楼电影院钢结构专项施工方案样本

鸥鹏·中央商业街2#楼及车库工程钢结构专项工方案编制单位：重庆中鸥建设集团有限公司月日第一章编制目与根据一、编制目：本施工组织设计编制目是：为铜梁欧鹏.中央商业街2#楼5层电影厅钢构造工程，提供较为完整大纲性技术文献，用以指引工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。二、编制根据：1、施工图纸等资料。2、重庆市关于建筑工程安装文明施工规范、原则。3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系原则文献，质量手册等技术指引性文献以及既有同类工程施工经验、技术力量。4、依照中华人民共和国现行关于原则和规范规定：（1）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）（2）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢构造制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GBJ18-87）（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）第二章工程简介及特点工程简介：（一）总包单位：重庆中鸥建设集团有限公司（二）工程名称：铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼（三）工程概况：1、铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼5层，29-38/AA-P均为电影院，采用钢构造配合钢筋混凝土构造施工。电影院共分6个影厅，建筑面积约2420m2，每个影厅由观影厅和放映厅两某些构成，影厅四周钢柱高度为楼板起0.5m-3.6米。2、本工程钢构造施工为影厅钢构造加混凝土板平台基座。3、钢构造平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，别的钢构造采用焊接。4、钢构造所有按图纸设计规定涂漆。二、工程特点：1、工期紧：本工程依照筹划，必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、现场焊接：本工程为钢构造高强度螺栓连接加焊接。规定施工人员必要保证安全、文明施工；现场施工条件有限，必要保证施工质量。3、钢构造平台，建筑外立面均已施工幕墙，留给我方操作地方狭窄，故无法进行大规模吊运；施工时用塔吊将材料吊运至走廊，分散进场，再人工搬运至影厅室内，一定要做到安全高空作业。施工布置实行目的为充分发挥公司优势，科学组织安装作业，咱们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行合同，保证明现如下目的:1、质量级别：合格。2、安全文明施工：采用有效办法（特别是高空作业），杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明施工工地。3、科技进步目的：为实现上述质量、安全、工期、文明施工等目的，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟科技成果和当代化管理技术。第二节施工总体流程钢构造制作钢构造进场进场验收钢构造施工楼承板施工平台板施工安装后补漆收尾验收第三节工期控制施工总进度筹划为：钢构造制作8天，钢构造安装8天，平台花纹钢板安装4天，模板安装、钢筋绑扎及混凝土灌溉8天，收尾工作2天，施工期间各工种必要配合施工，并交叉作业，总工期应控制在30天之内。第四节施工准备一、技术准备1、工程按甲方设计图纸，及时会同项目班子人员进行图纸自审，进行图纸会审，并形成记录。积极配合甲方解决图纸及施工中浮现问题。2、依照施工图及已制定加工筹划、施工筹划，并对下步施工制定可行细部方案。3、做好施工图预算工作，尽快提出材料筹划和成本分析，给下步施工提供可行根据。二、劳动组织准备1、组织本项目部上岗人员岗前培训，学习领略施工图纸，对需上岗人员做到必要持证上岗。2、依照本工程实际状况，施工高峰期时，每月人员投入按25人员考虑，施工前工长要对操作者进行书面安全、技术交底，实行时，先放样拟定无误后方可进行实行。三、施工现场准备1、依照现场实际状况，详细拟定材料及构件堆放位置，加工场地和车走路线，保证现场文明施工。2、做好现场安全、防火等用品和及关于标牌上墙工作。准备一定用量防雨用品及小型工具、以备使用。四、物资设备准备1、按施工图纸及进度筹划规定状况，对钢构造制作要及早提出筹划，采购部门对以往公司有合伙关系合格材料供应商进行再次评价，保证产品质量和供货期限。2、做好塔吊及加工机具进场准备，依照工期筹划，机械设备及工具可提前1天进场，并进行机具检修保养，保证机械可以正常作业。五、施工顺序准备按照一方面考虑塔吊作业范畴，咱们制定现场施工顺序。第四章重要项目施工方案钢构造施工安装工艺及流程《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业前期作业材料准备安装机具基本与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装施工施工构造构件就位校正暂时固定校正校正固定固定安装顺序梁屋架验验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）二、钢构造加工制作施工方案本钢构造工程，整体构造由钢架柱、梁、楼梯等几某些构成。各某些零、部件尺寸精度规定较高，其中钢构造柱、梁是本项工程核心部件，它几何尺寸精度直接关系到整体工程质量，为了保证工程质量，严格按照《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-原则进行施工。公司组织关于部门对刚架构造特点进行仔细分析，一致以为：只要解决焊接过程中浮现收缩变形，和弯曲变形问题，就能保证钢构造整体几何尺寸，采用：钢架梁、柱等重要构件在车间加工，现场组装、放样焊接、校正工艺方案，来消除焊接过程中浮现收缩变形，弯曲变形，保证构件整体尺寸符合设计图纸规定，从而保证整体工程质量。（一）钢构造制作工艺流程1、钢架柱、梁工艺流程型材调直、矫正→放样→号料→切割→钻孔→组对成型→焊接→翼缘矫正→拼装校验→除锈刷防锈底漆→检查验收→标号→运送2、次构造工艺流程放样→号料→切割→钻孔→组装→焊接→检查→除锈刷防锈底漆→运送。（二）材料规定1、进入现场合有材料品种、规格、性能等都应符合《GBJ17-88》、《GBJ18-87》、《CECS102：98》现行国家产品原则和设计规定，都具备产品质量证明书或产品合格证。所有材料为Q345B钢，焊条采用E50xx型。对重要受力构件所用钢材，应随机取样做机械性能二次实验，确认合格后方能使用。2、进场材料要堆放整洁，材料要按材质、规格分类摆放，要有防雨设施。3、型材在使用前可进行调直矫正解决，其办法应采用冷矫正，矫正后钢材表面不应有缺陷，锤痕或其她损伤。（三）下料及组对规定1、应严格按施工图上设计尺寸进行放样。放样应在钢制平台上进行，按1:1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。2、号料应依照工艺规定预留加工余量，放样应做到精确，其容许偏差值应符合下表：项目容许偏差平行线距离和分段尺±5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±203、放样时要合理选取基准线，打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备，放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。4、钢板均采用自动切割机下料。角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。切割面应打磨平整，其容许偏差应符合下表：（t为切割面厚度）项目容许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）焊接规定1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘焙和存储。2、焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。3、对初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。4、设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB11345规定或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定。5、一级、二级焊缝质量级别及缺陷分级应符合下表规定。一、二级焊缝质量级别及缺陷分级焊缝质量级别一级二级内部缺陷超声波探伤评估级别ⅡⅢ检查级别B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评估级别ⅡⅢ检查级别AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例计数办法应按如下原则拟定：（1）对工厂制作焊缝，按规范应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。6、T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4；设计有疲劳验算规定吊车梁或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不应不不大于10mm。焊脚尺寸容许偏差为0-4mm。7、钢构造制作时，除小块附件采用手工电弧焊外，其他均采用自动焊接进行施焊。对接焊缝、端板与梁及柱脚处连接焊缝应符合二级焊缝质量，别的均按三级焊缝质量原则。8、所有焊条必要满足被焊材质性能规定，即Q235，采用E43型焊条。在使用前必要按产品使用阐明书进行烘干解决，使用时应在保温筒中存储。9、焊机施焊前，要进行调试。要依照焊件厚度调节速度，和焊接电流大小，以保证设计规定焊角高度。10、焊接时应遵守焊接工艺，在焊接及其冷却过程中，焊接部位不得受到任何震动。11、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级、三级焊缝外观质量原则应符合下列表规定，三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。12、对于还需要进行焊前预热或焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不应不大于100mm；后热解决应在焊后及时进行，保温时间应依照板厚按每25mm板厚1h拟定。13、焊成凹形角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。14、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较不滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。15、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查明因素，订出修补工艺后方可解决，焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。17、在焊缝外观检查过程中，如有局部小面积焊接缺陷时，可按下表办法整修解决：项别缺陷情形整修办法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊丝长度至少4cm以上。2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良某些挖除后，焊接补强硬，用砂轮磨平。3钢材边面层状裂痕将钢板挖至板厚约四分之一处后,焊接补强并用砂轮磨平。4弧击钢材表面产生凹陷痕时,应焊接补强并用砂轮磨平,如稍有裂痕时,用砂轮磨平即可,焊缝最小长度应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂某些所有挖除,查明发生因素后,改进重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良某些挖除重焊,焊缝最小长度应有4cm以上。7焊缝表面凹凸用砂轮磨平8焊边烧损焊接补强后磨平,焊缝最小长度应有4cm以上。（五）现场运送1、构件场内运送可采用：塔吊、手推车，运送过程中，不得使构件承受超过许用应力或发生变形、弯曲等。2、运送钢构件时，应依照钢构件长度、重量选用运送方式，钢构件在运送车辆上支点，两端伸出长度及绑扎办法均应保证钢构件不产生变形。3、运送时，构件要摆放平稳、绑扎牢固，防止互相碰撞、磨擦。装车时要填写装车单，运至安装现场要按单卸货。制作时资料也要同步移送至安装现场，以便检查、核验。三、除锈防腐施工方案1、严格按照设计阐明中规定在钢构造表面解决后进行涂装，先涂环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆2道，面漆为防火涂料。2、钢构件表面除锈办法和除锈级别应符合下表规定，除锈办法和除锈级别。除锈办法喷射式抛射除锈手工和动力工具除锈除锈级别Sa2Sa2.5Sa3St3St3本工程除锈级别Sa2.5为较彻底除锈。3、钢构造用底漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成分应符合下列各项规定。A、所有油漆均采用正规工厂生产产品，所有油漆在施工前，先予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐油漆不能有过份沉淀现象，均匀搅拌后再施工。油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不得具有块状物及皮状物。B、油漆应有易刷性，在规定厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满四分之三量，在48小时内应不起浮皮。C、油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其她表面缺陷。D、油漆材料送达工地时，应为制造原装密封桶，并附有制造商名称、标记、规格、辨认号码、使用处所、制造日期、内用或外用、以及批号与颜色等。E、油漆材料应以密封桶，贮存于承包商库房内。库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以供万一发生火灾时使用。储存库不得暴露于高温下，油漆在其装桶上标明储存期限，或制造日起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。F、油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送往库房储存。再使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。G、涂料和涂刷厚度均应符合设计规定。如涂刷厚度设计无规定期，普通宜涂四至五遍。漆膜总厚度：室外为150µm，室内为125µm。4、任何油漆进场后，及时检查产品合格证。5、所有油漆工作面应完全干净后，方可按操作规程恰当施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当状况下施工时，即应清除并干净金属表面再重漆。6、钢材清洁与油漆工作，应于制作完毕后即施行，以减少生锈机会。在施油漆之前，倘清洁后仍再生锈，则应及时再予清除至所有锈迹消除为止。7、凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁解决，然后在所有末施漆处，作底漆一道。8、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂办法，但不得在潮湿金属面上施漆。9、底漆施涂①除另有规定外，钢材应在装运出厂前，先在厂内施漆一层。②钢材表面已干净与油漆准备工作完毕后，在运离制作场地之前，除构件连接面之处外，应施底漆。如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。③凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁解决。然后在所有末施漆处，作底漆一道。④在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂办法，但不得在潮湿金属面上施漆。四、钢构造工程安装钢构造在安装前需按设计规定在砼构造框架柱上设立M16化学锚栓后置埋件，施工工艺如下。1、工艺流程现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→放入药管→旋入螺杆→固化养护→拉拔实验→固定构件2、施工工艺（1）现场清理依照各个工地实际状况进行相应解决，总原则是清理到原构造层或受力层。（2）放线、验线放出锚栓植入点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻孔。（3）钻孔采用直径18mm钻杆，接通好电钻电源，进行钻孔施工，钻孔施工完毕，检查成孔直径及深度。（4）清孔用空压机或其他设备吹出钻孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉丝封堵植筋孔口待用，请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收，合格后方可植入锚栓。（5）放入玻璃药管用手或是目视检查确认药管内药剂流动性，确认后再将药剂插入至孔底。注意：为了施工以便并使化学锚栓充分发挥作用，使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间办法。（6）旋入螺杆螺杆埋入前端有45°切角，后旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有药剂上升至孔口附近。注意：当螺杆到达孔底时，立即停止搅拌，勿做多余过剩搅拌动作。（7）固化养护养护时间约3小时，养护期间内，禁止摇晃螺杆。（8）拉拔实验养护期过后，按施工质量验收规范规定做拉拔实验，每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34.7KN。（9）固定构件拉拔实验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。本工程钢构件采用工厂进行加工制作，现场组装施工办法。为按期保质完毕，就钢构件现场组装制定施工方案如下：1、安装方案：（1）施工应由一端开始，向其他两个方向展开。2、安装工艺：安装顺序：从一端向另一端展开，施工期间，每某些可流水交叉作业，最后安装楼承板及其附件。3、测量校正工作测量工作开始前，先要核对钢尺。土建施工、构件加工厂和安装单位三方必要使用经同一原则核对过钢尺，并拟定钢尺拉力（约50N拉力）。经纬仪、水准仪和其他测量工具都必要核对精确。4、连接工艺本工程钢构件采用高强度螺栓连接。钢架柱、梁拼接采用高强度螺栓加焊接连接，别的采用焊接。型钢柱固定采用在已浇筑完毕砼构造上后置4根M16化学锚栓，埋板与锚栓塞焊牢固。钢地梁与埋板焊接牢固，钢柱放线精确与钢地梁连接。五、吊装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基本轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本应符合如下规定：A基本砼强度达到设计规定。B基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。C基本顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板容许偏差应符合规范规定。项次项目容许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范畴内（2）在支座范畴外±5.0mm±10.0mm②、超过规定偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。③、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。2、吊重机械选取：本工程室内人工吊装。3、钢构造吊装A、钢构件现场拼装，采用立拼。柱安装时，进行垂直度校正和最后固定，构件垂直度用挂线锤检查，第一榀构件应用四边加支撑构件拉牢，并焊接作最后固定。横梁安装，在每根柱上弹好水平线，在每根横梁下焊接角钢定位，再把横梁焊接固定，钢梁安装容许误差：序号项目原则1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mmB、钢构造施工质量原则：严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定组织施工。4、钢构造防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑防腐规定。A、钢构件面防锈漆涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度规定在10℃～30℃，相对湿度不不不大于80%，同步在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天则取上限。（3）、施工办法与质量检查：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件防锈漆施工及贮存（1）钢构造运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损地方应予以修补。本涂料可按普通危险品规定运送，应贮存在通风室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工办法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种办法结合施工。依照涂层厚度，钢构造型材选取适当涂装办法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。六、容易浮现问题核心部位及解决办法钢构造焊接变型；钢构造防腐。1、焊接过程容易浮现收缩变形，和弯曲变形，要想保证质量。一方面在号料上要精确，号料几何尺寸一定控制在容许偏差±1mm。焊接要按焊接顺序实行，掌握好焊接电流和焊接速度。2、防腐施工质量核心是除锈工序，除锈好坏直接影响到防腐性能。而刷漆，除锈质量无法追溯。因此除锈时，要及时检查。3、尽量采购无锈蚀新型材。加工时，对除锈面积较低部位，可采用机械除锈，节点板或棱角处，可采用人工除锈打磨。除锈后其表面要露出金属光泽。制作后，也可进行整体喷砂除锈。除锈经检查合格后应及时涂刷底漆。第五章保证工程质量技术办法第一节工程质量保证体系工程施工质量应当从各方面加以控制，原材料、半成品、成品质量直接涉及到工程最后质量，操作人员技术水平及管理人员管理水平直接影响到施工质量，此外，机械设备、施工办法、环境因素对工程质量影响也不容忽视，因而，工程质量保证应当从多方面考虑。施工现场质量保证体系如下：工程质量保证体系公司工程管理部公司工程管理部项目部项目部工程科办公室经营科工程科办公室经营科施工班组施工班组保证工程质量组织机构项目经理项目经理材料员质检员技术员工长技术负责人材料员质检员技术员工长技术负责人安全员安全员第二节工程施工质量保证办法1、为保证工程质量，应会同建设单位和监理单位，严格按照图纸施工，并认真填写各项资料，履行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核、自检、互检、专检，原材料检查和隐蔽工程验收等到技术管理制度，技术交底应认真贯彻，层层交底，贯彻到班组，明确各项工程工序和质量规定。2、加强原材料检查工作，有质检员检查进场各种材料合格证及材料质量，做到不合格不用。3、材料检查和实验，施工所有材料必要按使用规定对材料进行进货、过程最后检查和实验，办法按质量体系文体规定程序进行。4、各工序交接，必要经检查人员或关于质量监督部门检查合格后，方可进行下道工序，要严格按照图纸进行施工。5、保质量、保工期，不断提高工程质量，加强施工队伍素质教诲。6、坚持操作人员持证上岗。7、认真做好各道工序中构件编号挂牌。8、构件制作、安装容许偏差执行GB150205-95中关于规定，检查办法、数量及质量规定GB50221-95关于规定。9、施工人员必要进行自检，并填好自检记录。10、施工技术人员同工地质量检查员共同进行检查。11、施工技术人员配合公司质检部门进行三级检查。12、最后由施工单位、监理、建设单位进行三级验收。13、检查验收后办理各项手续，填好验收单。第三节工程施工技术办法1、保证工期及质量，对制作和及安装中重要环节进行重要控制，为保证螺栓孔相对孔距，采用多点定位，冲床冲孔。2、钢构造件安装前，砼应所有达到设计强度，后置埋件安装位置应精确。3、钢构造柱、梁拼装前应彻底清除接触面油污等杂物，高强度螺栓扭紧时，应按照关于规范、原则施工。第六章保证安全生产技术组织办法一、安全管理保证体系安全员项目经理施工现场安全原则化，管理达到合格原则加强对起重设备、脚手等设施管理安全生产巡回检查安全员项目经理贯彻办法检查监督解决品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施有关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教诲施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任拟定安全生产重点区域拟定安全用电办法审核安全技术办法合理项目主任工程师详细规定管理内容管理者安全员项目经理施工现场安全原则化，管理达到合格原则加强对起重设备、脚手等设施管理安全生产巡回检查安全员项目经理贯彻办法检查监督解决品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施有关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教诲施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任拟定安全生产重点区域拟定安全用电办法审核安全技术办法合理项目主任工程师详细规定管理内容管理者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗定期检查，定期保养，认真验收持证上岗 安全生产组织机构施工班组项目经理安全员施工班组项目经理安全员工长技术员质检员材料员设备管理员安全生产目的：无安全事故与火灾事故。二、施工安全管理保证办法1、安全生产管理安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采用各种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。a、严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。c、掌握生产施工中安全状况，及时采用办法加以整治，达到防止为主目。d、认真分析事故苗子及事故因素，制定防止发生事故办法，防止重复事故发生。2、明确安全目的：杜绝一切安全事故与火灾事故发生。3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人，且总分包之间必要订立安全生产合同书。4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组三级教诲。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教诲。5、要进行分某些项工程安全技术交底。6、必要建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必要遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。9、详细安全办法：（1）坚决执行国家劳动部颁发《劳动操作规程》按照钢构造安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必要系安全带。（2）钢构造安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护办法。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场合要有足够吊运通道，并与附近设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，起重臂作业半径内不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。起重作业应做到“五不吊”：①手势指挥不清不吊。②重量不明不吊。③超负荷不吊。④视线不明不吊。⑤捆绑不牢或重心不明不吊。⑥施工用暂时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地。（6）施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）平台顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。（9）参加安装各专业工种必要服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应及时停止其工作。第七章文明施工保证办法文明施工限度如何直接影响我公司形象，我公司承建本钢构造工程，咱们将在本工程施工中树立良好形象，并充分协调好各方面关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力支持。文明施工目的我公司将严格按照施工现场原则化管理规定内容及有关文献进行布置及管理，并提出文明施工目的为：争创原则化文明施工样板工地。文明施工，环保办法由于文明施工涉及内容诸多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产内容重复，将同样列出，并作为重点强调内容加以注重。设立环保宣传标牌、人人树立环保意识。总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行管理，其最后规定是严格按照各施工阶段施工平面布置图规划和管理，详细体当前：施工平面图规划合理，应具备科学性、以便性，有助于施工平面布置。严格按平面图所示标记电、进水、排水系统布置而设立。所有材料堆场、小型机械布置均按平面图规定布置，如有调节应有书面平面修改告知。在做好总平面管理工作同步，应经常检查执行状况，坚持合理施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。重点部位规定在编制本施工方案过程中，我司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并依照现状把文明施工中重点部位规定如下：工完场清：在施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完构造清洁、无太多积灰，而对运入现场材料规定堆放整洁，以使整个施工现场整洁有序。对于工程中所使用氧气、乙炔等必要有专人保管，未经批准，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周边环境、水源、空气等均不产生任何污染。原则化管理规定本工程在施工中咱们将大力履行施工现场原则化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员