人员；（5）现况管线的支护或悬吊结构坐落在坚实、稳定可靠的基础上；（6）现况管线应在其下的原状土开挖前支吊牢固，经检查合格后再采用人工方法开挖下部土方；（7）现况管线漏水或气时，报请主管部门修理好后，再进行支吊；对跨越竖井的较长或接口有断裂危险的管线，先采取加固措施，再进行悬吊或支撑；（8）施工过程中，必须对各现况道路及各刚性管线进行监测；（9）现况管线的悬吊（支撑）体系应具有严格独立性，不得利用其做起重架、脚手架、模板支撑等；（10）施工过程中，对悬吊的管线应设立保护区，严禁施工机械靠近、碰撞；（11）土方回填时，首先在悬吊的管线下方应砌筑支墩加固，防止管线下沉，然后再拆除悬吊系统，并按设计要求恢复管线及回填土。隧道开挖前对隧道开挖面上方土体通过大管棚和小导管综合应用的办法进行固化。管棚支护即在隧道开挖轮廓线以上沿隧道掘进方向打入一排或多排钢管以支承隧道上方的松散土层，防止其塌落，必要时通过钢管对开挖断面前部土体进行注浆，将钢管周围的土层和钢管结为整体，以增强其支承能力。4.4.5防水施工 结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水板联合防水。为保证防水层敷设质量，喷射混凝土基面平整度控制在1/8以内，并保证基面无利物以防刺破防水层。ECB/EVA共挤复合防水卷材封闭后应对其质量进行检查，保证基面平整顺直，焊缝充气检查合格。4.4.5.1防水层保护4.4.5.2、施工单位应加强施工人员的成品保护意识，要提高现场施工操作人员的成品保护意识。4.4.5.3、地沟底板垫层做好后，需建设单位、监理单位和施工单位等有关单位共同验收，基面达到防水层施工要求后方可进行ECB/EVA共挤复合防水卷材的施工工作。4.4.5.4、ECB/EVA共挤复合防水卷材施工完毕后约请监理单位等有关单位验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.4.5.5、地沟结构施工期间，结构施工队应派专人负责防水的成品保护，一旦发现防水层遭到破坏，施工单位的现场施工人员应及时申明并做上明显记号，以便进行修补。现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象，而致使被破坏的防水层未能及时修补，造成结构工程防水效果不理想。同时防水施工队也应派专人24小时现场监控ECB/EVA共挤复合防水卷材的成品保护工作，并及时修补破损部位。4.4.5.6若结构和ECB/EVA共挤复合防水卷材这两道工序经监理单位和施工单位等有关单位共同验收合格后，二衬结构仍有漏水现象，责任由结构施工队承担。对防水进行修补的材料由结构施工队提供，修补工作则由防水施工队的专业人员进行实施。4.4.5.7、工程中ECB/EVA共挤复合防水卷材的施工，施工单位（包括结构施工队和防水施工队专业人员）自检合格，再约请监理单位验收合格后进行。4.4.5.8、在ECB/EVA共挤复合防水卷材施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿鞋底带钉子的鞋行走，严禁将钢筋、钢管、测量用三角架等有可能破坏防水的物体直接接触ECB/EVA共挤复合防水卷材，如必须在防水层表面放置以上物体，必须在其下部采取保护措施。4.4.5.9、施工用电必须按照每10米预留的ECB/EVA共挤复合防水卷材悬挂块独立架设，用电器具要与防水保持一定的距离，以防电路路或电气发热使ECB/EVA共挤复合防水卷材高温受损。4.4.5.10、在地沟结构钢筋的绑扎安装时，必须加强对防水卷材的保护，放置垫块的时候，应在撬棍与防水卷材之间垫放木板，钢筋焊接的时候，应在防水卷材表面放置纤维板以防止电火花对防水卷材的破坏4.4.6隧道二次衬砌施工（1）结构施工方法隧道二衬钢筋混凝土结构施工是在洞体防水层验收合格后进行，隧道二衬结构分两次浇筑，先浇筑底板后施做墙体及顶拱。洞体模板采用组装式钢模板。（2）施工流程底板、墙体防水层铺装及验收（底板防水）→混凝土找平层→底部钢筋绑扎及验收→支模板→浇注底板混凝土→混凝土养生护→墙体及顶拱钢筋绑扎及验收→墙体、顶板模板安装、验收→浇注墙体及顶拱混凝土→顶板防水层铺装及验收4.4.7钢筋加工及安装（1）钢筋加工二衬钢筋加工前，首先按图纸进行配筋设计，根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。（2）钢筋连接二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙（墙体）钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑混凝土时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。隧道二衬防水层侧钢筋接头采用搭接连接，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔不小于1.0m。钢筋绑扎牢固、稳定；满足施工规范要求。（3）钢筋施工技术要求钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。衬砌受力钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于500mm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯矩处。钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度误差应符合规范和设计要求。钢筋绑扎连接施工时必须采取对钢筋头进行包扎的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后方可进行下道工序施工，否则必须采取补救措施。5.4.8隧道二衬模板井室和明开通行沟的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用70系列钢模板、支撑体系采用满堂红脚手架。隧道二衬模板均采用定型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。（1）隧道模板施工二衬支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用200×200钢模。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用后背花梁作支撑，墙内侧、花梁下垫10×10方木，方木与方木利用10×10方木打撑，结构底上1.2米，花梁与花梁之间用10×10方木打撑，间距2米，槽内利用Φ48管打剪刀撑，间距3米。模板支架预留沉降量为10—30mm。具体施工见隧道二衬支模示意图。安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，顶板100％。模板工程的施工质量需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生变形和下沉。模板接缝要拼贴平密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留正负偏差符合规范允许值，模板及支承系统的整体稳定性是否良好。（2）小室和明开通行沟结构模板施工：配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分（明开沟一次支模）。模板采用70系列钢模板，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内部支架采用普通脚手管，做成满堂红体系。因为二衬混凝土模板工程不但是结构承载力的主体，而且还是地下工程外观形象的主要部分；所以施工时不但要保证结构的净空尺寸，还要加强模板平整度和光洁度的检查，确保工程质量。施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。4.4.9二衬混凝土浇筑施工浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸。在进行小室底板混凝土浇注时，底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土达到一定强度、踢坎要凿毛以后，进行侧墙混凝土的浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土灌至设计高程初凝前，用振捣器振捣后抹面。（1）模注混凝土施工结构钢筋施工完经监理检查验收合格后，方可施工结构混凝土，隧道二衬结构每仓浇注长度为25m。采用输送泵泵送商品混凝土（C30P8）施工。（2）模注混凝土施工工艺流程