炼焦车间操作规程与应急预案样本

内蒙古庆华集团腾格里煤焦化有限公司炼焦车间操作规程、应急预案编制：炼焦车间审核人：批准人：二〇一三年八月二十五日、调火工岗位操作规程一、炼焦车间调火班长岗位职责1、受车间主任领导，完毕其工作任务。2、必要纯熟掌握炼焦化学工艺加热制度，温度调节解决。3、熟悉所属设备操作规程、安全规程，并能带领全班人员认真执行。4、熟悉所属设备构造、性能及工作原理。5、必要掌握焦炉温度制度、压力制度及测量、测压操作办法。6、负责组织对焦炉各部位温度，以及压力测定和保证焦炉各温度符合工艺规定。7、负责组织对加热煤气管定期清扫和维护保养工作。8、负责组织对废气系统定期清扫和维护保养工作。9、负责协调热修工对炉体各部位检修工作。10、负责编制本组工作筹划、各种管理制度贯彻执行。11、负责本班组技术教诲、安全工作管理。12、负责本组劳动管理、文明卫生管理。13、负责本班组技术教诲、提高全班人员技术素质。14、负责本班各种会议组织、岗位练兵、各种记录台帐管理。二、炼焦车间调火工岗位职责1、煤气区域应保持通风良好，禁止将烟道通廊门窗所有关闭，地下室内禁止休息、吸烟。2、煤气区域进行电焊气割作业时，必要严格按照公司规定办理动火证。3、测温时要注意除尘孔和除尘车开车方向，打开看火孔盖要站在上风侧，以免烧伤。4、火道内禁止投入铁器。使用看火钩必要有横梁。禁止随意从炉顶往下扔东西。5、在炉顶操作时，要注意除尘车走行，及时避让，休息时不准坐在除尘车轨道上。6、拨测焦饼中心温度管或解决立火道需较长时间时，必要与除尘车司机获得联系。7、在地下室检查砖煤气道时，必要先用玻璃片堵上，以免迷眼或烫伤眼睛。8、焦炉停止加热时，禁止非煤气人员进入煤气区域。进行煤气放散时，应在放散管附近做好安全警戒工作，同步焦炉停止出炉。9、地下室进行温度解决后，应及时检查加减考克启动状况。（一）温度测量1、横排温度测量=1\*GB3①用红外测温仪在换向五分钟后开始测量。=2\*GB3②测量下降气流底部烧嘴和鼻梁砖间大砖处。=3\*GB3③测量过程应按一定顺序，单号燃烧室从机侧开始侧温，双号燃烧室从焦侧开始。=4\*GB3④焦炉煤气加热时，三次测量九排，13分钟测量完。=5\*GB3⑤横排温度测完后，应及时绘成横排曲线，查找不合格火道并及时解决。2、直行温度测量=1\*GB3①用红外测温仪在向五分钟后开始测量。=2\*GB3②测量下降气流底部烧中级和鼻梁砖间大砖处。=3\*GB3③机侧测第8火道，焦侧测第25火道。=4\*GB3④测量顺序从焦侧互换机端开始，从机侧返回互换机端。=5\*GB3⑤测温速度要均匀，每遍用4分钟，两个换向内所有测完。=6\*GB3⑥测温结束后，应分区段校正到换向后20秒最高温度，并分别计算出机焦侧全炉平均温度。=7\*GB3⑦每间隔4小时测量一次直行温度。3、冷却温度测量=1\*GB3①在焦炉正常操作和加热制度稳定条件下选用9个加热正常相连燃烧室测量。=2\*GB3②用五台红外测温仪同步测量，四个换向测完，机侧测量第8火道，焦侧测量第25火道。=3\*GB3③测量下降气流底部浇嘴和鼻梁砖间大砖处。=4\*GB3④换向后20秒开始测第一遍最高温度，后来每分钟测量一次，直至下一次换向前一分钟为止。每次测完迅速盖上看火孔盖。=5\*GB3⑤将机焦侧测量成果分别算出每分钟平均温度与20秒时平均温度差，即为该时间下降值。=6\*GB3⑥以温度下降量和时间为坐标绘出冷却曲线，并由焦炉划分各区段测量时间查出各区段温度下降值，该值即为该区段冷却温度校正值。4、边火道温度测量=1\*GB3①用红外测温仪在互换5分钟后开始测量。=2\*GB3②测量下降气流底部烧嘴和鼻梁砖间大砖处。=3\*GB3③测量顺序由焦侧互换机端开始，从机侧返回,两个换向测完。每月测量两次。=4\*GB3④分别计算出机焦侧边火道平均温度(边炉除外)并计算火道温度均匀系数(不换算下降值)。5、蓄热室顶部温度测量=1\*GB3①用红外线测温仪测量最高温度处。=2\*GB3②测量上升气流蓄热室，互换后及时测量，两个换向测完。=3\*GB3③测定后分别计算机焦侧平均温度(端部除外)，并指出最高和最低温度。=4\*GB3④对测定过程中发现漏火，下火和温度高于1320'C蓄热室应及时进行解决。6、炉顶空间温度测量=1\*GB3①用热电偶(长1500mm)或用Φ2”铁管(长mm)和红外测温仪测量1#加煤口处炭化室中心线上炉顶空间温度。=2\*GB3②在结焦时间达筹划结焦时间2／3时开始测量，热电偶或铁管插入15分钟开始读数。每小时至少读两次。=3\*GB3③每次测量两个炭化室，每月测一次。=4\*GB3④对测量炭化室要测三个加煤口煤线和焦线。7、小烟道温度测量=1\*GB3①用500℃温度计在废气开闭器两叉部测温孔处测量。=2\*GB3②测量下降气流，在互换前5—10分钟开始测量。温度计应至少插入10分钟后再读数。=3\*GB3③温度计插入深度为小烟道全高3／5，全炉应一致。=4\*GB3④测完后算出平均温度并指出最高、最低温度。8、焦饼中心温度测量=1\*GB3①在焦炉正常操作和加热制度稳定条件下，选用3个加热正常炭化室测量。=2\*GB3②用9组Φ60mm钢管，每组3根，长度分别为6100mm、3500mm、2600mm。=3\*GB3③装完煤后测量煤线，盖上特制装煤孔盖。=4\*GB3④将钢管插入炭化室中心线上，每个加煤口插一组。=5\*GB3⑤推焦前4小时开始测量，每小时测一次：推焦前2小时每半小时测一次：推焦前半小时测最后一次，并同步测量相邻两燃烧室横排温度。=6\*GB3⑥最后一次测量两侧中部两点温度平均值即刻焦饼中心温度，并算出焦饼上下温度差。=7\*GB3⑦拔完焦饼管后测量焦线。9、炭化室墙面温度测量=1\*GB3①配合做焦饼中心温度时一起测量。=2\*GB3②推焦后尾焦不回炉，对上炉门，打开除尘口盖和上升管盖。=3\*GB3③用红外测温仪自焦侧至机侧从加煤口处测量与测量焦饼中心温度相似高度炭化室墙面温度。=4\*GB3④测完后及时盖上加煤口盖。（二）压力测量1、炭化室底部压力测量=1\*GB3①在机侧吸气管下方炭化室换上带测压孔炉门。=2\*GB3②用长1200mm，Φ12．5mm铁管插入炉内距离墙面20mm处。=3\*GB3③将铁管插入端用石棉绳塞住，外端与斜型压力计相连。=4\*GB3④在推焦前4小时开始测量，每半小时测量一次，与集气管压力同步读数，每次读数三次。=5\*GB3⑤推焦前半小时测量最后一次，应依照炭化室底部压力大小减少或提高集气管压力，使炭化室底部压力保持5Pa，此时集气管压力即为该结焦时间下应保持集气管压力。2、看火孔压力测量=1\*GB3①在焦炉加热制度正常和检修时间进行。=2\*GB3②用斜型压力计和带金属管(Φ12．5mm)特制看火孔盖测量。=3\*GB3③互换后5分钟在原则火道看火孔处自焦侧机端开始，从机侧返回，两个换向测完。3、蓄热室顶部吸力测量=1\*GB3①每侧选用两个燃烧室温度正常，系统阻力正常，无漏火，下火中部蓄热室(最佳不选吸气管下方)做为原则蓄热室，测量其她蓄热室与其压差。=2\*GB3②检查加热制度是正常，并将进风门开度、废气砣提高高度调节到一致。将斜型压力计调好零点，检查测压管(Φ10mm)与否漏气、畅通。=3\*GB3③互换后5分钟开始测量，将斜型压力计负端接在原则蓄热室测压孔，正端接待测蓄热室。插入深度为350mm，插管要严密。=4\*GB3④应分别测量上升所流和下降气流蓄顶吸力，上升气流压力差不超过±2Pa，下降气流压力差不超过±3Pa。在调节过程中，应全炉统一重复多次调节，同步注意相邻蓄热室顶部吸力变化，避免随测随调。4、蓄热室阻力(格子砖阻力)测量=1\*GB3①使用斜形压力计，正端边Φ1/2＂铁管(0.8m)，插入蓄热室顶部，负端连Φ1/2＂铁管(1.2m)，插入篦子砖上部。顺次测量每个蓄热室压力差。=2\*GB3②调好斜形压力计后，在换向5分钟开始在上升气流中测量，读出压力差。=3\*GB3③测完后，计算蓄热室压力差平均值。（三）地下室煤气加热设备管理1、清洗互换旋塞=1\*GB3①关闭加减旋塞，卸掉弹簧和互换搬杆。=2\*GB3②拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等杂物，用洗油清洗干净，用棉纱擦干净。=3\*GB3③将旋塞芯薄薄涂上一层黄油。=4\*GB3④装上旋塞芯和弹簧，连接互换搬杆，开正加减旋塞。2、更换和清扫加减旋塞孔板=1\*GB3①关闭加减旋塞。=2\*GB3②打开孔板盒。=3\*GB3③抽出孔板，注意不要损坏法兰垫，如有损坏需换新垫。=4\*GB3④清洗后装上孔板，盖紧孔板盒盖，严密后开正加减旋塞。3、清扫焦炉煤气小孔板=1\*GB3①关闭加减旋塞。=2\*GB3②卸掉水平管堵，用工具清扫。=3\*GB3③安上水平管堵，开正加减旋塞。4、清扫砖煤气道=1\*GB3①关闭加减旋塞，卸掉垂直管堵。=2\*GB3②用10—12#圆钢或工具清扫砖煤气道。=3\*GB3③清扫小孔板，安上垂直管堵，开正加减考克。5、更换小孔板=1\*GB3①关闭加减旋塞。卸开横管上小支管活接头。=2\*GB3②上紧活接头，开正加减旋塞。6、清扫横管=1\*GB3①关闭加减旋塞，卸下横管两端部堵板，卸掉上排弯管。卸掉下排法兰与互换旋塞连接螺栓，在互换旋塞上垫上薄钢板。将支管上水平及垂直管堵所有卸掉。=2\*GB3②将煤气管由上风侧插入横管内，点火加热。=3\*GB3③吹入空气，待另一端冒白烟时停止通煤气，让其自然。燃烧末期，敲打横管，使堵塞物吐出。=4\*GB3④清扫干净后停止送风，清扫所有小孔板。=5\*GB3⑤装上所有管堵、堵板及弯头。=6\*GB3⑥检查严密后，开正加减旋塞。7、清扫加减旋塞=1\*GB3①全炉停止加热，切断地下室主管煤气，用蒸汽清扫主管，卸掉旋塞，用煤油清洗，涂以黄油。=2\*GB3②装上加减旋塞，处在关闭状态，用蒸汽赶净主管内空气，做爆发实验合格后通煤气恢复加热。（四）负责测量规定温度、压力，合理地调节空气与煤气，把全炉火焰调好，温度调匀。（五）负责煤气设备及加热系统各种设备加油，清扫和维护。维护好所使用各种工具，保持各种记录清洁。（六）在车间统一领导下，从业务上指引三班煤气、互换测温工，以保持加热制度合理与稳定。编号项目名称测调及工作周期备注1横墙温度1次/周2直行温度2次/班3边火道温度2次/月4蓄热室温度2次/月5废气温度1次/月6炉顶空间温度1次/月7冷却下降温度2次/年8焦饼中心温度2次/年9炉墙温度1次/年10蓄热室顶部吸力1次/月11看火孔压力1次/月12蓄热室格子砖阻力1次/年13炭化室底部压力2次/年14横管压力1次/年15互换旋塞清洗1次/月16铁件基点1次/年17炉长4次/年18炉柱曲度1次/年19大弹簧吨位1次/季20小弹簧吨位2次/季21废气分析1次/月22行程检查调节1次/月23砣杆打磨2次/月24四角大轮加油2次/月25机焦侧烟道翻板加油1次/月26煤气管道阀门加油2次/年27各水封系统2次/月28上升管垂直度检查1次/年29抵抗墙滑动点检查1次/年第三章、铁件工岗位操作规程一、炼焦车间铁件组长岗位职责1、在车间领导下工作，保质、保量完毕车间安排各项任务。2、负责焦炉炉体及铁件测量维护工作。3、负责各大小弹簧测量及调节，各润滑点注油。4、负责横、纵拉条检查调节和更换。5、负责本区域环境及设备卫生清理。6、测量上部大弹簧时，一定要注意安全，人要站稳。7、在拉紧测量用钢丝绳时，要注意勿使钢丝扭曲，在收紧钢丝时，密切注意防止钢丝拉紧时被拉断后弹出伤人。二、炼焦车间铁件工岗位职责1、熟知本岗位危险源，及时发现及消除生产中存在安全隐患，并做好有关记录。2、维护调节好护炉铁件，以延长炉体寿命。3、负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀测量和调节。4、负责各大、小弹簧测量、清扫、加油。5、负责炉顶横、纵拉条检查、调节和更换。6、维护护炉设备完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化状况。7、做好测量、检查、调节各种记录，要真实、精确、并保存原始记录。1、直属于铁件组长领导，执行其部属各项工作。2、负责焦炉炉体铁件维护工作。3、负责螺丝、弹簧保养及加油工作。4、负责每项测量记录、上报工作。5、熟知测线架位置。6、巡回检查月季、年季管理制度与调节负荷。7、登高作业时配戴安全防护设施。四、铁件工特殊操作1、在两侧炉台上工作时，必要注意推拦焦车走行方向，防护用品穿戴齐全。2、操作推拦焦车时，必要由司机开车。3、顶丝加油和调节时应站在梯子上工作，禁止爬在钢柱上操作。4、调节上部弹簧吨位时，要戴好安全带，在焦侧上部工作时要注意摩电道。5、测量完毕炉长和曲度，务必将测量横架放在本来位置，保证车辆安全行驶。第四章、热修工岗位操作规程一、炼焦车间热修班长岗位职责1、在车间主任领导下，负责本班全面工作。2、负责制定编制本班工作筹划，按车间、工段制度规定保证准时完毕。3、详细组织贯彻岗位管理制度，贯彻本班经济责任制。4、负责本班组安全教诲，安全工作，严格执行安全各项制度，及时制止违章行为。5、负责本组劳纪管理，文明卫生管理。6、负责组织本班组岗位练兵与技术学习，提高本班组职工技术素质。7、负责本班各种会议组织。8、负责组织本班人员准时对焦炉体各部位检查与正常维护。9、管理好本班组炉体管理台帐。二、炼焦车间热修工岗位职责1、在炉顶工作时，应注意除尘车。2、热修操作时必要穿戴工作服，面罩、安全帽、隔热手套，以及依照热态规定，必要时穿戴隔热服。3、注意热砖和铁棍烫人。4、禁止在烟大、火大处操作。5、在机焦侧修炉时，应先和四大车司机联系好。6、禁止从炉顶、炉台向下扔杂物。7、在地下室工作时，应与互换机工联系好，注意互换。8、检查修理立火道时，禁止掉入煤粉，铁器等杂物。1、更换加煤口座（1）在结焦末期进行，关闭桥管翻板，再打开上升管盖，取掉旧铁座和座砖。（2）清除炉口处石墨、焦油、灰渣等脏物，将座砖摆好，打上灰浆，放入新铁座，铁座要与座砖找平，使之稍低于炉顶表面。（3）砌完后要用稀粘土泥浆灌浆，使砖缝内达到饱满，盖上炉盖，关闭上升管盖，打开桥管翻板。2、更换看火孔座砖（1）用铁钩、撬棍取下看火孔铁盖和铁圈，接着往看火孔内放入带支杆小铁杯。6、更换上升管（1）在结焦末期进行，关闭阀体翻板，打开加煤口，立暂时小烟囱，上升管处用风压吹。（2）拆除桥管接口处填料、氨水管和旧上升管。（3）立好新上升管，将根部及桥管接口处密封，接通氨水管。（4）拆除暂时小烟囱，盖上炉盖及上升管盖，打开氨水管和阀体翻板。7、修理小炉头（1）小炉头损坏严重时，需拆除重砌，拆除小炉头砌体，抠尽保护板或炉门框上部与内部砌体间石棉绳与石墨等物。（2）用浸透水玻璃粘土火泥稀浆石棉绳填入间隙并捣实，接着对内部保存砌体砖缝用较稠水玻璃粘土火泥勾严密。（3）用粘土砖和粘土火泥进行小炉头砌筑，砌筑时沿炉柱两侧边沿各留一道垂直缝隙。8、炭化室墙面湿法喷补（1）在推焦后进行，喷补前将炉墙上石墨、焦炭等铲除干净，并用压缩空气吹去墙上浮灰。（2）喷涂时，喷嘴距墙面200—250毫米，与墙面呈30—45度角，保持风压0，2—0．3兆帕，由上至下慢慢均匀移动，使泥料均匀分布于砖表面，厚度不要超过5毫米。9、炭化室墙面抹补（1）若所需抹补面积较小，可在推焦后进行；若面积较大，则可在推焦前扒除抹补部位焦炭后进行。（2）抹补时，先铲掉炉墙缺陷处石墨、焦油等物，并用风吹扫干净后，喷涂一层3—5毫米泥浆。（3）依照炉墙缺陷形状、方位、大小铲出相应数量与形状泥料，用铲子将泥料按在墙面上几秒钟后，再沿与墙面平行方向滑动泥铲，抹毕，应用铲子铲平。10、修补和更换炉底砖（1）在推焦后进行，如两侧都需要修补，则每次只补一侧，另一侧炉门要对好。（2）将炉底焦炭及石墨等杂物消扫干挣。（3）将磷酸粘土火泥倒入凹陷处，然后抹平。（4）当炉底缺陷用抹补等办法不能消除时，应更换炉底砖，普通在结焦末期扒出修补部位焦炭，在焦炭正面砌上一道挡墙，裸露炭化室墙面应用保温材料覆盖（5）打碎破损炉底砖，取出后用压缩空气吹尽余渣，接着倒入用磷酸调制粘土火泥稀浆，置入预热后新炉底砖，调正其高度使之与相邻炉底砖一致。11、更换炉门衬砖（1）更换时，先抠净铁槽中石墨和剩余砖渣，在铁槽底部铺右棉板或硅藻土粉，上面用粘土火泥抹平。（2）砌砖时应从炉门下部往上逐块砌筑。（3）灰缝不适当过大，保待4毫米左右。12、修补底脚砖（1）当底脚砖外部有缝隙时，可刚水玻璃调制粘十火泥在其正面进行勾缝。（2）当底脚砖内部有缝隙时，必要用撬棍把底脚砖所有扒除，直至露出，斜道正面后，用水玻璃～粘土火泥对所有裂缝勾严，接着用水调制粘土火泥稀浆将底脚砖砌好。13、更换炉门框（1）先量好新炉框尺寸，合格后绑好石棉绳，上好磨板。（2）热修工拆除小炉头砖，铁件工卸下旧炉框顶丝和压架。（3）在炉室处在结焦中期后开始进行，用推焦车(或拦焦车)摘掉炉门砌上封墙或对上假炉门。（4）用推焦车(或拦焦车)摘下旧炉框放到指定地点，将新炉框吊好。（5）清除炉墙石墨、焦油、沥青等杂物，将新炉框吊起立直，由炉门铁件工上好压架和顶丝，加压紧固。（6）查炉框与炉墙正面线与否有倾斜，调节好后，将炉框与炉头砌体间缝补好，并进行肩部灌浆。（7）灌浆后，重砌小炉头。14、修补蓄热室封墙（1）蓄热室—般裂缝维修拟定封墙不严密处，抠净缝内、外旧泥块，然后用水玻璃调制粘土火泥混入10％石棉绒做成泥膏压进缝内。（2）蓄热室封墙拆除重砌=1\*GB3①在上升气流时进行。=2\*GB3②迅速拆除封墙，完毕后应运用保温板遮住格子砖正面，以防冷空气进入。（3）若格子砖有损坏或堵塞，则要进行更换或清扫。（4）取出石棉板，砌筑封墙，砌筑时规定灰缝饱满，里封墙必要进行二次勾缝后再砌外封墙，里外封墙必要互相咬台砌筑。15、废气开闭器与封墙接头修补（1）当废气开闭器与封墙连接处有裂缝时，应进行勾缝或刷浆。（2）在用抹补、勾缝、密封均不能奏效时，应在下降气流时把连接处上旧泥块与石棉绳清除干净，用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆石棉绳沿双叉部周边塞紧，并用较干水玻璃一粘土火泥勾缝。16、更换蓄热室测温测压口（1）取下旧测口铁座，将周边清扫干净，取新测口用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆石棉绳缠好，塞进砖座内。（2）将铁座周边用较干水玻璃一粘土火泥勾严。17、喷补小烟道（1）喷补小烟道需在上升气流进行。（2）喷补操作在刚互换后进行，从废气开闭器盖板处用水玻璃调制粘土火泥稀浆，风压保持在0．1一02MPa之间，喷补时要注意防止把泥浆喷到篦子砖及格子砖上。（3）对需要抹补，可在先喷一层稀浆后，用铲子将配有粘土火泥及粘土熟料各50％，外加10％水玻璃调制泥料进行抹补。18、喷涂砖煤气道（1）关闭加减旋塞，卸掉管堵。（2）用钎子或压缩空气将砖煤气道清扫干净。（3）支管小孔板用湿布堵严。（4）依照喷涂位置不同，拟定压力范畴(普通在0．05一1兆帕)，持续喷2—3次，喷完后喷浆管在砖煤气道内停留3分钟，再将浆液放出，严防泥浆进入小烟道或燃烧室。（5）取出小孔板塞布，捅透砖煤气道及小孔板。（6）喷后，到炉顶去检查火焰燃烧状况，防止堵眼事故。19、炭化室墙面挖补（1）拟定待挖补号炭化室，在挖补侧越过待挖补两火道以内装煤。（2）由调火工或互换测温工将外部挖补部位以外火道停止加热。（3）挡墙设立：当处在结焦初期时，打开上升管，关闭阀体翻板，并打开挖补侧炉门，扒出挖补处焦炭，(挖补焦侧炉墙时，不打开上升管和关闭阀体翻板)接着从炉门框推入一道挡墙，置于挖补火道以内，挡墙外表面抹一层用水玻璃调制粘土火泥稀浆，并在其外部覆盖一层硅酸铝针刺毡。（4）不修部位保温：将挖补部位以外裸露不修墙面，所有用硅酸铝针刺毡沾水玻璃粘上，其外部再粘一层10mm厚石棉板。（5）格子砖保护：将与挖补火道相相应蓄热室自马蹄盖处掏开，放入与挖补火道相相应铁制接灰盒，接着用保温板堵住掏开部位。（6）炉墙挖补：打碎并拆除预修火道1—3层墙皮砖，掏尽火道及斜道内杂物，用厚石棉板盖住火道底部，以防拆除时落下砖块砸坏鼻梁砖或掉进斜道内，然后从墙面缺陷上部用手锤逐级、逐块往下拆除，禁止用大锤猛击砌体，拆完后应隔3—5层留一茬口，并消扫落入火道底部砖块和火泥，使斜道和砖煤气道畅通。（7）砌筑=1\*GB3①筑新砌体：砌新砖时每层应咬茬砌筑，不能砌成直缝构造，新砖表面应与旧墙面平齐，禁止浮现反错台，当砌至顶部与旧砌体相接处，切去最上面一层新砖水平砖沟一侧后，打灰砌入。并留出恰当水平膨胀缝。(挖补高度低于1米者可不留)，新砌体在水平方向长度超过米也应逐级留出垂直膨胀缝。用较干磷酸泥把不不大于5MM缝隙勾严。=2\*GB3②对耐火泥料规定：规定新砌硅砖应通过长时间干燥，砌筑新砌体规定用中温硅火泥，新旧接茬处用磷酸－高铝火泥并勾缝。（8）拆除不修封面保温材料，抽出蓄热室内接灰盒，砌上马碲盖，对上炉门自然升温，当挖补火道温度达700℃以上时，送煤气，挡墙不拆除，以防升温过快。当新墙温度恢复后，且焦饼成熟后，可将挡墙和焦炭一并推出，装煤。（9）挖补过程中，补修燃烧室温度不得低于800℃，补修炭化室墙面温度不得低于700℃，低于上述温度时，应及时送煤气升温。20、炭化室墙面单面墙吊顶检修（1）当单面墙检修超过第3个火道（涉及3火道），且面移入炭化室底第九层砖到第四十三层砖时，则需要对炉顶砌体进行加固，若超过第七火道，则需对煤车轨道进行加固。（2）检修炉室两边各设一种焖炉，1－2个缓冲炉。（3）将待检修炉室推空炉，关闭阀体翻板，接着从炉门推入一道挡墙，位置处在检修火道以内，挡墙外表面抹一层用水玻璃调制粘土火泥稀浆，并在其外部覆盖一层硅酸铝针刺毡。（4）不修部位保温：将检修部位以外初露不修墙面，所有用硅酸铝针刺毡沾水玻璃粘上，其外部再粘一层10mm厚石棉板。（5）格子砖保护：将与检修火道相相应蓄热室自马蹄盖处掏开，放入与检修火道相相应铁制接灰盒，接着用保温板堵住掏开部位。（6）炉顶加固=1\*GB3①燃烧室吊顶：待检修部位温度降至300℃如下时，把跨越孔两边墙皮砖拆除3—4层，从炉顶两个看火孔往里各插入一根直径22mm双头螺栓，与通过跨越孔10#槽钢用螺冒固定，两个螺栓上部用螺帽与纵向放在炉顶表面两根14#槽钢固定，使预修炉室在拆除后其炉项重量由相邻不修燃烧室承担，每两个火道为一种吊顶组。=2\*GB3②炭化室吊顶：从加煤口处伸入一种直径为22mm双头螺拴，底部和10#槽钢相连，上部和14#槽钢相连，纵向放在不修炉室上，炉门口处靠盖顶砖部位炉柱上焊上一种14#槽钢同不修炉室之炉柱焊在一起，将10#槽钢托起。=3\*GB3③内部保存墙面支撑：在内部保存火道隔墙处对称竖起两道比炭化室高度稍低10#槽钢，用上下三道平板支撑器撑在槽钢内，以支撑炭化室墙面，防止墙面变形。（7）翻修部位拆除：打碎并拆除预修火道l一3层墙皮砖，掏尽火道及斜道内杂物，用厚石棉板盖住火道底部，以防拆除时落下砖块砸坏鼻梁砖或掉进斜道内，然后从墙面缺陷上部用手锤逐级、逐块往下拆除，禁止用大锤猛击砌体，拆完后应隔3—5层留一茬口，并清扫落入火道底部砖块和火泥，使斜道和砖煤气道畅通。（8）砌筑=1\*GB3①砌筑新砌体：砌新砖时每层应咬茬砌筑，不能砌成直缝构造，新砖表面应与旧墙面平齐，禁止浮现反错台，当砌至顶部离旧砌体差三层砖时，拆除吊顶装置，当砌至顶部与旧砌体相接处，切去最上面一层新砖水平砖沟一侧后，打灰砌入。留出膨胀缝。新旧墙接茬处不留垂直膨胀缝。用较干磷酸泥把不不大于5mm缝隙勾严。=2\*GB3②对耐火材料规定：规定新砌硅砖应通过长时间干燥，砌筑新砌体规定用中温硅火泥，新旧接茬处用磷酸一高铝火泥砌筑并勾缝，以增长强度。（9）拆除不修墙面保温材料，抽出蓄热室内接灰盒，砌上马蹄盖，在新砌体中部火道隔墙处干砌一道粘土砖支撑墙(或用支撑器)，对上炉门自然升温，当炭化室墙面达一定温度时，逐渐减小挡墙高度，当检修火道温度达煤气着火点时送煤气，当新砌炭化室墙面温度达到较高温度时，彻底扒出封墙及撤掉支撑装置；当火道温度满足加煤条件时，可进行装煤。（10）铁件维护管理及温度控制应贯穿于补炉全过程。21、火焰焊补技术（1）设备检查=1\*GB3①检查控制箱机械、电器、管路、各阀门、开关、流量计、仪表及报警系统与否正常。=2\*GB3②检查各联结胶管与否正常。=3\*GB3③检查喷枪、振动抹、空气锤与否正常。（2）安装设备运至现场工作点后联结氧气源、丙烷源、水源于控制箱输入端，再用胶管联结喷枪、振动抹于控制箱输出端，再联结电源。（3）操作=1\*GB3①打开料罐盖，加入喷焊料，盖严罐盖。=2\*GB3②输入丙烷、氧气、水，送至控制箱，查看各压力表。氧气压力:0.7—1.0Upa丙烷压力:0.17—0.2Hpa冷却水压力:0.7——0.9Mpa=3\*GB3③调节减压阀二次压力为：燃氧气压力:0.5Mpa丙烷压力:0.1Mpa载氧压力:0.3Mpa（4）启动变频器、控制系统及变频系统。（5）点火=1\*GB3①缓慢启动丙烷球阀，调节流量至15Nm3／h，用长杆点火。=2\*GB3②慢启动氧气球阀，调节流量至65N3／h。（6）喷焊=1\*GB3①缓慢启动载气针阀，调节流量至10Nm3／h。=2\*GB3②当被喷焊面被火焰烧至融化时，启动给料机送料喷焊，喷枪口距被焊面最佳距离200—300mm，同步用振动抹抹平。22、停止（1）给料机停机至喷枪无料喷出时关闭载体氧针阀。（2）关闭助燃氧球阀．（3）关闭丙烷球阀．（4）启动料罐排放阀。（5）关闭氧气源。（6）关闭丙烷源。（7）关闭水源。（8）关闭电源。（9）关闭减压阀。（10）拆除输出、输入胶管。（11）完套设备合理存储。胶管盘起，枪、锤、抹放到架子上。23、半干法喷补（1）开机前设备管道安装和连接：先连接好风管，再连接好水管，泵管道接头为低进高出，最后将电源接通。=1\*GB3①技术规定=2\*GB3②喷补机必要在操作点与压缩空气、水和电源相连接。（2）压缩空气必要干燥，压力稳定在5—6pa，低于⒋6pa易堵喷枪，水必要是生活水或软水，以防针型阀结垢堵塞，出水压力在4．5公斤以上，电源是三相工业电。（3）空气锤清理墙面操作=1\*GB3①空气锤风管连接好后，开风进行作业，清理墙面需轮流操作；=2\*GB3②支好支架，一手握锤杆，一手握迅速接头处，锤头应从墙面破损入手，依次清理，锤头与墙面角度多为垂直；=3\*GB3③作业一段时间后，锤杆温度较高时，空气锤需没入50—60号齿轮润滑油冷却后继续作业。=4\*GB3④作业完毕后，空气锤需浸入50—60号齿轮润滑油冷却至常温。（4）喷补机作业=1\*GB3①管道连接好后，排空给水泵内空气，喷补机作业需3人操作，一人负责调节风、料和给水泵，一人负责喷补，一人负责铲抹。=2\*GB3②开停机器和机器调节必要听从持枪者指挥，其她人不得随意调节。=3\*GB3③事先依照喷补高度支好支架。=4\*GB3④开机顺序为风、水、料，开风后迅速调节风压至0，8—1．0兆帕，此时喷枪口对向无人处，针型阀开在最大位置，打开供水泵开关，迅速打开给料开关，持抢者调节水料比至适当比例(感官上似粘稠泥石流)进入炉内开始喷朴。=5\*GB3⑤喷枪口与墙面甚本保持垂直，先从最凹处入手，喷枪左右缓缓移动，目测喷补面基本与旧墙成一平面后，另一人用抹子抹平，这样回弹率最低，喷补面太深时，可分两次喷平，焦侧作业时必要用卡尺进行标定，以防变窄。=6\*GB3⑥喷补作业过程中，停止作业或换枪时，在停风之前，必要关闭针形阀，防止水回流至出料管。=7\*GB3⑦喷补作业完毕后，关机时顺序为料、水、风。关料后，迅速将喷枪从炉内撤出，将针形阀开到最大处，清洗喷枪，完毕后用风清扫出料管水管，将混合器卸开清理，给水泵放水(冻坏水泵，严格考核)，用风消扫设备干净后，切断风。=8\*GB3⑧电源线和软管收集存储，设备运回。（5）安全规程=1\*GB3①作业前必要遵守厂内和车间既定安全操作规程，劳保护品穿戴齐全，戴好防护而罩。运送设备、软管和作业时，注意行驶车辆和摩电道，以防碰伤和触电。=2\*GB3②作业时喷枪口和空气锤头禁止对向自己和她人；空气锤作业时，注意查看迅速接头，以防震动脱落打伤人；作业完毕后，不要触摸锤头，以防烫伤。=3\*GB3③发现设备异常后，停止作业，找关于技术人员解决，任何人不得擅自解决，否则后果自负。=4\*GB3④发现操作事故后，必要由班长和纯熟操作者解决，保证正常后继续作业。=5\*GB3⑤喷补机使用过程中维护保养由专业技术人员按规程执行。第五章、捣固机司机岗位操作规程（一）普通操作：1、接班后一方面检查摇动给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况，发现问题及时解决。2、捣固煤饼前，一方面检查装煤车捣固煤饼用煤箱与否已形成装煤状态，并与装煤车司机配合将装煤车开至煤塔下，使装煤车装煤箱中心必要对准捣固机捣固锤中心。3、在装煤车司机指令下，检查程序确认后，方可放煤。4、具备条件后捣固操作开始，选取“打开控制电源合按钮”→“确认容许捣固批示灯”→“打开摇动给料器运营按钮”→“打开油泵启动按钮”。5、第一次煤厚度达到后“打开捣固机运营按钮”→“打开安全档上按钮”→“打开松锤按钮”→“打开微移动向左或向右按钮”进行捣固。注：如目测煤水分不大于规定值或持续两炉以上塌煤时加锤解决。6、按规定捣固完毕后选取“打开摇动给料器停止按钮”→“打开夹锤按钮”→“打开安全档下按钮”→“打开捣固机停止按钮”→“打开控制电源断按钮”。注:以上操作按注意各项批示灯拟定。7、启动摇动给料机。依照捣固作业程序控制，放煤闸板在正常工作状态下处在常开（须检修时才关闭闸板）。依照生产状况调节给料行程及厚度。闸门调节在生产工艺规定拟定后调试适当位置好固定，以保证捣固一种煤饼工艺时间精确性。（操作技术参数可调闸板给料厚度范畴在150～250mm之间，给料行程为：60、100、160、180mm）。（操作技术参数可调闸板给料厚度范畴在150～250mm之间，给料行程为：60、100、160、180mm）。8、第一批煤是最核心一层，放煤800mm—1000mm左右规定夯实，保证捣固4个循环。第二批放煤800－1000mm左右，捣固3个循环。第三批放煤600-800mm左右，捣固3个循环。第四批放煤800－1000mm左右，捣固3个循环。第五批放煤1000mm—1200mm左右，捣固2个循环。9、在捣固时，应把煤饼两头捣实，捣完后煤饼要中间高，两头低（不低低于先后挡门下70mm）。10、捣固作业结束提锤机构将捣固锤提高到规定位置，为了防止捣固锤意外落下，导致事故，必要将安全钩关闭。11、捣固完毕后，应清理干净操作台，用铁铣将煤饼表面压实，不准有浮煤。12、及时与装煤车联系，装煤车先打开“走行预报警”，开至所需装煤炉号。13、捣固操作中由某组浮现故障并检修完时再进行捣固时需捣固机从新联动。注：检修作业时操作工配合机修工将一组锤头提起把安全钩挂好后用钢丝保险再固定一层再进行检修。（二）特殊操作：1、捣固时如半途停电，应及时停总电源，来电后经检查确认后继续操作。2、捣固时如遇电气、油压系统、机械设备故障，要及时检查解决，确认已排除故障，可继续操作。3、如遇故障，本岗位不能排除，应及时告知组长、工长或维修工进行修理。排除故障后，经确承认继续操作。4、在操作过程中，如发现煤水分过小、粒度过大，可与工长联系加重捣固或采用其她必要办法。（1）严格控制摇动给料器捣固前下煤量。初次捣固前，下煤量在煤箱中高度应控制在1000mm以内。（2）严格控制每个煤饼捣固时间，普通为8分钟左右。持续下煤捣固前，先对煤箱底层煤持续进行捣固，普通底层煤捣固为单锤30～35下，将煤饼捣实，然后摇动给料器开始持续下煤，边下煤边捣固，直至煤饼捣固完毕。持续捣固过程尽量一气呵成，可有效防止煤饼浮现断层状况，减少装煤时煤饼崩塌事故。（3）煤饼捣固完毕，为了防止装煤时煤饼两端浮现崩塌状况，运用设备单锤可动功能，延长两端捣固锤捣固时间，延长4～6秒。5、捣固半途停电，应及时拉下电门，来电后继续操作。6、捣固机如遇停电，机械设备故障，要及时组织解决。7、如在捣固过程中，链条断，应及时用电动葫芦将捣固锤吊回原位，将捣固机开至两侧，并告知维修工进行修理。8、三台捣固机因故被迫使用一台时，捣固行程趟数与三台操作要同样，赶炉时也必要同样。9、在放锤时，应将锤所有放下，如有个别锤放不下时，可点动捣固，将锤放下，禁止用此外一条锤撞击捣固机和入锤过程中突然提锤。10、如卡锤装置打不开，需用铁杆捅时，不能捅扇形轮和摩擦带，只能捅同步齿。11、捣固过程中如有个别锤不捣固或过程不够时，可用扳手调节弹性轮滑座外梯形螺丝来将捣固锤行程调至正常。调节环节(1)用大扳手拧松梯形螺丝大螺母。(2)用小扳手将梯形螺丝逆时针方向旋转。每转45°调节量为1mm。(3)调节完毕后用大扳手将销紧螺母拧紧。（三）禁止及注意事项1、禁止不带安全罩开动捣固机进行捣固工作。2、捣固机停止工作时，安全钩必要处在关闭状态，才容许关掉电源。3、煤槽中心与捣固锤中心对位偏差不容许超过10mm，要禁绝打偏损坏捣固锤或损伤煤槽。4、捣固机（单元机组）每次大修后，新换捣固锤杆必要按规定进行调节，弹性轮夹紧中心对称度和夹紧变形量，防止不对称夹紧时将捣固锤杆顶弯。5、在捣固过程中，发现煤中有杂物，特别是铁物，应随时拣出。6、电葫芦用完后，升回指定地点并将操作线绑好，以免操作线压断。7、捣固完毕好，锤头未所有提到固定位置或安全钩没关于门，禁止开车。（四）设备维护保养：1、震动给料机工作环境差，加强维护保养，保证使用寿命及设备性能。（1）、必要保证设备清洁，每班至少清扫一次。（2）、定期给所有规定传动部位加注润滑油或脂，并注意防护罩松动脱落。（3）、每周日白班检查紧固件松动状况，及紧固。（4）、按减速机使用阐明，定期更换润滑油，保证其正常工作。（5）、限位开关应依照设计规定进行调节（重要安装在捣固机上），并在使用过程中注意保护和检查。（6）、设备每隔一年刷漆一次，以防生锈。（7）、操作人员要通过培训后方可上岗，并保持相对稳定，严防由于操作引起设备损坏。2、捣固机：本机采用单元机组干油集中润滑，应经常观测及时检修，使油路畅通，各接头无泄漏，各点润滑正常。滑动某些每班至少加油一次，滚动部件至少每月加油一次。以保证各部位正常运转。（五）技术参数捣固传动锤数21个锤重450kg/锤锤长9235mm冲程（传动行程）>400Mm捣固频率69次/min减速机速比8.88电动机YH200L2-622Kw970r/min停锤油缸型号φ50/φ36-160额定推力0N推速液压缸缩回速度：50mm/s；伸出速度35mm/smm/sec行程140Mm安全挡油缸型号φ40/φ22-80额定推力N推速38mm/sec行程40Mm微移动油缸型号φ160/φ100-1400额定推力10N推速9（无极变速）m/min行程1300Mm整机性能电机总功率200kW电源电压380AC总重~90000Kg最大轮压≤30kN煤饼捣成时间7±0.5Min电动机型号Y160M-8功率5.5kw输出转速750r/min减速器型号ZQ350-12.46-Ⅳ-Z速比12.46重量250kg给料槽行程120、140、160mm给料频率57次/min（六）工艺参数5.5米焦炉工艺参数表碳化室全长15980＋210=16190mm碳化室高度5505＋72＝5577mm碳化室平均宽度500mm碳化室锥度20mm碳化室中心距离1350+1=1351mm结焦时间22.5h焦炉检修时间每天3次，每次1小时每孔碳化室操作时间18.5min碳化室孔数2×55孔煤饼重量35.1～38.61t煤饼长度（底/顶）15100/14900mm煤饼宽度450mm煤饼高度5200mm每孔碳化室出焦量27.5～30.305t第六章、装煤车司机岗位操作规程一、装煤车司机岗位职责1、在班长领导下，按照推焦筹划完毕装煤装置每一步操作环节。2、负责捣固煤饼及装煤操作，保质、保量安全地把煤饼从机侧装入炭化室。3、负责装煤车维护与保养，加油、紧固及清扫工作。二、装煤车司机岗位操作规程（一）普通操作1、走行操作：（1）、开机准备:打开右手侧“控制电源开关”→确认F11手动模式→左手侧“HMI”开关→选取“F3液压”界面→选取“S1、N01油泵启动”。注：1、“S1、N01油泵启动”发生故障时选取“S2、N02油泵启动”。（2）、拟定油泵启动后选取左手侧“HMI”开关→选取“F2走行”界面。（3）、拟定装煤底板后限#、装煤底板后限位置、煤槽前挡板闭限位置、煤壁移动闭限位置、后挡板后限#、走行启动释放限位到位。（4）、拟定各限位到位后打开右手侧“走行预报警”开关→右手侧“走行主令控制器”手柄提起开始走行。2、捣固煤饼操作:（1）、为了使焦炉生产能正常进行，操作人员必要对的掌握装煤车装置每一步操作环节。一方面检查“HMI”模式各界面、“机旁”模式各操作台上，各控制手柄应在“0”位，确认各部功能良好后才干进行其她操作。（2）、选取左手侧“HMI”开关，转换到“机旁”模式，→打开右手侧“走行预报警”开关→操作“走行主铃控制器”手柄，缓缓向左---指右型(或向右，指左型)将装煤车开到煤塔下。（3）、装煤车对好位后打开“HMI”开关→选取“F4装煤”界面。（4）、确认界面后选取“S14煤壁关”拟定闭限到位。（5）、拟定前煤壁闭限到位后选取“S15前挡板关闭”拟定闭限到位。（6）、拟定前挡板闭限锁闭关闭锁闭限到位后选取“S16后挡板后限锁闭关闭”拟定锁闭限到位，此时捣固煤饼用煤槽（箱）已形成，即可以进行捣固煤饼操作。（7）、煤饼捣固完毕后选取“HMI”开关，转换到“机旁”模式，→打开右手侧“走行预报警”开关→操作“走行主令控制器”手柄，由低速---高速---微量调节---停环节。使装煤车煤槽中心必要对准捣固机捣固锤中心。（8）、检查以上过程无误确认后，才准放煤，按捣固工艺开始煤饼捣固直至完毕煤饼形成、平完煤饼后选取左手侧“HMI”开关，转换到“机旁”模式，→打开右手侧“走行预报警”开关→操作“走行主铃控制器”手柄，缓缓向左---指右型(或向右，指左型)将装煤车开到要装煤炉号前。捣固操作完毕。3、装煤操作：（1）、按推焦筹划待推焦车离开后。“HMI”开关，转换到“机旁”模式，→打开右手侧“走形警报”开关→操作“走行主令控制器”手柄，低速开动装煤车，缓慢减速到要装煤炭化室，使煤饼中线线（煤槽中心线）对准炭化室中心线。（2）、装煤车对好位后打开“HMI”开关→选取“F4装煤”界面。（3）、拟定对好位后选取“S1前挡板开”拟定开限到位。（4）、前挡板开限到位后选取“S2煤壁开”拟定开限到位。（5）、煤壁开限到位后选取“S3后挡板后限锁闭打开”拟定开限到位。（6）、后挡板后限锁闭开限到位后选取“S5装煤底板迈进”（可以转换到“机旁”模式，选取左手侧“装煤主令控制器”来手动操作）拟定前限到位。（7）、装煤底板前限到位后选取“S7后挡板锁闭”拟定锁闭限到位。（8）、后挡板锁闭限到位后选取“S8装煤后退至二次启动”拟定二次启动限到位。（9）、装煤后退至二次启动限到位后选取“S9后挡板解锁”拟定解锁限到位。（10）、后挡板解锁限到位后选取“S10后挡板后退”拟定后限到位（后挡板后退3-4米时选取“S13装煤底板后退”，基本同步）。（11）、后挡板后限到位后选取“S13装煤底板后退”拟定后限到位。装煤操作完毕。注：在装煤装不下去状况下选取“S6装煤停止”急停。“S11后挡板停止、S12底板编码器解除”在紧急状况下使用。4、头尾除尘操作：（1）、装煤操作完毕后打开“HMI”开关→选取“F5头尾除尘”界面。（2）、选取刮板机启动，启动顺序：“S2，2#刮板机开”→“S1，1#刮板机开”→“S4空压机启动”。（3）、刮板机，空压机启动后拟定拉煤小车到位→“S5，1#储煤斗打开”拟定开限到位→“S6，1#储煤斗震动电机启动”→拟定储煤斗放空→“S14，1#储煤斗震动电机关闭”→“S13，1#储煤斗关闭”。（4）、拟定拉煤小车到位→“S7，2#储煤斗打开”拟定开限到位→“S8，2#储煤斗震动电机启动”拟定储煤斗放空→“S16，2#储煤斗震动电机关闭”→“S15，2#储煤斗关闭”→“S12空压机停止”。（5）、拟定储煤斗关闭后选取刮板机关闭，关闭顺序：“S9，1#刮板机关”→“S10，2#刮板机关”。头尾除尘作完毕。5、液压操作：（1）、选取“HMI”开关→选取“F3液压”界面。（2）、选取“S1、N01油泵启动”（如：、N01油泵启动”发生故障时选取“S2、N02油泵启动”）。（3）、拟定油泵启动后→“S5电阻室排电扇启动”→“S6液压室排电扇启动”→“S8油冷风机启动”。（4）、“S16油冷风机停止”→“S14液压室排电扇停止”→“S13电阻室排电扇停止”→“S9或S10,1#或2#油泵停止”。（5）、选取“S3加热器启动”（只在冬季使用）。（6）、选取“S11加热器停止”（在冬季过后停止）。液压操作完毕。注：在以上操作之前浮现各界面大某些限位不显示，个按键失灵时选取拟定“HMI”开关→选取“F11手动”界面来解决。（二）特殊操作1、装煤车所有操作中HMI满足不了操作条件时先选取右手侧“故障确认”按钮，如没有反映时转换到机旁操作模式，通过左右手册操作台进行操作。2、后挡板后退3-4米时启动装煤底板后退。3、当设备浮现错误警报时，可通过操作台右侧故障复位按钮清除错误。4、装煤操作中碰见紧急状况压下右手侧蘑菇式急停按钮。5、当设备浮现错误警报时，可通过操作台右侧故障复位按钮清除错误。6、如工作中突然发生停电事故时：（1）、及时告知班长并组织人员要用柴油机传动机构将托煤底板拉出，将车用人推离炭化室，时间长时，由推焦车将炉门关上，停电时司机及时告知调度，进行解决。（2）、如需第二次装煤时，须经由当班班长指挥下进行。（3）、如停电时间较长，需告知调火、煤气组注意炉温变化。（4）、油温不大于20度时选取“S3加热器启动”。超过55度时选取“S11加热器关闭”。高于55度时选取“S8油冷风机启动”，温度恰当后选取“S16油冷风机关闭”高温极限为70度。（三）禁止及注意事项1、进行装煤操作时，按操作规程进行，必要将煤槽中心线和炭化室中心线对准。2、没有接到导烟车司机给信号（或批示），不得装煤。3、捣固煤饼之前要注意两个煤槽活动壁位置。前挡板和两个活动壁处在启动位置时，不容许捣固煤饼，前挡板煤打开，不容许启动装煤操作。5、停电或检修时，要拉下总电源开关，各操作手柄和主令控制手柄都必要处在“0”位上。6、操作时禁止与她人谈话。7、开车禁止打倒轮。8、装煤时禁止操作人员在炭化室炉口观望防止烧伤。9、装煤时禁止操作人员站在活动壁旁边，防止开活动壁时挤伤。10、捣固完毕后在安全挡没关到位禁止动车。11、在给装煤车前部链条加油时应提前打开加油开关，防止链条运转时把人卷入导致工伤。12、禁止解除联锁开车（特殊状况例外）。（四）维护与保养1、走行传动、装煤传动、后挡板卷相制动器须经常检查，闸瓦磨损要及时更换，保证各制动器制动性能处在良好状态。2、各机构限位开关要经常检查，各机构联锁与否能正常工作。碰坏或失灵时要及时更换或修理。3、经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时修理，定期更换油缸密封杯。油箱中压力油要定期更换。4、煤槽上加热系统，当夏天不用时，为了避免加热管损坏，应从焊接臂上卸下并将管子两端密封保存。冬季使用时，在安装使用。5、各部润滑方式和制度如表列出，各润滑点按规定进行加油润滑，各减速机前三个月使用三个月应换新油，三个月后每半年应换新油。润滑制度表序号名称润滑方式润滑油牌号润滑制度1走行减速机稀油油池冬用220#工业齿轮油、夏用320#工业齿轮油三个月换一次/半年换一次2装煤减速机稀油油池冬用220#工业齿轮油、夏用320#工业齿轮油三个月换一次/半年换一次3后挡板卷相减速机稀油油池GB443-84N46三个月换一次4各石墨铜套填充石墨棒或MOS2大修时5各滚动轴承填充钠基润滑脂ZN-2，或3#里基脂每周一次（六）技术参数走行装置轨道中心距离1mm轨道型号QU120运营速度75/35/7.5(VVVVF)m/min运营功率4*30kW最大轮压55kN对位精度±10mm装煤装置装煤速度1.6-25m/min装煤行程17710mm驱动方式链轮链条方式驱动功率200kW活动壁打开方式液压缸驱动余煤回收装置形式链式刮板机能力10t/h传播功率3*4kW煤斗容积5+2m3气路系统空压机功率7.5kW风包容积0.5m3压力1.0MPa润滑系统润滑泵功率0.75kW压力40MPa介质1号极压锂基润滑脂液压系统介质46号抗磨液压油液压系统压力10MPa应急用压力25MPa密封框装置驱动形式油缸驱动整机性能外形（长*宽*高）25360ｘ13868ｘ12420mm总重约425t电源AC380V/50HZ装机总量550kW（五）工艺参数5.5米焦炉工艺参数表碳化室全长15980＋210=16190mm碳化室高度5505＋72＝5577mm碳化室平均宽度500mm碳化室锥度20mm碳化室中心距离1350+1=1351mm结焦时间22.5h焦炉检修时间每天3次，每次1小时每孔碳化室操作时间18.5min碳化室孔数2×55孔煤饼重量35.1～38.61t煤饼长度（底/顶）15100/14900mm煤饼宽度450mm煤饼高度5200mm每孔碳化室出焦量27.5～30.305t第七章、推焦车司机岗位操作规程一、推焦车司机岗位职责1、直属班长领导下工作，听从班长指挥和命令。2、按推焦筹划推焦，并认真做好推焦和护墙状况原始记录。3、督促检查配合清扫和保养好炉门、炉门框，并对上下拧螺丝把机构加油，及时消灭炉门着火，加强设备维护、检查和保养。4、负责调换炉门。5、负责分管炉号牌维护。6、保持推焦车及负责区域设备和岗位卫生清洁工作。（一）操作规程1、认真如实填写操作记录：（1）、推焦时间（推焦杆紧贴焦并启始时间）。（2）、推焦电流（焦饼滑动两米之后电流为正常电流）。（3）、推焦最大电流（推焦过程中最大瞬间电流，但不得超过300A）。（4）、炉墙损坏状况，只记录不正常炉号（炭化室）损坏限度及形状等。（5）、炉墙状况，只记录不正常炉号（炭化室亮红、暗位置、限度及形状等）。（6）、炭化室顶部、炉墙石墨增长状况，只记不正常炉号石墨厚度和部位。（7）、记录装煤不满炉号。（从焦饼观测予以鉴定），并记录给煤气工长。（8）、各项记录填写要规范公正，写错数据是时划一横杠，在空处填写对的数字并签名写日期。（9）、记录报告本用完后完整交至综合员处存档，再领新本并办交接领用手续。2、走行操作：（1）、开机准备:打开右手侧“控制电源开关”→左手侧“HMI”开关→选取“F9液压空压”界面→选取“S1、N01油泵启动”。注：“S1、N01油泵启动”发生故障时选取“S2、N02油泵启动”注：油温不大于20度时选取“S3加热器启动”。超过55度时选取“S11加热器关闭”。不得高于55度、极限为65度。（2）、拟定油泵启动后选取左手侧“HMI”开关→选取“F2走行”界面。注：先确认F11手动模式。（3）、拟定取门台车后限、清门台车后限、清框台车后限、推焦杆后限到位。（4）、拟定各限位到位后打开右手侧“走行预报警”开关→右手侧“走行主令控制器”手柄提起开始走行。注：紧急状况或检修时，打开右手侧“走行联锁解除”开关→打开右手侧“走行预报警”开关→右手侧“走行主令控制器”手柄提起开始走行。3、取门操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F4取门”界面。（2）、开门时，应按推焦筹划和司机自认定标记，看准炉号，以免摘错。（3）、炉门最多只准提前7分钟打开，如超过10分钟不推焦时，应在班长指挥下，重新对好炉门。（4）、仔细检查周边操作环境，操作“走行主令走行控制器”手柄，缓缓向右（或向左）扳，由低速—高速—低速—停，将推焦车开向准备出焦炭化室前并对好位。（5）、确认界面后选取“S1取门台车迈进”→“S1取门台车迈进”→“S5取门头前倾”→拟定前限到位，（迈进过程中操作）使开门装置向前移近炉门并拟定前限到位。（6）、移门机前限到位后选取“S2提门钩上”拟定上限到位。（7）、拟定提门钩上限到位后选取“S3门闩压入”拟定前限到位。（8）、门闩压入前限到位后选取“S4提门上”拟定前限到位。（9）、提门前限到位后选取“S9取门台车后退”使开门装置带着炉门后退→“S13取门头后倾”（后退过程中操作）拟定后限到位。取门操作完毕。注：取门操作中发生紧急状况时选取“S6取门机构停止”急停、有某位部限位不届时“HMI”开关转换到“机旁”选取到司机二层操作台上手动操作，然后再向调度报告解决。4、推焦操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F7推焦”界面。（2）、选取“HMI”开关转换到“机旁”操作右手侧“走行主令控制器，手柄，低速移动推焦车，使推焦杆头对准已开门炭化室中心。（3）、当熄焦车司机发出推焦信号，拟定显示三车联锁容许推焦之后，“HMI”开关转换到“机旁”操作“推焦主令控制器”手柄（向前）开动推焦传动装置，由1-2-3-4-3-2-1速度来进行推焦。拟定前限到位时表达推焦完毕推焦杆自动停止（注：推焦杆在前线位置不断到极限位置时必要迅速选取转换“HMI”开关→“S7手动强制解除三车联锁”压下右手侧蘑菇式“动力电源急停”按钮，急停）。这时向后拉“推焦主铃控制器”手柄，开始后退，速度可以快些，到快退出炭化室时，速度应放慢，使推焦杆退回原位停止。（注：在电气控制失灵状况下，如果后退还继续，必要迅速压下右手侧蘑菇式“动力电源急停”按钮，紧急停车，否则会损坏机械零件）。（4）、推焦后，如果发现炉底有大量焦炭时，需通过班长，经批准后补推一次，将尾焦，推干净。推焦操作完毕。5、清门操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F5清门”界面。（2）、确认界面后选取“S2清门台车迈进”拟定前限到位。（3）、清门台车前限到位后选取“S3主铣刀夹紧”→“S4主铣刀上升”拟定上限到位。（4）、主铣刀上线到位后选取“S5下部铣刀左行”拟定左限到位→“S13下部铣刀右行”拟定右限到位（下部左右铣刀中间定位置限位）。（5）、确认下部铣刀定位置限位到位后选取“S12主铣刀下降”拟定下限到位→“S11主铣刀打开”。（6）、主铣刀打开后选取“S10清门台车后退”拟定后限到位。清门操作完毕。注：清门操作中浮现紧急状况时“HMI”开关转换到“机旁”→选取右手侧“清门台车紧急后退”按钮，将清门台车拉回解决。6、清框操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F6清框”界面。（2）、选取“S1清框台车迈进”拟定前限到位。（3）、清框台车前限到位后选取“S2清框机上升”拟定上限到位。（4）、清框机上升上限到位选取“S10清框机下降”拟定下限到位。（5）、清框机下降下限到位选取“S9清框台车后退”拟定后限到位。清框操作完毕。注：清框操作中发生紧急状况时选取“S3清框机构停止”或“HMI”开关转换到“机旁”→选取右手侧“清框台车紧急后退”按钮，将清框台车拉回解决。7、关门操作：推焦操作程序整个完毕后，开动推焦车走行机构使推焦车右行（或左行）给装煤车让位，待装煤车完毕整个装煤工序操作后，装煤车返回煤塔，继续下一种煤饼捣固作业。装煤完毕后要及时关闭炉门。（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F4取门”界面。（2）、拟定界面后，拟定取门台车后限、清门台车后限、清框台车后限、推焦杆后限到位，拟定各限位到位后打开右手侧“走行预报警”开关→右手侧“走行主令控制器”手柄提起开始走行，使推焦车左行（或右行）、将开门装置对准至已经装完煤碳化室中心。（3）、推焦车对好位后选取“S1取门台车迈进”→拟定前限到位。（4）、取门台车前限到位后选取“S12提门下”拟定后限到位。（5）、提门后限到位后选取“S11门闩返回”拟定后限到位。（6）、门闩后限到位后选取“S10提门钩下”拟定后限到位。（7）、提门钩后限到位后选取“S9取门台车后退”拟定后限到位。炉门关闭之后，就完毕了一种炭化室（炉号）操作，再配合装煤车使推焦车进行下一种循环操作。关门操作完毕。注：关门操作中发生紧急状况时选取“S6取门机构停止”急停。有某位部限位不届时“HMI”开关转换到“机旁”选取到司机二层操作台上手动操作，然后再向调度报告解决。8、头尾焦操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F8头尾焦”界面。（2）、选取刮板机启动，启动顺序：“S3，3#刮板机开”→“S2，2#刮板机开”→“S1，1#刮板机开”。（3）、刮板机启动后拟定拉煤小车到位→“S5储焦斗打开”→“S4储焦斗震动电机启动”→拟定储焦斗放空→“S12储焦斗震动电机关闭”→“S13储焦斗关闭”。（4）、拟定储焦斗关闭后拟定拉煤小车到位“S7集尘斗打开”→“S6集尘斗震动电机启动”→拟定集尘斗放空→“S14集尘斗震动电机关闭”→“S15集尘斗关闭”。（5）、拟定储焦斗关闭后选取刮板机关闭，关闭顺序：“S9，1#刮板机关”→“S10，2#刮板机关”→“S11，3#刮板机关”。头尾焦操作完毕。9、液压空压操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F9液压空压”界面。（2）、选取“S1、N01油泵启动”（如：、N01油泵启动”发生故障时选取“S2、N02油泵启动”）。（3）、拟定油泵启动后选取“S3加热器启动”（只在冬季使用）→“S4空压机启动”。（4）、空压机使用完毕后选取“S12空压机关闭”→“S9或S10,1#或2#油泵停止”。（5）、“S11加热器关闭”（在冬季过后停止）。（二）特殊操作1、推焦杆限位失灵时应及时转换“机旁”模式，打开左手侧“推焦紧急切换”开关，再选取“推焦杆紧急拉回”或“推焦杆紧急推出”按钮解决。2、推焦车所有操作中HMI满足不了操作条件时先选取右手侧“故障确认”按钮，如没有反映时转换到机旁操作模式，通过左右手册操作台或到二层操作箱进行操作。3、当设备浮现错误警报时，可通过操作台右侧故障复位按钮清除错误。4、清门、清框时浮现紧急状况选取左手侧“HMI”开关，转换到中间或机旁位置急停。5、凡是操作中碰见紧急状况（有也许伤害到人员及设备）时选取右手侧蘑菇式“动力电源急停”按钮。6、推焦发生困难时，应推出推焦杆，并及时告知班长和调火班长及煤气组分析因素，为找出因素不能推第二次，推三次以上（涉及三次）时，必要有车间负责人在场。在二次以上推焦时，必要清理好（扒焦）推焦杆接触焦饼垂直面，方能推焦。7、推焦半途发生停电事故操作：（1）、一种司机解决事故，另一种司机通过调度与电工联系，并及时报至班长。（2）、将“推焦主铃控制器”拉到0位。必要是总电源开关断开，以防止手动时突然来电防止人身事故。及时组织员工发动柴油传动装置从炭化室内退回推焦杆。8、停电或检修时，及时拉下电器室内电源总开关，各操作主令控制器手柄均必要处在“0”位上。9、推焦杆掉入炭化室（1）距离近时，可用大螺丝或者铁板垫在15齿轮上拉回推焦杆。（2）距离远时，可用导链一头挂在2#支座上，一头挂在后尾部，拉动导链将推焦杆拉回。（3）推焦杆从炭化室摇出后，就地冷却不能将推焦杆开到检修平台上，以防变形。（四）禁止事项1、相邻炭化室烧空炉时推焦。2、用变形推焦杆头推焦。3、打开炉门烧空炉。4、不经任何解决强行推焦。5、停止加热时进行推焦。（五）注意事项1、禁止解除连锁开车（特殊状况例外）。2、炉门着火应灭火后出炉。3、发现氨水漏人炭化室，应及时告知炉顶迅速解决。4、禁止开车打倒轮。5、推焦时，要集中精力，手不能离开主令控制器，看到（极限限位标志）要及时减速、急停以防电器失灵。6、操作时禁止与她人谈话。7、电器设备操作时，发现吸铁粘住不放，应及时切断总电源开关，并告知调度解决。8、进行开门、推焦、关门各项操作时必要使各机构中心线和炭化室中心线对准。司机要铭记各自标记。推焦时注意推焦杆不得碰撞、擦炉墙。（六）设备维护保养1、走行传动、推焦传动制动器部位要经常检查，闸刀磨损后要及时更换，保证各制动性能处在良好状态。2、推焦活牙要经常检查（每班交接班时要必要检查一次），防止污物卡住不灵活，以至推焦杆在推焦时和积极齿轮脱开，使推焦杆掉在炭化室内烧坏，为此在推焦杆尾部焊有机械挡板，并应注意挡板不要被碰掉。3、各机构限位开关要经常检查，发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。4、经常注意检查液压油路系统有无漏油，发现泄漏应及时解决，并做到定期更换油缸密封件，油箱中压力油要定期更换。5、各部位配套件，如减速机、液压控制阀、压力表电气配件等，要按各自阐明书和技术规定进行保养和维护。6、各部位润滑方式和制度表见附表，各润滑点按规定进行加油润滑，各减速机前三个月使用三个月应换新油，三个月后每半年应换新油。润滑制度表序号名称润滑方式润滑油牌号润滑制度1走行减速机稀油油池冬永220#工业齿轮油、夏用320#工业齿轮油三个月换一次/半年换一次2推焦减速机稀油油池GB5903-86工业齿轮油N150三个月换一次3各石墨铜套填充石墨棒式MOS2大修时换4滚动轴承填充钠基润滑脂ZN-2或3#里基脂每周一次5各润滑轴承干油杯填充钠基润滑脂ZN-2每周一次6拧螺丝减速机稀油油池150#工业齿轮油三个月换一次/半年换一次（七）设备技术参数名称技术特性单位走行装置轨道中心距离1mm轨道型号QU120运营速度7.5～75(变频调速)m/min运营功率4×22kW最大轮压550kN对位精度±10mm推焦装置推焦速度2.7～27m/min推焦行程26500mm推焦杆总长30755mm驱动方式齿轮齿条方式驱动功率160kW最大推焦力700(29.3t焦炭)kN取门装置取门方式液压提高方式提门力240kN上部压门栓力145kN下部压门栓力199kN取门速度8m/min旋转方式S道滚轮头尾焦解决装置形式链式刮板机能力10t/h传播功率3×2.2kW焦斗容积4.5m3气路系统空压机功率22kW风包容积4m3压力0.75MPa润滑系统润滑泵功率0.75kW加油泵功率0.37kW压力40MPa介质1号极压锂基润滑脂液压系统介质HM-46抗磨液压油液压系统压力7MPa整机性能外形（长*宽*高）3×14250×12350mm总重310t电源AC380V/50HZ（八）5.5米捣固焦炉工艺参数5.5米焦炉工艺参数表碳化室全长15980＋210=16190mm碳化室高度5505＋72＝5577mm碳化室平均宽度500mm碳化室锥度20mm碳化室中心距离1350+1=1351mm结焦时间22.5h焦炉检修时间每天3次，每次1小时每孔碳化室操作时间18.5min碳化室孔数2×55孔煤饼重量35.1～38.61t煤饼长度（底/顶）15100/14900mm煤饼宽度450mm煤饼高度5200mm每孔碳化室出焦量27.5～30.305t第八章、拦焦车司机岗位操作规程一、拦焦车司机岗位职责1、在班长领导下，按推焦筹划开关炉门，清扫炉门炉框，调换炉门及消灭炉门冒烟着火。2、在推焦前将导焦栅对准炉号，使焦炭顺利导入熄焦车内。3、做好设备清洁、加油、维护保养工作。4、负责分管区域及炉号维护、清洁卫生工作。5、纯熟掌握导焦除尘程序将导焦过程中烟气顺利排往地面除尘站。二、除尘拦焦车司机岗位操作规程（一）普通操作1、拦焦车在生产中循环工序时间较短，为了使生产能正常运营，操作人员必要对的掌握开门、导焦、关门每一步操作环节。2、开机准备：打开右手侧“控制电源开关”→左手侧“HMI”开关→选取“F8液压空压”界面→选取“S1、N01油泵启动”。注：1、“S1、N01油泵启动”发生故障时选取“S2、N02油泵启动”2、油温不大于20度时选取“S3加热器启动”。超过45度时选取“S11加热器关闭”。不得高于45度、极限为65度。3、走行操作：选取左手侧“HMI”开关→确认F11手动模式→转换到“机旁”观测周边环境→选取“走行预报警”开关→右手侧“走行主令控制器”手柄提起开始走行。4、取门操作：（1）、当推焦车司机发出摘门信号，检查手柄位置与否置于“0”位，确认后打开右手侧“控制电源开关”，打开“HMI”开关转换到“机旁”→打开右手侧“走行预报警”开关，操作“走行主令控制器”手柄（左右）慢行，行至要推焦炉号处，对好位后等待进行开门及导焦操作。（2）、在班长指挥下，按推焦筹划司机操作走行主令开关，拟定方向把拦焦车开向该出焦炭化室前，并把取门机构对准炭化室中心线进行取门操作。（3）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F4取门”界面。（4）、拟定界面后选取“S1焦盘下降”拟定下限到位→“S2焦盘伸出”拟定前限到位。（5）、焦盘下降限到位、焦盘伸出前限到位后选取“S3取门台车迈进”→“S7取门头前倾”，（迈进过程中操作）拟定前限到位。（6）、取门台车前限到位后选取“S4提门钩上”拟定上限到位。（7）、提门钩上限到位后选取“S5门闩压入”拟定压紧限到位。（8）、门闩压紧限到位后选取“S6提门上”拟定上限到位。（9）、提门上限到位后选取“S9取门台车后退”使开门装置带着炉门后退→“S13取门头后倾”（后退过程中操作）→拟定后限到位。取门操作完毕。注：取门操作中发生紧急状况时选取“HMI”开关转换到“机旁”选取到司机二层操作台上手动操作，然后再向调度报告解决。3、清门操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F5清门”界面。（2）、确认界面后选取“S1再提门上”拟定再吊上限到位。（3）、再提门上限到位后选取“S2清门台车迈进”拟定前限到位。（4）、清门台车前限到位后选取“S3主铣刀夹紧”→“S4主铣刀上升”拟定上限到位。（5）、主铣刀上线到位后选取“S5下部铣刀左行”拟定左限到位→“S13下部铣刀右行”拟定右限到位（下部左右铣刀中间定位置限位）。（6）、确认下部铣刀定位置限位到位后选取“S12主铣刀下降”拟定下限到位→“S11主铣刀打开”。（7）、主铣刀打开后选取“S10清门台车后退”拟定后限到位。（8）、清门台车后限到位后选取“S9再提门下”拟定再吊下限到位。清门操作完毕。4、清框操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F6清框”界面。（2）、选取“S1清框台车迈进”拟定前限到位。（3）、清框台车前限到位后选取“S2清框机上升”拟定上限到位。（4）、清框机上升上限到位选取“S10清框机下降”拟定下限到位。（5）、清框机下降下限到位选取“S9清框台车后退”拟定后限到位。清框操作完毕。5、导焦除尘操作：（1）、选取左手侧“HMI”开关→选取“F7导焦除尘”界面。（2）、在清扫完炉框同步，司机把拦焦车导焦槽对准炭化室中心线，开始准备导焦。（3）、导焦准备完毕后选取“S