山东省面粉厂质量手册样本

山东省ⅩⅩⅩⅩⅩ（公司）公司版本：受控状态：受控质量手册编制：日期：审核：日期：批准：日期：手册批准令为了对质量管理体系进行有效控制，从源头上严把质量关，维护消费者切身利益，不断提高我司产品质量水平，更好地参加市场竞争，使影响产品质量各个环节符合食品质量安全和食品市场准入规定，并实现持续改进、本人授权化验室根据《食品生产允许证审查通则》()和《小麦粉生产允许证审查细则》编写本版质量手册。本手册规定了我公司质量管理体制及实行总体规定和原则，是对我司质量管理体系阐述。合用于我司产品加工，供销各个环节，是我司质量法规和质量管理体系运营根据。现批准于年月日发布并生效实行，发布后各部门应及时组织学习，生效后公司各级各类人员应严格遵循执行。本手册自发布之日起实行。经理（公司长）:年月日山东省ⅩⅩⅩⅩ公司ⅩⅩⅩⅩ发[]第1号文关于任命ⅩⅩⅩ为质量安全负责人告知公司各部门：为了贯彻执行《食品安全法》，加强我单位质量安全管理体系运营，经研究任命ⅩⅩⅩ为我公司质量安全负责人。全面负责公司食品质量安全工作，重要职责：1、负责质量安全管理体系得到建立和保持；2、向公司长报告质量安全管理体系运营状况，涉及进一步改进办法及需求；3、负责解决生产过程中质量安全关于问题，对产品质量安全负全责；4、保证我司按照国家关于原则建立、实行并保持质量安全管理体系运营，保证产品生产过程质量安全得到有效辨认，管理和控制；5、负责组织编制我司质量安全管理体系文献批准发布；6、向公司长报告我司质量安全管理体系运营状况，涉及进一步改进办法和规定；7、提高并加强全体员工对满足顾客和有关方质量安全规定结识理解；8、组织我司质量安全体系内部审核；9、负责我司质量安全体系关于对外联系事宜；10、负责解决生产过程中与质量安全关于问题，对产品最后质量安全负全责。特此告知。二0一一年一月三十日山东省ⅩⅩⅩⅩⅩ公司ⅩⅩⅩ发[]第2号文关于成立质量管理机构告知公司各部门：为了保证公司质量管理有关事宜可以贯彻执行，经研究决定，成立质检科，全面负责质量管理工作，同步任命ⅩⅩⅩ为质检科长，全权负责质检科工作。同步任命ⅩⅩⅩ和ⅩⅩⅩ为我公司专职化验员，全权负责检查工作。特此告知。二0一一年一月三十日组织机构框图公司公司长质量副公司长生产副公司长化验室（质检科）生产科供销科生产车间 一质量方针质量目的质量方针:追求优良品质服务大众生活满足顾客需求公司质量目的:健全优化质量管理体系，确立以顾客满意为工作首位，时刻为顾客提供优质健康产品和满意服务。产品质量目的:1、产品出公司合格率:100%2、质量监督部门一次抽检合格率:100%3、顾客满意率:98%二质量目的控制程序1概述质量目的是我司在质量方面所追求方向和目，是我司关注焦点和需达到预期成果。我司制定明确质量目的，并贯彻实行。2职责2.1质量副公司长负责制定颁发质量方针和质量目的。2.2质检科负责质量方针目的分解、宣贯及对实行状况检查和跟踪验证。2.3关于部门负责质量方针目的贯彻实行。3质量方针目的制定3.1质量副公司长阐述质量宗旨、质量方向及我司在质量方面所追求目的，化验室组织研究并起草成文，报公司长审批颁发。3.2制定质量方针应与我司总体经营方针相适应，质量方针应是经营方针一某些。3.3质量方针以质量管理原则为基本，从产品质量规定、使顾客满意以及持续改进等方面作出承诺，并提供制定和评审质量目的框架。3.4依照质量方针规定框架制定质量目的，应涉及产品规定以及满足产品规定所需其他内容，并应是定量和可测量。4质量方针目的宣贯质检科负责质量方针目的宣贯，保证每位员工都理解并贯彻执行。宣贯记录由化验室保存。5质量目的分解质检科组织有关部门将质量目的进行分解，报质量副公司长审批。6质量方针目的实行6.1各部门依照质量方针目的分解表组织实行，开展质量活动和质量攻关，以保证质量方针目的实现。6.2质检科每季至少一次组织关于部门，对质量方针目的实行状况进行检查。6.3检查中发现问题由关于部门及时进行纠正或采用纠正办法，质检科组织跟踪。三质量目的分解为保证公司质量安全目的能在各层次分解、并有效实行，最后得以实现，特指定本办法。通过定期、不定期召开质量分析讨论会，及全员质量培训等活动，提高所有员工质量意识，增强操作工在线控制能力，以达到公司质量管理规定。1、目的分解我司质量目的分解成三层。公司质量目的由公司长拟定，各有关部门质量目的由公司长分解下达，各有关部门对本部门质量目的再分解到各班组。公司质量目的一级各部门质量目的二级各班组质量目的三级2、质量目的展开以质量目的分解表形式，其中涉及公司质量目的、目的展开、目的值及各有关部门责任。质检科负责提出质量目的分解考核表，公司长确认批准后下达至有关部门。3、质量目的筹划公司质量管理部门依照公司质量目的，结合各部门涉及质量要素，分解出各部门质量目的：1）供销部门目的：a)服务质量满意率达到98%。b)客户回访率96%。2)质检部门目的：a）服务质量满意率达到98%；b)产品出公司合格率100%四质量目的考核办法1、质量目的考核由质检科依照规定，汇总各部门上报质量目的实行状况，提交考核小组，作为考核根据。考核小组由质量负责人及各部门负责人构成，质量负责人任组长。2、考核基本办法：考核采用打分方式，以得分率来评估。以各部门目的值项作为基本分值，每项1分。考核评估成果作为实际得分，计算得分率。3、考核评估条件：a、凡是超额完毕筹划目的，且满足质量规定，每项加分1分。b、按筹划完毕目的，按基本分计算。c、凡未按筹划目的完毕：a）由于本部门目的未完毕，影响到公司总体目的未完毕为不合格；b）由于本部门因素，每项减1分；c）由于有关部门因素，但未及时沟通，每项减0.5分；d）由于有关部门因素，已作沟通，按基本分计算；e）由于资源、设施未配备引起，本部门已提出规定，按基本分计算；f）由于资源、设施未配备引起，本部门未提出规定，每项0.5分。g)由于本部门因素，导致其她有关部门目的未完毕，每项减1分。4、考核成果评估：a、得分率在90以上，考核成果为先进；b、得分率在80以上考核成果为合格；c、得分率在80如下，考核成果为不合格。考核小组根据考核成果，提出本次考核奖惩意见，报公司长批准实行。5、考核成果办法：a、对考核中未完毕目的，依照责任部门提出改进办法意见，考核小组进行评审拟定。b、拟定改进办法，由有关部门实行，由质检科验证。五、各机构职责和权限管理制度1目对组织内各部门职责及其互有关系予以规定和沟通，以增进有效质量管理。2范畴合用于组织内部对质量管理体系关于管理层及各职能部门和关于人员职责，权限规定。3职责和权限3.1公司长3.1.1向全体员工传达满足顾客，有关方及法律法规规定重要性，负责《产品质量法》、《食品卫生法》等我司实行提高我司质量意识。3.1.2结合我司总体经营方针和管理实行，制定质量方针和质量目的，并予以批准实行。3.1.3任何我司负责人，具备中层以上干部任免权，普通干部和员工聘请权。3.1.4负责建立与质量体系相适应组织机构，分派各质量职责和权限。3.1.5主持我司管理及考核等。3.2质量副公司长3.4供销科长3.4.1组织市场肩负起《质量管理手册》中营销方面程序文献运营，并做好运营记录。3.4.2编制月份、季度、年度采购筹划并督促贯彻；3.4.3组织编制月份、季度、年度营销筹划并督促贯彻；3.4.4负责购销合同有效性及实用性审查，负责购销合同订立并贯彻，保证车间正常生产及市场营销；3.4.5加强物资管理，保证采购物质质量，物质采购严格执行《采购控制程序》，保证公司年度采购成本有所减少；3.4.6积极协助公司长对公司生产、经营、投资、技术改造和发展规划作出决策。3.4.7保证我司按照《质量管理手册》原则建立，实行并保持质量管理体系，保证产品生产过程得到有效辨认、管理和控制。3.4.8负责组织编制公司质量管理体系文献批准发布程序文献；3.4.9向公司长报告公司质量安全管理体系运营状况，涉及进一步改进办法和需求；3.5质检科长化验员3.5.1认真贯彻执行国家对产品质量工作方针政策，在科长领导下，负责车间生产线生产质量管理和检查工作。3.5.2组织科内人员监督产品质量贯彻执行，对出公司产品按上级颁布原则及公司内部原则严格检测，评估产品级别，对不合格产品进行控制，不合格品不准出公司，大批产品质量应有明显提高。3.5.3坚持质量原则，实行生产过程质量控制与检查。对质量事故应及时提出解决意见，并提出防止再发生进改意见。3.5.4对易出问题难点，要同生产部共同研究解决方案，改进生产工艺；3.5.5负责对外购件、外协件进公司公司量验收与检查，保证不合格产品不进公司公司3.5.6负责公司公司化管理工作，负责技术原则管理并监督实行；3.5.7负责计量管理工作，负责检查，测试设备台帐建立和周期检定工作。3.5.8负责技术文献管理工作，制定工艺技术规程，操作规程，检查规范监督检查其执行状况。3.5.9负责签发各类质量报表及出公司报告等。3.10生产副公司长3.10.1依照供销科申报合格状况及公司产筹划组织编制车间生产筹划；3.10.2抓好全面生产管理，切实提高产品质量。3.10.3抓好安全生产和设备管理，教诲职工贯彻执行安全生产制度，安全技术操作规程和设备保养检修制度，防止人身、机器事故发生；3.10.4贯彻执行各项管理制度，工艺规程和原则，保证生产过程受控，保证车间严格按规程操作，防止事故发生，保证安全文明生产；3.10.5负责现场管理，严格卫生制度，对关于人员进行卫生教诲；3.10.6负责本车间不合格产品解决和防止行政办法贯彻等。4内部沟通组织应保证在不同层次和职能之间，就质量管理体系过程，涉及质量规定、质量目的及完毕状况，以及实行有效性进行沟通，达到互相信任，实现全员参加效果。质量管理体系关于各种信息沟通，可采用小组简报，各种会议、布告栏、内部刊物及各种媒体等，详细执行《数据分析管理制度》。结合我司公司际，为了贯彻贯彻全面质量管理体系，咱们制定了如下方针，每周以公司长为主持召开一次中层领导干部会议，集中讲议讨论解决在生产经营中遇到难点、难题，讨论不同市场产品研究工作，车间生产班组之间交接班时，班长与班长之间互相沟通，在生产工作日记中详细填写产品质量、设备运营状况，人员操作状况以及分析报告。做到有助于发现问题，稳定生产，实行全员质量管理。六、不符合状况管理办法1范畴对不符合状况进行严格控制和管理，防止不符合状况再次浮现。2职责2.1质检科负责不符合状况管理。2.2关于责任部门负责不符合状况纠正或采用纠正办法，质检科负责跟踪验证。3不符合状况范畴：产品不符合状况，涉及原辅材料、包装材料、半成品、成品等不符合状况；工作不符合状况：涉及管理工作不符合状况、技术工作不符合状况、过程不符合状况、体系不符合状况等不符合状况。4我司通过检查、考核、检查、验证、审核、顾客走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在不符合状况。5产品不符合状况解决5.1不符合状况品由化验室负责鉴别、标记、记录并告知责任部门和报告公司领导。5.2责任部门应将不符合状况品隔离存储并加以明显标志。5.3质检科组织质检、技术、生产、供应等人员对不符合状况品进行评审，分析因素，明确责任，拟定解决办法并报公司领导批准。5.4对不符合状况半成品普通采用如下办法：（1）返工；（2）报废。5.5对辅料、包装材料不符合状况普通采用如下办法：退货；让步接受；报废。5.6对不符合状况源水要停用。5.7对不符合状况成品要进行报废。5.8责任部门针对不符合状况因素进行纠正或采用纠正办法，质检科进行跟踪验证。6工作不符合状况解决6.1关于部门在检查、考核、顾客走访、信息反馈、接受投诉等方式发现存在工作不符合状况时应及时报告质检科，填写不符合状况告知单交责任部门。6.2责任部门调查分析因素，明确责任，拟定解决办法并报公司领导批准。6.3责任部门针对不符合状况因素进行纠正或采用纠正办法，质检科进行跟踪验证。7公司长酌情对负责人员进行教诲和恰当解决。8记录不符合状况告知单；不符合状况解决记录单。七、纠正办法控制程序1目和合用范畴为消除不符合状况因素，防止不符合状况再发生采用必要纠正办法，并保证办法有效实行，以不断完善和持续改进质量管理。合用于我司质量管理所有过程中纠正办法实行及控制。2职责2.1质检科主任负责协调全公司纠正办法实行。2.2质量技术部门负责纠正办法归口管理。2.3质检科负责不符合状况信息收集、评审及纠正办法规定提出和发放，并负责责任范畴内纠正办法组织实行及跟踪验证。3工作程序3.1不符合状况信息收集及评审3.1.1办公室收集如下不符合状况信息，并反馈相应业务主管部门:a)从质量管理体系寻常运营过程获得不符合状况信息;b)从检查报告(涉及原材料、半成品、成品)、整个产品形成过程、产品质量审核、顾客产品质量投诉、记录技术分析、质量分析会中获得不符合状况信息;c)直接从顾客处及从市场反馈信息中获得顾客抱怨、服务质量投诉等不符合状况信息;d)与我司业务有关不符合状况信息。3.1.2质检科对收集或反馈不符合状况信息应详细分析其历史和发展趋势，评审其对质量管理体系运作及产品质量、服务质量影响严重限度，对持续发生及影响严重不符合状况信息，应提出纠正办法规定，经有关人员确认后，发放至关于责任部门。3.2因素分析及纠正办法筹划产生3.2.1依照纠正或防止办法规定中提出存在不符合状况事项，责任部门负责人应组织有关人员进行调查分析，拟定不符合状况因素，因素分析内容应涉及:a)不符合状况形成主导因素及有关次要因素;b)对产品质量、服务质量或质量管理体系运营影响限度;4.2.2针对详细“因素分析”，责任部门负责人负责组织有关人员评价保证不符合状况不再发生必要办法，制定详细纠正办法实行筹划:a)对存在不符合状况进行纠正详细办法;b)举一反三，对其他工作现场进行清查，并对存在类似不符合状况进行纠正;c)采用详细办法以消除不符合状况因素，防止类似不符合状况再次发生;d)应明确详细实行者及完毕期限。4.2.3因素分析及纠正办法建议筹划经确认后返回质检科;4.2.4质检科应对因素分析及建议筹划合理性进行审查。审查内容应涉及:a)因素分析与否进行，主导因素与否找到;b)办法制定与否合理并与主导因素相相应;c)实行责任及完毕期限与否明确;d)签字手续与否齐全。4.3纠正办法实行、监督、验证和巩固4.3.1各实行部门应保证纠正办法筹划有效实行并按期完毕，如果在实行过程中发生困难，无法按期完毕，应向质检科申报理由，质检科可视详细状况对实行筹划作恰当调节。4.3.2办法实行完毕，各实行部门应填写完毕状况和日期以及相应证明材料，经本部门确认后将该表返回质检科。4.3.3质检科应就完毕状况及效果组织人员评审、验证，并填写验证意见。验证内容应涉及:a)办法与否按筹划进行;b)实行效果如何;c)办法如何巩固。4.3.4验证时如发现某项办法实行未达预期效果，质检科应协同关于责任部门分析因素，并按本程序从4.1开始重新执行，直到验证效果满意为止。4.3.5对于验证满意纠正办法，质检科负责组织人员跟踪、检查保证其巩固。八、管理者职责、责任、权限、义务为保证质量安全管理办法落到实处，公司对各类人员规定如下职责权限。生产管理者资格：生产管理者由具备生产管理知识和经验者担任，同步也要掌握与生产关于检查验证知识。职责：1.指挥调度生产全过程，保证生产任务完毕，组织召开生产会议，协调解决生产过程中浮现问题；2.保证生产条件满足质量规定，依照需要配备生产资源；责任：1.负责车间生产过程控制，对产品组织有效性、安全性负责；2.制定公司技术改造筹划和设备检修、更新筹划，负责设备管理工作；3.组织制定生产筹划，做好生产现场管理和工艺技术规定贯彻实行。权利：1.组织安排生产筹划实行，准时、保质、保量全面完毕各项生产任务；2、贯彻执行各项管理制度、工艺技术规程和原则，保证产品生产过程在受控状态下进行，保证车间工人严格按照操作规程进行工作，防止事故发生，保证安全文明生产；3、负责车间设备、设施维护管理，按照设备管理制度和检修筹划，做好设备寻常维护保养和检修工作；4、贯彻实行卫生规范规定，配备卫生管理人员，保证车间设备、环境、生产过程及个人清洁卫生，定期进行清洗消毒，对关于人员进行卫生安全教诲，每年进行健康查体；义务：1.负责车间现场管理，原辅材料、成品、半成品摆放整洁，做好标记；2、负责车间浮现不合格品处置和纠正防止办法实行质量管理者资格：质量管理者必要具备质量管理经验和具备质量管理知识人员担任，同步要通过关于质量管理培训。职责：1.组织领导全公司质量管理和质量检查工作，贯彻质量安全第一原则，解决质量安全问题；2．组织产品实现过程策划，生产技术准备，审批工艺技术文献；3.解决生产过程中技术问题和生产工艺改进；4.组织新产品开发鉴定，提出新产品开发筹划；责任：负责产品质量检查工作，组织实行原辅材料、半成品、最后产品检查和实验，对出公司产品质量负责；权利：组织召开质量分析会，及时将生产过程质量信息、顾客反馈信息传递到关于领导和部门；1、负责化验管理工作，检查、测量和实验设备台帐建立和周期检定工作；保证检查、测量和实验设备配备和精度满足工艺规定；2、负责不合格品辨认，并跟踪不合格解决成果，负责纠正防止办法实行及改进工作；负责检查筹划审批，组织不合格评审处置3、负责我司技术管理工作，制定工艺技术规程、操作规程、原辅材料质量原则、产品原则及检查文献，并监督检查其执行状况；纠正和防止办法组织协调和验证。义务：负责工艺技术文献发放管理等工作；保证各类质量报表精确性，负责保管产品检查报告、检查资料。技术人员资格：技术人员由掌握生产技术人员担任，要有丰富工作经验和开拓创新能力，同步要具备一定管理知识和经验。职责：1.负责我司技术管理工作，制定工艺技术规程、操作规程、作业指引书、原辅料质量原则、产品原则及检查文献，并监督检查其执行状况。2.负责工艺技术文献发放管理等工作。3.负责检查、测量设备、计量器具检定、维修、发放、报废等关于工作。责任：组织召开技术会议，协调解决生产过程中浮现问题；保证生产条件满足质量规定，依照需要配备生产资源；权利：组织制定公司技术改造筹划和设备检修、更新筹划，负责设备管理工作；义务：组织制定技术工作筹划，做好生产现场管理和工艺技术规定贯彻实行。生产操作人员资格：生产操作人员要通过体检健康，有良好卫生习惯，通过培训后能纯熟操作，能看懂关于工艺文献。职责：责任：严格遵守工艺纪律，按规程、作业指引书规定进行操作，对本工序质量负责；权利：参加公司组织质量管理、作业技术和岗位技能培训，认真学习本岗位技术业务知识，熟悉工艺和操作规程规定；义务：做好生产工程各种记录，发现问题及时报告；遵守卫生规范规定，做好本岗位清洁工作、清洗消毒工作，保持个人和环境。十工艺技术文献（一）振动筛操作规程及工艺技术规定开机前必要检查筛体自由振动状态，各物料通道与否畅通，各紧固件与否松动失常。振幅调节范畴普通为5—5.5mm，使用时最大不能超过6mm，以免损坏机件。开机程序为先开有关风机，再启动振动机构，设备运动平衡后，开始进料至额定工作流量。停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意机体通过共振区状态，最后关闭风机。为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备运动状态，为使筛孔畅通，应经常清理筛面，使筛孔畅通率达到80%以上，以保持筛面足够清理能力。工艺原则：大杂、小杂去除效率不低于70%，轻杂去除率不你芋75%，在分离出杂质中完整麦粒数量不超过1%。（二）打麦机操作规程及工艺规定开机前应检查设备进出品筛面状况及机内积科状况，检查打击机构转动与否灵活。开机程序为先开风机，再启动打麦机，确认打击机构运转正常后，开始给料直到额定工作流量，随后检查打麦先后物普表面状态差别，碎麦增长状况及下脚，状况如有异常及时调节，工作过程中注意电机工作电流及传动皮带张紧状况。停车时应先切断本工序进料，将打麦设备断料后，空车状态下停车最后关闭吸风网。工艺规定：小麦灰分减少应不少于0.02%，碎麦增长量不超过0.4%，分离出下脚料正常完整麦粒不超过0.5%。（三）重力分级去石机操作规程及工艺规定开机前必要进行全面检查，如存料箱压力门吸风管调查节风门，转动与否灵活，反吹风调节阀门调节与否以便等。开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门同步开始进料，调节风门，使物料铺满第二层筛面，并呈“沸腾”状态运动，调节出石端反吹风门，控制反吹门，使石子、小麦开成明显分界线，出石状况正常，石中不含粮符合规定即为正常工作状态。停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面堵塞影响正常工作。去石效率不低于95%，每公斤石子含正常完整麦料不超过50粒。（四）去石洗麦甩干机操作规程及工艺技术规定空负荷运转正常后，再往机水箱内放水，使水箱内水位达到工作位置（普通水平面在沉没麦绞龙轴3/4处或略高），打开阀门使喷沫管喷水。开始进料，应逐渐打开料门，使小麦均匀地落入绞龙，调节落料器插板，使麦绞龙流量均匀。喷沙管喷出沙子，落入滤沙盒后，积存一定数量时，应及时清理。停机时，应一方面停止进普，关闭水阀，使甩干机麦绞龙运转几分钟，物料所有排出机外后，再停止运转。工艺效果规定，去石率85%以上，小麦中含砂石不超过0.9%，小麦灰分应减少0.02—0.04%，碎麦增长不超过0.4%，出机小麦水份适合润麦规定，排出污水中海里有正常麦粒。（五）滚筒净麦机操作规程及工艺技术规定开机前一方面检查进出口与否畅通，设备运转后，检查小麦精选效果。工艺效果指标：灰分减少≥0.03%，小麦破碎率≤0.03%。（六）微量添加机操作规程及工艺技术规定开机前检查添加效果，出口与否畅通。工艺效果指标：依照《食品添加剂使用卫生原则》规定，过氧化苯甲酰最大添加量为0.06g/kg,按此原则，把稀释过氧化苯甲酰换算为等浓度，掌握添加量为0.25g/kg。（七）平面回转筛操作规程及工艺技术规定开机前检查筛体自由振动状态，各物料通道与否畅通，各紧固件与否松动失常。开机后，检查设备运转平稳后，额定工作流量。经常检查筛面与否堵塞，橡皮球与否损坏。工艺效果规定：小麦除杂效率95%以上，轻杂除杂效率98%以上，在分离中杂质中，完整麦粒数量不超过0.5%。（八）永磁筒工艺技术规定通过磁筒清理小麦中磁性金属物，去除率达98.5%以上，每班应清理一次。做好记录。（九）磨粉机操作规程及工艺技术规定为保证磨粉正常工作，必要注意下列事项：开机前，应在各某些都符合开机规定基本上，一方面启动气源，让气源进入气控系统，并使磨粉机处在离闸状态，启动电机（任何时候都必要在无截闸状态下开机）。开机后要经常检查气路中各气动元件，气路接头等与否有漏气和损坏，发现问题应及时更换，对同步带使用状况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等状况应及时调节。喂料要均匀，规定整个磨棍长度上流量一致，不应当有一端流量大，一端流量小，一端物料粗，一端物料细现象。更换磨辊时一次更换不适当过多，以免刚开车生产时由于粉碎作用强烈导致粉路不平衡。经常检查研磨效果，对皮磨系统观测天片大小和剥刮及成粉状况，心磨系统重要观测成粉多少并用手搓捻其粗细程序。皮磨物料研磨后，要防止切丝现象，以保证夫片有效剥刮，导致切丝重要因素是轧距过紧，磨齿过锋，流量小等。防止物料缠辊现象，保证磨辊研磨质量，这种现象往往是由于流量不均匀，轧距过紧物料水份过高，清理装置失效而形成。如磨辊两端轧距不一，宜先将紧一端略微放松，然后一同校紧。磨粉机存料箱内应有一定物料储存量，使来料溜管不堵塞，磨辊运转不打空，轧距掌握一致，使磨辊两端剥刮率、取粉率基本相似，经常检查各道磨机剥刮率和取粉率状况。工艺技术规定系统名称 剥刮率 取粉率1B 30—35 52B 50—55 18—203B 45—50 174B 40—45 121M 652M 603M 404M 355M 15%（十）平筛操作规程及工艺规定为保证平筛工作效率，必要具备下列条件：设备技术状态完好，筛格和筛体牢固，螺栓旋紧，平筛运转平衡，传动机构轴承润滑良好，进料和出料布筒紧固传动皮带有足够拉力。使用专用板手把筛顶盖和门分别从垂直方向和水平方面使筛格紧压在箱内，在使用中应定期检查松紧限度。经常检查筛面张紧限度，清理块和推料块工作状况，物料凿度变化，如发现筛网破损，停机后应及时更换。平筛发生堵塞时，应及时停止进料，并疏通出品使之恢复正常，如堵塞严重，应停车检查因素，进行解决。回机粉和回机半成品，应依照质量好次，分别在质量比较接近位置回入粉路中去。在拆装平筛时，应认真检查筛箱内各密封毛毡，如有皮损应整条更换，不能局部更换，以防窜、漏物料。拆装筛格时要按编号顺序排列，不得错位，对筛格进行仔细清扫，不得随意乱扔和敲击。如平筛要停几天使用，必要将上下布筒卸下，以利筛体内部通风。工艺技术规定：分级要清晰，不混料，不窜料，物料中不含粉，各路粉流畅干净，粉中不含夫星。二、小麦制粉工艺文献工艺设计及技术经济指标麦间清理原粮数必要满足粉间生产所需，并单班留有1个小时保养时间。麦间清理设备清理效果必要符合制粉生产所需原粮质量原则。（1）大、轻、小杂质涂杂率必要达到99以上。（2）砂、石及其他杂质除杂率必要达到98%以上。（3）不完善粮粒不得超过0.3%。（4）着水润麦后小麦水分必要满足制粉工艺规定：14.5—14.8%。粉面生产工艺中磨口吩配要合理，流量分派要平衡，压轧要合理，运作要正常。各项维修技术及经济指标要达到工艺设计规定。（1）单位产量：标粉2250公斤/h，特二粉1750公斤/h，粉一粉1500公斤/h。（2）小麦出粉率：标粉78%，特二粉68%，特一粉60%。（3）单位耗电：标粉67度/T，特二粉72度/T，特一粉73度/T。（4）各项产品质量指标按国标GB1355—86执行。（5）维修指标：1、麦间筛理平板七天清除一次，磁筒单班清除一次，甩干机单班清理一次。2、粉间平筛三十天清理一次，磨辊加工小麦80—100万更换一次。制粉工艺规程（一）小麦清理工艺规程（1）小麦预清理工艺原则预清理工序要满足一、二次清理生产能力。预清理要基本消除灰土85%，清除大杂75%，轻杂70%。（2）小麦清理工艺原则a、高效振动筛，精选清除原粮中大杂≥95%，轻杂65%，大杂下脚料中正常含完善粒率不得超过0.5%，轻杂细杂中不含完整麦粒。b、磁选系统经磁选清理小麦中磁性金属物，去除率达98.5以上。单班对磁选设备保养，清除杂物。c、经打麦机清理后，对小麦表皮尘杂、麦沟内残杂及此前清理工序中残留土碳渣块等杂质清除率要达到98%以上，为下道工序清理打好基本，清理后小麦破碎率不能超过4%。d、重力分级去后机要保证足够风量，达到机内原粮吸浮力，保证粮、砂分离效果和除尘效果。（单班清除进口风网）e、去石洗麦甩干机解决后小麦水份达14.5—14.7之间着水误差±0.1%，灰分降0.2%，含砂量≤0.015%，润麦时间≥16小时。（3）小麦二次清理原则滚筒净麦机用于小麦磨前再清理工序，清除某些小麦皮，小麦腹沟内污物，小麦胚芽，擦碎被虫子钻过空壳，同步清除有害杂质和细菌。回转筛重要清除净麦机磨擦出物质，吸清轻杂及飞尘，筛理小麦二次清理原粮，达到净麦规定。灰分≤0.4%，含砂量≤0.01%，磁性金属物≤0.001.二、制粉工艺规程粉间工艺设计指引思想是中路均衡出粉法。工艺采用五皮、五心流程。（1）1B1、1B2重要使原粮按原则控制流量，并通过磨粉机剥刮作用力，制造出原则数量皮、心和提出少量面粉。（2）2B磨，一心磨为重要提取优质面粉重点系统。（3）3B磨、4B磨、二心磨、三心磨、四心磨、五心磨起着在制货充分分级重要作用同步提取标定数量面粉。（4）4B磨起着保持夫皮完整性同步将夫皮上残存面粉剥刮下来。d按工艺设计配用6*12型挑担式筛粉机2台，与磨粉机相相应高方平筛分为皮、心、D1、D2系统，其作用将磨粉机研磨后货料通过筛理，进行充分分级，将筛理出各种不同粒度、形状货料分别投入各自获得磨口中进行细加工。保证研磨出符合国家质量原则面粉。e筛路和筛网要按照工艺流程设计规定配备十一食品添加剂使用管理规定为保证食品安全，对食品添加剂实行严格科学管理，食品添加剂使用管理执行本规定。1、采购食品添加剂时应认明包装标签上“食品添加剂”字样，并索取有关资质及检查合格证或化验单，无合法手续禁止采购和使用，入库前严格验收；2、添加剂购进应当建立台账制度，对添加剂购进时间、购进数量、生产公司家名称、公司家生产允许证证号及添加剂作用进行真实记录。3、使用添加剂目在于保持和改进食品营养质量，不得破坏和减少食品营养价值，并且应当对每批次配料中使用量予以记录。4、不得用于掩盖食品缺陷（变质、腐败）或粗制滥造欺骗消费者；5、使用添加剂在于减少食品消耗，改进存储条件，简化工艺等目，不能因使用了添加剂而减少良好加工办法和卫生规定；6、使用添加剂必要严格按《食品添加剂使用卫生原则》和产品阐明书规定使用量和使用范畴，不得擅自加大使用量和使用范畴；7、在加工食品过程中应对的掌握，做到可用课不用少用，必要用少用，尽量做到不用。8.食品添加剂应由专人保管，做好入库与出库记录十二采购管理制度为了加强对商品质量管理，严防假冒伪劣商品和“三无”商品进公司，特制定本制度。严格把好商品原辅材料、半成品进货验收关，在采购中严格进行合同评审，认真执行商品质量验收原则，杜绝假冒伪劣商品和“三无”商品进入公司。积极引进具备生产允许证公司生产合格产品，并且所购每批次原辅料需索取对方抽检报告。对提供原辅材料、半成品供方，需索取其生产能力资格，其她客户使用经验，市场信誉等资料，并对上述资料进行评审对证件不齐或“三无”产品公司律不列入采购清单。公司各部所有商品入库前，必要由专人进行质量验收，经验收合格后方可入库。凡验收入库原辅材料、半成品需逐个入帐登记，并分门别类进行标记，妥善保管。保证库房内温度、湿度、灰尘、震动等影响质量环境条件符合关于技术原则规定。对采购工作不负责任、见利忘义、接受贿赂，并给公司或顾客导致损失，对有关人员以行政处分和罚款解决。坚持每年两次报检制度，委托本地质量技术检查部门对所进各类原辅材料进行预先质量检查监督，有效控制不合格品进入公司，自觉认真做到对顾客高度负责。十三采购文献1．采购文献应涉及表述拟采购产品信息，恰当时涉及名称规格型号、数量、交货期、质量规定，价格以及需要质量体系相关规定等。2．采购文献在发出前应对其中作规定进行审批，合格后方可发出。十四原材料采购检查及验证制度1目和合用范畴对原料进行检查，防止不合格品进入生产工序。合用于我司所有原料检查和验证。2职责2.1供销科负责原辅材料采购2.2化验室负责原辅材料检查和验证3工作内容3.1采购原辅材料必要符合原则规定，经检查合格予以接受，如发现不合格状况按《不合格控制程序》解决。3.2原辅材料采购如直接由公司方大量供货，应及时索取质量检查合格证明;如小批量、零散采购可由接受人员凭感官验收。3.3原料采购规定:3.3.1小麦进公司时，应当对小麦水分、杂质、容重、不完善粒、色泽、气味项目进行检查，符合原则规定方可放行入库。3.3.2食品添加剂应符合关于原则规定，选用获证公司产品。十五生产过程质量管理制度1、生产过程质量控制内容:a、生产负责制定生产筹划组织生产，并配备适当卫生环境，组织关于部门解决生产过程中重大质量问题，并对其进行监督，协调和考核。b、质量技术部门职工岗位培训和对特殊工种和核心工序操作人员培训、考核，并对生产卫生实行监督、考核。c、生产科负责设备管理工作，组织对所有设备进行必要维修和保养，保证生产过程中质量控制。d、化验室负责从原辅材料进公司到产品出公司全过程质量检查和计量工作。e、供销科负责按合恫规定及实际生产进度需要及时实行原材料采购。f、生产车间负责实行生产过程中现场管理，做好各工序质量控制点管理和控制。2、生产过程质量控制程序a、供应部按生产筹划，组织生产，并实行协调和考核。b、生产车间按工艺规定做好现场生产管理工作，合理组织生产。c、在生产过程中，对每道工序都要严格控制，特别对产品质量起重要作用核心工序。d、对影响生产过程质量因素进行控制，必要做到:(1)各工序应有供应部设计作业指引书和质量登记表，并按章执行实行。(2)生产过程中使用设备、计量器具和工作环境符合工艺规定和关于规定。(3)对核心工序操作要具备上岗操作资格。(4)在生产过程中要做好现场卫生，并定期检查，记录。e、核心工序工艺文献资料控制和人员控制。f、由生产科负责对设备管理，建立“生产设备固定资产台帐”，并统一管理生产设备配备，维护保养等过程，做好设备归口管理工作。(1)设备操作人员应掌握“三好”、“四会”即“管好、用好、修好”及“会使用、会维修、会检查、会排除故障”。(2)对设备进行必要维护、保养、维修，实行定人、定机、挂牌上岗，坚持做好核心工序设备使用记录工作。g、化验室对生产过程中使用计量器具定期送检。h、生产科负责按生产卫生管理制度，对环境及卫生条件进行控制，生产车间负责本部门环境卫生条件控制。I、质量技术部门对直接从事生产关于人员每年必要进行一次健康检查，获得健康合格证后，方可参加生产工作。j、当质量浮现大波动或质量规定变化导致能力不充分时，应及时找出因素，采用纠正办法，并对过程和设备进行承认。十六质量控制过程中考核办法一、在原材料购进过程中浮现质量问题惩罚规定:1、购进原材料，经鉴定不符合质量原则而被投入生产，查出一次扣生产副公司长20元，供销科长20元，生产班长20元。2、原材料入库时，质检员不负责任，导致不合格原材料入库，查出一次扣质检科长20元，检查员20元。二、原料发放和接受过程中浮现质量问题惩罚规定:1、没有随车同行检查单，扣供销科20元。2、检查后质量不合格，扣化验室检查员20元。3、复检后，质量部合格，扣质检员20元。4、仓库没有及时复检、验收导致停产，扣仓库保管员20元。三、生产过程中出质量问题惩罚规定:1、因当班领回原材料不合格，导致产品浮现质量问题，扣生产班长20元。2、由于当班成品检查不认真，致使不合格产品入库，扣生产班长20元。3、生产班长对质检员提出质量问题不解决，导致产品质量不合格，扣当班班长20元。4、如果浮现较多次品，需返工生产状况，扣当班班长20元，跟班质检员20元。四、产品出公司前浮现质量问题惩罚规定:1、包装人员没有见到“合格”标志就进行包装，扣当班班长20元。2、成品库保管员，发放没有产品合格证产品出库，扣保管员20元。3、发现不按规定抽取样品，弄虚作假行为，发现一次罚重要负责人员20元。以上惩罚规定由化验室会同关于部门执行实行。十七产品防护管理制度（一）产品防护目：在食品生产加工过程中可以有效防止食品污染、损坏或变质。范畴：合用于我司对产品运送、储存、保护和交付质量控制。职责供销科负责产品交付。质检部负责物资检查、验证。生产科负责物资搬运和保护。工作程序1、搬运：在生产过程各阶段对原辅材料、半成品、成品搬运过程必要采用防止损坏搬运控制办法和手段。在食品原料、半成品及成品运送过程中应有效地防止食品污染、损坏或变质。有冷藏、冷冻运送规定，公司必要满足冷链运送规定。工公司应具备原料和成品装运车辆和容器、设备。依照原料和产品特点应具备运送过程中冷藏和保温手段。搬运中保护好产品标记和产品检查状态标记，防止丢失或损坏。2、储存（1）具备原料库以及相应冷藏、冷冻库房。库房建设应避免日光直射和雨淋，具备防鼠、防蝇、防尘土、防潮湿等设施。其中，冷库温度-18℃（2）储存场合应设有恰当板架，所储存物品不得直接放置地面，板架高度应当可以满足离地10厘米规定，储存时应当离开前面5厘米。（3）进库原辅材料均进行入库验收，验收合格物资方可办理入库手续。（4）仓库管理员负责物资接受和发放，并做到出入库手续齐全，帐、物一致，标记对的、齐全。（5）仓库管理员保证存贮区域整洁，使用恰当存贮办法，做到物资先进先出。3、保护产品包装后，在等待搬运期间对产品要采用恰当保护办法和隔离办法以及温度控制，以防止食品酸败和损坏。4、交付在产品最后检查完毕后到顾客接受产品间（发运前）在公司短暂保管、运送途中，到顾客处正式验收产品前，对通过最后检查产品质量采用保护办法，对各种中间环节，如托运、运送、装卸等通过相应合同来明保证护产品责任。产品交付中要满足合同交付进度、交付状态、交货条件规定，合同规定期这种保护产品质量责任始终延续到交付目地为止。5、原辅料包装材料防护运送辅料、包装材料所用容器、工具和车辆必要清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与有害、有毒、有异味物品同车运送。辅料、包装材料贮存时应分类放置，普通应存储在垫板、货架上或容器中。辅料、包装材料库房采用防尘、防潮、防鼠、防虫等办法。辅料、包装材料应先进先出。6、生产加工过程中产品防护（1）原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品交叉污染。（2）生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品导致污染。（3）及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留清洁剂、消毒剂等对食品污染。（4）搞好车间环境卫生，采用防尘、防鼠、防虫等办法，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品污染。（5）产品转运过程中所用容器、工具和车辆必要清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其她物品同车运送。7、成品防护（1）成品转运过程中所用容器、工具和车辆必要清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。（2）成品应采用规定运送工具进行运送，不得将食品与有害、有毒有异味物品同车运送；应轻拿轻放，不得重压；避免日晒、雨淋。（3）成品贮存时应分类放置，普通应存储在垫板上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响物品同处贮存。（4）成品库房采用防尘、防潮、防鼠、防虫等办法，控制环境温、湿度，使其符合规定规定。（二）包装标记1、目：为便于进行辨认，防止生产所需原辅料、产成品在搬运、储存、使用过程浮现混乱，保证公司产品可追溯性，特制定本程序。2、合用范畴：合用于公司生产所需所有原辅料、生产成品包装标记控制。3、职责、权限（1）质检科负责对公司各部门包装标记工作进行检查。（2）各部门负责本部门标记管理。工作程序：A原辅材料标记管理仓房管理员详细进行标记内容工作，库存物品标记采用贴牌方式。质检科依照有关验收原则对进公司原辅料进行检查，不合格告知仓房管理员，并标明解决办法。2、质检部负责本部门仪器存储区域标记，检测设备标记。3、成品标记成品包装或标签上应有：成品外包装，必要贴有符合GB7718-《预包装食品标签通则》规定标签。注明公司名、公司址、成分表、生产日期、有效期、保存条件等。产品包装或标签上应注明“食品用”字十八化验室管理制度1目和合用范畴规范化验室各项管理，保证检查数据精确。合用于生产基地化验室管理。2职责2.1质检科负责本规定编制、修订及发放并对本规定实行状况进行监督管理。2.2化验室负责按照本制度规定对我司化验室实行管理。3化验室管理制度3.1检查员通过培训考核合格、经办公室资格承认后方可上岗。3.2人员分工明确、职责上墙;各种制度及原则上墙。3.3保持良好工作状态，认真履行检化验职责。3.4严格按《检化验操作规程》操作，化验精确及时，发现问题及时上报。3.5爱护仪器，爱护试剂;对的使用仪器、试剂;仪器、试剂分类摆放且整洁、合理;对仪器、试剂贮存和使用进行登记;危险试剂由专人管理，必要时实行双人双锁制;毁坏仪器及时记录或标记，能维修及时维修，人为损坏仪器、器具照价补偿。3.6精密仪器（如分析天平等）、贵重仪器放在固定操作台上，不任意挪动、拆卸。3.7使用过仪器、试剂及时清洗或清理干净。3.8废液、废物、破损仪器及时、合理解决，禁止乱倒、乱扔、乱放。3.9做好化验室防火、防盗等安全工作，仪器、试剂用完后及时归位，水电开关用完及时关闭。3.1O保持化验室整洁、卫生、安静，不在化验室内做与工作无关事情（会客、闲聊、打闹等），不摆放无关物品。3.1l无关人员不得随意进入化验室。4试剂管理规定4.1试剂标记、分类及领用4.1.1试剂应标记名称、浓度、配制人、配制日期，有有效期规定应标记有效期;原包装试剂应保护好原附标签或商标；分装试剂应贴有标签并注意保护。4.1.2试剂应按化学性质分类存储。4.1.3试剂领用应由领用人向试剂保管人填写领用记录，领用记录包括:领用人、领用日期、领用数量、用途、发放人等内容。4.2试剂贮存4.2.1易燃试剂存储:如乙醚、乙醇等，放在阴凉通风地方，抱负存储温度应为-4℃-+4q℃，最高室温不超过304.2.2氧化剂存储:如高锰酸钾、双氧水等，氧化剂自身不能燃烧，受到高温和其他化学药物作用时，能促使燃烧激烈，氧化剂不可与易爆、易燃物等混合贮存。4.2.3剧毒物质存储:如氰化物、三氧化二砷，此类药物由专人保管，最佳双人双锁制，存储在阴凉干燥处，领用后登记。4.2.4强腐蚀剂:如浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、冰醋酸、氢氧化钠等，此类药物自身(或挥发出气体)对人体皮肤、粘膜、眼睛、呼吸道以及对某些金属有强烈腐蚀作用，这些药物选用耐腐蚀性材料制成料架，存储在阴凉通风处，与其他药物隔离放置。4.2.5其他药物存储:可按酸、碱、盐分类存储于阴凉通风处，化验室合理排列办法以化验项目所用成套药物为一组排列，共用药物排列在另一种地方，抱负贮存温度在3O℃如下。4.3试剂使用安全4.3.1防火用电安全:化验室内配有防火器材，检查员应熟悉各种防火器材用法及灭火对象，化验室内所有电器设备绝缘良好，一切用电装置使用三相插头、插座，最佳安装触电保安器，仪器妥善接地。4.3.2实验过程安全:化验所用仪器、试剂放置有序，实验台面及时整顿，周边不留破碎或缺口玻璃仪器，固体废弃物及有毒、有腐蚀性废液倒在废液缸中并及时解决，盛放试剂瓶子和仪器用完后存储好。药物洒出时用碳酸氢钠中和洒出酸，用硼酸中和洒出碱，操作挥发性化学药物时使用通风橱，稀释浓硫酸时将浓硫酸沿器壁慢慢地注入水里，并不断搅动，使产生热量迅速扩散，不可把水倒入浓硫酸里。4.4废弃物排放4.4.1解决少量酸或碱可慢慢注入水流，并用大量水冲入下水道。4.4.2少量废溶剂放在指定容器中以待解决，大量废液解决可以查阅关于手册;4.4.3固体干燥废弃药物，放在废物桶中，强氧化剂和强还原剂不能将它们和有机化学药物放在一起。十九检测设备管理制度及化验室设备操作规程1目和合用范畴对用以证明产品符合规定检查、测量及实验设备进行有效控制，保证产品检测成果精确可靠。合用于验证产品质量检测设备管理。2职责2.1化验室负责设备管理。2.2化验室负责检测设备配备、检定、校准、标记、报废。2.3检查人员负责检查设备寻常维护和保养3工作内容3.1检查测量及实验设备配备3.1.1所有检查、测量和实验设备应依照测试规定及所需精确度和精密度配备3.1.2检查、测量和实验设备增添更新，由使用单位提出申请，经公司长批准后实行。3.1.3采购检测设备到公司后，应对设备进行验收，登记建档。3.2检测设备检定及标记加贴3.2.1所有检测和实验设备，应依照《计量法》有关规定，制定《计量器具周期检定筹划》，并按筹划实行。3.2.2所有检测实验设备，没有检定、检定不合格或超过检定周期一律不得使用，并加贴红色停用标志；暂缓使用仪器、设备应加贴黄色标志。3.2.3质检科应按检定筹划对计量器具进行送检，不能送检，应请法定检测机构人员来公司检定。3.2.4检测及实验设备，应带有绿色检定合格标记，并保存检定证书。3.2.5我司检测及实验设备量值溯源于聊都市质量技术监督局。3.3检测设备校准3.3.1检查测量和实验设备偏离原则状态，使用部门及时对检查和实验成果进行有效性评估。3.3.2一旦发现检查测量和实验设备偏离原则状态，应及时停用，加贴黄色标志暂缓使用，并上报解决。3.3.3偏离原则状态检测设备应及时校准，无法校准要送专业机构进行维修或祈求公司家上门维修。3.4检测设备使用3.4.1检查测量和实验设备应由专人负责，专人使用3.4.2使用人员应获得相应资质证书，并按规定操作3.4.3设备使用场合应符合规定条件规定3.4.4因计量和检测设备失准导致重新检定，检查员应进行标记3.5过程控制用计量器具管理3.5.1过程控制用计量器具，如果拆装影响其精度可按其程序执行。3.5.2不便拆装过程控制用计量器具，可采用比对法或验证法控制。3.5.3的确无法进行检定过程控制用计量器具可视其程序对质量影响限度，拟定继续使用和更换。3.6检测设备维护、保养3.6.1操作人员必要按照设备操作规程对的合理地使用检测设备。3.6.2检测仪器浮现故障后应及时检修，不可带“病”工作。3.6.3对于有存储环境规定设备，要保证其环境规定。3.7检测设备搬运放置其他位置后，应保证具备供电、水便利条件，搬运后影响检定性能，要重新进行检定和校准。3.8检测设备报废3.8.1设备报废必要具备下列条件之一者，方可报废:设备陈旧，破损严重，经维修仍不能恢复工作能力或无修理价值;属于规格特殊，其零部件没有供应来源，的确难于修理；检测效率低，能量消耗大，没有使用价值；残缺过多，修复不符合经济原则；因自然灾害或重大恶性事故，使其破坏严重，拟定无法修复。3.8.2设备报废由使用部门填写"生产设备报废申请表"上报，由供应部组织人员鉴定，报公司长批准后，方可报废。4.化验室设备操作规程4.1干燥箱操作规程4.1.1使用前检查接地线、电源保证安全可靠;检查干燥箱电气性能，注意与否有断路或漏电现象。4.1.2将物品放入干燥箱，关上箱门，物品放置不适当过挤，以利于冷热温度对流不受阻塞，保证箱内温度均匀。同步恰当旋开排气阀。4.1.3接上电源，启动加热开关，再将控温器旋钮按顺时针方向旋至所需温度相应刻度处，此时箱内开始升温，加热批示灯亮。4.1.4当温度升至所需温度时，将旋钮按逆时针方向旋回，直至批示灯灭。然后调节微调使批示灯明灭交替，实现恒温。箱内温度以箱顶温度计示数为准。4.1.5温度恒定期，应关闭一组加热元件，以保证恒温波动度和节约能源。4.1.6通电时切忌用手触及箱左侧电器线路，勿用湿布擦拭机器，更不能用水清洗。打开大门观测试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防止玻璃由于突然受冷而破裂。4.1.7及时清理干燥箱内部污物，保证设备及线路清洁。二十产品质量检查程序1目和合用范畴为保证产品在生产过程中满足规定规定，防止不合格半成品流入下道工序，不合格品进入市场。合用于我司从原辅料采购到产品出公司全过程质量控制2职责2.1化验室全面负责检查和实验工作。2.2质检员负责进行检查和实验，并及时向关于部门传递质量信息。3工作内容3.1检查和实验根据、设备及检查人员。3.1.1检查和实验根据。3.1.1.1有效版本技术原则、工艺文献。3.1.1.2有效版本检查作业指引书。3.1.1.3顾客特殊规定。3.1.1.4供货提供合格证据。3.1.2用于检查和实验检查设备，必要满足测量精度规定并贴有标明其原则状态合格标记，在有效期内使用。3.1.3检查人员必要具备良好职业道德，经专业培训和资格认证后方可上岗。3.2进货检查和实验程序。3.2.1凡采购原辅辅料必要通过检查人员检查和保管员验证，保证原辅料质量，防止不合格原辅料进入生产程序，保证生产出来产品符合原则。3.2.2供方在规定日期内交货，原辅料应将批准采购筹划交化验室进行检查。3.2.3检查员应将检查成果记录，同步根据检查规范及物料质量鉴定合格或不合格。3.2.4检查和实验过程中，如检查成果在合格与不合格之间可重新检查，以一次为限，并依原则予以鉴定。3.2.5在供货处检查或验证，按3.1.1根据进行，合格后作出标记并记录。3.2.6只有通过检查、合格原辅料，才干投入使用。3.3过程检查和实验3.3.1过程实行自检、她检和竣工检查相结合办法进行，由操作人员、公司股长兼职质量监督员进行自检和她检和互检，化验室进行抽检。3.3.2车间专职质量监督人员，对本工段核心工序加强跟踪并按《生产工艺及质量控制点作业指引书》规定进行。3.3.3对某些项目无能力检查时，应委托其他有资质检查机构进行，详见《委托捡验》。3.3.4对提高检查水平，保证检测数据精确，定期进行比对实验，详见《比对实验管理》。3.4产品最后检查和实验。3.4.1每批产品必要进行出公司检查项目有:加工精度、灰分、粗细度、水分、气味口味。3.4.2委托聊都市产品质量监督检查所检检查项目有:食品添加剂（过氧化苯甲酰）、汞、六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素B1。3.4.3产品最后检查和实验由授权检查人员进行，检查完毕后，要《成品检查报告》。3.4.4产品最后检查和实验符合质量规定后，由授权质检员作出结论。合格出具检查合格证，不合格按不合格品控制程序执行。3.4.5化验室应当保存出公司食品原始检查数据和检查报告记录，涉及查验食品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行原则、检查结论、检查人员、检查合格证号或检查报告编号、检查时间等记录内容；二十一产品质量检查管理制度1目和合用范畴对成品进行检查，保证产品质量满足客户需求。合用于我司成品检查。2职责2.1成品库保管员负责产品贮存保管。2.2化验室质检员负责对成品检查。3工作内容及办法3.1出公司检查项目及组批频次:3.1.1出公司检查项目有:加工精度、灰分、粗细度、水分、气味口味。3.1.2组批频次:同一日期、同一班次、同一品种、同一条生产线、同一规格产品为一批。3.2委检项目:委托聊都市产品质量监督检查所检查项目有:食品添加剂（过氧化苯甲酰）、汞、六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素B1。以上项目委托聊都市产品质量监督检查所检查，检查频次1次/6个月。二十二过程、最后检查和实验控制程序1目和合用范畴对过程产品、成品进行检查和实验控制，保证只有通过过程检查和实验产品，才干转入下道工序;保证只有通过最后检查和实验并符合规定规定产品，才干出公司。本程序合用于本公司过程产品和成品检查和实验控制。2职责化验室是过程产品和成品检查和实验归口部门，负责组织、策划实行产品检查和实验。3工作程序3.1过程检查和实验3.1.1为保证过程产品质量、操作人员应严格按照工艺文献规定进行操作，使本道工序产品符合工艺规定规定。3.1.2检查员在本道工序生产过程中，依照产品技术规定进行检查、在上道工序规定检查和实验结束和检查员签字前，不得转入下道工序。3.1.3如因生产急需，要例外转入下道工序，应作出标记，进行跟踪检查，以保证发现不符合规定规定期及时追回和更换。3.2最后检查和实验3.2.1最后检查和实验必要在所规定进货、过程检查和试用符合规定规定且所有数据齐全状况下进行。3.2.2由检查员按照产品原则对成品进行全面检查或委托检查，并出具“检查报告单”。3.2.3若产品检查成果不符合原则规定期，检查人员应出具“不合格产品解决单”进行挂牌标记隔离，按不合格品控制程序规定执行。3.2.4如顾客对产品有特殊规定，供销科门应将合同规定经公司长批准后，提供应生产科，由生产科交生产车间组织生产，化验室负责检查和实验。3.2.5产品必要检查合格才干出公司。3.3检查和实验记录3.3.1建立并保持检查和实验各个阶段记录，这些记录证明产品通过各个阶段状况，最后检查和实验结束后，由检查员填写“产品合格报告”，“产品合格报告”上必要有经授权最后检查员签名或盖章。3.3.2化验室应当配备必备检查设备，计量3.3.3所有检查和实验记录应妥善保存，并按《质量记录控制程序》执行。3.3.4化验室应当保存出公司食品原始检查数据和检查报告记录，涉及查验食品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行原则、检查结论、检查人员、检查合格证号或检查报告编号、检查时间等记录内容；3.3.5公司应按规定保存出公司检查留存样品。产品保质期少于2年，保存期限不得少于产品保质期；产品保质期超过2年，保存期限不得少于2年。二十三质量否决权制度1目和合用范畴为保证我司生产过程质量符合规定规定。合用于从原料进公司到产品出公司全过程2职责2.1公司长负责质量否决制度实行。2.2质检员负责对产品检查。2.3各有关部门负责本制度执行。3工作内容3.1为了更好贯彻我司质量方针，保证产品质量稳步提高，质检人员具备质量否决权。3.2检查员发现不合格或不符合规定规定，原料不得入库投产，半成品不得进入下道工序,成品不得出公司供销。3.3生产与质量发生矛盾时，必要以质量为主。3.4在生产任务紧状况下，只能在保证质量前提下，提高生产数量。3.5质检人员行使质量否决权不力，要追究责任。3.6质检人员行使否决权，有关部门、人员必要无条件服从，否则，后果自负。二十四比对实验管理制度1目和合用范畴提高检查水平，保证检测数据精确。合用于我司化验室内部人员之间以及我司化验室与上级质检机构进行比对检查。2职责化验室负责检查管理和实行3工作内容3.1化验室要依照检查室检查设备运营状况、人员素质和公司生产运营状况制定比对检查筹划。3.2检查室人员定期或不定期进行内部比对测试，比对检查不相吻合则要查找因素，予以改进。3.3我司与聊都市质检所进行外部比对检查。3.4化验室依照外部比对检查规定，抽取同同样品，一某些送聊都市质检所检查，一某些留作自检。如浮现原则规定外误差，则查找因素予以及时纠正和防止。3.5当上级质检部门抽样时，化验室要留样作自检，如检查成果不相吻合时，则查找因素，采用纠正和防止办法。3.6化验室要对比对检查记录保存。二十五星号项目检查管理制度1目和合用范畴稳定提高产品质量，做全项检查项目，合用于我司产品星号项目检查。2职责化验室负责产品星号项目检查管理和实行。3工作内容3.1星号项目检查项目:食品添加剂（过氧化苯甲酰）、汞、六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素B1。3.2检查频次:1次/6个月。3.3化验室受公司委托联系具备以上检测能力质检机构进行检查。3.4化验室制定星号项目检查筹划。3.5化验室依照星号项目检查筹划规定，按规定抽取样品送样检查。3.6化验室对检查不合格产品按《不合格品控制程序》规定进行解决。3.7化验室要对所有星号项目检查报告予以保存。二十六应急预案控制程序1目范畴依照我司潜在事故或紧急状况制定相应防止与应急办法，以最大限度减少也许产生事故后果。合用于我司应急准备与响应管理。2职责2．1质检科是本程序归口管理单位，负责组织辨认我司也许存在潜在事故与紧急状况，并制定相应应急办法，组织培训和演习，提供应急物资。2．2各单位针对本单位存在潜在事故与紧急状况实行应急准备与响应关于规定。2．3应急小组负责救援活动及管理应急物资。3工作程序3．1应急准备3．1．1应急项目辨认质检科依照环境因素及危险源辨识和评价成果，以往环境、安全事故及事件，组织辨认我司也许存在潜在事故与紧急状况，针相应急项目，组织制定相应应急办法，编制《应急预案》3．1．2应急组织3．1．2．1各单位分别成立应急小组，成员为涉及应急响应岗位骨干分子；公司在此基本上成立公司应急小组，由质量负责人担任组长，质检科长为指引。3．1．2．2质检科组织编制《应急小组职责》明确各成员在应急救援时职责和任务。3．1．3应急培训质检科负责组织对全体员工，重点相应急小构成员进行技能培训，使其掌握救援技能。3．1．4应急演习应急小组每半年按《应急预案》进行一次摸拟演习，评价应急办法与否足以控制紧急状况，以验证应急办法有效性。3．1．5应急物资质检科各单位依照《应急物资分布表》准备砂袋、灭火器、手套、口罩等应急物资。每月组织相应急物资有效性进行检查，记录《应急物资检查登记表趴3．1．6应急联系办公室负责健全涉及消防、环保、医疗等单位以及公司有关单位重要负责人联系方式，以备应急之用。3．2应急响应当发生紧急状况和事故时，执行《应急预案》规定。3．3纠正与完善3．3．1事故发生后记录调查和解决按《事故报告、调查和解决控制程序》执行。3．3．2若公司发展需要产了生新重大环境因素和重点危险源，则需针对也许产生隐患，及时更新本程序。二十七不合格产品召回管理制度目当公司生产加工食品对食用者产生危害发生扩散，引用本《不合格产品召回管理制度》，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、公众威胁，维护生产公司形象，减少生产公司损失，特制定本程序。合用范畴：合用于我司成品回收控制。职责：3.1生产副公司长为本程序最高决策者，指定办公室负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。3.2质检科（回收辅助人员）a）收集各部门（涉及媒体、执法部门）传来关于食品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，涉及购销部回应；b）保证生产副公司长在食品回收上能理解事件最新动态，决定如何回应媒体和消费者，保证购销部对每一询问回应都是有依照；c）与执法部门一起进行任一涉及食品回收讨论，保持记录，涉及已拟定决策和还在讨论中决策；d）有权召集任一人员提供回收程序中任一方面优先协助，涉及质疑原料、盛装物和生产过程状况。3.3各部门负责提供销售信息，拟定不合格食品回收方案处在购销部门控制之下。3.4化验室负责发现问题，对食品进行检查和分析，提供解决问题建议。3.5各部门负责在最短时间内，对问题产品进行逆向追溯。3.6办公室负责与媒体保持联系，做好沟通，同步与卫生主管部门及卫生防疫部门、技术监督部门协作。及时与法律部门沟通，以保证决策与行为合法性。产品回收环节：4.1发现问题4.1.1公司4.1.24.2投诉评估：投诉汇总报告由发现问题归口部门如实整顿成书面材料并交化验室会签，如果发现产品有也许危害人体健康，则应及时采用如下办法：a）购销部门及生产部门调查研究以拟定存在危害因素，必要时与关于卫生部门来协助；b）及时通报质检科、生产副公司长；c）库房负责追溯食品所有标签。及时停止销售；d）质检科、购销部门联合收集并重复研究关于质疑食品，加工先后食品与质量记录，详见《标记和可追溯性控制程序》4.3回收开始：一旦确认问题食品具备危害性并且已进入销售，及时启动回收程序，购销部门及时通报质检科、生产副公司长，对已销售食品进行调查。确认启动后，应通报卫生防疫站和技术监督部门。同步，批示各部门人员在回收工作中职责和权限。库房应及时停止销售，对未销售食品进行贮存隔离工作。负责采购人员在质检人员与生产副公司长确认问题发生点。确认方式重要有：a）如与供应商关于，公司长及采购人员与供应商一道找出根源。必要时，提供详细问题产品资料，涉及批号、规格、照片、以免导致危害。b）如发生在食品加工环节，采用《纠正和和纠正办法控制程序》解决。二十八有毒化合物标记贮存和使用控制程序1.

目对化学品有效控制，防止这些化学品对产品包装材料及产品接触面化学物理污染。2.

范畴合用于在生产过程中使用清洗剂、消毒液、润滑油、化验室使用试剂，3.

负责人1、车间主任负责审定在生产现场可以使用清洁剂、消毒液、润滑油。2、化验室按产品检查原则提出申请需采购化学试剂名单，采购员按规定购进所需化学品，其产品必合格供应。消毒液需国家卫生部卫生允许证。3、机修负责人负责在设备维修过程中对润滑剂使用和管理。4、仓库保管员、化验室负责化学品存储保管、领用。4.

有毒化合物使用控制程序。4.1用于消毒用干净消毒液必要提供产品合格证，涉及重要成分，毒性，使用剂量和对的用法。4.2清洗剂，消毒剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，储存在专门柜厨内加锁并由专人负责保管。4.3除卫生需要，均不得在生产车间使用和存储也许污染产品洗洁精，干净消毒液和化学试剂。4.4对曾用于存储洗洁剂、消毒剂容器绝对不准用于储装食品包装容器。4.5化学品本着谁使用谁领用原则，领料时按每次所需领取，非使用部门不得领用，并建立《化学品管理台帐》，领用化学品必要登记，并严格按照注册商标上使用阐明使用，每次使用都要记录于《化学品使用登记表》。4.6车间主任严格按阐明书稀释规定每天配制管理使用，并填写《消毒液配备记录》。4.7未用完化学品必要存储入原处，不使用有关化学品生产区不得存储或短暂存储不有关化学品。4．8化验员对化学试剂要随时进行检查，发当前储存过程中浮现色泽变化吸潮等异常状况或者标签不清晰，过期化学品不得使用。5.

监控和纠正办法5.1化学品入库时，仓库保管员必要，查验其名称，生产公司家，地址，使用阐明，将标签不全化学品退还给供应方。5.2化学品设专库保管，做到避光、阴凉、并与原辅料、包装材料分开贮存，对贮存不对的化学品转移到适本地方。5.3车间主任随时查看《化学品使用登记表》与否做到谁使用谁领用规定规定，发现不符合规定期，应及时指出并进行教诲。

5.4车间主任加强员工对化学品使用规定培训以纠正不对的操作。二十九公司场合规定（一）场区规定1、公司公司区周边应无有害性气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其她扩散性污染源。2、公司公司区应当保持清洁、平整、无积水；公司区道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。3、公司生活区、生产区应当互相隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。4、公司区内垃圾应密闭式存储，并远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，公司区内不得散发出异味，不得有各种杂物堆放。（二）车间规定1、建立车间清洁生产制度，保持车间清洁卫生。车间地面和墙壁应使用防水、防潮、可冲洗、无毒材料，地面应平整，无大面积积水，明地沟应保持清洁，排水口须设网罩防鼠。地面、墙壁、门窗及天花板不得有污物汇集。2、车间应明亮并配有应急照明灯；照明灯具光泽不应变化补加工物本色，亮度应能满足检查人员和生产操作人员工作需要。吊挂在肉品上方灯具，必要装有安全防护罩，以防灯具破碎而污染肉品。3、车间出入口及与外界相连排水口、通风处应安装防鼠、防蝇、防虫等设施，严格防尘、虫及其她害虫侵入和隐匿。4、生产车间厕所应设立在车间外侧，并一律为水冲式，备有手清洗消毒设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道，其污管道应与车间排水管道分设。5、车间应有足够空间，以利于设备、物料贮存与运送、卫生清理、人员通行，并建立了人员进出通道和物流通道。6、有温度规定工序或场合应安装温度显示装置，车间温度应按照产品工艺规定控制在规定范畴内，冷藏库要控制在-18摄氏度如下，肉制品加工按工艺规定执行。7、车间设计应符合原料进入到成品出公司生产工艺流程规定，避免交叉污染。8、车间入口处及其她核心工序应设有标志或警示牌。（三）库房规定1、公司应设立原辅材料仓库、成品仓库等生产场合。2、公司库房应干净、干燥、通风、整洁，地面平滑无裂缝，有良好防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。库房内温度、湿度应符合原辅材料、成品及其她物品存储规定。3、库房内存储物品应保存良好，普通应离地、离墙存储，并按先进先出原则出入库。原辅材料、成品及包装材料库房内不得存储有毒、有害及易燃、易爆等物品。4、仓库材料应摆放整