三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范样本

Q/SYQ/SYJS0020—陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收规范Specificationofapplicationandacceptanceofthree-layerpolyethylenecoatingforburiedsteelpipelineforthesecondSHAN-JINGpipelineproject—08—30发布—08—30实行中华人民共和国石油北京华油天然气有限责任公司发布目次前言 Ⅱ1范畴 12规范性引用文献 13防腐层构造 24材料 24.1钢管 24.2防腐层材料 34.3防腐层材料合用性实验 55防腐层涂敷 66质量检查 77标志、堆放和运送 88补口补伤 98.1补口材料 98.2补口施工 128.3补口质量检查 128.4补伤 139下沟回填 1410安全、卫生和环保 1411竣工文献 15本原则用词和用语阐明 16附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收规范条文阐明 17

前言为保证陕京二线管道工程防腐层质量，北京华油天然气有限责任公司委托中华人民共和国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收规范》。本原则在编制过程中，编写构成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术原则》SY/T0413-及西气东输公司原则Q/SYXQ8为基本，进行了比较广泛调查研究，认真总结了近年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面意见和建议。对SY/T0413及Q/SYXQ8中条文，凡当前依然合用予以保存；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量。力求内容全面、技术指标科学合理、与国外先进原则接轨，同步又具备较好可操作性。本原则由北京华油天然气有限责任公司提出。本原则由北京华油天然气有限责任公司公司原则化委员会归口。本原则由北京华油天然气有限责任公司组织，由中华人民共和国石油集团工程技术研究院负责起草并承担审查后修改完稿。本原则起草单位：中华人民共和国石油天然气集团公司工程技术研究院本原则重要起草人：刘金霞赫连建峰龚树鸣张洪元陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收规范1范畴本原则合用于陕京二线埋地钢质管道挤压法三层构造聚乙烯防腐层生产以及施工验收。三层构造聚乙烯防腐层可分为长期工作温度不超过50℃常温型（N）和长期工作温度不超过70℃高温型（H埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层生产及施工验收除应符合本原则规定外，尚应符合国家现行关于强制性原则规定。2规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。GB/T1040塑料拉伸性能实验办法GB/T1408.1固体绝缘材料工频电气强度实验办法GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验办法GB/T1633热塑性塑料软化点（维卡）实验办法GB/T1842聚乙烯环境应力开裂实验办法GB/T3682热塑性塑料熔体流动速率实验办法GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T5470塑料冲击脆化温度实验办法GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T6554电气绝缘涂敷粉末实验办法GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度实验办法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GBJ87工业公司噪声控制设计规范TJ36工业公司设计卫生原则SY/T0413-埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术原则3防腐层构造3.1三层构造聚乙烯防腐层由如下三层构成：底层为环氧粉末涂层，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。3.2防腐层厚度应符合表1规定。焊缝部位防腐层厚度不应不大于表1规定值70%。表1防腐层厚度钢管公称直径DN（mm）环氧涂层（m）胶粘剂层（m）≥170防腐层最小厚度（mm）普通型，G加强型，S250<DN<500≥1002.22.9500DN<8002.53.2DN≥8003.03.7注：规定防腐层机械强度高地区，规定使用加强级，普通状况采用普通级。4材料4.1钢管4.1.1钢管应符合现行关于钢管原则和订货条件规定，4.1.24.2防腐层材料4.2.14.2.1.1防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检查报告、使用阐明书、出厂合格证、生产日期及有效期。4.2.1.2防腐层各种原材料均应包装完好，并应按厂家阐明书规定存储。4.2.1.3对每种牌（型）号环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证检查机构，按本原则表2、表3、表4、表5和表6规定相应性能项目进行检测。性能达不到规定规定，不能使用。4.2.2环氧粉末涂料环氧粉末涂料性能应符合表2和表3规定。对每毕生产批（不超过20t）环氧粉末涂料均应按表2和表3规定进行质量复检。表2环氧粉末涂料性能指标序号项目性能指标实验办法1粒径分布（%）150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2GB/T65542挥发份（%）≤0.6GB/T65543胶化时间（200℃）15～50GB/T65544固化时间（200℃）≤3SY/T0413-表3熔结环氧涂层性能指标序号项目性能指标实验办法1附着力（级）≤2SY/T0413-2阴极剥离（65℃≤8SY/T0413-4.2.3共聚物胶粘剂共聚物胶粘剂性能应符合表4规定。对每毕生产批（不超过30t）共聚物胶粘剂均应按表4规定进行质量复检。表4胶粘剂性能指标序号项目性能指标实验办法1密度（g/cm3）0.910～0.950GB/T44722熔体流动速率（190℃，2.16Kg0.7GB/T36823维卡软化点（℃）90GB/T16334脆化温度（℃）-50GB/T54704.2.4聚乙烯专用料及其压制片材性能应符合表5和表6规定。对每毕生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，应按照表5规定第1、2、3项和表6规定第1、2、3、4项性能进行质量复验，对其他性能指标有怀疑时亦可进行复验。表5聚乙烯专用料性能指标序号项目性能指标实验办法1密度（g/cm3）≥0.940GB/T44722熔体流动速率（190℃，2.16kg（g/10min）≥0.15GB/T36823炭黑含量（%）2.0～2.4GB/T130214耐热老化（100℃（100℃35aGB/T3682a）耐热老化指标为实验前与实验后熔体流动速率偏差;常温型（N）聚乙烯，实验条件为100℃、高温型（H）聚乙烯，实验条件为100℃、4800h表6聚乙烯专用料压制片材性能指标序号项目性能指标实验办法1拉伸强度（MPa）20GB/T10402断裂伸长率（%）600GB/T10403维卡软化点（℃）110GB/T16334压痕硬度（mm）23℃±≤0.1SY/T0413-50℃±2℃或70≤0.2a5脆化温度（℃）-65GB/T54706电气强度（MV/m）25GB/T1408.17体积电阻率（·m）1×1013GB/T14108耐环境应力开裂（F50）（h）1000GB/T18429耐化学介质腐蚀（浸泡7天）（%）10%HCl10%NaOH10%NaCl85b）85b）85b）SY/T0413-10耐紫外光老化（336h）（%）80b）SY/T0413-a）常温型（N）聚乙烯实验条件为50℃±2℃；高温型（H）聚乙烯实验条件为70℃b）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率保持率。4.3防腐层材料合用性实验4.3.1涂敷厂家应对所选定防腐层材料在涂敷生产线上作防腐层材料合用性实验，并对防腐层性能进行检测。当防腐层材料生产厂家或牌（型）号变化时，应重新进行合用性实验。4.3.2合用性检查涉及聚乙烯层和三层构造防腐层性能检查。各项性能满足规定后，方可投入正式生产。4.3.2.1聚乙烯层从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，成果应符合表7规定。表7聚乙烯层性能指标序号项目性能指标实验办法1拉伸强度轴向（MPa）20GB/T1040周向（MPa）20GB/T1040偏差（%）152断裂伸长率（%）600GB/T10403耐环境应力开裂（F50）（h）1000GB/T18424压痕硬度（mm）23℃±≤0.1b）SY/T0413-50℃±2℃或70≤0.2b）a）偏差为轴向和周向拉伸强度差值与两者中较低者之比。b）常温型（N）聚乙烯，实验条件为50±2℃高温型（H）聚乙烯，实验条件为70±2℃4.3.2.2三层构造防腐层从防腐管或在同一工艺条件下涂敷实验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，成果应符合表8规定。表8三层构造防腐层性能指标序号项目性能指标实验办法1剥离强度（N/cm）20550510070SY/T0413-2阴极剥离（mm）（65℃，8SY/T0413-3冲击强度（J/mm）≥8SY/T0413-4抗弯曲（2.5）聚乙烯无开裂SY/T0413-5防腐层涂敷5.1钢管表面预解决应符合下列规定：5.1.1在防腐层涂敷前，先清除钢管表面油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛（喷）射除锈，钢管预热温度为40～60℃。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923中规定Sa2.5级规定，锚纹深度达到50～75μm5.1.2抛（喷）射除锈后，应将钢管表面附着灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。5.1.3表面预解决过钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当浮现返锈或表面污染时，应重新进行表面预解决。5.2在开始生产时，先用实验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到规定后方可开始生产。5.3应用无污染热源对钢管加热至环氧粉末供应商推荐涂敷温度。5.4环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。5.5胶粘剂涂敷必要在环氧粉末胶化过程中进行。5.6采用侧向缠绕工艺，应保证搭接某些聚乙烯及焊缝两侧聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。5.7聚乙烯层包覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃5.8防腐层涂敷完毕后，应除去管端部位聚乙烯层。管端预留长度（钢管裸露某些）应为150±10mm，且聚乙烯层端面应形成不大于或等于30°倒角。6质量检查6.1表面预解决质量检查：表面预解决后钢管应逐根进行表面预解决质量检查，用《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923中相应照片或原则板进行目视比较，除锈级别应达到本原则5.1规定规定。表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测定，锚纹深度应达到50～75μm。6.2防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。6.3防腐层漏点应采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV。无漏点为合格。单管有两个或两个如下漏点时，可按本原则第8章规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸不不大于300mm时，该管为不合格。6.4采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布四点防腐层厚度，成果应符合本原则表1规定。每持续生产批至少应检查第1、5、10根钢管防腐层厚度，之后每10根至少测一根。6.5防腐层粘结力按SY/T0413附录G办法通过测定剥离强度进行检查。成果应符合表8规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。6.6每持续生产第10、20、30km防腐管均应按SY/T0413附录A办法进行一次阴极剥离实验，之后每50km进行一次阴极剥离实验，成果应符合表8规定。如不合格，应加倍检查。加倍检查所有合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。6.7每持续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能实验办法》GB/T1040规定检查其拉伸强度和断裂伸长率，成果应符合表7规定。若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。7标志、堆放和运送7.1检查合格防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志。产品标志应涉及：——钢管规格；——钢管编号；——防腐层构造；——防腐管编号；——防腐层级别；——执行原则；——制造厂名（代号）；——生产日期。7.2挤压聚乙烯防腐管吊装，应采用尼龙吊带或其他不损坏防腐层吊具。7.3堆放及运送时，防腐管底部应采用两道以上柔性支撑垫起，支撑间距为4～8m，支撑最小宽度为200mm，防腐管离地面不得少于100mm，支垫与防腐管及防腐管互相之间应垫上橡胶板或草袋等。运送时，7.4挤压聚乙烯防腐管容许堆放层数应符合表9规定。表9挤压聚乙烯防腐管容许堆放层数公称直径DN（mm）200DN<300300DN<400400DN<600600DN<800DN≥800堆放层数865437.5挤压聚乙烯防腐管露天存储时间不适当超过9个月，若需存储9个月以上时，应用不透明遮盖物对防腐管进行保护。8补口、补伤8.1补口材料8.1.1补口宜采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），也可采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）8.1.2辐射交联聚乙烯热收缩套（带）应按管径选用配套规格，产品基材边沿应平直，表面应平整、清洁，无气泡、疵点、裂口及分解变色。收缩带搭接部位应有搭接标志线。收缩套（带）产品厚度应符合表10规定。辐射交联聚乙烯热收缩带周向热收缩率应不不大于15%，辐射交联聚乙烯热收缩套周向热收缩率不应不大于50%，轴向热收缩率不不不大于10%。收缩套（带）基材经200±5℃，5min。自由收缩后表10热收缩套（带）厚度（mm）合用管径基材胶层≤400≥1.2≥1.0＞400≥1.5表11热收缩套（带）基材性能指标序号项目性能指标实验办法1拉伸强度（MPa）≥17GB/T10402断裂伸长率（%）≥400GB/T10403维卡软化点（℃）≥90GB/T16334脆化温度（℃）≤-65GB/T54705电气强度（MV/m）≥25GB/T1408.16体积电阻率（·m）≥1×1013GB/T14107耐环境应力开裂（F50）（h）≥1000GB/T18428耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85a≥85a≥85aSY/T0413-9耐热老化（150℃拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）≥14≥300GB/T1040GB/T1040a）耐化学介质腐蚀指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率保持率。8.1.3辐射交联聚乙烯热收套（带）热熔胶性能应符合表12规定。表12热收缩套（带）热熔胶性能指标序号项目指标实验办法1软化点（球法）（℃）最高设计温度为50≥90GB/T4507最高设计温度为70≥1102剥离强度（N/cm）对钢23℃±≥70GB/T279250℃±≥15对PE23℃±≥7050℃±≥15对底漆钢23℃±≥7050℃±≥153搭接剪切强度（MPa）≥1.0GB/T71248.1.4采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层构造补口时，应使用收缩套（带）厂家提供或指定无溶剂环氧树脂底漆，其性能应符合表13规定。表13环氧树脂底漆性能序号项目性能指标实验办法1固化后剪切强度（MPa）≥5.0SY/T00412阴极剥离（mm）（65℃≤8SY/T0413-8.2补口施工8.2.1补口前，必要对补口部位进行表面预解决，表面预解决质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定Sa2.5级。如不采用底漆，经设计选定，也可用电动工具除锈解决至St38.2.2补口搭接部位聚乙烯层应打磨至表面粗糙；然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按热收缩套（带）8.2.3热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度应不不大于100mm;采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不不大于80mm8.3补口质量检查8.3.1同一牌号热收缩套（带）及其配套底漆，首批使用前应按本原则表10、表11、表12和表13规定项目进行一次全面检查，后来每使用5000个补口，进行一次重要性能复检。8.3.28.3.2.1补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩套（带）四周应有胶粘剂均匀溢出。8.3.2.2每一种补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。8.3.2.3补口后热收缩套（带）粘结力按本SY/T0413附录G规定办法进行检查，管体温度25℃±5℃时剥离强度应不不大于50N/cm。每100个补口至少抽测一种口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测不合格8.4补伤8.4.1对直径不大于或等于30mm8.4.2修补时，先除去损伤部位污物，并将该处聚乙烯层打毛。然后将损伤部位聚乙烯层修切成圆形，边沿应倒成钝角，将整个修补面积预热，在孔内填满与补伤片配套胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片大小应保证其边沿距聚乙烯层孔洞边沿不不大于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。8.4.3对不不大于30mm不大于300mm损伤，先除去损伤部位污物，将该处聚乙烯层打毛，并将损伤处聚乙烯层修切成圆形，边沿应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套胶粘剂，再按8.4.2规定贴补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带8.4.4对于直径不超过10mm损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供配套聚乙烯粉末修补。修补按供应商使用阐明书进行。8.48.4.5.1补伤后外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格应重补。8.4.5.2每一种补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。8.4.5.3补伤后粘结力按SY/T0413附录G规定办法进行检查。常温下剥离强度应不低于35N/cm。每100个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查。若加倍抽查全不合格，则该段管线补伤应所有返修。9下沟及回填9.1铺设挤压聚乙烯防腐管道管沟尺寸应符合设计规定，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合关于管道施工原则规定。9.2防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线所有检漏，检漏电压为15kV，并对漏点进行修补。9.3防腐管下沟时，应采用尼龙吊带，并应防止管道撞击沟壁及硬物。9.4防腐管下沟后，应先用软土回填，软土厚度应符合关于管道施工原则规定；然后才干进行二次回填。10安全、卫生和环保10.1涂敷生产安全、环保应符合《涂敷作业安全规程涂漆前解决工艺安全及其同风净化》GB7692规定。10.2钢质管道除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生噪声，应符合《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87关于规定。10.3钢质管道除锈、涂敷生产过程中，空气中粉尘含量应符合《工业公司设计卫生原则》TJ36规定。10.4钢质管道除锈、涂敷生产过程中，空气中有害物质浓度应符合《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514规定。10.5涂漆区电气设备应符合国家关于爆炸危险场合电气设备安全规定。10.6钢质管道除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施转动和运动部位应设有防护罩等保护设施。11竣工文献11.1三层构造防腐管出厂时，防腐厂提交竣工文献涉及：—防腐层各种材料检查报告及合用性检查报告；—防腐管出厂合格证及质量检查报告—补伤记录及检查报告;—建设单位所需其他关于资料。11.2竣工后，施工单位应提交竣工文献涉及：—补口材料出厂合格证及检查报告；—补口、补伤检查记录及检查报告；—建设单位所需其她关于资料。

本原则用词和用语阐明执行本规范条文时，对于规定严格限度用词阐明如下，以便在执行中区别对待：1．表达很严格，非这样作不可用词：正面词采用“必要”；反面词采用“禁止”。2．表达严格，在正常状况下均应这样作用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3．表达容许稍有选取，在条件允许时，一方面应这样作用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不适当”。表达有选取，在一定条件下可以这样做用词采用“可”。

陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收规范条文阐明

编制阐明本原则在编制过程中，编写构成员以新修订《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术原则》SY/T0413-及西气东输公司原则Q/SYXQ8为基本，进行了比较广泛调查研究，认真总结了近年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面实践经验，认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面意见和建议。对SY/T0413及Q/SYXQ8中条文，凡当前依然合用予以保存；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量。为了便于广大设计、施工等关于人员在使用本原则时可以对的理解和执行条文规定，本原则编写人依照国家关于编制原则、规范条文阐明统一规定，按正文章、节、条、款顺序编制了本条文阐明，供各关于人员参照。在执行过程中，但愿各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改之处，请将意见和关于资料同步寄至中华人民共和国石油天然气集团公司工程技术研究院（地址：天津市塘沽区津塘公路40号）。中华人民共和国石油天然气集团公司工程技术研究院1月

目次1范畴 203防腐层构造 204材料 204.1钢管 204.2防腐层材料 204.3防腐层材料合用性实验 215防腐层涂敷 216质量检查 227标志、堆放和运送 228补口及补伤 228.1补口材料 228.2补口施工 238.3补口质量检查 238.5补伤 23

1范畴1.2挤压聚乙烯防腐管道使用温度，与采用聚乙烯种类和特性关于。依照DIN30670-91《钢管和管件聚乙烯防腐层技术规定与实验》和法国原则NFA49-710《钢管外壁涂敷三层涂层（外敷聚乙烯）聚乙烯技术原则》规定，挤压聚乙烯防腐管道最高使用温度为70℃，本原则也规定为70℃。为以便设计标注，将挤压聚乙烯防腐层分为长期工作温度不超过50℃常温型（N）和长期工作温度不超过703防腐层构造3.2本原则防腐层厚度是按DIN30670作了规定，并规定了普通级和加强级代号。法国原则NFA49-710本原则焊缝处防腐层厚度不低于管体防腐层厚度90%，依照几年来生产实际，本原则对焊缝处防腐层厚度进行了调节，规定焊缝处防腐层厚度应不低于管体防腐层厚度70%。实际工程中，应依照详细工况条件，综合考虑管道焊缝防腐层厚度，进而拟定管体防腐层最小厚度。4材料4.1钢管4.1.1为提高防腐层质量及生产合格率，应规定钢管焊缝余高不超过2.5mm，且规定焊缝平滑过渡。4.1.2明确了防腐厂应加强钢管外观质量检查，外观不合格钢管不能涂敷防腐层。4.2防腐层材料4.2.1为加强防腐厂对各种原料保管，规定防腐厂按原料厂家阐明书存储原材料。4.2.2环氧粉末涂料关于环氧粉末检查批，原则规定了按生产批检查，且规定了批量为20t，超过20t，以20t为一批进行质量复检；4.2.3胶粘剂本原则规定了胶粘剂检查批为生产批，且批量不不不大于30t。其性能应符合表4规定指标。4.2.4聚乙烯挤压聚乙烯防腐层应采用聚乙烯专用料。本原则规定了聚乙烯检查批为生产批，且批量不不不大于500t。为了考察聚乙烯专用料施工性能及耐光老化性能，对密度、熔体流动速率和炭黑含量等性能做了复检规定4.3防腐层材料合用性实验4.3.2聚乙烯层合用性4.3.2.1依照生产实际，每次实验截取防腐管，不但挥霍，并且手工坡口不能保证质量，影响现场施工。本原则规定从防腐管或在同一条件下涂敷实验管段上截取试件。5防腐层涂敷5.1钢管表面预解决c）对表面预解决至钢管表面涂敷时间间隔进行了规定，参照法国原则NFA49-710及几年生产实际，规定表面预解决过钢管在4h内进行涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预解决。5