垃圾渗滤液处理工程方案样本

扬中市都市管理局垃圾渗滤液解决工程目录一、投标书 1二、授权委托书 2三、技术设计方案 31、工程概况 31.1项目简介 32、设计根据及技术指标 42.1设计根据 42.2设计参数 42.2.1废水水量 42.2.2水质及解决规定 43、废水解决工程设计 63.1工艺设计原则 63.2设计范畴 63.3解决工艺流程拟定及阐明 63.3.1工艺流程拟定 63.3.2工艺流程阐明 83.4废水解决工艺比较与选取 83.4.1一级预解决方案流程论证 83.4.1.1手提式格网 93.4.1.2初沉池 93.4.1.3调节池 93.4.1.4蓝式过滤器 103.4.2二级生化解决方案流程论证 103.4.2.1多级A/O生化工艺选定 103.4.2.2UF膜分离系统 163.4.2.3生化工艺选取 203.4.3三级深度解决方案流程论证 213.4.3.1催化氧化池 223.4.3.2生物炭滤池 233.5设计计算 243.6脱臭系统 373.7方案长处 413.8解决效果预测表 414、供电及自控设计 424.1供电设计 424.1.1供电设计根据 424.1.2供电设计范畴 424.1.3供电系统设计 424.1.4电气设备与安装 454.1.5电气控制系统 454.1.6电缆及构筑物 464.2自控设计 474.2.1自控设计根据 474.2.2自控设计范畴 484.2.3自控设计原则 484.2.4工艺规定 484.2.5控制方式 495、建筑、构造设计 505.1建筑设计 505.2构造设计 506、恶臭与噪声 516.1恶臭对环境影响及解决办法 516.2噪声 527、防腐 537.1防腐对象 537.2实行方案 537.2.1抗腐蚀材质选用 537.2.2防腐涂料 538、辅助建筑及设施 549、新技术应用 569.1多级A/O工艺优势 569.2外置式MBR优势 5610、环保及绿化 5711、节能 5812、安全卫生及劳动保护 5912.1职业安全卫生执行原则 5912.2安全防护办法 5912.3安全生产 5912.3.1安全办法 5912.3.2安全生产制度及教诲 5913、事故解决 6113.1断电 6113.2构筑物运营事故或故障 6113.3设备事故或故障 6113.4整体故障 6114、设施一览表 6214.1建、构筑物一览表 6214.2重要设备一览表 6215、运营费用和效益分析 6515.1运营费用分析 6515.2环境效益分析 6616、工程估算 67四、投标书附表 70五、重要设计人员表 71六、资格证明材料 72三、技术设计方案1、工程概况1.1项目简介工程名称：扬中市都市管理局垃圾渗滤液解决工程工程简介：本工程需要解决渗滤液以年丰垃圾填埋场渗滤液及垃圾转运中心产生压滤液为主。工程规模：日解决水量60m资金来源：自筹

2、设计根据及技术指标2.1设计根据（1）《中华人民共和国污水综合排放原则》（GB8978-96）；（2）《生活垃圾填埋场污染控制原则》（GB16889-）；（3）《都市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-）；（4）《室外排水设计规范》（GB50014-）；（5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-）；（6）《工业公司厂界噪声原则》（GB12348-90）；（7）《都市区域环境噪声原则》（GB3096-93）；（8）《恶臭污染物排放原则》（GB14554-93）；（9）《工业公司土壤环境质量风险评价基准》（HJ/T25-1999）；（10）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-）；（12）扬中市都市管理局垃圾渗滤液解决工程方案设计招标文献。2.2设计参数2.2.1废水水量依照现场调研，本项目需解决废水由三某些构成：一、年丰垃圾填埋场渗滤液，产生量为40m3/d；二、垃圾转运中心垃圾压滤液。垃圾转运中心日解决垃圾量为150t，其中120t是来自于市区四个垃圾中转站通过初次压榨都市垃圾；此外30t垃圾来自于周边农村，其中20t已通过初次压榨，剩余10t为未经压榨。依照经验数据，一次压滤液为垃圾量40%，二次压滤液约为垃圾量10%，计算可知垃圾转运站压滤液量为18m3/d。三、垃圾车冲洗废水。填埋场有固定需冲洗垃圾车6辆，车辆冲洗用水量为0.32m3/辆·天，则总冲洗用水量为1.92m3/d。因而渗滤液废水解决总水量为59.92m3/d，此水量不不大于招标文献中40m32.2.2水质及解决规定依照建设方招标文献中提供废水指标，拟定设计进水水质如表2-1所示：表2-1设计进水水质一览表项目名称CODCrBOD5NH3-NSS指标（mg/L）≤0≤8000≤3500≤2800废水经解决后须达到《生活垃圾填埋场污染控制原则》（GB16889-）表2原则。详细水质指标如表2-2所示：表2-2设计出水水质一览表项目名称CODCrBOD5NH3-NTN指标（mg/L）100302540

3、废水解决工程设计3.1工艺设计原则设计方案严格执行国家和江苏省关于环保各项规定，废水解决后必要保证出水水质指标均达到有关水质原则；采用技术可靠、效果稳定解决工艺和设备，尽量采用新技术、新材料，实用性和先进性兼顾，以使用可靠为主；解决系统运营应有较大灵活性和调节余地，以适应水质、水量变化；管理、运营、维修以便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度；在保证解决效果同步节约工程费用，减少占地面积，减少运营费；避免二次污染，减少噪声，消除臭气，改进解决站及周边环境；解决工艺流程规定耐冲击负荷，有可靠运营稳定性。3.2设计范畴本工程范畴从垃圾渗滤液进入解决站至出水达标排放，详细涉及：渗滤液废水解决站工艺、构造、电气、给排水系记录算和设计，设备选型，投资概算设计等；3.3解决工艺流程拟定及阐明3.3.1工艺流程拟定依照建设单位提供原始设计资料、上述3.1废水解决工艺选取原则及我司已有渗滤液废水解决工程经验，现拟定本项目渗滤液废水解决工艺流程框图如图3-1所示：污泥池泵污泥池泵多级A/O池蓝式过滤器UF膜分离装置碳源集水坑板框压滤机泥饼外运处置泵泵滤液催化氧化池泵蓝式过滤器调节池初沉池格栅渗滤液曝气泵中间水池生物炭滤池生物炭滤池清水池出水清水池出水图3-1渗滤液废水解决工艺流程框图3.3.2工艺流程阐明填埋区渗滤液具有大量颗粒物质，为避免后续构筑物淤积，渗滤液由填埋区集水池先进入解决站初沉池，减少来水中较大粒径颗粒物和SS等杂质含量。初沉池出水进入调节池，池内设有穿孔曝气管，通过曝气搅拌使得水质得以混合均匀，避免对废水站内生物解决系统导致较大有机和水力负荷冲击。调节池出水通过水泵提高通过一道蓝式过滤器后进入多级A/O（MBR）池生化反映系统，通过多级缺氧-好氧生化反映和UF膜装置固液分离后，浓液回流至多级A/O生化反映池，清液进入催化氧化池，在催化剂存在条件下通过臭氧氧化作用降解废水内某些有机污染物同步提高废水可生化性。催化氧化池出水自流进入中间水池后通过曝气作用将溶于水中臭氧吹出，中间水池出水进入生物炭滤池，通过生物炭物理截留作用和生物代谢作用进一步去除废水内SS和有机物质，最后实现出水达标排放。过滤器滤渣、沉淀污泥和生化解决系统产生剩余污泥进入污泥池，经泵提高至污泥脱水机房，经加药调配后污泥由板框压滤机进行脱水解决，脱水后泥饼送到统一地点集中解决，脱水滤液流至集水坑，再由水泵提高进入调节池进行循环解决。初沉池、调节池、污泥池、污泥脱水间和缺氧池产生臭气统一收集后进入脱臭装置，运用生物滤床除臭后，高空排入大气。3.4废水解决工艺比较与选取垃圾渗滤液具备不同于普通都市污水特性：BOD和COD浓度高、氨氮和金属量较高、水质水量变化大、微生物营养元素比例失调等，其解决办法涉及物理化学法和生物法。本项目进水水质CODCr指标达0mg/L左右，同步对N有较高去除规定，考虑到渗滤液废水中难降解有机物含量较高，且具有一定量固形物，本项目设计采用一级物化预解决+二级生化解决+三级深度解决三级渗滤液废水解决工艺，以保证解决后出水达到《生活垃圾填埋场污染控制原则》（GB16889-）中表2规定。3.4.1一级预解决方案流程论证一级预解决组合方案为：格栅+初沉池+调节池+蓝式过滤器。填埋场渗滤液是由填埋回灌区通过厌氧发酵、有机物分解、降水淋溶和冲刷、地下水浸泡等因素，产生各种代谢物质和水分，形成含高浓度悬浮物和高浓度有机或无机成分液体，其中悬浮物也涉及无机性和有机性两类。建设方提供渗滤液SS含量较高，出于减少后续解决负荷，提高设备使用寿命考虑，采用有效办法对其进行拦截和去除是很有必要。考虑到扬中市垃圾填埋场渗滤液废水水质特性，该项目一级预解决对进解决站废水采用一道机械格栅拦截去除废水中较大粒径颗粒物、碎石和树枝落叶等杂物，以减轻后续解决构筑物负荷，并防止杂物对管道、水泵等机械设备磨损和堵塞。由于渗滤液废水水质水量会随着填埋期长短、季节交替变化而变化，水质水量变化幅度较大，故在解决站内设立一座调节池，对废水进行水质水量调节就显得尤为重要了。废水中除了具有大量无机杂物外，还具有大量无机和有机溶解性悬浮物和胶体，通过设立一道自清洗过滤器和一座沉淀池来对此类物质进行拦截去除，不但可以减少后续解决构筑物负荷，还可以有效提高废水可生化性。3.4.1.1手提式格网手提式格网由金属栅条编制而成，用以截留较大悬浮物和漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、木屑、果皮等，以减轻后续解决构筑物解决负荷，并避免磨损和堵塞使之正常运营。3.4.1.2初沉池在生化解决工艺前设立竖流式沉淀池一座，来去除有机悬浮物质和某些胶体物质，以减轻后续好氧生化解决负荷，提高解决效果。竖流式沉淀池既没有平流式沉淀池占地大缺陷，也没有斜管/斜板沉淀池易于堵塞之虞。3.4.1.3调节池填埋库区产生垃圾渗滤液废水量会随着填埋期长短以及季节交替变化而变化，并且水质又会因水量变化而有所不同。为了保证后续解决构筑物和设备正常运营，需要对废水水量和水质进行调节，以尽量减小渗滤液废水解决站进水水质和水量波动过程。扬中市垃圾渗滤液废水解决站设调节池一座，调节池内设有穿孔曝气管一套，通过曝气搅动方式使得水质水量在池内可以得到充分混合均匀，并通过搅拌作用使池内污泥不至于沉淀积累而影响调节池有效容积。3.4.1.4蓝式过滤器虽经填埋区调蓄池较长时间水质调节后废水内大某些SS等杂质已被发酵降解，但废水中仍存在某些细颗粒悬浮物，若不经解决，这些悬浮物将在后续设施中沉淀发酵，导致构筑物淤积，水泵堵塞，大量悬浮物沉降可减少后续设施有机物解决负荷，且也许导致膜生物反映器膜片堵塞或划伤膜片。因而，在废水进入后续生化解决前先采用蓝式过滤器过滤，以避免这些不良问题浮现。3.4.2二级生化解决方案流程论证二级生化解决组合方案为：多级A/O工艺+UF膜分离系统3.4.2.1多级A/O生化工艺选定1、渗滤液废水解决工艺简介（1）厌氧生物解决工艺厌氧生物解决已有近百年历史，但直到近，随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践积累，才在克服了老式厌氧工艺水力停留时间长、有机负荷低等问题基本上，不断开发出新厌氧解决工艺，使它在理论和实践上有了很大突破，特别在解决高浓度(BOD≥mg／L)有机废水方面有突出优势。厌氧生物解决有许多长处，最重要是能耗低，操作简朴，因而，投资及运营费用低廉；并且产生剩余污泥量少，所需营养物质也少，渗滤液中P含量较少，仍能满足微生物生长对P需求。虽然废水厌氧生物解决工艺具备诸多长处，但当厌氧工艺解决高浓度废水时很难使其直接达到排放原则，常需另设工艺对厌氧解决出水进行后续解决，最大限度减少排放废水中污染物对环境破坏作用，并使最后出水达到国家和地方所规定排放原则。在这方面厌氧和好氧相结合解决工艺获得了较好效果。（2）厌氧与好氧结合工艺实践已经证明厌氧生物法对高浓度有机废水解决有效性，然而单独采用厌氧法解决渗滤液却还很少见。对高浓度垃圾渗滤液采用厌氧、好氧相结合解决工艺既经济合理，又能获得高解决效率。先用厌氧生物解决工艺去除掉废水中大某些有机物后再进行好氧生物解决，不但可以减少后续好氧解决负荷，还可以大大减少为了维持好氧生物生长所需要曝气量，节约寻常运营费用。普通废水好氧生物解决可分为活性污泥法和生物膜法二种。生物膜法采用填料或滤料挂膜提高微生物单位体积密度，可大大提高容积负荷，减小占地面积，但在实际运营控制过程中如果操作不当还存在池型复杂、控制困难、膜易积存、滤料流失、水流短路以及池底布气管检修不便、填料堵塞、板结等问题。固然随着生物膜解决工艺运营经验积累，这些问题大都已获得了较好解决办法。活性污泥法同生物膜法相比，具备解决效率高、解决效果好、运营稳定、运转经验丰富、环境良好等长处，因而，对渗滤液废水进行生物解决，生物活性污泥法是其首选方案，在国内外亦被普遍采用。通过对本工程水质状况分析可知，虽然废水CODCr高达0mg/L（在渗滤液废水中不算非常高），BOD5达8000mg/L，但在最不利状况时其氨氮浓度也高达3500mg/L，为了满足脱氮效果（废水中BOD5与总凯氏氮之比宜不不大于4），必要保持生化解决系统中有足够碳源。因而，若选用厌氧工艺对废水进行预生化解决会大量消耗内碳源，对渗滤液废水解决系统明显是不经济，也是不可取。故本方案主体工艺采用品有脱氮功能好氧生化工艺是比较适当，一方面它能有效地除去废水中绝大某些有机污染物；另一方面可以彻底地消除绝大某些氮素污染；再次，采用好氧生化法工艺具备技术成熟、运营稳定、解决费用较低等长处。（3）生物脱氮工艺垃圾渗滤液废水属有机含氮废水，氮以无机氨氮为主，故可以采用特别、有针对性生化解决工艺，通过驯化培养活性污泥中优势微生物群体（硝化菌、反硝化菌及普通异养菌），在其生长过程中运用周边环境中营养物质（即水中有机污染物质）进行新陈代谢，达到降解污染物、净化水质目。1）生物脱氮工艺基本原理生物脱氮是运用自然界氮循环原理，采用人工办法予以控制。一方面，废水中有机氮、蛋白氮等在好氧条件下转化成氨氮，再由硝化菌变成硝酸盐氮，这个阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮分解还原反映，反映能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率因素是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源等。生物脱氮系统中，硝化菌增长速度缓慢，因此，要有足够污泥泥龄。反硝化菌生长重要在缺氧条件下进行，并且要有充裕碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反映需要具备如下条件：硝化阶段：溶解氧DO值2mg/L以上，适当温度，最佳20℃,不低于10℃，足够长污泥泥龄，适当反硝化阶段：硝酸盐存在，缺氧条件DO值0.5mg/L如下，充分碳源(能源)，适当pH条件。通过上述原理，可构成缺氧与好氧池，即所谓A/O系统。A/O系统设计中需要控制几种重要参数就是足够污泥泥龄与进水碳氮比。2）生物脱氮影响因素从生物脱氮原理看出，两者规定有些方面是互相制约。要正常发挥脱氮系统效率，详细分析进水水质是十分必要。有如下几点值得注意：a.BOD5浓度b.BOD5/TKN比值c.水温由于脱氮工艺对BOD5浓度有规定，因此，对于本工程进水碳源相对氨氮浓度而言较低状况，为保证生物脱氮效果必要补充碳源，碳源可以通过投加甲醇等物质方式来实现。但是为了减少工程运营费用，拟将既有生化解决系统某些进水经预解决后直接引入本工程解决系统，一方面增长既有生化解决系统停留时间，同步充分运用进水中碳源。3）生物脱氮工艺选取所有生物脱氮工艺均基于A/O（缺氧/好氧，或是反硝化/硝化）原理，当前针对废水解决惯用生物脱氮工艺重要有：A/O工艺、SBR工艺和多级A/O工艺等。eq\o\ac(○,1)A/O脱氮工艺普通所说A/O工艺为持续进水、持续排水缺氧反映池与好氧反映池分别独立活性污泥系统或接触氧化系统。其特性是缺氧池与好氧池分别设立（空间分隔），互相隔离互不干涉，普通缺氧池设立在好氧池前，称为“前置反硝化工艺”。为达到反硝化目，A/O脱氮工艺需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。其简要工艺过程如图3-2所示：泵泵A级生化池污水排放沉淀池O级生化池A级生化池污水排放沉淀池O级生化池空空气图3-2A/O工艺流程从上述流程可以看出：要提高A级池反硝化脱氮效率，回流液提供硝态氮越多越好。提高硝态氮量有两钟办法，一是增长回流比，二是提高硝态氮浓度。提高回流比有也许导致A级池富氧化，破坏反硝化环境，减少反硝化率，同步也增长了动力消耗。O级池排至沉淀池和回流至A级池水质相似，提高硝态氮浓度则意味着出水含氮（重要为硝态氮）升高，直接导致出水超标。因而，A/O工艺脱氮是有限度，本项目渗滤液废水解决对脱氮效率规定较高，需要达到90%左右，因而，采用简朴A/O工艺无法保证达标排放。从当前运营工程实例来看，老式A/O工艺普通被成功应用于低浓度含氨氮废水解决，如生活污水、都市污水解决厂等，应用于氨氮浓度超过100mg/L废水时成功实例不多，且投资较高，突出问题是氨氮去除率很难稳定达标，同步系统不太稳定，在浮现硝态氮累积时易导致污泥体系各菌群比例失调。eq\o\ac(○,2)SBR工艺序批式活性污泥法（SBR-SequencingBatchReactor）SBR工艺过程是准时序来运营，一种操作过程分五个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水、闲置。由于SBR在运营过程中，各阶段运营时间、反映器内混合液体积变化以及运营状态都可以依照详细污水性质、出水水质、出水质量与运营功能规定等灵活变化，对于SBR反映器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，因此可以灵活控制。SBR工艺是通过时间上交替来实现老式活性污泥法整个运营过程，它在流程上只有一种基本单元，将调节池、曝气池和二沉池功能集于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固、液分离等。典型SBR反映器运营过程为：进水→曝气→沉淀→滗水→待机。SBR工艺具备如下长处：a.有机物去除率高，且提高了难降解物质去除效率；b.可抑制丝状菌膨胀发生；c.可在不新增反映器条件下实现脱氮除磷；d.不需要二沉池和污泥回流系统。SBR工艺也存在如下缺陷：a.持续进水时，对于单一SBR反映器需要较大调节池；

b.对于各种SBR反映器，其进水和排水阀门自动切换频繁；

c.无法达到大型污水解决项目之持续进水、出水规定；

d.设备闲置率较高；

e.污水提高水头损失较大；

f.如果需要后解决，则需要较大容积调节池。eq\o\ac(○,3)多级A/O法工艺多级A/O工艺来源于20世纪70年代，基于硝化反硝化理论和非稳态理论由A/O工艺发展而来，废水多次通过缺氧、好氧过程，使解决水得到更高有机物和氮去除效果。多级A/O工艺污泥负荷低，污泥浓度较高，生物量大，相对曝气时间较长；耐冲击负荷能力强，出水效果好。由于废水进行了多级A/O生化反映，硝化和反硝化反映交替进行，废水脱氮彻底；反硝化所产生氧，下端硝化可以充分运用，以节约供氧能耗。同步由于污泥负荷较低，泥龄较长，污泥在曝气池停留时间长，自身氧化充分、矿化度高，泥量少，稳定性好，不需要污泥消化系统，直接浓缩脱水即可。通过上述分析比较，为了获得更高有机物去除及氮素脱除效果，本方案采用分段进水多级A/O工艺为生物脱氮工艺，它是在原有多级A/O工艺基本上发展而来，即各级A/O在串联运营基本上同步在各个缺氧段分别进水，且进水量可以人为调配。多级A/O工艺基本原理：由于进水沿池分段投配至各级缺氧区，某些进水与回流污泥在第1段首端进入，系统污泥龄(SRT)比相似池容推流系统长。可见分段进水系统在不增长反映池出流MLSS浓度状况下使污泥龄得以增长，而终沉池水力负荷与固体负荷均没有变化。可以以为：分段进水多级A／O工艺对各类污染物去除都是有效，从记录学角度来看，如果每个A／O周期污染物去除效率为E，那么n个周期后总污染物去除效率为：En=100％-(100％-E)n式中En——污染物总解决效率；E——每个A／O周期污染物解决效率；N——段数。分段进水生物脱氮工艺流程，见图3-2所示。AAOAAOO剩余污泥回流污泥进水Q出水外加碳源图3-3分段进水生物脱氮工艺流程多级A/O法废水解决技术作为一种革新活性污泥工艺，与其他工艺相比，有如下特点：a.工艺流程简朴，构筑物少，运营管理以便；多级A/O法工艺简化了预解决过程。普通多级A/O法不需要初沉池，由于多级A/O法水力停留时间(10～40h)和污泥龄(20～30d)比普通活性污泥法长得多，悬浮有机物可在曝气池与溶解性有机物同样得到较充分降解。另一方面简化了剩余污泥后解决过程，由于泥龄很长，排出剩余污泥已得到了高度稳定，因而只需浓缩和脱水解决而不需此外污泥厌氧消化解决，从而省去了污泥消化系统。b.曝气设备和构造形式多样化、运营灵活；多级A/O法曝气、推流设备和池型各种各样，这予以了多级A/O法各种各样运营和控制方式，以适应不同进出水状况规定。c.解决效果稳定、出水水质好、可实现良好生物脱氮除磷；d.基建投资省、运营费用低；国内已有多级A/O工艺运营经验表白：多级A/O法工艺比其他生物解决工艺更为经济有效且运营灵活可靠，特别在下列状况下更能显示出优越性：经济投资来源有限；解决规定出水水质比较严格；工艺规定进行生物脱氮除磷；解决规模较小并且水量、水质波动较大时；缺少高水平运营管理人员。e.污泥产量少、污泥性质稳定；多级A/O法泥龄普通长达20～30d，污泥稳定并且产量少，使后续污泥解决大为简化。f.能承受水量、水质冲击负荷，对高负荷进水状况有较大稀释能力。3.4.2.2UF膜分离系统UF工艺简介超滤作为固液分离工艺，它是一种采用低压操作膜过滤方式，用于截留进料液体中细菌、病毒及其他高分子量胶体颗粒、固体颗粒和SS等。超滤膜运用不同粒径混合物在通过超滤膜时，膜两端压力差和筛分原理，实现选取性分离。在实际应用中，水经加压，在压力作用下使干净而清洁水通过膜过滤出来，而尺寸不不大于膜孔径胶体、细菌和其他物质被膜截留下来，从而完毕整个过滤过程。使用超滤目，重要是有效截留生化解决系统排出污泥，通过滤后浓液回流方式保持生化池内高微生物量，还可以得到更好出水水质。超滤设备与老式加药絮凝、多介质过滤器、活性炭吸附器比较，有如下特点：对水中胶体等悬浮物去除能力高于老式工艺，保证出水SDI不大于4。就过滤精度而言，超滤膜孔径约为0.005～0.10微米，可保证介质通过超滤膜时能完全去除胶体颗粒、病毒、细菌、其他病原性微生物以及某些大分子物质。超滤系统运营简便，便于监控；避免了老式工艺带来滤料泄漏问题及加药系统繁琐调控规定，对操作人员规定大大减少。超滤膜通量始终维持在较高水平上。每支组件均有很大过滤面积，能保证整个解决系统高度集成，以很小占地布置所有设备。膜生物反映器装置（MBR）多级A/O工艺+UF膜分离系统构成了本方案膜生化反映器（MBR）工艺。MBR技术是膜分离技术与生物技术有机结合新型废水解决工艺，也称膜分离活性污泥法，这种反映器综合了膜解决技术和生物解决技术带来长处。超滤、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。它运用膜分离设备将生化反映池中活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解物质在反映器中不断反映、降解。一方面，膜截留了反映池中微生物，使用池中活性污泥浓度大大增长，使降解废水生化反映进行得更迅速更彻底；另一方面，由于膜高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因而，膜生化反映器工艺通过膜分离技术大大强化了生化反映器功能。与老式生物解决办法相比，具备生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等长处，是当前最有前程废水解决新技术之一。

MBR系统有如下特点：维护管理以便普通生物解决工艺，容易浮现污泥膨胀现象，使得活性污泥流失，出水不达标。MBR系统采用活性污泥膜分离技术，污泥膨胀对系统正常运营没有丝毫影响。普通生物解决工艺需要将后续沉淀池内污泥某些回流以保证生化池内有足够生物量，污泥回流比高或者低对出水均有影响。MBR系统则不存在这些问题，操作管理简朴。解决设施小型化由于能将活性污泥浓度维持在很高水平，故容积负荷高、占地面积小，大大减小了土建投资。污泥产量少老式活性污泥法为了减少池容积，减少土建投资，曝气池有机负荷普通较高，生化系统产生剩余污泥诸多，操作人员工作强度大、工作环境差，污泥解决费用高，解决后污泥外运费用高。MBR系统虽容积负荷高，但污泥浓度很高，污泥负荷维持在较低水平，因而产生剩余污泥量少。生物相丰富、解决出水水质稳定本系统使用膜分离单元即便是细微粒子也无法通过，通过出水回流方式可以使生化池保存各种新生活性好、沉淀性能差菌种以及增殖速度慢、世代时间长硝化菌，生物相极其丰富，使驯化过程大大缩短，并且解决效率高、抗有机负荷冲击能力强，解决水质也长期稳定。现场工程周期短MBR膜组件在车间组装后运送至工地，既缩短了工期，又保证了工程质量。膜生化反映器有内置式（分体式，图3-3所示）和外置式（一体式，图3-4所示）两种形式：①内置式（一体式）膜生化反映器内置式膜生化反映器其膜浸没在生物反映器内，出水通过负压抽吸通过膜单元后排出。图3-4内置式MBR反映器流程示意图②外置式（分体式）膜生化反映器在外置式膜生化反映器中生化反映器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得解决水通过膜组件后外排；其中生化反映器与膜分离装置之间互相干扰较小。图3-5外置式MBR反映器流程示意图MEMOS管式超滤膜本方案工艺设计MBR膜分离装置采用外置分体式MBR膜分离装置，MBR系统所用UF膜分离装置为德国MEMOS公司专利产品管式超滤膜，MEMOS管式膜产品具备优秀化学稳定性、热稳定性和机械性能稳定性，抗氧化、耐酸碱、最高运营温度可达80℃MEMOS管式UF膜特性：·膜管内径：有6、8、10、12、24mm、1/2’、1’·膜管长度：最大可达4000mm。·过滤精度：超滤膜截留分子量从5kDa到250kDa(约为5nm到100nm)，微滤膜孔径0.2微米。·

膜支撑体及构造：支撑体材质为高强度聚酯或聚丙烯，保证了在高温及高压下运营机械强度。按需求可提供对称和非对称膜构造。·

膜材质：高性能聚醚砜（PES）、聚砜（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）可选，使用不同添加剂使膜具备永久亲水性。·

高性能聚合物及亲水性提高膜抗污染特性和长期稳定性。·

可提供内涂层膜管（内压式）和外涂层膜管（外压式）。MEMOS管式UF膜组件优势·

合用于错流与气提式过滤管式膜组件。·

众多可选取膜内径（6毫米，8毫米，10毫米，12毫米以及24毫米）和膜组件尺寸(DN65到DN200)，可以更好满足您设计需要。·高性能聚合物保证了膜高通量和明显截留能力，以及卓越化学稳定性能和热稳定性能。对于不同应用，截留分子量可在5~250kDa之间选取。·

自支撑管式膜具备高填充密度，并可以耐高压。·

性能可靠，开放式错流流道，防止了膜管被堵塞，特别在高含固含量和高粘度料液过滤中性能体现突出。·

由于膜组件可以脱离膜壳单独更换，维护和操作非常简朴，顾客自己可以在现场进行更换。·

高质量不锈钢膜壳可以重复使用。·

可单独更换膜芯，节约整个系统换膜成本。·

管路连接快捷以便，所有接口都是工业原则接口。·

死区体积小，便于清洗膜壳设计。·可以依照客户规定提供特殊组件。3.4.2.3生化工艺选取鉴于垃圾填埋场渗滤液中TN浓度较高，在生化解决过程中有机氮由于氨化作用而转化为氨氮（NH3-N），因而解决工艺应考虑氨氮解决。在缺氧、好氧解决中，一某些有机氮、氨氮由于细菌新陈代谢作用转化为细菌物质，通过污泥形式排出，最后以脱水、焚烧方式得处处置；另一某些有机氮、氨氮采用生物脱氮工艺多级A/O法解决，即在好氧池采用较低有机负荷,在COD、BOD去除同步，氨氮(NH3-N)被硝化菌氧化成亚硝酸氮（NO2--N）、硝酸氮（NO3--N）而得到去除，硝化液通过水泵回流至前置缺氧池，或直接进入下一级缺氧池与进水相混合，由于进水中具有较为丰富有机物，具备充分内碳源，在缺氧条件下，反硝化菌以硝化氮为电子受体，将其还原成氮气，从而使总氮得到去除。与化学法（氨吹脱法、沉淀法、折点投氯法、吸附法）相比，多级A/O生物脱氮不需复杂反映设备、药剂投加、无吸附剂再生等问题，具备运营效果可靠，运营费用较低等长处，当前采用多级A/O工艺MBR膜分离技术用于氨氮有机废水解决已是成熟技术。多级A/O工艺与UF膜分离系统构成了MBR膜生化反映器，通过多级A/O生化池内微生物代谢作用，使废水内有机污染物质和氮素得到去除。生化出水进入UF膜分离系统，通过UF膜分离作用，使出水水质得到净化，同步通过浓缩液回流方式，使得生化池内维持高微生物量，保证了生化反映有效进行，同步达到了硝化液和污泥回流目。通过UF膜分离出水有机物含量和SS含量都得到了极大减少，减轻了后续深度解决负荷。故本方案选取多级A/O工艺+UF膜分离工艺构成MBR膜分离系统作为二级生化解决主体工艺，以保证达到规定排放原则规定。结合上述对各种脱氮工艺比较可见，多级A/O工艺是在基本A/O工艺上发展而来，对于解决高氨氮有机废水有独特优势废水解决工艺，运营管理以便，充分运用废水内碳源脱氮，减少了外碳源投加量，减少了寻常运营费用。3.4.3三级深度解决方案流程论证随着生活垃圾填埋场污染控制原则提高，对渗滤液废水进行的确有效深度解决已经是必不可少了。当前大多数渗滤液深度解决装置采用RO工艺，虽然RO工艺具备出水稳定、水质效果好长处，但是在不断应用过程中，RO工艺缺陷和局限性日益显露，重要是操作压力大，能耗较高，设备损耗大，维护管理困难，并且运营费用高，浓缩液解决难，设备性能不稳定等。这些都阻碍了RO分离技术进一步推广和大范畴使用。针对垃圾渗滤液废水解决行业存在种种问题，特别是难降解污染物深度解决难以达到预期排放原则问题，为了克服当前对于深度解决采用单一反渗入技术，以避免采用反渗入所带来弊端，我公司和同济大学联系紧密，科研技术力量雄厚，公司全体员工集思广益，在渗滤液废水深度解决方面也做了大量工作。至今已针对不同垃圾渗滤液废水（垃圾卫生填埋渗滤液、垃圾焚烧场渗滤液）采用不同解决工艺做了大量小试工作，如H2O2氧化、Fenton氧化、臭氧氧化、臭氧催化氧化和次氯酸钠氧化等实验，并在这些小试实验基本上做了某些中试工作，解决效果明显，特别是采用臭氧催化氧化技术深度解决垃圾渗滤液效果更是明显，不但对难降解污染物去除效果效果，使其废水B/C较解决前有较大提高，同步对渗滤液色度具备极佳解决能力，解决后色度能达到《生活垃圾填埋场污染控制原则》GB16889-表2原则。MBR出水解决工艺见表3-1：表3-1MBR出水解决工艺比较卷式NF工艺卷式RO工艺DTRO工艺催化氧化+生物炭滤池能否直接解决渗滤液否否能能与否对进水预解决要要要不要有无二次污染有浓缩液产生有二次污染有浓缩液产生有二次污染有浓缩液产生有二次污染无浓缩液产生无二次污染产水水质较好好好好对污染物去除率较高高高高回收率（产水率）40%—60%40％－75％60－85％95%—98%抗冲击能力弱弱强强影响出水水质因素由于进水条件差时不能运营，故不具可比性由于进水条件差时不能运营，故不具可比性少无对填埋场不同步期适应性由于不能直接解决渗滤液，故不具备可比性由于不能直接解决渗滤液，故不具备可比性强强启动时间较短短短很短占地面积小小小很小可移动性强强强不可移动能耗低低较低很底投资较高较高很高较低运营费用较高高高较低由于垃圾渗滤液废水内具有某些难降解有机物，为了保证渗滤液废水解决站出水达到规定原则，故拟在生化解决设施之后，再添加一套深度解决系统，其中由以往工程经验得知，臭氧催化氧化工艺不但能去除某些COD，同步还能提高废水可生化性，因而咱们拟定三级深度解决工艺为：催化氧化工艺+生物炭滤池，催化氧化工艺使二级生化排放水中难降解有机物得到降解，再通过活性炭滤池截留和生化降解作用，使最后出水各项指标达到规定排放原则。3.4.3.1催化氧化池1、臭氧催化氧化反映基理臭氧催化氧化法机理，是假设臭氧和有机物分子同步吸附在催化剂表面，吸附于表面臭氧转化为羟基自由基并氧化其相邻有机物分子：氧化过程经几种氧化中间产物进行同步，容积臭氧不断地在催化剂表面上形成羟基自由基，氧化产物对催化剂表面吸附力削弱，以碳酸盐为主最后产物从催化剂表面解吸，臭氧催化氧化工艺臭氧需量少，受溶解自由基捕获剂如重碳酸氢盐影响不明显，并在没有自由基形成高酸性条件下及强碱性条件下也同样有效。2、采用催化氧化必要性MBR生化池出水中具有大量难降解有机物，重要涉及腐殖酸、棕黄酸和氨基酸等。其中腐殖酸是一种较稳定有机化合物，具有各种官能团，如羧基、醇羟、酚羟基、醌型羰基和酮型羰基等，是一种复杂有机胶体，自然条件下不易发生生物降解。为了保证尾水达到规定原则，故拟在生化解决设施之后，增长一套催化氧化装置，当前催化氧化工艺已在高浓度废水领域中广泛使用，但高浓度难降解有机废水中有机物种类各种各样，催化剂种类繁多，因而针对不同类型有机废水选取合理催化氧化工艺是成功解决难降解有机废水核心所在。我公司技术人员通过近年研究、实践，针对各种医药工业废水、染料化工废水、精细化工废水等高难度难降解废水中不同有机物成分不同，开发了各种催化氧化工艺。当前通过大量实验，已研制开发出针对解决垃圾渗滤液MBR出水臭氧氧化催化剂，并获得了良好效果。3、新型催化氧化反映原理新型高效催化氧化原理就是在催化剂存在条件下，运用强氧化剂——臭氧在常温常压下催化氧化废水中难降解有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水可生化性，较好去除废水中有机污染物。在降解COD过程中，打断有机分子中双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色目，同步有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，臭氧催化氧化反映在难降解废水中可以充当常规物化解决和生化解决之间桥梁。本技术核心为两相催化氧化。这两相分别是：臭氧发生器产生臭氧和固定在载体上催化剂（固相），其中催化剂为最新研制复合型材料，正是该催化剂作用，减少了臭氧发生量，减少了解决成本，提高了解决效率，又能使反映速度大大加快，缩短了废水在塔内停留时间。废水经一级生化解决后，进入催化氧化池，水中有机污染物在催化剂作用下被氧化剂分解，难降解有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中COD值大幅度减少，去除率在80%以上。3.4.3.2生物炭滤池经催化氧化解决后出水，COD、色度等已得到较好解决，基本能达到排放原则。但垃圾渗滤液废水水质变化较大，进水水质偶尔会超过设计原则，使得出水不能稳定达标，因而可以通过后续生物炭滤池工艺进一步去除COD、BOD等，使最后出水稳定达标。

生物炭滤池工艺充分借鉴了污水解决接触氧化法和给水解决快滤池设计思路，即需曝气、高过滤速度、截留悬浮物等特点。其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小粒状滤料，滤料表面生长着高活性生物膜，滤池内部曝气。废水流经时，运用滤料高比表面积上附着高浓度生物膜氧化降解能力对废水进行迅速净化，此为生物氧化降解过程；同步，废水流经时，滤料呈压实状态，运用滤料粒径较小特点及生物膜生物絮凝作用，截留废水中悬浮物，同步可保证脱落生物膜不会随水漂出，此为截留作用。通过生物炭滤池物理截留和生化降解作用，出水可达到《填埋场污染物排放原则》（GB8978-）中表2原则。3.5设计计算（1）格栅池设计流量：2.5m尺寸：0.8m×0.8m×0.8m结构：钢混构造重要设备及数量：A、手提式格网：栅隙：2mm（2）初沉池设计流量：2.5m尺寸：2.5m×2.5表面负荷：0.4m3/形式：竖流式结构：钢混构造重要设备及数量：A、导流筒数量：1套B、出水堰数量：1套C、气提装置：数量：1套（3）调节池设计流量：2.5m3停留时间：2.77d有效容积：166有效水深：4.5m尺寸：8.2m×4.5m结构：钢混构造重要设备及数量：A、提高泵：流量：Q=5m扬程：H=25功率：N=2.2kW数量：2台（1用1备）B、超声波液位计：型号：FMU230，4~20m信号输出测量范畴：5m数量：1台C、电磁流量计：型号：YLD-25流量：0~6m3数量：1套D、风机：型号：3L13XC转速：n=1650r/min风量：Q=1.40风压：△P=5m功率：N=2.2kW数量：1台E、穿孔曝气管：数量：1套（4）蓝式过滤器设计流量：2.5m型号：BSTN系列最大流量：5m过滤精度：1000μm最小工作压力：2MPa滤网介质：SS316安装方式：水平安装、法兰连接（5）多级A/O（MBR）池设计流量：2.5m3总氮负荷：0.024kgTN/kgMLSS.d有机负荷：0.048kgBOD5/kgMLSS.d污泥浓度：12总容积：8总水力停留时间：23.5d好氧池容积：630缺氧池容积：210有效水深：7.0尺寸：13.5m×10.5池数：1座4级结构：钢混构造重要设备及数量：A、缺氧池潜水搅拌机：型号：QJB1.5/8-400/3-740S功率：N=1.5kW数量：4台B、超声波液位计：型号：FMU230，4~20m信号输出测量范畴：5数量：1台C、曝气鼓风机：型号：3L42WC转速：n=1310r/min