2021年二建市政实务考点汇总

第一章城乡道路工程城乡道路按照道路网中地位、交通功能、对沿线服务功能，分为迅速路、主干路、次干路、支路。迅速路：应中央分隔，单向设立不应少于两条车道主干路：连接都市各重要分区，以交通功能为主次干路：集散交通为主，兼有服务功能支路：服务功能为主柔性路面（沥青）：弯沉变形较大、抗弯强度小，破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变；刚性路面（水泥）：弯拉强度大，弯沉变形很小，破坏取决于极限弯拉强度。沥青路面知识点垫层作用：改进土基湿度和温度状况，垫层材料强度规定不一定高，但其水稳定性必要要好。基层作用：承重，基层材料应具备足够、均匀一致强度和刚度，足够抗冲刷能力和抗变形能力，不透水性好，抗冻性满足设计规定。面层：直接承受行车作用，降噪排水路面（上面层采用OGFC沥青混合料，中面层、下面层采用密级配沥青混合料）粗集料与沥青有良好粘附性，具备憎水性；用于城乡迅速路、主干路沥青表面层粗集料压碎值不不不大于26%，吸水率不不不大于2.0%；粗集料应具备良好颗粒形状，接近立方体，多棱角，针片状含量不不不大于15%。细集料应是中砂以上颗粒级配，含泥量不大于3%~5%，有足够强度和耐磨性；热拌密级配沥青混合料中天然砂用量不适当超过集料总量20%，SMA、OGFC不适当使用天然砂。填充料应用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料，城乡迅速路、主干路沥青面层不适当用粉煤灰作填充料。AC型沥青混合料，合用于城乡次干道、辅路或人行道；改性沥青混合料面层合用城乡迅速路、主干路；SMA是当前国内外使用较多一种抗变形能力强、耐久性较好沥青面层混合料，合用于城乡迅速路、主干路；改性SMA合用于交通流量大城乡迅速路、主干路。水泥路面知识点垫层：季节性冰冻地区，路面总厚度不大于最小防冻厚度规定期，依照路基干湿类型、土质不同，其差值即垫层厚度；水文地质条件不良土质，路床土湿度较大时，宜设立排水垫层；路基也许产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。垫层材料应与路基宽度相似，其最小厚度为150mm。宜采用砂砾等颗粒性材料；半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合料稳定粒料或土。基层：应具备足够抗冲刷能力和较大刚度，抗变形能力强。基层选用原则：依照交通级别和基层抗冲刷能力。特重交通：贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土基层；重交通：水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层；中、轻交通：水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料基层；湿润和多雨地区，繁重交通路段：排水基层。基层宽度：依照混凝土面层施工方式不同，比混凝土面层每侧至少宽出小型机具施工：300mm轨模式摊铺机施工：500mm滑模式摊铺机施工：650mm面层：足够强度、耐久性、抗冻性混凝土弯拉强度：以28d水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土强度。面层水泥混凝土抗弯拉强度不得低于4.5MPa，迅速路、主干路和重交通其她道路抗弯拉强度不得低于5.0MPa。纵向接缝与路线中线平行，应设立拉杆；横向接缝：横向缩缝、胀缝、横向施工缝。迅速路和主干路横向缩缝应加设传力杆；在临近桥梁或其她固定构筑物或与其她道路相交处、板厚变化处、小半径平曲线等处，应设立胀缝。城乡道路路基施工准备工作：按照交通导行方案设立围挡，导行暂时交通开工前，施工项目技术负责人根据获准施工方案向施工人员技术安全交底，强调工程难点、技术要点、技术办法，使作业人员掌握要点，明确责任施工控制桩放线测量，新建地下管线施工必要遵循“先地下，后地上，先深后浅”原则填土路基施工要点路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得具有草、树根等杂物，粒径超过100mm土块应打碎。排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥，应妥善解决坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。填方段内应事先找平，本地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不适当不不大于300mm，宽度不应不大于1.0mm。依照测量中心线和下坡脚桩，分层填土压实。碾压前检查铺筑土层宽度与厚度，合格后方可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不不大于12t级压路机。填方高度内管涵顶面填土500mm以上才干用压路机碾压。填土至最后一层时，按设计断面、高程控制填土厚度，并及时碾压修整。挖土路基施工要点挖方段不得超挖，应留有碾压到设计高程压实量压路机不不大于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。过街雨水支管沟槽及检查井周边应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。检查验收主控项目：压实度和弯沉值0.01mm；普通项目有路基容许偏差和路床、路堤边坡等规定。路基压实正式进行路基压实前有条件应做实验段：拟定路基预沉量值合理选用压实机具按压实度规定拟定压实遍数拟定路基宽度内每层虚铺厚度管道位于路基范畴内时，管顶以上500mm范畴内不得使用压路机当管道构造顶面至路床覆土厚度不不不大于500mm时，应对管道构造加固当管道构造顶面至路床覆土厚度在500~800mm时，路基压实时对管道构造采用保护或加固办法路基压实办法：重力压实（静力）、振动压实。土质路基压实原则：先轻后重，先慢后快，先低后高，先静后振，轮迹重叠。压路机最迅速度不适当超过4km/h。碾压应从路基边沿向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离。碾压不到部位应采用小型夯压机夯实，规定夯击面积重叠1/4~1/3。城乡道路基层施工基层材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命最核心因素。石灰稳定土、水泥稳定土基层施工技术：原材料检查合格后，严格按照原则规定配比城区施工应采用厂拌（异地集中拌和），不得使用路拌宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温5℃摊铺好稳定土类混合料应当天碾压成活，碾压时含水量宜在最佳含水量±2%范畴内。直线和不设超高平曲线段，由两侧向中心碾压；设超高平曲线段，由内侧向外侧碾压，纵、横接缝均应设直槎。纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。压实成活后应及时洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部构造施工为止。稳定土养护期应封闭交通。城乡道路面层施工沥青混合料面层施工技术准备工作：铺筑沥青混合料面层时，应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑面层，施工中应依照基层类型选取渗入性好液体沥青、乳化沥青做透层油。双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油。沥青混合料面层不得在雨雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。运送中沥青混合料宜采用篷布覆盖保温、防雨防污染，施工时发现沥青混合料不符合施工温度规定或结团成块、已遭雨淋不得使用。摊铺作业：热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机，摊铺机受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。1台摊铺机铺筑宽度不适当超过6m，普通采用2台或多台摊铺机先后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm宽度搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃，铺筑时应选取适当熨平板振捣或夯实装置振动频率和振幅，以提高路面初始压实度摊铺机必要缓慢、均匀、持续，不得随意变换速度或半途停顿，以提高平整度，摊铺速度宜控制在2~6m/min，摊铺机应采用自动找平方式改性沥青混合料面层施工技术改性沥青混合料生产温度依照改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层厚度拟定。改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，拌合时间依照详细状况经试拌拟定，以沥青均匀包裹集料为度，间歇式拌合机每盘生产周期不少于45s，备有保温性能好成品储料库，贮存过程中混合料温降不不不大于10℃，且具备沥青滴漏功能。改性沥青混合料贮存时间不适当超过24h。摊铺在喷洒有粘层油路面上铺筑时宜用履带式摊铺机，施工温度经实验拟定，普通不低于160℃，摊铺速度1~3m/min，摊铺系数通过实验段获得，普通状况压实系数在1.05。初压开始温度不低于150℃，碾压终了表面温度不低于90℃。改性沥青混合料路面宜采用振动压路机、钢筒式压路机碾压，不得采用轮胎压路机碾压。振动压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”。水泥混凝土路面施工技术混凝土配比兼顾技术经济性，同步满足：弯拉强度、工作性、耐久性。混凝土外加剂：高温施工时，混凝土拌合物初凝时间不得不大于3h；低温施工时，终凝时间不得不不大于10h。普通混凝土路面胀缝应设立胀缝补强钢筋支架、胀缝板、传力杆。胀缝与路面中心线垂直，缝壁必要垂直，缝宽必要一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。混凝土浇筑完毕后应及时养护，可采用喷洒养护剂或保湿覆盖等方式。在雨天或养护用水充分状况下，可采用覆盖物洒水湿养护方式，不适当使用围水养护；昼夜温差不不大于10℃或日均温度低于5℃施工混凝土宜采用保温养护办法。养护时间依照混凝土弯拉强度增长状况而定，不适当不大于设计弯拉强度80%，普通为14~21天，特别要注意前7d保湿（温）养护。混凝土达到设计弯拉强度40%后来可容许行人通过，完全达到设计弯拉强度才可开放交通。第二章城乡桥梁工程桥梁五大部件：桥跨构造、支座系统、桥墩、桥台、墩台，承受车辆运送荷载，桥梁构造安全保证。桥梁五小部件：桥面铺装、防排水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明，直接与桥梁服务功能关于。桥跨构造：线路中断时跨越障碍重要承载构造，桥墩和桥台：支撑桥跨构造并将荷载传至地基构筑物、与路堤相衔接、抵抗路堤土压力、防止路堤填土滑坡和塌落。混凝土施工混凝土浇筑前，应检查模板、支架承载力、刚度、稳定性，在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛并清洗干净，表面湿润但不得有积水。混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。采用振捣器振捣混凝土时，每一振点振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不浮现气泡和不再沉落为准。混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土，洒水养护时间不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗等规定以及高强度混凝土，不少于14天。当气温低于5℃，应采用保温办法，不得对混凝土洒水养护。非承重侧模板应在混凝土强度能保证构造棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度2.5MPa及以上；芯模和预留孔内模应在混凝土抗压强度能保证构造表面不发生塌陷和裂缝时方可拔出；模板、支架拆除遵循“先支后拆、后支先拆”原则，支架按几种循环卸落，卸落量由小到大，每一循环中，在横向应同步卸落、在纵向应对称均匀卸落。预应力混凝土构造侧模应在预应力张拉前拆除、底模应在构造建立预应力后拆除。围堰高度应高出施工期间也许浮现最高水位（涉及浪高）0.5~0.7m.桩基本施工办法准备工作：沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料、打桩资料对地质复杂大桥、特大桥，为检查桩承载能力和拟定沉桩工艺应进行试桩贯入度应通过试桩或沉桩实验后会同监理及设计单位研究拟定施工技术要点：预制桩接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接沉桩时桩帽与桩周边间隙5~10mm，桩帽与桩身在同一中心线，桩身垂直度偏差不超过0.5%。对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，依照基本设计高程，宜先深后浅，依照桩规格，宜先大后小，先长后短。终结锤击控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。沉桩方式选取：锤击沉桩宜用于砂类土、粘性土振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差密实粘性土、砾石、风化岩粘性土慎用射水沉桩，重要建筑物附近不适当采用射水沉桩静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土钻孔埋桩宜用于粘土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚状况。城乡轨道交通工程明挖法：施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低，明挖法施工基坑分为敞口放坡基坑、有围护构造基坑。基坑所处地面空旷，周边无建筑物或建筑物离基坑边很远，地面有足够空地能满足施工需要又不影响周边环境，基坑深度不大时，可采用敞口放坡基坑施工，若因场地限制不能采用放坡开挖，应采用恰当挡土构造。若基坑很深，地质条件差，地下水位高，又处在繁华市区，地面建筑物密集，交通繁忙，无足够空地满足施工需要，可采用有围护构造基坑。喷锚暗挖法合用于构造埋置较浅、地面建筑物密集、交通运送繁忙、地下管线密布、对地面沉降规定严格城乡地区地下构筑物施工。若环保规定不高，可采用新奥法，在城乡软弱围岩地区，应采用浅埋暗挖法。新奥法：运用围岩自承能力，使围岩成为支护体系构成某些，支护与围岩共同变形承受形变应力。规定初期支护有一定柔度以运用和充分发挥围岩自承能力；浅埋暗挖法：规定初期支护有一定刚度，设计时基本不考虑运用围岩自承能力。在城乡软弱围岩地层中，以改造地质条件为前提，以挖制地表沉降为重点，以格栅和锚喷为初期支护手段，按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”进行隧道设计和施工。浅埋暗挖法合用条件：不容许带水作业开挖面具备一定自立性和稳定性（对开挖面前方地层预加固与预解决）采用喷锚暗挖法隧道衬砌又称为支护构造，其作用是加固围岩并与围岩构成有足够安全度隧道构造体系，共同承受也许浮现各种载荷，保持隧道断面使用净空，防止地表下沉，提供空气流通光滑表面，堵截或引排地下水。喷锚暗挖法施工隧道衬砌重要为复合式衬砌，由初期支护、防水隔离层、二次衬砌构成。复合式衬砌外层为初期支护，加固围岩、控制围岩变形、防止围岩松动失稳，是衬砌构造中重要承载单元，宜在开挖后及时施作，并与围岩密贴，最适当采用喷锚支护。盾构法：松软含水地层、地面构筑物不容许拆迁、施工条件困难地段新奥法施工隧道合用于稳定地层，围岩开挖后应及时进行必要支护，与围岩密贴，以稳定围岩。采用喷混凝土锚杆作为初期支护时施工顺序普通为先喷混凝土后打锚杆；围岩条件恶劣时采用初喷混凝土、架钢支撑、打锚杆、二次喷混凝土。浅埋暗挖法针对埋置深度较浅、松散不稳定土层和软弱破碎岩层施工面，在都市地铁隧道施工中，经常遇到沙砾土、砂性土、粘性土、强风化基岩等不稳定地层，此类地层在隧道开挖过程中自稳时间短暂，更强调地层预支护、预加固。隧道土方开挖总原则：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。初期支护封闭成环后，隧道处在暂时稳定状态，通过监测测量，确认达到基本稳定状态时可以进行二次衬砌混凝土灌注工作；若测量达不到稳定则继续监测；若监测成果证明支护有失稳趋势，应及时告知设计单位协商拟定加固方案。基坑变形控制基坑周边地层移动重要是由于围护构造水平位移和坑底土体隆起。控制基坑变形办法：增长围护构造和支撑刚度增长围护构造入土深度加固基坑内被动区土体减小每次开挖围护构造处土体尺寸和开挖支撑时间（软土区特别有效）调节围护构造深度和降水井布置来控制降水影响基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定重要因素，当基坑边坡土体中剪应力不不大于土体抗剪强度时，边坡就会失稳坍塌，另一方面施工不当也会导致边坡失稳：没有按设计坡度进行边坡开挖基坑边坡坡顶堆放材料、土方、运送机械车辆等增长荷载基坑降排水办法不力基坑开挖后暴露时间过长，经风化使土体变松散基坑开挖过程中未及时刷坡，甚至挖反坡，使土体失去稳定性放坡应以控制分级坡高、坡度为主，当存在影响边坡稳定性地下水时，应采用降水办法或深层搅拌桩、高压旋喷桩等截水办法。分级放坡时，宜设立分级过渡平台。分级过渡平台宽度应依照土（岩）质条件、放坡高度及施工场地条件拟定，对于岩石边坡不适当不大于0.5m，对于土质边坡不适当不大于1.0m，下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度。基坑边坡稳定办法：依照土层物理力学性质拟定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶必要做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和边坡干燥基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护构造又不太经济时，可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土、抹水泥砂浆护面严格禁止在基坑边坡坡顶1~2m范畴堆放材料、土方、工程机械基坑开挖过程中边坡随挖随刷，不得挖反坡暴露时间较长基坑，普通应采用护坡办法基坑土方开挖时应按设计规定开挖土方，不得超挖，整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移、随时分析观测数据，当边坡有失稳迹象时，应及时采用削坡、坡顶卸荷、坡脚压载。基坑地基加固基坑外加固重要是止水，并减少围护构造承受积极土压力；基坑内加固：提高土体强度和土体侧向抗力，减少围护构造位移，保护基坑周边建筑物及地下管线，防止坑底土体隆起破坏，防止坑底土体渗流破坏，弥补围护墙体插入深度局限性。较浅基坑：换填材料加固解决法，提高地基承载力为主深基坑：水泥土搅拌、高压喷射注浆等对地基掺入一定固化剂，提高土体强度、土体侧向抗力。高压喷射注浆法对硬粘性土、具有较多块石或大量植物根茎地基，因喷射流也许受到阻挡或削弱，使冲击破碎力急剧下降，导致切削范畴小或影响解决效果，因依照现场实验成果拟定其合用限度。高压喷射注浆施工参数应依照土质条件、加固规定通过实验拟定。高压喷射注浆重要材料为水泥，对于无特殊规定工程，宜采用强度级别42.5级及以上普通硅酸盐水泥，依照需要可加恰当外加剂及掺合料，通过实验拟定，水灰比普通取0.8~1.5，惯用1.0。高压喷射注浆全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管，浮现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明因素并及时采用办法。地下水控制：工程勘察、地下水控制设计、工程施工与工程监测。地下水控制施工应依照设计规定编制施工组织设计或专项施工方案：工程概况及设计根据分析地下水控制工程核心节点，提出针对性技术办法制定质量保证办法制定现场布置、设备及人员安排，材料供应和施工进度筹划制定安全技术办法和应急方案地下水及工程环境监测降水依照工程地质、水文地质条件、基坑开挖工况、工程环境条件进行多方案对比分析后制定降水技术方案；拟定降水井构造、平面布置和剖面图。地下水控制水位应满足基本施工规定，基坑范畴内地下水位应降至基本垫层如下不不大于500mm。降水系统平面布置应依照工程平面形状、场地条件及建筑条件拟定，符合：面状降水工程降水井点宜沿降水区域周边呈封闭状均匀布置，距开挖上口边线不适当不大于1m线状、条状降水工程降水井宜采用单排或双排布置，两端应外延条状或线状降水井点围合区域宽度1~2倍布置水井。集水明排：对地表汇水、降水井抽出地下水可采用明沟或管道排水对坑底汇水可采用明沟或盲沟排水对坡面渗水宜采用渗水部位插打导水管引至排水沟方式排水沿排水沟宜每隔30~50m设立一座集水井排水沟深度和宽度应依照基坑排水量拟定，坡度宜0.1%~0.5%；集水井尺寸和数量应依照汇水量拟定，深度应不不大于排水沟深度1.0m；排水管道直径应依照排水量拟定，坡度不适当不大于0.5%。验收正式运营前应进行联网试运营抽水实验应启动所有降水井，并进行水位、水量等监测基坑内观测井稳定水位24h波动振幅不大于20mm，可停止实验降水期间应对抽水设备和运营状况进行围护检查，每天检查不应少于2次。当降水会对基坑周边建筑物、地下管线、道路等导致危害或对工程环境导致长期不利影响时，可采用隔水帷幕办法控制地下水，渗入系数不适当不不大于1.0*10-6cm/s.隔水帷幕在平面布置上宜沿地下水控制区域闭合，在设计深度范畴内应持续。隔水帷幕施工顺序：独立、持续性隔水帷幕，宜先施工帷幕，后施工支护构造对嵌入式隔水帷幕，当采用搅拌工艺成桩时，可先施工帷幕桩，后施工支护构造；当采用高压喷射注浆工艺成桩或可对支护构造形成包覆时，可先施工支护构造，后施工帷幕；当采用咬合式排桩帷幕时，宜先施工非加筋桩，后施工加筋桩。喷锚暗挖法施工全断面开挖法：合用于土质稳定、断面较小隧道施工，适当人工开挖或小型机械作业，采用自上而下一次开挖成形，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支护。台阶开挖法：合用于土质较好隧道施工，以及软弱围岩、第四纪沉积地层隧道，台阶数不适当过多，台阶长度要恰当，对都市第四纪地层，台阶长度普通控制在1D以内，D为隧道跨度。环形开挖预留核心土法：合用于普通土质或易坍塌软弱围岩、断面较大隧道施工，环形开挖进尺为0.5~1.0m，台阶长度普通控制在1D内。单侧壁导坑法：合用于断面跨度大，地表沉陷难于控制软弱松散围岩处隧道，普通状况下侧壁导坑宽度不适当超过0.5倍洞宽，高度到起拱线为宜。双侧壁导坑法：当隧道跨度很大，地表沉陷规定严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，导坑宽度不适当超过断面最大跨度1/3.中隔壁法：合用于地层较差、岩体不稳定且地面沉降规定严格地下工程施工。暗挖隧道内加固支护：喷射混凝土应采用早强混凝土，强度必要符合设计规定，禁止选用碱活性集料，可依照工程需要掺用外加剂，速凝剂依照水泥品种、水胶比等，通过不同掺量混凝土实验选取最佳掺量，使用前应做凝结时间实验，初凝时间不应不不大于5min，终凝时间不应不不大于10min.喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，钢架应所有被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得不大于40mm.暗挖隧道外超前加固技术：当浅埋暗挖施工地下构造处在富水地层中，且地层渗入性较好时，应首选减少地下水位法达到稳定围岩，提高喷锚支护安全目。含水松散破碎地层宜采用减少地下水位法，不适当采用集中宣泄排水。在都市地下工程中采用减少地下水位法，最重要决策因素是保证降水引起沉降不会对已存在构筑物构造安全导致危害。地面锚杆按矩形或梅花形布置，先钻孔、吹净钻孔、灌浆、垂直插入锚杆、在孔口将杆体固定。喷锚暗挖法施工隧道采用复合式衬砌：初期支护、防水层、二次衬砌。二次衬砌采用补偿收缩混凝土，应具备良好抗裂性能，主体构造防水混凝土在工程构造中不但承担防水，还要和钢筋一起承担构造受力；二次衬砌混凝土浇筑时采用组合钢模板和模板台车两种体系，保证足够强度、刚度、稳定性。混凝土采用泵送浇筑、模浇筑，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部采用附着式振捣器振捣。混凝土浇筑应持续进行，两侧对称，水平浇筑，不得浮现水平和倾斜接缝。小导管注浆加固技术：在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者构造断面较大时。小导管支护和超前加固必要配合钢拱架使用。钢管直径30~50mm，钢管长3~5m，采用焊接钢管或无缝钢管；钢管钻设注浆孔间距为100~150mm，钢管沿拱环向布置间距为300~500mm，钢管沿拱环向外加插角为5~15°，小导管是受力杆件，因而两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向搭接长度普通不不大于1m.改性水玻璃浆合用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆合用于卵石地层。砂卵石地层：渗入注浆法砂层：劈裂注浆法黏土层：劈裂或电动硅化注浆法淤泥质软土层：高压喷射注浆法注浆时间和注浆压力应由实验拟定，应严格控制注浆压力。管棚施工技术：合用于软弱地层、特殊困难地段，并对地层变形有严格规定工程。管棚所用钢管普通选用直径70~180mm，壁厚4~8m无缝钢管，在松软地层或不均匀地层中钻进时，管棚应设定外插角，角度不适当不不大于3°。严格控制管棚间距，防止管棚间距过大或偏离严格按实验参数控制注浆量，防止注浆效果不好、浮现流沙必要时与小导管注浆相结合，开挖时可在管棚之间设立小导管城乡水解决场站工程一级解决：重要针对水中悬浮物质，常采用物理办法，通过一级解决后，污水悬浮物去除可达40%，附着于悬浮物有机物去除30%。二级解决：重要去除污水中呈胶体和溶解状态有机污染物质，常采用微生物解决法，详细方式有活性污泥法和生物膜法。三级解决：一级、二级解决后，进一步解决难降解有机物及导致水体富营养化氮、磷等可溶性无机物，办法有生物脱氮除磷、混凝沉淀、过滤、活性炭吸附。再生回用解决系统将通过二级解决后污水再进行深度解决，回用解决技术选取重要取决于再生水水质和回用水水质规定。给水和污水解决构筑物和设备在安装、实验、验收完毕后，正式运营前必要进行全长试运营。单机试车，普通空车试运营不少于2h；全长联机运营不少于24h；解决设备及泵房机组运营4~6h后停机实验；设备及泵站负荷运营，不通水状况下运营6~8h，一切正常后停机。解决设备及泵房单机组合计运营达72h，持续试运营期间，开机、停机不少于3次，解决设备及泵房机组联合试运营时间普通不少于6h。沉井施工技术：合用于含水、软土地层条件下半地下、地下泵房等构筑物施工。沉井准备工作1.基坑准备沉井施工影响附近构筑物、管线、河岸设施时，应采用控制办法，并进行沉降和位移监测，测点设在不受施工干扰和以便测量地方。地下水位控制在沉井基坑底如下0.5m，基坑内水及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出0.5m。2.制作沉井地基具备足够承载力，刃脚垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。垫层构造厚度和宽度应依照土体地基承载力、沉井下沉构造高度和构造形式，经计算拟定。砂垫层分布在刃脚中心线两侧范畴，考虑以便抽除垫木，砂垫层宜采用中粗砂，分层铺设、分层夯实，每根垫木长度中心与刃脚底面中心线重叠。沉井预制沉井每节制作高度符合施工方案规定，且第一节制作高度必要高于刃脚某些。设计无规定期，混凝土强度达到设计强度级别75%后方可拆除模板或浇筑后一节混凝土。混凝土施工缝采用凹凸缝或设立钢板止水带。沉井每次接高时各某些轴线位置一致、重叠，及时做好沉降和位移监测，必要时对刃脚地基承载力验算，采用有关办法保证地基及构造稳定。下称施工沉井下沉时高程、轴线位移每班至少测量一次。终沉时每小时测量一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应不大于10mm/8h。大型沉井进行构造变形、裂缝观测。本地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必要人工降水，将水位降至基底如下不少于500mm，防止施工过程中构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。水池底板混凝土浇筑完毕并达到规定强度时，及时做抗浮构造。当构筑物无抗浮设计，雨期常采用抗浮办法：基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备备有应急供电和排水设施并保证可靠性满水实验必备条件池体混凝土、砖石砌体砂浆达到设计强度规定现浇钢筋混凝土池体防水层、防腐层施工之前，装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚后来，保护层喷涂之前，砖砌池体防水层施工后来，石砌池体勾缝后来。设计预留孔洞、预埋管口、进出水口已做暂时封堵，经验算能安全承受实验压力。池体抗浮稳定性满足设计规定实验流程：实验准备、水池注水、水池内水位观测、蒸发量测定、整顿实验结论。向池内注水分三次进行，每次注水为设计水深1/3。注水时水位上升速率不适当超过2m/d，相邻两次注水间隔时间不少于24h.每次注水测读24h水位下降值，当发现渗水量过大时应停止注水，妥善解决后方可继续。注水至设计水深24h后开始测读水位测针初读数，测读水位初读数与末读数间隔时间不少于24h，测定期间必要持续，测定渗水量符合原则时需持续测定两次以上。测定渗水量超过容许原则，而后来渗水量逐渐减少时可继续延长观测，延长观测时间应在渗水量符合原则时止。水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底浸湿面积计算。渗水量合格原则：钢筋混凝土构造水池不得超过2L/(m2d)，砌体构造水池不得超过3L/(m2d).都市管道工程给排水沟槽施工方案：沟槽施工平面布置图、开挖断面图拟定沟槽底部开挖宽度。沟槽底部开挖宽度应符合设计规定，设计无规定期按经验公式管外径D0+2*（管道一侧工作面宽度b1+有支撑规定期管道一侧支撑厚度b2+现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度b3)拟定沟槽边坡沟槽开挖规定：槽地原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm，由人工开挖至设计高程，整平槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填，槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计规定进行地基解决槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应所有挖除并按设计规定进行地基解决沟槽边坡稳固后设立供施工人员上下沟槽安全梯地基解决与安管：管道地基应符合设计规定，管道天然地基强度不能满足设计规定期应按设计规定加固槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原地基土密实度，槽底地基土壤含水量较大，不适于压实，应采用换填等有效办法排水不良导致地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或沙砾解决，扰动深度在300mm以内但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面安管：采用法兰和胶圈接口时，按照施工方案严格控制上下游管道拼装长度、中心位移偏差、管节接缝宽度和深度采用焊接接口时，两端管环向焊缝处齐平，错口容许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量不超过管壁厚度10%，且不得不不大于2mm采用电熔、热熔连接时，选在当天温度较低或接近最低时进行。给水排水管道功能性实验：压力管道水压实验，无压管道严密性实验。水压实验压力管道分为预实验、主实验。实验合格鉴定根据分为容许压力降值、容许渗水量值，按设计规定拟定。设计无规定期，依照工程实际状况，选用其中一项值或同步采用两项值作为实验合格最后鉴定根据，水压实验合格管道方可通水投入运营。压力管道水压实验进行实际渗水量测定期，宜采用注水法。管道采用两种管材时，宜按不同管道分别实验，不具备分别实验条件必要组合实验。预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定实验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于实验压力。主实验阶段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过容许压力下降值，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。严密性实验污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区雨水管道，必要经严密性实验合格后方可投入运营。管道严密性实验分为闭水实验、闭气实验，按设计规定拟定，设计无规定期，依照工程实际状况选取其中一项。全断面整体现浇钢筋混凝土无压管道处在地下水位如下时，除设计规定外，管渠混凝土强度级别、抗渗级别检查合格，可采用内渗法测渗水量，符合设计规定期可不必进行闭水实验。不开槽施工内径不不大于或等于1500mm钢筋混凝土构造管道，设计无规定且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合设计规定期可不必进行闭水实验。闭水实验：实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m；实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m；计算出实验水头不大于10m，但超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。从实验水头达到规定水头开始计时，观测管道渗水量，期间不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量观测时间不得不大于30min，渗水量不超过容许值则实验合格。闭气实验：将进行闭气检查排水管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至气体压力达到Pa时开始计时，满足该管径原则闭气时间规定后，若管道内气体压力≥1500Pa则闭气实验合格。供热管道施工前，应对工程影响范畴内障碍物现场核查对工程施工影响范畴内各种既有设施采用保护办法，不得影响地下管线及构筑物正常使用功能和构造安全开挖低于地下水位基坑、管沟时，依照本地工程地质资料，采用降水办法或地下水控制办法。降水之前，按本地水务或建设主管部门规定，将降水方案报批或组织专家论证，降水施工同步，做好降水监测、环境影响监测和防治，以及水土资源保护工作。穿越既有设施或构筑物时，施工方案应获得有关产权或管理单位批准冬雨期施工：雨期开挖基坑或管沟时，注意边坡稳定，必要时可恰当放缓边坡或设立支撑、覆盖塑料薄膜，同步在坑外侧围土堤或开挖水沟土方开挖不适当在冬期施工开挖基坑或管沟时，必要防止基土冻结，应在基底高程以上预留恰当厚度松土，或用其她保温材料覆盖，地基不得受冻回填时保证构筑物安全，并检查墙体构造强度、外墙防水抹面层硬结限度、盖板或其她构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时方可回填法兰安装：法兰端面保持平行，偏差不不不大于法兰外径1.5%，且不不不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓办法来消除法兰接口端面偏差不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口方式进行法兰安装焊接法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，每个螺栓一种垫圈法兰距支架或墙面净距不不大于200mm阀门安装：阀门进场迈进行强度和严密性实验，实验完毕后记录。水平安装闸阀、截止阀阀杆处在上半周范畴内。阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装承重点。焊接安装时，焊机地线搭在同侧焊口钢管上，不得搭在阀体上。安装完毕后进行两次或三次完全启动以证明阀门与否能正常工作。为了避免管道浮现由于温度变化而引起应力破坏，保证管道在热状态下稳定和安全，必要在管道上设立各种补偿器，以释放管道热伸长及削弱或消除因热膨胀而产生应力。补偿器安装：安装前按设计图纸核对每个补偿器型号和安装位置，检擦补偿器外观，核对产品合格证补偿器按设计规定预变位，预变位完毕后记录补偿器与管道保持同轴，不得采用使补偿器变形办法来调节管道安装偏差固定支架、导向支架、滑动支架按设计规定安装完毕，达到设计强度；锚固点、锚固段具备足够摩擦阻力，安装管道补偿器完毕后方可进行系统试压。补偿器防腐和保温解决轴向波纹管补偿器流向标志与管道介质流向一致，角向波纹管补偿器销轴轴线应垂直于管道安装后形成平面。换热站设施安装：管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位、监理单位对预埋吊点数量及位置，设备基本位置、表面质量、几何尺寸、高程及混凝土质量、预留套管位置、尺寸及高程共同复核检擦，办理书面交验手续。供热某些在施工时，若借用土建构造承重，必要征得土建设计部门书面承认。站内设备普通采用法兰连接，管道连接采用焊接。站内管道安装应有坡度，最小坡度千分之二，在管道高点设立放气装置，地点设立放水装置。灌注地脚螺栓用细石混凝土强度级别比基本混凝土强度提高一级，拧紧地脚螺栓时，灌注混凝土达到设计强度75%以上，装设胀锚螺栓钻孔不得与基本或构件中钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，且不得采用预留孔。一级管网、二级管网应进行强度实验、严密性实验。强度实验实验压力为1.5倍设计压力，且不得低于0.6MPa，目是实验管道自身与安装时焊口强度；严密性实验实验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，在各管段强度实验合格基本上进行，管道安装内容所有完毕，这种实验是对管道一次全面检查。换热站管道和设备实验均进行严密性实验。实验前，管道各种支吊架已安装调试完毕，安全阀、爆破片及仪表组件已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显标记并做记录，安全阀全开，填料密实，实验管道与无关系统应采用盲板或其她办法隔开，不得影响其她系统安全。实验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。开式设备进行满水实验，无渗漏为合格。换热站试运营前，站内所有系统和设备须经关于方预验收合格，供热管网与热顾客系统具备试运营条件试运营前编制试运营方案，环境温度低于5℃试运营时，应制定可靠防冻办法。试运营方案由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和接受管理单位审查批准并技术交底供热管线工程与换热站工程联合试运营，试运营在设计参数下运营持续72h，试运营期间观测管道、设备工作状态，做好各项检擦、记录。试运营期间浮现不影响整体试运营安全问题，可待试运营结束后解决，当浮现要及时解决问题时，应停止试运营再解决，解决完后重新进行72h试运营。蒸汽管网工程试运营带热负荷进行。地下燃气管道埋设最小覆土厚度：车行道：0.9m非车行道（含人行道）：0.6m庭院：0.3m水田：0.8m当不能满足上述规定期应采用有效安全防护办法。地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具备腐蚀性液体场地下面穿过，不适当与其她管道或电缆同沟铺设，若同沟铺设，须采用安全防护办法。地下燃气管道穿过排水沟、热力管沟、联合地沟、隧道及其她各种用途沟槽时，将燃气管道铺设于套管内，套管两端采用柔性防腐、防水材料密封。燃气管道功能性实验：管道吹扫、强度实验、严密性实验。管道吹扫：吹扫压力不得不不大于管道设计压力，且不得不不大于0.3MPa，吹扫介质宜采用压缩空气，禁止采用氧气和可燃性气体。当目测排气无烟尘时，在排气口设立白布或涂白漆木靶板，5min内靶上无铁锈、尘土等其她杂物为合格。强度实验：普通状况下实验压力为设计输气压力1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管不得低于0.4MPa。水压实验时，当压力达到规定值后稳压1h，观测压力计不少于30min，无压力降为合格。水压实验后及时将管道中水放干净，并按规定吹扫。气压实验时采用泡沫水检测焊口，当发现漏气点时做好标记，待所有接口检查完毕后，将管内介质放掉方可补修，补修后重新强度实验。严密性实验在强度实验合格、管线全线回填后进行。当设计输气压力<5KPa时，实验压力为20KPa；当设计输气压力≥5KPa时，实验压力为设计压力1.15倍，但不得低于0.1MPa.向管道内充气至实验压力，稳压持续时间普通不少于24h，实际压力降不超过容许值为合格。生活垃圾填埋解决工程泥质防水层施工垃圾填埋场必要进行防渗解决，防止对地下水和地表水污染，同步还应防止地下水进入填埋区。泥质防水层施工技术核心是掺加膨润土拌合土层施工技术，理论上土壤颗粒越细，含水量恰当，密实度高，防渗性能越好，膨润土含量越高抗渗性能越好。采用招标办法选取膨润土供应商，检查产品出厂三证（产品合格证、产品阐明书、产品实验报告单），进货时进行产品质量检查，组织产品质量复验或见证取样，拟定合格后方可进场。检查项目：压实度实验、渗水实验。土工合成材料膨润土垫施工GCL必要在平整土地上进行，对铺设场地条件规定比土工膜低，不能在有水地面及下雨时施工，在施工完后要及时铺设其上层构造如高密度聚乙烯膜，大面积铺设采用搭接形式，不需要缝合，搭接宽度控制在250±50mm，尽量采用顺坡搭接即上压下，当天铺设当天覆盖，遇有雨雪天气应停止施工。高密度聚乙烯膜HDPE质量及焊接质量是防渗层施工质量核心。HDPE膜焊