《焊接作业安全讲座》

金属焊接与切割作业1整理ppt序言：1、什么叫特种作业？〔1〕是相对普通作业而言的；〔2〕岗位更重要，危险性更大，易发生事故；〔3〕易对本人、他人主设备设施造成危害，技术要求高；〔4〕人员要求具有较强的法律意识，严格按要求标准操作，确保平安。2整理ppt一、操作人及相关法规1、操作人要求〔1〕根本条件：a、年满18周岁；b、初中以上文化；c、身体健康，视力好，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕等疾病。〔2〕技术要求：a、正确穿戴和使用劳动保护用品；b、熟练使用工具；c、对操作现场熟悉，并能有效保护自己；d、熟悉使用灭火器具，并按相关要求执行。3整理ppt一、操作人及相关法规2、相关法律法规〔1〕我国的平安生产方针是“平安第一、预防为主、综合治理〞；〔2〕?中华人民共和国平安生产法?于2002年6月公布，11月1日实施；4整理ppt一、操作人及相关法规a、是我国第一部关于平安生产的专门法律，适用于各个行业的生产经营活动；b、实行属地管理原那么；c、从业人员五项权利：①知情权、建议权；②批评、检举、控告权；③合法拒绝权；④遇险停、撤权；⑤保外索赔权。5整理ppt一、操作人及相关法规d、从业人员四项义务：①遵章作业；②正确佩戴和使用劳动保护用品；③接受平安教育培训；④平安隐患报告。e、特别规定：特种作业人员必须经专门的平安作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业；6整理ppt一、操作人及相关法规〔3〕?中华人民共和国劳动法?1995年1月10日实施；〔4〕?职业病防治法?〔5〕?工伤保险条例?〔6〕其它相关法律法规简介。7整理ppt一、操作人及相关法规3、平安监管：〔1〕县级以上地方各级人民政府；〔2〕负有平安生产监督管理职责的部门；〔3〕监察机关；〔4〕社会中介机构；〔5〕社会公众；〔6〕新闻媒体。8整理ppt一、操作人及相关法规4、根本职业道德〔1〕爱岗、尽责；〔2〕文明、守那么5、特种作业人员职业道德〔1〕平安为公：“三不伤害〞；〔2〕精益求精；〔3〕好学上进。9整理ppt金属焊接与切割作业

平安技术讲座1、绪论、12---152、焊接与切割的防火防爆、16---443、焊接与气割的平安用电、45---824、特殊焊接与切割作业平安技术、83---1195、焊接与切割劳动卫生与防护、120---1246、气焊与气割的平安技术、125---1617、常用电弧焊与切割平安技术、162---1778、其它焊接与切割平安技术、178---1839、典型事故案例及事故原因分析、184---191整理ppt1.1焊接原理与分类焊接是借助原子或分子的结合与扩散作用，使两块别离的金属形成一个整体的过程，称为焊接，焊接分类见以下图。第一章绪论

整理ppt1.2焊接作业有害因素及事故金属焊接和气割具有操作简单、节约材料、劳动强度低，便于实现机械化、自动化等特点，另一方面，焊接会产生一些影响工人平安和健康的因素，焊接操作属于特殊工种，焊工需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，焊接过程中会产生有毒气体，有害粉尘，弧光辐射，高频电磁场，噪音和射线等。由于上述多种不平安因素，故有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒〔急性中毒〕和高空坠落等工伤事故。第一章绪论整理ppt见以下图富氩气保护自动立焊和数控自动切割第一章绪论自动立焊数控切割整理ppt1.3焊接平安的重要意义长期从事焊接工作会产生焊工尘肺慢性中毒〔如锰中毒、金属烟尘等〕血液疾病，电光性眼病及皮肤等职业病，严重危害焊工及其他生产人员的平安和健康。我们国家对工人的平安和健康一直非常重视，特别指出对于焊接、电工、电气、起重、锅炉、受压容器等特殊工种的工人，必须进行专门的平安操作技术培训，经过理论和实际操作考试合格后，方准独立操作。企业在平安部门主持下，定期进行焊工的体格检查，焊前做好预防，防止各种事故和疾病的发生。第一章绪论整理ppt第二章焊接与切割的放火防爆一、燃烧

1.氧化与燃烧

根据化学定义，但凡使被氧化物质失去电子的反响都属于氧化反响。强烈的氧化反响，并伴随有热和光同时发出，那么称为燃烧。物质不仅与氧的化合反响属于燃烧，并且在一定条件下，与氯气、硫的蒸气等的化合反响也属于燃烧。但是物质和空气中的氧所起的反响是最普遍的，也是焊接发生火灾爆炸事故的主要原因。我们将着重讨论这一形式的燃烧。

燃烧俗称着火，如果只有放热发光而没有氧化反响的不能叫做燃烧，如灼热的钢材虽然放热发光，但这是物理现象，不是燃烧；而放热或不发光的氧化反响，如金属生锈、生石灰遇水放热等现象，也不能叫做燃烧。

15整理ppt2．燃烧的必要条件

发生燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃物质和着火源。亦即发生燃烧的条件必须是可燃物质和助燃物质共同存在，并有能导致着火的火源，例如火焰、电火花、灼热的物体等。

(1)可燃物质

凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反响的物质，都称为可燃物质。就其存在的状态可分为固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物三类；按其组成的不同又可分为无机可燃物质(如氢气、一氧化碳等)和有机可燃物质(如甲烷、乙炔等)两类.

物质的可燃性质是随着条件的变化而变化，大块化学燃烧和缓慢氧化16整理ppt的铝、镁可看作是不燃物，但在纯氧中就是可燃物。铝粉、镁粉不但能自燃，而且还有爆炸性。

(2)助燃物质

但凡能与可燃物质发生化学反响并起助燃作用的物质称为助燃物，如空气、氧气、氟和溴等。

可燃物质完全燃烧，必须要有充足的空气(氧在空气中约占21％)，如燃烧1kg石油需要10～12m3空气。如果缺乏空气，燃烧就不完全。

(3)着火源

凡能引起可燃物质燃烧的热能，都叫着火源。要使可燃物质起化学变化而发生燃烧，需要有足够的热量和温度，各种不同的可燃物质燃烧时所需要的温度和热量各不相同。着火源主要有以下几种：

17整理ppt①明火，如火柴和打火机的火焰、油灯火、炉火、喷灯火、烟头火以及焊接、气割时的动火等(包括灼热铁屑和高温金属)。

②电气火,电火花(电路开启、切断、保险丝熔断等)，电器线路超负荷、短路，接触不良；电炉丝、电热器、电灯泡；红外线灯、电熨斗等。

③摩擦、冲击产生的火花。

④静电荷产和珠火花。电介质相互磨擦、剥离或金属摩擦生成的。如液体、气体，沿导管流动；气体高速喷出产生静电。

⑤雷电产生的火花，分直接雷击和感应雷电。

⑥化学反响热，包括本身自燃、遇火燃烧与其他抵触性物质接触起火。

18整理ppt可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。燃烧反响在浓度、压力、组成和着火源等方面都存在着极限值，如果可燃物未到达一定浓度，或助燃物数量缺乏，或着火源不具备足够的温度或热量，那么，即使具备了三个条件，燃烧也不会发生。对于已进行着的燃烧，假设消除其中任何一个要素，燃烧便会终止，这就是灭火的根本理论。

3．燃烧的过程及类型

(1)燃烧的过程

可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下进行。由于可燃物质的状态不同，其燃烧的特点也不同。

19整理ppt气体容易燃烧，只要到达其本身氧化分解所需的热量便能迅速燃烧，在极短的时间内全部烧光。

液体在火源作用下，首先使其蒸发，然后蒸汽氧化分解进行燃烧。

固体燃烧，如果是简单物质，如硫、磷等受热时首先熔化，然后蒸发、燃烧，没有分解过程。假设是复杂物质，在受热时首先分解成气态和液态产物，然后气态产物和液态产物的蒸汽着火燃烧。

(2)燃烧的类型

①闪燃与闪点

各种液体的外表都有一定量的蒸汽存在，蒸汽的浓度取决于该液体的温度。可燃液体外表或容器内的蒸汽与空气混合而形成混合可燃气体或可燃液体，遇明火会发生一闪即灭的瞬间火苗或闪光，这种现象叫闪燃。20整理ppt引起闪燃时的最低温度叫做闪点(闪点的概念主要适用于可燃性液体)。当可燃性液体温度高于其闪点时，随时都有被火点燃的危险。

不同的可燃液体有不同的闪点，闪点越低，火险越大。它是评定液体火灾危险性的主要依据。

②着火与燃点

所谓着火，那么是可燃物质与火源接触能燃烧，并且在火源移去后仍能保持继续燃烧的现象。可燃性物质发生着火的最低温度，称为着火点或燃点。

③受热自燃与自燃点

可燃物质在外部条件作用下，温度升高，当到达其启燃点时，即着火燃烧，这种现象称为受热自燃。21整理ppt自燃点是指物质(不管是固态或气态)在没有外部火花和火焰的条件下，能自动引燃和继续燃烧的最低温度。

物质的自燃点越低，发生火灾的危险就越大。物质受热自燃是发生火灾的一种主要原因，掌握物质的自燃点，对防火工作有重要的实际意义。

④本身自燃

能自燃的植物有：稻草、麦秆、木屑、仔棉、麻等。植物的自燃是由于生物、物理和化学作用引起的。

22整理ppt植物油有较大的自燃性，动物油次之，纯粹的矿物油不能自燃，引起油脂自燃的内因是油脂中含有不饱和脂肪酸、甘油酯，其不饱和程度越大，含量越多，那么油脂的自燃能力就越大，这种不饱和化合物在空气中容易发生氧化发热作用。引起油脂自燃的外因：有较大的氧化外表(如浸油的纤维物质)、有空气、具备蓄热的条件。烟煤、褐煤、泥煤和硫化铁等也能自燃。

23整理ppt二、爆炸

爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。通常将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。

1．物理性爆炸与化学性爆炸

物理性爆炸是由于物理变化引起的。如蒸汽锅炉的爆炸，是由于过热的水迅速变化为蒸汽，且蒸汽压力超过锅炉强度的极限而引起的，其破坏程度取决于锅炉蒸汽压力。发生物理爆炸的前后，爆炸物质的性质及化学成分均不改变。

化学性爆炸是由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。24整理ppt例如用来制作炸药的硝化棉在爆炸时放出大量的热量，同时产生大量的气体(CO、CO2、H2和水蒸气等)。爆炸时的体积突然增大4了万倍，在几万分之一秒内完成燃烧。由于一方面生成大量气体和热量，另一方面燃烧的速度又极快，在瞬间内生成的大量气体来不及膨胀和扩散开，仍然被约束在原有的较小的空间内。众所周知，气体的压力同体积成反比，即户yV＝K(常数)，气体的体积越小，那么压力就越大，而且这个压力产生极快，即使巩固的钢板、坚硬的岩石也承受不住。同时，爆炸还产生强大的冲击波，这种冲击波不仅能推倒建筑物，对在场人员还具有杀伤作用。25整理ppt化学反响的高速度，同时产生大量气体和热量，这是化学性爆炸的三个根本要素。

发生化学性爆炸的物质，按其特性可分为两类：一类是炸(火)药；另一类是可燃物质与空气形成爆炸性混合物。可燃气体、蒸气及粉尘的爆炸性混合物都属于后一类。

2．爆炸极限

可燃性物质与空气的混合物，在一定的浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限；反之，那么为爆炸上限。在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发生着火爆炸的。爆炸下限和爆炸上限之间的范围，称为爆炸极限。

26整理ppt爆炸极限，一般用可燃性气体或蒸汽在空气或氧气混合物中的体积百分数来表示，有时也用单位体积气体中可燃物的含量来表示(g／m3)。爆炸性混合物的温度、压力、含氧量及火源能量等数量的增大，都会使爆炸极限范围扩大。从爆炸极限的大小和范围，可以评定可燃气体、蒸汽或粉尘的火灾及爆炸危险性。爆炸下限较低的可燃气体、蒸汽或粉尘，危险性较大，爆炸极限的幅度越宽，其危险性就越大。

为了帮助大家理解和记忆“爆炸极限〞的概念和影响因素，我们可以把它总结成四句话：“上上下下保平安，中间范围最危险，温度压力有影响，氧气火源能拓宽。〞

27整理ppt3．化学性爆炸的必要条件

但凡化学性爆炸，总是在以下三个条件同时具备时才能发生：a．可燃易爆物；b．可燃易爆物与空气混合并到达爆炸极限，形成爆炸性混合物；c．爆炸性混合物在火源的作用下。防止化学性爆炸的全部措施的实质，即是制止上述三个条件的同时存在；

28整理ppt三、焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施

1．焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因

(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品来清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

29整理ppt(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和气瓶的平安装置。

(4)气瓶存在制造方面的缺乏，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在缺乏，违反平安操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其缺乏。

(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

30整理ppt2．防范措施

(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕时应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患前方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节上应严格遵守平安操作规程。

31整理ppt(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的平安技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量；实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有平安组织措施。

32整理ppt四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法及灭火技术

1．火灾、爆炸事故的紧急处理方法

在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故时，应采取以下方法进行紧急处理：

(1)应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警119报警。

(2)在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质的特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材。

(3)在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。

33整理ppt

(4)灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。

(5)为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。

(6)当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。

(7)乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。

(8)当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。

34整理ppt(9)乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取平安措施，将气瓶移到平安场所。

(10)一般可燃物着火可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。

(11)电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人。

35整理ppt(12)氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。

(13)发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过〞的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。

2．灭火技术

我国消防条例在总那么中明确规定，消防工作实行“预防为主，防消结合〞的工作方针，预防为主就是要把预防火灾的工作放在首位，每个单位和个人都必须遵守消防法规，做好消防工作，消除火灾隐患。

“防〞和“消〞是相辅相成的两个方面，缺一不可，因此，这两个方面的工作都应积极地做好。

36整理ppt(1)动火管理

火灾和爆炸是焊接工作中容易发生的事故。动火管理是为防止火灾和爆炸事故发生，确保人民生命和国家财产平安而制定的各项规章制度，可使防火平安管理工作落实到实处。

①建立各项管理人员防火岗位责任制。企业各级领导应在各自职责范围内，严格执行贯彻动火管理制度。本着谁主管、谁负责的管理原那么，制定各级管理人员岗位防火责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真贯彻并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合〞。

37整理ppt②划定禁火区域。为了加强防火管理，各单位可根据生产特点，原料、产品危险程度及仓库、车间布局，划定禁火区域。在禁火区内，需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效的防范措施，经过审核批准，才可动火。

③建立在禁火管理区内动火审批制度，在禁火区内动火一般实行三级审批制。

一级动火审批：

一级动火，包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相连接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，还有与大量可燃易燃物品相邻的场所。

38整理ppt一级动火必须由要求进行焊接、切割作业的车间或部门的主要负责人填写动火申请表，报厂主管防火工作的保卫(或平安技术)部门审批。如遇特别危险的场所或部位动火，要由厂长召集主管平安技术、保卫工作的副厂长、总工程师以及平安技术、保卫、生产、技术、设备等部门的领导，共同讨论制定动火方案和平安措施，由厂长和总工程师及主管防火工作的保卫科长签字，方能执行动火。

二级动火审批：

二级动火是指具有一定危险因素的非动火区域，或小型油箱、油桶、小型容器以及高处焊割作业等。

39整理ppt二级动火由要求执行焊割的部门填写申请表，经单位负责防火部门现场检查，确认符合动火条件并签字后，交动火人执行动火作业。

三级动火审批：

凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属于三级动火范围。申请动火部门主管人员填写动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。

④申请动火的车间或部门在申请动火前，必须负责组织和落实对要动火的设备、管线、场地、仓库及周围环境，采取必要的平安措施，才能提出申请。

40整理ppt⑤动火前必须详细核对动火批准范围，在动火时动火执行人必须严格遵守平安操作规程，检查动火工具，确保其符合平安要求。未经申请动火，没有动火证，超越动火范围或超过规定的动火时间，动火执行人应拒绝动火。动火时发现情况变化或不符合平安要求，有权暂停动火，及时报告领导研究处理。

⑥企业领导批准的动火，要由平安、消防部门派现场监护人。车间或部门领导批准的动火(包括经平安消防部门审核同意的)，由车间或部门指派现场监护人，监护人在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强；熟悉平安生产的人担任，动火完毕后，应及时清理现场。

41整理ppt⑦一般检修动火，动火时间一次不得超过一天，特殊情况可适当延长；隔日动火的，申请部门一定要复查。较长时间的动火(如基建、大修等)，施工主管部门应办理动火方案书(确定动火范围、时间及措施)，按有关规定分级审批。

⑧动火平安措施，应由申请动火的车间或部门负责完成，如需施工部门解决，施工部门有责任配合。

⑨动火地点如对邻近车间、其他部门有影响的应由申请动火车间或部门负责人与这些车间或部门联系，做好相应的配合工作，确保平安。关系大的应在动火证上会签意见。

42整理ppt

(2)常用灭火器的主要性能

常用灭火器的主要性能见表

P15----17页43整理ppt第三章焊接与切割平安用电第一节用电根底知识一、根本概念1、电压，单位：伏特〔V〕2、电流，单位：安培〔A〕3、电阻，单位：欧姆〔Ω〕44整理ppt第三章焊接与切割平安用电焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在50～90V，有的甚至高达300V以上。焊接现场金属材料的大量存在，特别是在金属容器或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。焊接作业人员如果不重视平安用电，就有可能造成触电事故。因此，本文将系统介绍焊接切割设备的平安用电要求。

一、平安电压

从保护人身平安的意义来说，可以称人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为平安电压。45整理ppt1、规定：1)、人体在状态正常，手脚皮肤枯燥的情况下：平安电流Is＝30mA，人体电阻Rb＝1700Ω，平安电压上限值Us＝IsRb＝0.03×1700≈50V2〕人体大局部浸于水中的状态：平安电流Is＝5mA人体电阻Rb＝500Ω平安电压Us＝2.5V以下3〕人体显著淋湿状态，人体一局部接触电气外壳：平安电流Is＝5mA人体电阻Rb＝500Ω平安电压Us＝25V以下46整理ppt2、选用1〕高度缺乏2.5米的局部照明，机床、行灯、潮湿场所的电器设备其平安电压可选用36V。2〕存在高度触电危险的环境及特别潮湿的地方，应采用12V为平安电压。二〕平安电流1〕感知电流：1mA2〕摆脱电流：10mA3〕致命电流：50mA〔时间1s以上〕4〕平安电流：30mA5〕危险场所：10mA6〕空中或水面上那么应取：5mA47整理ppt第二节对焊接切割设备电源的平安要求1、空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应对焊工有利。2、焊接电源必须有足够的容量和单独控制装置，控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作放便的地方，周围留有通道。3、焊机所有外露带电局部必须有完好的隔离防护装置。4、焊机各个带电局部之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻植均不小于1MΩ。5、焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和连接件要牢靠。6、电焊机的不带电金属外壳，必须采用保护接零或保护接地。48整理ppt第二节焊接与切割操作中常见的触电事故原因及防范措施一、电流对人体危害的三种形式：1、电击：电流通过人体而造成的内部器官在生理上的反响和病变。2、电伤：电流对人体造成的外伤。3、电磁场生理伤害：指高频磁场的作用下，器官组织及功能受到损伤。且具有滞后性特点，二、危害因素：1、电流强度；2、持续时间；3、电流频率；4、电流通过途径；5、人体健康状况。

49整理ppt三、触电原因：1〕直接电击2〕间接电击脱离电源本卷须知1、救护人不得采用金属或导电物体作为救护工具；2、未采取绝缘措施前，不得直接接触触电者；3、拉拽中救护人宜用单手操作；4、触电者位于高位时，要采取防坠措施；5、夜间救护要考虑断电后的照明措施。50整理ppt第三节触电急救方法一、脱离低压电源拉—-拉开电源开关切----切断电源线挑----挑开电源线拽----用绝缘方式拽开触电者垫---用绝缘物隔开触电者二、脱离高压电源1、打停电2、拉闸3、人为短路4、防止跨步电压触电急救与预防51整理ppt四、防范措施1、作好培训，杜绝无证操作；2、有良好防护装置；3、应有单独控制装置且有保护装置，4、有接地接零装置；5、不带电操作，操作开关必须带绝缘手套；6、工作带枯燥手套，特殊环境要垫绝缘胶垫；7、金属容器内必须采取专门防护；8、光照缺乏时，手提行灯电压要符合标准；9、焊工不得穿带铁钉的工作鞋，穿合格工作服；10、焊接切割设备的安装、检修必须由电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。52整理ppt但电气平安技术所标准的平安电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。这一定义的内涵有三：一是采用平安电压可防止触电事故的发生；二是平安电压必须由特定的电源供电；三是平安电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。根据不同的环境，正确选用相应额定值的平安电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。

53整理ppt(一)平安电压值

平安电压值的规定是以通过人体的电流(不超过平安电流)与人体电阻的乘积为依据的，即；

Us＝IsR

(1)

式中

Us——平安电压(V)；

Is——平安电流(A)；

R——人体电阻(Ω)。

由于平安电流与通电持续时间有很大的关系，且因人而异，而人体电阻又是非线性电阻，其阻值随施于人体的电压而明显下降，而且还与皮肤干湿状况、工作场所的环境条件(干湿、脏洁情况)等诸多因素有关，因此，在理论上平安电压不是个确定数值。54整理ppt三、对焊接切割设备电源的平安要求

(1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作平安有利。

(2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。

(3)焊机所有外露带电局部必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。

(4)焊机各个带电局部之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。

55整理ppt(5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠。

(6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。

四、对焊接切割设备的保护接零

一般生产车间使用的380V低压电网路为三相四线制，零线接地，假设设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时通过人体的漏电电流Ir就会超过平安电流，但该电流又缺乏以切断焊机的熔断器，如图1所示。56整理ppt图1:焊机不接零危险示意图57整理ppt

长时间存在触电将会造成死亡。焊机采用保护性接零后可防止人体触电，保护性接零的原理如图2所示。用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到了保护作用。

图2

焊机保护性接零原理图58整理ppt

六、焊接切割设备保护接零和保护接地的平安要求

(1)在低压系统中，焊机的接地电阻RE，不得大于4Ω。

(2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。

(3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。注意：与焊钳相连的一端不能接零(或接地)，如图5、图6所示。59整理ppt图5:焊机的正确接地和错误接地60整理ppt图5:焊机的正确接地和错误接地61整理ppt图6:

焊机和焊件正确和错误的接零62整理ppt(4)用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。

(5)几台设备的接零线(或接地线)，不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线(或接地体)。

(6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，撤除时相反。63整理ppt图３〔左图〕图３〔右图〕3.手工电弧焊平安作业可控硅整流焊机（10台）BX3-300型弧焊变压器整理ppt触电是手工电弧焊的主要危险。由于在操作过程中接触电的时机比较多，更换焊条或调节电流，焊工要用手直接接触电极、极板等。焊机的空载电压一般在60~90V左右，如果电焊机有毛病，防护用品有缺陷或违反平安操作规程等都可能发生触电事故。龙其在管道、潮湿的廊道里操作。四周都是导电体，触电危险更大。3.手工电弧焊平安作业2.4手工焊平安用电特点回路引线正误按法好接法坏接法整理ppt3.5电流对人体的伤害电流对人体的伤害有三种类型：1〕电击：电击是指电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统的伤害。通常所说的触电事故根本上是指电击而言，绝大局部是触电死亡事故。2〕电伤：电伤是指电流的热效应、化学效应，对人体的伤害，其中主要是间接或直接的电弧烧伤，或溅出的熔化金属烫伤等。3〕电磁场生理伤害。是指在高频电磁场的作用下，使人头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的病症。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.6焊接操作中的不平安因素1〕焊接电源是与220V/380V电力网络连接，人体一旦接触到这些电气线路〔如焊接的插座、开关或破损的电源线等〕。就很难摆脱。2〕焊机空载电压一般都超过平安电压，但由于电压不会很高，使人容易无视。特别是在天热多汗或在潮湿环境操作，此时电阻降为1600Ω左右，手一旦接触焊钳，通过人体的电流为44MA，这时焊工手痉挛。不能摆脱，就有生命危险。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.7案例1〕某焊工在夏天在大梁隔板内焊接，通风不好，身上大量出汗，工作服、手套已湿透。换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰倒。焊钳落在颈部，造成电击，发现后抢救无效死亡。2〕某焊工在卡车底下在进行仰焊作业。身体压在焊接电缆上。因电缆破损，夏天工作服湿透，造成电击，抢救无效死亡。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.7案例3〕登高焊接作业未系平安带、无栏杆，如无防护因触电发生痉挛、麻木、惊慌等。从高处跌落，造成二次事故伤亡。3.手工电弧焊平安作业离地2m以上埋放焊接￠12.4m压力钢管焊接整理ppt3.8预防触电的平安措施为了防止在电焊操作中人体触及带电体，采用绝缘、屏护、间隔、漏电保护装置和个人防护等平安措施。1〕电焊设备的平安使用，一次侧由电工接220V/380V。焊工检查电缆线无横越轨道或过道，架空大于2.5米以上。2〕使用前检查接地或接零是否完好，是否有断电自动保护装置。3〕检查设备时需停电挂牌工作。防止误合闸。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.8预防触电的平安措施4〕不能超负荷使用焊机，下班时需断电离开。5〕需戴电焊手套、穿戴工作服、工作帽、绝缘鞋工作。6〕高空作业焊把线不能缠在身上。7〕焊工必须掌握电工根本知识，学会灭火、救人及触电急救方法。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.9焊接操作触电事故的原因1〕手或身体的某个部位碰到裸露的接头、接线柱、挡板、导线及破皮或绝缘失效的电线而触电。2〕在更换焊条时手或身体的某个部位接触焊钳或接线板带电局部，而脚部其他部位对地面金属结构之间绝缘不好，在焊接金属高压管道、锅炉内，在雨天或潮湿地方焊接时，容易发生触电事故。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.10触电急救焊工在地面、高空或水下作业可能发生低压〔100V以下〕或高压〔100V以上〕的触电事故。触电者会发生神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等病症，外表显现昏迷不醒的状态。但不认为是死亡，可能是假死，要立即抢救。触电者的生命是否能得救，在绝大多数情况下决定于能否迅速脱离电源和救护是否得法。拖延时间、动作缓慢和救护方法不对，都可能造成死亡。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.11脱离电源触电后必须想法立即脱离电源以减少电流长时间对人体的刺激。并能得到医务救治。迅速解脱电源是救活触电者的首要因素。其方法是拉闸断电或用有绝缘柄的电工钳或木柄的斧头切断电线或切开电源。或挑开电线或拉干衣服拉离电源。如果高压触电，必须立即通知有关部门停电或想法用绝缘工具拉开开关或切断电线。当触电者在高空作业时要有可靠的防止二次摔伤措施。夜间救护要解决照明问题。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.手工电弧焊平安作业〔一〕脱离低压电源的方法脱离低压电源的方法可用“拉〞、“切〞、“挑〞、“拽〞、“垫〞五字来概括。〔二〕脱离高压电源的方法1.立即通知有关供电部门拉闸停电。2.那么可戴上绝缘手套、穿上绝缘鞋，拉开高压断路器断电。3.救护人员不可进入断线落地点8---10米的范围内。以防止跨步电压触电，75整理ppt3.12救治方法如触电不严重，心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适安静平卧、空气流通。如果触电者伤势严重，视情况采取以下方法：1〕如果触电者伤势严重，呼吸停止，或者心脏跳动停止，或者心脏和呼吸都已停止，应立即施行人工氧给，并请医生诊治或送往医院。应当注意急救，尽快地进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能停止急救。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.12救治方法2〕人工呼吸法：如心脏在跳动，呼吸停止应立即进行人工呼吸法进行急救，如图。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.手工电弧焊平安作业3〕心脏挤压法：心脏跳动停止，还有呼吸应立即进行心脏挤压法进行急救，如图。整理ppt3.13电焊平安操作要求1〕焊接作业前，设备工具是否平安可靠，焊机外壳是否接地或接零，设备是否完好；2〕个人防护工作服、手套、鞋、帽、脚盖或仰焊皮手套等个人防护，高空作业拴好平安带。3〕在容积小的仓位、钢梁、钢管、金属结构内狭小、潮湿场所、要用橡皮垫、干木板垫在脚下，增加绝缘，外部有人监护。4〕照明电压为12伏或36伏。5〕改变焊机接头，更换二次侧接线，转移工作地点，更换保险等应断电作业，工作完毕清扫场地，断电离开。3.手工电弧焊平安作业整理ppt3.手工电弧焊平安作业3.14对焊接电源的平安要求1〕焊机必须有降压的外焊性曲线，见图：2〕能承受瞬间短路，焊接时电流变化小。3〕随弧长变化，电压也变化。4〕调节性能好，可调节需要的焊接电流。5〕焊机牢固，轻便和维修方便。整理ppt3.手工电弧焊平安作业3.15焊机与焊件的正确与错误的接地或接零示意图。焊机与焊件的正误接地与接零整理ppt第四章特殊焊接与切割作业平安技术第一节化工及燃料容器、管道的焊补平安技术化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。有时在生产中需要抢修，时间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措施。

82整理ppt1．置换动火与带压不置换动火

化工及燃料容器和管道‘的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均为动火。

(1)置换动火

置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体到达规定的要求，从而保证焊补的平安。

83整理ppt置换动火是一种比较平安妥善的方法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，那么往往不易置换干净而留下隐患。

(2)带压不置换动火

带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。

84整理ppt带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。

2．发生爆炸火灾的原因

(1)焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。

(2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。

85整理ppt(3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。

(4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。

(5)焊补未经平安处理或未开孔洞的密封容器。

3．置换焊补平安技术措施

(1)固定动火

为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。86整理ppt(3固定动火区必须符合以下要求：

①无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道l0m以上.

②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。

③生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。

④要常备足够数量的灭火工具和设备。

⑤固定动火区内禁止使用各种易燃物质。

⑥作业区周围要划定界限，悬挂防火平安标志。

87整理ppt(2)实行可靠隔绝

现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产局部的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或撤除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对撤除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。88整理ppt同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。总之，认真做好隔绝工作，否那么不得动火。

(3)实行彻底置换

做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合平安要求。

89整理ppt

常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。

90整理ppt(4)正确清洗容器

容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外外表的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。

清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠(烧碱)水溶液进行清洗的，其清洗过程是：91整理ppt先在容器中参加所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片均参加溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。

对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法去除。置换和清洗必须注意不能留死角。

92整理ppt(5)空气分析和监视

动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断沉着器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否那么应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔那么根据现场情况来确定。93整理ppt假设有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。

气体分析的合格要求是：

①可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度那么应小于0．2％。

②有毒有害气体的含量应符合?工业企业设计卫生标准?的规定。

③操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。

94整理ppt(6)严禁焊补未开孔洞的密封容器

焊补前应翻开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器

在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄水应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。

(7)平安组织措施

①必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定平安措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。

95整理ppt②工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和标准、平安措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。

③在作业点周围10m以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到平安场所。

④工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V平安电压，并有完好的保护罩。

⑤在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证平安措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任。监护人应明确职责、坚守岗位。

96整理ppt⑥进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关平安用电的规定，采取必要的防护措施；

4．带压不置换焊补的平安技术措施

(1)严格控制含氧量

目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1％作为平安值，它具有一定的平安系数。在常温常压情况下氢气的极限含氧量约为5．2％，但考虑到高压、高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为1％。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快：找出原因及时排除，否那么应停止焊补。

97整理ppt(2)正压补焊操作

在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换动火平安的关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器或管道中，就容易发生爆炸。压力的大小，以不猛烈喷火为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故；压力太小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗人容器或管道，形成爆炸性混合气体。因此选择压力时，又有一个较大的平安系数。

98整理ppt(3)严格控制工作点周围可燃气体的含量

无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于0.5％为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。

室内焊补时，应翻开门窗进行自然通风，必要时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。

(4)焊补操作的平安要求

①焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰；防止烧伤。

99整理ppt②焊接标准应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。

③遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过平安值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。

④在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时；应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体100整理ppt第二节登高焊接与切割的平安技术焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。

我国将高处作业列为危险作业，并分为四级：

一级高度：2-5m；二级高度5-15m；三级高度15-30m；四级高度为＞30m。

高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性其平安问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的平安要求外，还必须遵守以下平安措施：

101整理ppt(1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸〞的警告牌。

(2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。

(3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好平安帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火平安带，不能用耐热性差的尼龙平安带，而且平安带应牢固可靠，长度适宜。

102整理ppt(4)登高的梯子应符合平安要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。

(5)脚手板宽度单人道不得小于0．6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用平安网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。

(6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。

103整理ppt(7)在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至平安地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的平安距离应根据实际情况增大，以确保平安。焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格前方可离开现场。

(8)严禁将焊揍电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。

104整理ppt

(9)登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。

(10)恶劣天气，如6级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业。105整理ppt第三节水下焊接与切割的平安技术水下焊接与切割是水下工程结构的安装；维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。

①干法焊接；这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在枯燥气相中焊接，其平安性较好。在深度超过空气的潜人范围时，由于增加空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此，应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。

106整理ppt与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接平安性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其平安措施与湿法相似。

由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。

③湿法焊接。湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，要使焊条在水107整理ppt下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气体组成。暗褐色的浑浊烟雾系氧化铁和焊接过程中产生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15％、20％。

水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但平安性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要平安问题之一。

108整理ppt

(2)水下切割

水下切割主要有水下气割、氧—弧水下切割和金属—电弧水下切割等，这些方法均属热切割方法。

①水下气割

水下气割又称为水下氧—可燃气切割。水下气割的原理与陆上气割相同。水下气割的火焰是在气泡中燃烧的，水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。为了将气体压送至水下，需要保持一定的压力。由于乙炔对压力敏感，高压下会发生爆炸，因此，只能在深度小于5m的浅水中使用。水下气割一般采用氧—氢混合气体火焰。在水下进行气割需特别强调平安问题，因为使用易燃易爆的气体本身就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。

109整理ppt②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反响，并将熔渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6～8mm或8～10mm的钢管制成的，其外表涂药，并与水隔离。用特殊的电极夹钳，把o.15～o.35MPa的氧气通人管中。当电弧加热金属时，氧气像平常的气割一样使金属氧化。由于这种方法简单及经济效果好，在水下切割中应用最普遍。其主要平安问题是防触电、防回火。

110整理ppt③金属—电弧切割

又叫水下电弧熔割，其原理就是利用电弧热使被割金属熔化而被切割。这种方法的设备、电极与湿法焊接相同。它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开，形成割缝。因其电流密度大于湿法焊接，应更加注意绝缘问题。

3．水下焊接与切割的事故原因

水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。水下焊接与切割作业常见事故有：触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点：

111整理ppt

(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。

(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。

(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。

(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。

(5)由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。

112整理ppt4．水下焊接与切割平安措施

(1)准备工作

水下焊接与切割平安工作的一个重要特点是，有大量、多方面的准备工作，一般包括下述几个方面：

①调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0．1～o．3m／s时，方可进行作业。

②水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。

113整理ppt③下潜前，在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水、密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1．5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔o．5m捆扎牢固，以免相互绞缠。人水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于平安位置，以免损坏。

④在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

114整理ppt⑤操作前，操作人员应对作业地点进行平安处理，移去周围的障碍物；水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择平安的操作位置，防止使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。

⑥潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在取得支持人员同意后?焊割人员方可开始作业。

⑦从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

115整理ppt(2)防火防爆平安措施

①对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的平安技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查，并去除内部的可燃易爆物质。

②要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的，在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面，遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割，均应从上向下移，防止火灾经过未燃气体聚集处，引起燃爆。

116整理ppt③严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

④在水下操作时，如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时，常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡，这时极易发生回火。因此，除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀；防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成，前者阻止可燃气的回流，以免在气管内形成爆炸性混合气，后者能防止火焰流过逆止阀时，引燃气管中的可燃气。

换气瓶时，如不能保证压力不变，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。

117整理ppt⑤使用氢气作为燃气时，应特别注意防爆、防泄漏。

⑥割炬点火可以在水上点燃带入水下，或带点火器在水下点火。前者带火下沉时，特别在越过障碍时，一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险，在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多，同样有爆炸的危险，应引起注意。

⑦为防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管，烧坏潜水服或供气管，尽量防止仰焊和仰割。

118整理ppt第五章焊接与切割劳动卫生与防护一、有害因素及危害一〕金属烟尘1、来源：焊接过程高温蒸发2、危害：1〕焊工尘肺2〕锰中毒3〕焊工金属热二〕有毒气体1、来源：电弧高温和强紫外线2、有毒气体：1〕臭氧2〕氮氧化物3〕一氧化碳4〕氟化氢3、危害：1〕危害呼吸系统2〕使人窒息3〕造成肺疾病

119整理ppt第五章焊接与切割劳动卫生与防护三〕弧光辐射1、以焊条电弧焊辐射强度为基数：〔1〕二氧化碳是2—3倍；〔2〕氩弧焊是5—10倍；〔3〕等离子弧焊是8—20倍2、紫外线：可引起皮炎、电光性眼炎，破坏织物纤维；3、红外线：对人体引起组织热作用，影响视力；4、可见光线：受照射眼睛有疼痛感。120整理ppt四〕噪声1、来源：主要是等离子弧喷枪内气流起伏、振动、摩擦、高速喷出和碳弧气割时产生噪声。2、危害：危害听觉器官，引起中枢神经系统和血管系统失调，还可引起内分泌系统失调。3、防护：1〕改进工艺；2〕隔音措施；3、个人防护。121整理ppt第五章焊接与切割劳动卫生与防护五〕放射性物质1、来源：作为电极的钍钨棒中的钍是天然放射性物质。2、防护：隔离、屏蔽存放，磨削时带口罩。六〕高频电磁场：1、来源：高频震荡器2、防护：1〕隔离屏蔽2〕减少使用时间3〕改进工艺122整理ppt二劳动卫生防护一〕、通风防护二〕、个人防护1、防烟尘和有毒气体2、防电弧辐射3、防高频磁场及射线4、防噪声三〕电焊弧光的防护四〕电弧灼伤的防护五〕高温热辐射的防护六〕有害气体的防护七〕机械性外伤的防护八〕努力采用和开发平安卫生性能好的焊接技术123整理ppt第六章气焊与气割平安技术第一节气焊与气割的根本原理、使用范围与平安特点一、气焊与气割的根本原理和适用范围〔一〕气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合物燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而到达金属间牢固连接的方法。具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。气焊概述124整理ppt

气焊所用的可燃气体主要有乙炔〔C2H2〕、液化石油气〔C3H8、C4H10〕和氢气。氧气为助燃气体。气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器及氧气乙炔输送管道。主要应用于薄钢板、低熔点材料〔有色金属及其合金〕、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正。氧乙炔焊设备及工具125整理ppt设备及工具1.气焊割炬装置组成氧气瓶－－储存和运输氧气的高压容器。126整理ppt127整理ppt辅助器具有：通针、橡皮管、点火器、钢丝刷、手锤、锉刀等。

防护用具有：气焊眼镜、工作服、手套、工作鞋、护脚布等。128整理ppt〔二〕气割利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属气割的过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割过程是预热－燃烧－吹渣过程，并不是所有金属都能满足这个过程要求，只有符合以下条件的金属才能进行气割：气割概述129整理pptａ.金属在氧气中的燃点应低于其熔点ｂ.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点ｃ.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反响ｄ.金属的导热性不应太高ｅ.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少〔三〕气焊与气割的优缺点1.气焊的优点：ａ.设备简单，使用灵活