污水处理工程调试方案样本

目录一、概述 11.1项目概况 11.2编制根据 11.3设计水量、水质及解决限度 11.4设计工艺流程 21.5预期解决效果 5二、调试内容 6三、调试前准备工作 73.1调试人员构成 73.2物质配备 73.3调试前动员 8四、调试进度 8五、设备单机及联动调试 95.1格栅/集水井 95.2格栅/调节池1 95.3气浮池 105.4格栅/调节池2 115.5Fenton反映池 115.6中和沉淀池 115.7调节池3 125.8UASB池 125.9A2/O池 135.10二沉池 135.11终沉池 135.12中间水池 145.13曝气生物滤池 145.14砂滤池 155.15消毒池 165.16污泥浓缩池 165.17溶药储药池 165.18污泥调理池 16六、工艺调试 176.1气浮池 176.2Fenton反映池 186.3中和沉淀池 186.4UASB池 186.5A2/O池 206.6二沉池 246.7终沉池 246.8曝气生物滤池 246.9砂滤池 256.10溶药储药池 256.11污泥脱水系统 25七、重要设备寻常维护及管理 267.1熟悉所管理设备 267.2建立完善设备档案 267.3建立完善检测巡回检查制度 277.4对设备运营方案最佳调度 277.5保持设备良好润滑状态 277.6加强设备寻常维护与保养 28八、测试及记录 31九、实验室重要仪器设备清单 34二、调试内容依照工程解决工艺特点，结合实际状况，调试内容如下：1、对甲方操作人员进行理论知识与实际操作相结合初步培训。2、重要设备进行单机试车，若有问题及时整治。单机试车合格后有条件话可用清水进行联动试车，关于设备生产厂家应参加。3、重点对UASB池、A2/O池及曝气生物滤池进行调试。4、全线联动运营后，分别对各操作单元取样分析，考察各单元解决效果，并与预期效果对照与否正常，若发现不正常状况，则要分析因素，若是操作因素，及时调节操作参数；若是设计问题应及时向设计单位提出报告。5、调试期间带好、教会甲方操作人员，不但要会操作，同步要学会管理，调试期间要收集、整顿好有关数据，并进一步完善操作规程。6、调试完毕后要写出调试工作总结报告。三、调试前准备工作3.1调试人员构成调试人员构成及规定见表3-1。表3-1调试人员构成表人数职责备注设计单位技术负责人1对调试过程中技术问题负全面责任，并负责培训操作人员业主方行政负责人1外协、后勤业主方技术人员1前期协调，中期与设计单位交流合伙，后期应能解决工艺技术问题。操作工人4现场操作，规定初中以上文化水平每班2人化验员1水质指标化验，规定高中以上文化水平，化验工作经验维修工1负责机电维护及维修重要设备供货商若干负责各单机设备正常运营3.2物质配备物质配备及规定见表3-2。表3-2物资配备表数量规定备注水、电厌氧菌种30吨同类型污水厂厌氧污泥或都市污水解决厂脱水污泥含水率80%好氧菌种10吨同类型污水厂好氧脱水污泥或都市污水解决厂脱水污泥含水率80%盐酸1吨Fenton反映及消毒用35%有效浓度次氯酸钠100kg消毒用固体，含量99％FeSO41吨Fenton反映用固体，含量99％H2O25吨Fenton反映用50%有效浓度PAC3吨混凝沉淀用PAM0.5吨混凝沉淀及污泥脱水用石灰3吨中和、混凝沉淀用面粉0.5吨生化培菌用尿素0.1吨生化培菌用磷肥0.1吨生化培菌用劳保用品若干工作服、工具3.3调试前动员动员内容：1、明确分工，明确责任，并加强操作人员安全操作意识。2、充分调动操作人员积极性，培养操作人员团结协作精神。四、调试进度表4-1调试进度安排表重要工作进度安排备注调试前准备工作，以保证调试顺利进行。重要设备单机及联动试车，人员培训7d物化调试、好氧接种7-10d工艺调试60-90d基本进入稳定运营阶段五、设备单机及联动调试在设备单机及联动调试前，保存好各种设备技术资料，对于非标设备及时对操作工进行操作培训。调试过程中配合调试员操作，制定符合现场及实际状况设备操作规程（应符合安全规程及强制规范）。设备试运转是对机械设备设计、制造、安装质量重要检查，在设备精平、二次抹面、清洗调节工作已经完毕，安装、清洗记录已关于部门认证后，按阐明书规定牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完毕，电源已到位状况下，可以开始设备单体试车。各个重要解决单元单机调试内容及调试办法和规定如下：5.1格栅/集水井该解决单元有废水提高泵2台。数量调试内容备注污水提高泵2台提高泵水力、电气性能调试；提高泵和液位计联动调试；1用1备调试规定：集水井内水位设立合理，依照池内水位能自动启停废水提高泵，推荐泵启动液位-1.9m，泵停止液位-3.4m。5.2格栅/调节池1该解决单元有废水提高泵2台。数量调试内容备注污水提高泵2台提高泵水力、电气性能调试；提高泵和液位计联动调试；1用1备调试规定：调节池1内水位设立合理，依照池内水位能自动启停废水提高泵，推荐泵启动液位+1.0m，泵停止液位-2.5m。5.3气浮池该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注溶气泵1台水力、电气性能调试；与调节池1提高泵联动刮渣机1台电气性能，与调节池1提高泵联动，与行程开关联动搅拌机2台水力、电气性能调试；与调节池1提高泵联动PAC计量泵1台水力、电气性能调试；计量泵与其她设备联动调试；PAM、石灰水计量泵-与Fenton反映池合用调试规定：溶气泵：能自动开停，与调节池1提高泵开停保持联动。初次调节溶气泵时，泵迈进水阀门和进气阀门处在关闭状态，泵后阀门处在启动状态。把泵前阀门稍微启动，启动电开关按钮。然后缓慢启动泵前阀门至寻常正常状态，然后缓慢调节泵前和泵后阀门，使压力表读数到0.6MPa左右，再缓慢调节进气阀，使压力表读数到0.4~0.5MPa，则溶气泵系统调试正常。各仪表控制参数为：进气量：0.5～2.0m3气压：0.4～0.5MPa；调节安全阀至0.7MPa。刮渣机：能自动开停，与调节池1提高泵开停保持联动，且刮渣机与行程开关联动无误。搅拌机：能自动开停搅拌机，与调节池1提高泵开停保持联动。PAC计量泵：与调节池1提高泵连锁开停。计量泵其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。PAM、石灰水计量泵：与Fenton反映池合用，依照需要手动开停阀门。5.4格栅/调节池2该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注污水提高泵2台提高泵水力、电气性能调试；提高泵和液位计联动调试；1用1备潜水搅拌机1台水力、电气性能调试；调试规定：调节池2内水位设立合理，依照池内水位能自动启停废水提高泵，推荐泵启动液位+1.0m，泵停止液位-2.5m。潜水搅拌机能手动开停，其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.5Fenton反映池该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注HCl、H2O2、FeSO4计量泵各1台水力、电气性能调试；计量泵与其她设备联动调试；在线pH计1套性能调试调试规定：HCl计量泵：与在线pH计连锁，pH>5时自动开泵，pH≤3时自动停泵。H2O2、FeSO4计量泵：与调节池2提高泵连锁开停。计量泵其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。在线pH计调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.6中和沉淀池该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注污泥泵2台水力、电气性能调试；1用1备搅拌机2台水力、电气性能；与调节池2提高泵联动石灰水、PAM计量泵各1台水力、电气性能；与调节池2提高泵联动在线pH计1套性能调试调试规定：污泥泵能手动开停，其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。搅拌机能自动开停搅拌机，与调节池2提高泵开停保持联动。石灰水计量泵与在线pH计连锁，pH<7时自动开泵，pH≥9时自动停泵。PAM计量泵与调节池2提高泵连锁开停。计量泵其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。在线pH计调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.7调节池3该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注污水提高泵2台提高泵水力、电气性能调试；提高泵和液位计联动调试；1用1备调试规定：调节池3内水位设立合理，依照池内水位能自动启停废水提高泵，推荐泵启动液位+0.6m，泵停止液位-2.5m。5.8UASB池该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注内循环泵4台水力、电气性能；2用2备调试规定：内循环泵能手动开停，其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.9A2该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注罗茨风机2台风机风量、风压、电气性能调试；1用1备微孔曝气管1套曝气管曝气量和曝气效果调试；与风机联动调试；组合填料1套填料承载污泥能力调试；组合填料过水、过气能力调试；混合液回流泵2台回流泵水力、电气性能调试；1用1备调试规定：鼓风机能手动开停，工作时风量、风压能达到设计规定，启动风机时，注意风管阀门启动；调节风管阀门，使微孔曝气管曝气均匀。混合液回流泵能手动开停并能通过阀门调节流量。微孔曝气管调试时清水水深控制在0.5m左右，以便对有问题微孔曝气管进行检修、更换。上述设备其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.10二沉池该解决单元有污泥回流泵2台。数量调试内容备注污泥回流泵2台污泥泵水力、电气性能调试；1用1备调试规定：污泥回流泵能手动开停，其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.11终沉池该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注污泥泵2台提高泵水力、电气性能调试；1用1备搅拌机3台水力、电气性能调试；石灰水、PAC、PAM计量泵各1台水力、电气性能调试；调试规定：污泥泵、搅拌机、计量泵能手动开停，其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.12中间水池该解决单元所配备动力设备如下：数量调试内容备注污水提高泵2台提高泵水力、电气性能调试；提高泵和液位计联动调试；1用1备调试规定：中间水池内水位设立合理，依照池内水位能自动启停废水提高泵，推荐泵启动液位-0.5m，泵停止液位-2.6m。5.13曝气生物滤池该解决单元所配备重要设备材料如下：数量调试内容备注罗茨风机2台风机风量、风压、电气性能调试；轻质陶粒滤料30粒径、完整度、浸泡、清洗级配卵石4.5粒径、完整度单孔膜曝气器2套通气性能、安装水平度单池各1套长柄滤头及滤板2套通气性能、安装水平度单池各1套反冲洗泵1台水力、电气性能气水反冲洗系统2套通气性能、安装水平度单池各1套调试规定：布水布气调试通水将生物滤池液面超过单孔膜曝气器，进行通气检测，即通气前先将风机启动后，启动风量1/4-1/3送至曝气生物滤池曝气管道中，检查管道所有节点焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题及时修复至规定。同步检查管道所有固定处及固定方式，必要牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。检查曝气生物滤池单孔膜曝气器、长柄滤头安装质量，不但规定牢固可靠，并且处在同一水平面上，高低误差不不不大于±1mm再次通水深度为沉没单孔膜曝气器0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各个曝气器与否均衡曝气。检查完曝气器后，切换风机出气阀门，将风机切换到反冲洗状态，同步启动反冲洗水泵，检查气水反冲洗系统、各个长柄滤头与否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到规定为止。继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。浸泡陶粒滤料当布水布气调试，并验收合格后开始装填生物陶粒。铺装完毕后不应立即进行冲洗，必要将陶粒充分浸泡（至少浸泡24小时，推荐48小时以上）；否则，因某些陶粒没有完全浸透，反冲洗会引起某些正常粒径陶粒流失。清洗陶粒滤料冲洗滤料目是通过自然水力筛选，将滤料中少量灰分等杂质通过水力办法予以清除。普通冲洗1－2次即可投入运营（挂膜）。冲洗采用反冲洗风机和反冲洗水泵进行联合冲洗。当冲洗效果不好时，不利于系统挂膜。5.14砂滤池配反冲洗水泵1台。数量调试内容备注反冲洗水泵1台水力、电气性能；与曝气生物滤池合用级配滤料4粒径、完整度调试规定：装级配滤料前，需启动反冲洗水泵，检测反冲洗布水管布水与否均匀。按设计规定装好滤料后，将滤料浸泡24h，再启动反冲洗泵对滤料进行冲洗，以便将滤料中少量灰分等杂质通过水力办法予以清除。5.15消毒池该解决单元有二氧化氯发生器1套。数量调试内容备注二氧化氯发生器1套二氧化氯发生器各种性能调试；调试规定：二氧化氯发生器各项性能达到设计规定并符合厂家所提供设备使用手册。5.16污泥浓缩池该解决单元有污泥泵1台。数量调试内容备注污泥泵1台污泥泵水力、电气性能调试；调试规定：污泥泵能手动开停，其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.17溶药储药池该解决单元有搅拌机6台。数量调试内容备注搅拌机6台水力、电气性能调试；调试规定：搅拌机能手动开停，其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。5.18污泥调理池该解决单元所配备重要设备如下：数量调试内容备注污泥螺杆泵1台水力、电气性能调试；搅拌机1台水力、电气性能调试；PAM计量泵1台水力、电气性能调试；与污泥螺杆泵开停联锁板框压滤机1台脱水、电气性能调试调试规定：污泥螺杆泵、搅拌机、板框压滤机能手动开停，其她性能方面调试按照厂家所提供设备使用手册进行。PAM计量泵开停能与污泥螺杆泵联锁。以上单机调试中若遇到各类管道（气管、水管、泥管和药管）、阀门、池体和设备容器等浮现漏水、跑气现象，应及时进行修补，正常后才干进行后续工艺联动调试。六、工艺调试6.1气浮池重要是对设备稳定性及药剂投加精确性调试。加药量拟定：石灰水加药量调节由在线pH计自控，pH值控制在7.0~9.0，PAC和PAM加药量依照水质详细状况拟定，可在现场小试后拟定，但由于水质变化，加药量也会随之变化。普通来说，调节加药量只要使废水中产生较大絮凝物，且泥水界面清晰即可。依照同类型水解决工程经验PAC加药量为200ppm，PAM加药量为10ppm左右。溶气水量调节：若气浮效果不好，应加大溶气水量。缓慢增大泵前阀门启动度，此时压力表读数增大，然后缓慢启动泵后阀门，压力表读数重新恢复到正常读数（0.4~0.5MPa左右），并相应增大空气进入量。刮泥机运营周期和运营时间则依照气浮污泥量多少自行拟定。当浮渣达到一定厚度（10-15cm）时，开始刮泥，一方面调节出水闸板，使水位到达集泥槽，然后启动刮泥机，依照浮渣多少拟定刮泥机往复次数，直到刮泥完毕后，打开出水闸板使水位降到正常运营水位。6.2Fenton反映池重要调节HCl、H2O2、FeSO4三种药剂加药量及曝气量。HCl加药量调节由在线pH计自控，pH值控制在3.0~5.0，H2O2、FeSO4加药量依照水质详细状况拟定，可在现场小试后拟定，但由于水质变化，加药量也会随至变化。依照工程经验，H2O2投加量普通为去除COD1.2倍，FeSO4加药量由现场小试后拟定，普通为几百毫克每升。曝气要均匀，并能使水中悬浮物不下沉。6.3中和沉淀池重要调节石灰水、PAM加药量及污泥泵运营时间。石灰水加药量调节由在线pH计自控，pH值控制在7.0~9.0，PAM加药量依照水质详细状况拟定，普通来说，调节加药量只要使废水中产生较大絮凝物，且泥水界面清晰即可。依照工程经验，PAM加药量为10mg/l左右。调节污泥泵运营时间，使沉淀池内污泥层高度合理，不高出污泥斗也不低于污泥斗底部1/3。6.4UASB池6.4.1UASB反映池启动运营4个阶段：1、第一阶段，UASB启动运营初级阶段：1）选用接种污泥a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池消化污泥接种。b选用同类废水同一温度范畴厌氧污泥。c也可用市政污水厂好氧脱水污泥进行转性培养，但培养时间相称长。d牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多砂子。2）接种污泥办法：接种污泥量、接种污泥浓度a办法：将含水80%接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀输入到UASB反映池各布泥点。b接种污泥量：接种污泥量为UASB反映器有效容积30%到50%，至少15%，普通为30%。接种污泥填充量不超过UASB反映器有效容积60%。c接种污泥浓度：初启动时，污泥接种量为20到30kgVSS/m3。3）接种污泥时水质配制低浓度废水有助于颗粒污泥形成，但浓度也应当足够维持良好细菌生长条件，因而，初始配水最低COD浓度为1000毫克/升，然后逐渐提高有机负荷直到可降解COD去除率达到30%为止。2、第二阶段，初试运营阶段初始阶段是指反映器负荷低于1.2kgCOD/m3·d运营阶段，此阶段反映器负荷由0.1kgCOD/m3·d开始，内循环一种周期后，逐渐分多次提高到1.2kgCOD/m3·d。提高COD浓度原则为：当可生物降解COD去除率达到30%后方可提高，直到达1.2kgCOD/m3·d为初始阶段。初始运营阶段，每日测定进、出水流量、PH、COD、SS、VFA等项目，经测定成果判断，若出水VFA＜3mmol/l，表达UASB系统运营正常。3、第三阶段，反映器有机负荷由1.2kgCOD/m3·d到2.4kgCOD/m3·d运营阶段此阶段反映负荷由1.2kgCOD/m3·d开始，每次0.1kgCOD/m3·d有机负荷提高，也可以每次负荷增长20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，通过多次重复操作可达到设计指标。但提高有机负荷原则与监测项目判断运营正常办法同初始运营阶段。在这段运营中，由于提高水量大，COD浓度高，产气量和上流速度增长引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散污泥或某些絮状污泥。这种污泥带出，有助于颗粒化污泥形成。4、第四阶段，稳定运营期这一阶段是指反映器有机负荷达到设计指标2.4kgCOD/m3·d后来稳定运营阶段。在这段运营中，pH、温度、COD、SS、VFA等各项操作参数严格控制，逐渐形成颗粒污泥。6.4.2UASB反映器调试运营控制工艺参数1）反映温度：指反映器内反映液温度，高出细菌生长温度上限，将导致细菌死亡。当温度下降并低于温度范畴下限时，从整体上讲，细菌不会死亡，而只是逐渐停止或削弱代谢活动，菌种处在休眠状态。最佳控制在35±2℃，由于设计没有恒温加热设施，因而温度这块按照实际即可，但不得低于252）PH值：PH值范畴为6.8~7.8，最佳pH值范畴为6.8~7.2。PH值范畴是指UASB反映器内反映区pH，而不是进液pH。由于废水进入反映器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速变化进液pH值。对pH值变化最大影响因素是酸形成，特别是乙酸形成。因而具有大量溶解性碳水化合物（如糖、淀粉）等废水进入反映器后PH将迅速减少。而乙酸化废水进入反映器后pH将上升。3）出水VFA浓度与构成由于VFA去除限度可以直接反映出反映器运营状况，在正常状况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可被甲烷菌转化甲烷，因而甲烷菌活跃时，出水VFA浓度较低，当出水VFA浓度低于3mmol/l（或200mg乙酸/L）时，反映器运营状态最为良好。6.5A2/O池1、接种污泥来源，采用同类型污水解决厂生化污泥，如没有则采用都市污水解决厂生化污泥。2、接种污泥数量A2/O池有效容积约为500m3，投加同类型污水解决厂新鲜生化脱水污泥3、培菌方式采用持续式培养：持续式培养是指在持续进水、持续出水状况下进行活性污泥培养方式。选取该种培养方式条件是要有足够进水，持续式培养长处是培养时间短，微生物所需驯化时间短。4、培养驯化期间工艺参数控制1）进水量：在调试中一方面接入80%清水（或河水）和20%综合废水调节池废水进入生化池（UASB池启动较慢，因而A2/O池调试可先独立进行），然后在每个生化池中均匀投加接种污泥。启动风机对兼养池和好氧池进行闷曝时间为1～2天。后来慢慢加入废水进行菌种培养和驯化，初始进水量控制在8～10m3/h，依次递增废水量为本来5%、10%、20%，递增周期10左右同步启动二沉池污泥回流泵，按设计方案规定进行污泥持续回流。2）营养物质投加：为加快调试速度，可恰当投加C、N、P等营养物，投加比例为C：N：P＝100：5：1（质量比）。3）pH值：控制曝气池内pH值在6.5~8.5之间。4）DO：稳定后O池中DO控制在2.0~3.0mg/L之间，A池中DO控制在0.2～0.5mg/L。5）混合液回流比：100%-200%6）混合液悬浮固体浓度（MLSS）：活性污泥法MLSS值普通介于3000~4000mg/L之间。7）SV及SVI控制：SV即污泥沉降比，混合液静沉30分钟后污泥所占体积比例。污泥沉降体积（SV）在30%左右，沉降性能良好。SVI是指混合液沉淀30分钟后每克干泥形成湿泥体积，单位是ml/g。普通SVI值应在80到150之间。SVI在100左右时，活性污泥絮凝、沉降性能以及吸附能力均十分良好。5、培养驯化过程中注意问题1）污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生污泥也处在离散状态，因而曝气量不能太大，普通控制在设计正常曝气池1/2即可。否则污泥絮体不易形成。2）培养过程中应随时观测生物相，并测量SV、MLSS等指标，以便依照状况对培养过程做随时调节。3）并不是培养出了污泥或MLSS达到设计值，就完毕了培养工作，而应当至出水水质达到设计规定，回流量、泥龄等指标所有在规定范畴内。6、生物相镜检观测寻常只镜检污泥中原生动物，原生动物是批示性生物，依照在混合液中浮现种属和数量，能大体上判断出废水净化限度和活性污泥状态，待原生动物稳定一段时间后，可以以为生化调试成功。1）活性污泥生成正常、净化功能强，水质良好时浮现原生动物重要是有柄着生型纤毛虫，如钟虫属，累枝虫属，盖虫属和聚缩虫属，普通以钟虫属作为中心生物，此类纤毛虫以体柄分泌黏液固着在污泥絮体上，它们浮现阐明污泥絮体构造良好。2）活性污泥生成不好，有机物负荷高，DO含量低，水中存活着大量游离细菌时浮现原生动物多是游泳型纤毛虫，如豆形虫，肾形虫，尾丝虫属，草履虫等，此外还也许浮现滴虫属波豆形虫属等。在以上原生动物中，草履虫、豆形虫和肾形虫等种属浮现频率高，特别是在曝气池启动初期，而活性污泥尚未良好形成场合。3）混合液溶解氧局限性时，也许浮现原生动物是有限，重要是扭头虫，这是一种较大纤毛虫，重要以细菌为食，适应中污性几多污性水域，它浮现阐明好氧池内已经浮现厌氧反映，并已经产生硫化氢。4）曝气过度时，活性污泥絮体呈细分散状，浮现原生动物重要是小型变形虫，如辐射变形虫和蛞蝓简变虫。这些都是体形微小，构造简朴原生动物，其行动迟缓，以细菌为食，分布广泛。7、常用异常现象及相应办法1）污泥膨胀污泥构造松散，污泥指数上升，颜色异变，混合液在量筒中浑浊而不下沉，含水率上升，往往排泥也减少不了污泥体积等现象，阐明污泥发生了膨胀。污泥膨胀因素普通是由于丝状菌过度繁殖引起。生物氧化使有机物分解成CO2和H2O，若供氧局限性，则分解产物是有机酸和有机醇，利于丝状菌繁殖，丝状菌含氮量比菌胶团低，表面积大，在营养物局限性状况下丝状菌可以繁殖。废水中比较简朴有机物或在厌氧分解中产生溶解性物质，都利于丝状菌繁殖。此外，夏季温度高、pH值较低、溶解氧局限性或曝气池内循环不好，某些缺氧或者过多短流，以及超负荷等也会引起污泥膨胀。解决办法是：除因水质发生异变和活性污泥中毒外，可以从充氧量和含氮量着手。如充氧量局限性则提高曝气强度或减少进水量。若pH值较低，则可通过投加石灰调节。若污泥大量流失可投加5～10mg/LFeCl3，协助凝聚，刺激菌胶团生长，或投加漂白粉抑制丝状菌生长、繁殖。2）污泥解体混合液浑浊而污泥松散，絮凝体微细化，泥水界面不清出水浑浊，解决效果不好等现象。污泥解体，其因素也许是过氧化，充氧量过大，负荷低，污泥氧化超过合成，一某些被氧化成灰分，使活性污泥生物-营养平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力减少，絮凝体缩小质密、SVI减少。也有也许是废水中混入了有毒物质，微生物受到抑制或伤害，净化能力下降或完全停止，导致污泥活性差或丧失。解决办法是：一方面通过显微镜观测产生因素，当以为是曝气过量时应对曝气强度、废水量、回流污泥量、空气量和排泥状态加以调节，依照SV、MLSS、DO等多项指标决定调节量。3）污泥上浮污泥上浮发生在二沉池，普通有三种现象：第一种是污泥脱氮（反硝化）或者污泥腐化，呈块上浮。第二种是污泥成小颗粒上浮，然后在池面成片凝聚。第三种是污泥大量上翻流失。污泥脱氮导致污泥呈块上浮，是由于曝气池内泥龄过长，废水在曝气池氧化进入硝化阶段。污泥在沉淀池中耗尽溶解氧后来，就向氧化合物硝酸盐和亚硝酸盐夺氧，转化气态氮使污泥减轻而上浮。其产生因素是溶解氧低于0.5mg/L，或静沉时间过长。因而解决办法是增长污泥回流量或及时排除剩余污泥量，或减少混合液污泥浓度，缩短泥龄和减少溶解氧等，使之不进行到硝化阶段。污泥腐化导致污泥浮是由于污泥在二沉池停留时间过长，因厌氧分解产生沼气和硫化氢气体从而使污泥呈块状上浮。它与污泥脱氮上浮不同，污泥呈黑色糊状，产生恶臭。这种现象普通只发生在池子构造上死角地区。防止办法是，消除二沉池死角地区；及时排泥。第二种现象也许是受水质影响，气泡不能在中心除去，导致污泥上浮。这种状况在印染废水中常用，普通在pH>12时发生。严重时污泥覆满池面，但镜检微生物还很活跃，也许是废水中表面活性剂所引起，减少了水表面张力，使更多、更细气泡浸入水中。可用高压水冲碎池面成片汇集上浮污泥，使污泥下沉。第三种现象状况比较复杂，如沉淀区上升流速过大，进水温差过大，发生异重流和对流等。跑泥严重时可暂时停止进水。若是上升流过大引起，可恰当减少水量。在平时寻常运营管理中，应定期对进出水水质及活性污泥性状测定，当发现异常现象及时调节，使之早日恢复正常运营。6.6二沉池二沉池起泥水分离作用，通过污泥回流泵将污泥回流至A2/O池，以保证生化池中污泥浓度。污泥回流比控制在50%～100%之间。正常运营后，每天定期排除剩余污泥。二沉池浮现漂泥等异常状况应按照6.5关于规定逐渐改进。6.7终沉池重要调节石灰水、PAC、PAM加药量及污泥泵运营时间。加药量依照水质详细状况拟定，普通来说，调节加药量只要使废水中产生较大絮凝物，且泥水界面清晰即可。依照工程经验，石灰水、PAC、PAM加药量分别为100~200mg/l、80~150mg/l和5~10mg/l。调节污泥泵运营时间，使沉淀池内污泥层高度合理，不高出污泥斗也不低于污泥斗底部1/3。6.8曝气生物滤池6.8.1曝气生物滤池属于生物膜法污水解决工艺，微生物培养应先培养曝气生物滤池好氧微生物膜。曝气生物滤池生化调试重要是陶粒滤料挂膜过程，曝气生物滤池采用直接挂膜进行培养。开始进水采用设计流量1/4进行进水，持续进水，进水采用A2/O二沉池出水，并保持水中DO为2mg/l，待池中滤料上可以观测到明显微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大进水流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐渐加大方式进行（1/4进水量-1/2进水量-3/4进水量-设计规定水量）。为了保持滤料上生物膜新鲜和活力，在进水后一周左右，必要对滤池进行反冲洗，后来依照进水状况逐渐缩短反冲洗间隔时间，成熟好氧活性污泥中具有大量新鲜菌胶团、固着型原生动物（累枝虫、钟虫）和后生动物（线虫），在微生物培养阶段规定每天跟班采样分析，直到达到设计出水规定。5.8.2反冲洗强度控制反冲洗过程要通过人工观测滤料膨胀状态，调节反洗风阀和反洗水阀启动度，调节出适当反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果同步，有效地避免滤料流失。反冲洗时要单格运营，反冲洗环节为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。先启动反冲洗风机进行气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，延迟10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完毕反冲洗操作。6.9砂滤池砂滤池作为废水深度解决，用来去除废水中悬浮物质。由于截留物质不断增长，会影响解决效果，因而必要定期反冲洗。可每8h反冲洗一次，反冲洗时间为8～10min，反冲洗周期也可依照实际状况进行调节。6.10溶药储药池重要是控制各种药剂配备浓度。HCl、H2O2配备浓度为10%左右；FeSO4、石灰水、PAC配备浓度为15~20%；PAM配备浓度为1‰左右。6.11污泥脱水系统重要是拟定PAM加药量及板框压滤机解决一种批次污泥时间。PAM加药量依照进泥浓度、泥量而定，通过多次对比加药，拟定适当加药量。板框压滤机操作及注意事项参照厂家提供设备使用手册。七、重要设备寻常维护及管理在污水解决厂，污水提高系统、加药系统、曝气系统、脱水系统等为运营工艺上重要大型设备，只有保证这些设备安全、正常运营，充分发挥这些设备工作潜能，才干使整个污水解决厂正常地运转起来。这是污水解决及一线设备维修保养人员一项重要任务。下面是这些设备在运营管理和维护方面所应注意几种问题。7.1熟悉所管理设备要使用好设备，一方面要熟悉设备。仔细地阅读产品出厂阐明书是第一步，普通来说，阐明书上都注明设备品种、型号、规格及工作特点：操作要领、注意事项、安全规程及加油部位、所加油脂品种、每次换油间隔等。有阐明书上还注明故障因素及排除办法，维修时间应注意事项等。要对照设备逐项将阐明书上内容搞懂。有设备阐明书比较简朴，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家现场服务技术人员学习、征询。应注意一点是，设备生产厂家产品阐明书上很少简介自己产品缺陷。然而每种产品都或多或少有其局限性之处。操作人员可通过长期操作、观测，积累一某些经验，逐渐理解设备缺陷，并摸索出相应解决办法。7.2建立完善设备档案设备档案分三个某些。一是设备阐明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运营阶段修改洽商记录、验收记录等。这是运营及维护人员理解设备第一手资料。这些资料应由厂技术档案室完整整顿成册，并妥为保管。另一某些档案是对设备每日运营状况记录，由运营操作人员填写。如每台设备每月运营时间、运营状况、合计运营时间，每次加油（换油）时间，加油部位、品种、数量，故障发生时间及详细状况，易损件更换状况等。每月做一次总结，并上报到运营管理部门。第三某些是设备维修档案，涉及大中修时间，维修中发现问题、解决办法等等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。依照以上三某些档案，设备管理技术人员可对设备运营状况和事故进行综合分析，据此对下一步维护保养提出规定。可以此为根据制定设备维修（涉及大、中修）筹划或设备更新筹划。如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整技术档案与运营记录将使解决厂处在有利地位。7.3建立完善检测巡回检查制度污水解决厂大型工艺设备分布分散，且大某些处在露天或者半露天位置，因而建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。针对设备运营状况到运营现场巡回检查仍是必不可少。普通来说，对24h不间断运营设备，白天应每2～3h检查一次，夜间也至少安排2～3次检查。在巡逻中如发现设备有异常状况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采用办法。操作人员应理解每每天气预报，这除了对水解决工艺有用以外，对工艺设备安全运营也有不可忽视意义。咱们应对也许浮现灾害性天气及时采用防止办法。如雨雪即将来暂时，应着重检查设备防雨办法，特别是电器、油箱、齿轮箱与否也许进水；寒潮即将来暂时，应检查防冻办法。雨后应及时清除设备上及行走路线上积水，配电箱、集电环箱、变速箱、控制箱、液压箱内如不慎进水应及时采用办法，雪后应及时清除设备及设备行走路线积雪。7.4对设备运营方案最佳调度咱们懂得，任何一种机械设备及其零部件均有一定运营寿命。咱们在使设备在良好工作状态下运营，保证其正常使用寿命同步，在保证完毕水解决任务前提下，尽量减少设备无效运转及低效运转，保证大某些设备满负荷运营，也能起到延长设备实际寿命作用。7.5保持设备良好润滑状态要使设备保持长期、稳定、正常运营，就要时刻保持各运转部位良好润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损之外，尚有防腐、防漏及降温等功能。普通设备在出厂之前就规定了其加油部位、加油量、每次加换油脂间隔时间以及在什么样温度条件下加什么油脂。但各个废水厂设备工作条件不同，气候条件不同，因而还应由本单位专业技术人员依照本单位条件定出各个设备加油规章。对购买来油脂应贴上标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。普通状况下，设备运转初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多金属碎屑从齿轮、轴承及其他部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱此类状况就十分明显。如前面简介过保险针轮行星减速箱，在初运转300h后，机油中都可沉淀出较多金属碎屑。应在设备运转200～500h将油箱中脏油排出，并用柴油清洗后加入干净油。设备进入正常磨损后，可按关于规章加换油脂。应当指出，加油加脂也不是多多益善，加到规定油位即可。例如某些高速运转轴承，如果润滑脂加得太满，轴承温度会升高。某些变速箱如果加油过多，油会溢出，影响清洁，流进电机还会影响电机寿命。对某些开放式传动部位，如齿轮副、螺杆、蜗轮蜗杆及链轮链条等，表面润滑油脂会粘上风吹来尘砂及水中污物，影响润滑效果和加速磨损，应依照运转条件不同定期清洗，更换油脂。还要阐明，有些油脂，如普通润滑油与合成润滑油，钙基润滑脂与二硫化钼，它们之间是不能混用，在换新油品时应将旧润滑油所有清除后才加入。对在较长时间内停用设备，如备用机械或正在维修保养设备，应保持润滑油、液压油、润滑脂规定油位及数量，由于停用设备更容易生锈。7.6加强设备寻常维护与保养设备在运营中会浮现某些这样或那样小毛病，或许当时并不影响运营，但如不及时解决，则会引起大故障而导致停机，严重时会酿成事故。例如，螺栓松动脱落是在运动和震动较大部位常用现象，应随时发现随时紧固。如不及时发现和解决，轻者会导致设备较大损失，重者还也许导致人员伤亡。在重要连接部位，例如联轴器、法兰、电机基座，卷扬设备、桥式设备钢轨、各种行走轮支架等，应定期用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增长防松办法，如用防松垫圈或加防松胶等。如果一颗小小螺栓、螺母等落入池水中，它也许随水或泥进入破碎机或螺杆泵等设备，导致连锁故障。在设备上有诸多零件是对设备和人身起保护作用。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关、电缆鼓保护开关、液压系统溢流阀门、滤清器报警装置，某些连接机构剪断销、安全销、摩擦片、摩擦块等均有这一功能。保持这些设施正常工作状态就可以避免诸多重大事故发生。如这些部位发生故障，应及时维修及更换，如当时无法解决应坚决停机，切不可侥幸，违章操作，搞某些暂时办法，例如用钢丝代替保险丝、短接空气开关或以大电流空气开关换小电流空气开关、随意甩开某个行程开关或保护开关等。摩擦联轴器上弹簧压力不可随意调节，超过其许用预紧力；尼龙销不可换成钢铁等等，这些违章做法都会导致保护功能丧失。安装剪断销部位要经常加油，以防锈死失去功能。漏油与漏水、漏气也是常用故障，发现后应及时采用办法，例如紧螺栓、更换油封、水封、O型圈及盘根等。废水解决大型工艺设备中广泛使用了钢丝绳及拉链作为承重件。这些承重件通过一段时间使用，会发生磨损、断线及锈蚀等，如不及时采用办法，会导致突然断裂等事故，导致重大损失，甚至人身事故。因而操作人员及检修人员应定期检查设备上钢丝绳、拉链，并针对所发生状况采用相应办法。依照国内对起重设备安全关于规定，钢丝绳在一种捻节矩内，断丝超过10％，就不能使用；由于磨损钢丝绳截面积在80％如下或直径减小10％就应更换；由于电、气焊在钢丝绳表面导致火花所引起缺损、胶合及较严重金属瘤应及时更换；绳端发生较严重断丝时应注意更换；整股钢丝浮现断裂时应及时更换；由于绳芯损坏而引起钢绳直径减小应及时更换；钢丝绳如浮现严重形变或死弯时，也应更换。拉链也是废水解决设备上惯用承重件，由于磨损或锈蚀，其某一单节截面积降到本来80％或某一节焊口开裂就应更换链节或整条更换。由于特殊工作环境，废水解决行业钢丝绳锈蚀现象是非常严重，特别是经常浸在废水、污泥中钢丝绳及链条更是如此。钢绳一旦发生外部或内部锈蚀，弯曲时更易发生疲劳断裂。对它一方面要加强寻常防腐保养，如及时清除表面污泥和定期涂油，另一方面应定期用专用工具撬开钢丝绳，检查内部腐蚀状况，必要时请专业人员用磁力探伤等办法测定内部状况。发生较严重锈蚀钢丝绳应及时更换。设备各部件防腐，在废水解决行业是设备管理中一项重要工作。废水里有害物质会导致钢铁严重锈蚀，因而废水解决设备钢铁构造件表面均有防锈涂料。通过一段时间使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，废水浸入，加速腐蚀。为此，污水解决厂应经常检查这些涂层状况，并随时修补。每次大修时应将失效涂料及生锈钢铁表面所有清理干净，涂以新涂料。浸出某些惯用涂料有环氧沥青，别的某些有各种防锈漆。八、测试及记录1、测试指标：pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷。2、调试期间测试数据登记表（表9-1）表9-1调试期间测试数据表日期取样点pHCODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）氨氮（mg/l）总磷（mg/l）温度℃调节池1///沉砂池+气浮池///调节池2///Fenton+中和沉淀池///调节池3/UASB池//A1池//////A2池//////O池//////二沉池/终沉池/BAF池/砂滤池//消毒池///////污水处理设施运行台帐年月日瞬时