水利水电施工组织措施样本

六、施工组织一、工程概况二、施工方案三、重要项目施工办法及技术规定四、工程投入重要施工机械设备状况五、工程质量技术组织办法六、安全文明生产技术组织办法七、环保办法一、工程概况1.1总体概况一、建设地点：包头市九原区。二、项目工期：项目工期为年10月15日～年6月30日。共258个日历天1.2本次招标重要工作范畴新建一座小白河应急分洪区—九原项目区联通涵闸。1.3地理位置包头市九原区。1.4气象及水文地质状况一、气象（1）温度及降水项目区属于半干旱中温带大陆性气候，特点是：春季干旱多风沙，夏季受太平洋副热带高压和东南季风影响，雨水集中，雷雨频繁，冬季寒冷、清朗、干燥。年平均气温2.5-4℃,≥10℃积温2200－2400℃，无霜期为95－110天，年平均降水量在225－275mm，年路面蒸发量1900－2200mm。二、土壤构造项目区土壤重要是以灰褐土、草甸土和盐土为主。土壤质地为沙壤土，土壤导水性、通气性、保水保肥、导热性良好，项目区土层较厚，最厚处达5m，最薄约1m，均未受到过污染。1.5施工条件一、施工用水、用电方面施工用水：施工时可从就近机井拉水到现场，也可取黄河水拉运到现场。施工用电：采用柴油发电机配合电网抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗且曾经多次创优作业班组，构成一支富有战斗力施工作业队伍，进驻该项工程施工作业，全面履行施工现场文明、卫生、安全生产。三、交通条件项目区有公路，交通便利，项目区内有几条自然形成土路，路况较好。四、电力设施项目区内有高压输变电线路通过，电力供应充分，电力系统可以满足项目区用电需求五、材料来源及运送条件砂、石料就地取材，从料场购买成品料，汽车运送到工地；其她材料、燃料从包头市物资部门购买，汽车运送到工地；商砼采用就近商砼站。施工用风量很少，施工区可设立移动式空压机1台；施工用水涉及生产用水和生活用水打井或从附件井内拉用。施工用电运用就近电网和柴油发电机。六、合同项目和工作范畴1.建筑、安装工程：土方工程、砂石料工程、砼工程、模板工程、脚手架工程；闸门安装工程、启闭机安装工程。2.暂时工程涉及规划设计、修建、运营管理工程所需场内外暂时道路、暂时房屋建设、公用设施、仓库、堆料场、混凝土生产系统及施工机械修配和加工厂；暂时降水工程。二、施工方案2.1指引思想和实行目的一、指引思想以质量为中心，按照质量体系框架规定，建立工程质量保证体系，编制《项目质量筹划》。同步选配综合素质高项目经理、项目总工及工程技术、管理人员构成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验施工队伍进场施工，并实行项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，保证优质、高效、安全地完毕合同工作内容。二、实行目的

1、质量目的严格按照国家有关规范规定进行施工和检查，对施工全过程实行持续有效控制，保证本工程单位工程质量合格率100%，一次验收合格。 2、工期目的我公司筹划258日历天内按招标文献规定完毕招标范畴内所有工作内容。3、安全生产目的杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故发生。不浮现安全责任事故。4、文明施工目的严格按关于规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目的管理，把本工程建成文明施工模范工程。5、环保目的遵守关于环保法规，树立全员环保意识，在保证工程质量和工期前提下，最大限度地减少对环境污染，创造良好环境条件。2.2施工布置一、指引思想1、在满足合同工期规定前提下，分期分批施工。合同工期是施工时间总目的，不能随意变化。在这个大前提下，进行合理分期分批并进行优化。2、安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该某些通车通行作用。 3、在安排施工程序时还应注意已竣工程生产或使用和在建工程施工互不妨碍，使生产、施工两以便。4、施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间平衡以及合理运用这些资源相协调，增进均衡施工。5、施工程序必要注意季节影响，应注意这样安排后来保证质量，不迟延进度，不延长工期。2.3施工准备（一）技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审（1）合同订立后，由技术部门向监理单位领取由监理单位签发各施工图纸，由资料员负责收发，并建立管理台帐。（2）由总工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审前期工作，针对关于施工技术和图纸存在疑点做好记录。（3）工程开工前及时与业主、设计、监理单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2、准备与本工程关于规程、规范、图集依照施工图纸，配备与本工程有关规范、规程、图集，并分发给项目部有关人员。3、测量准备测量人员依照技术交底会监理提供测量基准并在实地确认后，对基准点进行复核，在拟定精确前提下，按照编制并通过技术负责人和总工程师审核后，监理工程师批准施工测量筹划和测量资源筹划，提迈进场做好控制桩。5、熟悉工程环境工程技术人员进一步理解、熟悉工程周边环境，如施工道路、详细工程位置、地形地貌、料场位置和储量及质量、水源等。

6、资料报送在规定期间内，将项目经理订立图纸和文献提交筹划、施工总进度筹划、施工总布置设计、暂时设施设计、施工办法和办法、模板设计详图、物资进场筹划、质量控制筹划、安全文明施工筹划、组织机构图、开工报告报送监理工程师审批。（1）图纸和文献提交筹划订立合同书后10天内报送

（2）施工总进度筹划收到开工告知后10天内，按照招标文献规定，将采用核心线路网络图编制施工总进度筹划报送监理。施工总进度应满足招标文献规定开工日期、所有工程、单位工程和某些工程竣工日期。网络图编制应如下列各项数据和内容来表述所有工程施工作业与各单位工程互有关系。

A、作业和相应节点编号；B、持续时间；C、最早开工时间及最早竣工日期；

D、最迟开工及最迟竣工日期；

E、附需要资源和阐明。

（3）施工总布置设计收到开工告知后10天内，按照招标文献规定，报送施工总布置设计。施工总布置设计涉及施工总布置图、暂时设施设计方案、环保规划。（4）施工办法和办法收到开工告知后10天内，按照招标文献规定，报送施工办法和办法。施工办法和办法涉及施工布置、施工工艺、施工程序、模板设计详图、物资进场筹划、质量控制筹划、安全文明施工筹划、组织机构图。7、技术交底施工前，由项目经理主持召开施工现场技术交底会，使每个入场人员都明确自己工作内容、工作办法、工作责任和应当注意事项。（二）现场准备即现场通水、通电、通路；项目部、生活区和机修场、停车场等暂时建筑建设，施工机械检修完毕。1、施工道路及场地（1）项目施工期间交通重要运用既有村中道路，检查工程所用道路状况，对影响工程施工部位进行修复。（2）勘探地形地质状况，修建必要简易道路，简易道路为土路，保证机械、物资运送和人员交通。（3）施工场地进行平整，有助于搭设临建和人员活动，并有助于排水。2、施工现场暂时用水（1）施工用水项目依照工程建设内容分析，用水重要有：施工机械用水、砂浆拌制、混凝土拌制、混凝土养护。（2）水源选取依照招标文献和现场踏勘，由于项目区接近居民点，生活用水直接使用本地生活用水；由于项目区地下水较丰富，施工现场用水可就地从原有井中取用。3、现场及生活区暂时用电（1）用电项目该工程重要用电项目有：打夯机、搅拌机、振捣器、电焊机、钢筋加工机械、照明、风机等。（2）电源选取项目部、生活区、现场均采用柴油发电机配合电网供电。（3）供电设备1）生活区、项目部、机修场、停车场采用一台60Kw柴油发电机配合电网。电缆采用3×25mm2+1×16mm2VLV铝芯聚氯乙稀绝缘护套电缆从发电机或电网输电到控制箱。再从控制箱用VLV3×16mm2铝芯聚氯乙稀绝缘护套电缆分别输电到暂时用电点。

2）建筑物施工现场每个施工现场采用一台60Kw柴油发电机。电缆采用一根VLV3×35+1×16铝芯聚氯乙稀绝缘电缆从发电机接电输电到现场。保护线采用16mm2，绿/黄双线。4、通讯设备现场采用对讲机或手机联系。5、入场材料检查场合按照招标文献规定对入场材料进行检查和验收，这样工程必要配备入场材料检查场合。检查验收内容涉及：（1）检查证件：按照供货合同规定检查每批材料发货单、计量单、装箱单、材料合格证、化验单、图纸或其她关于证件，并将复印件报送监理。（2）抽样检查：按照招标文献规定对材料进行抽样检查。（3）对每批材料是合格做出鉴定。（4）经鉴定合格材料入库后由专人对材料品名、规格、数量、包装以及封记完整性进行核对，做好记录。6、测量工作现场准备（一）依照施工图纸及监理人提供已知水准点和坐标点放线。在建筑物周边做控制桩，以此作为详细测量基准，控制工程位置及高程。（1）经常检测控制，保证控制桩高程和坐原则确性。（2）施工过程中需经常性检测正在施工建筑物及基底高程或坐标，以保证施工质量。（3）所有测量成果都报送监理人审核，经监理人批准才干作为计量根据，可开始下一道工序。较为重要测量工作，积极与监理人协商，联合测量。7、实验工作现场准备工程用材料及工程建设中间产品，需通过实验其强度后，才可以为工程使用，在施工准备时需现场实验室。（1）材料实验工程中所使用材料如水泥、骨料等进行取样实验，并将实验成果报送监理工程师。外加剂、钢筋均要进行复检，合格后方可使用。（2）砂浆和混凝土实验砂浆和混凝土均要作实验，进行强度实验，并将实验成果报送监理工程师。（3）回填土方压实实验土方压实行工前，必要进行土方压实实验，以拟定分层压实厚度和入场机械压实遍数。施工时每100m取一组土样化验，保证压实土压实度达到设计规定。2.4施工场地布置一、布置原则施工及管理人员住宿用房、办公室、修理间、停车场、现浇砼系统等将定点布置。为以便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在项目区附近；实验室、修理间一同设立在此处。现浇砼生产系统将分别布置重要工程处。二、布置规模1、生活、办公、施工场地布置为了施工以便，便于管理，在附近生活工棚及施工地。A、混凝土浇筑系统在重要工程附近布置混凝土浇筑系统，设柴油车载泵统。B、机械停置场机械停置场布置在施工场地内，依照施工进度将机械设备驶至相近空旷地停放，作暂时停放场，派人暂时看护。2.5施工用水、供电及通讯布置一、施工供水本工程施工用水涉及砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等。砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3储水箱以备拌和蓄水；养护用采用水车拉运，直接洒水。生活饮水靠附进村用水决。二、施工排水生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好排水状态。详细为在施工区域设立暂时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度普通不不大于2%，使场地内不积水。三、施工供电本工程供电对象重要为砼拌和浇筑、机械设备维修车间，采用30－100kw柴油发电机配合电网供电。四、施工通讯施工通讯方面，配备移动电话和对讲机作为对外和工地现场内部联络通讯工具。2.6施工进度筹划本工程筹划于年10月15日开工，年6月30日竣工验收，总工期为258日历天。1、施工准备：完毕暂时用房，风水电系统调试、暂时施工道路修建，个加工设施设立和仓库建设，施工机械调度进场，施工队伍组织及培训等工作。③认真研究设计图纸，理解设计意图，掌握设计和技术规范规定以及施工组织设计中拟定施工方案和技术办法。④向施工班组进行技术交底，使其明确每道工序技术办法和质量要求，并进行详细检查、指引，做好施工记录。⑤对违背施工程序和规定现象坚决制止，对已导致不合格或质量问题应予以返工，并报告技术负责人。⑥随时做好技术、经济签证工作。⑦解答顾客现场询问，实行有效沟通。⑧完毕项目经理和技术负责人交办其作。⑸质检员岗位职责①贯彻执行行业有关原则和公司质量管理体系文献及各级质量管理文献，认真履行项目部质量管理体系质量职能分派表中赋予职责和权限，对施工质量工作全面负责。②负责组织对项目部工程质量检查工作，严格执行“三检制”，负责工序（检查批）、单元（分项）工程质量评估工作，保证基本资料精确。③对工程施工中发生不合格品实行有效控制，参加对其调查、分析、评审和处置，做好普通不合格品验证工作。④收集、整顿施工过程中质量记录，及时上报质量评估状况报表。⑤解答顾客现场询问，实行有效沟通。⑹安全员岗位职责①严格执行安全生产法令、法规和公司质量管理体系文献以及各项规章制度，协助项目经理做好安全生产工作，接受公司安全保卫处检查、指引。②及时配合施工员（技术员）进行安全技术交底，并做好交底记录。

③加强寻常安全教诲和宣传工作，做好安全检查记录。向上级反映安全生产状况和职工规定，有权制止违章作业，有权抵制违章指挥。

④协助班组进行遵守安全操作规程、安全制度和纪律教诲，对的使用个人防护用品及安全设施，检查保养安全工具、设施、标志等器材。

⑤及时发现和解决事故隐患，发生事故后积极急救伤员、排险、保护现场和及时上报。参加事故分析、解决，积极贯彻整治办法。

⑺施工班（组）长岗位职责①贯彻执行公司质量管理体系文献，服从现场管理人员管理，努力实现项目部质量目的。②施工班（组）长是详细施工操作、组织者，是把设计意图和技术办法规定变成现实直接指挥者，对本班（组）施工质量和安全负直接责任。③认真执行各项质量管理规定、技术操作规程和技术交底，严格按图纸施工，切实保证本工序施工质量和安全。④组织本班（组）质量和安全自检，并认真做好检查记录、施工原始记录和必要标记工作。施工质量和安全办法不合格，不得向下道工序移送。⑤接受技术人员、质量检查人员和安全检查人员对本班（组）施工过程监督、检查，并为她们提供必要条件和技术质量数据。

⑥发现投入施工材料有异，必要向现场管理人员反映，回绝使用不合格材料，避免因材料问题导致质量事故发生。

⑦对浮现质量、安全问题或事故，应本着实事求是精神，提供真实状况和数据，以利于事故分析和解决。⑻施工操作者岗位职责①服从现场管理人员管理，努力实现项目部质量目的。②施工（生产）操作者是直接将设计意图付诸实现，是在一定程序上，对工程质量、安全起决定作用负责人。操作者对工程质量和安全负直接操作责任。③坚持按技术操作规程、技术交底及图纸规定施工。④认真按规定规定做好质量和安全自检，并做好记录和必要质量责任标记。⑤对本岗位、本工序（检查批）操作负责，做到三不，即：不合格材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承办；本道工序质量不合格不交出（交工）。⑥虚心接受质量和安全检查人员和技术人员监督检查。浮现质量或安全问题，积极提供真实状况，不隐瞒，不谎报。二、施工项目划分施工组织各施工队内依照施工进度规定设立工班；各施工队、工班应协调分派人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自施工内容，并服从项目关于管理部门调度，保证本标段施工顺利进行。三、重要项目施工办法及技术规定3.1施工工序施工办法是保证施工质量和施工进度重要方式，我公司通过工程实地考察和总结以往施工经验，并通过公司专家组专家讨论会，共同商定了适合本工程施工办法，详细如下：（1）总体工序施工准备。即现场“三通一平”，项目部、生活区和机修场、停车场等暂时建筑建设，施工机械检修完毕。土方开挖工程。围堰填筑工程。

基本解决工程。

钢筋砼工程闸门及启闭机安装工程

围堰拆除工程土方回填工程清场验收工程。如上工程施工完毕后，经建设单位组织初步验收组初步验收合格后，施工人员及进行方可撤离现场。（2）土方开挖施工程序施工准备施工放样场地清理机械和人工结合土方开挖平整至设计底高程驻地监理验收签字。（3）围堰填筑工程施工工序为测量放样基面清理回填土填筑、夯实监理验收。（4）降水工程施工工序为施工准备—测量定井位—钻孔—下井管—滤料填筑（机械夯实）—下泵抽水—验收。（5）基本解决施工工序为施工准备—测量放线—钻孔—碎石封填—机械夯实—砂层铺设—验收。（6）钢筋砼施工工序为：施工准备—测量放线—基坑开挖—模板安装—砼浇筑（砼养护）—脚手架工程—土方回填并分层洒水夯实—验收（7）闸门启闭机安装施工工序为：闸门安装施工准备—测量找出设计拟定闸门应处位置和起吊中心线—按照设计止水方向拟定闸门前、后方位（指门叶和门框）—吊装闸门至土建门槽预留处—用可调节螺栓或其她可充填物將闸门固定至规定位置—校核闸门起吊中心线—验收启闭机安装安装前检查—用垂线法或经纬仪找出启闭机起吊中心与闸门起吊点中心线一致性—安装拧紧螺栓—调试—检查密封性—安全检查—验收

（8）土方回填工程施工工序为：测量放样基面清理回填土平整、夯实监理验收。3.2施工工序办法及技术办法3.2.1在施工准备工作完毕后，已经具备了施工测量条件。一、施工测量基本原则（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度工作程序。（2）要有严格审核制度。（3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收工作制度。（4）本工程轴线采用导线控制桩来精确控制轴线。二、施工导线点控制建立施工控制导线点，必要从整个施工过程考虑，从节水灌溉工程、输电线路工程、其她附属工程施工过程中测量放线均能应用到所建立控制导线点。3.2.2本次工程土方工程涉及基本土方开挖工程、围堰填筑工程、土方回填工程等，施工重要采用机械作业辅以人工修整，为了边坡稳定，按设计规定修坡。一、土方开挖（一）土方开挖施工程序施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖（含清基）、平整成型、驻地监理验收签字。（二）各工序施工办法

1、施工放样依照施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10m设立标记桩，并用线绳或石灰划线，依照图纸出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师批准才进行下道工序施工。2、场地清理采用74kw推土机开挖工程区域内所有树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认定其她有机物。场地清理范畴，依照设计规定和监理工程师指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧15m距离。并尽量保护清理区域范畴天然植物。具有草本植、覆盖草等表层有机质土壤以及表层以上清理物依照监理工程师批示，运至指定点堆放，并做出深埋或运用等解决。3、土方开挖（1）建筑物土方开挖采用人工开挖，土方先置于基坑开口1.0m以外，基坑每边留有30cm施工人员活动余地和通道，开挖时规定开挖人员不要超挖，基槽整形完毕后，随时覆盖塑料布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行下道工序施工。（2）柱坑土方开挖采用1m3液压反铲挖掘机，开挖时边坡恰当留有修坡余量（10㎝）。机械开挖到距设计高程0.3m时人工修底修坡，以满足设计规定平整度。（3）排水在需要排水开挖区内，依照监理工程师批示设立表面排水沟工程，以排除开挖面积水，对于也许影响施工及危害堤身安全和工程建设地下水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设立足够排水设备，将水排至不再重新流到原处适应地点。4、质量控制办法（1）土方开挖前依照施工详图及关于规范规定，制定详细施工措施筹划，报监理工程师审批。其内容应涉及：A、施工测量办法；B、施工办法与办法；

C、开挖筹划；D、质量保证体系。（2）开挖前应告知监理工程师对开挖剖面实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。（3）场地清理范畴应延伸到离施工样图所示最大开挖边界线外（4）建基面以上需留20cm厚保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。（5）清基开挖和清除弃土均应运到指定地点堆放。（6）对已竣工清基，必要及时清理并报请监理工程师进行检查。若浮现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理批示解决。（7）开挖最后清基轮廓均不得欠挖。小白河应急分洪区—九原项目区连通涵闸投标文献（8）开挖完毕后，进行基面平整，并用打夯机夯实。在基坑开挖时必要保持基坑边坡稳定，并保证基坑平整、压实。对于超挖部位，必要用原状土回填并夯实。土方开挖完毕，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。土方开挖完毕后，必要经监理工程师批准，方能进行下道工序施工。5、安全技术办法（1）开挖时，两人操作距离不不大于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距不不大于10m，在挖土机作业范畴内，不容许进行其他作业。挖土原则上应自上下而，逐级进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采用切实办法作好安全工作。（2）开挖时严格按规定进行。操作时应随时注意土壁变化状况，如发现不利状况，及时暂停施工，及时采用相应办法。

（3）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边沿至少保持1.5m安全距离，以防坍方和导致翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何某些；与高压线路保持足够安全距离，禁止接近高压线路；操作人员离开驾驶室时紧必将铲斗落地；行走时禁止在坡道上变速和空档滑行。（4）推土机禁止拖、顶启动，禁止行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上堆土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同步作业时，其先后距离不不大于8cm，左右应相距1.5m。（5）汽车行驶距土坡安全距离不不大于3cm，配合挖掘作业时，就位后应位紧手动制动器，卸料后，车箱必要及时复位，不得在卸料状况下行驶。

（6）土方暂时堆放距离边坡开口线不不大于1cm，土方堆高不不不大于1.5观测因堆土而导致边坡失稳破坏。（7）施工期所有土方开挖边坡面必要修整，使其处在安全状态，边坡成型后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。（8）因施工需要设立暂时边坡时，应制定详细边坡稳定办法筹划，并报监理批准后实行。二、土方回填土方回填涉及联通闸回填和围堰填筑等。1、土方回填（1）施工程序测量放样、基面清理、倒土平整、夯实、监理签认。（2）施工办法建筑物土方回填采用人工回填夯实；围堰填筑采用机械填筑压实。（3）土方填筑施工建筑物回填采用人工填土，蛙式打夯机洒水夯实；围堰填筑采用74kw推土机推平，拖拉机压实。填土前应将基坑（槽）底或管沟底及大口井底杂物清理干净；回填前，必要清理到基本底标高，将回落松散垃圾等杂物清除干净；检查回填土质量有无杂物，回填土含水量与否控制在规定范畴内，如含水量高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法，如含水量低，应恰当洒水湿润；回填土应分层铺摊，每层厚度机械夯不不不大于25cm，人工夯不不不大于20cm，每层铺摊后随之摊平；夯实时每层至少夯打三遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。检查回填土质量有无无杂物，回填土含水量与否控制在规定范畴内，如含水量高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法，如含水量低，应恰当洒水湿润。施工时应做好土工实验，每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出土含水率及干容重，达到规定后再进行上层铺土。填土所有完毕后，进行表面拉线找平，超高地方依线铲平，低洼处补土夯实。四、土方工程施工质量监督、检查及验收严格按照设计规定技术规范施工，认真按照经监理工程师批准施工组织设计及施工程序每一道工序施工。建立完整现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监理人员工作，及时向监理工程师报告检查中发现问题，并向监理工程师提供关于资料。工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准施工参数，并在施工中认真检查并记录。施工过程中，对回填各项质量指数进行质检实验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师检查。施工过程中所有质量检查记录，检查实验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料一某些。施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评估，单元工程验收通过后，方能进行随后项目施工。夯实土层不应浮现漏夯虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象。回填完毕后，依照监理工程师安排，工程质检部门应及时进行分某些项工程验收工作。3.2.3工程材料：无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。工艺流程：井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井操作过程：1、定位：依照设计井位及现场实际状况，准拟定出各井位置，并做好标记。2、采用潜水钻机。孔径普通为400～800mm，用泥浆护壁，孔口设立护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。3、成孔后及时清孔，并安装井管。井管下入后，井管滤管某些应放置在含水层恰当范畴内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内

排出水由浑变清，达到正常出水量为止。5、水泵安装后，对水泵自身和控制系统作一次全面细致检查，合格后进行试抽水，满足规定后转入正常工作。6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。质量规定：1、基坑周边深井井点一共设60眼井，同步抽水，使水位差控制在规定限度内。2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高3、井管与土壁之间填充滤料应一次完毕，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石粘土封口。4、每台水泵应配备一种控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设立。

5、大口井成孔直径，必要不不大于滤管外径30cm以上，保证滤管外围过滤层厚度。6、滤管在井孔中位置偏移不得不不大于滤管壁厚。安全规定：1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。2、定期检查电缆密封可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。3、遵守安全用电规定，禁止带电作业。4、降水期间，必要24小时有专职电工值班，持证操作。5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

环保办法：1、施工期间对噪声进行监测，不容许形成噪声污染。2、做好井点降水出水解决与综合运用，保护环境节约用水。3.2.4基本桩采用振冲工艺，依照设计图纸，桩径0.3m，桩间距为1.5m，梅花形布置。1、技术规定（1）振冲用填料采用质地坚硬碎石，粒径4.75～50mm；（2）含泥量不大于5%；（3）桩体所有制成后须将桩体顶部松散桩体振动碾压密实后方可继续陆域填筑。（4）大面积施工前需进行试桩，实验区面积10*10m2，以拟定桩体在密实状态下各项指标，以此作为振冲碎石桩控制指标。

（5）施工时如表层无法穿透，则需考虑采用冲孔等辅助办法。表层有4-6m填土层，因施工区域都需冲孔，因此冲孔也是该项目施工重点。采用静压振拔桩机。2.施工准备（1）工程关于技术人员会同甲方、监理方对图纸和技术资料进行会审，理解设计文献。（2）关于技术人员要对项目区工程地质及水文地质状况进一步理解。

（3）施工前对所有技术人员进行技术、质量、安全交底，做好交底记录。（4）准备施工所用各登记表格和劳保用品。3.施工工艺（一）基本规定（1）骨料级配要符合设计规范规定，不合格骨料禁止使用。（2）必要做成桩实验，依照试桩施工状况拟定施工工艺参数。（3）填土施工前依照《建筑地基解决技术规范》JGJ79-进行复核地基承载实验，复核地基承载力必要达到250KPa以上。

（二）操作过程1、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。2、吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值与否正常。3、先打入带桩尖套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim速度在土中徐徐下沉，控制振冲器额定电流，并进行记录。4、当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增长辅助射水管），将振冲器提至孔口。5、完毕振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度减少，即将振冲器提至孔口。6、填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可依照地层增减填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，保证桩头部质量。7、关闭振中器和水泵、移位。

（四）施工工艺及规定1.造孔与清孔规定1.1振冲器对准桩位，其偏差不得不不大于50mm。1.2控制造孔水压0.2～0.4MPa，造孔速度1.0～2.0m/min，待孔内泥浆溢出时再继续贯入,直至设计深度。1.3造孔完毕后应进行清孔，将振冲器提离孔底10～20cm，等待1~5分钟进行清孔，再进行填料制桩。2.制桩规定2.1制桩过程中，履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处在悬垂状态，保证了振冲器贯入方向。2.2填料采用持续投料法，每次投料以孔口高度不不不大于500mm，为防

止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，变化填料方向从孔四周加入填料。3.造孔制桩质量控制原则3.1按建筑物坐标控制点布桩，桩位容许偏差不得不不大于10mm。3.2施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不得不不大于50mm。3.3完毕后桩顶中心与定位中心偏差不得不不大于20cm；3.4实际施工桩孔深度与设计深度容许偏差不得不不大于10cm。3.5如达不到上述规定，应及时补桩，如有漏桩或不符合规定规定桩，应采用有效补救办法。4.施工记录规定4.1加密电流、流振时间、水压、制桩时间每2m记录一次振填料量等。4.2原始记录规定精确无误、笔迹清晰，不得涂改。（五）施工中注意事项及解决办法1.造孔：施工前采用钢尺测量，在导向管上每0.5m用8mm盘条焊接刻度，校核无误后作为孔深控制根据，保证了孔深偏差在±200mm以内。控制造孔水压0.6～0.8MPa，造孔速度1.0～2.0m/min，直至设计深度。造孔过程中履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处在悬垂状态，保证了振冲器贯入方向。施工过程中某些桩孔遇有中粗砂层（或者砂岩层），造孔较为困难，造孔电流上升较快，需控制好造孔速度，缓慢操作。2.清孔：施工过程中，因场区地层中上部含淤泥，造孔时经常浮现缩颈现象，在清孔过程中，对缩颈部位需上下多清几次，必要时往孔内填少量碎石，用振冲器带着碎石清孔，将碎石挤入缩颈部位，防止进一步缩颈。3.加密：正常状况下采用持续填料法，即将振冲器留在孔内持续向孔内填料。遇到石料在振冲器上蓬积、振冲器工作电流长时间达不到密实电流时，采用逼迫填料法，即运用振冲器自重和振动力将孔上部填料送到孔下部。为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，变化填料方向从孔四周加入填料。4．串孔和抱孔施工过程中发生串孔现象时，要保证钻杆垂直度。被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。当不能贯入时再重新加密，可在旁补桩，补桩长度要超过串桩深度。成孔过程中注意孔口反浆，遇到沙层时减慢成孔速度。当浮现抱孔现象，采用空压机进行高压气冲，并开动振冲器，直至导管活动。五、工程质量保证办法5.1质量保证目的本工程质量目的为合格工程，分项工程合格率达到100%。工程竣工一次验收合格率100%。5.2质量管理领导小组为实现质量保证目的，我项目部成立了质量领导管理小组。项目经理任组长，质量管理工程师任副组长，测量员、材料员任成员。5.3质量保证办法①建立、健全质量、安全管理领导小组。②检查桩机设备、备件与否齐全，试运转与否良好，发现问题及时处理，保证桩机良好状态。③材质检查：先送检，后使用，不合格碎石禁止进场。④定位放线：轴线定位和桩位标定、校定无误，请监理校验，签认放线定位报验表。⑤打桩过程中发现桩位有疑问，及时报告施工负责人或技术负责人解决，机组人员不得擅自解决。⑥桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，要将振冲器与地面垂直，且垂直度偏差不应不不大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应不不大于50MM，桩径偏差控制在16CM以内。⑦振冲过程中，特别是拔振冲器时，不能过快，保持一定留振时间，普通为10S。⑧遇有特殊状况要停机报告，等待解决：(1)桩机倾斜、移位。(2)地面明显隆起，桩标记上浮或移位。(3)振冲时加压3分钟，进尺2cm／分钟，不能达到设计桩长。(4)施工时遇到地下障碍(旧基本、石头或煤气管道等)应及时停机报告，由项目负责人与设计、业主及监理各方商妥变更后解决。⑨保持桩垂直度，防止偏位(1)对的标定桩位，施工前由质检员按施工图纸做建筑物轴线尺寸复核和桩位标定复核。(2)精心维护桩位，禁止材料运送或其她作业碰动桩位标记，施工时发现桩位有疑问，要及时报告，桩机不能擅自解决。特别夜间施工桩位，要在白天做好明显标记。(3)保持桩机车位水平，保证振冲器与地面垂直度，施工中，发现桩车位倾斜应及时加垫并调节。5.4质量管理办法①以加强施工项目质量控制为重要目的，以人为核心，坚持“质量第一，顾客至上，防止为主”质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。②项目部专设质量监督员，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。

③规定参加施工管理人员必要熟悉图纸，充分理解设计，掌握核心部位质量规定和施工工艺。④分部、分项工程均应制定相应质量目的和质量管理工作办法，做好质量交底工作。⑤加强材料检查、验收工作，不合格材料不准进入工地，禁止使用。⑥严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。⑦做好质量管理书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收工序不容许转入下道工序施工，不合格工程坚决返工。

⑧监测工作要起到指引施工作用。⑨坚持质量否决制。质量不合格工作不予验收，并采用必要惩罚手段，要奖优罚劣。⑩施工中应对核心部位和核心项目质量进行重点管理，经常检查，严格验收。5.5、施工降噪工程现场距离居民区较远不会导致过大影响，但尽量保证白天施工，以免导致一定噪音污染。5.6、其他环保办法遵守国家和地方关于环保法令，在合同规定施工界限之外植物、树木竭力维持原状，严防油渍、有害物质污染土地。及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周边环境卫生。5.7砼及钢筋砼施工1、混凝土浇筑前应严格按照技术规范做好准备工作，重要涉及水质、水泥、骨料等材料检查，混凝土运送道路整平，模板安装及校验等。

一、施工内容本次工程钢筋砼工程涉及混凝土工程和钢筋混凝土工程。二、施工办法（1）模板制安模板设计制作安装应使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成精确形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼浇筑和换捣固侧压力与振动力，并应牢固地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面质量。重要采用钢模板，局部铺以木模，其容许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点油剂，以利模板防锈和拆模，拆模期限在征得监理工程师批准后进行，不承重侧面模板在砼达到规范规定强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。（2）模板及支架规定模板及支架规定具备足够强度、刚度和稳定性。为了保证混凝土浇筑后构造形状、尺寸和互相位置符合图纸规定，各项误差在容许范畴之内，故模板表面光洁模平、接缝严密。

2、钢筋制安（1）钢筋材料钢筋混凝土构造所用钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文献

规定，热轧钢筋质量必要符合现行国标规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯实验。需要焊接钢筋，应作焊接工艺实验，钢号不明或使用中发现性能异常钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重构造重要部位上使用。钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土构造设计规范规定，并应征得设计单位批准。（2）钢筋加工和安装钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守关于规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92关于规定，以及施工图纸要求执行。（3）质量检查每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能实验：钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量不不不大于60kg；依照厂家提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；在每批钢筋中，选用经表面检查和尺寸测量合格两根钢筋中各取一种拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率实验）和一种冷弯实验，如一组实验项目一种试件不符合日解决能力工程师规定数量时，则别取两倍数量试件，对不合格项目作二次实验，如有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3、现浇砼（1）原材料原材料选用合格产品，水泥采用符合国标及关于部门之原则规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能规定和检查。按国家工程原则规范相应规定执行检查合格方可使用，并同步出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好产品，若不符合规定规定，采用筛分、清洗、掺合等工艺办法，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好材料，细度模数控制2.4-2.8之间。砼拌和及养护用水采用地下水，施工前取水样进行水质检查，符合砼施工用水规定才使用。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比实验，所有合格，经监理工程师批准后进先进行混凝土制作、浇筑施工。混凝土施工严格按配合比进行控制，详细采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调节。混凝土坍落度，应依照建筑物性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑办法和气候条件决定，尽量采用小坍落度。捣实混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应不不大于振动器有效半径1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边沿应恰当搭接。振捣器头宜垂直插入并进一步下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无明显下沉、不浮现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，纯熟专职技术工人，其施工严格按关于施工规程进行。4、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。（2）混凝土持续湿润养护时间，重要部位混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。5、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理规定浇筑砼试块，采用出料口和浇筑地点随机取样，普通采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。此外按监理工程师告知进行砼钻地取样压水、构造荷载、超声波、回弹仪等测定。三、埋件施工办法1、各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计规定，且牢固可靠。2、各种埋件及插筋在埋设前，应将表面锈皮、油漆和油污清除干净。3、埋设于混凝土中供、排水管，测压管等应符合设计规定。

4、埋设管子应无堵塞现象，外露管口应暂时加盖保护。

5、埋设管子连接必要牢固，不得漏水、漏气。6、管路安装后，应用压力水或充气办法检查与否畅通，否则应进行解决。7、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。四、砼冬、雨季施工办法

1、雨季施工（1）雨季施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；砂石料场排水设计应畅通无阻；运送工具及道路宜采用防雨、防滑办法；浇筑仓面宜有防雨设计；加强骨料测定工作。（2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采用下列施：减少混凝土拌和用水量；加强仓内积水排除工作，但不得带走浆；防止外水入仓；做好新浇混凝土面保护工作。（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应及时停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝解决。抗冲、耐磨和需要抹部位混凝土，不得在雨天施工。2、冬季施工（1）对必要要浇筑砼，采用提高混凝土拌和物温度方应运而生，一方面应考虑加热拌和用水，水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数。（2）混凝土浇筑温度应符合设计规定，对于寻常驻机构平均气湿定在3℃如下时，大体积砼不适当浇捣。（3）对于浇捣完毕砼应及时覆盖保温期间，砼强度还没有不不大于容许受浆临界强度时，模板禁止拆除。五、质量控制与检查1、对砼构成材料质量和用量，每一工作班由工地实验室负责检查两次。2、检查砼在拌制、浇筑地点坍落度，每一工作班由工地实验室负责检查至少两次。3、砼搅拌时间应随时检查。4、浇筑混凝土时，工地实验室在现场取样检测。5、不合格砼禁止入仓，拌制好砼不得重新拌和，浇筑砼时，禁止在仓内加水。6、下雨天无防雨办法不准开仓浇砼，半途因下雨而迫使停工时，砼表面必要严格按工作缝解决，才干继续浇上层。7、经常检查预埋和止水橡皮等位置与否符合设计规定，否则，要停止浇砼，解决好后才干继续砼浇筑。3.2.61、闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设立→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调节加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理运用浇筑闸墩时架设脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。1.2底槛、主反轨测量控制点设立按照门槽埋件安装图和土建安装图互相校对重要尺寸控制点高程，并拟定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装根据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，

选取高程、中心位置，把安装所需所有尺寸放样定位备用。1.3埋件检查检查埋件外形尺寸、形位公差与否达到图纸、规范技术规定，检查运送、搬运过程中与否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼预埋插筋按设计规定焊接，焊接后，依照底槛腹板、肋板位置相应调整搭焊筋位置。安装前，按设计规定将待拼接底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。底槛焊接后人工进行精准调节底槛安装位置。底槛位置调节精确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。1.5底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰究竟槛及其他埋件，底槛下砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位上方搭设防护设施。1.6脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。拼接前，一方面按设计规定将待拼接主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接规定前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。1.8主、反轨埋件吊装就位反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调节搭焊筋位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调节主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛焊接同样采用反变形焊接办法。1.9主、反轨调节加固焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置细调工作。用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调节好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计规定焊接好，并将螺栓拧紧。1.10门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该某些砼浇筑后，继续向上立模板。砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要遇到主、反轨及其他预埋件。1.11门槽清理复查门槽二期砼拆模后，将门槽内杂物清理干净，并复查主、反轨位置及垂直度。1.12涂装用细砂纸将焊缝部位及其他磨损部位污物及铁锈打磨干净。在打磨干净后，一方面将表面做喷锌防腐解决，喷锌厚度为0.16mm；表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆干燥后再涂0.08mm厚氯化橡胶铝粉漆做面漆。涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，禁止浮现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。1.13拆除脚手架涂装完毕后，开始拆除脚手架。脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破坏。脚手架拆除后，对二期砼拆模后闸室进行所有清理。2.闸门安装及调试闸门吊装施工流程：闸门检查→工作门吊装→检修门吊装→清扫、涂装2.1闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。

止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。2.2工作门吊装工作桥砼抗压强度达到设计抗压强100%以上时即可进行工作门吊装。闸门每扇工作闸门重20T，吊车工作幅度5.5m，吊装设备选用1台40T吊车。吊车在工作桥上起吊闸门。将准备吊装工作闸门40T平板运送车运至吊车侧面，闸门顶部两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调节，调节好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调节闸门位置，防止闸门遇到砼建筑物。吊装前全面检查吊车，保证工作时吊车能安全持续作业。整扇闸门吊装时要特别注重作业现场指挥和安全办法，拟定专人指挥，吊车支腿必要用方木支垫好。2.3检修门吊装吊装设备选用1台25T吊车，吊车在工作桥上起吊闸门。将准备吊装检修闸门运至吊车侧面，闸门顶部两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调节，调节好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调节闸门位置，防止闸门遇到砼建筑物。2.4清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏防腐面喷锌0.16mm；然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆，2.5闸门调试闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水状况下和静水状况下全行程启闭调试。2.5.1无水状况下，滑道或滚轮运营时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调节均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门同步满足设计规定。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项实验全过程中，必要对水封橡皮与不锈钢水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2.5.2静水状况下全行程启闭调试应在无水实验合格后进行。实验、检查内容与无水实验相似（水封装置漏光检查除外）。3.启闭机安装及调试3.1货品验收3.1.1启闭机到货后，清点各零部件数量及规格与否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件与否损伤。3.1.2减速器进行清洗检查，减速器内润滑油油位应与油标尺刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿齿高，亦不得高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。3.2启闭机安装前解决3.2.1检查中梁上螺栓埋设位置顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置顶高程满足安装规定。3.2.2将启闭机起吊中心线找出，并将启闭机安装边线用墨线弹出。3.3启闭机吊装启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强100%以上时即可进行启闭机吊装。3.3.1启闭机吊装设备采用25T吊车，用汽车将启闭机运至工作桥上起吊位置，25T吊车在工作桥上起吊。3.3.2起吊至安装位置时，人工辅助进行调节，使启闭机安放精确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.3每一孔两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上螺栓孔要与启闭机上法兰盘上螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.5启闭机安装就位后，将启闭机接地接头与接地极焊接。3.4安装后解决启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。3.5试运转3.5.1缠绕在卷筒上钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光筒某些。3.5.2无负荷实验启闭机无负荷实验为上下全行程来回3次，检查并调节下列电气和机械某些：电动机运营应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（涉及充水平压开度接点），使其动作精确可靠。高度批示和荷重批示精确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应所有打开，并测出松闸电流值。3.5.3负荷实验启闭机负荷实验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查下列电气和机械某些：电动机运营应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号应精确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。荷重批示器与高度批示器读数能精确反映闸门在不同开度下启闭力值，误差不超过±5%。在上述实验结束后，机构各某些不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气某些无异常发热等影响启闭机安全和正常使用现象存在。3.2.7设双排外脚手架，脚手架从工作桥外脚手架向上延伸继续搭设，外脚手架用连墙杆件与启闭机房里脚手架连接。脚手架施工脚手架材料运送：所有脚手架材料通过工作桥作道路，水平运送设备选用10T自卸车、3T自卸车及架子车，垂直运送设备选用塔机，脚手架运送时，人工辅助进行。脚手架施工参数：外脚手架立柱排距为1.2m，立柱柱距为1.3m，步距为1.5m。里脚手架立柱排距为1.0~1.4m，立柱柱距为1.2m，步距为1.5m。外脚手架外侧面按4.8m中心距设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面交角在45~60°之间。里脚手架按每2倍立柱柱距设立一道斜撑，斜杆与水平面交角为45°。外脚手架连墙点竖向间距＜4m，横向间距＜4.5m。剪刀撑、斜撑与脚手架基本构架连接牢固。脚手架搭设、脚手板铺设及脚手架用法与砼工程中办法相似。外脚手架拆除时，将相应部位密度网拆除。3.2.81.准备工作①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责贯彻，安全质量奖惩制度贯彻。②在开工之前，咱们将查明施工区域内原有地下管线埋设情况，并以书面报告形式提出具体解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线障碍物进行初步清除，为后来测量放线定位工序提供较好施工条件。2.测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供排水工程位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设立小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽

测量工作应有正规测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.探管及地下管线保护措施在施工前必要对施工范畴内管线状况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。3.1管线保护办法因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善解决与有关管线平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定

了下列措施：1、熟悉掌握设计、建设单位提供地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响地下管线开挖必要样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线确切情况（包

括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。3、工程实行前，把施工现场地下管线详细状况和制定管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员责任。

4、工程实施前，贯彻保护本工程地下管线组织办法，公司委派管线保护专职人员负责地下管线监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准施工组织设计和经管线单位认定保护地下管线技术办法落实到现场，并设置管线安全标记牌。5、工程实行前，对参加本工程施工职工（涉及民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”宣传教育，严格遵守有关文献规定。6、对受施工影响地下管线设立若干数量沉降测点，工程实行时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位有关人员参加现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施落实情况及保护措施可靠性，研究施工中出现问题，及时采取办法完善保护方案。8、各级都要成立有力管线保护小组。各保护管线小组领导在施工前要全面检查，各项保护措施与否落实，才能动工。9、严格按照经总公司和监理公司审定施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。11、施工过程中对可能发生意外情况地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线重要性，明确规定。13、凡不听从指挥乱开挖导致管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重要追究刑事责任。3.2管线保护办法在施工过程中，我公司将会采用如下探测管线方法探测地下管线。1、明挖2m深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线具体埋深及走向。

2、管线位移监测对采用临时悬吊现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超过允许值时及时进行加固处理。4.水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善解决。5.管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探方法查明与施工相关地下情况，调查主要内容有：各沟槽段地下水位和土质情况，地下各种

电缆具体位置，施工沟渠与已建沟渠、构筑物衔接平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应措施。根据现场实际情况，沟槽开挖方法应根据沟槽断面形式、地下复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达位置采用人工开挖。开挖沟槽挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边沟槽无法放坡,则木板支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽断面，开挖顺序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。管沟槽底层开挖宽度按本次管槽需要保证工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底高程应达到沟槽验收规定规定。槽底最小宽度表：注：有支撑沟槽支撑宽度未计入内。5.1机械开挖沟槽时应注意下列事项：1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用沙砾回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，浮现问题及时处理。减少意外事故。

2、对地下管线和各种构筑物应尽量能暂时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面