风巷车场作业规程样本

第一章工程概况序号项目内容说明1巷道布置平面图见附图2工期规定预测12月10日开工2月30日竣工（预测）3巷道用途满足12180风巷通风、运送、行人需要。4服务年限5年5工程量84m6工程投资约需29万元7工程构造特点全岩巷道掘进，位于煤层顶板以上大占砂岩中，岩石硬度数8～108附近开采状况及影响顶板跨越主下山轨道下山、主下山皮带下山，上部为12160采面采空区，下距二1煤层4-10m，但为保护煤柱，无受采动影响巷道标高：－319.7m～－335.1m第二章地质状况概述序号项目内容阐明1地质柱状地质柱状图见附图2预想剖面巷道预想剖面见附图3顶底板岩性特性顶板浅灰色，大占砂岩，重要成分石英、长石，少量暗色矿物，泥硅质胶结，具缓波状层理，层面含大量白云母片。底板粉沙岩，深灰色，具水平层理，含白云母片。巷道所处层位二1煤层顶板以上大占砂岩中4煤层赋存条件采区煤层瓦斯状况相对涌出量：17绝对涌出量：10.56m突出危险性二1煤层瓦斯含量高，具备突出危险性。该掘进工作面在施工过程中严格按中腰线施工，地测科及时对正迈进行探测，发现异常，及时停止施工，防止误揭煤层和穿透老巷。煤尘煤尘具备爆炸性，爆炸指数：19.43%地质构造该施工地段位于大占砂岩中，地质构造简朴，无断层，无大褶曲构造。水文地质水文地质构造比较简朴，无直接充含水层第三章巷道支护阐明书第一节巷道压力状况及支护一、巷道压力状况该巷道位于煤层顶板岩层中，但巷道顶板穿越主下山轨道下山和主下山皮带下山，巷道上帮临近12190风巷下运送平巷，巷道开口处位于三条巷道交叉点，依照现场实际状况，应加强顶板和两帮支护，巷道开口前，必要在三条巷道采用锚索加固，否则禁止开口施工。二、巷道断面尺寸及支护方式永久支护：采用锚网喷及锚索联合支护。暂时支护：采用16cm以上圆木作为暂时点柱，点柱间距1m×1m设计巷道断面形状为半圆拱形，支护形式采用锚喷支护，设计毛断面积8.8m2，净断面积8m2，巷道毛宽3.2m，毛高3.1m，净宽3.0m，净高3.0m，墙高1.5m，基本深度100mm，喷浆厚度100mm。禁止空顶作业，锚网支护不得落后掘面0.8m，锚喷支护不得落后掘面4.0m，巷道交叉点处必要打设锚索加强支护，否则禁止进行其他工作，且锚索支护不得落后掘面5.0m。三、支护设计1、锚杆长度L=N（1.1+3.2/10）=1.0（1.1+0.32）=1.42mW—巷道宽度mN—围岩稳定影响系数取N=1.0依照以往施工经验，为保证锚杆锚固深度，取锚杆长度L=mm2、锚杆间、排距D≤L/2=/2=1000mm间、排距取D=800mm3、锚杆直径d=/110=18.2取d=20mm4、锚固力计算：Q=KHDDY=2×1.6×0.8×0.8×3.2=6.6T/根K—安全系数取K=2H—软弱岩层厚度取1.6mD—锚杆间距mY—软弱岩层平均容重依照以上计算：选用Φ20×mm等强锚杆，排距800mm，间距85、如遇地质构造带，应及时编制补充办法。第二节各种管线吊挂布置压风、防尘管路：运用打眼固定办法，每4m一道施工于巷道右帮，压风管距底板1.8m，防尘管距底板1.5m风筒：位于右帮，距底板2.2m，顺巷道右帮，悬挂平直。环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环，且风筒末端距正前距离不超过5.0m动力电缆：位于左帮，悬挂整洁，每隔1m挂一种电缆钩，上细下粗，电缆钩下沿距底不低于1.8m。各类管线眼距迎头不滞后30m。第三节支护工艺及质量原则一、支护工艺（一）、锚杆1、锚杆规格尺寸锚杆规格为φ20×mm等强锚杆，每排布置9根，锚杆间排距800mm×800mm，树脂药卷端头锚固，每根锚杆使用Z2335型锚固剂两支，锚固力设计为顶板锚杆为90KN，两帮锚杆为80KN；铺设金属网护顶护帮，喷射混凝土厚度该巷道围岩属中档稳定，因而，锚杆锚入方向应与岩层或重要裂隙面成较大角度相交。尽量与其垂直，围岩层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。2、锚索规格尺寸锚索采用￠17.8mm钢绞线，锚索孔深6000mm，锚索长度6300mm，外露100mm，每根锚索采用Z2335树脂药卷4支，锚固长度1.4m，每排布置3根，锚索排距mm，间距1500mm，垂直于巷道顶板，排列方式按矩形布置。锚固力不不大于200KN，锚盘采用长300mm兀型钢或11#工字钢加工而成，锚盘必要紧贴岩面，锚索支护不得落后掘面3.打锚杆眼技术规定1）、打眼工应通过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。2）、打眼前要敲帮问顶，进行暂时支护，并设专人观山。3）、打锚杆眼时，必要使用与锚杆相配套钎子、钻头，使用风动凿岩机打眼时供风风压不不大于0.4Mpa。4）、先定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水阀门，再送一半风，待钎头进入岩（煤）体30—50mm后，再送全风，禁止干打眼。5）、钻眼前，要检查凿岩机、钻架与否完好，风、水管与否完好畅通，风、水门与否跑风漏水，连接头与否牢固，凿岩机零部件与否完好齐全，螺丝与否紧固并注油试运转。6）、钻眼前，检查钻杆与否弯曲，中孔与否堵塞，钎尾与否完好，钻头能否安上。7）、钻眼前，检查工作地点安全状况与否良好，帮顶有无活矸危岩，必要时先解决后工作。8）、钻眼必要按规定眼位、方向、角度和深度钻眼。9）、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20-30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。10）、钻眼工要通过培训，纯熟掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进状况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。11）、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一条线。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，及时停止钻进，防止断钎伤人。12）、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头与否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻解决后再作业。13）、钻眼过程中，如发现巷道有片帮、浮现裂缝等不安全状况，应及时停钻解决后在工作。14）、钻眼操作人员不得少于两人，禁止单岗作业。15）、打眼时，钻机必要与钻杆钻进方向保持一条中心线，不得横向加力。16）、锚杆眼应尽量与煤岩层面或重要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，与巷道周边垂直。顶边锚杆与轮廓夹角不不大于75°。17）、打完一种眼或换钎子前，必要开大水阀门，推拉多次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。18）、领钎工当钻头钻入岩（煤）30-50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，领钎工不得戴手套领钎。19）、使用多台钻机平行作业，钻机不得在上下部同步作业。20）、使用气腿式风动凿岩机时，风水管接头必要用铁丝绑紧（或使用高压管迅速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。21）、使用气腿式风动凿岩机打眼时，操作人员要站在凿岩机一侧手扶钻具，依托气腿向上推动。22）、打顶部眼时，站在矸石上操作，打眼前要将钻机气退稳好，防止打钻时气退后撤，禁止在残眼内继续钻进。23）、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至恰当位置。24）、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。25）、打眼时，应清除眼口浮碴，禁止在岩石裂隙处打眼。26）、打钻时必要采用湿式凿岩，禁止干打眼。27）、禁止掘进工作与锚杆支护平行作业。28）、树脂药卷为易燃品，禁止与火工品混放，应放置与专用木箱内并上锁，木箱应存储与顶板完好，支护完整通风良好地段，防止失效。4、锚杆安装技术规定1）、安装前，一方面要检查锚孔深度，必要达到2.0m方可安装。2）、安装前，要检查杆体零件与否齐全，树脂药卷与否完好。变质药卷不准使用，必要更换。3）、安装前，必要压风吹扫孔内积水和岩粉，以免影响药卷和孔壁粘结。4）、安装锚杆时，采用专用风动工具安装。5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深标记，将药卷送入孔内，再将杆体插入孔中将药卷推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制带螺母短钻杆，并套上风动钻转动，捅破药卷搅拌。同步把杆体推至孔底，搅拌药卷10s左右，然后取下风钻，15min后，再取下带螺母短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。5、锚杆安装质量规定1）、锚杆必要构件齐全，质量合格，锚固剂不准使用失效、过期。2）、锚杆孔深度必要与锚杆长度相配套，否则必要加深锚杆眼或对过深锚杆眼进行充填，锚板必要紧贴岩面，禁止浮现安装后锚杆不起作用现象。3）、安装锚杆时，安设孔口锚盘之前，必要去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。4）、风钻搅拌树脂药卷以10s为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。5）、锚杆安装完毕后，按照质量原则化规定使用拉拔计对锚杆锚固力进行检查。6）、对锚固力达不到规定，拉拔效验时拉出超过10mm锚杆都必要重新安装或补套锚杆。7）、锚杆眼布置必要按规定打设，螺母必要用专用工具拧紧，保证锚盘紧贴巷壁。5、锚索安装技术规定1）、采用气动式锚杆钻机配锚索钻杆和￠28双翼钻头湿式打眼，为保证孔深精确，可在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。2）、插入树脂药卷前应先检查其质量，有无失效。3）、用棉纱将锚索锚固段水、煤屑等擦干净，用塑料胶带将树脂药卷与锚索粘结定位，以以便树脂药卷可进一步孔底。4）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能重复抽拉锚索），保证锚固剂所有送到孔底。5）、将专用搅拌驱动器尾部插入钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推动边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用迅速旋转，搅拌时间应控制在20～30s。6）、停止搅拌后，继续保持锚杆机推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一种锚索孔。7）、10min后方可卸下专用搅拌器，装上锚盘、锚具，并将其托到紧贴顶板位置。8）、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵进行张拉，并注意观测压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。（注意用手托住避免坠落伤人）9)、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能重复搅拌，否则导致锚固失效。10)、搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在50～100KN。11)、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必要及时补拉。12)、张拉时发现锚固力不合格锚索，必要及时在其附近补打合格锚索。6、锚索安装注意事项1）、打锚索孔时，钻杆连接处强度较低，接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。2）、锚索要随打随安装，但可把当班安装锚索集中一次进行张拉，不得拖至下个班进行张拉。3）、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处与否有松动，若发既有松动现象应及时拧紧。4）、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。5）、禁止在锚索、锚杆上起吊大件。（二）、喷射混凝土1、普通规定井下设集中搅拌站，一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，使锚盘充分与岩层接触，然后分层喷射，达到设计规定，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。喷浆后对巷道定期进行洒水养护，养护周期为一种月。（1）、喷浆前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基本后喷墙体。（2）、喷射时必要按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比为1：（0.45—0.55）水泥：喷射混凝土规定凝结快、强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮水泥不许使用。沙：以采用粒径为0.3—3.0mm中、粗沙。砂含水量以5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不超过5～10mm。水：规定干净，不应具有杂质。污水、PH＞4硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量3％—4％。2、喷射混凝土技术规定1）、每次喷射混凝土前，机电工都要认真检查机电设备完好状况，以保证正常运转。施工人员要认真检查需喷射混凝土地点巷道状况，对于局部不合格处用风镐找正，并认真做好敲帮问顶工作，找掉帮顶浮矸危岩，用高压水冲刷巷道顶帮后，将巷道两帮墙基处岩石及杂物清除，墙基本应挖至底板下100mm，喷浆后及时清理回弹物料，保持巷道清洁。巷道不大于设计断面时不得喷射混凝土。2）、喷射混凝土要严格按照规定配比，各种用料要随拌随喷，拌料时务必混合均匀，禁止导致材料挥霍。3）、操作喷浆机顺序如下：开机：给风→送电→给水→加料关机：停料→停水→停电→停风4）、喷浆机压风管、压水管必要绑扎牢实，操作喷浆机喷头时，喷头不得对着任何人。喷头必要用铁丝捆扎和连接牢固，以防突然脱落导致风管伤人。5）、施工人员要戴好防尘口罩，切实搞个体防护工作。6）、每班开工前，必要认真检查管路与否完好，有无破口漏风现象，检查喷浆机与否正常，并要进行试运转。7）、施工过程中，必要有有经验人员在现场指挥,观测喷层状况，预留喷层检查孔，以切实搞好施工安全及喷射混凝土质量。8）、人工装卸物料要瞻前顾后，以防故意外伤害事件发生。9）、为保证巷道成型和喷浆厚度，喷浆时必要挂线，全断面喷浆至少挂7道线，拱5根，两帮各1根。10）喷浆过后巷道，每班要洒水养护，养护周期为一种月。二、质量规定及原则（一）、掘进⑴、保证项目：必要采用光面爆破办法施工，爆破图表齐全，爆破参数选取合理。⑵、基本项目：①、中心至任何一帮±100mm。②、腰线至顶底板距离±100mm。③、巷道坡度不超过设计±0.5‰。⑶、容许偏差项目爆破后同边半拉眼痕率不不大于60%。（二）、锚杆支护1、保证项目：①、锚杆材质及配件材质、品种、规格、强度、构造必要符合设计规定。②、锚固剂材质、规格、性能必要符合设计规定。2、基本项目：①、锚杆必要安装牢固，托盘紧贴网面，未接触部位必要契紧。②、锚杆抗拔力不不大于设计。3、容许偏差项目①、锚杆间排距不超过规定±100mm。②、锚孔深度不超过设计0～+50mm。③、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）夹角不不大于75°。④、锚杆外露长度不不不大于50mm。（三）、锚索支护1、保证项目：①、锚索材质及配件材质、品种、规格、强度、构造必要符合设计规定。②、锚固剂材质、规格、性能必要符合设计规定。③、顶板离层安全监测必要符合设计规定。2、基本项目：①、锚索钻孔方向，钻孔轴线与设计轴线偏差角≤2°。②、锚索抗拔力不不大于设计值。③、锚索安装深度不不大于设计值。3、容许偏差项目①、锚索间排距不超过规定±200mm②、锚索深度不超过设计0～+50mm。③、锚索外露长度不不不大于100mm。（四）、锚网质量规定采用金属片网。挂网规定平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不不大于100mm，搭接部位每200mm采用铁丝捆扎一道，且搭接某些规定有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、网兜现象要分别填实、捣落、重新换网；禁止空顶作业，锚网支护不得落后掘面800mm，喷浆不得落后锚网支护4.0（五）、保证办法1、打炮眼时，班长必要按巷道设计规定画出巷道轮廓线，打眼人员及把钎人员必要熟悉爆破图表及各炮眼位置，打眼时，必要按爆破图表规定眼位、角度打眼，并及时纠正，防止浮现大偏差。各眼装药量符合爆破图表规定。2、锚杆角度及其他各项技术参数必要符合本办法规定。3、喷射混凝土用料必要符合质量规定及规定，喷浆使用425＃水泥，Φ5-10mm青石子，中粗河砂，喷浆料必要搅拌均匀。4、喷浆时，速凝剂参量为水泥用量3%-4%，在井下喷浆时，用手撒法掺合。5、喷浆前，先用压力水冲洗岩帮。6、喷浆风压控制在3-4个压力，水压调到4-5个压力，喷头出料口至受喷面控制在0.8-1.2m，并垂直于受喷面。7、必要保证喷浆质量，保证巷道喷浆后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超50mm，否则必要返工重来。（六）、文明生产规定1、作业场合必要实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，始终保持防尘设施经常处在完好状态。2、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程规定，迎头风筒不落地，且风筒末端距掌子头距离不超过5.0m。3、暂时轨道：轨距误差不不不大于10mm，不不大于5mm，道轨接头间隙不超过10mm，内错差不不不大于5mm，轨枕间距不不不大于1.0m，连接件齐全紧固有效。4、定期划分文明区，指定到班组，及时按规定清理，保证巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）浮渣不超过轨道上平面，材料工具码放整洁。5、作业场合有三图一表，各项管理牌板齐全，图文清晰，吊挂整洁。6、安全设施齐全有效，安全间距设立符合安全规定。7、机电设备按原则维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无失爆。并挂牌管理，小件上盘。8、爆破工持证上岗，起爆药卷制作，火药、雷管存储及爆破警戒，必要符合本办法及规程规定。第四章施工工艺第一节施工办法施工顺序在二下皮带下山第一运送斜巷下口处开口，由地测科现场标定开口位置，先对开口位置附近巷道进行挑顶加固，拆除原12190风巷平溜子巷U型钢支护，全断面挑顶加固，改为锚杆+锚网+锚索支护，然后12180风巷车场以方位角930、坡度9°30、施工上山（与12190风巷平溜子巷形成全段面交叉，牛鼻子墙厚800mm）69m后施工平巷10m与主下山轨道二车场贯通，最后在二车场内施工绞车硐室5m。施工办法采用YT-28型风动凿岩机打眼，以3#乳化炸药配毫秒延期电雷管爆破，40T溜子跟进工作面，1吨U型矿车出矸，打锚杆挂网然后喷射混凝土。运送方式出碴人工装碴，40T溜子跟进工作面，主下山采区回风下山40KW绞车提高运送。运料副井→-20大巷→暗斜井→采区上部车场→主下山采区回风下山→工作面施工工序交接班安全检查→打眼→装药联线（安检、洒水）→爆破通风→敲帮问顶（洒水）→暂时支护→装岩→打锚杆眼→上锚杆挂网→喷射混凝土→质量验收→交接班→进入下一循环工作制度采用三八制作业方式第二节爆破作业炮眼布置图（见附图6）1、爆破条件瓦斯级别掘进断面（m2）11普氏系数（ƒ）8～10钻眼机具凿岩机炸药种类乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管炮眼编号炮眼名称炮眼深度（mm）角度装药量封泥长度（m）起爆顺序联线方式水平垂直卷∕眼Kg1～6中心眼22007515561.2全断面一次爆破串联7～22辅助眼－－412.81.223～29底眼－1534.21.430～56周边眼－－210.41.6共计33.42、爆破阐明3、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼运用率%905一循环炮眼长度m113.22工作循环进度m1.86每米炮眼长度m62.93一循环实体岩量m315.37每米炸药消耗量Kg18.54每米岩量m38.58每米雷管消耗量发31第五章掘进生产系统第一节通风系统一、局部通风设计（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q瓦掘×K掘通=100×0.3×2.0=60（m3/min） q瓦掘—掘进工作面瓦斯最大涌出量m3/min（2）按炸药用量计算Q掘=（7.37～25）×A（m3/min）=7.37×33.4=246（m3/min）式中：A—掘进时一次爆破时最大装药量（3）按人数计算Q采=4×N=4×20=80（m3/min）式中：N—掘进工作面同步工作最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增长到20人（4）按风速校验V=Q/S=246/（11×60）=0.40.15m/s[Vmin]<0.42m经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速规定,因此该掘进工作面供风量应取为246m3/min。（5）、风机选型：由于通风距离较远，依照以上风量计算，需选取2×11KW对旋式风机，功率为22KW，选φ600风筒,供风量为230～390m3/min。能满足通风需求。二、通风系统简述1、新鲜风流由-20m石门→暗斜井→主石门→皮带下山→皮带运送斜巷→掘进工作面2、回风风流由掘进工作面→专用回风巷→专用回风下山→办法巷→专用回风上山→北风井3、供风方式:局扇压入式通风，新鲜风流从局扇经风筒送至掘进工作面,乏风回至北风井。4、局扇安设位置:局扇安设在皮带运送斜巷内。局部通风系统图（见附图）第二节供电系统供电系统简述巷道设三趟电源,均由主下山中部变电所供电，其中一趟供主风机,一趟供备用风机，另一趟为掘进工作面生产电源。局扇负荷：共2台，每台负荷2×11kw生产负荷记录设备名称设备台数设备额定功率（KW）设备额定电压(V)备注喷浆机11×5.5kw66040T溜子11×40KW660合计45.5kw供电系统示意图（见附图）第三节生产系统1、排矸掘进工作面→主下山专回下山→采区上部车场→暗斜井→－20m石门→零大巷→副井→2、运料平地→副井→零大巷→－20m石门→暗斜井→采区上部车场→主下山专回下山→专用回风巷→掘进工作面第四节压风系统风源来自地面40m3-20m石门→暗斜井→采区上部车场→轨道下山→皮带下山→运送斜巷→掘进工作面第五节综合防尘系统地面静压水池→副井→-20大巷→暗斜井→主下山轨道下山→主下山皮带下山→运送斜巷→掘进工作面第六节通讯系统由平地通讯分站安装分线直接接至掘进工作面，距正前不不不大于100m范畴内安设一台防爆电话直通调度室，供井上下联系。第七节安全监控系统1、由矿井安装KJ70N瓦斯监控系统实行24小时监测。掘进工作面巷道内安设两台瓦斯传感器，T1距迎头不不大于5.0m；T2距回风点10～15m，T3主下山专回下山车场口如下10米处，T412190风巷专用回风巷与主下山专回下山交汇处，2、断、复电瓦斯浓度及断电范畴（1）报警值：T1=0.6%CH4；T2=0.6%CH4T3=0.6%CH4T4=0.6%CH4（2）断电值：T1=0.8%CH4；T2=0.8%CH4T3=0.8%CH4；T4=0.8%CH4（3）断电范畴：T1、T2T3T4——为掘进工作面内及回风流内所有非本质安全型电气设备。（4）复电值：T1﹤0.8%CH4；T2﹤0.8%CH4。T3﹤0.8%CH4；T4﹤0.8%CH43、瓦斯传感器应悬挂在规定位置，距顶板不不不大于300mm，距巷道侧壁不不大于200mm。4、瓦斯传感器必要安设在结实支护处，防止冒顶及其他损坏。洒水灭尘时，禁止将水洒到传感器盒接线盒上，以免导致传感器损坏和误超限事故发生。5、掘进工作面传感器及信号线由施工单位负责随掘前移，禁止将传感器放在风筒处直吹，信息中心定期效验探头和断电敏捷度及完好状况。第六章劳动组织及重要经济技术指标第一节劳动组织严格执行现场交接班制度，采用三八工作制，所有职工必要持证上岗。劳动组织表直接工（名）辅助工（名）其中（名）跟班工（班）长（名）司溜工机电工看风机工一班5311119二班5311119三班5311119机修班33在册共计189333321第二节 作业循环为保证正规循环作业完毕，工作面施工必要依照劳动组织人员配备，合理安排工序，充分运用工作时间，提供工时运用率。第三节重要经济技术指标序号项目单位数量备注1支护类型2筹划循环次数个13循环率％904循环进度m1.85圆班出勤人数人306工效m∕工0.067每米炸药消耗Kg∕m18.58每米雷管消耗个∕m319锚杆根∕m13.810锚固剂卷∕m27.611金属网m2∕m10.412水泥T/m0.813河沙m3/m1.814米石m3/m1.415速凝剂T/m0.031617第七章安全技术办法第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织人员技术人员传达贯彻《作业规程》及有关办法，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必要补考且合格后再下井作业；因因素不能及时考试，必要进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工单位严格按照地测科现场给定开口位置及中、腰线施工。3、开口前应提前按设计规定，形成正规通风系统和其他生产系统，并能正常使用，同步准备好各种支护材料和所需工具。4、开工前必要经有关职能科室检查验收批准后，并且持有获批准开工报告方可开工。5、开口施工爆破前要按照关于部门规定对附近电缆、管线进行可靠保护，严防崩坏。6、开口前必要先对皮带运送斜巷和12190风巷运送平巷进行打锚索加固和交叉点挑顶加固，否则禁止开口。第二节一通三防一、通风管理1、局部通风机设专人看守，严格现场交接班制度,保证正常运转。风筒距迎头不不不大于5.0m，风筒在巷内无脱节、无破洞，保证工作面有足够风量。2、开工之前，局部通风机上齐“三专两闭锁”及双风机双电源自动倒台装置,做到动作敏捷可靠。3、局部通风机如因检修、停电等因素筹划外停风时,必要撤出人员。恢复通风前,由瓦检工现场检查瓦斯，经瓦检工允许后,方可送风，作到“停风先停电”、“送电先送风”。4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转状况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。5、对全巷道定期洒水冲尘,浮碴及时清理,炮前炮后洒水灭尘。二、防瓦斯1、若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出也许:A、有声预兆：掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂也有持续。煤壁发生冲击或震动。顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。打钻时浮现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。B、无声预兆：顶板及两帮压力增大，两帮被挤出，巷道变形，有时浮现顶板下沉或底鼓现象。工作面煤壁颤抖、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。煤层构造发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。煤层构造方面变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯凸起、断层等。工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。工作面气温减少，煤壁有发凉感。有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻等。2、若发现以上一种或几种预兆时，必要及时停止作业,切断回风流中电源,撤出人员，及时报告调度室。3、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯，每班检查瓦斯记录不少于3次。4、每班必要有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,及时停产解决，解决后方可恢复生产。5、距工作面25-40m位置设一组，必要可以满足工作面所有人员使用自救袋，保证完好。压风自救安装高度距底板1.2m，每个压风自救袋供风量不低于0.1m36、巷道在施工过程中，要对岩层岩性详细观测，发现地质变化及时与地测部门联系。三、防尘管理1、巷道内必要有完善洒水、供水管理手段，并配备50m专用洒水软管。2、每班由组长负责，在放炮先后,进行洒水降尘。3、队配备专职防尘工，每天对所管辖巷道洒遍水，防止巷道内积尘超标。4、坚持湿式打眼，禁止干打眼，放炮坚持使用水炮泥。5、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。6、通风队应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。四、防火管理1、依照安全系列化装备规定，必要使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒。2、所有电气设备(涉及电缆、开关等)必要通过机电部门严格计算、核定才准使用。3、设立专、兼职设备防爆员，每天对所管辖工作面进行彻底全面细致检查，杜绝失爆现象。4、巷道机头处必要配备灭火器、砂箱(0.5m35、工作面每50m设立支管和阀门。6、各种保护装置必要上齐，并正常使用。7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况，及时采用一切也许办法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害防止和解决筹划规定，将所有也许受火灾威胁地区(火灾、瓦斯流经地区,由于风压导致火灾瓦斯逆流地区以及也许发生爆炸地区等)人员撤离危险区域，并组织人员运用现场一切工具和器材进行灭火。8、电气设备着火时，应一方面切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电灭火器材进行灭火。9、矿调度室在接到井下火灾报告后，及时按照矿井灾害防止和解决筹划告知关于人员，依照详细状况，组织急救灾区人员和灭火工作。10、急救人员在灭火过程中，必要经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风流、风量变化，还必要采用防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒安全办法。11、井下人员不能直接灭火时，必要封闭火区。12、钻眼时，必要采用湿式钻眼，以减少岩尘飞扬和岩石湿度，防止热量积聚。13、巷道内检修设备用过油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。14、切实加强通风管理，在施工中若过断层、老塘，必要及时制定补充办法。15、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时报告通风调度。16、施工中严格按空顶距规定，加强顶板管理，防止冒顶导致隐患，空顶积聚瓦斯，使热量久聚不散。(1)若发现冒高不大于2.0m或冒空体积不不大于6.0m3(2)若浮现冒高不不大于2.0m冒顶，可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后，并设立简易导风板，分散降温通风。17、瓦检员在班中记录巷道温度变化状况及有害气体含量状况，以便提供精确数据供通风科分析判断。18、机电设备完好率保持在95％以上。19、禁止施工人员带火种下井。第三节放炮管理1、井下放炮工作必要由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。2、放炮作业必要由放炮员、班组长、瓦斯检查员都必要在现场执行“－炮三检”和“三人联锁”放炮制度。3、放炮员必要严格按照爆破阐明书爆破图表进行放炮。4、禁止使用黑火药和冻结或半冻结硝化甘油类炸药。5、有瓦斯或煤尘爆炸危险煤层中，工作面都必要使用获得产品允许证煤矿许用炸药和许用电雷管，并全断面一次爆破。6、放炮员必要把炸药、电雷管分别存储在专用炮药箱内并加锁，禁止乱扔、乱放。炮药箱必要放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备地点，每次放炮时，都必要把炮药箱放在警戒线以外安全地点。7、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必要将其脚线末端扭结。8、装配引药时，必要遵守下列规定：(1)装配引药必要在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体放炮作业地点附近进行。禁止坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量,以当时本地需要数量为限；(2)装配引药时，必要防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；(3)电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必要所有抽入药卷内；禁止将电雷管斜挂在药卷中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必要扭结电雷管脚线末端。9、装药时，一方面必要用掏勺或用压缩空气清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必要彼此密接；潮湿或有水炮眼应用抗水炸药；装药后，必要把电雷管脚线悬空，禁止电雷管脚线、放炮母线同运送设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些，应用粘土炮泥封实；炮眼封泥也可用不燃性、可塑性松散木料，对无封泥、封泥局限性或不实炮眼，都禁止放炮；禁止用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。11、炮眼浓度和炮眼封泥长度必要符合下列条件：(1)炮眼深度不大于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必要制定安全办法，报矿总工程师批准，可以不大于0.6m，但炮泥必要封满；(2)炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得不大于炮眼深度l/2：(3)炮眼深度超过l.0m时，封泥长度不得不大于0.5m；(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得不大于1.0m：(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得不大于0.3m：(6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得不大于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得不大于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得不大于0.3m12、有下列状况之一者，都不准装药、放炮：(1)采掘工作面控顶距离不符合伙业规程规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时：(2)装药前和放炮时，放炮员必要检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％：(3)在放炮地点20m以内，有矿车未清除煤、矸或其他物体阻塞巷道断面l/3以上时；(4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等状况时；⑸、掘进工作面风量局限性时；有上述状况之一者，必要报告班、队长，及时解决。在作出妥善解决前，放炮员有权回绝装药、放炮。13、在掘进工作面放炮先后，附近20m巷道内，都必要洒水降尘。14、放炮前，各种设备、电缆、管线必要作可靠性保护或撤离到安全地点。放炮前,班组长必要亲自布置专人，在如下到处地点设立警戒，1）、主下山专用回风巷内；2）、12190风巷运送平巷两道防突风门里；3）、运送斜巷两道防突风门以外；警戒人员必要在有掩护安全地点进行警戒。警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳等标志。放炮时，工作面所有人员撤至警戒线以外有掩护安全地点；警戒线以内禁止任何人员进入。15、放炮母线和连接线，必要符合下列规定：(1)放炮母线应采用小电缆，禁止使用裸线和铝芯线：(2)放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间接头，必要互相扭结并悬空，不得同任何物体相接触：(3)禁止使用固定放炮母线；(4)放炮母线、连接线和电雷管脚线必要互相扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触：放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必要挂在同一侧时，放炮线必要挂在电缆下方，并应保持0.3m以上悬挂距离；(5)只准采用绝缘母线单回路放炮，禁止用轨道、金属管、水或大地等当作回路：(6)放炮前，放炮母线必要扭结成短路。16、井下放炮都必要使用放炮器，且放炮器必要是矿用防爆型(矿用增安型除外)。17、放炮员必要最后一种离开放炮地点，并必要在有掩护安全地点进行放炮。18、放炮器把手、钥匙或电力起爆接线盒钥匙，必要由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器内，放炮后必要及时将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。19、放炮前，脚线连接工作可由通过专门培训班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。放炮前，班组长必要清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。装药炮眼必要当班放炮完毕。在特殊状况下，如果当班留下尚未放炮装药炮眼，当班放炮员必要向下一班放炮员在观场交清状况。放炮后，放炮员和班组长必要巡视放炮地点，检查通风瓦斯、粉尘、顶板、支架、瞎炮残爆等状况，如果有危险状况必要及时解决。放炮后，停留30分钟，在工作面炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。20、通电后来，装药炮眼不响时，放炮员必要先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至30min，才可沿路检查，找出不响因素。21、解决瞎炮(涉及残爆)必要在班组长直接指引下进行，并应当在当班解决完毕。如果当班未能解决完毕，放炮员必要同下一班放炮员在现场交接清晰。解决瞎炮时，必要遵守下列规定：(1)由于连线不良导致瞎炮，可重新连线放炮；(2)在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行新炮眼，重新装药放炮；(3)禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出电雷管，禁止将炮眼残底(无论有无残存炸药)继续加深，禁止用打眼办法往外掏药，禁止用压风吹这些炮眼；(4)解决瞎炮炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药煤、矸、收集未爆电雷管：(5)在瞎炮解决完毕此前，禁止在该地点进行同解决瞎炮无关工作。22、12180风巷开口前10m内放炮时必要放小炮、震动炮，严格控制装药量，循环进尺不超过1.0m。23、开口放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化放炮制度，应在也许进入放炮区域入口处放好警戒，杜绝放炮期间警戒区内有人员活动。第四节顶板管理一、锚喷支护1、施工中必要按作业规程中支护阐明书及质量原则规定施工，不合格、构件不全支护材料不准使用。2、施工中最大控顶距不得超过800mm，巷道顶板破碎处，锚杆间排距不超过700mm，并依照现场实际，的确不适合锚杆支护时，经关于部门3、坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，在施工中贯穿于每一道工序，敲帮问顶时，人员必要站在安全支护下，用不短于2m长勾钎及时将帮顶浮矸碎石捣净。4、坚持上齐用好暂时支护，禁止空顶作业。5、验收人员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必要上尺上线，不合格工程坚决返工。6、施工巷道必要严格按爆破图表及阐明书施工，达到高、宽、平、直、净，一次成巷。7、施工中打设锚杆必要合格，施工一排紧固一排，一排未完不得进行下一排工作。8、施工中迎头或两帮不得留有伞檐或大肚子，打帮锚杆前将两帮刷齐刷直。9、严格执行现场交接班制度，凡安全质量问题，要交待清晰，各负其职，不得玩忽职守。10、锚杆锚固剂严格按设计规定配备，不得少装以免影响锚固力。11、锚网喷或锚网支护时，暂时支护顶柱不少于两根，均匀布置，顶柱要栽到中心距两帮400—600mm处实底上，并要支护牢固。12、所打锚杆必要排排合格，不得浮现穿皮现象，不合格锚杆必要补打合格，否则不得向前施工。13、锚杆、喷射混凝土施工必要达到工程质量原则规定。14、巷道施工必要达到光面爆破，以提高锚杆支护能力。15、锚固剂使用量必要达到设计规定，禁止偷工减料。16、顶板破碎处或地质构造带施工爆破时要依照现场实际状况严格控制装药量和每次起爆炮眼数，周边眼每卷装药量不超过1卷，以防因爆破导致冒顶。17、锚杆、网都必要按设计规定安装，以保证其锚固力达到规定。18、当发生冒顶时，要及时进行解决，解决办法必要得当，优先考虑用锚喷法进行解决，解决时，在顶板稳定后，人员站在安全地带，先将顶部喷浆，再喷两帮，喷20-30cm时，然后打锚杆。19、对于在掘进过程中冒顶浮现大碴块必要用大锤人工碎碴，否则不准装车。20、巷道较高架设支架时，人员必要站在特制高板凳或比较稳定梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止施工过程中倒架伤人。21、如发现冒顶预兆时，如：顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要及时停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。22、巷道每施工30-50m或300根（含300根如下），锚杆必要检查一组，每组查3根，进行锚固力测试，进行实验时，被实验锚杆外露长度不得不大于30mm，同步拉力计拉杆套头丝扣至少上30mm且必要上牢，另一端必要上双螺母，并且必要拧紧；进行锚杆抗拔力实验时，实验人员距被实验锚杆不得少于5.0m，并且必要处在安全地点。二、架棚支护1、对于顶板己离层活碴必要所有放下，以防架设"U"型钢支架后再次引起冒顶事故。2、必要按规定安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。3、架设"∪"型钢支架过程中，禁止任何人员随意通过施工地点，必要等支架架设牢固，经作业人员容许后，方准通过。4、架设"∪"型钢支架时，必要至少有8人同步配合伙业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必要密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，保证安全施工。5、支架拱、腿接口处卡缆必要用扭矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。6、由于巷道较高，在架设支架时，人员必要站在特制高板凳或比较稳定梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。7、人员站立高板凳必要加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。8、作业地点先后20m范畴内物料必要码放整洁，并必要保持退路畅通无阻。9、作业人员到达作业地点，要一方面观测现场状况，必要待不安隐患所有解决完毕后方可进行作业。10、每个工作人员必要随时注意工作地点及路经地点顶板及两帮安全状况，一旦发现险情或隐患，必要及时采用办法。11、发生冒顶、片帮时，施工人员要依照现场状况，必要及时解决。以防止再次冒顶、片帮。12、解决顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必要应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。13、解决冒顶时，必要有经验老工人专门观山，禁止一人单独作业，发现险情及时撤人。14、解决冒顶时，必要时刻保证退路畅通无阻，禁止杂物堵塞巷道。15、绞架时，要有技术纯熟工上架操作，一人架下观天，其她人员做好准备工作，及时传递材料及其他用品，禁止绞架不接顶，发现险情及时撤人。16、施工地点，必要事先备足备齐10m巷道抢险救灾材料，并在巷道内宽敞地点码放整洁，使用后应及时补充。17、遇冒顶、片帮地段，“U”型钢支架与围岩之间空隙过大，导致支架不靠帮、不接顶、可采用坑木进行充填，并用木楔将支架背紧打牢，禁止浮现支架不接顶、不靠帮现象。第五节防治水管理1、探放水工作，必要坚持“有疑必探，先探后掘”原则，在下列状况下必要进行超前探水：(1)工作面接近小窑老空区或采空区积水时：(2)巷道接近含水断层时：(3)巷道接近或需要穿过灰岩含水层时：(4)工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时；(5)工作面有明显出水征兆时。2、巷道掘进到达探水位置前15天，由地测部门发放探水告知单，接到告知单后应做好探放水准备工作。3、掘进工作面或其他地点发既有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙浮现渗水，水色发深，有臭味等异状时，必要停止作业，采用办法，报告矿井调度室。如果状况危急，必要发出警报，撤出所有受水威肋，地点人员。4、为防止顶板顶板淋水和巷道积水，影响掘进工作面正常生产，地测科依照实际状况，指定地点建立水仓，挖制水沟，安设排水设备，及时排除巷道积水。5、查清掘面状况后，若有水文地质异常区，必要编制专门设计对水文地质异常区进行验证治理。第六节机电、运送管理一、提高、运送1、提高运送安全管理应严格按本作业规程安全技术办法中关于规定执行。2、设备装车必要按照队值班干部指定地点进行，并卸在指定位置3、人员到达装车地点后，在装车前要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块掩车。4、装车时应站在矿车两则，作业人员要互相照应，更应注意自身和她人安全。5、装车时，要注意工作地点周边设备等物体，以防碰坏。6、抬扛设备时必要瞻前顾后，互相照应，上注意头顶防止撞到支架，下注意脚底，防止滑倒、拌倒或踏空。两人抬料必要同肩。7、两人同步装卸时，必要互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。8、装载设备不得超重、超宽、超高和偏载。同车内物料长短应一致，否则必要长料在下，短料在上。9、设备车必要把设备用铁丝（８＃）与卡子车捆牢。铁道和水管车必要用８＃铁丝把两端在眼孔内串在一起，在车中间用粽绳捆牢两道以上，间隙应用楔子打紧。10、设备卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管线，以及砸飞它物伤人。11、卸车前要检查支架完好状况，并在完好掩体下卸车。 12、推车时必要时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，都必要发出警号。13、一次只能推一辆车,推车应匀速迈进，禁止放飞车，不准蹬坐车滑行。14、同向推车时，在轨道坡度不大于或等于5‰时，两车间距不得不大于10m；坡度不不大于5‰时，两车间距不得不大于30m；坡度不不大于7‰时，禁止人力推车。15、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，保证线路畅通无阻。16、推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或在道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。17、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。18、推车通过风门时，应先减速，后停车，再开门，通过后及时关闭风门。若通过一组风门时，要做到开一关一，不准同步打开，不准用矿车碰撞风门。19、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。20、在能自动滑行坡度上停放车辆时，必要用可靠制动器或木楔稳住，否则不准停放。21、在车场或错车道存车时，停放矿车能保证其他矿车从旁边通过。22、矿车掉道后，禁止生拉硬拖矿车。23、发现矿车即将掉道时，应及时停车解决。禁止人员站在矿车一侧肩扛手推或者站在车前车后扳车。24、发现矿车掉道后，应及时发出停车信号停车。倾斜巷道处停车必要用木楔掩稳。有绞车还必要刹紧绞车闸把，绞车司机禁止离开。25、解决掉道矿车应先准备好工具、材料，将两头车推开，掩好车，防止滑行。26、从地面下料或设备时，必要将物料刹紧，间隙用楔子打紧。在井口和井下斜巷必要听从把钩工指挥，经批准后方可下车。27、车未停稳，轱辘未用木楔稳住前，不准摘钩，不准将头、身体探入两车中间摘、挂钩。28、不准在道岔或非停车范畴内摘、挂钩。29、所有工作人员都要严格遵守各自工种岗位责任制。30、安装、检修绞车喷浆机需用倒链起吊时，倒链必要固定牢固，悬挂倒链支架必要完好牢固，否则应进行加固。31、使用倒链起吊设备时必要有专人进行观山，发现异常，及时告知停止作业。拉链要有有经验人员进行，拉链时要均匀用力，并且所有人员必要站在支架顶板完好处。32、人工运送大件物料必要互叫互应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物件弹落伤人或砸坏设备。多人拉运大件设备，要有专人统一指挥协调。33、安装、检修溜子等后点车试运转时，人员不得站在机头机尾两侧，点车实验正常运转后才干使用。34、所有司机必要持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。35、对声光信号,照明设施经常检查,保证敏捷可靠。36、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“三坚持”。37、各部提高绞车司机及检修人员必要班班对绞车、钢丝绳、老钩及其他保护装置进行检查，发现问题及时报告解决，并做好记录，禁止绞车带病工作。38、绞车司机及把钩工必要通过培训并考试合格后持证上岗，严格执行交接班制度，禁止脱岗、空岗。39、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细检查，确认安全可靠后方可开车。40、绞车司机听到清晰、精确信号后，一方面应送上红灯信号，向人示警，而后方准开车。41、各部提高绞车信号装置必要敏捷、可靠、齐全。禁止人工口头传号开车。必要有可靠声光信号系统。42、信号工、把钩工要持证上岗，工作中要精力集中，细心操作，密切配合，联系信号要清晰，精确，信号发出后手不得离开打点器，更不得离开信号机旁，时刻注意提高运营状况，如发现异常状况，必要及时发出停车信号。43、斜巷提高时，必要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。禁止任何人员扒、蹬、跳。44、下车时，绞车必要送电运营，禁止断电放飞车。45、下车时，必要先发下车信号；下车后，待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后，人员方可进行正常工作。46、坚持使用“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施，并可靠实用。二、机电防爆：1、设兼职防爆电工，负责全巷所有机电设备防爆管理，机电设备杜绝失爆。2、电气设备检修时，必要明确专人停送电，禁止她人代替停送电。检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”牌。打开电气设备时，必要先检查瓦斯,瓦斯浓度低于0.5%,然后验电,对地放电，并挂安全短路接地线。3、禁止带电检修和搬运电气设备。4、所有电器设备不用时，把开关手把打到零位。5、机械设备操作运营中，司机必要持证上岗。6、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。7、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。8、兼职防爆员和防爆电工要对每天所检查状况如实进行报告,并填写好检修记录。9、机电工每天必要认真贯彻信息日报内容,查看台帐,及时安排人员进行整治,对整治不了及时向队长报告,提出整治方案,限期定人定期进行整治。10、完善各项规章制度,制定针对性办法,对机电设备没有及时维护而导致事故，严格按照“四不放过“原则进行追查，严肃解决。11、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，禁止带电作业。12、需停电检查设备时，必要严格执行停送电制度，开关设专人看守，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。13、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必要经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％如下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。三、重要设备操作管理风钻：1、定眼时，风钻司机和领钎人员要互相配合，司机站在风钻后侧面手握手把，调节钻架（气腿）到恰当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎子，把钎头放在眼窝上。2、开眼时，应把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm后来，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻把柄，一手依照钻进状况调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。4、开钻时要先给水，后给风，钻眼过程中，给水量不适当过大或过小，要均匀恰当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。5、司机扶钻时，要躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿先后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀恰当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、平钻杆或丢钻头。7、钻眼应与岩石层节理方向成一定夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。8、多台风钻同步钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。10、更换钻位置或移动调节钻架时，必要停止钻眼。11、准时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。12、钻深眼时，必要采用不同长度钻杆，开始时使用短钻杆。13、钻完眼后，先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存水滴，防止零件锈蚀。刮板输送机操作1、刮板输送机司机必要通过培训考试并获得合格证后方能持证上岗。2、试运转前要对设备全面检查，对上班遗留及检查发观问题，都必要逐项妥善解决后，方能试运转。3、开动刮板输送机前必要发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才干正常开动。4、运转中要注意电机、减速机等各部运转声音与否正常，与否有激烈震动，电动机、轴承与否发热，刮板链运转与否平稳、无裂损。5、刮板输送机运营时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位煤粉或用手调节刮板链。禁止人员蹬乘刮板输送机。6、检修解决刮板输送机故障时，控制开关闭锁并挂上停电牌。7、进行掐接链点动时，人员必要躲离链条受力方向。正常运转时，司机不准面向刮板输送机运营方向。8、收工时，刮板输送机内煤及机头、机尾附近浮煤所有运出后，才干停机，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。在现场向接班司机详细交待本班设备运转状况，出观故障、存在问题掐接溜子安全技术办法1、掐接溜子时，溜子接好后，必要先及时打上压头、压尾点柱，并打稳打牢，然后试运转溜子三圈，浮现飘链卡链现象时，必要及时解决，试溜子时，人员必要远离溜子，严防断链、昂首、翘尾现象伤人。2、新铺设溜子必要符合质量原则规定。3、溜子合“龙门”时，任何人不准正对着溜子头或蹲在溜子头上操作，慎防断链，溜子昂首伤人。4、掐链前先把输送机浮煤、碴清净，检查开关及按正倒灵活性，保险链可靠性，发现问题及时解决。5、掐链时，要坚持使用保险链。若没有保险链时，可在顶板完整地段打牢压柱。打压柱时，要三人操作，一人点车，两人扶柱，当柱子和顶板接触后，人员要离开，以防顶倒棚子，掉顶发生事故。6、在掐链时，要有人观测顶板压柱，顶板冒落、溜槽刮板变形要及时停车解决，点车必要由通过专业培训专业人员操作，严防操作失误。7、在掐链中，开车人员要精力集中，必要使用规定信号联系，不准用口喊、晃灯等方式指挥工作。密切注意掐接链人员动作，点车按纽要在链松动状况下持续不断点车，使链子不动，严防浮现忽松忽紧现象。8、接链子时，不得浮现扭链、接反刮板现象，保证链子长短同样，松紧适度，接好后要进行试车，保证正常运转。9、架抬溜槽时，两人必要行动一致。跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清标语，防止碰手挤脚。10、试车完毕后，将所掐槽子、链子运到运送机头码放整洁，使行人安全畅通。不准用运送机运移。11、解决溜子断底链过程中，要由专人停送电。12、拟定断链位置，起吊运送机查出因素，制定出解决办法，并及时排除险情，保证安全。13、起吊运送机处支架要提前加固一遍，起吊时要密切注意周边状况，发观不安全因素，要及时解决，否则不准进行作业。14、故障排除后，用备用链将底链接上理顺链子，送电开车，将链子带到机头附近进行掐接。1