橡胶粉改性沥青施工组织设计样本

橡胶粉改性沥青项目施工工程施工组织设计建设单位：中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司监理单位：青岛越洋工程征询有限公司编制单位：山东省显通安装有限公司编制日期：2月6日 目录第一章工程概况 1一、土建某些概况 1二、安装某些概况 1第二章施工总体布置 2一、施工项目管理目的 2二、施工组织 2第三章施工项目管理组织机构建制 3一、项目部管理组织机构为直线管理制 3二、项目部班子重要成员及技术力量配备 3第四章机械、机具及劳动力筹划 5一、重要施工机械设备使用筹划表 5二、拟配备本项目实验和检测仪器设备表 6三、劳动力人员安排 7第五章土建某些施工办法及技术办法 8一、土方开挖 8二、素砼垫层 8三、钢筋工程 8四、砼工程 9五、回填土施工 9六、钢构造工程 10第六章安装某些施工办法及技术办法 16一、工艺管道预制与安装工程 16二、设备安装工程 19三、电气施工方案 21四、仪表自控安装调试 30五、防腐、绝热工程 32六、焊接工程 34第七章工期保证办法 38一、工期保证总体办法 38二、实行工期筹划过程控制办法 39第八章质量保证及质量控制大纲 40一、质量管理信息流程图 40二、质量控制办法 41三、材料供应管理 44四、质量管理程序 45五、工作原则化程序 45六、现场质量管理和检查申报、认证程序 46第九章HSE管理体系及办法 47一、HSE生产承诺 47二、HSE管理方针 47三、HSE管理目的 47四、HSE责任制 47五、重要工序及重点工程安全办法 49六、事故解决紧急预案 58七、减少噪音、减少环境污染施工办法 62八、文明施工管理办法 631、文明施工目的及承诺 632、文明施工组织机构和职责 633、文明施工办法 65第十章夜间、雨季及季节性施工办法 67一、雨季施工技术办法 67二、夜间施工技术办法 67三、夏季施工办法 68第十一章服务承诺、市政、工农关系协调办法 69一、提供服务范畴 69二、工程保修承诺及经济惩罚办法 69三、保修费用 69四、市政、工农关系协调办法 69第十二章成品保护办法 70第十三章减少成本办法 71第一章工程概况土建某些概况本工程为橡胶粉改性沥青项目施工工程，位于山东省青岛经济技术开发区，建设单位是中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司，监理公司为青岛越洋工程征询有限公司。1、罩棚砼垫层为AC13沥青砼垫层，C30砼独立基本。2、罩棚建筑面积为228.8平方，二层尺寸为14.3米*8米，高为10.7米，钢构造，C型钢檩条，轻钢彩钢瓦屋面。3、砼地面为C30砼120厚，下为150厚级配碎石垫层。二、安装某些概况重要为提高机、成品罐、泵以及管线工艺管道、仪表、设备、电气、防腐、保温等安装、测试、调试、单机试车所有内容。第二章施工总体布置施工项目管理目的工期：60天开工日期为2月8日，竣工日期为4月7日。施工准备2天，土建某些25天、安装某些58天，总工期保证在60天完毕任务。2、质量：工程质量合格。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，普通事故频率控制在0.1%以内二、施工组织1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理和土建、安装专业项目工程师及关于技术管理人员构成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作模式，卓有成效地实行质量方针与目的。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相似工作，提高操作工人纯熟限度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工办法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目人力，物力平衡调度。第三章施工项目管理组织机构建制一、项目部管理组织机构为直线管理制项目经理工长技术负责人项目经理工长技术负责人成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组成本核算筹划控制组各作业班组二、项目部班子重要成员及技术力量配备1、我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下项目经理负责制，选派有丰富施工经验项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组质量管理网络，现场项目班子重要成员及技术力量配备如下：（1）、项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。（2）、技术负责人及工长负责工程现场施工及管理。（3）、施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位规定，配备齐全，建立高效管理管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。2、现场质量管理组织机构项目经理项目经理质量管理领导组长技术负责人工长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员实验员土建各专业班组安装各专业班组3、项目部人员构成一览表序号职务姓名备注1项目经理王春生2技术负责人石长恒3安全员刘国强4质检员崔根东5资料员严丽亚67第四章机械、机具及劳动力筹划一、重要施工机械设备使用筹划表序号设备名称型号规格数量备注1弯曲机GW-4012切断机GQ-4013插入式振动器ZX50-624圆盘锯15电焊机500A76汽车吊车25t1租用7汽车吊车16t1租用8叉车5t1租用9工具车1.25t110电动套丝机JQ3A111电动试压泵SY-600112空气压缩机0.6m3/min113液压开孔器1/2—2114砂轮切割机350115液压千斤顶10t.20t616角向磨光机150517内磨机818葫芦2t、5t/6m619焊条烘干箱60Kg120焊条保温桶5Kg1021台钻13mm122电锤16-26mm223手电钻6-13mm224液压弯管机225砂轮切割机4003二、拟配备本项目实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量备注1万用电表2块2经纬仪J61台3水准仪S32台4压力表0-20MPa1块5压力表0-1MPa1块6U型压力计4个7钢卷尺3-5M30个8皮卷尺20-50M4个9砼抗压试模2三、劳动力人员安排1、依照工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用筹划如下：（1）、土建某些施工工程木工钢筋工砼工瓦工普工共计人数2232413（2）、安装某些施工工种电焊工电工仪表工防腐保温工管工普工钳工共计人数10323541282、项目部将依照施工形象进度与劳动力使用筹划及时予以补充调节，以保证施工正常进行。第五章土建某些施工办法及技术办法一、土方开挖采用挖掘机开挖，禁止土方在坑边堆放过多，余土外运。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1、施工区域内水准点和控制桩必要妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必要对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作办法、质量原则和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行状况，如发既有违背，应及时予以纠正。3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其与否符合设计规定。机械挖土时，人工配合，土方开挖不能一步到位，开挖时，为防止机械破坏，留150mm厚，采用人工清理。土方开挖后，及时地基验槽，并做好验槽记录工作。二、素砼垫层1、地基开挖经设计人员、监理、甲方等关于人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必要符号实际规定，必要尽量保证基底无积水。2、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面平整度规定在±5mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。三、钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样→配料→钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下一道工序施工。2、钢筋进场和复试必要严格按照规定抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，钢筋保护层应符合图纸规定。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样规定顺序进行。4、钢筋加工各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必要通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。四、砼工程1、采用钢模板。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程构造外轮线，还应弹出模板安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必要对的。3、模板施工前，规定场地干净，平整，所有予埋螺栓及予留孔洞，必要检查验收，确认精确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必要严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，构造标高，几何尺寸精确，保证模板，支撑可靠性，若有影响模板施工处应及时整治，竖向构造钢筋和管线先用架子暂时支撑好，以免其任意歪斜导致模板跑位。5、砼浇筑：（1）、浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500mm左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不适当紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间接缝。（2）、预埋螺栓预埋螺栓留设，可采用直接焊在构造件钢筋上或用短钢筋作为与构造筋连接件，使预埋螺栓及构造钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸规定。五、回填土施工待隐蔽工程验收合格，采用素土分层回填，虚铺土厚度不得不不大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检查。六、钢构造工程1、钢构造件制作：严格按照设计规定和规范规定制作。钢柱整根制作，不容许有接头。（1）原材料钢构造所用原材料必要符合设计规定，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材质量有异议时，应按现行关于原则规定进行抽样检查；钢材表面应符合国家现行关于原则，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2。（2）放样、号料及切割放样和号料应依照工艺方案规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。气割前应将钢材割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。气割时环境温度必要达到规定温度时进行。该工序竣工必要经专业检查人员检查合格后方可转入下道工序。（3）钢构造件组装组装前零部件检查合格，连接接触面帮沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装时接触面应有75%以上面积紧贴。钢构造件检查合格后转入下道工序。（4）钢构造件除锈a、钢构造除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈办法采用机械除锈，检查合格后转下一道工序。钢构件涂装应在制作质量检查合格后进行。涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业重规定，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100-150µm之间。涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品阐明书规定，若无规定期，工作地点温度控制在5℃-38℃之间，相对湿度不不不大于85%，构件表面有结露时，不适当作业。涂后4h内严防雨淋。施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。2、钢构造吊装钢柱吊装和钢柱二次搬运同步进行。钢柱吊装就位a、钢柱就位时，柱中收线对齐柱基中心线，用螺母初拧，此时可以放松吊车金刚丝绳。b、用两台经纬仪，从纵横轴线观测钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直至钢柱竖直。c、拧紧钢柱地脚螺栓。d、根据吊车开行路线，吊装其他钢柱。e、钢柱稳定第二个钢柱吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，依此类推，中柱吊装完毕后，拧紧地脚螺栓，待梁就位后，用支撑连接。f、钢梁就位钢梁安装竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前相应钢柱必要校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上上、下螺孔。浮现不能满足冲孔规定状况时，则采用调节办法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节原则必要保证钢柱垂直度在容许偏差范畴内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板解决，扩孔时，其最大容许扩大范畴不得超过1.5mm。节点满足冲孔规定后，原则上直接安装高强螺栓，如有某些高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别解决。3、高强螺栓安装3.1引用原则GB50205-钢构造工程施工及验收规范、JGJ82-91钢构造高强度螺连接设计、施工及验收规程。3.2高强螺栓验收和保管3.2.1高强螺栓连接付(涉及螺栓、螺母和垫圈)必要符合设计文献规定，且有产品合格证，并按国标规定验收。3.2.2螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀状况应禁止使用。3.2.3对不同批号螺栓、其连接付不得混用。3.2.4高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等状况发生。3.3螺栓长度选取3.3.1螺栓长度选取应依照连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进原则以5mm整数倍取值。3.3.2拧紧后丝扣外露某些不少于2扣螺纹。3.4摩擦面解决3.4.1高强螺栓连接某些摩擦面解决，必要达到设计文献所规定摩擦系数值。3.4.2解决摩擦面办法，可依照设计规定选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等办法，但不论选用那种办法。都必要通过原则试件测试出精确摩擦系数。以保证选用之办法可靠性。3.4.3摩擦面解决范畴应不不大于螺栓直径四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。3.4.4高强螺栓所连接型钢或零件，当平面坡度不不大于1：20时，应放置斜坡垫片调节。表1高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)162022242730大六角高强度螺栓(mm)303540455055扭剪型高强度螺栓(mm)253035403.4.5高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈解决办法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。3.4.6对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生接触面间隙，应按表2规定进行解决。表2接触面间隙解决项目示意图处理方法1t＜1.0mm时不予解决2t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10缓坡，使间隙不大于1.0mm3t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不不大于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面解决办法应与构件相似3.5高强螺栓连接付安装3.5.1摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。3.5.2高强度螺栓安装应在构造构件校正合格调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头。3.5.3安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。禁止气割扩孔。3.5.4安装高强度螺栓时施工前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。表3大六角头高强度螺栓施工预拉力(kn)（见下页）螺栓性能级别螺栓公称直径(mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M308.85457512015017022527510.95601101702102503203903.5.73.5.8高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完毕。3.6高强度螺栓连接副施工质量检查和验收3.6.1大六角头高强度螺栓检查用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数10％，但不少于一种进行扭矩检查。3.6.2大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。4、屋面檩条安装檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进行交叉作业，流水施工。支撑应按规定规定及时安装,规定安装位置精确,达到设计规定，保证钢构造整体刚度和稳定性。吊装完毕后立即要再调节构件间之垂直度及水平度，为保证持续构件间对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调节这些支撑。调节柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为中心点调节水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调节所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。普通梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调节檩条水平度，并纠正檩条因运送或堆放中导致弯曲变形等。a、梁就位后，先安装屋面支撑，再进行下榀梁吊装。b、第二榀梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一榀梁连接。c、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时浮现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调节，檩条安装后再安装拉条。5、围护系统施工①屋面板安装本工程屋面板采用彩钢板，在条件容许状况下不得搭接，若必要搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必要落在檩条上或支撑上。屋檐滴水彩钢板等配件搭接应尽量按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不不大于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不不不大于200mm,安装时应注意边缝平直。第六章安装某些施工办法及技术办法一、工艺管道预制与安装工程1、管道预制安装1.1管道构成件检查⑴管道构成件必要具备制造厂质量证明书，安装前核对材质、规格、型号、质量、并应进行外观检查。⑵管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤等缺陷。⑶合金钢管道构成件应采用光谱分析或其他办法对材质进行复查，并应做标记。⑷法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。⑸阀门检查和实验1)为了保证管道阀门检查，实验工作成果精确、无一漏掉，成立专门阀门检查、实验小组，其成员应由施工班组，有关技术人员和质量检查人员构成。2)阀门壳体压力实验和密封性实验必要用干净水进行。不锈钢阀门实验用水氯离子含量不得超过25ppm。3)阀门壳体压力实验应为公称压力1.5倍；实验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。4)除止回阀、节流阀外，阀门密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。5)合金钢阀门应逐个进行光谱分析，且抽10%进行解体，不合格时该批阀门不得使用。6)实验合格阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。1.2管道材料下料切割⑴施工班组下料前，应将管线布置图和轴测图与现场详细状况(基本、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查与否对的，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口数量。⑵任何一段管子下料均应核对管子标记，并做好标记移植，做到用料对的、尺寸精确、标记明显。⑶钢材切割及管道坡口加工应采用如下办法：镀锌钢管和公称直径≤50mm碳钢管、合金钢管，采用机械切割；不锈钢管应用机械或等离子办法切割，切割后应用专门砂轮片修磨，如用等离子切割，应将热影响区磨去0.5mm以上。大直径碳钢管及低合金钢管用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不不不大于管子外径1%，且不超过3mm。⑷坡口形式及加工规定不锈钢管道管子和管件宜用坡口机进行机械加工，其她类别管道可用氧乙炔气割加工，但必要用磨光机磨去影响焊接质量表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管子壁厚不不不大于3mm时，不开坡口。1.3管道组对⑴壁厚相似管道构成件组对，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10%，且不不不大于0.5mm。⑵壁厚不同管道构成件组对，管道内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按关于规范规定进行加工、组对。2、管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道安装。2.1管道安装基本顺序工艺管道施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位管道要做好相应安排。若受到管件、配件到货时间以及有关作业影响，安装顺序可作恰当调节。2.2管道安装普通规定⑴管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门安装方向。⑵管道安装时，不适当采用暂时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为暂时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面批准禁止变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相似，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。⑶固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样缺陷应查明因素进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边管内，以节约氩气用量。⑷法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧恰当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后螺栓与螺母宜平齐。⑸不锈钢管安装时使用不锈钢工具，焊缝要通过酸洗、钝化、冲洗。⑹合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无标记时必要查验钢号，合金钢管道上不应接暂时支撑物。2.3阀门安装⑴阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文献核对其型号，并应按介质流向拟定其安装方向；⑵当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。2.4支、吊架安装(1)管道安装时，应同步进行支、吊架固定和调节工作，支吊架位置对的，安装应牢固，管子和支承面应接触良好。(2)焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。(3)不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm橡胶石棉垫片，防止不锈钢渗碳。2.5管道系统强度实验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性实验、吹扫或清洗。(1)压力实验a液压实验使用介质为干净水，奥氏体不锈钢管道使用水做压力实验时，水中氯离子含量不超过25ppm，环境温度宜在5℃以上，否则应采用防冻办法。b液压实验压力为设计压力1.5倍（真空系统管道为0.2Mpa），至少安顿两块经校验合格压力表，表满刻度值为最大被测压力1.5-2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表装在泵出口，实验时以最高处压力表读数为准。c液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏，无渗漏，目测不变形则实验合格；真空系统管道密封性实验采用气压（0.1-0.4Mpa），实验时缓慢升至设计实验压力至少保持30分钟，同步在管道焊缝、阀门、法兰及与设备连接等部位刷肥皂水或喷涂发泡剂检查有无气体泄露。实验合格应填写“管道系统强度和严密性实验记录”。d实验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新实验。f管道系统实验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，实验介质排放到指定地点。g管道系统试压完毕:应及时拆除暂时盲板及暂时试压管路。(2)管道系统吹扫与清洗a管道系统实验合格后，应分段进行吹扫和清洗，吹洗办法应依照管道使用规定，工作介质及管道内表面脏洁度来拟定，吹洗顺序先主管，支管、疏排管依次进行。吹洗时应将系统中仪表加以保护。b空气吹扫流速不低于20m/s水冲洗流速不低于1.5m/s。c吹洗合格后应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。二、设备安装工程1、施工技术准备开工前必要配备满足工程需要工程技术人员、技术工人和专职质量检查员。备足工程所需各专业施工验收规范、质量评估原则、各种交工资料表格和所需关于技术文献。组织施工人员熟悉施工现场，认真学习施工图纸、施工方案、技术交底、规程规范和质量评估原则。2、出库和验收2.1出库实物必要依照施工图、随机装箱清单和阐明书认真检查清点，重点检查规格、数量品种和几何形状与否和规定相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上防锈油应擦干净，以防止漏检。对查出问题必要认真做好出库记录，及时向关于人员报告，使问题得以澄清或解决。2.2出库后施工单位必要认真保管，严防丢失和损坏。应立即进行安装，不容许已出库实物在现场长时间存储，对一时暂不装配零部件应运至库房存储，对不能入库又不能放入车间设备、部件等存储时必要采用下垫上盖办法，严防日晒雨淋导致损坏。2.3对某些精密和较小零配件等容易损坏应放入包装箱内保管存储，存储时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。3、安装前对基本解决3.1基本二次灌浆表面必要铲出麻面、麻点深度不不大于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜，放置垫铁组位置应铲平，使垫铁和基本密实接触，无翘动，用精度为2mm/m铁水平检查，水泡应处在0位置。3.2预留孔内污物必要清理干净，污染严重预留孔必要用清水冲洗干净，孔内脏水必要掏干，暂时不用采用遮盖办法，预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度，歪斜要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣某些涂上黄干油并用塑料带缠住妥善保护。3.3垫铁布置原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋地方，相邻垫铁组距离应控制在500～1000mm。3.4基本上表面碎砖、砂、石应清除干净，上面油渍必要彻底清洗。4、泵安装4.1把泵组按方位规定吊到基本上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.5～3个螺距，有防松螺母必要把防松螺母同步拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底距离不应不大于15mm，地脚螺栓上毛刺、铁锈和油漆在使用前必要彻底清理干净。4.2用三组或四组垫铁对泵水平度进行第一次找平，用2mm/m铁水平在泵出口、中分面或其他机加工面上检查，水平水泡应处在中间位置，找平时应同步检查纵横两个方向水平度，并应兼顾泵标高和中心位置找正，合格后在24小时内必要对预留孔灌入水泥砂浆，施工时安装人员应予以配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必要捣实，并注意后期养护，找正完毕后，须把泵口封死。4.3待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm/m方水平测量，测量基准面和第一次找正时为同一部位，二次找正应同步打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格泵其纵向水平不得不不大于0.1mm/m，横向水平不不不大于0.2mm/m，其平面位置偏差应控制在±10mm之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用2～4mm钢板把泵进、出口封死。联轴器端面间隙普通控制在3～6mm。4.4对垫铁组规定:垫铁规格可依照实际状况从50×100、60×120、70×140、80×160、100×200几种规格中选用。（2）斜垫铁斜度应为1:10～1:20，斜垫铁必要配对使用。（3）垫铁组每组不得超过4块，最薄平垫铁厚度不得不大于2mm，薄垫铁应放在中间。（4）每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必要压紧。（5）设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，并且垫铁伸入设备底座长度应超过地脚螺栓中心。调平完毕后，必要把垫铁组层间点焊牢固。4.5泵联轴器对中因而类泵联轴器对中在制造厂已进行，现场在安装后试车前必要对联轴器对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向装二块表、径向装一块表、表应固定在泵轴半联轴器上，划表对中检查成果应符合阐明书提出规定，阐明书无此项规定按相应施工验收规范执行。达不到规定必要重新对中找正。4.6泵安装时，要将泵上易损件、易拆件、小油管、小阀门等部件拆下编号保管。5、风机安装5.1开箱检查时对叶轮、机壳和其他部位尺寸认真核对，应符合设计规定，风机进出口方向应和设计相符，叶轮旋转方向和机壳导流方向相符。5.2吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖耳环上。5.3机壳、转子轴承支座和电机安装分为一次找正和二次找正，其顺序是先把转子轴承支座安装就位并找正，使之符合设计或阐明书规定，然后以转子叶轮和轮子上半联轴器为基准对机壳和电机找正，找同心度。机壳找正时应注意叶轮在机壳内先后位置和进风侧入口间隙应符合阐明书规定，和电机同心度用划表法找正，整体安装轴承支座水平不应不不大于0.10/1000，应在轴承支座中分面上测量。5.4开车前应检查转子、轴承箱和轴承清洁状况，清洁度达不到规定期必要认真清洗。5.5检查轴承冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，实验压力应符合设备阐明书规定，无规定期，按0.4Mpa试压。6、卧式静止设备安装特殊规定6.1卧式静止设备安装，特殊规定只有一点，就是滑动端地脚螺栓安装后必要在长孔中心位置或靠向和膨胀方向相反一侧。给其在生产使用中留有足够伸长或缩短余地。此类设备安装前必要一方面按图纸核对管口方位，底座上留有圆孔一端为固定端，留有长孔一端为滑动端，据此来拟定滑动端地脚螺栓所在长孔中位置，并在底座与滑板之间涂抹黄油。6.2有坡度规定设备安装时，应按坡向调节其坡度。带有滚动支座卧式设备，若支座与设备焊接连接时，只调节设备坡度，若非焊接连接，则需调节设备和滚子斜度，调节滚子时，用斜度规和水平尺进行。三、电气施工方案1、开关柜、配电盘安装方案2.1概况本工程开关柜、配电盘安装涉及低压开关柜、就地低压配电盘等。2.2设备安装技术方案设备到达现场后，应在规定期间内会同业主及各关于方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部设备和器材必要是符合国家现行技术原则合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货配件、备件、技术资料应齐全。设备开箱后如不能及时进行安装，应存储在室内或能避雨、雪、风、沙干燥场合，并有安全防盗办法，保证设备完好无损。 设备安装前建筑工程应具备条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物，预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固，门窗安装完毕，设备基本满足规范及设计规定，应有明显可靠接地，并进行建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备实际尺寸，在基本上划出固定设备轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要垫件，以适当搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采用防倾倒办法。起吊点应在厂家指定起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。设备安装：10KV、400V开关柜，柜式变压器安装应依照施工图纸设计规定，选定第一块盘作为基准盘，基准盘轴线尺寸应对的，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应不大于15/1000H，水平偏差相邻两盘顶部不大于2mm，成列盘顶部不大于5mm，盘间接缝间隙不大于2mm，相邻两盘边不平度不大于1mm，成列盘面不平度不大于5mm。设备安装固定应牢固。母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计规定解决接触面，母线连接及接触面电阻值应满足规范规定，连接螺栓结实力矩应符合规范规定。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插以便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。柜式变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范规定，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有结实件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线圈内清洁，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。设备安装结束后，应进行有关电气实验，实验项目原则应满足合同及有关规程规范规定。2.3施工质量规定施工质量除符合验收原则规定外，还必要满足关于工艺原则规定。设备安装后保护工作，必要用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。开关柜安装应满足规范及厂家规定。小车进出必要灵活，无卡阻且动触头接触完好。二次接线要整洁美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。变压器与开关柜安装好后必要进行成品保护。2.4施工安全注意事项设备集中装卸和运送中，应由起重工负责指挥，电气安装人员配合，办法得当，保证人身与设备安全。在调试开关或检修传动机械时，防止开关意外脱扣，以防伤人。设备带电后，应严格执行工作票、操作票制度。2.5施工程序3、电缆安装方案3.1概况本工程电缆安装包括如下重要工作，电缆保护管配制安装，电缆支架制作、安装，桥架安装，动力、控制电缆敷设，电缆头制作接线。3.2施工前准备建筑安装交接：与电缆安装关于建筑工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范关于规定。电缆沟、竖井及电缆室等处地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排水应畅通，电缆室门窗安装齐全，电缆室、沟等处暂时设施、废料清理干净。施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。主材交接：电缆桥架型号、规格符合设计规定，数量、配件齐全。桥架平直无明显弯曲变形，镀锌层均匀光滑无损伤。电缆型号、规格、长度应符合订货规定，附件齐全，电缆外观无损伤，电缆封端应严密。施工技术准备：针对本工程特点编审详细电缆施工作业指引书，及时组织图纸会审。电缆保护管配制安装：电缆保护管选型，预埋点应符合图纸设计规定，保护管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆保护管配制应严格按现场实际测量尺寸规定进行，防止过长或过短而导致挥霍。管径及弯曲半径应符合规范规定，管口须采用暂时封堵办法，电缆保护管应事先做好防腐解决，保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐解决，并应按规范规定可靠接地。电缆支架、桥架安装：电缆支架、桥架安装位置、标高应对的，符合图纸设计规定，安装应牢固。横平竖直，同层高低偏差应不不不大于3mm，左右偏差不不不大于5mm，层间距离应满足设计及规范规定，连接紧固件应牢固，支架全长应有良好接地。接地引入线应符合规范规定。3.3电缆敷设：a）电缆敷设条件：电缆敷设清册必要是最新有效版。敷设中所需设备、材料及关于附件准备齐全，敷设途径畅通，电缆敷设前已完毕关于技术交底，工作人员己详细分工安排，敷设途径中有也许损伤电缆锐角、切割边沿、螺栓等已采用相应办法，敷设电缆长度已经精确测算，以便合理选取电缆盘，防止挥霍，并保证电缆基本不做对接头。b）电缆敷设：为保证敷设后电缆整洁美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整顿绑扎一根（禁止用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向电缆应尽量一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计规定，电缆最小弯曲半径应符合规范规定，电缆终端处应留有足够长度（但不可太长以免挥霍)。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录，重要是电缆实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防潮密封办法。c）在电缆敷设中，任何状况下都不容许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。d）电缆整顿应做到整洁、美观，绑扎牢固并进行全程检查，保证对的无损，并挂好电缆号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题，应及时解决纠正并做好相应检查记录。3.4电缆防火阻燃本工程采用阻燃电缆和电缆构筑物分区封堵相结合防火原则，并采用如下防火办法：严格按设计图纸规定进行电缆工程防火阻燃施工，防止动力电缆与控制电缆混放。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。在电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长区段，加防火涂料或防火阻燃包袋，在封堵电缆孔洞时封堵应严实可靠，不应有明显裂缝和可见孔隙，孔隙较大者应加耐火衬板后再进行封堵柔性堵料。严格按设计电缆型号进行敷设，阻燃型电缆禁止用普通型电缆代替。工程所采用电缆防火阻燃材料必要通过技术或产品鉴定。并在施工时按设计规定和材料使用工艺提出详细办法。电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间空隙，用柔性堵料进行填充。3.5电缆隔热解决在主厂房内电缆或电缆桥架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行部位，为保证电缆安全，必要作好隔热保护。当信号电缆与热力管道平行，且其间距不大于1m时，控制电缆与热力管道平行，且其间距不大于0.5m时，应采用隔热办法。详细施工可依照实际状况使用螺钉将隔热板固定于桥架上。当电缆与热力管道交叉，且其间距不大于0.5m时，控制电缆与热力管道交叉，且其间距不大于0.25m时，应采用隔热办法。详细施工可依照实际状况使用螺钉将隔热板固定于桥架上。3.6动力电缆头制作：a）动力电缆头制作前应具备：电缆头制作材料、规格、型号应符合规定，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整顿排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。b）电缆在盘柜内芯线应排列整洁，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保存绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后裸露导线长度应吻合线鼻子深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线护层之间导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定规定。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一原则，电缆头制作结束后应经实验合格，做好记录，并验收检查。c）高压电缆终端头制作剥去电缆外护套：一方面校直电缆，拟定剥切长度，剥除护套，保存30mm铠装钢带，用钢丝绑扎两道防止松脱，别的剥除，保存30mm聚乙烯衬垫，将别的护套和填充物剥除，并分开线芯。焊接地线：将钢铠和铜屏蔽层打光，用多股镀锡软铜线分别在每相绝缘线芯铜屏蔽带上绕三圈并用锡焊牢固，合股后与铠装钢带焊牢引出。（电缆线芯在120mm2及如下选用地线不不大于16mm2，150mm2以上不不大于25mm2。）包绕填充胶：在三根线芯根部包绕填充胶，形似橄榄状，其最大直径不不大于电缆直径约15mm，将护套放入三叉根部，由其根部依次向两端加热固定，由护套端取55mm铜屏蔽层，别的剥除，再向上留取20mm导电层，别的剥除。固定应力管：用清洗剂清洗屏蔽层和半导体层，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。压接端子：依次固定绝缘管、相密封管、密封管和相色管。注意热缩前一定用清洗剂仔细清洗绝缘层。5.3.7控制a）控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整顿，并依照二次接线图、以及盘内端子排列状况，拟定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆整顿，应从电缆架开始，逐根整顿，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股束编排），平行进入盘柜内，对于经电缆保护管进入盘柜内应先整顿好才可进保护管上盘柜，禁止绞结状进入。b）控制电缆制作应保证电缆排列整洁美观，统一采用电缆热缩套做电缆头（不采用原花瓶头工艺），电缆头颜色统一，长度控制在5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整洁，电缆线芯号牌（套管式）穿套，统一原则，号牌长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线对的后再套号牌。c）盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定（以每根电缆备用芯为一组，做好标记，以便备用）。d）芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配，适当一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子普通接一根芯线最多不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整洁，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘接线应定人定岗，挂牌作业。4、电动机检查、接线及试运4.1概况电动机到达现场后，应对包装箱外观进行检查其完好性，然后开箱检查，收集技术资料，依照厂家技术阐明书和施工规范拟定检查办法。4.2电动机检查本体外观检查：采用观测检查法，检查油漆外观应无脱皮反锈，铭牌及绕线图标志、回转方向标志完整清晰，接线盒检查：观测检查接线绝缘板外观与否损伤、受潮，引线瓷套外观与否掉瓷、裂缝，用扳手检查引线连接与否牢固可靠：观测检查出线标号与否清晰、对的，对照接线图检查绕组接线与否对的。滚动轴承检查：扳动检查外圈与机座配合，内圈与轴配合应紧固，观测检查轴承外观应无裂缝、锈蚀、扳动检查转动应灵活无卡阻。润滑油检查：观测及触摸检查油质外观应清洁无硬化变色，同一轴承内油脂牌号、颜色应一致，观测检查填充量，油脂应填到2/3腔高。绝缘检查：对于低压电机，用1000伏兆欧表检查绝缘电阻应不不大于0.5兆欧，对于高压电机，用2500伏兆欧表检查定子线圈绝缘电阻应不不大于1兆欧/千伏，吸取比应不不大于等于1.2。抽芯检查：对以上检查发现问题时或按照规范规定必须进行抽芯检查电动机应进行抽芯检查。抽芯检查拆卸环节：靠背轮拆卸→电扇叶罩拆卸→电扇拆卸→后端盖拆卸→前端盖拆卸→抽转子各拆卸环节作业办法：a）靠背轮拆装：采用拉马施工，将拉马三只角等距布置，拉马尖角与电机轴颈中心孔对齐，用扳手均匀转动拉马螺杆，将靠背轮拉下：施工中应注意靠背轮落下伤人。回装时采用铜锤均匀敲击靠背轮，使其回装到位并用定位销将其锁死。b）电扇叶罩拆装：采用扳手将其固定螺栓拆下，然后将叶罩拆除。c）电扇拆装：先用卡簧钳将卡簧拆除，然后采用拉马将电扇拆除，回装时用铜锤将电扇均匀敲击到位，并用定位销将其锁死。d）先后端盖拆装：拆卸前用记号笔将端盖与定子机身间、大小端盖间作好记号，将螺栓依次拆除，用铜锤均匀敲击端盖，用顶出螺丝使其脱离。 e）抽转子：小型电动机转子采用人工抽出：大型电动机则采用起重机械施工，先用套管与轴颈连接，用手拉葫芦调节转子与定子间间隙，使其保持平衡，操作起重机械使转子匀速抽出，抽出时电机两侧应有人监护，随时调节，禁止转子与定子发生碰撞，转子抽出后应定点存储，妥善保管，施工中应注意套管、钢丝绳不得与转子轴颈直接接触。f）定子、转子检查：电机抽转子检查应按照施工规范规定进行，所有检查项目都应满足质量检查及评估原则。否则应告知有关方协商解决。4.3回装电机回装环节与拆卸环节相反，回装时应注意硬标记位置对准，细心回装。5.4.4电动机实验按规程和安装阐明书对电动机绝缘、吸取比、直流电阻、接线方式、耐压等进行测量实验，记录测量实验成果。4.5电动机接线及试运将已敷设和做好头电源电缆按接线方式对的地接在电动机上，接线鼻子压接良好，与电机端子接触良好，固定紧固，且电缆线对接线端子无应力，相间距符合规范规定，否则应采用增长绝缘办法，保证绝缘符合运营规定。分别进行空载、负载试运，按规程和安装阐明对其温度、电流等进行检查、测量和记录。高压电动机在空载试运前，需经监理工程师验收签字承认；空载试运完经监理工程师验收合格后方可进行负载试运。5、电气调试5.1概况电气实验重要从事电力系统继电保护及自动化装置调试、电气设备高压实验及绝缘监督和电测仪表检定、校验工作。能保证本安装工程电气设备实验、保护调试工作正常进行，保证经调试设备安全、稳定地投入运营。5.2本工程电气实验管理模式：5.3电气调试依照工程需要配备好电气实验设备、仪器和仪表。工作内容：本工程所有新安装电气设备及有关继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线实验和校验。调试规定：a）保证明验质量，实验用交流电源应有足够容量，并保证明验电流、电压谐波分量不超过基波5%。b）实验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程继电保护自动装置配备进行全面理解。熟悉电气设备关于一、二次回路图纸，对重要一次设备本体及其保护、自动装置厂家资料、技术数据、性能和特点全面理解。c）电气保护装置调试严格按照调试规程、厂家阐明书和调试大纲进行。实验项目完整，加强对各项指技术指标、逻辑功能、抗干扰能力考核，并完善反事故办法。d）实验人员要认真核对保护定值，业主所提供定值与否齐全，核对所使用电流、电压互感器变比与否与现场实际状况相符。e）实验技术员应及时理解施工进度，编制合理调试进度筹划表，对重要设备、保护装置实验和调试要编写作业指引书，并进行交底。f）电气设备实验应严格执行GB50150-91交接实验规程及有关规程规范。g）认真做好实验记录，保证明验报告完整、精确、无误。h）己经检查和实验不合格设备，应及时写出缺陷报告，将关于信息反馈至有关部门，以便使问题能得到及时解决。5.4质量管理按照我司制定《质量管理手册》和《程序文献》，实验管理工作运作根据公司《质量管理手册》和《程序文献》编写《电气实验室、检查和实验程序》执行。为此，咱们遵守如下原则：a）坚持质量第一、信誉至上原则。b）严格执行现行关于规程规范和原则，保证调试工作规范化和原则化，保证调试质量原则。c）本着对业主负责态度，维护业主利益和实验信誉，为业主提供优质服务原则。严格执行实验室岗位责任制和管理制度，谁施工谁负责，保证调试质量。依照设计图纸和交接实验原则，认真编制调试作业指引书，并经有关人员批准。调试人员应严格按照已批准作业指引书进行调试。四、仪表自控安装调试1、仪表施工规定:1.1为保证仪表专业施工顺利进行，仪表工号技术员应先期进驻施工现场，全面仔细地核对，测算施工材料，及时提交施工图预算，及时编制施工方案和施工作业技术交底。1.2严格执行施工质量检查制度，每项工序竣工时，由工号技术员填写施工质量检查祈求书，提前书面告知工程监理和关于人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程竣工时进行质量总评一项根据。1.3严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必要进行全面安装质量检查;上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必要告知监理部门检查，并形成书面记录。1.4与工艺管道或设备专业联系密切仪表单元施工，应与其积极配合，必要时与有关专业一起编制相应技术交底或施工方案。1.5加强施工组织管理，保证统筹安排、分工明细，责任到人。

2、设备、材料检查，接受及保管2.1对于随工艺设备配套供货仪表，必要事先从关于部门获取详尽装箱清单及其随机技术文献，并与设计院提供图纸认真核对，重点核对关于系统连接处接点及系统配套性，发现问题及时书面报告业主或监理部门。2.2仪表设备及安装材料运至现场后，及时组织力量进行开箱检查，逐个清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、阐明书及关于技术文献;及时组织关于人员进行仪表调试。对于仪表管件及阀门，必要按规定进行实验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上仪表件，应依照详细状况，或拆卸保存，或采用相应妥善防护办法。通过验收合格仪表及安装材料，必要及时存储于专用仪表库。2.3智能仪表检查应符合规定，并同步对其硬件配备进行下列检查:(1)硬件设备、专用电缆、编程器、通讯器或PC机、备品、备件、随机工具数量、型号、规格应与装箱单一致，随机资料应齐全；(2)通电前应仔细检查电源线、接地线、信号线、通讯总线，确认其连接无误、保险丝完好无损、插卡位置对的，有关DIP地址开关、跳线设立应符合设计和制造厂规定，所有连接螺钉均应紧固无松动现象。2.4发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必要及时报告业主，对于重要仪表设备开箱检查，必要告知监理、业主代表及关于万面人员到场。3现场仪表安装和有关专业密切配合，交叉进行，保证工期。4对安装现场就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。一次检测源部件开孔位置必要依照施工图拟定方位，同步与工艺专业人员共同确认后施工。5仪表设备及导压管线安装，施工迈进行内部四氯化碳脱脂解决，仪表用电缆敷设前必要进行绝缘实验，并作好记录。6仪表用阀门安装前必要进行试压检查，作好合格标记。7仪表出库后，安装前经检查合格，按单位工程位号挂牌保管，建立有效保管、存储、领取办法。8配备满足需要、性能先进、状态良好工装机具和检测设备，对高精度原则校验仪器采用必要防震、防尘及恒温保护办法。9建立施工人员负责制，记录安装设备规格型号，保证消除工程隐患。10仪表调校1)仪表单体调试应按如下环节和规定进行：A.在施工现场准备一间能基本满足规范规定仪表调校间。B.准备好仪表调校所需且经计量检定合格各种原则仪器及实验设备。C.准备好各种仪表调校登记表格。D.调校人员在开始仪表鉴定和单体调校之前，要认真阅读各种仪表使用阐明书，熟悉关于施工图纸，拟定各种仪表调校项目和调校办法。E.仪表鉴定与调校时，普通应由两人进行，一人操作，另一人负责监护和记录实验数据。F.在调试过程中发现不合格仪表应及时向关于部门反馈，保证无一台不合格仪表流入下一道安装工序。2)DCS、PLC系统操作站，组态站及机柜，接线柜等设备安装就绪后，在没有与现场仪表连接之前，应一方面完毕DCS、PLC自身调试，可分为硬件调试，软件调试和离线系统模仿调试几种阶段，DCS、PLC自身调试以DCS、PLC设备生产厂家或甲方技术人员为主，施工单位调试人员予以配合。3)仪表系统联校现场仪表系统联校应与DCS、PLC在线系统模仿调试结合进行。A.对本地I/O单元和各远程I/O单元与现场仪表之间所有连线逐个进行检查校对。B.在现场施加模仿信号，在操作员站CRT上调出相应显示画面，观测画面上显示值与否超过回路系统误差规定，普通检查0%，50%，100%三点即可。如画面显示不正常，一方面应检查其I/O单元上相应插卡面板上状态批示灯批示与否正常。C.在操作员站上运用键盘操作，使调节回路在手动输出状态下分别输出4mA、12mA、20mADC电流信号，观测相应调节阀动作方向和进行误差与否符合规定。D.报警回路实验可以与检测回路结合进行，使输入信号缓慢越过报警设定点，观测相应画面上报警状态与否符合规定。E.联锁系统在线调试，应按联锁原理图逐项进行。应在现场制造联锁源，模仿联锁动作工艺条件，观测联锁动作程序和联锁成果与否与设计相符。对于大型复杂联锁系统，应先进行分项、分系统实验，合格后再进行整套系统联动实验。F.在线系统调试阶段，还需要设计、工艺、电气等专业人员密切配合，共同对报警回路报警设定值和联锁动作设定值予以确认。五、防腐、绝热工程1、防腐施工1.1施工办法采用刷涂。1.1.11.1（1）金属外表面涂漆前必要清洁干净无灰尘，并保持干燥，在下雨天气禁止施工。施工环境温度应不不大于5℃，相对湿度低于85%。（2）涂料施工时，普通不须加稀释剂，如果涂料太稠时，可加入少量稀释剂，加入量普通控制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。（3）涂层数应符合设计规定，漆膜应平整、均匀、无漏涂、无流淌。（4）涂漆间隔时间普通为24小时（25℃）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。2设备管道绝热施工2.1施工规定：绝热材料采用岩棉制品或聚氨脂制品。对用于管道绝热材料，其氯离子含量指标应不大于25ppm。2.2施工办法：采用捆扎法施工。2.3施工程序管道→固定件安装→除锈、防腐→绝热层→保护层→交工验收2.4施工办法（1）可施焊管道固定件和支承件，采用焊接办法，直接焊接管道外表面上；不可施焊管道固定件和支承件安装，应采用抱箍办法进行安装。（2）固定件、支承件直接焊接在管道时，应采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，必要加焊不锈钢垫板。（3）保温层厚度不不大于100mm（4）保温层应依照管径大小，采用包装钢带14～16#镀锌铁丝捆扎，间距不不不大于300mm。保温层对接缝隙应进行严缝解决，保温缝隙不应不不大于5（5）带伴热管管道保温，应按设计规定先将主管和伴热管捆扎在一起，然后再进行保温。当有防止局部过热规定及主管为不锈钢、伴管为碳钢时，必要在主管和伴热管之间设立石棉垫。（6）绝热层施工不容许在雨天和湿度大气候环境下施工。受雨淋或受潮保温材料不容许装配。当天施工完毕未安装保护层工作面应加盖塑料薄膜防止保温材料吸水受潮。（9）安装金属保护层时，应紧贴保温层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方15～45°处，缝口朝下。垂直管道由下向上敷设接缝应上口搭下口。搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm（10）露天或潮湿环境保温管道金属保护层必要嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。（11）管道金属保护层纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备及大型贮罐环向、纵向接缝应呈互相垂直整洁直线。（12）已安装好金属保护层，禁止踩踏或堆放物品。六、焊接工程1本工程可采用手工电弧焊、手工钨极度氩弧焊等办法进行焊接。重要设备及管道宜采用手工钨极度氩弧焊或手工钨极度弧焊打底，手工电弧焊填充办法及全手工电弧焊办法进行焊接。如设计有规定则应按设计规定焊接办法进行焊接。2对需要进行焊接工艺评估项目,应依照钢号、壁厚、焊接办法、焊接材料等，根据设计文献所规定原则进行焊接工艺评估，并在工程焊接前完毕。3焊前准备3.1重要管道、构造在焊接施工前应编制焊接施工方案，其他管道、构造焊接应编制技术交底卡，附焊接工艺卡。3.2焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文献及有关原则规定。5.4.3.3碳素钢材质坡口可采用氧乙炔焰切割制备，不锈钢及耐热钢材质坡口必要采用机械加工制备或等离子切割加工。3.4焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不不大于10mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.5管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不适当超过管壁厚度10%。3.6设备、容器对接焊缝组对时错边量≤1/4工件壁厚。3.7焊件组对时应垫置牢固，并应采用办法防止焊接过程中产生附加应力和变形。3.8不锈钢焊件坡口两侧各100mm范畴内，在施焊前应采用防止焊接飞溅物沾污焊件表面办法。3.9焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面油污锈蚀等。4焊接施工4.1焊工应严格按焊接作业指引书及焊接工艺卡规定进行施焊。4.2定位焊缝应符合下列规定：焊接定位焊时应采用与根部焊道相似焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应解决后方可施焊。与母材焊接工卡具其材质宜与母材相似或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4.3禁止在坡口之外母材表面引弧和实验电流,并应防止电弧擦伤母材。4.4施焊过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开。4.5管子焊接时,管内应防止穿堂风。4.6不锈钢接头焊接时，应在焊接作业指引书规定范畴内，在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。4.7不锈钢管道焊接内部充氩保护：转动口焊接采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩，焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充氩时，保证腔体内部空气置换干净，等坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。4.8为保证氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气纯度进行试焊检查，试焊检查不合格氩气不得用于正式焊接施工。4.9受压元件焊缝，压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录，工艺上不容许打钢印焊缝，可用记号笔予以标记。5、焊接环境5.1焊接环境温度应能保证焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响。5.2焊接时风速不应超过如下规定，当超过规定期，应用防风办法。(1)手工电弧焊、氧乙炔焊:8m/s(2)手工钨极氩弧焊:2m/s5.3当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护办法时，不进行焊接。6焊接检查6.1焊缝表面质量检查焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查渣皮，飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺规定，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超过坡口边沿2-3，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣、咬边，未焊透等缺陷。6.2焊缝内部质量检查按照设计文献规定进行射线探伤，射线检查原则按现行国标《钢焊缝射线照片及底片级别分类法》（GB3323-87）规定进行评估。6.3对不合格焊缝返修，返修前应进行质量分析，当同一部位返修次数超过两次时，应制定返修办法并经焊接技术负责人审批。第七章工期保证办法一、工期保证总体办法1、组织办法：a、有力指挥体系：由具备丰富施工经验项目经理负责本工程施工管理，同步配足专业施工技术管理人员组建坚强有力项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理领导权威性，又注意发挥各职能部门主观能动性，齐心合力做好工作。b、先进施工队伍：信誉好、素质高施工队伍是保证工程按期完毕基本条件之一，我公司拟选取由业主考察认定从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬队伍进行本工程施工，保证工程按筹划进行。2、物质办法：组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学施工组织办法，综合运用各种先进施工技术和施工工艺，压缩或调节各施工工序在一种流水段上持续时间，实现均衡流水施工。3、经济办法：a、引进竞争机制：制定奖励政策，勉励加班加点，采用经济奖罚手段，激发职工劳动积极性。b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商订立合同，加大延误惩罚力度，促使其按期提前完毕。4、职工农忙不放假，采用经济补偿办法稳定现场施工人员。5、配合办法：a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，积极与业主、监理联系、协调各工种、各有关专业分包单位之间工作，积极配合，提供以便，为迅速优质施工创造有利条件。b、加强服务，积极配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上困难，及时解决工程建设过程中浮现各种问题，保证施工正常进行。c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调优势，妥善安排工艺流程，互相创造条件，加快施工进度。d、虚心接受政府监督，施工中积极邀请政府职能部门前来指引传经，积极防止质量问题，加快施工进度。二、实行工期筹划过程控制办法1、实行项目经理负责制行使筹划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度筹划为主线，以阶段里程碑筹划为控制点，细化进度筹划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，依照不同施工工期预先制定设备使用筹划、劳动力使筹划、材料进场筹划，提前准备，及时组织、调节，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找核心矛盾，合理安排施工程序，运用空间进行交叉流水作业，保证阶段控制点实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会拟定任务完毕状况，布置本周工作，分析影响进度筹划因素，及时采用补救办法，保证总筹划完毕。6、提前做好季节施工准备工作，采用切实可行季节性施工技术办法，保证工程进度筹划贯彻。7、加强每一分某些项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度筹划不受影响。8、按照筹划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分某些项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、加强定额管理，采用经济办法，提高劳动效率，增进任务筹划完毕，保证工期筹划贯彻。第八章质量保证及质量控制大纲一、质量管理信息流程图项目经理项目经理项目信息反馈项目决策特殊事项请示经理下达命令项目质量信息反馈项目质量部审批制定质量保证控制办法审定质量改进方案方案报审项目信息反馈各职能工程师现场信息反馈下达命令协调现场质量控制活动编制质量改进方案实行作业机组质量员二、质量控制办法1组建有力施工领导班子，采用先进施工技术，对人力资源进行培训，无焊工合格证、上岗证不准上岗施工；2质量控制检查办法表：核心工序质量控制点措施对象管道连接1、焊接要符合焊接工艺，合格焊工，焊材匹配，环境满足焊接条件；2、吊装时采用专用橡胶带或帐布用品，以防损坏管道、构造表面层；3、管道横平竖直，布置美观。防腐涂漆1、除渣前，必要彻底清理管表面锈蚀，使管子表面露出金属光泽，管子表面清理干净后，应尽快涂上底漆防止再生锈。2、管子涂漆时，要均匀，防止漏刷。流量表安装流量表与墙壁净距不不大于2厘米，且流量表先后接管禁止坡向流量表。吹扫试压吹扫前把调压器，计量表接处断开。3强度、气密性实验：3.1气密实验：实验介质为压缩空气实验压力为设计压力1.15倍，在实验之前，把强度实验压力通过放散阀把压力调至实验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观测压力表读数，稳压24小时无压力降方为合格；3.2管道强度实验，实验介质为压缩空气，用压缩空气充气至0.1MPa（1kgf/cm2），用涂肥皂水办法检查各连接处，无泄漏，稳压1小时压力读数不变，强度实验方为合格；3.3气密实验用U型水柱计测量，低压实验压力为900mmH2O水柱，用肥皂水涂刷，无泄露，稳压10分钟，压力降不不不大于4mmH2O方为合格。4、质量管理办法4.1、质量保证组织体系图项目总工项目总工质量安全主管质量安全主管检查计量工程师材料质量控制工程师管道质量控制工程师焊接质量控制工程师检查计量工程师材料质量控制工程师管道质量控制工程师焊接质量控制工程师理化试验组理化试验组各专业队施工员各专业队施工员各专业队质检员施工班组质检员施工班组质检员

4.2质量程序审查图纸和技术资料测量定位放线审查图纸和技术资料测量定位放线现场拆迁检查管材合格证管材外观检查和实验自检测量管道实际位置施工准备接口操作挂牌制编制施工方案和进度筹划书面技术交底、组织关于人员学习技术规程和质量原则材料、工具准备管道安装注意管道位置和坡度过清理管内杂物施工中断时封好管堵检查记录质量评估材料合格证安装记录试压记录质量评估记录竣工图资料整顿检查记录质量评估4.3组织专业经验丰富技术人员参加施工管理，选派专业施工操作纯熟工人参加施工作业；4.4现场设专职质检员狠抓质量管理；4.5施工前全面熟悉施工图及现场状况，充分领略设计意图，在施工图会审时负责责任地提出存在问题和合理化建议；4.6施工技术负责人应编制施工技术交底卡，经审核后组织做好对施工班组技术交底工作；4.7材料管理严格按公司ISO9002关于文献执行，材料代用应材料负责人提出代用申请单，经设计院、监理和甲方批准方可代用；4.8合理安装施工工序，加强核心工序、质量控制点检查，禁止不合格品进入下道工序；4.9严格按设计规定、施工图及关于技术规范组织施工，积极配合甲方与监理监管工作；4.10严格执行工程质量“三检”制度，并做好质量检查记录；4.11实行质量否决权制度，质管部门加强现场质检工作，把防止和把关有机地结合起来；4.12对发生质量问题，应及时解决，不得迟延；4.13抓好质量教诲工作，不断提高施工人员质量意识；4.14制定必要奖惩制并按制执行。三、材料供应管理1现场材料、设备检查与管理：1.1材料、设备接货：施工员、材料员和材料保管员必要全面负责并组织设备、材料接受货品工作。施工员必要依照材料到货筹划，安排接货所需起重、运送机械和人员，材料保管员要准备贮存场合确认其贮存条件。材料到货后，应及时进行所到材料外观检查，看其包装与否良好，运单和货品与否相符，并做好接受材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应获得运送公司证明或退换。1.2材料、设备到货检查：规定供货商提供其所供材料发运票，发运票中涉及：数量、编号、供货清单、发运日期和运送办法。应及时检查所有材料和材质证书，并与供货商供货清单对照、核算。如有损坏、缺陷、短少、多余、运送损坏，应采用拍照、取证等办法详细记录，并在接货后三天内以书面形式告知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。应确认供货商所