施工安全技术样本

施工现场安全操作技术规程编制人：审核人：目录第一章：总则…………01第二章：各工种安全操作技术规程………………02第一节：登高工安全操作技术规程……02第二节：起重工安全操作技术规程……03第三节：铆工安全操作技术规程………06第四节：普工安全操作技术规程………08第五节：油漆工安全操作技术规程……08第六节：架子工安全操作技术规程……10第七节：电焊工安全操作技术规程……11第八节：气焊工安全操作技术规程……12第九节：电工安全操作技术规程………13第十节：板材安装工安全操作技术规程………………14附一：安全生产六大纪律………………16附二：十项安全技术办法………………16附三：起重吊装“十不吊”规定……17附四：气割、电焊“十不烧”规定…………………17第三章：钢构造安装起重机具设备…………………18第一节：塔式起重机安全操作技术规程………………18第二节：汽车式起重机安全操作技术规程……………20第三节：履带式起重机安全操作技术规程……………22第四节：防止起重机倾翻………………23第五节：吊装用桅杆……………………25第六节：麻（棕）绳……………………25第七节：钢丝绳…………26第八节：滑车及滑车组…………………27第九节：卸扣（卡环）…………………28第十节：绳卡……………29第十一节：护绳环与护绳轮……………30第十二节：专用索具……………………30第十三节：卷扬机及绞磨………………31第十四节：倒链…………32第十五节：千斤顶………32第四章：施工机具安全操作技术规程……………33第一节：电焊机…………33第二节：气体保护焊……………………34第三节：气焊与气割设备………………35第四节：碳弧气刨………36第五章：工件安装安全技术规程……37第一节：钢柱吊装………37第二节：钢屋架安装……………………39第三节：钢梁安装………39第四节：钢质压型楼承板安装…………43第五节：墙皮檩条和墙面板安装……44第六节：屋面檩条及屋面板安装………46第六章：施工用电……………………48第一节：外电防护………48第二节：接地与接零保护系统…………48第三节：配电箱、开关箱………………49第四节：现场照明………50第五节：配电线路………52第六节：电器装置………52第七节：用电档案………52第八节：防止触电………53附一：总配电箱…………54附二：动力分派箱………56附三：开关箱……………58附四：照明分派箱………60附五：照明箱……………62第七章：高处作业安全技术规程……63第一节：高处作业基本规定……………63第二节：攀登作业………64第三节：悬空作业………65第四节：临边作业………66第五节：洞口作业………66第六节：防止高空坠落和物体落下伤人………………67第一章总则1．1为了科学有效地管理钢构造工程施工现场安全生产，提高安全生产工作和文明施工管理水平，防止伤亡事故发生，保证施工人员安全和健康，实现施工安全工作原则化、规范化，特制定本安全操作技术规程。1．2本安全技术规程重要采用安全系统工程管理，结合建筑施工中伤亡事故规律，参照中华人民共和国安全生产法（）等关于法律法规、原则和规程而编制。1．3本规程是安全操作行动准则，是项目部安全施工考核根据。在项目部管理区域范畴内施工安装安全作业时，必要严格遵守本规程。1．4本规程有效范畴为本项目部全体人员.第二章各工种安全操作技术规程第一节登高工安全操作技术规程2．1．1高处作业必要对的系挂安全带，安全带须符合GB6096-85规定，不能使用不合格材料做安全带，安全带每次使用前应按规定进行受力检查。2．1．2登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现不适当登高病症就不应登高作业，并禁止酒后登高作业。2．1．3登高人员必要衣着灵便，穿软底防滑鞋，并且禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其他易滑鞋。2．1．4不得乘座非乘人升降设备上下，也不得跟随起吊件上下。2．1．5尽量运用脚手架等安全设施进行高处作业，以减少悬空高处作业。必要进行悬空高处作业时，应设立安全网，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。2．1．6高处作业一定要有安全登高设施并布置合理，高处作业人员应以规定梯道上下。2．1．7梯子在使用前必要先作检查，发现缺档、松动，有断裂现象等被损坏或不合规定期不应使用。2．1．8不得在梯子上悬挂重物，人在梯子上时不得移动梯子。2．1．9梯子不得垫高使用。梯脚应有防滑办法，靠放要稳，与地面夹角以60°-70°为宜。2．1．10高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物体禁止抛掷。2．1．11遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止露天高处作业。2．1．12高处作业人员思想要集中，禁止嘻哄打闹，禁止在防护栏杆、孔洞边沿坐、靠，不得在脚手架、屋面下休息。2．1．13冬季登高作业必要及时清扫上下梯道等处冰、雪、霜冻，并采用防滑办法。2．1．14施工现场各种安全防护设施和安全标志任何人不得损坏和擅自移动、拆除。2．1．15高处作业，人要站稳，校正吊装构件等作业时不适当用力过猛，以防身体失稳坠落。2．1．16吊装构件就位未固定前，不得松钩，不准在未固定构件上行走、操作。第二节起重工（起重司机、指挥信号、挂钩工）安全操作技术规程2．2．1起重工必要经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，禁止酒后作业。2．2．2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色肓、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其她影响起重吊装作业疾病与生理缺陷。2．2．3作业前必要检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑对的牢固，被吊物与其她构件无连接。确认安全后方可作业。2．2．4轮式或履带式起重机作业时必要拟定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护，2．2．5大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必要停止露天起重吊装作业。禁止在带电高压线下或一侧作业。2．2．6在高压线垂直或水平方向作业时，必要保持表2.2.6所列最小安全距离起重机与架空输电导线最小安全距离输电导线电压（KV）1如下1-1520-4060-110220容许沿输电导线垂直方向近来距离（m）1.53456容许沿输电导线水平方向近来距离（m）11.5246一、起重机司机必要熟知下列知识和操作能力：⑴所操纵起重机构造和技术性能。⑵起重机安全技术规程、制度。⑶起重量、变幅、起升速度与机械稳定性关系。⑷钢丝绳类型、鉴别、保养与安全系数选取。⑸普通仪表使用及电气设备常用故障排除。⑹钢丝绳接头穿结（卡接、插接）。⑺吊装构件重量计算。⑻操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采用有效办法。⑼制动器突然失效能作紧急解决。2、指挥信号工必要熟知下列知识和操作能力。⑴应掌握所指挥起重机技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能纯熟地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。⑵能看懂普通建筑构造施工图，能按现场平面布置图和工艺规定指挥起吊、就位构件、材料和设备等。⑶掌握惯用材料重量和吊运就位办法及构件重心位置，并能计算非原则构件和材料重量。⑷对的地使用吊具、索具，编插各种规格钢丝绳。⑸有防止构件装卸、运送、堆放过程中变形知识。⑹掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时起重量，熟知吊装、起重关于知识。⑺具备指挥单机、双机或多机作业指挥能力。⑻严格执行“十不吊”原则。3、挂钩工必要相对固定并熟知下列知识和操作能力：⑴必要服从指挥信号指挥。⑵纯熟运用手势、旗语、哨声。⑶熟悉起重机技术性能和工作性能。⑷熟悉惯用材料重量、构件重心位置及就位办法。⑸熟悉构件装卸、运送、堆放关于知识。⑹能对的使用吊、索具和各种构件拴挂办法。2．2．8作业时必要执行安全技术交底，听从统一指挥。2．2．9使用起重机作业时，必要对的选取吊点位置，合理穿挂索具、试吊。除指挥及挂钩人员外，禁止其她人员进入吊装作业区。2．2．10使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分派，且不得超过额定荷载80%。作业时必要统一指挥，动作一致。2．2．11基本操作。一、穿绳：拟定吊物重心，选好挂绳位置，穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑吊物，必要加衬垫，用套索。二、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。普通吊物可用兜挂法，必要保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货品，宜采用绳索办法，使用卡环锁紧吊绳。三、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必要协调配合。如发现吊物重心偏移或其她物件粘连等状况时，必要及时停止起吊，采用办法并确认安全后方可起吊。四、摘绳：落绳停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面，如遇不易人工摘绳时，应选用其她机具辅助，禁止攀登吊物及绳索。五、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应及时停止抽绳，可采用提头试吊办法抽绳。吊运易损、易滚、易倒吊物不得使用起重机抽绳。六、吊挂作业应遵守如下规定：⑴兜绳吊挂应保持吊点位置精确，兜绳不偏移，吊物平衡。⑵锁绳吊挂应便于摘绳操作。⑶卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。⑷扁担吊索时，吊点应对称于吊物中心。七、捆绑作业应遵守如下规定：⑴捆绑必要牢固。⑵吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱件与车连接牢固，并加垫防滑。⑶管材、构件等必要用紧线器紧固。八、新起重工具、吊具应按阐明书检查，试吊后方可正式使用。九、长期不用超重、吊挂机具，必要进行检查、试吊，确认安全后方可使用。第三节：铆工安全操作技术规程2．3．1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整洁，钢板之间禁止用砖块、石块当垫木。码放不适当过高。卷管停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方禁止站人。2．3．2组装工作平台，必要接地良好，接地电阻应不不不大于10Ω，施工作业点暂时照明电压不得不不大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶安全距离应不不大于10米，大型构造附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。2．3．3在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮（积极轮或被动轮）两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得不大于35°，工件转动线速度不得超过3m/min。2．3．4铆工吊装作业应遵守下列规定：一、吊装用钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必要及时更换匹配钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，禁止接触有腐蚀性化学物质。二、钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必要受力均匀，钢材棱角必要加保护垫。三、用后钢丝绳套索，必要悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好木板上。四、吊装作业前必要严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷，禁止使用。五、针对吊装物形体，合理选取捆绑位置和办法。重心要低，捆绑要牢，保证平衡，吊装前应先进行试吊，合格方可正式吊装。六、挂钩、脱钩应戴手套，往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必要由专人指挥。七、吊运营程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必要设专人检查抱闸，吊装易燃、易爆或避震物件应有可靠防护办法。八、吊运必要与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志物件。大型设备吊装必要按专项安全施工组织设计（施工方案）安全技术办法内容执行。2．3．6在架子作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。第四节：普工安全操作技术规程2．4．1自觉遵守安全生产操作规程和规章制度，不违章作业，有权回绝违章指挥；安全设施不完善和危险区域，无安全办法有权停止操作，并及时向领导报告和提出整治意见。2．4．2对的使用劳动保护用品和安全设施。爱护机械电器等施工设备和安全设施，不准乱操作施工机械和电器设备，决不能不懂装懂，乱玩电器机械等设备，不准独立架设安装电器设备。2．4．3经常学习安全生产技术操作规程和规章制度，遵守安全生产“六大纪律”和“十项安全技术办法”。2．4．4发生工伤事故，应及时全力急救伤员，并及时报告领导，保护现场，如实向调查组反映事故通过和因素。第五节油漆工安全操作技术规程2．5．1各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存储在专用库房内，不得与其她材料混放。库房应通风良好。易挥发汽油、稀料应装入密闭容器中，禁止在库内吸烟和使用任何明火。2．5．2油漆涂料配制应遵守如下规定：一、调制油漆应在通风良好房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。二、工作完毕，各种油漆涂料溶剂桶（箱）要加盖封严。三、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不适当从事此项作业。2．5．3使用人字梯应遵守如下规定：一、高度2米如下作业（超过2米按规定搭设脚手架）使用人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。二、人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm，两端并应绑扎牢固，脚手板中间不得同步两人操作，梯子挪动时，作业人员必要下来，禁止站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。三、人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等不得使用。2．5．4使用喷灯应遵守如下规定一、使用喷灯前应一方面检查开关及零部件与否完好，喷嘴要畅通。二、喷灯加油时不得超过容量4/5。三、每次打气不能过足。点火应选取在空旷处，喷嘴不得对人。气筒某些浮现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。2．5．5外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢固处。油漆窗户时，禁止站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应运用脚手架或专用操作平台架上进行。2．5．6刷坡度不不大于25°铁皮屋面时，应设立活动跳板、防护栏杆和安全网。2．5．7刷耐酸、耐腐蚀过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必要戴好口罩。2．5．8在室内或容器内喷涂，必要保持良好通风。喷涂时禁止对着喷嘴察看。2．5．9空气压缩机压力表和安全阀必要敏捷有效，高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。2．5．10喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。第六节架子工安全操作技术规程2．6．1架子工必要经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工徒工必要办理学习证，在技工带领、指引下操作，非架子工未经批准不得单独进行作业。2．6．2架子工必要通过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业，不得从事登高架设作业。2．6．3对的使用个人安全防护用品，必要着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必要佩戴安全带与已搭好立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中、团结协作、互相呼应、统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，禁止打闹玩笑、酒后上班。2．6．4风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。2．6．5脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，保证架子稳定。2．6．6在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业，在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边沿与外电架空线路边线之间最小安全操作距离应符合第六章施工用电6．1．1条规定。2．6．7各种非原则脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其她新型脚手架，按专用安全施工组织设计批准意见进行作业。2．6．8脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。2．6．9脚手架搭设、拆除、维修和升降必要由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。第七节电焊工安全操作技术规程2．7．1电焊工必要通过关于部门专业安全技术培训，获得特种作业操作证后方可独立操作上岗。非电焊工禁止进行电焊作业。2．7．2操作前要严格检查所用工具(电焊机设备、线路敷设、电缆线接点)，均应符合原则，保持完好状态。穿戴好防护用品（如工作服、防护鞋、手套等），固定工位要设立防护屏。2．7．3开始焊接时，合闸时要先挂起焊钳或将其放在绝缘板上，预热工件、不焊接部位用石棉板遮盖。2．7．4焊接过程中，手或身体某一某些不能触及带电体；在容器或狭小场合焊接时要设监护人，更换焊条时要戴电焊手套。2．7．5操作时遇下列状况必要切断电源一、变化电焊机接头时；二、更换焊件需要改接二次回路时；三、转移工作地点搬动焊机时；四、焊机发生故障需进行检修时；五、更换保险装置时；六、工作完毕或暂时离开操作现场时。2．7．6高处作业必要遵守下列规定：一、必要使用原则防火安全带，并系在可靠构架上。二、必要在作业点正下方5米外设立护栏，并设专人监护。必要消除作业点下方区域易燃、易爆物品。三、必要戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，禁止系在身上或搭在背上作业。四、焊工必要站在稳固操作平台上作业，焊机必要放置平稳、牢固，设有良好接地保护装置。2．7．7操作时禁止焊钳夹在腋下去搬焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。2．7．8焊接时二次线必要双线到位，禁止借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必要加装电焊机触电保护器。2．7．9焊接电缆通过道路时，必要架高或采用其她保护办法。2．7．10焊把线不得放在电弧附近或炽热焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采用防止焊把线被尖利器物损伤办法。2．7．11消除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。2．7．12下班后必要拉闸断电，必要将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。第八节气焊工安全操作技术规程：2．8．1焊工必要通过关于部门安全技术培训，获得特种作业操作证后方可独立上岗操作。明火作业必要履行审批手续。2．8．2焊接场地周边应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。2．8．3氧气瓶、乙炔瓶必要按照《气瓶安全监察规程》规定，严格进行技术检查，合格后方能使用。如果超过有效期不得使用，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。2．8．4气瓶、乙炔瓶存储应设立专用房间单独分开存储并有专人管理，要有灭火器材和防火标志。2．8．6氧气瓶、乙炔瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，以防止油类落在氧气瓶上。油脂或汽油等物品，不要接触氧气瓶导管及其零部件。2．8．7点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊割枪不得放在工件或地面上。2．8．8焊割时要严格执行操作规程和程序，焊割操作时先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火，操作完毕时按相反程序关闭，瓶内气体不能用尽，必要留有余气。2．8．9不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。2．8．10禁止在带压容器或管道上焊割，焊接带电设备时必要先切断电源。2．8．11在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有孔口打开。2．8．12铝焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤油脂，工作完应洗漱。2．8．13工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，氧气瓶应拧上安全罩，检查操作地，确认无着火危险，方准离开。2．8．14遵守焊工“十不烧”。第九节电工安全操作技术规程2．9．1电工作业人员必要通过关于部门安全技术培训获得特种作业操作证后方可独立上岗操作。2．9．2现场用电作业必要由电工完毕，禁止她人私拉乱接等作业。2．9．3所有绝缘检查工具应妥善保管，禁止她用，并应定期检查、检查。2．9．4现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及关于电气安全技术规程安装和架设，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2．9．5电气设备和线路必要绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种施工用电设备必要按规定进行保护接零及装触保器。2．9．6在施工现场专用中性点直接接地电力系统中，必要采用TN–S接零保护系统。2．9．7施工现场每一处重复接地电阻值不不不大于10欧姆且不得少于3处。2．9．8电气设备所有保险丝(片)额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其她金属丝代替保险丝。2．9．9动力线路与照明线路必要分开架设，照明开关、灯口及插座等应对的接入相线及零线。2．9．10施工现场夜间暂时照明电线及灯具，室内高度不低于2.4米，室外高度不低于3米，易燃、易爆场合应有防爆灯具，施工现场照明灯具金属外壳和金属支架必要作保护接零。2．9．11支线架设应设立横担，并用绝缘子固定，电线禁止架设在脚手架、树木等处。不准用竹质电杆，架空线路不准成束架设。2．9．12电气设备金属外壳，必要接保护零线，同一供电系统不容许电气设备有接地有保护接零。2．9．13施工现场配电箱要有防雨办法，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物，开关箱、配电箱内禁止动力照明混用，要有检修记录及记录本。2．9．14移动电箱电源线长度不不不大于30米，移动用电设备引出线不不不大于5米。第十节板材安装工安全操作技术规程2．10．1板材安装工作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。2．10．2板材安装工必要按规定上岗并定期体检，合格后方可从事高空板材安装作业。2．10．3板材安装时所使用电线、手枪电钻必要绝缘良好，电线无破皮、老化，配电箱内必要设有漏电保护装置。2．10．4遇有霜、结水或刮风（6级以上大风）应及时停止工作。2．10．5安装板材时剪下碎钢板，应及时消除，定点堆放，定期外运，以免刺伤腿脚。2．10．6墙面板安装必要用矩形钢管梯或井字钢梯，强度必要保证6人以上作业。钢梯顶部用软布包好且用白棕绳与其他固定构件绑牢，每部钢梯处必要设一专人看护，以防工具及材料坠落伤人和钢梯滑动。2．10．7安装墙面板时，在井字梯上作业必要系好安全带，戴好安全帽。各作业人员应尽量避免在同一垂直面上施工。2．10．8安装屋面板时作业人员应戴好安全帽，并依照作业位置及作业条件，相应系好安全带，安装前应先检查屋面檩条与否平稳、牢固。2．10．9屋面板必要保证完全连接到檩条上，且每侧均与其他屋面板连接，决不能在某些连接或未连接屋面板上行走。2．10．10作业人员在安装屋面板，打固定支座螺钉时应为半蹲状，且不能用力过猛，以防螺丝打滑而导致高空坠落；不得在屋面上奔跑，打闹，施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，导致事故。2．10．11屋面吊顶板安装时，如搭设脚手架，必要由专职架子工搭设，四周设有防护栏杆，栏杆高度不得低于900mm；如采用自制吊蓝安装，吊蓝及附件须经有关部门检查合格，方准投入使用。2．10．12当天吊至屋面上板材应安装完毕，如果有未安装完板材应做暂时固定，以免被风刮下，导致事故。附一：安全生产六大纪律1、进入施工现场必要戴好安全帽，扣好帽带；并对的使用个人劳动防护用品。2、2M以上高处、悬空作业、无安全设施，必要戴好安全带、扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必要有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电气和机械人员，禁止使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员禁止入内，吊装机械必要完好，把杆垂直下方不准站人。附二：十项安全技术办法1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全网、安全带）。2、机械设备防护装置一定要齐全有效。3、塔吊等起重设备必要有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。4、架设电线线路必要符合本地电业局规定，电气设备必要所有接零接地。5、电动机械和手持电动工具要设立漏电掉闸装置。6、脚手架材料及脚手架搭设必要符合规程规定。7、各种缆风绳及其设立必要符合规程规定。8、在建工程楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必要有防护设施。9、禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业有防护设施。10、施工现场悬崖、陡坎等危险地区应设警戒标志，夜间要设红灯示警。附三：起重吊装“十不吊”规定1、起重臂和吊起重物下面有人停留或行走不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必要捆扎牢固，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢固不准吊。4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋砼楼板不准双拼吊。6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7、埋入地面板桩、井点管等以及粘连、附着物件不准吊。8、多机作业，应保证所吊重物距离不不大于3米，在同一轨道上多机作业，无安全办法不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械容许荷载不准吊。附四：气割、电焊“十不烧”规定1、焊工必要持证上岗，无特种作业安全操作证人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范畴焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不理解焊、割现场周边状况，不得进行焊、割。4、焊工不理解焊件内部与否安全时，不得进行焊、割。5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备部位，或火星能飞溅到地方，在未采用切实可靠安全办法之前，不准焊、割。7、有压力或密闭管道、容器，不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效安全办法之前，不准焊、割。9、附近有与明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割。10、与外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采用有效办法之前，不准焊、割。第三章钢构造安装起重机具设备第一节塔式起重机安全操作技术规程3．1．1依照工程特性和使用规定及各类型起重机基本参数，选用符合规定塔式起重机。3．1．2为了保证塔机安全作业，防止发生意外事故，塔机必要配备各类安全保护装置（起重力矩限制器、起重量限制器、起开高度限制器、幅度限制器、塔机行走限制器、吊钩保险装置、钢丝绳防脱槽装置、夹轨钳、回转限制器、风速仪、电器控制中零位保护和紧急安全开关。）3．1．3塔机安装、拆卸一、对装拆人员规定⑴参加塔机装拆人员，必要通过专业培训考核，持有效操作证上岗。⑵装拆人员严格按照塔机装拆方案和操作规程中关于规定、程序进行装拆。二、对塔机装拆管理规定⑴装拆塔机施工公司，必要具备装拆作业资质，并按装拆塔机资质级别进行装拆相相应塔机。⑵施工公司必要建立塔机装拆专业班组并且由起重工（装拆工）、电工、起重指挥、塔机操纵司机和维修钳工等构成。⑶进行塔机装拆，施工公司必要编制专项装拆安全施工组织设计和装拆工艺规定，并通过公司技术主管领导审批。⑷塔机装拆前，必要向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术书面和口头交底，并履行签字手续。三、装拆过程中安全规定⑴装拆塔机作业，必要在班组长统一指挥下进行，并配有现场安全监护人员，监控塔机装拆全过程。⑵塔机装拆区域应设立警界区域，派有专人进行值班。⑶作业时，对制动器、连接件、暂时支撑要进行调节和检查，对起重作业需要吊索具要保持完好，符合安全技术规定。⑷作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业。⑸行走式塔机就位后，应将轨钳夹紧。⑹塔机在安装中对所有螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩规定。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，及时更换。⑺对整体起扳安装塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属构造受力状况、要害部位焊缝状况等应进行重点检查，发现隐患及时整治或修复后，方能起扳。⑻对安装、拆卸中滑轮组钢丝绳要理整洁，其轧头要对的使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配备。3．1．4塔机安装完毕后应进行试吊，并经专门检测机构检测验收合格后方能使用。3．1．5塔机基本必要进行专门设计，且符合安全使用技术条件规定。3．1．6起重司机应持有所操纵搭机起重力矩相相应操作证，指挥应持证上岗，并对的使用旗语或对讲机。3．1．7起吊作业中司机和指挥必要遵守“十不吊”规定。3．1．9塔机停用时，吊物必要落地不准悬在空中，并对塔机停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。3．1．10塔机在使用中不得运用安全限制器停车，吊重物时不得调节起升、变幅制动器，除专门设计塔机外，起吊和变幅两套起升机构不应同步开动。3．1．11自升式塔机使用中顶升加节工作，要有专人负责，塔机安装完后验收和检测工作是必不可少，顶升加节后验收工作也应当严格执行。对塔机垂直度、爬升套架、附着装置等都必要进行检查验收。3．1．12两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞办法，应保持两机间任何接近部位（涉及吊重物）距离不得不大于2m。3．1．13定期对塔机各安全装置进行维修保养，保证其在进行过程中发挥正常使用。第二节汽车式起重机安全操作技术规程3．2．2汽车式起重机作业前要将四个支腿所有伸出，支腿下面要加放垫木，防止作业中支腿下沉，操作支腿开关时，要先放后支腿再放前支腿，防止损坏起重机。3．2．3汽车式起重机作业前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并按规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表批示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。3．2．4起吊之前，起重机司机一方面要查看被吊货品，熟悉货品性质、规格、重量和装卸规定，遇有易滚、易滑、易倒货品要因地制宜地采用防范办法。3．2．5起重机司机要严格按指挥信号操作并同挂钩工互相配合，自觉服从指挥。起重机开始运转时，要先鸣铃，提示作业人员注意旋转动向，货品离地20cm时，要停吊、试臂、试绳、试刹车。3．2．6汽车式起重机进行吊运作业，只准许在起重机左右两侧及背面进行，禁止在起重机前方吊运或从驾驶室上空旋转跨越。3．2．7起重吊运货品时要将货品提高到安全高度后，再作回转，变幅运动；回转时速度要慢，制动要平稳，减少货品摆动；起吊重物达到额定起重量90%以上时，禁止同步进行两种及以上操作动作。3．2．8起重吊运货品不准许在地面旋转，操作中带载变幅要平稳，不容许在作业中长时间将货品悬吊在半空中，而司机离开操作室。3．2．9起重吊运作业时，卷筒上钢丝绳至少要有三圈余量，不准许钢丝绳重叠，打结绞拧时，强行操作升降或进行调节。3．2．10起重吊运作业中，禁止调节支腿，需要调节时要停止吊运，收回起重臂再进行调节。3．2．11起重吊运作业中，起重机运转不容许从作业人员上方通过，被吊物上面不容许站人或搭放其他货品，运转中要避免碰撞。3．2．13现场作业中遇有需要移动起重机时，必要将起重臂支腿收回原处，才干移动位置，不准伸臂或伸支腿时移动起重机。3．2．14汽车式起重机在作业中，转台上不准许站人或停留。吊运中不准进行检查，润滑，维修等工作，起重臂未收回原处时，挂钩工不准许上车乘坐或作收车准备工作。3．2．15起重吊运中需要起重机抽绳时，货品上面不准许站人，被吊货品要堆码，加固牢固。抽绳时要鸣铃，操作要缓慢平稳。3．2．17起重吊运中，遇有线路、树木、建筑物时，起重机钢丝绳与其距离至少1米以上；遇有高压线时，起重机和被吊物要与高压输电线保持安全距离，并指定专人监察现场。3．2．18使用两台起重机进行抬吊作业，要有作业方案，选取好吊点，指定专人指挥；吊运时起重机吊钩须与被吊物垂直，货品捆绑吊挂要牢固，每台起重量不准许超过额定量80%。3．2．19起重吊运中，遇有异常声响、抖动、发热、异味时，应停止操作；遇有大风，大雾，雷雨，大雪天气，视线不清或对安全有影响时，可暂停作业；遇有紧急状况时，要及时鸣铃或报警，停止作业及时采用防范办法。3．2．20遵守起重机械“十不吊”。第三节履带式起重机安全操作技术规程3．3．1起重机应在平坦坚实地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得不不大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3．3．2当履带式起重机在接近满负荷作业时，要避免将起重机臂杆回转至与履带成垂直方向位置，以防失稳，导致起重机倾覆。3．3．3在满负荷作业时，不得行车。如需短距离移动，吊车所吊负荷不得超过容许起重量70%，同步所吊重物要在行车正前方，重物离地不不不大于50cm，并栓好溜绳，控制重物摆动，缓慢行驶。禁止长距离带载行驶。3．3．4履带式起重机作业时臂杆仰角，不得超过出厂规定。当无资料可查时，普通不超过78°。3．3．5起重机变幅应缓慢平稳，禁止在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量90%及以上时，禁止下降起重臂。3．3．6起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角恰当放小，下坡时应将起重臂仰角恰当放大。禁止下坡空档滑行。3．3．7起重作业后应将臂杆降至40°-60°并转至顺风方向，以防遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。3．4．2禁止超载吊装，超载有两种危险，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。第五节吊装用桅杆3．5．1金属桅杆制造和验收应具备下列技术文献一、制造阐明二、制造图、使用阐明 三、材质合格证（涉及焊条、铆钉、螺栓）四、制造工艺及质量验收技术记录（涉及焊工考试合格证）五、载荷实验证书3．5．2钢桅杆制造和安装，应按设计规定和国标《钢构造工程施工验收规范》执行。3．5．3钢管桅杆应使用低碳无缝钢管，钢构造桅杆应使用低碳镇定钢或合金钢等焊接性能良好钢种制造。3．5．4桅杆使用应遵守该桅杆性能关于规定。凡倾斜使用底排下垫有滚杠或桅杆底部受有较大水平力时，应在底部加封绳，桅杆倾斜角不适当不大于10º。3．5．5桅杆组相应按安装阐明书进行，其中心线偏差不得不不大于长度1/1000，且总偏差不得不不大于20mm。3．5．6所有连接螺栓必要紧固，不得有不满扣现象，禁止使用材质不清、制造质量不合格螺栓。3．5．7安装螺栓时，应对螺纹某些预先加润滑脂润滑。3．5．8拧紧螺栓时，应使用相应扳手，逐次对称交叉进行。3．5．9桅杆应定期进行检修、刷油及润滑，着重检查主肢及连接件有无损伤或变形。节点处焊缝或铆钉，连接柱与否完好，以及转动某些磨损状况，发现缺陷必要消除，并将检查状况及解决成果记入机具档案。第六节麻（棕）绳3．6．1麻绳只合用于设立吊装工具及轻便工件移动和起吊，或吊装工件手拉溜绳。在机械驱动起重机具中，不得使用。并严格限制在容许荷载以内使用。3．6．2麻绳不得向一种方向持续扭转。以免松散或扭劲。发现上述现象时，应及时消除。3．6．3麻绳使用中，禁止与锐利物体直接接触，如无法避免时应垫以保护物。3．6．4麻绳在当作跑绳使用时，安全系数不得不大于10，当作绳扣使用时，不得不大于12。3．6．5麻绳不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。3．6．6麻绳应存储在通风干燥地方，不得受热受潮。第七节钢丝绳3．7．1起重施工用钢丝绳，除某些特殊用途外，均应采用符合国标交捻或混捻钢丝绳。3．7．2钢丝绳使用安全系数K应符合下列规定：一、当作拖拉绳时，K≥3.5；二、当作卷扬机跑绳时，手动卷扬机K≥4，机动卷扬机K≥5；三、当作捆绑绳或吊索时，可依照荷重大小、受力根数、弯曲限度、有无护绳装置等状况来决定其安全系数，普通为6-10。3．7．3放开新钢丝绳时，要防止发生扭结现象，为此，应将钢丝绳放在转盘上，随着转盘转动放开钢丝绳。3．7．4钢丝绳插接长度普通为绳径20-30倍，较粗绳应用较大倍数。3．7．5接长钢丝绳不应用于起重滑车组上，如必要接长时，则应保证下列规定。一、绳接头连接，经试拉证明的确可靠；二、绳接头能安全顺利地通过滑轮绳槽。3．7．6切断钢丝绳时，为避免绳头松散，应预先用细铁丝扎紧切断处两端，切断后及时将断口处钢丝绳焊在一起。3．7．7钢丝绳禁止与电焊导线或其她电线接触，当也许相碰时，应采用防护办法。3．7．8钢丝绳不得与工件或构筑物棱角直接接触。3．7．9钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸而成扁平状。3．7．10钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，应减少其受力。折断钢丝应从根部将其剪去，以免刮伤邻近钢丝。在一种捻距内断丝达到下列数量时，即应报废：（6×19+1）者10根（6×37+1）者20根（6×61+1）者30根3．7．11为了避免钢丝绳生锈及减少其磨损。应经常保持清洁、干燥、含油。用过钢丝绳应依照其含油状况决定与否涂脂。3．7．12钢丝绳应涂以粘稠“钢丝绳表面脂”，可将上述油脂加热到80-100℃时对钢丝绳进行浸涂。3．7．13钢丝绳在涂脂前，先以竹片刮去油垢，再用汽油或笨擦净绳表面，涂脂必要在钢丝绳干燥和无锈状况下进行。3．7．14现场暂时不用钢丝绳或过长钢丝绳（整根钢丝绳使用多余某些，例如拖拉绳长出某些）应盘卷整洁，放在垫物上。3．7．15钢丝绳应存储在库房内，露天存储时必要下垫、上盖。第八节滑车及滑车组3．8．1滑轮轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凹凸等缺陷。3．8．2滑车选用应符合H系列通用起重滑车（JB1204-71）中关于规定。3．8．3滑车在使用时应经常检查，重要部位（轴、吊环或吊钩）应进行无损探伤，当发既有下列状况时，必要更换其零件。一、滑车上发既有裂纹或永久变形；二、滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径20%；三、轮缘某些有破碎损伤；四、吊钩危险断面磨损厚度超过10%。五、轮轴磨损超过轴径2%六、轴套磨损超过壁厚10%。3．8．4滑车所有转动某些必要动作灵活，润滑良好，定期添加润滑剂。3．8．5滑车组两滑车之间净距不适当不大于轮径5倍。3．8．6当滑车贴着地面使用时，应采用办法，防止泥沙进入轮内，遇有滑车必要在地面上滑行时，则应垫一翘头钢板，以保护滑轮。3．8．7吊钩上吊索有自行脱钩也许时，应将钩口加封。3．8．8禁止用焊接补强办法修补吊钩、吊环及吊梁缺陷。3．8．9滑车使用后，应清洗干净，涂以防锈油，存储在干燥库房内。第九节卸扣（卡环）3．9．1卸扣应用优质低碳钢或合金钢锻成并经热解决，禁止使用铸钢卸扣。3．9．2卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得运用焊接补强办法修补卸扣缺陷。在不影响卸扣额定强度条件下，可以清除其局部缺陷。3．9．3使用卸扣时，应注意作用力方向不要歪斜，螺纹应满扣并预先加以润滑。3．9．4卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损探伤，发既有永久变形或裂纹，应即报废。3．9．5在施工现场对卸扣容许荷载估算，是采用卡环横销直径换算近似公式：[Q]=40d12[Q]——容许荷载，Nd1——横销直径，mm第十节绳卡3．10．2绳卡螺纹应是半精制，螺母可用手自由拧入，但不得松动。3．10．3上螺母时，应将螺纹预先润滑。3．10．4绕结钢丝绳时，当绳在不受力状态下固定，第一种绳卡应接近护绳环，使护绳环能充分夹紧，当绳在受力状态下固定，第一种绳卡应接近绳头，绳头长度普通为绳径10倍。但不得不大于200mm，绳卡使用规定见表3-10-4表3-10-4绳卡接头使用原则绳卡型号合用绳径（mm）卡杆直径（mm）绳卡数量（个）绳卡间距（mm）Y1-67.4-8M6370Y2-88.7-9.3M8380Y3-1011M103100Y4-1212.5-14M123100Y5-1515-17.5M143120Y6-2018.8-20M164120Y7-2221.5-23.5M184140Y8-2524-26.5M205160Y9-2828-31M225180Y10-3232.5-37M246200Y11-4039-44.5M248250Y12-4546.5-50.5M278300Y13-5052-56M3093003．10．5钢丝绳搭接使用时，所用绳卡数量应按表4-6-4数量增长一倍。3．10．6两绳卡间两根钢丝绳长度应相等，拧紧螺母时注意不要拧得过紧，以便各绳卡受力均匀。3．10．7安装绳卡时，应使U型螺栓弯曲某些在钢丝绳未端绳股一侧。3．10．8核心某些钢丝绳在用绳卡夹紧后，可在两绳卡间将两绳用白铅油划一横圈，或于最后一绳卡前将尾绳留长某些。以便观测在受力后有无滑动。第十一节护绳环与护绳轮3．11．1为了保护钢丝绳使其经久耐用，宜在钢丝绳急剧弯曲部位安装护绳环或护绳轮。3．11．2护绳环和护绳轮表面应光洁平滑，不得有毛刺、疤痕、切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷。3．11．3护绳环选用应符合船用索具套环规定。3．11．4护绳轮当前尚未形成原则系列，制造时普通采用低碳铸钢或钢板，绳槽根径普通为绳径3-5倍。第十二节专用索具3．12．1为满足某项工程施工而单独设计专用索具，必要满足其特定使用规定。3．12．2专用索具应依照其最大受力进行各构件设计、绘制零件图和装配图。3．12．3设计时应保证所有部件具备必要强度、刚度、安全系数，并应符合关于规定。3．12．4索具构造应简朴、合理，并保证连接可靠，运转灵活，装拆以便。3．12．5专用索具焊接件，应符合关于焊接规范规定。3．12．6焊后需热解决部件，应按设计规定进行热解决，以消除其内应力。3．12．7索具制成后须经检查和负荷实验，合格后方可使用。第十三节卷扬机及绞磨3．13．1卷扬机必要由熟悉机械性能和操作规程持有上岗证纯熟人员进行操作，并切实按规程执行。3．13．2卷扬机应经常维护，定期检修，每次使用前也应进行检查，以保证运转正常。3．13．3为减少钢丝绳在卷筒上固定处受力，余留在卷筒上钢丝绳不得少于3圈。3．13．4拉力10KN及10KN以上卷扬机宜带排绳装置。3．13．5卷扬机工作时，由卷扬筒到近来一种导向滑车距离，不得不大于卷筒长度20倍，且导向滑车位置应在卷筒垂直平行线上。如受场地条件限制不能满足上述规定期，则应采用以人力调节导向滑车位置可靠办法。3．13．6卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应保证钢丝绳始终顺序地逐圈逐级紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一种绳径。3．13．7卷扬机应使用双绳地锚，并从两侧加以固定，地锚埋设后要按其使用负荷进行预拉，必要及时加以调节，以免工作时发生卷扬机偏扭现象。3．13．8卷扬机电气某些应保证正常工作，并应接地或接零。3．13．9绞磨只能在接电困难或受力很小状况下使用。3．13．10绞磨芯子最细处不应不大于钢丝绳直径10倍。3．13．11绞磨应设立防止倒转棘爪装置，绞磨受力后应能保持端正平衡。3．13．13回绳时，应紧握绳尾，反向推动磨杠。第十四节倒链（手拉葫芦）3．14．1倒链使用前应事先检查，转动某些必要灵活，链条应完好无损，不得有卡链现象，制动器必要有效，销子要牢固。3．14．2倒链吊钩检查和使用，应符合第八节中关于规定。3．14．3倒链在使用时，受力必要合理，保证两钩受力在一条轴线上，禁止多人强拉硬拽，装链时，应将链条摆顺。3．14．4倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必要将拉链封好以防打滑。3．14．5设立倒链时，应注意周边环境，避免泥沙、水及杂物等进入转动部位。3．14．6倒链放松时，链条不得放尽，普通应留三个扣环以上。第十五节千斤顶3．15．1千斤顶使用前应进行检查，并定期维护保养，以保证性能良好。3．15．2螺旋千斤顶及齿条千斤顶螺杆、螺母螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。3．15．3气温在-5℃以上时，液压千斤顶应采用10号机油，气温在-5℃如下时，应采用锭子油或变压器油，且必要清洁、充分。3．15．4千斤顶底部应有足够支承面积，并使作用力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜，顶部应有足够工作面积，以防工件受损。3．15．5使用千斤顶时，应随着工件升降，随时调节保险垫块高度。3．15．6用多台千斤顶同步工作时，宜采用规格型号一致千斤顶，且载荷应合理分布，每台千斤顶额定起重量不得不大于其计算荷载1.2倍。千斤顶动作应互相协调，以保证升降平稳，无倾斜及局部过载现象。第四章施工机具安全操作技术规程第一节电焊机4．1．1电焊用电安全4．1．1．1电焊机必要采用保护接地或接零装置，焊机与焊件对的与错误保护接地或接零见图。对的接零对的接地错误接地错误接零对的接零对的接地错误接地错误接零用于焊机接零或接地导线，应符合下列安全规定⑴要有足够截面积，接地（零）线截面积普通为相线截面1/3-1/2。采用铝线、铜线或钢丝作接地（零）线时，其最小截面积分别不不大于6mm2、4mm2或12mm2。⑵必要整根线，中间无接头。⑶导线与焊机及接地体（或零线干线）连接必要牢固。⑷接地（或零）导线禁止串联使用。4．1．1．3防护隔离，电焊机外露带电某些应设有完好防护罩，裸露接地柱必要设有防护罩。电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作地方，周边留有安全通道。4．1．2电焊机必要安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘地方。露天使用焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得不大于20cm，按规定配备消防器材。4．1．3电焊机使用前，必要检查绝缘及接线状况，接线某些必要使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀，受潮及松动。4．1．4电焊机必要设单独电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不不不大于5m，二次线焊把线长度应不不不大于30m，两侧接线应压接牢固，必要安装可靠防护罩。4．1．5电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必要切断电源。4．1．6电焊机启动后，必要空载运营一段时间，调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。第二节气体保护焊4．2．1在移动焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。4．2．2焊机内接触器、断电器工作元件，焊枪夹头夹紧力以及喷嘴绝缘性能等，应定期检查。4．2．3高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。4．2．4焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气状况下运营。4．2．5气体保护焊机作业结束后，禁止及时用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。4．2．6盛装保护气体高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒，气瓶与热源距离应不不大于3M。4．2．7采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠，工作结束及时切断电源和气源。4．2．8排除施工焊中产生臭氧氮氧物等有害物质，应采用局部通风办法，或供应焊工新鲜空气。第三节气焊与气割设备4．3．1乙炔最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。4．3．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%铜合金制造与乙炔接触仪表、管子等零件。4．3．3乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采用防止冻结办法，一旦冻结，应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。4．3．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水办法检漏，禁止使用明火检漏。4．3．5气瓶、熔解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。4．3．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。4．3．7气瓶、熔解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击地方。4．3．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必要留有不不大于98-196Kpa（1-2Kgf/cm2）表压氧气。4．3．9气瓶漆色标志应符合国家颁发《气瓶安全监察规格》规定，禁止改动，禁止充装与气瓶色标志不符气体。4．3．10气瓶应配备手轮或专用板手启闭瓶阀。4．3．11工作完毕，工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。4．3．12禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物衬垫。4．3．13留有余气需要重新灌装气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。4．3．14氧气、乙炔管道，均应涂上相应气瓶漆色规定颜色和标明名称，便于辨认。第四节碳弧气刨4．4．1碳弧气刨工必要通过培训，合格后方可操作。4．4．2碳弧气刨应采用直流电流，并规定反接（即工件接电源负极），碳棒直径和电流、空气压力选用宜按表。碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）极性电流（A）气刨速度M/min61-20.4-0.6直流反接280-3000.5-1.081-2350-4001.0-1.2101-2450-5001.0-1.24．4．3气刨时电流较大，要防止焊机过载发热。4．4．4露天操作时，应沿顺风方向操作，在封闭环境操作时，要有通风办法。4．4．5碳弧气刨防护要点同手工电弧焊。第五章工件安装安全技术规程第一节钢柱吊装5．1．1柱子吊装宜采用无螺纹销轴卡环（加装弹簧）。5．1．2吊点位置及吊点数，依照钢柱形状、端面、长度、起重机性能等详细状况拟定。起重作业时，如不采用焊接吊耳，直接在钢柱自身用钢丝绳绑扎时，应在钢柱（□、I）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳割断。5．1．3采用双机或多机抬吊注意事项：一、尽量选用同类型起重机；二、依照起重机能力，对起吊点进行荷载分派；三、各起重机荷截不适当超过其相应起重能力80%；四、多机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调；采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故；五、信号指挥、分指挥必要听从总指挥。5．1．4钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设立在钢柱上爬梯，挂梯构造参见附图5-1-4-A和5-1-4-B。钢柱接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风规定期，其高度不适当不大于1m，有电焊防风规定期，其高度不适当不大于1.8m，参见附图5-1-4-C。5．1．5柱子安装好，应及时将柱间支撑安装形成排架。附图附图5-1-4-A钢柱登高挂梯图（1）立面图（2）剖面图（1）立面图（2）剖面图附图5-1-4-B钢柱登高挂梯构造图（单位：mm）（1）平面图（1）平面图（2）立面图附图5-1-4-C钢柱接柱操作台（单位：mm）第二节钢屋架安装5．2．1钢屋架侧向刚度较差，安装前需要加固，单机吊常加固下弦，双机抬吊应加固上弦。5．2．2第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定，如果端部有抗风柱，校正后可与抗风柱固定。5．2．3为减少高空作业，保证安全生产，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装稳定，见附图5-2-3。附图5附图5-2-3钢屋架吊装示意图5．2．4安装前，在地面应安装上下梯和护身栏，参见附图6-3；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。第三节钢梁安装5．3．1钢吊车梁安装5．3．1．1起吊办法：依照吊车梁重量、起重机能力、现场施工条件、工期规定，因地制宜，选用最佳方案。一、屋盖吊装之前，可采用单机吊、双机抬吊，运用柱子做拔杆设滑轮组（柱子经计算设缆风），另一端用起重机抬吊，土法一端为防止吊车梁碰牛腿，要用溜绳拉出一段距离，才干顺利起吊。二、屋盖吊装之后，最佳方案是运用屋架端头或柱顶柱滑轮组来抬吊吊车梁，这种办法都要对屋架绑扎位置或柱顶通过验算而定。5．3．1．2吊点：⑴小型吊车梁运用工具式吊耳进行起吊，安全、可靠、以便，见附图5-3-1-2。附图5-3-1-2钢吊车梁吊装示意附图5-3-1-2钢吊车梁吊装示意⑵大型、重型吊车梁采用钢绳捆绑或专用吊环吊装。5．3．2轻型钢构造斜梁安装5．3．2．1门式刚架斜梁其特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为保证安全、质量、减少高空作业，依照现场和起重设备能力，宜最大限度地扩大拼装工作，地面拼装安全办法参见附图5-3-2-1。附图5-3-2-1钢梁地面拼装安全办法构造图附图5-3-2-1钢梁地面拼装安全办法构造图5．3．2．2起吊办法可选用单机两点或三、四起吊或用铁扁担以减少索具所产生对斜梁压力，或者双机抬吊，防止斜梁侧向失稳。参见附图5-3-2-2。5．3．2．3大跨度斜梁吊点须经计算拟定。5．3．2．4安装顺序宜先从接近山墙有柱间支撑两榀刚架开始，第一榀、第二榀斜梁吊装就位后，除采用檩条连接外，还均应设立缆风绳充分固定。5．3．2．5刚架在施工中以及人员离开现场夜间，均应采用支撑和缆风绳充分固定。5．3．2．6安装程序必要保证构造形成稳定空间体系，并不导致构造永久变形。附图5-3-2-2轻型钢构造斜梁吊装示意附图5-3-2-2轻型钢构造斜梁吊装示意5．3．3多层及高层钢梁安装5．3．3．1登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设立挂梯或搭设钢管脚手架，构造形式参见附图5-3-3-1A5．3．3．1登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设立挂梯或搭设钢管脚手架，构造形式参见附图5-3-3-1A（1）爬梯（2）钢管挂梯脚手（1）爬梯（2）钢管挂梯脚手附图5-3-3-1A钢梁登高设施（单位：mm）梁面上需行走时，其一侧暂时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳自然下垂度不应不不大于L/200，并应控制在10cm以内，参见附图5-3-3-1B和5-3-3-1C，L为绳长度。附图5-3-3-1B梁面暂时护栏附图5-3-3-1B梁面暂时护栏附图附图5-3-3-1-C5．3．3．2构件上设立爬梯或轻便走道，是供安装人员高空作业使用，应在地面就牢固地连接在构件上，和构件一起起吊，如到高空再设立，既不安全也不经济。5．3．3．3柱子、主梁、支撑等各类构件均有连接板等附件，有节点板很大很重，人力搬不动，如果不和构件一起起吊上去，起重机单独安装很不经济，也更不安全，因此要随构件一起起吊。为了在高空组拼以便，可以用铰链把节点板连接在构件上，到达安全位置后，旋转过来就能对正，以便安装。5．3．3．4安装上构件，要在当天形成稳定空间体系，安装工作中任何时间，都要考虑安装好构件与否牢固，由于随时也许会由于停电、刮风、下雨、下雪等而停止安装。5．3．3．5一流水段一节柱子范畴钢梁等构件要一次装齐并验收合格，再开始安装上面一节柱构件，不要导致上下数节柱构件都不装齐，成果东补一根构件、西补一根构件，既延长了安装工期，又不能保证工程质量，施工也很不安全。5．3．3．6安装高层建筑钢构造使用塔式起重机，有外附在建筑物上，随着建筑物增高，起重机塔身也要往上接高，起重机塔身刚度要靠与钢构造附着装置来维持，采用内爬式塔式起重机时，随着建筑物增高，要依托钢构造一步一步往上爬升，塔式起重机爬升装置和附着装置及其对钢构造影响，都必要进行计算，依照计算成果，制定相应技术办法。5．3．3．7高层建筑钢构造是多单位、多机械、多工种混合施工工程，必要严格遵守国家和公司颁发劳动保护法规以及安全技术规程，在施工组织设计中，要针对工程特点和详细条件提出安全施工方面办法。第四节钢质压型楼承板安装5．4．1依照工程特点，在全面铺设压型钢板此前必要先在主梁上设立安全绳和铺设暂时马道，安全绳设立参见5.3.3.1条。5．4．2压型钢板安装办法或顺序须严格按施工作业指引书进行。5．4．3在安装或铺设楼承压型钢板时，施工作业人员须戴好安全帽，系好安全带（安全带可系挂在安全绳上，参见附图5-4-3）。附图5-4-3附图5-4-35．4．4楼面上铺设压型钢板，承载能力比较小，不得在上面堆放过重施工机械等集中荷载。安装活荷载必要限制或通过计算，以防压坏钢梁和压型钢板，导致事故。5．4．55．4．6一节柱各层梁安装完毕后，宜随后把楼梯安装上，铺好梁面压型钢板。这样施工顺序，既以便下一道工序，又保证施工安全。5．4．7在铺设压型钢板楼层上应设隔离带，不得在已铺开但未固定压型钢板上行走。5．4．8施工过程中，压型钢板与楼层板和压型钢板与压型钢板连接处必要随时点焊，避免由于刮大风而导致事故。第五节墙皮檩条和墙面板安装5．5．1安装12米如下单层或多层轻钢厂房墙皮檩条或墙面板可采用井字钢梯进行安装（井字钢梯参见附图5-5-1、5-5-16）。超过12米（含12米）单层或多层轻钢厂房须采用吊篮或搭设脚手架，吊篮使用前必要经关于部门验收合格后方准使用。附图5-5-1a附图5-5-1a附图5-5-1b井字钢梯构造图附图5-5-1b井字钢梯构造图5．5．2作业人员拉墙皮檩条时，应站在自制附着式吊笼中（附图参见悬空作业），吊笼直接挂于钢梁上，作业人员保险带扣于檩托板上，对于有天沟部位，作业人员可直接站于天沟上，拉动墙皮檩条时动作应保持一致。5．5．3墙梁应从下到上安装，墙梁提高之相应安装位置后（由于下方有作业人员），应及时与墙托紧固连接，对于螺栓孔位有偏差墙梁，应与墙托作暂时性固定连接。5．5．4墙皮檩条（墙梁）和墙面板安装应严格按施工作业指引书施工作业。第六节屋面檩条及屋面板安装5．6．1在安装屋面檩条此前（宜在安装屋架梁时设立钢管立柱），在屋架梁、屋脊、檐口处均须设立安全绳，安全绳固定于可活动装拆钢管立柱上，可活动装拆钢管立柱构造形式参见附图5-6-1。附图5-6-1钢管立柱构造图附图5-6-1钢管立柱构造图5．6．2作业人员上下屋面应从规定通道上下，不得运用钢柱垂直支撑等非规定通道进行攀登，也不得任意运用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必要面向梯子，且不得手持器物。5．6．35．6．4在提高檩条时，可依照檩条重量，自制相应在钢梁上可轻便移动提高工具，避免作业人员在钢梁上抬檩条，参见附图5-6-4。附图5-6-4附图5-6-4注：长度a应略不不大于滑轮高度+C型钢宽度，弯折长度b应略不大于翼缘宽度/2，长度d应略不大于翼缘板宽度。5．6．5附图5-6-5操作板构造简图附图5-6-5操作板构造简图5．6．6在安装固定支座时，固定支座应保证安全连接到檩条上，固定座联锁肋条直立边应啮合于已安装好钢板外肋之上，对于HV-450固定支座，绝对禁止打一颗自攻钉。5．6．7屋面檩条、屋面板安装严格按施工作业指引书办法、顺序作业施工。5．6．8屋面板提高就位依照现场实际可作人工提高（细铁丝滑移）和机械提高到相应位置，机械提高工装参见附图5-6-8。附图5-6-8屋面板吊装图附图5-6-8屋面板吊装图5．6．9咬扣式屋面板安装时，先采用人工咬边，然后用自动咬边机在人工咬边基本上来回各走一遍，以免由于漏咬边遇强风掀翻屋面板导致事故。5．6．10板材安装作业人员须严格执行“板材安装工安全操作技术规程”。第六章施工用电第一节外电防护6．1．1外电线路电压1KV如下1-10KV35-110KV154-220KV330-500KV最小安全操作距离（m）46810156．1．2施工现场机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路最低点与路面垂直距离应不不大于下表所列数值。外电线路电压1KV如下1-10KV35KV最小垂直距离（m）6776．1．3对达不到上表中规定最小距离时，必要编制外电线路防护方案，采用防护办法，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目警告标志牌，防护屏障应采用绝缘材料搭设。6．1．4外电线路与遮栏、屏障等防护设施之间安全距离不大于下表所列数值时，必要会同关于部门予以解决，采用迁移外电线路或变化工程位置等办法，否则不得强行施工。外电线路电压（KV）1-36103560110220330500线路边线至遮栏安全距离（m）0.950.950.951.151.351.752.654.5线路边线至网状防护安全距离（m）0.30.30.30.50.71.11.92.756．1．5脚手架上下斜道禁止搭设在有外电线路一侧。第二节接地与接零保护系统。6．2．1在施工现场专用中性点直接接地电力系统中必要采用TN-S接零保护系统。6．2．4保护零线应由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器源侧零线引出，保护零线应单独敷设，不得装设任何开关与熔断器。保护零线应接至每一台用电设备金属壳（涉及配电箱）。6．2．5保护零线截面应不不大于工作零线截面，并使用统一标志绿/黄双色线，任何状况下不得将绿/黄双色线作负荷线。与电气设备相连保护零线应为截面不不大于2.5mm绝缘多股铜线。6．2．7同一施工现场电气设备不得一某些作保护接零，一某些作保护接地。第三节配电箱、开关箱6．3．1施工现场配电系统应设立总配电箱（屏）、分派电箱、开关箱。实行三级配电、三级保护。分派电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱于其控制固定式用电设备水平距离不得超过3m，配电箱周边应有足够二人同步工作空间和通道。6．3．2开关箱应由末级分派电箱配电，动力配电箱与照明配电箱应分别设立。6．3．3每台用电设备应有各自专用开关箱，开关箱内禁止用同一种开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。6．3．4所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关负荷侧。分派电箱漏电保护器额定漏电动作电流在50-75mA；开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不得不不大于30mA；手持式电动工具漏电保护器额定漏电动作电流不得不不大于15mA；额定漏电动作时间均应不大于0.1S。6．3．5配电箱进出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内连接线应采用绝缘导线，排列整洁，不得有外露带电某些；箱内应设立铜质保护零线端子板和工作零线端子板。6．3．6固定式配电箱安装高度底口距地面应不不大于1.3M，不大于1.5M，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应不不大于0.6M，不大于1.5M，有固定支架。6．3．7配电箱必要采用铁板制作，铁板厚度应不不大于1.5mm；配电箱应编号，表白其名称、用途、维护电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。禁止使用倒顺开关。6．3．8配电箱门应配锁，有防雨、防砸办法；箱内应保持清洁，不得有杂物。6．3．9所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。第四节现场照明6．4．1施工现场照明用电应单独设立照明配电箱，箱内应设立隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器熔断电流不得不不大于15A，漏电保护器漏电动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1S。6．4．2施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必要使用三芯橡皮护套电缆，禁止使用花线和护套线，导线不得随处拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。6．4．3照明灯具金属外壳和金属支架必要作保护接零。6．4．4室外灯具安装高度应不不大于3m，室内灯具应不不大于2.4m，