机电工程方案样本

一、施工布置及施工准备1、施工原则施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管顺序施工。各阶段重要工作内容如下:1）配合阶段管道工程：配合构造施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。电气工程：防雷接地施工，预留孔洞，配合构造电气配管。通风与空调工程：配合构造预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。2)正常施工阶段给排水及采暖工程：各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。通风与空调工程：风管预制，管道、设备支吊架安装，阀部件、风口安装，设备安装。3）调试阶段管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水实验，排水管道通球实验，设备单机试运，系统联合试运。电气工程：照明器具试运营,电气设备试运营,配电柜试运营,系统联合试运营.通风与空调工程：设备单机试运、通风系统测定与调试.3、劳动力安排本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件制作加工及安装工作,20人。管道施工队：负责管道施工，40人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备保温工作，20人。电气施工队：负责电气系统安装，70人。重要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工10152010管工20404020焊工1010154电工40607030通风工15303020钳工4424、技术准备若我公司中标，将及时组织关于人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必要组织关于人员，严格按照审图阶段程序进行。在投标施工组织设计基本上，依照建设单位对工期、质量、技术及其她方面规定，调节、深化投标施工组织设计。在此基本上，编制有针对性施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实当前管理层和操作层对施工工艺、质量原则熟悉和掌握，使工程施工有条不紊按期保质地完毕。进场前，责任工程师及有关技术人员应认真熟悉图纸及关于技术资料，将专业施工图与构造图、建筑图进行核对，熟悉流程，纯熟掌握施工及验收规范原则，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等状况，拟定与总进度筹划相协调专业施工进度筹划。工人进场后，结合本专业和工地实际状况对施工作业人员进行质量教诲、安全教诲，做好技术交底，明确器具、设备安装做法及原则，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备依照总进度筹划及专业进度筹划，工机具需用量筹划，及时与总部联系拟定调用、租赁或购买方案，并依照总进度筹划及专业进度筹划逐渐组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1）重要机具使用筹划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100—A台12电焊机BX300台83砂轮切割机Φ400台24台钻EQ3025台15气焊工具套26试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口机台118拉铆枪台42）检测和实验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L2—30台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30块18温度计0~100℃只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111压力表1.5级0~1.6MP只212压力表1.5级0~2.5MP只413划规75—150mm只214磁力线坠200g只215水准仪S—BZ台116变比测量仪ZBC—1台117互感器校验仪HE11台118接地电阻表ZC-7（2500V）、ZC-8台119兆欧表1KV块120兆欧表500KV块121万用表块222核相器DZ-10/35台123钢直尺1000mm把624钢卷尺5m把2425角尺量角器250mm×160mm只25、物资准备1）开工前完毕各项施工用料调查贯彻，对重要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后订立供货合同，分期分批组织进场。为使设备可以按期到达现场而不影响安装进度，列出设备、材料详细进场时间。根据此时间结合各设备生产供货周期，提前拟定各类设备供货厂商及供货合同，保证设备准时进场。2）依照重要设备、材料需用量筹划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下：我公司设备副本材料选型抄送业主设计院资料送审不批准业主设计院重新选型业主审批意见批准抄送技术资料选取拟定给各关于单位订货抄送存档及施工二、给排水、采暖系统施工1、系统安装基本工艺流程1）给排水、采暖、空调系统管道及动力管道安装基本工艺流程预留孔洞、埋件预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞解决水压实验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗通水实验闭水实验2）消防系统安装工艺流程安装准备安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压系统综合试压及冲洗消火栓配件系统调试2、管材选用及连接方式1）生活及生产给水管：采用UPVC给水管，承插粘接。2）消火栓管道：埋地管道采用球墨铸铁管，柔性胶圈承插接口；地上采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。3）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍连接。4）采暖、生产供热、冷冻（却）水管：DN≤50采用低压流体输送焊接钢管，DN>50采用无缝钢管。DN≤2螺纹连接，DN>32焊接或法兰连接。5）空调冷凝水管：采用PVC管，螺纹连接、粘接。6）压缩空气管：地上管道对气体干净度、干燥度规定很高管道采用不锈钢管、热镀锌管、别的采用焊接钢管、无缝钢管；埋地管道采用无缝钢管。处与设备、阀门管件连接用螺纹或法兰连接外，均应采用焊接连接。7）乙炔、氧气、氢气、煤气、氮气管道：气质普通规定，采用无缝钢管；纯度不不大于或等于99.999％高纯气体采用低碳不锈钢管00Cr17Ni12M02Ti(316L)。焊接连接，高纯气体管道采用承插焊焊接连接。3、预留孔洞配合1）预留范畴：配合构造施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。2）预留工作准备：仔细审图并与构造核对预留孔洞或埋件位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）预留施工及技术规定（1）依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，并按设计及规范规定预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同套管规格，按照原则安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。（3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计拟定卫生洁具型号原则，卫生间排列大样，卫生间装修原则，以拟定预留洞大小及位置。（4）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火规定解决。套管预留时用比管径尺寸大二号套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙某些与墙饰面相平。（5）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行解决。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必要在装修前或抹灰迈进行，若因其她因素需在其后进行必要预先征得土建技术人员批准，采用相应补救办法。4、管道安装管道安装重要内容有：各系统支吊架制作安装，干、立、支管管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术规定、国标施工通用图集以及施工工艺规程关于规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及有关程序文献规定，保证安装施工顺利进行。安装程序如下:定位放线定位放线管道吊装对口连接管道调节预制件运送附件安装支吊架安装管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术规定、国标图集以及施工工艺规程关于规定进行施工，详细技术办法如下：1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐级核对，保证管线布置不发生冲突，同步留出保温及其她操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图拟定管道走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装垂直中心线，作为立管安装基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核对图纸拟定支吊架位置、形式现场核对图纸拟定支吊架位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装管道支架选取考虑管道敷设空间构造状况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选取固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道支吊架须符合规范规定并按照原则图集中规定制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置拟定管道安装时按不同管径和规定设立管卡或吊架,规定位置精确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架位置按图纸拟定，别的支架位置按现场状况参照下表拟定。钢管支架间距不得不不大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578不锈钢管垂直或水平安装支架间距应符合下表规定。公称直径（mm）1520253240506580支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6硬聚氯乙烯给水塑料管道支、吊架间距：水平管1550mm，立管2400mm立管卡安装：立管每层设立一种立管管卡，在立管位置中心墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。（3）管道水平安装支、吊、托架安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要精确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，如图所示。固定支架必要安装在设计规定位置上，不得随意移动。③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm间隙，纵向移动量应符合设计规定。④无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移，按位移值1/2偏位安装⑤固定在建筑构造上管道支、吊架不得影响构造安全。⑥管道安装过程中使用暂时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。⑦UPVC管、不锈钢管采用金属制作管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如图所示：（4）管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸规定安装。（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（2）排水管道除施工图注明者外，按如下坡度安装：项次管径（mm）原则坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（3）采暖管水平管应不不大于0.003坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。4）管道安装管道安装前,测量管道中心线与支架标高位置无误后,开始管道安装就位.水平管道安装,上架前,应先对管道进行调直.管道上架,小口径管道可用人力抬扛,大口径管道使用倒链吊装.管道对接前,应保证管道内部清洁、不堵塞。立管安装按自下向上逐级安装。管材由首层运入，每点固或焊完一种口，将上面管段向上一楼层推动，每安装完一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道稳定以及下面各层配管尺寸精确。立管底部要设刚性支承。排水管道按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。5）管道连接（1）丝扣连接①断管：依照现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。③配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。④管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。（2）法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘。插入法兰盘管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰螺栓，螺杆突出螺母长度不得不不大于螺杆直径1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同步保证法兰严密。（3）UPVC及给水硬聚氯乙烯管连接管道采用厂家提供粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸规定设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm。①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。②管材应依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范畴内。④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。⑤承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。⑥承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净。⑦粘接后承插口管段，依照胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（4）不锈钢管道焊接连接①不锈钢管切断可采用钢锯锯断或砂轮切割，不可用氧—乙炔焰切割。②不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管家外加碳钢套管加热到1100℃，用水冷却进行淬火解决。③不锈钢管变径不容许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。④手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度在-5℃以上，当温度在5℃如下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80ˉ100℃，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。⑤酸洗钝化解决：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化解决，酸洗、钝化液配方按GBJ235—82附表1.4、1.5取用，可采用槽浸法或液体循环法。（5）管道安装容许偏差和检查办法给水管道和阀门安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5≯252立管垂直度钢管每5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上2≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查室内排水管道安装容许偏差和检查办法项次项

目容许偏差（mm）检查办法1坐

标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标

高+153横管纵横方向弯曲每1m≯1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯10每1m3采暖及热水管道安装容许偏差及检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1横管道纵横方向弯曲（mm）每米管径≤100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径>100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径>100mm0≯252立管垂直度(mm)每米2吊线和尺量检查全长25m以上≯103弯管椭圆率管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径>100mm8%折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径>100mm5注：Dmax,,Dmin分别为管子最大外径和最小外径。空调及工艺管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1坐标15按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道有效长度（mm）4、管道防腐保温明设镀锌钢管刷面漆一道（镀锌层被破坏某些及管螺纹外露某些，刷防锈漆一道，面漆两道）；明设给水铸铁管、排水铸铁管和钢管刷防锈漆两道，面漆两道。埋设及暗设给水铸铁管、排水铸铁管、镀锌钢管均刷环氧煤沥青或石油沥青两道。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层可不涂漆。热水系统保温采用超细玻璃棉管壳保温，复合铝箔保护层，保温做法见98R418；当管径DN≤50时保温厚度为40mm；当管径65≤DN≤125时保温厚度为50mm。空调冷凝水采用橡塑绝热材料保温，保温厚度为6mm。管道及设备保温层厚度和平整度容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：δ为保温层厚度。气体管道标记：架空敷设管道刷防锈底漆一道，再刷两道调和漆，颜色按下列规定：中、低压压缩空气管道—黄色；高压压缩空气管道—红色；氧气管道—蓝色；乙炔管道—白色；氢气管道—浅绿色；真空管道—灰色。在安装氢气、氧气、乙炔、煤气及高压压缩空气管道醒目地方，管道上应标明“氧气管道—禁油”；“乙炔、氢气、煤气—禁火”，“高压—危险”等字样。5、卫生洁具安装安装准备安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙解决卫生洁具外观检查通水实验排水管道通球实验1）卫生洁具安装依照设计及建设单位选定产品，参照国标图集进行。2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。3）排水拴和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得不大于50mm。4）卫生器具固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式，如图所示5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必要牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块办法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。6)卫生器具安装质量原则卫生器具安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6、试压及系统调试1）水压实验（1）室内给水系统给水管道系统实验压力为工作压力1.5倍，不不大于0.6Mpa。在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同步检查各连接处不得渗漏。（2）采暖管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压实验，同步在系统顶点实验压力不下于0.3MPa。检查办法：在实验压力下10min内压力降不不不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；（3）空调水系统：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计规定进行水压实验，应符合下列规定：冷热水、冷却水系统实验压力，当工作压力不大于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部不大于0.6Mpa；当工作压力不不大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。实验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道与构成件承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得不不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（4）动力管道：液压实验应使用干净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过2.5*10－6（25ppm）。实验前，注水时应排尽空气。承受内压地上钢管道及有色金属管道实验压力应为设计压力1．5倍，埋地钢管道实验压力应为设计压力1．5倍，且不得低于0．4MP。冷冻水和冷却水系统实验压力为工作压力1.5倍，最低不不大于0.2Mpa。气压实验：受内压钢管及有色金属管实验压力应为设计压力1.15倍，真空管道实验压力应为0.2MPa。氢气、氧气、煤气管道采用干净干燥空气或氮气作强度实验，实验前必要进行预实验，实验压力为0.2Mpa。泄漏性实验：输送有毒流体、可燃流体管道必要进行泄漏性实验。泄漏性实验在压力实验合格后进行，实验介质采用空气，实验压力为设计压力。泄漏性实验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检查不泄漏为合格。经气压实验合格，且在检查后未经拆卸管道可不进行泄漏性实验。自流式凝结水管渗漏实验可采用充水实验，无渗漏为合格。真空系统在压力实验合格后进行24h真空度实验，增压率不应不不大于5％。（5）散热器散热器在安装前应做水压实验。实验压力如设计无规定应为工作压力1.5倍，但不不大于0.6Mpa。检查办法：实验时间为2～3min，压力不将且不渗漏。2）灌水实验排水管道在封闭迈进行灌水实验。灌水高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3）系统冲洗（1）生活给水系统管道在交付使用前必要冲洗和消毒，并经关于部门取样检查，符合国家《生活饮用水原则》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不不大于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中具有20～30游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。（2）采暖管道系统冲洗在管道试压合格后，调试迈进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。（3）消防系统管道不不大于3m流速进行管路冲洗，直至出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）动力管道冲洗 运用空气吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不适当不大于20m／S。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时、应在排气口设贴白布或涂白漆木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土水分及其她杂物，应为合格。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫前应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，吹扫后自然降温至环境温度，如此重复普通不少于3次；普通蒸汽管道用刨光木板置于排气口处检查，板上无铁锈，脏物为合格。4）通水实验给水系统：按设计规定同步开放最大数量配水点，所有达到额定流量。排水系统：按给水系统1/3配水点同步开放，检查各排水点与否畅通，接口处有无渗漏。卫生器具交工前应做满水和通水实验：满水后各连接件不渗不漏；通水实验给、排水畅通。5）通球实验排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球率必要达到100%。（1）实验用球：外径为实验管径2/3硬质空心塑料小球。（2）实验办法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观测，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。（3）应分系统，分支路进行实验。6）采暖系统通暖采暖系统通暖前应一方面制定通暖方案，联系好热源，拟定供暖范畴，明确人员职责。通暖前，应对系统进行全面检查。通暖应使用软化水，向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风阀，安排专人看守。慢慢打开回水干管阀门，见最高点放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀要重复开放几次，使系统中空气排净为止。正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应查明因素。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述环节通暖运营，直到正常为止。三、通风系统施工系统调试及试运转风管漏风量测试竣工验收通风管道及部件加工制作通风管道及部件安装系统调试及试运转风管漏风量测试竣工验收通风管道及部件加工制作通风管道及部件安装施工准备设备安装1、现场测绘由于施工图纸对系统各个部位尺寸标注不也许所有完备，土建施工误差导致建筑物墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞位置和大小、设备基本位置和尺寸与设计图纸有出入，建筑构造尺寸半途修改或变更等因素，必要在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中管道打架现象，避免不必要挥霍。并且将复测成果绘成草图，作为加工风管根据。现场复测内容涉及：准备复测工具预备复测所需钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间距离、隔墙之间距离和顶板距离。测量风管预留孔洞尺寸、标高和相对位置。测量与通风管道连接设备连接口位置、标高、尺寸和连接风管位置。现场草图要按施工图纸规定，结合工地实际状况进行测绘；加工件每个接口及加固办法要书写清晰；2、加工制作1）流程图如下下料下料剪切咬口折方成型领料选料法兰制作铆法兰翻边口缝解决、清理，封口检查出厂2）选料通风系统风管采用薄钢板，防腐系统风管采用玻璃钢风管，钢板风管厚度（mm）如下：类别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.0（1）制作风管前，一方面检查采用材料与否符合质量规定，有无设备出厂合格证或质量证明文献。（2）所用镀锌钢板为优质钢板，表面规定光滑干净，不得有锈斑，外观上无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。（3）法兰用料规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)≤140-20*4M6150<D≤280-25*4280<D≤630<25×3（4）矩形风管边长不不大于或等于630mm，其管段长度不不大于1200mm时，应采用加固办法。（5）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格办法兰120~630Φ4.5Φ4*8800~Φ5.5Φ5*10圆法兰200~500Φ4.5Φ4*8530~Φ5.5Φ5*10（6）法兰边上孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距不大于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。（7）管端伸出法兰量应依照法兰规格大小，恰当拟定翻边量。<40*4伸出量为12mm；<30*4伸出量为10mm；<25*3伸出量为8mm；3、安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：安装风管吊架安装风管吊架风管连接风管漏风检查风口安装管内及设备防尘清扫设备运转风管空吹送风系统调试1）风管支吊架安装（1）风管支吊架按照原则图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。（3）吊杆用料规格见下表风管规格边长(mm)横担规格≤630<30*4630~1250<40*4（4）支吊架在制作前,一方面要对型钢进行矫正。（5）支吊架间距符合设计规定。若无设计规定期，对于不保温风管，应符合下表规定；圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距至少吊架数≤400mm4m4m2付≤1000mm3m3.5m2付2）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）为保证法兰接口严密性，法兰之间加垫料。（3）风管安装时，据施工现场状况，在地面连成一定长度，采用吊装办法就位，或把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（4）风管安装后，水平风管不平度容许偏差，每米不不不大于3mm，总偏差不不不大于10mm，立管垂直度容许偏差每米不不不大于2mm，总偏差不不不大于10mm。（5）阀件安装在便于操作位置。（6）连接好风管，检查其与否平直，若不平应调节，找平找正，直至符合规定为止。（7）风管与配件可拆卸接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设立在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作部位。（8）玻璃钢风管安装还应符合下列规定：风管穿墙、楼板处设防护套管，套管采用0.5mm厚薄钢板制作；管道上所有金属附件、部件及管道支吊架均涂以环氧树脂漆防腐。风管与支架接触某些垫以3～5mm厚玻璃钢板，并粘在玻璃钢风管上。板宽度比支架宽度加大100mm。3）风管严密性检查风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采用其他办法进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一种系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一种系统。4）风口安装一方面对风口质量进行检查，风口表面应平整，与设计尺寸容许偏差不不不大于2mm。矩形风口两对角线之差不不不大于3mm，风口转动调节某些灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装。风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。统一厅室、房间内相似风口安装高度应一致，排列应整洁。风口水平安装，水平度偏差不应不不大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应不不大于2/1000。5）防火阀安装（1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作与否完好。检查动作灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。（2）防火阀与防火墙之间风管采用1.6mm钢板制作,风管外壁耐火材料保温隔热。（3）防火阀设单独支吊架以避免风管高温下变形影响阀门功能。（4）阀门操作机构一侧设不不大于200毫米净空间经以利检修。（5）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作实验，发现拉簧失效后应及时更换。（6）防火阀安装示意6）排烟防火阀、排烟口安装电气线路及控制缆绳应采用Dg20钢管作为保护套管。控制缆绳套管弯曲半径，不适当不大于250mm，弯曲处普通不多于3处，缆绳长度普通有不不不大于6m应在订货时阐明。在排烟阀（口）至远程控制装置相应位置铺设好套管，套管两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余某些剪去。4、通风系统调试1）进行试运转条件及准备工作（1）通风系统安装完毕后，通过检查，应符合工程质量检查评估原则有关规定。（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。依照工程进度制定调试筹划，内容涉及：调试规定、进度、程序、办法及人员安排。（3）熟悉设计图纸及关于技术文献，并熟悉关于设备技术性能和重要技术参数。（4）设备运营所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。（5）按照试运转项目，准备好数据记录相应表格。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好系统进行现场验收。（7）实验仪器准备转速仪、数字风速仪、声压计、毕托管及微压计等2）试运前检查.（1）设备及风管系统a.检查通风设备外观和构造有无尚无修整缺陷。b.所有设备应依照关于规定进行清洗。c.运转轴承部位及需要润滑部位，添加适量润滑油。d.通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。e.检查和调节送、回风口（或排烟口）内风阀开度和角度。（2）电气控制系统a.电动机及配电箱接线应对的。b.电气设备及元件性能符合技术规定。c.继电保护装置应整定对的。d.电气控制系统应进行模仿动作实验。3）通风系统无生产负荷测定与调试：（1）通风与空调系统无生产负荷测定与调试重要内容如下：a.通风机噪声测定。b.通风机组风量、余压与风机转速测定。c.系统与风口风量测定与调节，实测与设计风量偏差不不不大于10%。d.防排烟系统正压送风前室内静压检测。（2）系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及重要部件联动必要协调，动作对的，无异常现象。b.系统风量测定应符合下列规定：风管风量由毕托管和微压计测量，测量截面位置选取在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后不不大于或等于4倍，或局部阻力之前不不大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸直管段上。当测量截面上气流不均匀时，应增长测量截面上测点数量。通风机测定截面位置应接近风机选用；通风机风压为风机进出口处全压差；风机风量为吸入端风量和压出端风量平均值，且风机先后风量之差不应不不大于5%。测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法测点不应少于5个。当风口与较长支管段要连时，可在风管内测量风口风量。系统风量调速宜采用“流量等比分派法”或“基准风口法”，从系统最不利环路末端开始，最后进行总风量调节。通风机噪声测量，应按现行国标《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级测定—工程法》执行。通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值办法，如采用合计式转速表，应测量30s以上。四、设备安装进场设备开箱检查基本复核、放线吊装就位基座安装进场设备开箱检查基本复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运营负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收2、安装准备（1）准备好关于施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术交底、安全交底。（2）设备基本要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基本验收。（3）计量检测器具必要完备，经检查合格并在有效期内使用。（4）依照设备安装和施工需要准备好运送及吊装机具。（5）清理场地，保证运送和消防通道畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要消防器材，保证足够照明办法。设备安装通道预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递送设备，保证运送畅通。设备吊装后由土建及时封闭。2、设备安装（1）设备检查设备运送到现场后，在设备安装前1~3天内，会同建设单位、监理、厂家对设备开箱，依照定货合同和随机文献进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件表面要涂防锈漆和采用防潮办法。随机电气仪表元件要放置在防潮防尘库房内，安排专人保管。设备检查项目有：1）设备随机文献，如装箱清单、质量证明书、安装阐明书、安装图等。2）核算设备及附件名称、规格、数量，核算设备接口位置与否与图纸相符。3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。4）随机专用工具与否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查记录，检查中发现问题，由建设单位、厂家、施工单位协商解决。（2）设备场内运送及吊装设备运抵现场后，大型设备可直接运进楼内或设备基本附近，以减少周转环节，提高工效，减少在搬运过程中受损也许性；小型设备可运至暂时库房内，待安装时再运至基本附近进行安装。设备在室外时，可直接采用吊车装卸，用叉车或拖车运送，水平运至基本边，再运用龙门架、倒链吊装就位。设备水平运送可依照设备外形和重量制作底盘。如运送地面须要保护则可用枕木铺道。设备运送和吊运时必要谨慎，要对设备进行必要成品保护。运送过程要保护好设备外壳，禁止过大震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应依照现场实际状况，编制设备吊装方案。（3）基本验收设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家基本图纸检查基本尺寸、厚度、强度及表面平整度等与否与设计规定一致，详细内容涉及：1）用测量仪器检查基本长、宽、高以及定位尺寸与否与图纸一致。2）基本外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3）预埋钢板位置、大小、尺寸数量与否对的。4）所有遗留模板、露出混凝土钢筋必要清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内赃物、积水等所有清除干净。5)减振基本表面须平整，偏差符合技术文献规定，设备基本各某些容许偏差见下表项目名称偏差（mm）基本外型尺寸+30基本坐标位置+20基本上平面标高2～-20中心线间距离1基准点标高对零点标高±3地脚孔相对中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0～+10中心标高±5水平度1/1000平行度10/10004、设备试运转设备试运转要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员参加下，根据设备关于技术文献、施工方案进行。（1）编制好并经有审批确认试车方案。（2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请关于专家进行现场指引，仔细做好试车前检查及充分思想准备和物质准备。（3）试运转环节：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步试运转。（4）在具备试车条件时，按试车方案规定环节进行试车。五、电气安装1、电气安装工艺流程图：构造配管构造配管施工准备孔洞预留接地极制作、总等电位敷设吊顶内配管设备安装防雷引下线、均压环制作、配电室内总等电位敷设、局部等电位制作金属门窗接地、变配电室总等电位连接、局部等电位连接、卫生间辅助等电位连接、屋面防雷网制作配电箱（柜）体安装配电盘安装配电室内及地下桥架安装竖井内桥架安装穿电缆、电线照明器具安装电气测试及单机调试竣工联合调试试运营2、施工工艺：整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。1）配管敷设钢管预制加工钢管敷设钢管预制加工钢管测定箱、盒位置稳住箱盒管盒连接管路固定焊跨接地线盒箱封堵 （1）配合施工中，电气专业人员必要随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有漏掉。（2）依照设计图规定和现场实际状况，拟定盒、箱轴线位置，以构造弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置；理解各部位构造，留出余量，使箱、盒外盖、底边和最后地面距离符合规范规定，使成排箱盒成一条直线，同步力求保证便于操作和检修。（3）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。（4）金属导管禁止对口熔焊连接;镀锌和壁厚不大于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。（5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端焊跨接地线时，连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基本面50-80mm。（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。（8）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场合需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应不不大于管外径3倍。（9）套管连接时，套管长度不不大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。（10）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。（11）吊顶内配管详见下图阐明：1、管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱必要煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。2、固定管路时，轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径在25mm及以上时和成排管路应单独设架吊顶内管、盒安装做法抱式管卡安装示意吊顶内轻龙骨上钢管敷设示意（13）绝缘导管敷设应符合下列规定：管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。直埋于地下或楼板内钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤一段,采用保护办法。可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其他柔性导管连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。2）防雷与接地施工接地装置制作引下线暗敷、均压环制作、总等电位制作接地装置制作引下线暗敷、均压环制作、总等电位制作配电室内接地、金属门窗接地、局部等电位接地、辅助等电位接地、防雷网接地电阻测试（2）本建筑属于二类防雷建筑。接地极运用建筑物基本作为接地体，接地体属于联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。防雷引下线运用构造柱内主筋作为防雷引下线，上与屋面防雷网焊接，下与接地极焊接。屋面采用φ10镀锌圆钢作为接闪器沿女儿墙敷设。配电室内设总等电位端子箱，引出25*4铜母线沿竖井敷设至各层竖井内局部等电位端子箱，至各实验室采用BV-25mm2穿SC20钢管。（3）电气接地与防雷采用联合接地体，所有电气设备外露正常不带电可导电某些如电缆金属外皮、配电箱外壳、配电钢管等均应可靠接地。配电室内设总等电位连接端子箱，卫生间设局部等电位连接端子板。（4）测试端子在外墙距地0.5处安装，安装做法详见下图。测试接地装置接地电阻值必要符合设计规定。（5）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数不不大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐解决。（6）镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢6倍。（7）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢自身弯成弧形焊接。（8）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其她结实保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。（9）建筑物顶部避雷针、避雷带等必要与顶部外露其她金属物体连成一种整体电气通路，且与避雷引下线连接可靠（10）避雷针、避雷带应位置对的，焊接固定焊缝饱满无漏掉，螺栓固定应备帽等防松零件齐全，焊接某些补刷防腐漆完整。（11）避雷带应平整顺直，固定点支持件之间均匀、固定可靠，每个支持件应能承受不不大于49N垂直拉力。（12）防雷及接地系统安装工程所有结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图规定进行接地电阻测试，测试用接地摇表必要经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试成果不能满足规定，应补打接地极构成接地装置。3）电缆桥架及金属线槽安装（1）工艺流程线弹螺架桥保路线栓与架护槽检定→固吊→线→地→内→查位定架槽线配及支安安线绝装装缘摇测（2）施工办法及规定①金属桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必要接地或接零可靠，且必要符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。②直线段钢制电缆桥架长度不超过30米；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。③电缆桥架转弯处弯曲半径，不不大于桥架内电缆最小容许弯曲半径，电缆，最小容许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小容许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径④当设计无规定期，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3米；垂直安装支架间距不不不大于2米。吊架型式如图：⑤桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无漏掉，螺母位于桥架外侧。⑥敷设在竖井内和穿越不同防火区桥架，有防火隔堵办法.⑦支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。⑧线槽内敷设线应按回路绑扎成束并应恰当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场合线槽均须盖板齐全牢固。⑨桥架连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧；其不带电金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好电气通路。（3）桥架内电缆敷设应符合下列规定：①电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按如下程序经行：测量定位，安装桥架支架，经检查确认，才干安装桥架；桥架安装检查合格，才干敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才干敷设；电缆电气交接实验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵办法等检查确认，才干通电②不不大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点；③电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封解决；④电缆敷设排列整洁，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔房5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距，不不不大于下表规定。电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑性外电缆1500控制电缆1000⑤电缆首端、末端和分支处应设标志牌。⑥电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设应符合下列规定金属电缆支架、电缆导管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设禁止有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。⑦电缆支架安装应符合下列规定：当设计无规定期，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板距离不不大于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面距离不不大于50～100mm；当设计无规定期，电缆支架层间最小容许距离符合下表规定；电缆种类支架层间最小距离（mm）控制电缆12010kv及如下电力电缆150～200支架与预埋件焊接固定期，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。电缆在支架上敷设，转弯处最小容许弯曲半径应规范规定。⑧电缆敷设固定应符合下列规定：垂直敷设或不不大于45°倾斜敷设电缆在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用夹具和支架不形成闭合铁磁回路；电缆排列整洁，少交叉，设计无规定期，电缆支持点间距不不不大于下表规定；电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设办法水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外电缆8001500控制电缆8001000敷设电缆电缆沟和竖井,按设计规定位置,有防火隔堵办法。4）管内穿线（缆）工程（1）安装工艺流程选取导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测电线、电缆穿管及线槽敷设应按如下程序进行：①接地（PE）或接零（PEN）及其她焊接施工完毕，经检查确认，才干穿入电线或电缆以及线槽内敷设；②与导管连接柜、屏、台、箱、盘安装完毕，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才干穿入电线、电缆；③电缆穿管前绝缘测试合格，才干穿入导管；④电线、电缆交接实验合格，对接线去向和相位等检查确认，才干通电。（2）重要办法及规定①穿线前应一方面穿带线检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定；检查所敷设电缆规格与设计与否相似，例行外观检查和各项实验；1KV如下电缆，用摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。②施工时运用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆弯曲半径不不大于外每项10倍，及时装设标志牌。③放线前应依照施工图对导线规格、型号进行认真核对。④敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及如下导线30m；截面积为70mm2--95mm2导线为20m；截面积为180mm2--240mm2之间导线为18m；⑤穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不不大于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不不大于1MΩ，并做好记录。⑥三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。⑦不同回路、不同电压级别和交流与直流电线，不应穿于同一管内；同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。⑧当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物电线绝缘层颜色选取应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；⑨芯线与电器设备连接应符合下列规定：截面积在10mm2及如下单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具端子连接；截面积在2.5mm2及如下多股铜芯线拧紧搪锡或持续端子后与设备、器具端子连接；截面积不不大于2.5mm2多股铜芯线，除设备自带叉接式端子外，持续端子后与设备或器具端子连接；多股铜芯线与叉接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具端子接线不多于2根电线。电线、电缆芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线规格适配，且不得采用开口端子。⑩电线电缆回路标记应清晰，编号精确。5）配电柜、箱（盘）安装（1）工艺流程成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按如下程序进行：①埋设基本型钢和柜、屏、台下电缆沟等有关建筑物检查合格，才干安装柜、屏、台；②室内外落地动力配电箱基本验收合格，且对埋入基本电线导管、电缆导管进行检查，才干安装箱体；③墙上明装动力、照明配电箱（盘）预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋，安装动力、照明配电箱预埋孔和动力、照明配线线盒及电线导管等，经检查确认到位，才干安装配电箱（盘）；④接地（PE）或接零（PEN）连接完毕后，核对柜、屏、台、箱、盘内元件规格、型号，且交接实验合格，才干投入试运营。（2）重要施工办法及规定①暗装配电箱固定应依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。管进箱一管一孔；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，禁止用气焊开孔；连接完毕应按规定做好跨接地线，不能不用箱体做为接地线导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定箱盘内配线整洁，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧导线压接面积相似，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1s。照明箱（盘）内，分别设立零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。②PE线安装应牢固明显，导线选取如下：保护导体截面积明细表相导线截面积S（平方毫米）相应保护导线最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/4③基本型钢安装，其容许偏差应符合下表：项目容许偏差(mm/m)（Mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5基本型钢在安装找平过程中，需用垫片地方，最多不能超过三片；最后基本型钢硕部宜高出抹平地面10mm。④单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度。⑤电箱（盘）所有电器安装完毕后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。⑥低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露外连接保护导体端子，当设计无规定期，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应不大于保护导体截面积明细表所规定。⑦低压成套配电柜交接实验，必要符合下列规定：每路配电开关及保护装置规格、型号，应符合设计规定。相间和相对地间绝缘电阻值应不不大于0.5MΩ；⑧电气装置交流工频耐压实验电压为1kv，当绝缘电阻值不不大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表要测代替，实验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。⑨柜、屏、台、箱、盘间线路线间绝缘电阻值，馈电线路必要不不大于0.5兆欧；二次回路必要不不大于1兆欧。⑩柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻值不不大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1000v交流工频耐压实验，时间1分钟，无闪络击穿现象。6）器具安装（1）安装灯具预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完毕，按设计规定做承载实验合格，才干安装灯具；（2）影响灯具安装模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完毕后，才干安装灯具；（3）导线绝缘测试合格，才干灯具接线；（4）灯具固定应符合下列规定：①灯具重量不不大于3公斤时，固定在螺栓或预埋吊钩上；②软线吊灯，灯具重量在0.5公斤及如下时，采用软电线自身吊装；不不大于0.5公斤灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。③灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及如下时，采用1个螺钉或螺栓固定。④当钢管做灯杆时，钢管内径不应不大于10mm，钢管厚度不应不大于1.5mm.⑤固定灯具带电部件绝缘材料以及提供防触电保护聚原材料，应耐燃烧和防明火。（5）当设计无规定期，灯具安装高度和使用电压级别应符合下列规定:①普通敞开式灯具，灯头对地面距离不不大于下列资料a室内:2m。b软吊线带升降器灯具在吊线展开后0.8m。②当灯具距地面高度不大于2.4m时，灯具可接近裸露导体必要接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标记。（6）引向每个灯具导线线芯最小截面积应符合下表灯具安装场合及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑0.50.52.5室外1.01.02.5（7）灯具外形、灯头及其接线应符合下列规定①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。②除敞开式灯具外，其他类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。③连接灯具软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间端子上。④灯头绝缘外壳不破损和漏电；带有开关灯头，开关手柄无裸露金属某些。（8）变电所内，高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具。（9）装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离不大于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热办法。（10）安装在重要场合大型灯具玻璃罩，应采用防止玻璃罩破碎后向下溅落办法。（11）危险性较大及特殊场合,当灯具距地面高度不大于2.4米时,使用额定电压36v及如下照明灯具，或有专用保护办法。（12）应急照明灯具安装应符合下列规定：①楼梯间、公共通道、重要出入口等场合设应急疏散批示标志和应急照明。应急照明采用蓄电池作为备用电源。②安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。③疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m如下墙面上。不易安装部位可安装在上部。疏散通上标志灯间距不不不大于20m（人防工程不不不大于10m）。④应急照明灯具、运营中温度不不大于60℃灯具，当接近可燃物时，采用隔热、散热等防火办法。⑤应急照明线路在每个防火分区有独立应急照明回路，穿越不同防火分区线路有防火隔堵办法。⑥应急照明线路采用阻燃电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不不大于30mm。7）调试（1）照明器具试运营①电气照明器具应以系统进行通电试运营，系统内所有照明灯具均得启动，同步投入运营，运营时间为24小时。②所有照明灯具通电运营开始后，要及时测量系统电源电压负荷电流，并做好记录。试运营过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运营为止。上述各项测量数值要填入试运营登记表内。（2）电气动力设备试运营低压电气动力设备实验和试运营应按如下程序进行：①设备可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完毕，经检查合格，才干进行实验；②动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘交流工频耐压实验、保护装置动作实验合格，才干通电。③控制回路模仿动作实验合格，盘车或手动操作，电气某些与机械某些转动或动作协调一致，经检查确认，才干空载试运营。（3）配电柜试运①配电柜试运营前，检查配电柜内有无杂物，安装与否符合质量原则。相色、铭牌号与否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。②开关柜内各分开关处在断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。③在空载状况下，检查各保护装置手动、自动与否灵活可靠。成套配电（控制）柜、台、箱、盘运营电压、电流应正常，各种仪表批示正常。大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运营状况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不不不大于设计值④在负载运营状况下，切断弱电系统中线路，测弱电端子，感应电与否符合厂家规定。⑤送电空载运营24小时，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。五、核心部位施工办法1、不锈钢管连接不锈钢管连接是本工程需要注意一种重点施工技术问题，制定重要技术办法如下：①材料管理a.管材、管件进场检查。管材、管件进场检查必要按照“工业管道施工验收规范”GBJ235-82第二章第一、二、六节条款执行。对于管材管件证明书中标明化学成分及机械性能必要按GB2270-80标出数据对照复核，取样送关于单位作化学成分分析及机械性质测定，其成果与国标相符才干使用。对于用在腐蚀介质中管道，还要重点核对晶间腐蚀实验成果。b、焊接耗用材料进场检查。不锈钢焊条、焊丝进场院检查按“GB938-85不锈钢焊条”、“GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝”规定内容检查。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1—1.5%灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条，为防止焊缝晶间腐蚀倾向，含水量有Ti、Nb等稳定化学元素，减少铬碳化物产生，减少晶间腐蚀倾向。氩弧焊丝选取根据是：按母材化学成分选用，规定两者化学成分相似或接近。焊条可参照下表选用：基本金属（钢管）成分惯用电焊条Cr18Mn8Ni5N(204)奥132、奥137Cr18Mn10Ni5Mo2N(204+Mo)奥242Cr17Mn13Mo2N奥7071Cr18Ni9T奥132、137、102、112、122C、焊条保管：焊条必要在干燥、通风良好室内仓库中存储在货架上，架底层离地面高度不不大于300mm，离墙面不不大于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不容许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设立温度计、湿度计。碱性焊条存储室温不低于5℃，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。对于已受潮变色、焊芯锈蚀焊条，必要经烘干后进行质量评估，只有当性能指标能满足规定期方可入库。焊条发放出库应仔细核对品种、规格，严防错发错用。焊条在作用前应进行烘干。碱性焊条应在350ˉ450℃温度下烘1—2h，烘干后应放在100ˉ150℃保温箱内，取出焊条应放入焊工随身携带焊条筒内，随用随取。干燥后焊条在常温下裸置4h以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不容许超过3次。烘干焊条应由专人负责，作好记录，记录内容涉及牌号、批号、温度、时间、日期。焊条在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。②焊接机具设备不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机（NSA4）采用正接法。LG—400—1型等离子弧切割机是惯用设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制烘干箱，其规格由30kgˉ150kg均可。③焊工资格管理焊工素质是影响工程焊接质量重要因素，必要持有氩弧焊操作证书。不锈钢焊缝上不容许打号，可用涂色等予以标记，若在质量检查中发现某个焊口有质量问题，则通过标记容易查出施焊焊工。对多次浮现质量问题焊工，焊接管理人员有权取消其焊接资格，明确责任，增强焊工责任心和竞争意识。焊工回绝对坡口加工和组对不合格焊口施焊，回绝使用干燥不合格焊条，回绝不合格焊接机械设备，增进材料、机械设备管理工作，从而提高焊接工程全过程管理工作。④管道加工a、不锈钢管切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧—乙炔焰切割。b、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管家外加碳钢套管加热到1100℃，用水冷却进行淬火解决。c.不锈钢管变径不容许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。d、管子坡口加工及管口组对规定：对不同类别管道有不同规定，依照管道、材质、介质、温度、压力、物理化学性质按“GBJ235--82”第四章、第四节管道分类表4.4.1拟定管道类别，断而拟定坡口加工精度及管口组对尺寸。坡口加工可用机械加工，坡口面上毛刺应用锉刀或砂纸清除干净，保证管口光洁度。⑤焊接a.手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度在-5℃以上，当温度在5℃如下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80ˉ100℃，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。b.酸洗钝化解决：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化解决，酸洗、钝化液配方按GBJ235—82附表1.4、1.5取用，可采用槽浸法或液体循环法。⑥其他a.焊工使用锤子、刷子都是不锈钢制品，防止发生晶间腐蚀。b.焊接前应用沥清或香蕉水对管头坡口面，内壁（30mm内）脏物进行清理。清除后2小时内施焊，以免再次污染。c.焊前在距焊口4—5mm外，将管子用石棉包裹10—15cm后再施焊防止焊渣飞溅损坏管材。d.焊接时，不容许在焊口外基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20—25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同步注意焊接应在盖住上一段焊缝10—15mm开始。⑦不锈钢管道安装特殊事项因碱性焊条在焊接过程中释放出有害气体不不大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出废气也有害于人体，故在室内及通风不好环境下焊接不锈钢应进行通风换气。在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。焊机内接触器、断电器工作元件、焊枪夹头夹紧力以及喷嘴绝缘性能等，应定期检查。氩弧焊机作业结束后，禁止及时手触摸焊枪导电嘴。焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气状况下运营。氩气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应不不大于3m。氩弧焊工打磨钍钨极应在专用砂轮上进行，通风必要良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕及时洗手洗脸。2、卫生间质量通病防止重要办法1）坐便器安装松动、不稳、影响使用。防止办法：坐便器底座固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓，直径不不大于6mm。螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片。预留排污管口尺寸应与坐便器型号吻合，排污管口标高不得预留过高，宜高出地面5~10mm。水箱应紧靠墙面，不应留有空隙。2）卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。防止办法：卫生器具安装排水拴时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除，并将排水拴溢水孔对准水盘溢水孔，并慢慢用力均匀将排水拴压紧，底部橡胶圈应垫平整，将锁紧螺母在水盘底部拧紧，直至将油灰挤出，（注意防止油灰将溢水孔堵塞）。大便器污水管口预埋尺寸应认真核对，特别是距墙面距离。按照规范规定进行卫生器具满水实验、通水实验。3）地漏盖板（篦子顶面）堵塞防止办法对已安装完毕地漏盖板应采用保护办法，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。4）排水管道堵塞防止办法施工中对留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。卫生器具安装后应按规范进行通球实验，保证管道畅通。（5）地漏、卫生器具标高、位置不准防止办法管道甩口、卫生器具安装时，应严格按照设计规定标高，依照土建所±0.500ｍ线进行安装。3、水管和风管安装质量通病防止1）管道丝扣处有渗水、漏水现象因素：管件有裂纹、砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀；管道接头时操作不到位，拧紧限度不适当；管道安装后水压实