掘进工作面质量标准化精细管理标准样本

掘进工作面质量原则化实行细则二〇一三年十一月阳泉市上社煤炭有限责任公司

目录TOC\o"1-3"\h\u一、巷道成型、支护原则 1二、机电运送原则化 6（一）皮带安设原则化 6（二）轨道铺设原则化 9（三）绞车安设及硐室原则化 13（四）车场铺设原则化 15（五）开关标志牌、完好牌、接地极管理 15三、排水系统原则化 16（一）顺槽水仓位置及数量规定 16（二）顺槽水渠及引水渠原则化 16四、油脂原则化管理规定 17五、消防器材管理原则化 17六、垃圾箱设立及管理规定 18七、牌板管理规定 18八、其他编号管理 19九、行人暂时休息点原则化规定 19十、顶板管理 19十一、管线吊挂原则 19十二、刮板输送机原则化 21十三、“一通三防”原则化 22（一）通风工作原则化 22（二）综合防尘原则化 23（三）监测监控 25（四）通风设施 25（五）抽放系统原则化 28十四、掘进面探水技术办法 30十五、瓦斯释放钻孔原则 35十六、综掘机管理 35十七、材料定置化原则 37十八、工业卫生管理原则 37十九、井下采掘暂时避难硐室原则 39二十、三位一体（压风、供水、通讯） 39二十一、其他 40掘进工作面质量原则化精细管理原则为进一步提高公司质量原则化工作，全面提高安全生产管理水平，建立起质量原则化长效机制，力求达到国家一级，针对当前质量原则化建设中存在思想结识不高，作业原则不通一等问题，在原质量原则化实行细则基本上，对质量原则化工作进一步深化、细化，特制定本细则。一、巷道成型、支护原则1、掘进施工中必要按给定中腰线掘进，特别在巷道开口地段及回风系统区段，巷道净宽有中线巷道0～+100，无中线测全宽-50～+200。巷道净高有中线巷道0～+100，无腰线测全高-50～+200，巷道坡度在掘进时偏差不得超过±1‰，施工时班组长必要核定中线，确认中线无误，方可施工。2、巷道掘进支护时，顶板支护必要按设计支护，先后成始终线，特别是两端支护，虽然浮现扩帮现象两帮支护位置不变，扩帮处侧补打，巷道两帮上下两角要用风稿做出棱角，禁止上角做成弧状，下角留有叉梗。3、顶锚杆施工时，锚杆倾斜角度（顶与锚杆夹角）≥75°锚杆（索）均垂直于顶板（与。4、帮锚杆施工时岩层面或巷道轮廓线垂直），顶板不平整时需用风镐整平，做到“定眼、挂线”横竖成线，横成行，竖成排，且间排距误差±100mm。5、金属网搭接不不大于200mm，连接不不不大于200mm，每200mm连网一道，连网丝用14#铅丝，专用连网钩扭旋不不大于3匝。6、掘进工作面锚杆外露锚杆螺母外锚杆丝扣10～40mm之间，锚索外露露出锁具150～250mm，锚索孔距误差±100mm,孔深误差0-+200mm，锚杆孔深误差0—+50mm。7、队组必要在施工时配有专业人员用风动扳手和扭力距扳手对帮顶锚杆进行二次紧固。锚固力：顶锚杆不不大于70KN，帮锚杆不不大于50KN；螺母扭力矩：顶锚杆不不大于150N.M，帮锚杆不不大于120N.M。8、锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力规定：Φ15.24mm不不大于120KN（使用FSL—50型风动锚索泵时，压力表读数必要达到24MPa）Φ17.8mm不不大于160KN，Φ21.6mm不不大于250KN。锚杆索锚固力队组有专业检查人员配有专业测试工具。每30m对顶帮锚杆做一次拉力实验，每次监测不少于3根（顶锚杆1根，帮锚杆2根）。对于顶帮锚固力不合格锚杆必要重新补打。测试顶帮锚杆进行挂牌管理。锚杆拉力测试牌上按规定填写清晰。检查时查看锚杆上与否有检测记录，查看实验记录与否与现场吻合，定期做锚杆拉力测试并记录。9、锚杆、锚索安装牢固，托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧。检查时用手晃动托板，以托板不晃动为准，且托板面积有80%以上贴煤壁。10、U型棚支护原则：（1）U型棚支护时，严格核定中线、误差不不不大于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直顶板，前倾后仰不不不大于±1°，棚扭距不大于100mm,棚距容许偏差±50mm。棚架垂直无扭歪迈步现象。搭接长度容许偏差-30-+50mm。棚腿与棚腿之间成一线，拧卡箍螺母扭紧力矩不不大于250N·M，拉杆齐全且成一线，棚腿1.5m如下用涂料刷成白色并编号管理。（2）棚腿柱窝见实底，深度不不大于0.2m，柱脚要穿石靴，规格40×20×15cm；盘帮勾顶均采用水泥背板，勾顶严密，木楔背紧。11、梯形棚支护原则（1）梯形棚支护时，严格核定中线误差不不不大于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直顶板，前倾后仰不不不大于±1°，棚扭距不大于100mm,棚距容许偏差±50mm。棚架垂直无扭歪迈步现象。棚梁接口严密，不浮现后穷、偏口、吊唇、后硬。棚梁不浮现射箭现象成90°水平状。棚腿成一线，叉角是梁长度1/4-1/5,三拉两撑齐全。（2）棚腿柱窝见实底，深度不不大于0.2m，柱脚要穿石靴，规格40×20×15cm；盘帮勾顶夯实严密，木楔背紧，棚腿1.5m如下用涂料刷成白色并编号管理。12、锚喷巷道管理原则（1）、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置，喷射混凝土强度符合实际规定，基本深度不不大于设计值90%。锚喷巷道有中线0-+100mm,无中线-50-+200mm；巷道净高有腰线0-+100mm，无腰线测全高-50-+200mm。（2）喷浆料配比符合设计规定；应采用坚硬耐久中砂和粗砂，细度模数宜不不大于2.5。干法喷射时，砂含水率宜控制在5%-7%；当采用防粘料喷射机，砂含水率可为7%-10%；应采用坚硬耐久卵石或碎石，粒径不适当不不大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅石料。(3)搅拌好喷浆料（干料）应严格控制静放时间，否则会使喷层构造疏松，强度减少，回弹率增大，且在掺速凝剂时存储时间过长时会使喷浆料凝固成块。减少了锚喷质量，搅拌好喷浆料尽量做到现存现用。确需存储时，静放时间不得超过15小时。卸料时，先清理好巷道场地，禁止卸在顶板上方有淋水地段，及巷道有杂物地段。(4)喷浆前应检查所喷巷道掘进断面锚杆锚固状况，并清除障碍物，搭设工作台，同步检查喷射机具和风、水、电管线并试转正常。作业时启动喷浆机，加水，使喷浆机空运营5分钟后停机，清理原喷浆机里杂物。(5)喷浆机司机喷射工必要密切配合，使出浆口出料配比精确。均匀、持续，水灰比严格控制在0.4—0.45，喷射时刻观测喷浆质量。喷射工掌握喷浆出口与喷层距离0.5—1m之间。要坚持“六不喷”，掘进断面不够不喷，锚杆施工不合格或锚杆数量局限性不喷，不冲洗巷帮不凿掉活石及不解决网包不喷，不解决上段不喷，静料存储时间时间超过规定不喷，没掩好附近设备电缆管线等不喷。(6)一次喷射厚度边墙部位70-100mm；拱部部位50-60mm；一处喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间，普通工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；二次喷射时，应保证前一次混凝土终凝后进行，喷射应用风水清洗喷层表面。（7）喷射后混凝土巷道应光滑、平整（平整度限值容许偏差<50mm，用1米靠尺或塞尺量1平米最大值）。13、顶板离层仪和锚杆（索）测力计安装原则（1）、正常掘进巷道安装原则为50m，误差±1m。（2）、丁字口、斜丁字口和十字口必要安装。（3）、如遇掘进联合支护后来还需进行锚喷巷道每100m设立1组。（4）、每组测站涉及1套离层仪，3个测力计。14、顶板离层仪安装原则（1）、必要安装在巷道中线或相交巷道中线位置上。（2）、安装后要保证正常读数。（3）、安装要选取在平整不易垮落顶板上。（4）、如遇顶板网搭接不良或者有凹处，应将铁丝网剪开。（5）、安装后离层仪方向与顺槽巷道保持垂直。15、锚杆（索）测力计安装原则（1）、安装后必要戴上贴垫片。（2）、锚杆测力计安装后必要将螺丝拧紧。（3）、锚索测力计安装后必要用张拉机具打紧。（4）、锚杆（索）测力计安装位置离层仪最远不超过1.5m。岩性探测孔应在巷道顶板上（煤巷）50m打孔（岩巷）每100m打孔，孔深不不大于8m。顶板离层仪与探测孔牌板应悬挂在人行侧帮，查看记录本与否与现场一致，如发现顶板下层及锚索断裂，必要在周边0.3m范畴内及时补打锚索加强支护。执行“断一补二”规定。16、在距掘进巷道口往里20m范畴内用塑料网（5*1M）对金属网进行替代，塑料网支护宽度不低于0.5-0.8m，相邻网必要对接，每隔200mm用14#双股铅丝联接一道不少于3圈。二、机电运送原则化（一）皮带安设原则化1、皮带安设位置皮带安设在工作面安全煤帮侧。皮带输送机与巷帮距离不得不大于0.5m；机头、机尾某些与安全帮之间必要满足设备检查和维修需要，并不得不大于0.7m。2、皮带机头原则化规定（1）皮带机头硬架某些工作面煤帮侧必要设立网状式组合护栏，护栏油成蓝色。（2）皮带机头设立简易操作平台。操作台上布置电话、操作平台、座椅等，操作平台油成蓝色，内部恰当位置处用红喷漆把运送线路上各转载点电话号码标明，外部恰当空间处可喷设岗位警示标语（睡觉就是事故）。（3）皮带机头“电器平台”原则化①平台位置：工作面煤帮，距离操作台8m（依照现场状况定）开始砌筑平台；②平台规格：长×宽×高＝8×1.0×0.2m；（长可依照设备数量调节）③平台施工规定：周边用砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；④平台放置设备及顺序：设备有高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放顺序按机电工区设计进行布置；⑤平台外缘设立组合护栏，平台上铺设胶皮，护栏规格规定及固定方式由机电工区统一设计。（4）皮带机头底板硬化范畴：皮带机头30m范畴必要硬化，必要用不燃性锚喷支护，且平、直、美观。规定：考虑皮带机头皮带拉底煤、淤泥及喷雾水影响等状况，硬化施工时在保证皮带正常运转前提下，尽量保证人行道侧高于皮带侧。必要时在皮带硬架人行道侧设计水沟，同步保证清煤工具以便进行清理皮带底煤工作。皮带硬架后依照现场地形，必要时安全煤帮侧设计水仓和拦截水沟，保证淤泥、水不影响巷道文明生产。（5）皮带机头各种保护上架管理，齐全有效。（机电工区负责各类保护安装原则设计）3、皮带保护应齐全有效，应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，具备堆煤、烟雾保护、温度、速度、防跑偏、急停、自动洒水等功能；驱动滚筒下风测10-15m处应设立烟雾传感器和CO传感器，CO报警浓度为0.0024%，与监测监控系统联网（AQ1029-原则）①堆煤保护：偏离皮带中心，安装位置距皮带机头1000mm，不能高于上皮带，应低于上皮带200mm。②烟雾保护、CO传感器：吊挂在巷道顶部皮带正上方，距驱动滚筒下风侧10-15m处。③温度保护：安装在积极滚筒侧面，距滚筒边沿5至10mm。④速度保护：安装在从动滚筒侧面，距离从动滚筒侧面不超过20mm。⑤跑偏保护：安装在机头以里顺皮带30m处，皮带架两侧安装一组，也可依照实际状况恰当增长数量。⑥急停保护从机头开始至机尾沿皮带每隔50m至100m安装一种急停保护装置，保护装置之间要用3mm细钢丝绳两两连接。⑦自动洒水装置用4分钢管或高压胶管从主供水管接入至皮带积极滚筒粘胶正面，并设立喷头，4分水管上应安装电磁阀。4、其他规定①每个H架上加贴红色反光膜，并且贴在人行道侧、并标号。②顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，保护齐全完好，胶带不跑偏。③机道有人横过地方应设稳固可靠过桥，过煤高度不不大于400mm，过桥以上间隙不得不大于800mm，过桥宽度不不大于600mm，过桥有扶手。④挡煤板长度不不大于1.2m、高度不不大于0.6m。清扫器接触面积不不大于80％。每部皮带机托辊完好率不得低于97％。机头地锚固定且地锚长度不不大于1.6m，或有固定基本。零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有保护栅栏。皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不不大于500mm。液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。托辊间距偏差不不不大于原则间距±100mm。底皮带距底板不不大于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不不大于500mm过煤高度。皮带接头必要牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不不大于带宽90％。皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不不不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边沿100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组；机械防跑偏装置每25m一组。零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不不大于500mm。⑤滚筒、托辊：滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口。⑥机体：机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接牢固。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应不不大于下部掉宽）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。⑦胶带、拉紧装置和伸缩装置：胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层损坏面宽度不超过带宽5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运营无异响。牵引轿车符合关于规定。拉紧装置调节余量不不大于调节全行程1/5，伸缩牵引小车行程不不大于17m。（二）轨道铺设原则化1、掘进面开口前必要有皮带、轨道、车场、绞车、等总体设计，与综采面安装配套衔接。2、轨道安设在行人侧，距巷帮不不大于0.7m。规定轨道必要成一线，安设绞车不能占据巷道，要有专用绞车硐室。3、顺槽轨道安设原则化（1）扣件必要齐全，牢固并与轨型相符。（2）轨道轨距误差不不不大于10mm，不不大于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不不不大于5mm，水平误差不不不大于10mm。（3）直线段2条钢轨顶面高低差，以及曲线段外、内轨面高低差均不得不不大于5mm。（4）直线段和加宽厚度曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm。（5）规定曲线轨道弧中点铺设一组轨距杆，两侧每隔2m安装一组，其他直线段：进风顺槽每100m安设一道；回风顺槽每50m安设一道。（6）地滚：依照工作面顺槽起伏状况，为防止巷道底板和轨枕磨钢丝绳，规定在掘进施工时，正常区段每20米安装一种地滚，变坡点附近应恰当加密地滚，以不磨绳为准。安装持续牵引车顺槽，托压绳轮按设计进行布置。上车场变坡点要装设大地滚，其直径不得不大于250mm，长度在200—250mm之间，轴径不不大于40mm。地滚安装要平整、稳固，转动灵活。如果巷道有起伏，钢丝绳磨顶棚（板）时，要装设托绳轮，其装设数量和位置，以不磨钢丝绳为准。（7）井下所有使用统一型号轨道,不得有杂拌道。（8）道岔规格型号不得低于线路钢轨型号。（9）轨道铺设端头齐整，行人侧枕木头距轨道下边外露250mm，枕木间距800mm，轨道接头两侧50mm处铺设枕木。（10）道心填平垫实，不得掩埋道木。（11）轨枕质量。轨枕无腐朽、损坏、断裂等形式失效。对于普通线路接头处无失效，其她无3根以上持续失效。（12）接头方式。变坡处接头应采用悬挂；直线段应对接，相对错距不不不大于50mm；（13）道钉。道钉规格与轨型配套，数量齐全，每根轨枕上只许钉四个道钉，打入道钉位置应在轨枕面1/3处，浮离不不不大于2mm。（14）捣固。道砟捣固坚实，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙不不大于2mm者为吊板）（15）路基。路基无严重塌坡、地鼓、沉降现象。（16）道床。道砟材质和粒度符合原则，道砟厚度；井下不不大于100mm(个别底板突出处不不大于50mm)。4、其他规定（1）规定每个三岔口安设气动扳道器，道岔及扳道器必要原则，并且有道岔管理牌板。（2）轨道道头1.0-2.0m范畴必要安设道锁。（3）轨道铺设必要使用专用轨枕。（4）正、副巷铺设轨道道木以人行侧一端取齐，挂线铺设。（5）规定在人行道侧枕木头两端加设撑木，与枕木垂直布置，撑木外侧边沿和表面与枕木齐平，且撑木与枕木之间用200mm长钯锯固定。或在轨道靠皮带侧用水泥硬化，硬化范畴：外侧边沿与枕木端齐整，表面与道木上表面齐平。（6）规定轨道道木必要有道木壕，禁止道木下垫支构木、背板。（7）轨道道心及轨道与工作面采帮侧之间要填实，与枕木表面齐平，枕木表面似露非露。（8）变坡点使用变坡弯道，不准使用直道对接变坡。（9）轨道夹板螺丝构件齐全，不松动。禁止绳磨轨枕。（10）无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象。轨枕要铺实，不得悬空；道碴粒度和厚度符合原则规定；道床经常清理，保证无杂物、无浮粒、无积水。（11）上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。一坡三挡（阻车器、挡车栏、道锁）必要齐全有效，阻车器昂首高度自轨面起最高点不低300mm，扳动阻车器扳手查看阻车器昂首高度，挡车栏、道锁必要保持常闭。（12）、掘、开巷道及时铺轨人工运料距离不应超过300m。5、矿用车辆完好原则（1）矿车运营平稳，在水平轨道上4个车轮有一种不与轨面接触时，其间隙不不不大于3mm。（2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不不大于13mm。踏面磨损余厚：1t及如下矿车不不大于6mm；2t矿车不不大于7mm。（3）车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm，圆锥滚柱轴承不超过3mm。（4）车箱无破洞和严重变形，各部凹凸深度不不不大于50mm，裂纹长度不超过100mm，上口对角长度差不不不大于50mm。（5）底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其她部位铆钉、螺栓松动数不超过总数10%。（6）矿车车梁、碰头、插销安全系数不不大于10；连接钩环和插销磨损量不超过原尺寸15%；链环、插销弯曲值不超过链环、插销直径10%。（7）铸钢碰头无裂纹，弹簧无裂纹或永久变形；弹性碰头伸缩长度为10-30mm。（8）橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不不大于30mm。（9）井下矿车所有编号管理，牌号清晰。（三）绞车安设及硐室原则化1、绞车安设位置：依照巷道底板起伏变化状况决定。绞车硐室均布置在工作面采帮。2、绞车硐室规格：顺槽所有绞车硐室规格统一为长3m，高不不大于1.8m，扩帮不不大于1m，出绳方向成30°。如附图2-1、2-2所示：3、硐室施工：先用小炮打出开心，然后用风稿凿出硐室四角边沿，四角有棱有形，硐室边沿一致。4、硐室四周墙体用砖块砌筑，且用水泥造面，四周及边沿用水泥抹成不不大于0.2m裙边，抹面要平整光滑，抹面用油漆涮成天蓝色并用喷号牌喷出绞车硐室字样。5、绞车开关放置在距硐室里侧0.2m处，但开关距绞车不应不不大于0.5m。6、绞车操作按手和信号按手等要安设在由机电工区统一设计操作平台五小板上。五小板设计要多功能化，如单按、双按、三按都能安设在一块五小板上且标明用途。7、绞车管理牌板悬挂在绞车硐室里侧正中，悬挂高度不应低于1.5m，保证各种牌板集中、整洁成一线。8、绞车硐室顶部正中悬挂LED照明灯。9、绞车平台施工规定：混泥土浇筑并预埋底座螺栓，水泥造面。10、为保证钢丝绳不磨损枕木及钢丝绳上下跳动，安装托绳辊。依照巷道走向，可把托绳辊立起安装，当立轮使用如上下跳动较大，可用直径108-159mm、长750-996mm胶带下托辊做立轮。立轮外援距运营车辆最突出某些要保持不不大于0.2m距离。11、其他规定（1）规定轨道必要成始终线，绞车安设不能占据巷道，绞车最突出边沿距轨侧不不大于0.5m。（2）闸把灵活可靠，施闸后闸把位置在水平线以上30°—40°时即应闸死，闸把位置禁止低于水平线。（3）闸带无断裂，磨损余厚不不大于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不不不大于2mm，闸轮表面无油迹。（4）钢丝绳在滚筒上固定牢固，主钩头绳卡数量为6个，其中5个为紧固用绳卡，1个为安全绳卡，接近鸡心环侧5个紧固绳卡间距均为150mm，安全绳卡与最后一种紧固绳卡距离为500mm，绳头超过某些为30-50mm，螺母下有弹垫，钩头有绳皮。（附图）（5）安全绳卡卡紧后，必要使安全弯保持30-50mm余量，便于寻常检查。当主钩头松动，安全弯信余量减小时，可以及时发现。（6）规定无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上钢丝绳排列应整洁，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒余绳至少3圈；保险绳直径与主绳直径应相似，并连结牢固，护绳板可靠稳固，保险绳钩头绳卡数量为4个，绳卡间距均为300mm,保险绳钩头上必要安装绳皮或套环,保险绳一侧由主钩头第2-5个紧固绳卡固定，绳头超过某些为30-50mm,护绳长度应与所挂车辆相匹配。（7）绞车钢丝绳回绳后，必要整洁盘在滚筒。（8）安装绞车时依照巷道走向定好绞车角度（依照巷道实际状况可加设拔绳轮）。（9）在坡度>7°地点安装绞车使用前必要安装护绳，规定护绳长度应不不大于5m。（10）在绞车硐室往外3m处设立躲身硐，躲身硐深度不应不大于0.7m,高度1.8m,宽度1.2m。在本部绞车下坡或上坡换绳，设立躲身硐室，规格同上。躲身硐挂牌管理。（四）车场铺设原则化1、工作面回风顺槽依照巷道设计车场，规定车场长度20m，宽度不不大于3m并且车场必要设在巷道平缓处。2、规定车场必要硬化，在车场低洼处要预留排水渠。3、车场先后必要各安设两组道锁，并在车场岔道内距分岔点四米范畴内安装阻车器，车场上方必要有足够照明，普通不少于两盏。（五）开关标志牌、完好牌、接地极管理1、机电工区负责机电设施上标志牌、完好牌、合格证等牌统一规范设计工作。2、机电工区要针对不同类型开关和机电设备，明确各种牌张贴位置和原则，保证同一类开关各种牌张贴位置集中、整洁、美观。3、内容填写清晰、规范、整洁。4、所有开关必要加设、配齐“三防锁”。5、接地极使用直径不不大于35mm、长度不不大于1.5m钢管制成，管上应至少钻20个直径不不大于5mm透孔，并垂直埋入地板；也可用直径不不大于22mm、长度为1mm2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不不大于5mm透孔，2根钢管相距不得不大于5m,并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得不大于0.75m。6、开关地极应用穿线管、不同型号地极应用不同型号穿线管且布置应横平、竖直，同步穿线管应油刷成红白警戒色。三、排水系统原则化工作面顺槽均布置水仓、水渠，规定排水及时，巷道不浮现积水、淤泥。巷道不得有长不不大于5m，深不不大于0.2m积水区。（一）顺槽水仓位置及数量规定1、水仓位置：掘进面水仓均布置在工作面安全煤帮侧；2、水仓数量：依照掘进中巷道底板起伏及采区淋水状况，布置水仓。3、水仓规格：长×宽×深＝3.0×1.5×2.0m（或依照巷道淋水状况实际而定）。4、沉淀池规格：长×宽×深＝3.0×1.0×2.0m（沉淀池进水口安设钢筋网阻拦杂物）5、水仓及沉淀池施工规定：混泥土做底，砖垒砌挡水墙。挡水墙外边于巷道侧面平行，上部宽度不得低于600mm，必要预留进水口；水仓处必要存储备用泵，备用泵工作能力应不不大于积极泵70%；如水仓处安设潜水泵以外泵，水泵应用大链或钢丝绳吊挂在顶、帮锚杆上。6、水仓外要安设由机电工区统一设计防护栏，护栏统一安装在挡水墙上部，防护栏上有警示标志。（二）顺槽水渠及引水渠原则化1、水渠位置：两顺槽水渠均布置在工作面安全煤帮侧。2、引水渠数量：顺槽每隔100m设立一道引水渠。水仓两边各10米设立一道引水渠，水仓入口处设钢筋网拦阻杂物。3、水渠及引水渠规格：深0.2m，宽0.3m。4、水渠及引水渠施工规定：必要用风镐凿渠，模板做型用混泥土砌筑。四、油脂原则化管理规定1、油脂存储在油脂硐室内，并有鲜明标志牌，硐室内有照明，不得平倒、斜置，油桶要存储在专用油桶架上，油桶架用蓝油漆涂油，油桶上表白用途及型号。2、油脂硐室内要有注油图标和专用抽油器、加油桶，做到专桶专用，专器专用。3、油脂处必要设有消防器材，消防器材存储到上风流侧。五、消防器材管理原则化1、掘进巷道移动变压器处，皮带机头、机尾、油脂存储处、必要配备灭火器、沙箱、专用消防铁锨、消防镐、消防桶。每处两个MFZ/ABC8手提式干粉灭火器且不不大于0.3m²消防沙箱，灭火器放置在专门为盛放灭火器焊制铁架上面，离地面高度不得高于1.5m2、掌面往外50m处必要配备消防沙箱、消防铁锨和不不大于32kg手推式干粉灭火器两个。3、皮带机头处消防器材必要放置在行人侧处，距里轨不不大于0.7m上风侧处。4、消防器材完好无损、性能良好，使用时状态正常。5、发现失效灭火器要及时更换，每日对消防设施进行巡逻，同步做好记录。6、消防器材存储点坚持有助于操作作人员在进行灭火救灾时以便拿取原则，依照现场环境尽量设在上风流侧。7、灭火器要完好有效，沙箱内沙要存量适中，且保持松散。8、综掘机机身配备灭火器材，且不少于2个MFZ/ABC8手提式干粉灭火器。六、垃圾箱设立及管理规定1、在有运送设备巷道不设垃圾箱，规定吃完饭或其他工作等产生废弃物直接通过煤溜皮带运走，太轻纸张或牛奶袋等必要采用用煤掩压等方式通过运送设备拉走。2、在正副巷口以内和各车场点人员较集中地点安放垃圾箱。3、垃圾箱由机电工区统一设计制做，油成蓝色，垃圾箱正面喷“垃圾点”标志。4、垃圾箱由进回风调料人员负责及时定期装车运走。七、牌板管理规定1、掘进工作面应设立工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、各工种责任制牌板、标志牌和警示牌。2、井下所有牌板必要经有关职能部门审批，统一原则，统一制作。固定不动牌板尽量采用用角铁做框玻璃牌板，图由电脑打印，内容发生变化时可随时更换内容。3、做牌板时必要考虑牌板吊挂环境与吊挂方式，保证牌板吊挂合理、整洁，便于作业人员进行观看。4、井下尽量避免用铁丝吊挂，特殊状况下确需用铁丝吊挂时，铁丝型号要合理，吊挂扭接时要保证有序、齐整，美观。尽量隐形，禁止胡乱缠绕。5、集中悬挂点牌板，牌板规格要尽量统一，悬挂高度距底板高度不超过2.0m，相临两块牌板接触面之间侧面上要考虑设计上销孔，穿上销后保证牌板之间不会先后错动。6、在牌板集中悬挂点必要设计有统一照明装置，保证牌板处有充分光源。7、所有牌板必要人工填写牌板必要保证笔迹清晰，内容完整规范。接班后每次所检查内容或观测数据，都必要重新填写，否则视为没有进行全面检查。8、各种图表牌板要图文并茂、清晰、对的、规范、美观；保持干净、整洁、无浮尘、吊挂原则。八、其他编号管理为便于管理，有两处以上同一类设施时（工具箱、材料平台、配电点、消防设施、水仓、矿压观测牌板、支架牌板等）对设施实行依序编号管理，规定：主色为蓝色、红色、黄色、白色、字号、样式依照设施详细状况而定，尽量做到统一原则。九、行人暂时休息点原则化规定回风顺槽进入第二道风门5m以外，可依照巷道条件设行人暂时休息点，以供从回风巷出来人员暂时休息，以防出汗感冒。进风顺槽口也可增设行人暂时休息点。休息点为周边砖墙，内填充实，表面水泥硬化。规格：长×宽×高=4×0.4×1m。十、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩状况，解决净活矸危石，保证施工安全。2、禁止空顶作业，最大空顶距不超过400mm,必要在有正式支护或暂时支护下打眼，锚杆眼方向、角度原则上应与岩石层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。十一、管线吊挂原则1、电缆及压风、供（排）水、禁止采用铁丝及钢筋钩吊挂，禁止将巷道中敷设各类管线挂接在金属网片上（详细吊挂办法如后附图所示）。2、电缆线所有采用矿用挂接式塑料电缆挂勾或矿自制扁铁电缆钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用电缆挂勾类型应保持沿巷道整体统一性。3、各类管路所有采用矿自制吊架或吊钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用管路吊挂装置应保持沿巷道整体统一性（如：顶部较为平整巷道可统一选用管路吊架，顶部不平整巷道可统一选用矿自制管路吊钩）。4、电缆线与瓦斯抽放管路应分别敷设在巷道两侧，禁止将电缆与抽放管路进行同侧敷设。5、电缆线与压风、供（排）水管路在巷道同侧敷设时，应将电缆线敷设在管路正上方或左右两侧，但间距应不低于0.3m。6、沿巷道敷设管线应尽量贴近巷道两侧，吊挂位置及高度以不影响巷道运送最大物件通过为宜。7、电缆吊挂勾间距应不超过1.5m，勾与勾之间两两等距，且沿巷道严格保持成始终线。8、管路吊架间距应不超过1.8m，架与架之间尽量两两等距，且沿巷道严格保持成始终线。9、各电缆吊挂应按照电缆吊挂顺序及时规范。编排顺序从上至下统一为：小线（小线用小电缆勾吊挂）、大线（大线用大电缆勾吊挂）。吊挂时随巷道走向成一线横平竖直。10、各管路敷设编排顺序从左至右（或从上至下）统一为：压风管、供水管、排水管、依次安装，如发现顺序错误，应按照管路敷设规定,风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001→”，水管编号“S”开头，如：“S001→”。风水管路编号要上、下对照一致，规定统一采用白色自喷漆，字号高度为40mm，箭头方向与流向相似（也可制作专用走向牌）。11、分侧敷设电缆及管路，半途不得交叉换帮敷设，管线过巷道十字口及联系巷时，不得交叉错位敷设，沿巷道敷设电缆及管路应整体保持流线形。12、管路敷设应保持平直成线，遇地质构造或障碍等巷道不利条件时，可将管路变异弯曲，但应保证设计安装美观、整洁、合理。十二、刮板输送机原则化1、刮板输送机溜槽平直，链子不出槽，无扭链，煤溜不漂链。刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢固，机尾牢固有防护罩，有压柱或地锚，铺设平稳直，运营可靠，有防尘设施，出煤时必要洒水降尘。2、机头、机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链平面最大磨损：节距≤64mm时不不不大于6mm；节距≥86mm时不不不大于8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不不不大于原厚度20%，压链器磨损不不不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。3、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不不不大于6mm；中板和底板无漏洞。4、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一种链环长度为合格），松紧适当，链条正反方向运营无卡阻现象。5、刮板弯曲变形数不超过总数2%，并不得持续浮现。刮板弯曲变形不不不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不不不大于5mm，长度磨损不不不大于15mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。6、两台输送机搭接运送时，搭接长度不不大于500mm；机头最低点与机尾最高点间距不不大于300mm。刮板输送机与胶带输送机搭接运送时，搭接长度和机头、机尾高度差不不大于500mm。7、工作面倾角12°以上时应装防滑、锚固装置。8、刮板输送机与电动机应软连接（采用双速电机或变频等软启动装置除外），液力耦合器应使用水介质（或难燃液），应使用合格易熔塞和防爆片。9、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号装置，安设数量和间距符合规定；宜采用启动预警装置。10、各种电气保护应齐全可靠。十三、“一通三防”原则化（一）通风工作原则化1、工作面局扇必要实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。挂牌管理，按规定进行风机切换实验，并安排专职管理人员。2、局扇安装在距回风口不不大于15m3、局扇采用吊挂或垫高，吊挂时高度不得影响行人或过车。垫高时，离地面高度不不大于0.3m,距轨道距离不不大于0.5m。4、巷道中风筒逢环必挂，保证平直（手距接头0.1m内垂直不不不大于50mm）。风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），接头要双反压边，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯及脱节。风筒浮现破口要及时修补。5、炮掘工作面接近工作面20m范畴内风筒要用废旧皮带保护，接近工作面掌头风筒打破后要及时更换。直径800mm以上风筒接口必要上风筒卡。6、风筒出口到工作面煤岩头距离，炮掘工作面，煤巷和半煤岩巷不超过5m，岩巷不超过7m，综掘工作面不超过5m，并保证迎头风筒不落地，不大幅度摆动。7、掘进工作面必要在盲巷口设立活动栅栏，在距离掘进工作面近来回风口5m范畴内设立固定栅栏，揭示警标，禁止人员入内。（二）综合防尘原则化1、工作面依照淋水状况布置水仓。2、工作面两顺槽巷道在水仓一侧必要布置水渠，每隔100m布置一道拦水槽，做水渠及拦水槽时，必要用风稿凿渠，模板做型用矸石及水泥混合后砌筑。3、防尘管路铺设：皮带顺槽每隔50m安设一道三通阀门，其她顺槽每隔100m安设一道三通阀门，管路接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必要上手轮，手轮必要安在人行道一侧。4、转载点喷雾：所有运送巷装载点都必要有喷雾设施，连接喷雾设施时，必要连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必要安设在人行道侧。喷雾高度安设在距转载点40—50cm，宽度20cm位置，且喷雾必要正对转载出煤点。所有喷雾必要呈雾状。5、隔爆水袋布置首列水棚与工作面距离，必要保持在60—200m范畴内其中：（1）煤层掘进巷道超过60m，必要安设首列隔爆水棚，后来工作面掘进超过200m后此外加设。（2）水棚距离顶梁、两帮得间隙不得不大于100mm,距巷道轨面不不大于1.8m,棚区处需要挑顶时，其断面积和形状与其先后各20m长度巷道保持一致。（3）水棚应设立在巷道直线段内。（4）水棚与巷道交岔口、转弯处、变坡处之间距离，不得不大于50m。（5）凡锚杆、锚索、支护大断面巷道，一律安设全封闭式隔爆水袋。（6）水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。（7）集中式水棚相邻间距为1—3m，重要隔爆水棚棚区总长度不不大于30m，辅助隔爆水棚棚区总长度不不大于20m。（8）在倾斜巷道中，安设水袋棚时，棚与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调节水袋架，使袋面保持水平。6、净化水幕（1）掘进工作面距工作面30m内必要至少设立两道净化水幕。（2）净化水幕使用环形喷雾，喷雾安装在距顶板不超过30cm位置。喷雾时。喷雾断面不不大于断面85%，雾化效果良好。（3）净化水幕连接：所有净化水幕连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门所有连接不得有流线性漏水。（4）顺槽每超过200m，安装一道全断面喷雾。7、每班必要对巷道实行清洗，巷道要保持空气清新，走路煤尘不飞扬，巷道口水管、风管、风筒、电缆迎面风面不得有煤尘，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积持续长度不得超过5m。8、掘进防尘（1）掘进机内外喷雾装置符合规定，喷雾直径不不大于60cm。（2）放炮前应对工作面30m范畴内巷道周边进行冲洗。放炮时必要在距离工作面10m—15m地点安装喷雾器实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面，并在放炮后持续喷雾5min以上。采用喷雾降尘时，喷雾压力不得不大于8.0MPa。放炮后，必要对工作面30m范畴内巷道周边和装煤洒水。（三）监测监控1、工作面及两顺槽按原则设立各种传感器。2、监测线路要用专用吊勾吊挂，线路必要吊挂整洁。3、监测线路及断点仪、馈电、开停、风门传感器及抽放观测传感器等要安设原则，不能有明头和螺丝松动现象，否则按失爆解决。4、甲烷传感器悬挂在距巷道顶板不不不大于300mm，距巷道壁不不大于200mm。在工作面距煤头5m处设立一枚瓦斯传感器（风筒出口另一侧），其断电值为≥1.0%。掘进回风流传感器悬挂在距回风口10—15m处，其断电值为≥0.8%。5、甲烷传感器每10天必要使用校准气样和空气样调校1次，调校后传感器性能符合规定。否则必要更换。6、通信及信号电缆，每天至少检查1次，甲烷传感器每天至少与瓦斯员进行1次对照检查，两者读数误差不不大于容许误差时，先以读数较大者为根据，采用安全办法，并在8小时内对两种设备调校完毕（或用新传感器替代原传感器，进行调节）。（四）通风设施1、永久密闭（1）用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不不大于0.5m。（2）密闭前无瓦斯积聚。（3）设有统一规格瓦斯检查牌板、施工阐明牌板、栅栏和警标。（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭(正常瓦斯抽放管路必要采用绝缘办法进行解决)。（5）密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层采空区密闭要设观测孔、办法孔且孔口设立阀门。（6）密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石深度不应不大于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应不大于0.5m掏至硬顶后再进入实体煤不应不大于0.2m。（7）墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1m内凹凸深度不不不大于10mm(抹面除外)。（8）闭墙前必要设立原则化栅栏，揭示警标。2、永久风门(风窗)（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，重要进回风之间风门必要设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设立防撞装置，并正常使用。防突风门安设地点、质量须符合《防突规定》有关规定。（2）风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同步打开，重要进、回风之间风门应对其开关状况进检测此联网。（3）风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突风门不不大于0.8m)，周边要掏槽，掏槽深度符合有关规定，严密不漏风。（4）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要。（5）每道风门墙上设有规格字体统一事故阐明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不不不大于10mm。（6）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设低坎，电缆、管路孔要堵严。局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配硬质风筒。（7）风门先后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。3、永久风桥（1）用不燃性材料建筑。（2）桥面平整、不漏风。（3）风桥先后各5m范畴内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4）风桥通风断面不不大于原巷道断面4/5，呈流线型，坡度要不大于30°。（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土灌溉填实。（6）报废不合用风桥要及时拆除。（7）风桥上、下不准设风门、调节风窗等。4、测风站（1）矿井重要进、回风巷都要在适当位置检漏永久测风站。（2）测风站长度不不大于4m，两端抹成流线型，以减少阻力。（3）巷道先后各10m范畴内无分支、无拐弯、断面光滑。（4）测风牌板内容齐全(地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等)。（5）测风站内不能对方材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水。5、暂时密闭（1）密闭设在顶，帮良好处、见硬底、硬顶、硬帮与煤岩体接实。（2）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水。淤泥。（3）密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，并用灰浆勾缝，不漏风。（4）密闭前无瓦斯积聚。（5）密闭前设栅栏、警标、检查牌和阐明牌，栅栏编号管理。6、暂时风门(风窗)（1）每组暂时风门不少于两道，间距不不大于5m。（2）能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同步打开。（3）风门设在顶、帮良好处，先后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥。（4）四周接触验严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风。（5）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，电扇平整不漏风，与门框接触严密；调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要。（五）抽放系统原则化1、矿井必要组织编制瓦斯抽采达标规划和年度实行筹划，保证“抽掘采平衡”。2、矿井必要贯彻瓦斯抽采达标评价工作体系及达标评判细则。3、瓦斯抽采工程(涉及钻场、钻孔、管路、抽采巷等)必要编制设计，由煤矿技术负责人审查、批准后按筹划施工。竣工后必要进行验收，要有验收记录和竣工报告。抽采钻场及钻孔应按规定设立管理牌板，数据填写须及时、精确，并有记录和台账。4、应依照瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析成果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调节或调节，保证高效抽采。定期对瓦斯抽采系统瓦斯浓度、压力、流量等参数进行测定。泵站每小时一处；主、干、支管及抽放钻场每周至少测定一处，并依照实际测定状况对抽采系统及时进行调节；预抽瓦斯钻孔孔口负压不得低于13Kpa，卸压瓦斯抽采钻孔孔口负压不得低于5Kpa。5、瓦斯抽采管路材质必要符合煤矿使用规定，必要采用防冻、防撞、防静电等办法，禁止使用玻璃钢管路；安装使用5年以上抽采管路复用至其他地点时，必要重新进行性能检查合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必要加绝缘段。在低浓度瓦斯抽采系统中，在接近也许火源点一侧，按规定设立泄爆、抑爆装置(AQ1076-)。瓦斯抽采管路应设立明显具备反光性能警示标志，采用不同颜色箭头表白气流方向。控制阀门必要编号管理，阀门启动角度、方向标示清晰。6、施工有也许导致瓦斯、CO等气体涌出钻孔，必要砸下风侧持续监测瓦斯、一氧化碳浓度。7、瓦斯抽采管网中应当安装足够数量防水墙，设立除渣装置，每个抽采钻孔接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度观测孔；瓦斯抽采钻孔封孔必要封堵严密，封孔深度应依照煤层孔、岩层孔按国标执行。8、每旬对抽采系统进行检查，并有记录可查。保证抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路要按规定吊挂或垫高，每根抽采管路不少于2处吊挂或支撑点，离地面高度不不大于0.3m(采面留管除外)。抽采检测装置齐全，定期校正，台账、记录齐全。9、抽放瓦斯设施、井下暂时瓦斯抽采泵站必要符合《规程》规定。抽采矿井运营泵装机能力不得不大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量相应工况流量2倍。十四、掘进面探水技术办法1、物探（1）、为坚持“物探先行、钻探验证“原则，先运用全方位探测仪对工作面进行超前探测，依照探测成果及结合已有地质及水文地质资料分析，进行钻探设计。（2）、全方位探测仪超前探测设计运用全方位探测仪对掘进迎头及两帮进行探测，重要用以超前探明前方与否存在隐伏构造、裂隙以防导水；为探放水钻孔设计提供根据。（3）、探测受综掘机、带电设备、金属管路及巷道积水干扰较大，需施工队组在探测前保证巷道迎头探测点15m范畴内无杂物堆放及时排除积水，特别综掘机距迎头15m以外，以免影响探测成果精确性。2、钻探：9#掘面（1）掘进工作面要严格执行有掘必探施工规定。探水孔各队组严格按照牌板所示位置、角度、深度进行施工。（2）每次探水掌面布置4个钻孔。钻孔孔深60m超前距30m，容许掘进距离30m。当钻孔剩余30m后，重新按规定在掘进面打探水钻孔。（提供4.5m断面探水布置图）（3）遇到地质变化状况，依照实际状况，按照掘进留30m防水煤柱在重新打探水钻孔。（4）当物探发现工作面前方水文状况异常时，需补充钻探并制定专项办法。（具详见附表）。附表探水孔布置图表孔号钻孔距左帮距离钻孔距底板距离夹角倾角钻孔直径投影距离深度12.251.30沿巷道顶板开孔直径为120mm探水孔直径为75mm606020.751.3196063.4933.751.3196063.4942.252.1016060.02单孔设计（1）、探放水时，钻孔开孔必要按地测部门给定位置、方位和倾角。用￠115mm钻头和￠89钻杆开孔10m,钻进10m后停钻进行封孔，封口套管采用100mm钢管，长10.5m，封口套管口接闸阀，并且管上用10mm钢板焊接三耳，每个耳上布置两个眼打锚杆固定，锚杆要顺着套管角度打，以免打穿套管。（2）、封孔用高标号纯水泥（不低于525#）。凝固时间不低于30分钟，封孔保证严密，并进行打压实验,封孔长度不低于2m。封孔时先将水泥湿润后再用木棍或锚杆将水泥捣严实，封好孔后用锚杆、槽钢将封孔管固定牢固。（3）、封孔管固定好后，由地测部门重新调好角度后，再用￠75mm钻头和￠69钻杆钻进。（4）、放水前应进行水量、水压及岩层透水性实验，并依照排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制水量，避免盲目性。（5）、排放顶板水过程中随时注意水量变化，出水状况，有无有害气体涌出，有无特殊声响等，发现异状应及时采用办法，并报告调度室。15#掘面钻探：（1）掘进工作面要严格执行有掘必探施工规定。探水孔各队组严格按照牌板所示位置、角度、深度进行施工。（2）每次探水掌面布置5个钻孔。1、2、3号钻孔倾角沿巷道顶板，4号和5号钻孔竖直布置倾角为1°和-2°当煤层倾角变化时依照详细状况调节倾角。钻孔孔深60m超前距30m，容许掘进距离30m。当钻孔剩余30m后，重新按规定在掘进面打探水钻孔。（提供4.8m断面探水布置图）附表探水孔布置图表孔号钻孔距帮距离（m）钻孔距板距离（m）夹角(°)倾角(°)钻孔直径（mm）投影距离（m）深度（m）12.41.60沿巷道顶板开孔直径为120探水孔直径为75606020.751.6196063.4934.051.6196063.4942.42.1016060..0252.40.80-26060.04掘面回风探水孔布置图表孔号钻孔距帮距离（m）钻孔距板距离（m）夹角(°)倾角(°)钻孔直径（mm）投影距离（m）深度（m）12.251.60沿巷道顶板开孔直径为120探水孔直径为75606020.751.6196063.4933.751.6196063.4942.252.1016060..0252.250.80-26060.04（4）遇到地质变化状况，依照实际状况，按照掘进留30m防水煤柱在重新打探水钻孔。（5）当物探发现工作面前方水文状况异常时，需补充钻探并制定专项办法。单孔设计（1）、探放水时，钻孔开孔必要按地测部门给定位置、方位和倾角。用￠115mm钻头和￠89钻杆开孔10m,钻进10m后停钻进行封孔，封口套管采用100mm钢管，长10.5m，封口套管口接闸阀，并且管上用10mm钢板焊接三耳，每个耳上布置两个眼打锚杆固定，锚杆要顺着套管角度打，以免打穿套管。（2）、封孔用高标号纯水泥（不低于525#）。凝固时间不低于30分钟，封孔保证严密，并进行打压实验,封孔长度不低于2m。封孔时先将水泥湿润后再用木棍或锚杆将水泥捣严实，封好孔后用锚杆、槽钢将封孔管固定牢固。（3）、封孔管固定好后，由地测部门重新调好角度后，再用￠75mm钻头和￠69钻杆钻进。（4）、放水前应进行水量、水压及岩层透水性实验，并依照排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制水量，避免盲目性。（5）、排放顶板水过程中随时注意水量变化，出水状况，有无有害气体涌出，有无特殊声响等，发现异状应及时采用办法，并报告调度室。3、钻孔开孔按照地测部门给定角度和方位，进行钻进。4、进行超前探孔作业巷道要严格执行“有掘必探、先探后掘”。5、施工期间，如遇特殊状况，煤岩松动、钻孔涌水异常，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%、一氧化碳浓度超过0.0024%等状况时，要及时停止作业，切断电源，撤出人员，报告调度部门，采用相应办法后，方可继续施工。6、打钻人员严格按钻机工操作规程操作，上钻杆时打钻负责人必要检查好钻杆，禁止使用不牢固钻杆，以防发生掉杆事故。7、若遇异常涌水、涌出有害气体等危害状况，按照作业规程中避灾路线撤出。8、有掘必探牌板必要按规定认真填写。十五、瓦斯释放钻孔原则1、钻孔施工数量:先打3个150m长深孔，孔位布置在掌面中间，距地板1.5m，3孔水平布置，间距1m，倾角与施工时巷道掘进方向煤层倾角一致；然后每个早班打122、施工地点须安排专职安全员，瓦斯员，监护安全及瓦斯超限状况。3、将打钻地点附近10m范畴内顶板维护好，浮煤杂物清理干净。4、打钻人员严格按钻机工操作规程，上钻杆时打钻负责人必要检查好钻杆，严格使用不牢固钻杆，以防发生掉杆事故。5、施工期间，如遇特殊状况，煤岩松动、钻孔涌水异常，有害气体涌出，瓦斯浓度超过1%、一氧化碳浓度超过0.0024%等状况时，要及时停止作业，切断电源，撤出人员，报告调度部门，采用相应办法后，方可继续施工。6、释放孔由班组长、安全员、瓦斯员共同验收，不符合规定，中夜班不得进行掘进作业，补打释放孔。7、由队组设专人管理瓦斯释放孔进度牌版，每班填明钻孔深度和掘进进度，释放孔深度12m，容许掘进7m，预留5m，预留深度不达规定必要补打释放孔，禁止超挖超掘。十六、综掘机管理1、综掘机司机必要通过培训合格后，方可持证上岗，对综掘机操作要纯熟，对综掘机寻常故障要懂得维修。2、综掘机作业时，配备正副司机，正司机开机，副司机在桥式皮带侧负责监护，其她员工禁止接近。3、操作液压手柄时，不可用力过猛；正反转切换时，操作手柄也不得过快，以免导致液压冲击，损坏机件。4、截割时必要打开喷雾降尘、降温，且内外喷雾并用。5、掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时，禁止开机，必要更换好后方可开机作业。6、截割头必要在旋转中钻出，不得停止外拉，不得超负荷运转。7、油管、液压阀漏油要及时停机解决，拟定是接头松动还是O型圈损坏，是接头松动就紧固接头，是O型圈损坏就更换O型圈。油管爆，要及时更换，不得前行开机，所损失油量在更换好油管后及时补充综掘机起动前必要先检查油位，油位不得低于油标刻度+50。8、进刀前必要对所有日注油部位进行注油，禁止缺油作业。9、截割过程中要随时注意各部件声音和温度，遇有异常状况时，必要及