城市小型水闸兼桥梁工程施工组织设计样本

目录概述.....................................2施工测量控制..............................4施工总平面布置............................7施工进度筹划..............................11老闸拆除..................................12基本开挖与土方回填........................13混凝土工程施工............................17砌石工程施工..............................27金属构造及埋件制作与安装................32质量目的、质量保证体系及保证办法..........40安全文明施工及环保办法..................44概述工程概况本工程为大皮营引渠北甸闸重建工程，位于廊坊市广阳区北甸村西大皮营引渠上，本闸设计流量为：32.94m3/s,设计水位15.96米（国家85高程），两岸堤顶高程上游为16.96米，下游为16.81米，本工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，重要建筑物为4级，次要建筑物级别为5级，地震设防烈度为8度。闸室构造为开敞式，共2孔，每孔净宽3米，PZ3×3m整体式平面平板铸铁闸门两扇，LQ-1000KN单点手电两用螺杆启闭机两台。闸底板采用整体式平底板，底板高程为12.96米，闸室顺水流方向长8.5米，垂直水流方向长8.4米。采用C25钢筋混凝土构造。闸室上游设宽6.8米，长8米防渗铺盖，底板顶高程为12.96米，设M7.5浆砌石护坦宽6.8米，长8米，厚0.4米，下设10㎝中砂垫层及300克/㎡无纺土工布。设干砌石护坦宽6.8米，长8米，厚0.4米，下设10㎝碎石垫层。闸室下游设宽6.8米，长3米C20钢筋砼陡坡，厚0.5米，坡比1：5；平段0.5米，顶高程12.96米。设长7米，厚0.5米钢筋砼消力池，顶高程12.46米；设M7.5浆砌石海曼10米，厚0.4米，顶高程为12.96米，下接0.4米厚干砌石海漫12米，坡比1：15，设上宽3.6米，下宽1.2米干砌石防冲槽，边坡1：2.5，高程为12.16米，底高程为10.66米；设长9.75米，厚0.4米干砌石连接段以1：15倒坡与渠道相连。闸室上下游两岸设C25钢筋混凝土挡土墙护坡分别采用将砌石和干砌石构造。闸室下游设一交通桥，级别为乡村公路。桥面中心高程为17.368米，共两跨，每跨径3.79米，桥面总宽5米，桥面总长为8米，桥上部为装配式钢筋砼板，行车方向与渠道水流方向正交；两侧设0.5米高钢筋混凝土防撞护栏。工程自然条件水文廊坊市地处中纬度，属温带季风气候，四季分明。据记录，每年6～9月为多雨期，其降水量约占全年1/3，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。气象据廊坊站观测资料记录，近年平均气温15.5℃，近年平均水汽压18.6hpa，近年平均相对湿度31%，平均风速2.0m/s，实测最大风速34.0m/s，相应风向ENE。工程地质条件地质概况本工程位于原有大皮营引渠上，存有大量淤泥和生活垃圾，地面高程在12.06m左右(国家85高程）。依照《中华人民共和国地震烈度区划图》，工程区地震峰值加速度为0.05g,相应地震设防烈度为8度。暂时工程1、为完毕承建上述工程所需施工交通设施、储存仓库、堆料场、施工水电供应、施工生产公司、生活办公用房等设计、修建、运营、维护、场地平整等工程。2、因原有交通桥被拆除，为以便村民出行、秋收及上游突然来水影响施工，故必要修建一暂时道路。工程施工特点2、施工期间无通航、过水等特殊规定；3、建筑物基本所在处存有大量生活垃圾及淤泥，承载力较差，地基需要进行解决；4、施工场地狭小，人流、车流较大，施工对内对外交通不变；施工组织设计遵循原则针对本工程施工特点，编制本施工组织设计，编制遵循原则是：保证工程施工质量；保证控制节点工期准时完毕；保证工程安全文明施工；采用先进技术、先进工艺；配备精良装备，选派有经验管理人员与专业施工队伍；实行科学管理；执行招标文献所规定合同条款，技术条件；充分发挥我公司近年来积累施工经验，力求圆满完毕该工程建设，为廊坊市水利及环保做出咱们贡献，造福本地百姓。建筑材料与水电供应条件建筑材料工程所需水泥、钢材、模板、钢管、卡扣、中砂、块石等均向市场采购，混凝土采用商品砼；供水生产用水借用附近养殖场水井解决，生活用水由村供水网管解决。供电因本工程规模较小，无大型机械设备长期使用，故施工用电直接接入村供电网，安装电表，用电自付，但我方配备不少于120KW柴油发电机组一套，作为自备电源。第2章施工测量控制执行规范及技术规定1.《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）2.《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）3.《国家三角测量和精密导线测量规范》4.《水位观测原则》GBJ138-935.设计、监理部门其他技术规定施工测量控制网本施工控制网布设为三维网，按Ⅲ等平面、高程测设。布点以满足水闸、挡土墙、渠系施工为重点，全网整体平差。平面控制网平面控制网设计为边角网，测边、测角仪器匹配。控制点图上设计选点，经实地踏勘后拟定。拟定控制网点及作用如下：依照水闸施工测量特点，保证水闸轴线始终保持一致，核心控制网点以轴线点为核心。控制点拟定在水闸轴线左、右两端各选一点，控制点将通过精密放样强制位于轴线上。水闸上下游左右岸各布置一点，重要作为上下游翼墙、渠系施工放样、前期原始地形测量等。控制网点布设为具备强制归心装置混凝土观测墩，观测墩采用桩基形式，防止变形。控制点设立保护装置，防止误撞破坏。控制点发现位移迹象，查明因素进行复测。普通在大开挖结束后全网复测一次。选用水闸轴线附近勘测点或高档点作为平面控制网起算点。选用起算点须经校核，确认无误后使用。高程控制网依照提供水准基准状况，拟构成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网，用Ⅲ等三角高程代替三等水准。施工控制网测设严格按规范执行。控制网采用计算机全网整体严密平差。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。控制测量成果报经监理工程师批准后使用。施工放样测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基本，原则上直接采用首级控制点进行放样。挡潮闸施工放样是施工测量工作重点。水闸施工放样普通分二步：一方面全站仪设站首级控制点，在需放样施工仓面作测站点，测站点经内业设计计算，然后放样立模点。施工放样数据通过计算机编程计算。所有放样资料应有二人以上独立计算复核。工程施工开始须对所涉及施工区域地形资料进行测绘，提供用于设计、结算、竣工等用途地形图、断面图。采用自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师监督下进行或共同测量。施工过程测量质量办法筹划(1)严格执行规范、本标所涉测量精度规定。(2)测量人员均持《测绘工作证》上岗；测量仪器均检定合格，并定期送检。(3)对监理人提供测量点数据和资料，会同监理人校测其精度，保证所提供资料精确无误。(4)分阶段上报质量办法筹划。施工过程测量办法筹划内容涉及：平面、高程控制点布置图；控制点大地、工程坐标表；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术办法及规定；数据记录及资料整顿制度；测量人员、设备配备状况；仪器检定证书；质量控制及验收办法等。上报办法均报监理工程师批准批准后实行。人员、设备配备水闸施工对测量精度规定较高，将配备较先进测量设备，精干、经验丰富专职测量人员。人员组织：拟由一种作业组承担本工程测量任务，总测量人员3名，其中工程师1名，技术员、助工2名。测量设备配备：J2型经纬仪一台，DS1型水准仪一台，其他有关测量仪器。第3章施工总平面布置施工布置原则该工程重要有闸室工程、闸室连接段工程、翼墙工程江堤工程、基本解决、金属构造、机电设备制造安装等工程。依照工程特点，施工临设采用就近与集中布置。生活、生产暂时设施按标化工地规定进行规划，做到高原则、高起点。施工布置原则为：⑴施工临设布置严格控制在甲方划定区域内；⑵遵循有助于生产，以便生活，迅速安全、经济可靠、易于管理原则，生产与生活临设尽量结合布置，减少互相干扰，减小生活福利建筑面积，尽量提高机械化限度，减少施工高峰出工人数，所有设施符合国家关于安全、防火、卫生和环保等规定；⑶生产临设结合场内道路布置，便于材料运送和以便施工作业开展；⑷砂石料集中堆存。⑸办公场地做好施工期环境绿化⑹施工场地安全文明施工。依照以上原则，本标工程施工临设布置重要分为：施工暂时道路、骨料储存、钢筋加工区、木工加工区、预制桥板区、工具仓库、水泥库、石料堆放场、暂时道路与截流工程、生活、办公设施、临电、临水等。施工布置详见总平面布置图。施工运送交通依照本工程特点，施工运送道路重要以原有道路为主，在将原有交通桥拆除后，修建一条暂时道路。生活办公设施布置生活办公设施涉及办公室、职工宿舍、食堂卫生设施等。因施工场地狭小，故所有租用民房。生产、生活用水、用电及通讯生产用水1、整个施工区域生产用水由附近养殖场一口φ300mm，深30m水井提供。在搅拌机附近修建一种水池，用4″潜水泵抽水，用50、25软管接到各用水点，供各施工用水。生活用水生活、办公用水由村自来水管网提供。施工暂时用电布设施工用电重要设备有如下种类现场施工机械如搅拌机、水泵、振捣器、电焊机、钢筋加工机械、木工加工机械等；施工现场暂时用电设计依照《施工现场暂时用电安全技术规范》规定，该工程施工用电采用TN-S系统，配电系统采用“三级配电，两级保护”，末级开关箱必要装设漏电保护器（动作电流30mA或15mA，动作时间0.1秒）。建筑工程暂时供电涉及动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑下列几点。1.全工地使用电动机械设备、电气工具和照明用电量。2.施工总进度筹划中，施工高峰阶段同步用电机械设备最高数量。3.各种电动机械设备在工作中运用状况。4.总用电量计算公式及计算P=1.05～1.10（K1·∑P1/Cosφ+K2∑P3+K4∑P4）式中P—供电设备总需要容量（KW）P1—电动机额定功率（KW）P2—加工厂额定容量（KW）P3—电焊机额定容量（KW）P4—室外照明容量（KW）P5—室内照明容量（KW）Cosφ—电动机平均功率因素（在施工现场最高为0.75～0.78，普通为0.65～0.75）K1、K2、K3、K4—需要系数，参见表：用电名称数量需要系数备注K数值电动机3～10台11～30台30台以上K10.70.60.50.5如施工中需用电热时，应将其用电量计算进去，为使计算接近实际式中各项用电，依照不同性质分别计算。加工厂动力设备电焊机3～10台10台以上K20.60.5P1=440.2K；P2=134.5KW；P3=94KW；P4=10KW；P5=24KWP总=1.10×（0.6×440.2/0.75+0.5×134.50+0.7×94+0.7×10+1×24）=575.67KW其总用电容量为P=1.10×（0.6×188.2/0.75+0.5×134.50+0.6×94+0.7×10+1×24）节=330.2KW用电高峰功率系数为0.75，因此工地用电总容量为360KVA变压器可以满足规定。02.8.4.2.2导线截面选取要同步满足如下三点规定，并以规定截面中最大者为准。1.按机械强度选取，查《电工手册》表，按机械强度所容许最小截面选定。2.按容许电流选取，查《电工手册》表，导线必要能承受负载电流长时间通过所引起温升，即导线安全载流量。3.按容许电压降选取，即线路沿途压降。02.8.4.2.3电源敷设：分为两某些。主电源线路和场地内电源线采用电缆敷设。场地内施工用电所有采用电缆敷设，依照工程区域把施工用电划分为：闸室及桥梁区域、搅拌砂浆区域。混凝土浇筑施工随施工地点不同，就近从电源接点引接至施工点，工作结束拆除施工电源。02.8.4.2.4依照施工规定配备专用配电箱和开关箱。5、混凝土浇筑开关箱内配备：380V30A胶盖闸刀1把，30A漏电保安器1只（动作电流15mA，动作时间0.1秒）380V15A胶盖闸刀2把，220V15A胶盖闸刀2把，插座3只。该种开关箱共计6只。6、电焊机开关箱内置380V60A胶盖闸刀2把，60A漏保器1只，计5只。7、手提电动设备及潜水泵用开关箱，内置380V60A胶闸刀2把，插座3只，漏电保安器1只，220V胶盖闸刀2把，插座2只，计配备8只。8、夜间施工照明，依照场地施工需要，使用4盏3KW镝灯加碘钨灯辅助照明，灯架设在专用井字灯架上，高度5～6m。02.8.4.2.5办公房、工人宿舍、食堂都是租用民房，故电源直接入村供电网。02.8.4.3自配发电机布置在闸室基坑边附近，地面高程为5.5m。发电机为移动内燃式，容量为2×75KW机组，可保证停电时闸室区正常施工。。生产、生活临设区消防设立配备生产、生活临设区消防设立配备灭火器依照本工程危险级别、类型和优先选用多功能类型灭火器原则，选用卤代烷1211手提式灭火器（MY2）。灭火器设立规定1、设立位置明显，便于取用，减少因寻找灭火器而耗费时间。2、设立处无阻挡物，以便人们在没有任何危及人身安全或阻挡碰撞状况下，就可以跑到灭火器设立处，以便地获得灭火器灭火。3、灭火器调协牢固，手提式灭火器可设立在挂钩、托架上或灭火器箱内，铭牌必要朝外。设立高度：灭火器顶部离地面1.5m，底部离地不不大于0.15m。4、灭火器保护距离，手提式为20m以内。5、灭火器检查。按照消防规范规定，每季专人检查灭火器压力与否正常，摆放位置与否对的，并做好检查记录。第4章施工进度筹划编制根据1.依照施工合同所规定合同工期及各重要施工节点工期规定；依照招标文献所制定技术规程、规范规定；依照我公司对施工现场踏勘、考察所进行分析和研究；根据我公司技术积累及有关施工经验。编制原则1.各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套先进施工机械设备；2.力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期或受洪水影响工程和核心项目应重点研究，采用有效技术和安全办法；3.各项目施工程序先后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。特别是基本开挖及回填、混凝土浇筑、金属构造及机电设备安装等，在工期时段安排上均应考虑施工质量、安全等诸多因素制约影响；4.对受节点工期所制约有关工程，在工期安排上恰当留有余地5.合理安排土方开挖和填筑工期，尽量提高开挖料直接运用率，减少开挖料二次周转。施工总进度筹划1.本工程分为施工准备工程、旧闸拆除工程、导流工程（暂时道路）、水闸及交通桥工程、机电工程、渠系工程和其他工程。2.本工程从9月9日进场准备到11月20日结束。3．重要工程施工进度安排见施工横道图。工期保证办法1、狠抓分项工程工期，突出重点、难点，保证总工期：咱们将从施工准备抓起，做好基本工作，以挡潮闸及升船机工程混凝土浇筑为主线，以软基开挖为重点，以围堰施工为难点，制定出网络筹划及详细旬、月施工筹划表，每天有专人检查筹划贯彻状况，发现问题，分析因素及时向项目主管报告，提出修正方案，调节施工筹划，以保证各分项工程工期准时完毕。2、调遣精兵强将，强化施工管理：咱们在接到中标告知书后，将组织精干项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理；由具备丰富技术经验专家担任总工程师；配足技术干部进行技术把关；选取具备丰富施工经验队伍进场；以“干一项工程，创一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指引思想，以一流管理、一流质量、一流安全，按期完毕本合同段工程任务。3、各部门齐抓共管，前方施工，后方增援：由于本合同工程工期长、工程量大，涉及水上作业面较广，安全事故隐患较多，因而必要要有严格奖惩制度，开创人人关怀质量，人人关怀安全，人人关怀进度新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保工期地完毕本合同所规定一切规定。项目经理部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向总部反馈，我局将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。5、合理划分施工作业面，做到既能满足各道工序合理衔接，又能保证各施工作业安全，以保证施工进度顺利实行。7、各专业进度保证办法详见各关于章节。第5章老闸拆除老闸拆除与凿除老闸拆除应遵循由上至下施工顺序,在不影响后序施工前提下,恰当交叉施工,以加快施工顺序.1、拆除与凿除范畴本工程涉及原水闸、交通桥、闸墩、闸门、预埋件、启闭机、电气设备线路、上下游浆砌块石护坡、护底、挡墙等某些拆除、凿除与凿毛。2、闸门、启闭机及电气设备拆除先行拆除启闭机及电气设备，采用人工及机械配合方式进行。最后拆除闸门，在闸门上选取恰当吊点，用25t汽车吊一次性吊出门槽。闸门起吊时要注意均衡起跺，防止卡槽，防止闸门掉落。闸门、启闭机及电气设备等应注意保证完好不受损坏，运至监理人指定地点堆放。3、交通桥等拆除交通桥拆除先拆除公路桥两侧栏杆，然后再采用风镐与人工配合方式进行桥面铺装层拆除工作，铺装层拆除后，即可采用16t汽车吊进行吊除。4、闸墩拆除闸墩拆除考虑采用挖掘机配振冲风镐进行破碎拆除办法进行拆除。5、闸底板、消力池拆除与凿毛底板、消力池拆除采用挖掘机配振冲风镐进行破坏性破碎拆除，局部采用空压机风镐配合人工进行拆除。底板、消力池凿毛采用人工进行凿毛。6、砌石挡墙等拆除采用风镐凿除砼压顶，再用风镐凿松砌石墙墙身，配以人工撬、凿，拆除砌石挡墙，弃料人工抬运或装入汽车运送堆至指定地点。7、砌石护坡、护底拆除砌石护坡、护底采用风镐凿松，然后人工撬、凿、翻挖，再人工抬运，堆至指定地点堆放。8、乱石清理、碎渣清理底板及两侧石砌挡墙等拆除后，组织专门队伍将老闸范畴内残存碎石及拆除过程中掉落碎碴清理干净。本工程采用随拆随运方式。拆下碎石、砼立即运至指定堆放地堆弃，可用块石按建设单位规定堆放。施工降排水及排水设施本工程排水重要是明水排除，在上下游围堰处各设立一集水坑，各放置一台15KW泥浆泵排除渗水及雨水。第6章基本开挖与土方回填基本开挖施工准备基本开挖前先进行场地清理，清理项目涉及施工区内所有树木、树桩、树根、杂草、垃圾以及监理单位以为其他有碍物。场地清理工作以人工配合机械清理方式施工。树桩、树根、垃圾清理以反铲配自卸汽车为外运为主；闸室底部毛石、钢筋砼基本及原有边坡毛石护坡破碎以机械破碎，配以自卸汽车外运为主；在和村民协调好渠内树木问题后，采用人工砍伐，成材木料锯成段运至指定地点堆放。老河道淤泥开挖水闸及连接段底板基本均座落在老河道上，基本开挖以淤泥开挖和破碎原有毛石及钢筋砼基本为主一、开挖施工程序开挖程序分三步进行，先清除植被土、杂土等无用料，然后开挖至桩顶50cm，最后预留保护层开挖，其施工程序如下：土方机械开挖土方机械开挖基本、护坡破碎外运外运覆盖层土开挖外运二、表土开挖开挖中应对含细根须、草土植物、碎石杂填土等覆盖表层有机质无用土层与下部有用土层分别开挖，采用反铲挖掘机配8t自卸车施工，深度依照开挖土层性质拟定，挖至符合填堤土质规定为止。三、土方机械开挖表层无用土挖除后，先采用1m3反铲挖掘机开挖至原有毛石基本以上，开挖土方采用8t自卸车运送。施工排水基本开挖区范畴内必要做好施工期排水工作，施工排水重要采用明沟排水方式，开挖坡顶必要设立截水沟，防止地表水进入开挖工作面，开挖坡脚部位或基坑最低处设立排水沟和集水井，布置潜水泵排水，使整个开挖工作面在施工期内无积水，保持干燥。施工质量控制1.充分理解与研究堤基地质与水文地质资料，依照设计地质资料和现场踏看中所掌握实际地质状况制定可靠施工技术办法并报监理单位审批。2.基坑开挖按开挖图进行。基坑放样测量必要按监理单位提供平面控制点和高程控制点进行。定线放样必要采用符合精度规定仪器。开挖必要严格按照设计断面及高程规定进行，超挖应符合规范规定，不得欠挖。3.有条件时基坑开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在导流明渠右侧指定弃土场，并进行适度平整。堆土区均应设立在导流明渠边线20m以外，以保证现场交通和明渠边坡稳定。4.开挖基坑发生严重流沙、涌泥等异常状况，无法继续施工时，应及时采用办法提出新施工方案，并报监理单位批准。5.如果发生超挖，应用监理单位承认材料回填。6.开挖边坡顶不可堆放重物，避免发生边坡坍塌。7.开挖边坡完毕后，应及时对桩号、座标、高程等作出醒目的记，为设计单位进行施工地质编录提供以便。8．开挖施工后，应尽快组织验收工作，避免基底长时间裸露。土方填筑本工程土方填筑涉及闸室及连接段基槽土方回填和挡墙背后土方回填等，土料来源重要运用翼墙、渠系基本开挖料，局限性某些再考虑采购。土方回填施工准备1、闸室及连接段回填前必要将各部位置、标高测设出；1.挡土墙土方填筑前，必要清理地基，将树根、杂物等所有清除；3.挡土墙土方填筑必要在挡墙施工完毕隐蔽验收合格后才干进行。4.对不同填筑部位，采用不同压实办法进行碾压，达到设计规定并经监理单位批准，以保证回填土质量规定。二、闸室及连接段回填采用铲车从基槽上送土，有专人指挥卸料，槽底人工回填，蛙式打夯机结合人工夯实，压实后干密度不不大于1.5T/m3，压实度不不大于0.92。填筑分层进行，每层填筑厚度初步定为0.2m，先低后高，步步夯实。每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。严格控制各部位尺寸及标高，这直接关系到下部垫层砼施工。土方填筑应使土料含水量控制在最优含水量范畴内，如果超过应采用综合办法减少含水量，如翻晒等，使其含水量满足规定后，再进行填筑。施工期间，应做好施工区排水工作。在填土区四周设排水沟和集水井，保持施工工作面干燥。土方填筑必要随填随夯实，不得留有虚土过夜，防止下雨对虚土导致破坏。填筑下一层土前，基面应进行毛化解决，加强土层之间结合面。挡土墙后土方回填墙后回填在挡墙构造施工完毕，并达70%以上养护强度后进行，填筑土方均由采购获得，因施工区域狭小，大型机械无法作业，采用人工铺料平仓，铺料厚度30cm，蛙式打夯机分层夯实，接近挡墙附近，采用人工夯实，防止对挡墙构造导致损坏。施工质量控制1.坚持质量第一原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。2.对填筑部位质量控制，严格按《堤防工程施工规范》（SL260-98）及《堤防工程施工质量评估与验收规程》（试行）（SL239-1999）关于规定执行。3.在施工过程中，对每班浮现质量问题、解决通过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人订立。针对每一质量问题，应查清因素，提出补救办法，及时解决，由技术负责人签字，作为施工质量控制原始记录，并向发包方和监理单位提出书面报告。4.现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上偏差。如有怀疑，应及时重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层底部，并测量压实层厚度。5.分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。6．必要严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不不不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不不不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。7．如填土浮现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应依照详细状况采用有效办法认真解决。对弹簧现象轻微者，可在其上铺含水量较低土料，使弹簧现象不再向上发展；对较严重者，可将其挖除运走，然后铺上符合规定土料。并经监理单位检查合格后，方可进行下一道工序。8．土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与本地气象部门联系，及时掌握天气变化，依照预报安排施工。9．负温下施工，压实土料温度必要在-1.0℃以上，并不得有冰雪和冻土块，且当风速不不大于10m/s时应停止施工。第7章混凝土工程施工概述混凝土构造工程施工内容重要涉及水闸、交通桥、铺盖、消力池、挡土墙。施工顺序混凝土构造施工顺序安排上遵循由低到高原则，对于构造较为复杂、施工耗时较多、或对后续项目施工有干扰项目尽量赶前施工重要构造施工本工程按照施工图纸中构造缝分为闸墩、铺盖、消力池、陡坡、挡土墙，浇筑仓面面积为354m2，水平施工缝严格按设计规定执行，设计无特殊规定期按下列规定进行分缝，闸墩、翼墙构造依照模板配备模数分层厚度为3～3.5m；桥墩、启闭机排架柱施工缝宜设立在系梁上、下侧附近，上下游连接段挡墙墙体构造，视高度分2～3层施工。混凝土生产本工程所用混凝土均采购自廊坊宝鑫商品砼有限公司。混凝土运送混凝土水平运送采用砼罐车运送，垂直运送采用泵车输送。基本垫层构造施工本工程基本垫层重要有两种构造形式，一种为10cm厚素混凝土垫层，该垫层施工比较简朴，在基槽施工完毕并验收合格后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，混凝土采用泵车直接输送，人工摊平，平板振捣器振实。另一种为透水垫层构造，在基本开挖到位后，先铺一层400g/m2土工布，然后铺15cm厚碎石垫层，该构造重要于消力池（消力池还要做中砂、粗砂、砼垫层）、护坦底板等有排水规定构造，土工布铺设顺长边方向沿由低到高顺序人工铺设，力求平顺，松紧适度，搭接长度20～30cm，土工布铺设后及时覆盖碎石层，避免阳光暴晒，碎石层采用手推车人工摊铺，从供料点方向开始采用进占法铺料，手推车运料线路表面采用木板铺设暂时跑道，土工布施工过程中应避免人员、设备及有尖锐物品扎破土工布。该垫层施工完毕后，上部构造混凝土应及时覆盖。构造混凝土施工模板工程依照工程不同部位，分别采用如下几种模板形式。底板模板闸底板、消力池、铺盖、挡土墙基本混凝土模板，拟采用竹夹板，木方子、钢管固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板浮现“胀模”现象，保证构造缝面平整垂直。二、闸墩侧墙、挡土墙墙面模板普通为外露构造，混凝土外观质量规定很高，要达到清水混凝土效果，因而侧墙模板采用竹胶模板，模板安装时严格按混凝土构造物施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，搭设暂时固定平台，以防倾覆，模板外侧支撑围檩必要采用型钢围檩固定，以保证围檩刚度，对穿螺栓固定，螺栓间距在施工前计算拟定。模板之间接缝必要平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐级校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板安装规定见下表7-4-2，模板及支架上禁止堆放超过其设计荷载材料及设备，模板支撑架与施工作业架应分开搭设，不得合用。三、闸墩曲面模板闸墩曲面模板和翼墙曲面直立模板等，其混凝土外观质量规定也很高，拟制作定型钢模，钢模制作精度规定按表07-4-1规定控制，模板施工加固规定与其他侧墙模板相似。四、现浇梁板构造模板闸室启闭机排架柱、梁板等混凝土模板采用竹胶模板，按常规满堂脚手架支撑办法施工。模板使用前必要保持其表面干净光洁，清除其表面所有杂物，并涂刷一层无色透明脱模剂，对于表面有缺损不能满足施工规定模板禁止作为外露构件模板使用，保证构件混凝土表面平整光洁。模板制作容许偏差表单位：mm表7-4-1序号偏差名称容许偏差一.木模1小型模板：长和宽±32大型模板：（长、宽不不大于3m）长和高±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二.钢模6模板长和宽±27连接配件孔眼位置±18模板面局部不平整度（用2m直尺检查）2模板安装容许偏差表单位：mm表7-4-2序号偏差项目混凝土构造部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平整(用2m直尺检查)5103构造物边线与设计边线10154构造物边线水平截面内部尺寸205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±10模板拆除：依照模板荷载状况行分类进，对非承重侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按设计混凝土标号百分率计）才干拆除。a.悬臂板梁跨度≤270%跨度>2100%b.其她梁板拱跨度≤250%跨度>270%跨度>8100%拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整洁，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板互相挤压损坏，影响混凝土外观质量。钢筋工程本工程钢筋加工重要集中在钢筋加工棚内进行，并按不同型号、规格，标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范规定放样，由人工运抵施工现场，一、钢筋选取用于本工程钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家关于原则规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。对于小规格成盘钢筋重要采用调直机调直，其他较大规格Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度规定截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得不不大于5%，且规定平直、钢筋中心线同直线偏差不超过其全长1%。钢筋级别、种类和直径按设计规定采用，当需代换时，应征得设计单位批准，不同种类钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土构造设计规范所规定钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等规定。二、钢筋制作钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈钢筋禁止在工程中使用。8mm如下小规格钢筋由人工弯制，8mm以上较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩角度，最小弯转直径及末端平直某些长度严格按设计及施工规范规定进行。四、钢筋绑扎和安装钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋普通采用18~22号铅丝，扎丝长度按如下公式计算： L=2π（d1+d2）+10 式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头数量严格按规范规定控制，并且尽量将接头布置在构造受力较小截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼构造钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层厚度，双层钢筋网规定加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。施工中，钢筋位置容许偏差和保护层厚度符合表7-4-3、7-4-4规定。钢筋安装位置及保护层容许偏差表7-4-3序号项目容许偏差（mm）1受力钢筋排距±102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距±204钢筋排距±55焊接预埋件中心线位置5水平高差±36受力钢筋保护层基本、底板、墩、厚墙±10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+5钢筋砼保护层厚度(mm)表7-4-4环境与条件构件名称保护层厚度水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层70砼垫层50面层50水位变化区墩墙45薄壁墙（厚<600mm）30室内正常环境板、墙、壳20梁、栓25干式室内分温度环境板、墙、壳25梁、栓35五、钢筋施工质量控制要点1、钢筋必要由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料实验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；2、钢筋原材料，成型钢筋都必要有明显标志，并分类堆放，对特殊部位钢筋，必要放出大样。3、钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。对弯钩或弯折应符合下列规定：级别角度平直段弯曲直径Ⅰ180≥3d≥2.5dⅡ90/135按设计≥4d4、钢筋绑扎必要牢固，接头错开，且不适当在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相称砼垫块，保证满足设计规定。5、为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形钢筋进行调节。止水构造安装本工程止水构造重要是水闸、铺盖、消力池、挡土墙之间构造缝内橡胶止水片，止水片安装应在每个混凝土浇筑块混凝土浇筑前安装完毕并经验收合格，止水片安装时采用两侧模板夹紧固定，止水片普通通长布置，不设接头，必要设接头时应采用胶接。止水片应高出先浇混凝土块表面以上不少于20cm。浇筑止水片周边混凝土时，应清除止水片周边混凝土料中大粒径骨料，仔细振捣，保证混凝土浇筑振捣质量。对先浇混凝土块体内止水片，采用保护办法防止其变形位移和扯破破坏。混凝土浇捣及养护一、混凝土浇捣钢筋和模板经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设立溜槽等缓降装置，为避免仓面混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在30～50cm，用插入式振捣器进行振捣，底板大面积仓面收仓及楼板混凝土采用平板振捣器振捣，振捣器布孔排列呈梅花型布置，每一位置振捣时间以混凝土不再明显下沉、不浮现气泡、并开始泛浆为止，振捣作业严格按操作规程规定执行，振捣器距模板垂直距离不应不大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件，止水片附近混凝土结合人工辅助捣实，振捣器位置移动不超过有效半径1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，第一坯混凝土以及两罐混凝土卸料后接触处应加强振捣，振捣器需插入下层混凝土5～10cm，浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。二、施工缝解决水平施工缝解决涉及工作缝解决及冷缝解决，采用高压水冲毛解决，局部达不到质量规定部位由人工凿毛辅助解决，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，然后经监理工程师承认。在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持持续性，若因故中断且超过容许间歇时间，应按施工缝规定解决。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土容许间歇时间通过实验拟定。已浇筑混凝土强度未达到2.5Mpa此前，禁止其表面一切施工活动。三、混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h开始进行养成护，持续时间不不大于7天，养护期内应经常保持混凝土表面处在湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水到处溢流影响周边建筑物基本施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。混凝土施工质量控制混凝土施工外观质量控制针对本工程详细特点，我单位筹划从模板使用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。一、模板使用上：上述外露构造混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前均必要清理干净，涂刷无色透明脱模剂，避免粘模，有局部破损模板不得用在外露构造上，模板加固围檩采用型钢围檩支撑，以保证模板整体刚度不变形，模板之间拼缝采用胶带密封，以避免混凝土施工过程中砂浆损失。二、认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中变形监控工作。1.重要构造物测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土构造尺寸与设计相符。2.混凝土开仓浇筑前隐蔽验收，不但要检查各项隐蔽内容，对模板加固牢固限度，立模精确度也认真检查，重要构造验收时，测量仪器参加配合验收。3.采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设立重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板变形量，及时调节模板固定拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板变形量。三、混凝土浇筑工艺方面，认真做好如下几项内容采用平仓浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在30-40cm，以利于混凝土内部气泡排除。2.严格混凝土振捣施工工艺，振捣器布点：距模板边距离、倾角等均应按规定规定执行，振捣时间以混凝土不浮现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度。3.施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆量局限性混凝土料应采用人工挖除，避免浮现麻面现象。4.混凝土浇筑应做到持续进行，避免浮现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。四、混凝土施工完毕后，严格控制拆模时间，不适当过早，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角保护工作，防止损坏。混凝土施工内在质量控制对进场原材料、半成品料产品质量涉及回填土密实度等实行严格控制，全面负责合同工作内容各项材料实验工作。商品混凝土供应与供应商订立质量合同，混凝土进场时由现场实验站人员旁站监督控制，随机取样检查，禁止不合格混凝土进场。混凝土浇筑过程中分层、分块，铺料顺序，铺料厚度，振捣器布点等均规定严格按规范规定或监理工程师批准规定执行，不合格混凝土禁止入仓，浇筑时，禁止向仓内加水，混凝土浇筑过程中，若浮现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水办法，禁止在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对重要构造施工，编制详细施工作业指引书，并对施工作业人员组织技术交底。工期保证办法1.混凝土构造施工派遣专业施工队伍、配备足够施工人员。2.提前做好物资供应筹划，配足施工周转性材能，保证施工现场材料用量并略有备用。重要施工机械设备及劳动力组织重要混凝土施工机械设备序号设备名称型号及规格单位数量1电焊机BX300台12插入式振捣器HZ6X-70台43插入式振捣器HZ6X-50台44平板振捣器台1劳动力组织序号工种人数序号工种人数1立模工406普工302混凝土浇捣工2073钢筋工1584架子工695电焊工1第8章砌石工程施工施工项目重要施工项目涉及：上游护坦、下游海漫、防冲槽、上下游护坡等项目。技术原则《水利水电工程施工质量评估规程》 SL176-1996《浆砌石坝施工技术规定》（试行） SD120-84《砌体工程施工质量验收规范》 GBJ50203-《水利水电建设工程验收规程》 SL223-1999施工材料选用石料选用砌石工程所选用石料均必要采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化，具备良好抗水性岩浆岩块石，石灰岩、泥灰岩、粘土岩以及已风化块石均不使用。块石尺寸适合工程需要。砌石用块石尺寸至少须有一种边长等于或不不大于砌体施工图规定厚度。飞口、锐角凿除，经修整后块石平均粒径符合施工规定，不大于平均粒径数量超过总数25%，最小块石重量（按砌体厚度40cm计）不得不大于30kg，块石最小边长不不大于15cm，且至少有一种平整面作为砌筑面。碎石、砂反滤用碎石选用质地坚硬、不含铁砂块石轧制而成，其粒径级配符合设计及规范规定，最大粒径不得不不大于反滤层厚度2/3或80mm。含泥量≤6%，不得具有草根杂物。反滤用粗砂宜采用天然河砂或山砂，粒径符合关于规范规定，砂内不得含草根杂物。无纺土工布反滤用无纺土工布符合设计和规范规定，单位面积质量、厚度、平均等效孔径、垂直渗入系数、抗拉强度和圆球顶破强度等均满足关于规定。重要项目施工办法干砌块石施工砌筑块石料采购新鲜块石料，运至施工作业面附近，然后由人工抬至施工作业面上，细骨料混凝土采用JC350搅拌机拌制，工程翻斗车运送，砌石采用竖砌，大面向下，禁止大面朝上、小面向下或二块叠砌现象。砌筑前，设控制桩和拉线绳，作为砌筑根据，块石砌筑牢固，必要自身稳定，坡面平整。块石间缝隙宽度不不大于灌缝砼粗骨料最大粒径2.5倍，并不不大于5cm，普通控制在50～80mm，块石与垫层相接处块石间空隙不容许填片石。相邻块石应错缝砌筑，施工时按照施工图纸分缝位置立模，设立构造缝，缝隙内充填20mm沥青松木板。浆砌块石施工浆砌块石护面位于挡墙外侧部位，护面厚40cm，砌筑前先放线、冲洗块石泥浆，块石料采用拖拉机运到施工现场，人工搬运到工作面，砌石采用铺浆法砌筑，块石应大面朝下，片状石不得平放，内外石块交错搭接均匀铺砌，左右骑缝，块石大小搭配使用，砌体砌筑砂浆必要具备良好和易性和饱水性，砂浆必要拌和均匀，依次拌料在其凝结前使用完毕，水泥配料误差不得不不大于2%，黄砂配料误差不得不不大于5%，水配料误差不得不不大于2%。浆砌石块外露表面均勾平缝，勾缝砂浆用M15，缝宽4cm，勾缝时力求美观、匀称，块石形态突出。砌体表面溅染砂浆及时清洗干净，保持裸露面清晰、干净。浆砌石浆砌砂浆以及勾缝砂浆凝固后及时养护，可覆盖草包，浇水养护，保持湿润。在进行浆砌石之前必要先铺设无纺土工布无纺土工布在运送、储存、施工过程中不得受阳光暴晒，防止老化。基垫布不得破损，如有破损应在其上另覆一块布，并满足搭接长度规定。土工布铺设松紧适度，不应过紧。相邻两块布采用搭接，搭接长度约为布幅10％，横向不得搭接。铺设后，应进行检查，铺设位置与否对的、铺设平整松紧度，搭接长度与否符合规定，并做好记录，如有不合格现象，应重新铺设。土工布铺设后，上部覆盖粗砂和级配碎石料，采用手推车运送，进占法铺料，人工摊铺平整，其各层厚度及颗粒级配符合施工设计规定。施工质量控制石料选用砌石工程所选用石料均采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化，具备良好抗水性岩浆岩块石，石灰岩、泥灰岩、粘土岩以及已风化块石均不使用。砂浆质量控制水泥砂浆由水泥、砂、水按一定比例配制而成，水泥、砂、细石料质量均符合施工详图强度级别与和易性规定，并具备良好保水性能。砂浆必要拌和均匀，每次拌和料在其凝结之前使用完毕，其配合比须通过实验拟定，并征得监理工程师批准。必要严格按配料单进行配料，称量偏差：水泥、水及外加剂不得超过2%，但不应采用增长水泥用量办法。砂配料误差不大于3%，细石料配料误差不大于3%。砂浆采用机械拌和，自投料完算起，拌和时间不得不大于2min。拌和时，掺用适量膨胀水泥或外掺膨胀剂，有助于提高水泥砂浆抗裂能力，但必要通过实验满足规定后来，方可使用。砌石施工过程中质量控制砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4~6cm，当气候变化时，再相应调节。砌筑前，石料洒适量水使其湿润，使其表面充分吸取。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体外露面在砌筑12~18h之内进行养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天。砂浆砌石砌筑时，先铺砂浆后砌筑，砌筑时，严格施工，保证其在同一层面上大体砌平，石块安顿必要自身稳定，大面朝下，恰当摇动或敲击，使其平稳。施工时座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止，且严格控制石块直接接触。相邻石块错缝砌筑，上下相邻砌筑石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离，立置丁石。真正做到砌筑平整、稳定、密实。粗料石砌筑时，同一层砌体内外搭接，错缝砌筑，迎水面所有采用丁石错缝砌筑，背水面条石体采用一丁一顺，或一丁二顺。砌体应做内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设立，分布均匀，毛石分皮卧砌，无填心砌法，放置平稳，灰缝一致，符合施工规范规定。块石砌筑依照样选料，修理边角，保证竖缝符合表5-2表5-2类别砌缝(cm)块石砂浆砌体块石平缝2~2.5竖缝2~4当最低气温在0~5C时，砌石作应注意表面保护，当最低气温在0°C如下或最高气温超过30°C时，应停止砌筑。无防雨棚仓面，遇大雨应及时停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时解决受雨水冲刷部位。雨天施工不使用过湿石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护。夏季施工应加强砌体养护，外露表面必要保持湿润，加草袋等物遮盖避免日晒。砌石表面勾缝砂浆采用细砂、高标号水泥、较小水灰比。清缝在料石砌筑24h后来进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽二倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，拌制好砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与坝面齐平，然后抹光，勾缝表面保持21d湿润。勾缝速度快，保证砂浆初凝后砌体不得扰动，且勾缝表面保持块石合自然接缝，力求砌体表面美观、溅染砂浆清除干净。砌石构造尺寸和位置容许偏差：轴线位移不得超过50mm，基本和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。砌石外观质量控制办法1.石料必要新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，砌体表层石料，砌筑表面必平整，否则应对石料进行修整。2.浆砌石表面在砌筑后及时养护。雨天应停止浆砌石施工，并对砌筑表面做好保护，防止雨水冲刷。砌体表面溅浆必要清除干净。3.浆砌石表面勾缝规定自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。4.砌体表面平整度严格控制在施工规范容许误差之内。5.对砌筑施工人员进行交底，提高质量意识。反滤层质量控制办法1.土工布铺设力求平整，张拉不适当过紧，要略有松驰，横向搭接某些采用平叠搭接，搭接宽度不不大于40厘米，土工布铺设后覆盖材料应及时铺设，缩短暴露时间，以免老化。2.土工布在运送、贮存、施工过程中不得受阳光曝晒，不可有破损，若有破损，应在其上另覆一块并满足搭接长度规定。3.碎石层铺设时，分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺碎石垫层。每层厚度不不大于设计厚度85%。4.对已铺好反滤层作必要保护，特别是防止土料混杂和渗水侵入，禁止车辆和行人在反滤层上通行。施工进度保证办法1.及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，互相衔接，充分运用劳力、机具设备。2.加强与砂石料、块石、水泥等材料供应商及施工队联系，提前上报材料需用筹划，保证不误工期。3.及时收听天气预报，抢晴天、抢雨隙，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。雨季施工应恰当调节筹划，并挖好排水沟，保证工作排水畅通，雨后及时开工。4、依照施工总进度筹划规定，配足施工力量，按排各种工作面同步组织流水作业施工。施工机械设备重要施工机械设备表表08-6-1序号设备名称型号及规格单位数量1石料运送车10T辆53工程翻斗车0.4m3台2劳动力组织依照本工程施工总进度筹划安装，砌石工程施工高峰期月强度约1500m2，筹划安排施工人员30人，其中砌石工10人，配合普工20人。劳动力配备表表08-7-1序号工种人数1砌石工102普工203砂浆拌和运转工24工程车驾驶员2第9章金属构造及埋件制作与安装概况本工程金属构件重要为闸门及闸门预埋件、启闭机、挡土墙及启闭机护栏及护栏预埋件。技术准备1、熟悉、阅读设计单位提供施工图以及设计阐明书。2、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及关于技术文献。3、对业主提供测量基准点进行复测，并自行设立整套安装控制点。4、全面认真清扫、检查设备状况，对重要部件重要尺寸及配合公差按图纸进行校核。生产准备1、编制生产筹划，依照土建工程进度状况编制出详细进度筹划交监理工程师审批。2、编制设备供货筹划交监理工程师审批。3、作好场地规划和设备卸车方案。4、制作安装专用器具，施工设备进场。5、消耗性材料采购。6、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同规定进行开箱清点、检查，并作出记录。金属构造制作本工程各类金属构造制作件均在专业加工厂制作完毕，然后依照现场施工进度，运至现场安装。金属构造防腐、包装、运送金属构造防腐1、金属构造表面在清理除锈及表面防腐蚀前要依照环境条件、温度、湿度及被保护构造详细状况，制定工艺，技术办法并报工程师批准。2、金属构造件表面预解决前要进行修整，将表面油污、焊渣、铁锈、氧化皮等污物清除干净。表面解决采用喷砂除锈，除锈所用磨料保证清洁干燥，喷射所用压缩空气通过滤，除去油水。除锈级别达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定Sa2.5级，粗糙度在R240-80μm范畴内，且干燥、无灰尘。除锈后采用干燥压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现钢材表面浮现污染或返锈，要重新解决到原除锈级别。3、金属表面防腐层数，厚度等要符合图纸规范及招标文献中关于规定，经除锈后，钢材表面在4小时内涂装完毕，在晴天和较好天气条件下，也不超过24小时。4、喷施涂料前，保护好待喷涂表面，以免受潮湿或染上污物，在周边空气温度不大于大气露点3℃或周边空气相对湿度不不大于85%或施工现场环境温度低于10℃，暂停喷砂，涂装作业.5、闸门、门槽等安装组合缝，两侧100mm~200mm范畴内防腐工作在表面预解决后先涂装不影响焊接性能车间底漆外，别的防腐工作均由我方在工厂内完毕。工地安装焊缝两侧和由于运送、安装撞损需修补防腐材料应与工厂所使用防腐材料一致。6、闸门、门槽等表面涂料涂层施工质量，经工程师检查验收。金属构造包装运送1、依照安装进度及金属构造分节形状、外型尺寸、重量等选取与之相适应车辆，采用公路运送方式，将构造件按顺序运抵×××大闸枢纽工程工地。2、各金属构造制造项目成品在配套包装运送前，用油漆明显标出设备和构件名称编号。3、平面闸门分节运送时要防止运送变形，对分节处薄弱环节要加焊型钢加固，运送时金属构造件与车厢板间要垫以木枕。4、金属构造金加工面，加工达到设计及规范规定并经工程师检查合格后，先抹上油脂以防生锈，再盖上保护纸。5、连接板等小件绑扎成捆运送，零部件装箱运送。6、所有金属构导致品，零配件再运送前要办好运送保险。埋件安装1、当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩升高而预埋调节加固闸门用工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装；安装时先将埋件吊装到位，然后进行逐个调节，安装好后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监视。3、门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中心线，门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽底槛中心线，左右控制基准点打在测量架上。4、门槽安装顺序：由下往上按底槛、工作轨道、反向轨道、门楣、锁定梁及其她埋件进行。每个部件安装后进行加固牢固。整套门槽安装加固结束，自检合格后，经工程师检查验收，合格签证后浇二期砼。5、二期混凝土拆模后，应对门槽进行复测，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-94规范及标书规定后进行焊缝处补漆，同步检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运营。6、按照图纸及规范规定进行其他埋件安装，如门机轨道及附件、电动葫芦轨道及附件、桥机轨道及附件、升船机轨道及附件、升船机托辊及附件、交通活动桥预埋件等。7、做好以上各项安装测量记录，以备竣工验收。闸门安装1、安装前检查:对闸门及其附件认真检查各零部件与否齐全，在运送、存储过程中与否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。2、安装前要检查整个槽孔,对遗留钢筋头和杂物所有清除;检查门槽各控制尺寸,如有问题及时解决;清理闸门检修平台。3、由12T汽车吊和8T平板车配合，将闸门从堆放场地运抵安装现场，再由汽车吊配合，进行闸门安装前各形位尺寸复查；闸门卸车后先用卷扬机、滚杆拖运至相应孔口检修平台处拼装成整体，然后用20T自制人字靶杆将闸门吊入门槽。4、闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮接头用胶热压进行胶接。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，止水面平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸规定。5、平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上所有杂物，清除水封座板表面水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按规定进行防腐。6、将安装合格闸门自由吊离地面100mm，按设计图纸和规程规范规定做静平衡实验。不合格者，及时向发包人和监理人报告,并与发包人和监理人共同商定解决办法,最后消除缺陷，直到合格。7、待相应启闭机安装调试合格,静平衡实验合格闸门尚需与其启闭机进行如下实验：⑴无水状况下全行程启闭实验。实验过程检查滑道运营有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤。做漏光检查，止水严密。在本项实验全过程中，必要对水封橡皮与不锈钢水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。⑵静水状况下全行程启闭实验。本项实验要在无水实验合格后进行，实验、检查内容与无水实验相似（水封装置漏光检查除外）。⑶动水启闭实验。工作闸门按规定进行动水条件下启闭实验，实验水头尽量与设计水头相一致。动水实验前，咱们将依照施工设计详图及现场条件，先编制实验大纲报送发包人和监理人批准，而后实行。机电设备安装启闭机安装、调试一、固定卷扬式启闭机埋件安装卷扬式启闭机埋件中心调节均以已安装合格相应门槽中心为基准。调节合格并做好加固工作，以保证砼浇筑过程中不移位。安装好埋件自检合格即告知监理人和发包人检查验收，需隐蔽则要在监理人和发包人在隐蔽工程签证单上签字后才可隐蔽覆盖。二、固定卷扬式启闭机安装1、启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理单位按招标文献、制造厂设备清单及DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（下称DL/T5019-94规范）进行全面检查。清洗减速器，按制造厂规定注入润滑油。同步保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基本螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出某些长度符合规定。检查启闭机平台高程，其偏差符合图纸及DL/T5019-94规范规定。2、按制造厂提供图纸和技术阐明书规定进行启闭机安装、调试和试运转。启闭机安装时依照闸门起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在±3mm范畴内。对的缠绕钢丝绳，保证吊点在下极限位置时留在卷筒上安全圈数＞4圈，同步保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒光筒某些。3、对的安装调节批示仪表和负荷控制器。4、同步进行电气设备安装。5、安装完毕并经自检合格,及时告知监理人和发包人进行启闭机静态全面检查验收，各静态指标均符合规定后方可进行启闭机试运转。三、固定卷扬式启闭机单机调试运营固定卷扬式启闭机单机调试过程务请发包人和监理人参加，调试过程实测数据请发包人和监理人签字承认。1、电气设备实验接电实验前认真检查所有接线并符合图样及阐明书规定，整个线路绝缘电阻＞0.5MΩ。通电实验采用该机自身电气设备，实验中各电动机和电气元件温升不能超过容许值，温升过高而烧灼元件彻底更换。2无负荷实验启闭机无负荷实验为上下全行程来回3次，检查并调节下列电气和机械某些：⑴监视电动机运营平稳性，三相电流不平衡度，同步测出电流值；⑵电气设备应无异常发热现象；⑶检查和调试限位开关（涉及充水压开度接点），使其动作精确可靠；⑷高度批示和荷重批示精确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；⑸所有机械部件运转时，有无冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其他部件相磨擦；⑹制动闸在松闸时保证所有打开，间隙符合规定，测松闸电流并记录之。3、平面闸门与相应固定卷扬式启闭机连合调试运营经发包人和监理人确认单机实验合格固定卷扬式启闭机还要与相应平板闸门连合试运转，如有条件闸门可在静水中全行程上下升降二次，如无水，可先将闸门在门槽内无水全行程上下升降二次；对工作闸门还要在设计水头动水工况下升降二次。无水状态下升降闸门时，橡皮水封与止水面接触处，要不断冲水润滑，以防干磨损坏橡皮水封。平板闸门与卷式扬启闭机调试运转要检查项目如下：(1)电动机运营平稳性，三相电流平衡度，并测出电流值；(2)电气设备有无异常发热现象；(3)所有保护装置和信号精确可靠；(4)所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合规定；(5)制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；(6)荷重批示器与高度批示器读数精确反映闸门在不同开度下启闭力值，误差符合DL/T5019-94规范规定；(7)调节闸门关闭及启动时间使其符合设计规定。平板闸门与卷扬式启闭机连合试运转时，请监理人和发包人在场，将以上各检查事项检查成果记录在案，交监理人和发包人核定，只有在监理人和发包人确认试运转符合设计规定后，方可移送生产。施工质量控制我公司金属构造产品制造管理者代表组织实行金属构造及埋件制造安装承包合同规定质保体系规定，解决与需方提出关于质量事宜，质保工程师负责产品制造安装质保体系正常运转，监督产品制造安装质量，质安科负责产品制造安装过程中质量终检，质量工程师负责产品制造安装质量复检，班组施工员负责产品制造安装质量自检。一、资源1、对保证本工程金属构造及埋件制造安装生产能力、保证制造安装质量和服务质量、保证各项验证工作有效性所需资源，我公司将依照本工程金属构造及埋件制造安装实际状况合理配备，完全有能力满足规定。2、所有参加产品制造与安装人员已按我公司《人员培训程序文献》进行过质量意识和质量管理培训，具备相应专业技术和操作技能。特殊工种严格按招标文献及规程规范关于规定进行培训。3、产品制造与安装所需各种设备、检测手段，已能满足规定。4、产品制造与安装规程规范、质量验收原则和质量登记表格已齐备。二、产品制造与安装各阶段质量控制1、依照设计提供图纸，由技术部门负责组织进行图纸会审，凡会审后需要更改按规定办理设计变更手续，设计更改做到兼顾工艺规定，并严格遵循保证安全、经济，保证质量，并达到环保规定。2、材料质量控制按我公司相应程序文献执行，无论是甲方提供还是我公司采购物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标记，以便可追溯。3、产品制造与安装前，编制出详细作业指引书（技术办法）和工艺文献，并向参加产品制造与安装人员进行技术交底；编制出本工程金属构造及电气制造安装质量工作筹划，按产品制造安装工序重要性设立质量控制点：普通工序设见证点，重要工序设书面见证点，核心工序设停工待检点。质量控制点设立报发包人和监理人审批。4、金属构造及埋件制造安装过程中，依照预先设立质量控制点及时进行验收签证，所有工序按原则、规范规定提供制造与安装技术记录（书面见证），见证点由质保工程师、质安科和现场项目部一起验收签证，停工待检点由质保工程师、监理人和发包人共同检查验收，办理签证手续。每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。5、焊接过程控制焊接过程为金属构造产品制造特殊过程，属重点控制过程，一方面对参加Ⅰ、Ⅱ类焊缝施焊焊工必要通过焊工考委会考试，获得相应合格证，持证上岗；焊接前向施焊人员贯彻焊接工艺及关于原则、技术规定，并查看焊接设备仪表与否按检定筹划定期进行检定，以保证生产设备、仪表处在正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放焊条，所有焊缝焊后一律按招标文献规定打上施焊人员钢印代号，没有钢印号焊缝一律视为不合格焊缝。6、金属构造制造完毕并经验收合格后，按规定做好保护办法，防止损伤，防止在运送过程中碰坏和变形。7、产品制造与安装技术资料做到：齐全、精确、原则、移送及时。第10章交通桥施工交通桥板预制：1、一方面选取场地，依照现场状况及施工总平面布置，将加工场地选取在原北甸村小学南面。2、场地平整，一方面在预制场地钉木桩，用水准仪在木桩上抄标高，拉白线，按照白线，将场地清理平整，并夯实，在地面上铺上竹夹板（选取平整度、强度较好板），作为桥板板底。3、预制模板，按照施工图纸尺寸、形状规定，用竹夹板加工出桥板形状，尺寸必要精准，转角处必要加密封条，以防漏浆。4、钢筋加工及绑扎按照钢筋下料单，将钢筋加工成型，钢筋在模内现场绑扎，预埋钢筋锚固长度、预留长度必要符合设计和规范规定，并注意安装垫块。5、砼浇筑（1）砼采用商品砼，振捣时从两侧同步插振，以防止内模移动。（2）施工时尽量一次浇筑完毕，确有困难也可以采用二次成型。为了不影响砼顶面沿顺桥向抗剪能力，浇筑新砼前将新旧砼结合面凿毛。（3）当混凝土强度达到设计强度100%后，再拆除外模。6、养护和存储依照施工时气象状况，进行洒水养护，提高板砼初期强度，防止收缩裂缝产生。桥板安装1、桥板安装：桥板安装采用8T吊机进行吊装。2、支座安装及桥板吊装桥板吊装之前，先由测量人员在闸墩上画出支座位置线，进行橡胶支座安装，安装做到位置精确，平稳。桥板吊至设计位置后，在已安装好支座位置徐徐落下。检查支座贴切状况，如发现空隙，起吊后，薄钢板抄平，直至符合规定。3、桥板吊装质量规定（1）桥板：资料齐全，评估符合规定，并经监理工程师验收承认。（2）吊装：吊装设备具备足够刚度和强度，吊装平稳。落板后，支座和板不得有空隙，翘动现象，板与板之间不得相抵触。（3）支座：安装前支垫处应清理干净，用1：3水泥砂浆抹平，标高符合规定。（七）、桥面及附属工程桥面涉及铰缝、桥面铺装、伸缩缝等，附属工程涉及栏杆等。1、铰缝砼施工采用吊模，特细振动棒和人工用钢筋捣实，以保证密实。2、桥面铺装待梁板安装完毕，桥面清理干净，按设计规定进行表面接缝解决后，即进行桥面铺装。桥面工程是整个工种门面，桥面工程质量与否优良，线型与否美观，外表与否光洁直接影响整个工程质量和观感。做到全桥建成后，外观美观、线型流畅，达到赏心悦目预期效果。A、依照设计图测量桥中心线，分幅线及标高，模板标高应每5m测点，以求纵坡线型平顺。B、砼浇筑采用商品砼，送到桥上浇筑现场，采用平板振捣器及振捣器振捣。机械抹面及人工抹平等手段来控制表面平整度，砼浇筑完后，应覆盖草袋洒水养护，以防砼产生裂缝。4、伸缩缝伸缩缝按设计规定和规定严格施工。特别是桥板预制时，准备预埋钢筋，绑扎时按编号进行，不得混淆。砼栏板施工在第一遍C40砼铺装完毕后，开始砼栏板施工，采用现场绑筋、支模、浇筑砼方式，浇筑之前注意预埋螺栓。砼栏板施工完毕后再进行上部金属栏杆施工。第11章质量目的、质量保证体系及保证办法方针和目的一、质量方针科学管理，精心施工，持续提高，顾客满意。二、质量目的创立优良工程，保证顾客满意。三、质量目的分解与管理在本工程施工中，将工程质量目的进行分解，制定各分部、单元工程可测量产品质量目的，项目部各科室和施工队建立可测量质量管理目的。通过对质量目的检查、考核和改进，提高质量管理水平，提高本工程施工质量。质量创优办法1、对进场全体职工进行质量方针、质量意识、质量目的和质量管理教诲，从每一种人、每一种环节把好质量关。2、对进场施工机械设备，测量、检查和实验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养筹划，严格按筹划实行，保证设备处在良好状态。对测量、检查和实验装置制定周期校验筹划，定期校验，保证满足施工规定。3、对进场产品和材料进行严格检查和实验，保证不合格材料不得进场。4、加强质量管理，建立管理机构，把质量职责分解到各职能部门和施工班组，并定期检查，实行重奖重罚。5、严格按照设计规定施工，严格执行《强制性条文》，并进行技术创新，严格控制管理，保证不发生重大建设事故。6、制定“质量管理大纲”，规定质量管理，质量检查，质量考核办法，制定高于现行原则验收准则，保证工程优于省内同类工程先进水平。积极应用新技术、新工艺、新设备和新材料，提高工程科技含量，开展QC小组活动，实行“三检制”，保证施工质量。7、加强和建设单位、设计单位、监理单位联系和沟通，及时解决和商讨也许浮现问题，保证质量持续改进。质量承诺在施工中，认真执行ISO9000原则，精心施工，科学施工，保证人员、资金、设备到位和投入，保证达到同类工程先进水平，保证“优良工程”。质量保证办法建立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和生产副经理任副组长，成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人和质量管理工程师构成。其职责是：⑴以保证“优良工程”为质量管理工作主线。整个质量管理工作环绕如何拟定“优良工程”开展工作。⑵策划本工程质量管理，针对本工程施工阶段重要性，讨论、决策本工程重大质量核心问题；⑶制定本工程质量管理办法，以及检查、奖罚办法；⑷研究、解决本工程中也许遇到新技术、新工艺使用；⑸研究、决策工程施工中也许浮现问题。重要施工项目质量控制点基本开挖与回填基本开挖均需严格按设计图纸进行，采用水力开挖或机械开挖，基本底部必要留足保护层，避免对基底土层产生扰动，基本开挖中若发现与设计不符异常地质状况，及时与建设单位联系，采用办法，保证施工正常进行，保证开挖质量。墙背填土必要在挡墙养护达70%以上强度后回填，基本回填必要分层碾压密实，机械无法碾压部位采用蛙式打夯机薄层夯实。混凝土施工质量及温度控制对混凝土施工中进场材料进行严格控制，保证原材料质量。严格选用合理混凝土配合比。混凝土施工过程中，严格控制混凝土入仓浇筑工艺，保证混凝土浇筑密实性，止水及埋件附近混凝土特别要注意控制其浇筑实性。伸缩缝、止水施工 控制橡胶止水材料质量和焊接，混凝土浇筑时进行值班，监控止水片周边混凝土浇筑密实性。第12章安全、文明施工及环保办法施工安全管理目的为保证现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必要强化“安全第一，防止为主”方针。加大反习惯性违章力度，把×××制定《常用违章行为危害和防止》手册发至参加施工每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。安全生产目的：杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；杜