规制度汇编技术样本

机密文献，注意保管 规章制度汇编技术管理篇5月，第一版

目录HYPERLINK新产品开发管理制度………………….3HYPERLINK设备管理制度………..……………….6HYPERLINK技术改造管理规定……………..……11HYPERLINK工艺管理制度……….………………14HYPERLINK技术服务管理规定………………….19HYPERLINK技术资料管理规定………………….21HYPERLINK模板拆分管理规定………………….22HYPERLINK技术管理重要流程规定…………….24HYPERLINK\n\h\zJA31-400A型闭式单点压力机机床试车及操作规程S50螺杆式空气压缩机操纵面板上控制元件功能及操作规程车床安全操作规程SB-38、50型单头液压弯管机操作规程W58-6.3型圆材校直切断机操作规程搁板自动生产线操作规程重型横梁成型机生产线操作规程重型立柱自动生产线操作规程横臂钻床操作规程IRB-601焊接机器人操作规程VS-355AC金属圆锯机操作规程空压机操作规程内外圆磨床操作规程铇床操作规程平面磨床操作规程普通剪板机操作规程SM-1517伸收膜栈板包装机操作规程255型数控冲床操作规程数控剪板机操作规程G4025B卧式带锯床操作规程铣床安全操作规程线切割机床操作规程箱式电阻炉操作规程YSD1.38-液压升降机操作规程T44QS2.5×1500数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程JA31-400A型闭式单点压力机机床试车及操作规程试车前准备应先熟悉机器构造，检查螺丝、定位肖等与否紧固，各运转部位有无污物。按润滑系统阐明，在各运转部位灌注润滑油，并检查油管与否堵塞。按空气管路系统阐明中规定，调节各管路元件空气压力，如有漏气现象，应加以修复。检查电动机及电气系统接线与否对的可靠，保证电动机旋转方向与飞轮上所标之箭头方向相符。检查离合器与制动器连锁动作与否准备就绪。其检查办法是：接通电源，电动机处在静止状态，使空气分派阀动作，使离合器结合，然后观测刹车盘，应当产生轴向位移1-2mm。检查滑块上封闭高度限位行程开关动作精确性。必要注意滑块内退料杆在向上行程时防止与打料螺钉相碰。这一点不但在试车时注意，并且后来也应当经常注意，特别是当滑块在下死点进行调节时，此时退料杆与打料螺钉距离应不不大于250mm。检查置于滑块上压力表，使其压力保持在5-17Mpa范畴内。试车开动主电动机，待其转速一定后，逐次按压“寸动调节”按钮，使滑块逐渐完毕第一种来回，若无障碍即可按照电气系统所属工种工作规范进行试车。只有在空运转试车完全正常状况下方可进行负荷试车。模具安装模具受力中心应尽量与机床中心重叠。在以“寸动调节”调节装模高度时，应使滑块处在下死点位置。对于滑块与工作台间距离精准调节，在作普通落料工艺时可以直接测量工作台与滑块距离，对于不冲穿工件工艺如压印工艺，可用逐渐减小封闭高度、测量所得到制品尺寸办法获得。操作规程机床不能超负荷使用，在冲压时应详细计算制作所需冲压力，特别对压印等工艺更应当严格控制。在模具安装后应当以“寸动调节”使机床运转一种往复过程。严防双片送料，在模具中不得放置异物。经常注意润滑状况，定期向各润滑点补充润滑油。离合器与制动器摩擦表面应保持清洁，不得沾油，同步应及时调节间隙。定期清洗分水滤气器，并从分水滤气器及储存桶中排出冷凝水。经常检查进入离合器空气压力与否符合规定，当超过或减少时应调节调压阀。滑块液压垫预压力应在5-17Mpa范畴内，如有局限性，应用黄油枪补足。保证电器元件接触点接触良好，可避免重复行程等事故发生。非熟悉本机床操作工人禁止任意开动机床。清理机床、更换模具及修理机床时应关闭电源。如已按行程开动按钮，禁止再次修正工件位置。操作工离开机床时应切掉电源。

S50螺杆式空气压缩机操纵面板上控制元件功能及操作规程紧急关机键：紧急关机键啮合，中断控制电流，所有显示屏中断电流。排除故障之后启动紧急开核心：顺时针方向转紧急关机键四分之一转，通过按OFF键中断灯闪亮，空气压缩机重新处在准备状态。注意！只有在紧急状况时使用紧急关机键，关机使用OFF键。ON键：启动空气压缩机。按ON键，空气压缩机启动。操作状态与出口压力关于：出口压力不不大于开关压力下限，空气机保持准备状态；出口压力不大于开关压力下限，空气机启动负载。OFF键：关闭空气压缩机。按OFF键，空气压缩机关闭。显示屏依然显示压缩室温度，表白电流依然连接。流程图：有助于保养和排除故障。通过流程图中号码可以不久确认故障和警示信号所在。操作状态显示：准备状态（长间隔箭头）：空气压缩机已开机，在出口压力不大于开关压力下限时转入负荷状态。负荷状态（无间隔箭头）：空气压缩机产生压缩空气。空转状态（短间隔箭头）：空气压缩机运转，但是不产生压缩空气。INFO键：显示关于信息。按INFO键二秒钟不放，显示屏跳入所选信息库。下列信息条可在再按INFO键选出：初次按INFO键：总时间；第二次按INFO键：空转时间；第三次按INFO键：控制系统版本号码；第四次按INFO键：测验信号；第五次按INFO键：压缩室温度。不按此键，五分钟后自动显示压缩室温度。压缩室温度：显示压缩室温度（摄氏）。压缩室温度以原则值显示于显示屏，其中点对于所显示数据没故意义。温度显示在下列条件下消失：紧急开核心被按上并啮合；控制系统无电流或者断电。空压机不使用长达两个月状况下，必要在重新使用和开机前在进气控制器里装某些机油，在给进气控制器加油时，请使用和空气压缩机已使用同样机油，绝不能混合使用不同类型、不同厂家机油。灌入机油大概0.25kg左右，并用手转动皮带轮使压缩机转子转动5-10转，使机油均匀分布。初次换油应当在第一种500小时后施行，后来为每年一次，最长两年。轴承有效期限为10000小时，轴承应由BOGE公司服务部更换和更新油脂。更换油过滤器：工作3000小时后来、最晚一年之后更换。更换油气分离器：当出口压力和系统压力之差不不大于0.8b2r时，RATIOTPIC控制板上显示屏提示信号“8”时，工作3000小时之后，最晚一年之后。清洁冷却器更换：工作5000小时，最晚一年之后。

车床安全操作规程开车前检查各种手柄、手轮、按钮位置与否完好，开空车检查各运转某些及润滑冷却系统与否正常。装卸卡盘及大工夹具时，床面要垫木板，卡盘钥匙在校调后及时取下。床头、小刀架、床面不得放置工量具或工件。转小刀架时必要把大拖板退出，机床运转时，禁止离开工作岗位。装换工件、刀具、量具、测量等均须在机床停稳后进行。在切削中不得用回丝擦工件及刀具，加工物锐边必要倒角。清理铁屑必要用工具，切削中断屑必要用铁钩。工作完毕后保养好车床，揩清机床上油污，保持周边环境整洁，将尾架大拖板退到床身尾部、中拖板退到近工作台面。

SB-38、50型单头液压弯管机操作规程工作前应熟悉本机床性能和操作规范。按润滑图点加注润滑油。在用全循环时必要保证在设定退弯时间内完毕卸料，否则易出事故。有穿芯选取时，芯棒必要在进芯位置，且407接近开头感应刀；无穿芯选取时，芯棒必要在退芯位置，并且406接近开头感应刀，否则自动启动无效。清洗、检查、维修机床时应切断电源。经常检查紧急停止和退弯保护开关与否完好，做到万无一失。当浮现异常事故时，及时停车并请机修人员进行修复。操作人员离开机床时应当切断电源。

W58-6.3型圆材校直切断机操作规程机器工作时操作人员应经常注意工作状况，不得随意离开。每班检查轴承与否发热。当听到机器在工作时发出不正常敲击声和杂音时，必要及时停车修理。工作时禁止随意对机器构造作某种调节。工作时禁止对机器进行清理、擦拭与润滑等工作。在工作之前和工作之后加好各个部位润滑油。工作时禁止取下防护罩。工作完毕关闭电源，保持机床及四周环境整洁。

搁板自动生产线操作规程设备各某些工作一定要按照各某些详细操作办法进行。需要润滑运动部件，重要涉及升降机导柱导套，直线导轨，模具导柱导套，链条链轮等应当定期加注润滑油。由于零件表面质量规定比较高，因而设备要保持清洁，滚轮表面不得有异物，齿轮箱内要加40号机油，半年要更换一次。减速器内加注主轴油，定期补充。设备传动轴上链条，在运营一段时间后会变松，必要定期调节。焊接系统运动部件要润滑，水冷系统要定期清洗，焊枪焊头、电极板要打磨平整，加注润滑油。打磨焊头、电极板应当在每个班次迈进行。通电后，若电机不转，一方面查看操作台上红色警报灯与否亮，故障也许是电机缺相、电流过大或者负载过大所致，查明因素后按动空气开关到ON位置。变频器浮现故障导致电机不转，可观测其监视器上显示内容，参照阐明书上故障解释进行解决。当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种也许：一种也许是有关接近开关被损坏，或者由于震动其感应距离有所变化，当前选用开关直径是18，导通距离不大于5，要判断开关与否损坏，可在有料时接近开关，观测底部红色批示灯与否亮；另一种也许是动作相应电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。在达到自动运营前，一定要察看各工位器械与否在初始位置。如半途意外停车，再次启动时一定要把手动/自动选取开关扳到手动位置后，再扳到自动。各工位操作盒上急停按钮电压为220伏，而其她按钮所接电压为直流20伏，不能相碰或接错。程序存在EEPROM内，如果要变化动作逻辑关系，由专业人员进行修改，从PLC中拔出EEPROM一定要在断电状况下，否则程序将会被所有清除。PLC中锂电池是用来保存程序，三到五年更换一次。某些导线随机架移动，易折断，当定期检查。定期清洗各电机轴承并注油。

重型横梁成型机生产线操作规程自动操作：一方面合上总电源开关，电源批示灯亮，把控制开关拨到开位置，按总启动按钮，红灯灭。把操作开关拨到自动操作位置，把持续运营开关打开，工作就绪灯亮。工作结束时将自动开关拨到操作位置，关掉电源控制开关，最后关掉总开关。手动操作：为了便于调节机器，完毕手动加工工作，重要做单步调节供调试用，把操作开关拨到手动操作位置，就可以进入手动操作工作。其她启动前几步操作办法同自动操作同样。机械某些保养：设备要保持清洁，滚轮表面不得有异物，齿轮箱内加40号机油，半年更换一次。减速器内加注主轴油，定期补充。设备在运营一段时间后要检查各紧固件与否松动。定期检查模具、气缸、气阀等部位。电器某些：运营有故障时，控制柜上相应红色灯报警显示。如变频器浮现故障，可观测其监视器上内容。参照阐明书上电动机故障解释进行解决。当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种也许：一种也许是有关接近开关或者行程开关被损坏，或者由于震动其感应距离有所变化，直径为18接近开关导通距离不大于5，直径为30接近开关导通距离不大于10。要判断开关与否损坏，可在有料时接近开关，批示灯亮时观测PLC机输入模块相应输入点灯与否亮；另一种也许是动作相应电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。本生产线采用气阀、液压阀及PLC、接近开关、光电管、机械限位开关工作电压均为直流24伏，由一种直流稳压电源供电。当自动运营时，各动作必要回到原点。操作台急停按钮接线为220伏电源，维护时要关掉电柜内总开关，由专业电气维修人员检查。故障多余在生产线输出执行元件及输入信号开关某些。程序存在EEPROM内，如果要变化动作逻辑关系，必要由制造商专业人员修改。

重型立柱自动生产线操作规程由于零件表面质量规定高，设备要保持清洁，滚轮表面不得有异物，齿轮箱内要加40号机油，半年要更换一次。减速器内加注主轴油，定期补充。设备在运营一段时间后要检查各紧固件与否松动。定期检查模具、气缸、气阀等部位。 运营有故障时，控制柜上相应红色灯报警显示。如变频器浮现故障，可观测其监视器上内容。参照阐明书上电动机故障解释进行解决。当发现动作不正常或某个动作没有时，有两种也许：一种也许是有关接近开关或者行程开关被损坏，或者由于震动其感应距离有所变化，直径为18接近开关导通距离不大于5，直径为30接近开关导通距离不大于10。要判断开关与否损坏，可在有料时接近开关，批示灯亮时观测PLC机输入模块相应输入点灯与否亮；另一种也许是动作相应电磁阀损坏，磁头接触不良或者有异物将磁芯卡住。当自动运营时，各动作必要回到原点。操作台急停按钮接线为220伏电源，维护时要关掉电柜内总开关，由专业电气维修人员检查。故障多余在生产线输出执行元件及输入信号开关某些。程序固化在EEPROM内，如果要变化动作逻辑关系，必要由制造商专业人员修改。

横臂钻床操作规程在工作前检查工作台面、横臂位置、电源等与否合理。使用时要戴好防护眼镜，禁止戴手套钻孔。钻孔时工件必要用压板螺丝压紧。不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不准用嘴吹或者用手擦拭。在钻孔开始或工件将要钻穿时要轻轻用力。工作中，要把工件放正，加工孔要先打好定位孔。

IRB-601焊接机器人操作规程在机器人工作期间，任何人不得随意接近机器人及焊接工位，要保持一定距离，以免浮现伤害事故，在机器人附近工作时，操作人员不得背向机器人。操作台上开关不得随意动，以免浮现事故。运转前应仔细检查气源压力与否达到0.42MPa，机器人、回转台、送丝机构等各某些安装与否适当，现场周边有无障碍物。供电时一方面检查交流稳压电源上升/下降，手动开关动作与否反映敏捷。机器人各轴零点与否对的，规定每星期示教一次“999”校零软件程序。示教过程中，注意提防面部受焊枪撞击，在焊接工位附近不能背向机器人作业，操作要集中精神，不得失误。在焊接时注意眼睛防护。寻常维护：保持机器人走丝机构和装卡机构清洁。注意观测电缆、气管有无断裂和损坏，机器人转台机构各处螺丝有无松动，各电机有无过热。机器人控制柜内工作温度应在0℃机器人停止焊接工作一周内应开机5小时，以保持码盘数据。

VS-355AC金属圆锯机操作规程调节时不可把锯切材料放入夹钳处。调节中间如果要机头上升，只要按上紧急制动开关即可。每次更换锯片和加工不同工件时，都必要作行程深度调节。经热解决材料不能用高速锯钢片锯切，本机只锯切硬度在HRB180如下材料。工件必要夹紧，否则会损坏锯片。操作人员不准戴手套，不可穿宽松衣服和留长发，以防卷入机器。工作时锯片安全护盖、护栏必要装备齐全。锯片安装应严格按照规定进行，如安装不当，在锯切时容易损坏锯片且导致危险。不能使用钝齿锯片。当机器使用过程中发既有异常现象时，应立即按下紧急制动开关，待故障排除后再继续工作。工作完毕后，关闭电源、气源、保持机床及四周环境清洁。

空压机操作规程开机前检查一切防护装置和安全附件，保证其处在完好状态，否则不得开机。检查各处润滑油面与否合乎原则。压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度实验每三年一次，并作详细记录，在贮气罐上注明工作压力、下次实验日期。安全阀必要每月作一次自动启动实验，每半年校正一次，并加铅封。当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑和拭布等掉入汽缸、贮气罐及导管。用柴油清洗过机件必要无负荷运转10分钟，才干投入正常工作。机器在运转中或设备有压力状况下，不得进行任何修理工作。经常注意压力表指针变化，禁止超过规定压力。在运转中若发生不正常气味、声音、振动或发生故障，应及时停机检修。水冷式空压机开车前先打开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运营。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守关于电气安全操作规程。非专业或指定人员不得随意开动空压机。工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。

内外圆磨床操作规程开车前检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩等与否紧固，开车空运转时操作人员不要正对砂轮站立，检查机械、液压、润滑、冷却、卡盘、托料架、顶尖等与否正常。开车后外圆磨床纵向挡铁位置要调节恰当，使砂轮不致撞到顶尖或夹具上，加工阶梯轴或冲头时，注意不要撞到轴肩上。加工花键、键槽、扁身等间断表面时进给量不得过大。修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分冷却液，以防损坏金刚钻。机床使用结束后，先关冷却液，让砂轮空转一、二分钟后进行脱水，使砂轮退到安全位置。切断电源后，保养好机床，清扫机床四周场地。

铇床操作规程开车前检查各某些运转与否正常，电气系统与否完好。工件装夹要牢固，特别在牛头铇上多件装夹时要用榔头检查工件与否已经所有夹牢。刀具不应伸出过长，刀具要装夹牢固。调节牛头冲程时刀具不应接触工件，应用手摇进行行程调节。机床调好后，取下调节手柄。工作台面不得放置各种刀具。切削中不得把头、手伸到车头前，不得测量工件，操作人员不得离开工作岗位。工作完毕后要保养好机床，保持机床表面清洁及周边环境整洁。

平面磨床操作规程开车前检查砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩等与否紧固，开车空运转时操作人员不要正对砂轮站立，检查机械、液压、润滑、冷却、电磁各系统等与否正常。启动后，装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行，把工件放到磁盘上后来要检查工件与否被吸牢。一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削行程范畴之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，慢慢进给。自动往复平面磨床，依照工件磨削长度调节好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。清理磨下铁屑时，要用专用工具。磨削完毕后切断电源，保养好机床，清扫机床四周场地。

普通剪板机操作规程剪板机床要由专人操作，必要持证上岗。使用机床前，先润滑各部位，检查上下刀刃与否完好，并空车运转二分钟，检查各某些运转与否正常。使用剪板机，禁止超过规定剪切范畴，不得剪切淬硬钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高和脆性材料。不能在开机时调节尺寸，必要在停车后调节尺寸挡铁。剪切时手指必要离开刀口70mm以上，剪小件时必要用木块或工具压紧钳牢。不许多片材料同步剪切，不许用钝刀剪切。工作完毕后要保养好机床设备，使机床表面无灰尘、油污杂物等。

SM-1517伸缩膜栈板包装机操作规程 操作办法打开电源开关：将电源开关切到ON，控制面板上电源批示灯亮。设定上下层包装圈数：普通包装物最上层包装最容易掉落，因此需要加强。可视包装物之体积大小及重要限度而定，但注意上层包装圈数不可设定为零。设定胶膜张力：普通厚度为0.02mm胶膜，其撕断张力普通在200-250kg左右，故张力设定请勿超过200kg，以免胶膜扯破。设定胶膜升降速度及转盘转速：普通包装时间视胶膜座升降速度而定，胶膜座速度越快包装时间越短，包装密度越低。将胶膜拉至栈板下并固定在栈板上。按下启动开关START。操作工艺上下层包装圈数设定：上层为2、下层为2。胶膜张力设定：200kg。转盘速度设定：13。胶膜升降速度设定：2。

255型数控冲床操作规程一、注意事项机床合用于一人操作，并且规定操作人员对本机床相称理解。机床启动时，请务必先确认台面周边无人和障碍物，特别是机床内侧死角某些。进入危险区工作（变更夹爪位置、取出剩余材料等），先按停止钮。模具互换时，先把模具互换开关置于ON。二、操作程序电源启动电源启动原点复回程序呼出原点复回开始自动运转工件装入1、电源启动选取自动模式选取自动模式供气并确认气压正常机床断路器置于ON关闭压爪启动自动润滑泵按下NC操作盘电源ON原点恢复2、程序呼出总开关置于ON总开关置于ON按下呼出/写入键用游标选取按下输入键

数控剪板机操作规程一、注意事项操作本机床必要熟悉其性能。电源开关和模式键上钥匙由主管操作工保管。不穿宽敞衣服操作。开机前先巡视整个机床特别是安全装置。剪料之前确认无障碍物。多人操作时，动作必要互相统一或做示意。禁止把手伸入保护装置内。拾捡废料时，把SHEARSTOP开关置于ON上。保养巡视或调节时，先关掉电源，把电源开关置于OFF位，取出钥匙并保存好。二、操作顺序1、开机顺序启动SHEARON启动SHEARON机床断路器ＯＮNC电源置于１按亮ＭＥＭ启动模式功能电动机运转数字键软键START踩下踏脚完毕冲剪2、关机顺序关闭模式键关闭模式键关闭电动机关闭NC电源关闭机床断路器SHEAROFF总电源关闭

G4025B卧式带锯床操作规程升降油缸、夹紧油缸、锯架立柱及所有活动与转动点每天加油一次，涡轮箱内加90号油到油标高度。第一次换油期为半个月，后来每两个月换油一次。所有滚动轴承一年更换润滑脂一次。切削模具钢材时，不适当采用润滑型冷却液。液压油泵采用10-20号机械油。切削模具材料时，双金属锯带条采用M42，进给量和速度须最小，切削普通材料用M2锯带。薄壁材料和管料不准切割，要掌握三齿接触原则，即壁厚超过三齿距离才可切割。锯带条张力普通调节到锯切工作时带轮与锯条不打滑即可，如张力太大，锯带易老化，缩短使用寿命，张力太小，锯带易打滑。新锯条使用时，必要跑合4小时左右，跑合须在加工切割材料上进行，选取最慢速度20m/min，最慢进给（约4-5格）。工作顺序：合上电源开关；按下SB3，油泵启动，油泵批示灯亮。钮动夹紧旋钮。夹紧工件，按下SB6使锯架迅速下降（点动），当锯带距被切工件约10-15mm时松开SB6按钮，同步按下SB5使锯带连动，然后做锯切工作进给。割断后SO2动作，使锯条停转，同步锯架自动回升到最高点，SO3动作，锯架停在最高点，取下工件，旋转夹紧旋钮，准备第二次切割。在工作时，如有不正常现象，可按SB1总停按钮，切断电源，待故障排除后方可进行工作。工作结束后，清除铁屑，保养好机床，使机床表面无灰尘、油污和锈蚀。

铣床安全操作规程 装夹工件、工具必要牢固可靠，不得有松动现象，所用扳手必要符合原则规格。在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调节、变速及测量工件等必要停机。高速切削时，必要装防护挡板，工作台不得放置工、量具及其她物件。切削过程中，头手不得接近铣削面，卸下工件时，必要移开刀具。禁止用手摸或者用回丝擦拭正在转动刀具和机床传动部位，清除铁屑时，只许用毛刷。对刀时必要慢速进刀，刀接近工件时，需手摇进刀，不准迅速进刀。正在走刀时不准停刀。铣深槽时，要停车退刀。进刀不能过猛，不准突然变化进刀速度，有限位块应预先调节好。工作结束后，关闭电源，清除铁屑，保养好机床。

线切割机床操作规程检查电路系统开关旋钮，启动交流稳压电源，先开电源开关后开高压开关，五分钟后方可与负载连接。控制台在启动电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管与否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后方可控制加工。加工前高频电源开关应放在断位置，在钼丝正常运转状况下，方可启动高频电源，应保持在60-80V为宜，停车前应先关闭高频电源。切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源电压与电液值与否正常，切不可在拉弧状况下加工。发生故障，应及时关闭高频电源，分析因素。电箱内不准放入其他物品，特别是金属器材。禁止用手或导体接触钼丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器某些。工作完后要切断电源，保养好机床及清扫场地。

箱式电阻炉操作规程开炉前一方面检查设备部件与否完好、安全。进出炉时应先切断电源再进行操作。工作时要经常检查仪表及炉子运营状况。经解决工件不得乱扔乱放，回火工件必要把油或盐水抹干后方可放入炉内。大工件应多人操作，要互相呼应、步调一致。进出炉工件应轻拿轻放，防止损坏炉芯。拿出工件后要立即关闭炉门。易燃物品不得放入炉内。工作完毕后，要切断电源，清扫场地，保持炉子及周边清洁整洁。

YSD1.38-液压升降机操作规程本机应由专业人员操作，操作者必要进行必要安全常识教诲及安全操作训练。每天使用前应进行目测检查和性能实验。目测检查框构造焊缝与否开裂，工作台等有否损坏，有否液压渗漏，电源线、控制线与否完好，以及一切也许影响安全因素。先进行空载升降实验，检查各开关与否有效，一切故障应当在使用前排除。检查升降范畴内有否带电导线及障碍物，对带电导线必要始终保持安全距离。禁止超载作业。作业完毕，工作平台回答起始位置，将各部件揩擦干净，底盘导轨处必要保持清洁。各注油孔要定期加注润滑油，以免生锈。本机作业满500小时，应更换液压油。

T44QS2.5×1500数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程 一、上料小车操作规程承带钢卷行走时，小车高度应尽量减少，以保证小车安全运营，直至开卷机轴线处再调节高度，精确送进。当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。上升油压最高为7MPa。经常保持活塞杆及辅助支撑杆清洁，防止刮伤活塞杆表面，导致漏油。支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。减速机油面高度需时常检查，若缺油需立即加油。轨道表面需保持清洁，每次运营时应检查导轨与否有杂物，防止颠覆。上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。必要注意钢卷板端向与否对的，应保持与开卷方向一致。上料小车最大载重量为10000kg。二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程钢卷内孔穿上心轴后，钢卷径向中心应尽量与机器中心线重叠。主轴最小为φ465mm，扩张后最大孔径为φ510mm，若钢卷内孔不不大于φ510mm，应安装适当垫板。钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带。当确认钢板已被夹紧，并试转钢卷无偏斜状况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。压轮升降速度以流量阀控制，调节流量阀大小，控制压轮升降速度。开卷机心轴内滑座及主轴表面必要每日加钙基润滑脂，并保持滑动面清洁。必要精确设定电机扭力（在操作面上设定），