《塑料挤出成型》课程标准

《塑料挤出成型》课程标准课程名称：塑料挤出成型课程类型：专业核心类适用专业：高分子材料加工技术课程学分：5.0总学时：1401课程定位《塑料挤出成型》是本专业与珠三角相关企业共同开发的一门具有工学结合特色的专业核心课程。通过本课程的学习，使学生掌握与塑料挤出成型岗位（群）相关的职业技术能力，得到社会能力和方法能力的训练，教学过程中培养学生的创新能力和可持续发展能力，为后续的顶岗实习和毕业设计打基础，以便适应高分子材料加工领域技术飞速发展的要求。2课程目标培养塑料挤出成型加工的原料准备、工艺控制、设备维护、产品质量控制等方面的职业能力，其能力和知识要求达到塑料挤出中（高）级工职业技能鉴定标准的要求。通过引入最新科研课题引导学生进行设计创新，训练学生通过获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈六步来完成任务的工作方法，使学生养成勤于思考、勇于创新的习惯，从而获得可持续发展能力。通过项目教学，逐渐提高学生包括责任感、团结协作、交往技巧等社会能力。2.1能力目标2.1.1能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线现场操作与维护；2.1.2生产原料鉴别及挤出产品质量控制能力；2.1.3能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线工艺设定和创新优化工艺；2.1.4能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线选型配置、工艺设定与故障排除；2.1.5针对具体的工作任务，能采用获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈的工作方法，能够采用看板、甘特图等进行管理项目进程。2.2知识目标2.2.1掌握挤出机的基本结构和工作原理；2.2.2原料鉴别和挤出产品质量控制；2.2.3掌握不同典型产品的成型模具结构原理和调节方法；2.2.4掌握针对具体典型产品，不同设备配置情况下的生产线工艺设定原理与方法；2.2.5掌握典型产品常见故障的主要原因分析方法及对策。2.3素质目标（提示：含职业素质、道德素质、方法能力、社会能力等）2.3.1通过小组协同工作模式，锻炼学生的社会能力；2.3.2建立责任感、敬业精神，培养吃苦耐劳、一丝不苟的工作作风；2.3.3体验团队合作的乐趣，学会欣赏别人，与人相处；2.3.4与自己相处、情绪调适的能力；2.3.5对新技术的敏感能力、项目分解能力、管理能力以及创新能力等。3课程设计理念和思路3.1课程设计理念本课程基于工作过程导向，整合原有的相关课程，设计学习项目，引入学生自主学习方式及小组学习的方式，特别注重培养学生的职业能力、方法能力和社会能力的培养。同时，将学习过程与塑料工考证相结合，针对现代社会对高级技术人才的高、新要求引起评价体系的深刻变化，本课程建立了合理、科学的评价体系，包括评价理念、评价内容、评价形式和评价体制等方面。在过程性评价中关注了学生解决项目任务等过程的评价，以及在过程中表现出来的与人合作的态度、表达与交流的意识和探索的精神。3.2课程设计思路以挤出成型的典型产品为导向，融入职业能力目标，按照工作过程确定学习任务。本课程设计成15个教学项目，按照工作过程分解得到27个学习任务。将与挤出成型相关的职业能力目标进一步分解成相应的学习任务能力目标，按照能力目标的要求，将原来分散于第三学期至第五学期的《高分子化学与物理》、《高分子材料学》、《塑料成型设备》、《塑料模具设计》、《塑料成型工艺学》等课程的与挤出成型相关内容及第五学期末期进行职业资格证书考试的相关内容进行重构，按照工作过程安排在27个学习任务中，在第五学期完成学习及考证工作。训练学生通过获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈六步来完成任务的工作方法，使学生养成勤于思考、勇于创新的习惯，从而获得可持续发展能力。通过项目教学，逐渐提高学生包括责任感、团结协作、交往技巧等社会能力。4课程内容、要求与学时安排学习单元名称训练项目知识要求技能要求（含素质要求）学时PE造粒项目1：单螺杆挤出机造粒；项目2：双螺杆挤出机造粒；项目3：嵌入式行星螺杆挤出机造粒（拓展项目—发明专利创新开发）；单、双螺杆挤出机结构及工作原理理解；材料及加工工艺及参数设定；生产线开机调试步骤；挤出机开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；辅机系统认识；单螺杆双螺杆异同辨别与理解；静态可视化观察；仿真实验室学习资料检索能力；逻辑思维能力；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；牵引装置调试能力；原料鉴别与质量控制；挤出选型能力；挤出特性利用能力；方法能力；社会能力；30挤出HDPE管项目4：认识管材生产线；项目5：匹配挤出机及模具，生产管材；项目6：挤出RPVC管材（拓展项目—企业生产）生产线总体认识；控制面板认识；管材成型模模头结构；材料及加工工艺及参数设定；生产线开机调试步骤；学习生产线开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；管材定型结构、冷却装置、牵引方法介绍生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；模具结构的识别能力；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；牵引装置调试能力；方法能力；社会能力；30挤出吹塑PE薄膜项目7：认识薄膜生产线；项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜；项目9：共挤吹塑复合薄膜（拓展项目—创新开发）生产线总体认识；控制面板认识；吹塑薄膜机头拆装；模头结构介绍；膜泡定型方法、冷却装置、牵引、堆放方法介绍；挤出机选型与吹膜规格的对应关系；牵引速度与挤出速度的匹配；单螺杆挤出机压缩段螺杆结构及熔融原理深化；屏障螺杆应用；制定成型工艺卡；共挤吹膜相关知识资料认知能力；检索能力；生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头结构的分析、设计能力；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；牵引装置调试能力；挤出机认识选型能力；挤出机压缩段螺杆设计能力；方法能力；社会能力30挤出ABS（或木塑）异型材项目10：认识型材生产线；项目11：匹配挤出机及模具，生产ABS异型材；项目12：挤出双组分异型材—塑钢门窗（拓展项目—创新案例分析）单螺杆挤出机进料段螺杆结构学习；定型方法、冷却装置、牵引方法介绍；材料及加工工艺；学习生产线开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；加工材料工艺参数设定；挤出机型号与型材规格的对应关系；观察螺杆操作参数对型材过程的影响；牵引速度与挤出速度的匹配；双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同；强制进料螺杆应用；制定成型工艺卡资料认知能力；检索能力；生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头结构的分析、设计能力；生产线开车、维护、调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；牵引装置调试能力；生产线配置选型能力；原料鉴别与质量控制能力；生产线故障排除能力；方法能力；社会能力；30中空吹塑成型PE瓶项目13：认识中空吹塑成型生产线；项目14：匹配挤出机及模具，生产PE瓶；项目15：多层塑料油箱分析（拓展项目—创新案例分析）生产线总体认识；控制面板认识；机头拆装；模头结构介绍；模具介绍；材料及成型工艺；应急处理；生产线调节方法；加工材料工艺参数设定；定型方法、冷却装置、排气方法介绍；设定成型工艺参数；单螺杆挤出机三段螺杆结构及工作原理强化；口模特性曲线；工作点；制定成型工艺卡资料认知能力；检索能力；生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头结构的分析、设计能力；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；生产线配置选型能力；原料鉴别与质量控制能力；生产线故障排除能力；方法能力；社会能力305实施建议5.1教材编写项目教材《塑料挤出成型》正在编写之中，将由中国轻工业出版社出版。整个教材以项目教学为依托，以学生的职业能力培养为核心，包括了延伸阅读，着重使学生掌握与塑料挤出成型相关的岗位能力及拓展能力。5.2教学场地校企共建，营造真实企业环境，建成容教学、生产、技能培训、考证等5位一体的教学工厂，购置了具有技术比较先进的高速混合机、单双螺杆挤出机、管材、型材、造粒等挤出生产线和熔体指数仪、黏度计等塑料物料性能检测设备，车间布置由企业专家亲自参与。学生在真实工作环境的教学工厂中进行项目学习，实现“教、学、做”一体化的行动教学，让理论和实践紧密结合，从而让学生在知识和技能上达到双重提高。5.3教学方法与手段《塑料挤出成型》课程采用“以典型产品为导向，实施项目教学，小组完成工作任务”的模式实施教学过程。本课程是4门专业核心课程之一，与其他三门核心课程按分组轮换的方式分阶段安排教学，在第五学期四门专业核心课程齐头并进，实施步进式教学。5.4师资要求骨干教师、双师素质教师，对《塑料挤出成型》课程有较深的理论及实践水平，能在塑料配方与混合的各个方面进行深入的研究与探讨，能深入企业一线，了解最新的行业动态，承担企业实际技术项目，并能在一定范围内解决企业的实际生产问题。5.5考核评价5.5.1．考核形式以“过程考核、结果考核并行”的考核方式实现课程考核。结果考核：含基础知识考核、操作技能考核与综合能力考核两项。基础知识考核在学期期末进行，为闭卷考试。操作技能考核与综合能力考核：在学期期末进行，现场实操。基础知识考核、操作技能考核与综合能力考核按塑料制品成型制作中级工配混模块的职业资格要求进行，两项成绩各占50％计为课程的结果考核成绩，但须两项均及格才能获得相应的职业资格证。过程考核：注重学生在完成项目过程（查阅资料、讨论、工艺设定、产品生产实施情况和结果、总结）中的考核。该环节主要考核学生的学习工作态度、学习主动性、对课程知识点的获取能力、实际动手的操作能力、分析思考及解决问题能力和创新的意识，学生依据各个学习项目的学习过程考核表，随时检查自身的知识与技能进展，及时查缺补漏。教师依据学习过程考核评价表，对各个项目分别评价，取平均分。5.5.2．考核评价表序号教学单元评价方式评分标准分数分配1PE造粒自评、教师评价认真学习，遵守安全文明生产规程，查阅资料全面，掌握完成项目所需的基本理论与知识，操作规范正确、故障应急处理合理，记录完整，项目总结报告规范202挤出HDPE管自评、教师评价认真学习，遵守安全文明生产规程，查阅资料全面，掌握完成项目所需的基本理论与知识，操作规范正确、故障应急处理合理，记录完整，项目总结报告规范203挤出吹塑PE薄膜自评、教师评价认真学习，遵守安全文明生产规程，查阅资料全面，掌握完成项目所需的基本理论与知识，操作规范正确、故障应急处理合理，记录完整，项目总结报告规范204挤出ABS（或木塑）异型材自评、教师评价认真学习，遵守安全文明生产规程，查阅资料全面，掌握完成项目所需的基本理论与知识，操作规范正确、故障应急处理合理，记录完整，项目总结报告规范205中空吹塑成型PE瓶自评、教师评价认真学习，遵守安全文明生产规程，查阅资料全面，掌握完成项目所需的基本理论与知识，操作规范正确、故障应急处理合理，记录完整，项目总结报告规范20合计1005.6课程资源的开发与利用已建成本课程的网络课程和国家精品课程《塑料挤出成型》，为学生提供实时学习、为师生间提供实时交流的网络平台，并建立了课程网络交流论坛，以方便与学生互动交流。有关本课程的教学资料均放在互联网上，供学生下载和学习，内容丰富，充分满足了学生自主学习的需求。另外，本精品课程网站还提供给其他院校和社会人员使用，达到了资源共享的目标。6编制说明教学过程中可以根据实训设备与条件、实际进展情况，在保证达到教学效果的前提下，灵活恰当地调整实训项目和学时分配，教学项目设计最好向企业真实项目过渡。附1：课程训练项目设计参考方案编号学习项目学习任务知识目标技能目标教学方法与建议1项目1：单螺杆挤出机造粒任务1—1：认识单螺杆挤出机造粒生产线总体认识；挤出机总体认识；控制面板认识；单螺杆挤出机结构及工作原理理解单螺杆挤出机认识辨别能力；控制面板的识别能力；挤出特性利用能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，讨论，制定计划任务1—2：造粒生产材料及加工工艺及参数设定；生产线开机调试步骤；学习挤出机开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；辅机系统认识挤出机操作规程领悟；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；牵引装置调试能力；原料鉴别与质量控制；方法能力；社会能力在教师指导下，制定成型工艺，完成实验操作，项目报告2项目2：双螺杆螺杆挤出机造粒任务2—1：认识双螺杆挤出机双螺杆挤出机的组总体认识；控制面板认识；双螺杆挤出机结构及工作原理理解；单螺杆双螺杆异同辨别与理解双螺杆挤出机认识辨别能力；控制面板的识别能力；挤出选型能力；方法能力；社会能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，认识双螺杆挤出机，讨论，制定项目工作计划，小组分工任务2—2：双螺杆造粒生产材料及加工工艺及参数设定；生产线开机调试步骤；学习挤出机开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；辅机系统调节；挤出机操作规程领悟；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；牵引装置调试能力；原料鉴别与质量控制；方法能力；社会能力制定成型工艺，制定生产操作规范，小组分别完成造粒生产，样品保留，项目报告3项目3：行星螺杆挤出机造粒（拓展项目—发明专利创新开发）任务3—1：认识嵌入式行星螺杆挤出机静态可视化观察；仿真实验室学习；挤出机结构及工作原理理解资料检索能力；逻辑思维能力；方法能力；社会能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，认识双螺杆挤出机，讨论，制定项目工作计划，小组分工任务3—2：造粒生产材料及加工工艺及参数设定；生产线开机调试步骤；学习挤出机开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；辅机系统调节；挤出装备特性理解能力；挤出装备创新能力制定成型工艺，制定生产操作规范，小组分别完成造粒生产，样品保留，项目报告4项目4：认识管材生产线任务4—1：认识生产线，及拆装模头；生产线总体认识；控制面板认识；管材成型模头拆装；模头结构生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；模具结构的识别能力；教师讲解，布置项目任务，查阅资料，认管材挤出生产线，模具装拆，讨论，制定项目工作计划，小组分工任务4—2：设定材料工艺及试开机运行；挤出机总体认识；材料及加工工艺及参数设定；生产线开机调试步骤；学习生产线开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；管材定型结构、冷却装置、牵引方法介绍生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；牵引装置调试能力制定生产操作规范，小组分别完成造粒生产，调试生产设备，模头结构设计，整理实操结果，讨论，结论，教师总结5项目5：匹配挤出机及模具，生产管材任务5—1：制定成型工艺；挤出机选型；观察螺杆操作参数对成型过程的影响；单螺杆挤出机熔体输送段螺杆结构及原理；强化混炼的方法；制定成型工艺卡挤出机认识选型能力；挤出机计量段螺杆设计能力；挤出机工艺参数摸索能力；挤出产量的估算能力；工艺参数设定能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，认管材挤出生产线，讨论，制定项目工作计划，小组分工任务5—2：匹配挤出机及模具，启动生产线生产管材模具与挤出机的匹配关系；生产线开机准备；进一步熟悉控制按钮；生产线的调节方法；常见的故障及排除方法生产线认识辨别能力；生产线配置选型能力；生产线开车、维护、调节能力；原料鉴别与质量控制；生产线故障排除能力；方法能力；社会能力制定生产操作规范，制定成型工艺卡，小组分别完成管材生产，样品保留，项目报告6项目6：挤出RPVC管材（拓展项目—企业生产）任务6—1：认识生产线；双螺杆挤出机结构及工作原理；双螺杆面板介绍；粉料加工的要求；生产线介绍双螺杆生产线的认识能力；RPVC管材生产线的开车步骤；工艺参数的设定及调节能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，认管材挤出生产线，讨论，制定项目工作计划，小组分工任务6—2：设定加工工艺；加工工艺的确定及依据；挤出过程控制、维护及调节；常见故障及对策分析双螺杆加工工艺设定能力；创新能力制定生产操作规范，制定成型工艺卡，小组分别完成管材生产，样品保留，项目报告7项目7：塑料吹塑薄膜模具设计任务7—1：认识生产线，及拆装模头；生产线总体认识；控制面板认识；吹塑薄膜机头拆装；模头结构介绍生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头结构的分析、设计能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，认识吹膜生产线，模具装拆，讨论，制定项目工作计划，小组分工任务7—2：设定材料工艺及试开机运行；材料及加工工艺；生产线开机调试步骤；学习生产线开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；加工材料工艺参数设定；膜泡定型方法、冷却装置、牵引、堆放方法介绍生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；牵引装置调试能力；社会能力制定生产操作规范，小组分别完成造粒生产，调试生产设备，模头结构设计，整理实操结果，讨论，结论，教师总结8项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜任务8—1：制定成型工艺；挤出机选型与吹膜规格的对应关系；观察螺杆操作参数对吹膜过程的影响；牵引速度与挤出速度的匹配；单螺杆挤出机压缩段螺杆结构及熔融原理深化；屏障螺杆应用；制定成型工艺卡；社会能力挤出机认识选型能力；挤出机压缩段螺杆设计能力；挤出机工艺参数摸索能力；工艺参数设定能力；挤出速度与牵引速度匹配能力；成型方法特性感悟能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，制定项目工作计划，小组分工，制定成型工艺卡，小组讨论任务8—2：匹配挤出机及模具，启动生产线生产薄膜生产线开机准备；进一步熟悉控制按钮；生产线的调节方法；常见的故障及排除方法生产线认识辨别能力；生产线配置选型能力；生产线开车、维护、调节能力；原料鉴别与质量控制能力；生产线故障排除能力；方法能力；社会能力；制定生产操作规范，制定成型工艺卡，小组分别完成薄膜生产，样品保留，项目报告9项目9：共挤吹塑复合薄膜（拓展项目—创新开发）任务9—1：写共挤吹塑复合薄膜报告共挤吹膜最新进展；国内相关企业调研；多层共挤模具结构；多层共挤冷却、牵引方式资料认知能力；检索能力；逻辑思维能力；创新能力；方法能力；社会能力；制定计划，小组分工，项目报告10项目10：认识型材生产线任务10—1：认识生产线，及拆装模头；生产线总体认识；控制面板认识；异型材机头拆装；异型材种类及模头结构介绍生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头结构的分析、设计能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，认识型材生产线，模具装拆，讨论，制定项目工作计划，小组分工任务10—2：设定材料工艺及试开机运行材料及加工工艺；生产线开机调试步骤；学习生产线开启和关闭的方法及应急处理；生产线调节方法；加工材料工艺参数设定；定型方法、冷却装置、牵引方法介绍；生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；牵引装置调试能力制定生产操作规范，小组分别完成型材生产线操作，调试生产设备，模头结构设计，整理实操结果，讨论，结论，教师总结11项目11：匹配挤出机及模具，生产ABS异型材任务11—1：制定成型工艺挤出机型号与型材规格的对应关系；观察螺杆操作参数对型材过程的影响；牵引速度与挤出速度的匹配；单螺杆挤出机进料段螺杆结构学习；双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同；强制进料螺杆应用；制定成型工艺卡挤出机认识选型能力；挤出机压缩段螺杆设计能力；挤出机工艺参数摸索能力；工艺参数设定能力；挤出速度与牵引速度匹配能力；成型方法特性感悟能力教师讲解，布置项目任务，查阅资料，制定项目工作计划，小组分工，制定成型工艺卡，小组讨论任务11—2：匹配挤出机及模具，启动生产线生产ABS异型材生产线开机准备；进一步熟悉控制按钮；生产线的调节方法；常见的故障及排除方法生产线认识辨别能力；生产线配置选型能力；生产线开车、维护、调节能力；原料鉴别与质量控制能力；生产线故障排除能力制定生产操作规范，制定成型工艺卡，小组分别完成型材生产，