标段施工组织设计标段施工组织设计样本

目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u1.编制根据1.1有关文献1.2执行技术规范和原则2.编制阐明3.工程概况3.1重要工程量3.2工程地质条件3.3工程工期及工程质量规定4.施工组织布置及材料运送方案4.1施工准备4.2施工组织4.3总体施工安排4.4施工进度筹划安排4.5施工机械安排4.6施工现场平面布置5.重要施工方案、办法与技术办法5.1振动沉管碎石桩5.2水泥土搅拌桩施工5.3泥浆护壁旋挖成孔灌注桩5.4素混凝土桩施工6.重要施工机械使用筹划安排7.材料实验、质检仪器设备、使用筹划安排8.劳动力使用筹划安排9.工期保证体系及保证办法9.1工期保证体系及筹划控制流程及筹划执行程序9.2工期保证办法10.工程质量管理体系及保证办法10.1工程质量目的10.2质量保证体系和质量保证办法10.3质量控制点11.安全生产管理体系及保证办法11.1安全方针和目的11.2安全保证体系11.3安全保证办法12.环保、水土保持保证体系及保证办法12.1环保目的12.2环保管理体系12.3环保办法和办法13.文明施工、文物保护保证体系及保证办法13.1现场文明施工、文物保护管理原则13.2现场文明施工、文物保护管理机构13.3现场文明施工办法13.4现场文物保护办法14.项目风险预测与防范，事故应急预案14.1项目风险预测与防范14.1.1项目实行过程中存在风险14.2事故应急预案15.雨季、夜间施工与防汛防台办法15.1雨季施工15.2防汛、防台办法15.3夜间施工16.其她应阐明事项17.附表1.编制根据1.1有关文献曹妃甸数字化煤炭储配基地项目地基解决桩基工程施工（1标段）招标文献(招标编号：(HXZB--23301)；《曹妃甸数字化煤炭储配基地岩土工程详细勘6察报告》；《曹妃甸数字化煤炭储配基地工业场地总平面布置图》（1月版）；1.2执行技术规范和原则序号技术规范或原则名称编号1《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2《建筑地基解决技术规范》JGJ79-3《建筑桩基技术规范》JGJ94-4《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-5《工程测量规范》GB50026-6《建筑施工安全检查原则》JGJ59—997《安全防范工程技术规范》GB50348-8《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—执行所有与本工程有关最新版本规范和原则及国家、部门和地方政府颁布关于技术法规和规范以及本工程施工图纸中所规定关于条款以及业主、设计下发变更告知。2.编制阐明本施工组织设计编制响应和遵守合同文献中安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及建设工程招标文献及补充合同内容。突出重点和核心工序，合理安排各工序间衔接。充分发挥专业人员和专用设备优势，综合管理，合理调配，采用先进施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织持续、均衡、紧凑有序地施工，为达到招标文献规定而编制。3.工程概况曹妃甸数字化煤炭储配基地工程项目地基解决桩基工程（1标段）从属于唐山曹妃甸动力煤储配有限公司。重要工作内容为1号堆场地基解决，涉及环形挡煤墙地基解决、储煤场地基解决、返煤地道水泥土搅拌桩支护、中心筒桩基、转运站至堆场张紧装置及驱动站桩基。3.1重要工程量本标段重要工程量一览表序号项目名称单位工程量备注一环形挡煤墙1灌注桩（Φ800mm）根8002砂石桩延米11273.5二储煤场1砂石桩延米181152素混凝土桩延米60798.83灌注桩根388三堆场返煤地道1水泥搅拌桩延米80131.4四堆场中心筒1灌注桩根36五转运站至堆场张紧装置及驱动站桩基1灌注桩根303.2工程地质条件3.2.1场地地层场地地层共分7个工程地质单元层。上部地层①层为土地整顿后吹填土，由淤泥质土和粉砂构成，下部地层为第四系全新统和更新统粉细砂、粉土和粉质粘土。场地地层自上而下依次分述如下：①-1粉砂（Qml）：以中密为主，层厚0.90～9.20m；①-2粉砂（Qml）：以松散为主，层厚0.50～10.30m；①-3粉质粘土（Qml）：软塑状态，层厚0.30～9.60m；①-4淤泥质粉质粘土（Qml）：流塑状态，层厚0.30～12.30m；②-1粉砂（Q4al）:以稍密为主，层厚0.60～8.20m；②-2粉细砂（Q4al）：中密～密实，层厚2.70～18.80m；③粉质粘土（Q4al）:软～可塑状态，层厚0.30～9.40m；④粉土（Q4al）：密实，层厚0.40～6.90m；⑤粉质粘土（Q3al）：可～硬塑状态，层厚0.20～19.30m；⑤-1粉砂（Q3al）：密实，层厚0.20～6.80m；⑥粉细砂（Q3al）：密实，层厚0.10～16.80m；⑦粉质粘土（Q3al）：硬塑～坚硬状态，最大揭露厚度6.00m。3.2.2地下水特性地下水稳定水位埋深0.06～1.65m，标高3.98～4.41m。地下水对混凝土构造和钢筋混凝土构造中钢筋均具备中档腐蚀性。3.2.3砂土液化本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组。上部层①-1粉砂、①-2粉砂和②-1粉砂为液化地层，厚度4.70～16.30m，平均厚度9.20m，场地属中档液化场地。3.2.4地层构造及工程特性上部层①为吹填地层，厚度4.70～15.00m。除了土地整顿形成层①-1粉砂硬壳外，其下整体强度低，压缩性高，属欠固结土，有机质含量高。中部层②粉细砂、③粉质粘土和④粉土为第四系全新统（Q4）海相沉积地层，整体强度和压缩性为中档；下部层⑤粉质粘土、⑥粉细砂和⑦粉质粘土为第四系更新统（Q3）河流相地层，整体强度高，压缩性较低。各土层分布特性及描述详细可参见相应工程地质剖面图和钻孔柱状图。3.3工程工期及工程质量规定本工程总工期按照招标文献规定为：75天。工程质量目的：本标段工程质量按《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-），保证达到合格。4.施工组织布置及材料运送方案4.1施工准备4.1.1暂时设施建设施工前按业主指定地点、规格原则搭设临建。依照现场实际状况，合理安排办公区、生活区、钢筋笼加工场地、料场，规划施工暂时道路等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。依照图纸及施工现场实际状况进行施工布置。生产和生活设施按照有关原则，做好各种标记。4.1.2施工图纸会审通过施工图纸会审使关于人员理解施工图纸内容、规定和特点，审查施工图纸与否符合施工条件，解决设计与实际，各种工序之间衔接问题，以便贯彻设计意图，对的无误地施工，保证施工质量。对施工图纸中问题，应集中统一记录后，提交监理工程师进行审查，并将问题通报甲方和设计院尽快澄清和解决。4.1.3现场施工准备施工场地：按施工现场平面布置图做好场地平整和规划，做好暂时设施建造，暂时施工道路及料场铺设，为尽早进入施工阶段作准备。施工用电：施工用电由甲方提供接口接入生活区和施工现场。施工用水：生产、生活用水由甲方提供接口接入至施工现场。组织砂石等大宗材料进场及储存。加工制作施工材料和工具。组织施工人员进场培训。移动，联通，电信等移动通讯网络已覆盖整个施工区域，以便施工沟通。4.1.4物资准备施工机械、设备、机具准备：组织施工机械、设备及机具进场，并进行调试。材料准备按进度做好筹划安排，组织材料按筹划进场，混凝土采用商品混凝土，把好原材料质量关，材料进场必要有出厂合格证和使用允许证，并送实验室实验合格后方可使用。雨天施工准备：组织防雨排水需用材料、机具进场，做好现场排水工作。4.1.5劳动力准备及安排迅速建立施工项目领导机构，抽调劳动力，按进场筹划时间安排，对各专业工种班组分批进行上岗前技术、质量、安全、防火、文明施工培训考核，考核合格方能进场。劳动力安排以技术素质好、质量安全意识强、数量满足施工为原则。在做好劳动力进场安排同步，还必要做好劳动力管理工作，保证施工质量、进度、安全、文明施工贯彻。4.1.6技术准备熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计，对各分项工程编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术、安全交底。及时编制施工预算，贯彻资金使用筹划。组织现场技术人员充分熟悉学习图纸，施工组织设计方案和会审图纸。依照甲方提供测量基线点进行复测，并布设施工高程准点、平面控制点。做好安全技术交底，建立三级质检制度，保证工程质量。制定完善技术岗位责任制和技术、安全、管理制度。做好混凝土配合比试配工作，保证符合设计及验收规范规定。由项目总工程师组织进行单位工程交底。4.1.7材料运送方案场外运送：采购施工碎石、水泥及混凝土等施工所需材料地点及施工现场外围道路网已经能满足施工规定。内运送：碎石采用汽运，运送至施工现场后，依照施工现场平面布置采用集中放置，依照现场施工区域划分及施工顺序，修筑暂时灵活机动道路，满足施工材料供应；水泥采用汽运直接到运送至施工使用地存储；混凝土采用混凝土罐车运送到施工现场后通过施工现场暂时道路网，运送到使用地点。设立交通疏导员：依照工程进展状况，设立交通疏导员，配合现场管理人员对现场车辆进行分派，保证交通有序进行。4.2施工组织4.2.1施工组织原则依照该工程特点，如果我单位在该工程中标，为保证工程工期和质量达到预定目的，我单位将发挥整体优势，组建曹妃甸数字化煤炭储配基地项目地基解决桩基工程施工(1标段)项目经理部，组织一批有经验和管理能力技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风夯实、技术过硬、敢于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、可以创造精品工程施工队伍。依照工程特点，按照施工工艺，抽调性能良好设备投入该工程，保证所需设备及时到位。进行动态管理，及时对施工资源进行优化配备，以满足施工需要。在施工过程中要加强安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计反映，协助关于单位及时采用相应办法，严防浮现劫难性后果。为保证工期、质量、文明施工、安全等方面达到业重规定，加强现场管理，建立完善质量、安全、进度、文明施工保证体系，严把各道施工程序，用优良工作质量来保证优良工程质量。在本工程施工期间，依照该工程特点，预见在施工过程中也许遇到问题，提前做好防范和应对办法，对于施工过程中浮现问题及时研究解决，保证该工程顺利实行。4.24.2阐明：按照项目法管理规定，依照本工程特点和工期规定，组建曹妃甸数字化煤炭储配基地项目地基解决桩基工程施工(1标段)。设立项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，组建领导班子。下设工程技术科、机械设备科、物质材料科、经营财务科、实验检测科、质量安全科、综合资料科等职能部门。项目部对工程详细负责，全权解决寻常生产经营管理及各方面业务关系。项目经理有人、财、物调配和使用权。各职能部门，负责详细施工管理事项，对各施工作业班组进行直接管理。4.2.2项目经理：本工程项目总负责人。按照施工合同及项目责任目的规定，贯彻执行国家、行政主管部门关于法律、法规、政策和原则，执行公司各项管理制度，全面负责和实行本项目工程规划、生产经营和组织管理工作。对工程合同中拟定安全、质量、进度等进行监控，负责安全、质量、进度目的贯彻和工程交验、结算等。项目副经理：协助项目经理按照项目合同目的规定，负责承担项目实行管理工作。贯彻和协调现场生产管理、安全保障、物质材料、机械设备及工程进度筹划实行组织工作。保证本项目工程质量、安全生产、文明施工。项目总工程师：本工程技术总负责人。认真贯彻公司质量方针和目的，兑现施工合同质量承诺。全面负责本工程施工技术和质量管理工作，执行本工程技术原则、规范、规程、质量验收原则及施工技术办法管理制度。协助项目经理对整个工程施工进行技术指引和质量控制。熟悉施工图纸，向施工人员进行技术交底。负责施工方案、施工工艺编写和实行。分某些项工程竣工和整体工程竣工后负责工程交、竣工验收工作。工程技术科：重要负责保证总进度筹划目的实现。编制周施工筹划，呈报业主和监理公司，审批后监督实行。编制施工组织设计并监督实行。协助项目总工程师完毕技术和质量管理工作。机械设备科：由机械工程师和机务员构成。按项目筹划规定，组织、调配、租赁工程所需船只和其她施工机械设备，并对在现场使用中施工机械进行维护和保养进行管理。编制机械设备使用筹划，保证操作人员持证上岗、责任到人，严格按照操作规程进行作业。并负责工程机械管理、保养和机械人员培训工作。物质材料科：由材料工程师、材料员、采购员等人员构成。重要负责选取施工材料供应商，采购施工材料，并负责对进场原材料进行抽样、复检。依照工程项目需求和施工进度筹划安排，制定材料、物资采购、供应、储备、使用筹划。保证材料符合工程质量和使用规定。同步保管好材料，避免材料、物资挥霍和损坏。经营财务科：由经营科和财务科构成。两个科室协同工作，重要负责整个工程资金控制和寻常出纳工作，同步按照施工进度做出周资金筹划书，按合同及工程进度向甲方结算工程款。同步负责工程进展状况和资金使用筹划记录。经营科由经济师、助理经济师及预算人员构成。负责本项目内工程计量、生产经营、成本核算等管理工作，履行本项目合同条款。收集、整顿、记录和编制现场施工计量资料，解决合同变更。并按规定记录和编制向业主、监理工程师提供项目筹划、报表、计量支付资料等文献。财务科由会计师和财务人员构成。负责本项目内资金使用管理工作，做好项目定期资金分析，进行筹划收支与实际收支对比和工程财务资金管理工作。实验检测科：建立工地实验室，配备足够检测人员和必要仪器设备。对工程所需检测材料、成品按规定进行取样、检测，并提出相应报告，各种采购材料，在使用前通过实验室取样鉴定和质量检测，经复验合格后并获得监理承认后再投入使用。负责本工程所规定检测项目进行检测，并提交有关报告。并对数据真实性、可靠性、及时性负责。质量安全科：由质检工程师、质检员和安全工程师构成。重要负责整个工程施工中安全制度贯彻监督和质量目的控制、质量检查监督，对工程质量、安全、环保实行具备否决权。综合资料科：负责文明施工及后勤保障工作，详细涉及文明工地详细管理，寻常生活后勤服务、保障。同步设立资料管理人员，负责整个工程施工过程中各种资料、文献、传真、变更、图纸收集、发放、整顿和交竣工资料汇编工作。项目部下设立各施工作业班组，施工作业班组直接对我项目部负责。4.2.3施工作业组织项目经理部将以组织精干、认真负责、科学严谨工作态度，精心组织，精心施工。在项目实行过程中，保证工程施工质量、保证合同工期目的实现，保证业主及监理工程师满意。4.2.4项目班子构成及进场筹划在接到中标告知书3日内，我单位将迅速建立项目领导班子，设立项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，组建领导班子。发挥领导班子职能，开工前组织管理人员进场，组织进行项当前期策划、施工准备、工程施工中项目管理等。领导班子成员将服务于整个工程始终。4.3总体施工安排4.3.1总体施工原则依照本工程特点一方面安排砂石桩和水泥搅拌桩施工，再进行混凝土桩和素混凝土桩施工。施工过程中严格按照节点工期进行施工安排，保证设备安装可以如期完毕，保证工程总体工期。工程工期目的：75天。工程质量目的：合格原则。工程安全目的：无安全生产责任事故；无火灾责任事故；无重大设备损毁责任事故；无职业健康责任事故。文明施工目的：实行施工现场原则化管理，达到河北省文明工地规定。环保目的：遵守河北省和京唐港内关于规定，现场干净整洁，运送无遗洒，生产、生活垃圾及时按规定清运到有关部门指定地点，生产及生活污水达标排放。4.3.2施工总体安排从工程总体状况分析，本工程重要为桩基施工，依照各种桩特点不同将施工作业提成素混凝土桩施工队、钢筋混凝土桩施工队、砂石桩施工队、水泥搅拌桩施工队等4个作业队伍，每个队伍单独设项目管理人员，使施工管理思路更加清晰，便于施工组织和管理。依照施工顺序和工艺交叉作业现象，设立现场总协调管理人员，进行寻常施工管理统筹安排工作，四个工艺精心组织，避免场地交叉作业，保证有序安全进行施工。4.3.3施工顺序安排为避免砂石桩振动及挤土效应对后续各工序影响，一方面安排储煤场砂石桩典型施工，并迅速组织砂石桩大面积施工。砂石桩大面积施工优先从返煤地道两侧，从中间向外侧逐排开始施工。待砂石桩施工完毕一定工作面后，进行1号堆场返煤地道水泥搅拌桩典型施工和大面积施工，待水泥搅拌桩和砂石桩施工具备一定作业面后，即组织环形挡煤墙灌注桩及返煤地道素混凝土桩施工，使现场施工进入流水作业状态。灌注桩典型施工安排在距离砂石桩距离较远KT2转运站至1号堆场张紧装置及驱动站桩基处，典型施工安排2台桩基。在典型施工完毕后，即开始进行大面积施工。待1号堆场张紧装置及驱动站桩基完毕后，开始施工环形挡煤墙灌注桩施工，最后施工中心筒及返煤地道灌注桩基。依照Ⅱ区附近砂石桩施工完毕进度安排此某些素混凝土桩（1号堆场储煤场）和灌注桩（1号堆场环形挡煤墙）施工，两者协调进行互不干扰，促使作业面形成流水，各专业互相配合，以此推动到整个施工区域内，保证施工工期规定。4.4施工进度筹划安排4.4本标段工程筹划75日历天。4.4.2分项工程节点工期安排施工准备：第1天——第7天KT1转运站至1号堆场张紧装置及驱动站灌注桩：第8天——第15天1号堆场返煤地道水泥搅拌桩：第21天——第61天返煤地道灌注桩：第56天——第75天1号堆场储煤场砂石桩：第8天——第38天素混凝土桩：第16天——第70天1号堆场环形挡煤墙砂石桩：第8天——第24天灌注桩：第16天——第55天1号堆场中心筒灌注桩：第56天——第67天4.4《施工进度筹划横道图》见附表二。4.5施工机械安排详见附表七重要施工机械使用筹划表4.6施工现场平面布置4.6本工程施工现场布置按照以便施工，满足甲方招标文献和本地关于规定以及满足安全文明施工规定原则，合理布置现场暂时设施。4.6拟在业主指定位置修建临建，合理安排设立办公区、生活区、钢筋笼加工场地，料场，规划施工暂时道路等。所有临建用房采用彩钢板构造和集装箱结合方式，项目部办公及生活区平面布置见附表八：临建平面布置图。临建设施需要土地面积详见附表六《暂时占地筹划表》。4.6《施工现场平面布置图》见附图三。5.重要施工方案、办法与技术办法5.1振动沉管碎石桩本工程振动沉管碎石桩施工部位重要在1号堆场环形挡煤墙与1号堆场储煤场，分为ø600与ø800两种，不同地质条件下桩长不同，对于组合型复合地基一方面要进行沉管碎石桩施工。5.1.1施工工艺流程图：移机到下一根桩留振拔管终孔投料场地整平机具就位拔管至桩顶标高压管反插并投料留振稍长并拔管沉管至设计深度移机到下一根桩留振拔管终孔投料场地整平机具就位拔管至桩顶标高压管反插并投料留振稍长并拔管沉管至设计深度测量定桩位点

重复多次5.1.2施工准备工作

5.1.2.1测量放线地面整平后，测量场地标高；严格按布桩图布设桩位（桩间距及形式应按设计规定进行，桩间距容许偏差为±10cm）。5.1.2.2机械设备本工程碎石桩采用振动桩机振动成孔，桩机应依照桩径、桩长及加固工程与周边建筑物（民房）距离相适应作出选取。依照设计桩径规定以及满足工程进度需要，本次施工采用DZJ-120系列走管式振动沉桩机，本桩机内置平底活页式桩尖；并设有二次投料口，最大沉桩深度能达20m；锤重≥755.1.2.3材料碎石桩碎石填料依照设计规定采用未风化碎石，粒径不不不大于50mm，含泥量不得不不大于5%。5.1.3重要施工中工艺规定

5.1.3.1定位由测量技术人员及现场施工人员，依照设计桩位及前期布控测量控制点，引入轴线控制点，通过轴线控制点逐个将桩位施放在现场，做好标记。

5.1.3.2桩机就位将打桩机就位,在桩位点上用铁锹放置某些碎石,将桩管向下垂移,使桩尖对准桩位标记,继续向下垂移桩管,使桩尖入土,此时桩尖处活瓣自动封闭,调节桩机搭架,使桩管与地面垂直。5.1.3.3振动沉管桩管就位后，即可进行沉管作业,先静压沉管,静压至桩管不下时,即可启动振动沉管,开动振动锤使桩管徐徐振入土中直到桩尖达到设计深度为止。施工中对全过程电流值、时间等进行记录，并规定随时校正桩锤与桩身中心线重叠，以防偏振。振动沉管过程中，如发现下沉速度突然减小，此时也许遇上硬土层，应停止下沉而将管略提高0.6～1.0m，重新迅速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉管时如发既有中密以上细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在1m5.1.3.4终孔投料沉管达到设计深度后，开始进行碎石灌注作业,待填料到一定数量时,把桩管提高到一定高度，提高时桩尖自动打开，桩管内碎石流入孔内达到设计标高。5.1.3.5碎石从桩管投料口处投入桩管内时边振实，形成密实碎石桩，提高速度控制在1.0-1.5m/min。当桩套管提高到100～150cm高度时，边振动边向下压管，下压30～50cm停止拔管，留振10～15S，5.1.3.6桩套管拔出重复（4）和（5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩完毕。

5.1.4施工要点碎石桩施工顺序应考虑挤土效应，对于密集群桩自中间向两个方向或四周对称施打，当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行。施工时要注意电、料控制。电重要是控制振密过程中密实电流；料要注意加料不得过猛，原则上要勤加料，但每批不适当加得太多，每振密段也不适当太长（≤1m），碎石料粒径<5cm制桩时禁止周边土方开挖，以防止桩身位移。5.1.5施工注意事项碎石必要要符合规格，碎石料径不不不大于50mm。同步要保证碎石强度。应严格控制留振时间和密实电流变化，电流普通控制在45－55A留振时间达到施工控制参数规定，切勿欠振；而密实电流变化反映挤密限度及效率。桩机操作人员必要具备操作上岗证，施工技术员要在现场监测记录数据，并比较电流等参数与否在预测范畴内。如遇到特殊状况须变化电流等参数，要及时指挥操作人员操作。每次开工前要检测桩机性能以及仪表工作与否正常。在强调碎石振密重要性同步，应当切忌过度振压碎石桩，只要达到设计和规范规定即可。过度振压碎石桩不但增长了碎石用量，并且尚有也许使地基土天然构造受到扰动而导致破坏，承载力反而减少，经现场观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松。下料要均匀，不适当过多，勤加料。成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。制好桩与桩之间间距，观测土体隆起速度和高度，密切注意观测桩顶和自然地面变化状况。控制好桩管入土垂直度，做好现场施工记录，严格控制每根桩碎石充盈系数，避免先期大后期小不良现象，以增长桩均匀性。5.1.6质量控制原则序号项目容许偏差（mm）检查数量检查办法1桩距±100逐件检查检查施工定位记录2桩顶标高±1003垂直度（每米）15检察桩管垂直度碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标涉及:振动头工作频率：普通按24.5Hz控制；稳定电压普通为380V±20V激振力：激振力普通采用280~345kN，激振力依照现场制桩实验定。倒入碎石高度：倒入碎石高度普通为1~1.5m。振动器密实电流:振孔器密实电流依照现场制桩实验定，严格在超过密实电流状况下作业。留振时间：振动器留振时间普通为10~15s，振动器留振时间依照现场试桩实验拟定。拔管速度：拔管速度以1.5~3.0m/min，拔管速度依照现场试桩实验拟定。加固密度方式：加固碎石桩密度方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合办法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采用超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料密实度。规定单位深度灌碎石量不不大于0.2m3碎石桩在施工中要对桩桩体质量、垂直度、桩位偏差等及时检查，其各项检查容许偏差值如下表所示：5.1.7沉管碎石桩大面积施工沉管碎石桩，其重要分布在1号堆场储煤场和1号堆场环形挡煤墙区域内，桩径有600mm和800mm两种，在进行大面积施工时，应依照不同型号桩，严格按照试桩过程中获得参数进行控制，保证其桩体有效桩长及碎石充盈系数，从而有效控制桩体质量。5.2水泥土搅拌桩施工本工程水泥搅拌桩桩径为600mm,桩长有9.5m、11.5m、13.5m、16.4m四种类型，分布在1号堆场返煤地道内，施工中分为格栅状和块状两种外形。在大面积进行水泥搅拌桩施工之前，一方面要进行典型施工，在典型施工之前，编制详细典型施工筹划和典型施工方案报业主监理批后实行。典型施工完毕后，检测成果，进行典型施工总结，依照典型施工总结系列施工参数，指引大面积施工。5.2.1施工工艺如下图：5.2.2搅拌桩相应参数及规定5.2.2.1固化剂采用矿渣水泥P.S32.5，（采用湿法时水灰比0.5）。返煤地道、通风口房、栈桥支架块状地基解决采用水泥掺入量不不大于10%，且不不大于90kg/m。格栅状基坑支护采用水泥掺入量不不大于16%，且不不大于150kg/m。5.2.2.2采用φ600双搅拌轴喷浆搅拌成桩，桩有效搭接宽度不不大于150mm，施工时保护桩长不应不大于0.5m。双搅拌轴喷浆（粉）搅拌施工工艺（湿法或干法施工工艺由施工单位依照现场条件自主选取），其打设方式如下图如示：5.2.3施工办法5.2.3.1施工测量本工程施工中将严格按照《工程测量规范》GB50026-关于原则执行。在业主和工程师提供书面测量资料和现场交桩后，及时对控制点进行全面复测，并将复测成果以书面形式报监理工程师。监理工程师签认后，方可作为测量放线根据。在施工过程中，对测量控制基点依照实际施工状况安排每周进行一次复核，并将复核资料报送监理工程师。开工前，按照设计图纸所确认各标段范畴，计算好四角坐标。施工时用GPS通过场内建立测量控制基线定位放线。定位桩予以妥善保护，作为桩点放样控制点。现场配备1台GPS，2台自动精密水准仪，测量仪器进入现场必要经国家计量局授权检测单位检查合格后方可使用。测量人员及时做好内业工作，严格执行测量复核制度。5.2.3.2桩位点放样项目部设专业测量员负责现场桩基定位，有定位规定桩机可提前向现场施工员申请定位，禁止用钢尺擅自定位打桩。在测量投放桩位中心点地面上打入一支φ6长约20～30cm钢筋，用红油漆等标示，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一种圆圈，以以便插桩和对中。5.2.3.3搅拌桩施工作业及注意事项场地整平，清除桩位处一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实。桩机就位，将水泥搅拌桩钻头钻杆尖处对准桩位点，并调节好钻杆及桩机垂直度，开动发动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，让其匀速垂直钻入至桩底标高，施工前应标定搅拌机械灰浆输送量，以及提高钻杆速度等施工工艺参数，并依照设计规定通过实验拟定搅拌桩配合比。在钻机钻进桩底标高后，以均匀速度提起搅拌机，与此同步开动压缩机，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处土层搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完毕一次深层搅拌过程。用同法再一次重复上述第（2）和第（3）步作业，即完毕一根柱状加固体，外形呈“8”施工中固化剂应严格按预定配合比拌制，并应有防离析办法，起吊应保证起吊设备平整度和导向架垂直度。成桩要控制搅拌机提高速度和次数，使持续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同步泵送必要持续。搅拌机预搅下沉时，不适当冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度影响。每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、泥浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。5.2.4质量控制施工前应当检查水泥及外掺剂质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（重要是水泥流量计及其她计量装置）完好限度。施工中应检查机头提高速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩长度及标高。施工结束后应检测桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检查时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后试件，试件可钻孔取芯，或其她规定办法取样。对不合格桩位应依照其位置和数量等详细状况，分别采用补桩或加强邻桩等办法。5.2.4.6深层搅拌桩地基质量检查原则如下表所示：项目序号检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数值主控项目1水泥及外掺剂规定设计规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量剂3桩体强度设计规定钻孔取芯，或其她规定办法4地基承载力设计规定按规定办法普通项目1机头提高速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量（D：桩径）6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞150用钢尺量5.2.5施工检测质量检测在成桩结束后28天进行，采用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检查桩身质量，检查数量为施工总桩数量0.5%。基坑边界内复合地基载荷实验承压板采用边长为1.9m方形承压板，基坑侧壁复合地基载荷实验承压板采用边长为1m方形承压板，进行复合地基载荷实验时，检查数量为总桩数0.5%。5.2.6搅拌桩大面积施工搅拌桩大面积施工工艺按照典型施工实行，施工工艺参数采用典型施工所得数据。水泥土搅拌桩桩径均为600mm，在基坑侧壁时采用格栅状构造打设，在基坑边界时采用块状构造打设。在施工过程中，按照规定，严格控制好水泥用量、提高速度、桩顶（底）标高以及搅拌频率，以保证搅拌桩又好又快完毕。5.3泥浆护壁旋挖成孔灌注桩本工程施工桩径800mm，长度在32.5～38.6之间，采用旋挖钻进施工工艺。5.3.1泥浆护壁旋挖孔灌注桩施工工艺流程（见下图）埋设护筒埋设护筒各项施工准备工作定桩位挖泥浆池挖泥浆沟钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注砼导管起卸后压浆拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块钢筋笼制作5.3.2测量定桩位依照桩位平面图进行内业计算，用全站仪和50m钢尺测放桩位，定下10cm直径木桩（桩顶定小钉子），在桩位处撒白灰做出醒目的志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏，并在定位桩2-3m外引出四个“十”字引桩，引桩位置尽量在不易碰撞处。在埋设护筒前，质量人员先依照引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，依照引桩恢复定位桩。5.3.3.埋设护筒埋设护筒，运用振动锤一次将长护筒沉入到松散、软弱地层，埋置深度为约10m。护筒内径不不大于桩径10cm；护筒采用用8mm厚钢板制成，并在上部开设一种溢浆口。护筒底部和四周分层夯填粘质土，护筒顶面高出地面0.3m。护筒埋好后用水准仪测量护筒顶标高，依照护筒顶标高计算出钻孔深度，以控制孔底标高。5.3.4钻机就位钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指引下，调节桅杆及钻杆角度。钻机安装就位之后，应精心调平，保证施工中不发生倾斜、移位。5.3.5成孔采用人工搅浆护壁，泥浆池可依照现场实际条件进行开挖。成孔是整个桩基施工工序核心，成孔质量控制好坏，关系到整个桩基工程工程质量。成孔质量按照下表重要要素进行严格控制：保证成孔质量尚有一项重要办法是泥浆护壁。泥浆配例如下：水：膨润土：碱＝100：8：0.5～1.0或高性能聚合物泥浆/水=0.01%-0.1%（注：配比在施工时应依照详细地层条件而定，目是增强泥浆性能，减少孔底沉渣厚度，达到设计规定原则）。在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机影响状况，以拟定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因而，要给一定护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可依照试钻状况决定其大小）。施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应及时告知设计监理等部门及时解决。5.3.6清孔在钻进到设计深度时，应及时清孔,可一次或多次进行捞渣。在清孔后，将孔口处杂物清理干净，清孔过程专人测量泥浆指标，清孔后泥浆比重控制在1.15-1.25，粘度不不不大于28s，含砂率不不不大于8%。清孔结束后测定孔底沉渣厚度，不不不大于100mm，方可进行下步工序。5.3.7钢筋笼制作与安装5.3.7.1钢筋进场验收及送检钢筋进场需按筹划单进场，同步必要出具出厂合格证及实验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分级别挂牌标记，标记牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标记人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，局限性60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力实验，二根冷弯实验，同步委托实验室出具钢筋强屈比实验报告。取样长度：依照不同实验室检测机械来拟定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm低碳钢热轧圆盘条，每批重量不不不大于60T，每批中截取一种试件做拉力实验，二根试件做冷弯实验。同牌号、同冶炼办法、同浇筑办法不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02%，含锰量之差不不不大于0.15%钢筋可以构成一种混合批。以上拉力、弯曲实验如有一项不满足规定，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足规定，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品予以封存和退货，内部做好记录，禁止用于工程中。5.3.7.2主筋按照节约材料原则，依照设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用闪光对接焊或直螺纹套筒连接。接头连接后主筋与主筋中心应轴心一致。5.3.7.3加劲筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面搭接焊焊缝长度10d。制作时，一方面制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整洁，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。5.3.7.4加筋筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面搭接焊焊缝长度10d。制作时，一方面制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整洁，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。5.3.7.5螺旋筋螺旋筋热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存储。5.3.7.6拼装钢筋笼在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将别的主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计规定均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存储，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.3.7.7下放钢筋笼及安放注浆管在钢筋笼内侧安放两根底部注浆管与两根侧壁注浆管，注浆管采用2根，型号DN30×2.5钢管，注浆孔用胶套密封。钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测下放钢筋笼量其顶面边沿标高，作为钢筋笼控制标高根据，根下放钢筋笼据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度；为防止钢筋笼上浮采用定尺T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳T型横管，防止钢筋笼上浮。5.3.8导管下放导管以两节为一段连接下放，连接处放橡皮垫圈，从而保证了导管密封可靠，不漏水、不漏气。使用前对其进行了水密承压（0.6～1.0MPa）实验。漏斗下面配1.0m、0.5m、或0.3m短导管各一节以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm5.3.9混凝土灌注灌注桩采用预拌商品混凝土，混凝土搅拌车运送。首批混凝土采用大漏斗，计算后应将导管埋设到混凝土面如下。首批混凝土灌注必要满足导管埋深不不大于1.0m混凝土要保持持续灌注不中断，导管埋深控制在2-6m，禁止将导管拔出混凝土面。为防止灌注过程中钢筋笼上浮，混凝土接近笼底时，恰当放慢灌注速度，以免冲击力过大上拱钢筋笼，拔导管时也要平稳，避免钩带钢筋笼。施工过程中要每车进行混凝土塌落度检测，混凝土坍落度控制在18～22cm，不符合规定退回。按规定进行混凝土试块制作和养护。为保证桩头质量，实际灌注标高不不大于设计标高0.5以上。在混凝土灌注结束时，应核对混凝土灌入数量，并用测绳实测桩顶标高，以拟定所测混凝土灌注高度与否对的，并计算每根桩充盈系数。振动起拔长护筒，清理护筒重复运用。5.3.10桩端注浆施工压浆管制作在制作钢筋笼同步制作压浆管。压浆管采用直径为30mm钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多余100mm，顶部预留长度根据现场便于施工便于保护原则解决。压浆管在最下部25cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该某些采用钻头均匀钻出4排Φ8钢管出浆孔（每排2个）、间距3cm、直径8mm压浆孔作为压浆喷头；外面套上同直径塑胶套并在两端用胶带封严，并用铁丝扎死，这样压浆喷头就形成了一种简易单向装置：当注浆时压浆管中压力将塑胶套压浆管布置将2根压浆管对称绑在钢筋笼内侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管保护，钢筋笼不得扭曲，以免导致压浆管在丝扣连接处松动，喷头某些应加垫块保护，不得摩擦孔壁以免塑胶密封破裂导致压浆孔堵塞。成桩后2～3d桩端后注浆，并且该桩周边至少8m—10m范畴内没有钻机钻孔作业。成桩后约5~7小时左右，待混凝土初凝后进行注水打压将管周混凝土破裂，保证注浆管畅通。对于饱和土顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；桩侧桩端压浆间隔时间不适当少于2h；桩端压浆应对同一根桩各注浆导管依次实行等量压浆；压浆时应做好施工记录，记录内容应涉及施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及浮现异常状况和解决办法等。当满足下列条件之一时可终结注浆，=1\*GB3①注浆总量和注浆压力均达到设计规定，=2\*GB3②注浆总量已达到设计值75%，且注浆压力超过设计值。5.3.10.6压浆设计参数两根底压浆管两根侧压浆管，压浆水泥浆水灰比控制在0.5~0.7。依注浆压力先用稀浆后用稠浆，压力控制在1.5～4MPa，桩体上浮不大于3mm。采用矿渣水泥P.S42.5，桩端水泥用量1500～kg/根，桩侧压浆量不不大于0.6吨/管，注浆流量不超75L/min。5.4素混凝土桩施工本标段素混凝土桩重要为1号堆场储煤场（详细工程量见下表），素混凝土桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩。在大面积施工前，应先进行试桩施工。类别桩径(mm)桩长(m)有效桩长(m)桩数（根）混凝土量(m3）素混凝土桩60019.919.4312175560026.526.0206015427小计17182试桩典型施工重要进行如下施工参数拟定：施工机械工效；单桩混凝土使用量；充盈系数；拔管速度；施工中不拟定因素等。5.4.1施工工艺流程5.4.2素混凝土桩施工5.4.2.1施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。作好与素混凝土桩施工有关水、电管线布置工作,保证进场后可及时投入施工。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。素混凝土桩施工前，做好现场暂时道路和施工区域施工顺序规划，修筑好暂时道路，规划车辆运营路线。安排材料进场，按规定进行材料复检和混凝土配比实验。开工迈进行施工技术、安全交底工作，并填写《技术交底记录》。5.4.2.2定位放线业主提供控制点后进行桩位放线定位，双方共同进行核查，然后由专职测量人员按桩平面图精确无误地将素混凝土桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用木制短桩作为桩位标记。经检查桩位合格后，进行桩基本施工。5.4.2.3钻孔桩位验收后,钻机就位并调节机身，应用钻机塔身先后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得不不大于容许偏差。开钻前，先将混凝土泵料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后泵送水泥砂浆。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。普通应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析因素，禁止强行钻进。依照设计桩长，拟定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目的注，作为施工时控制桩长根据，当动力头底面到达标志时，停止钻进。5.4.2.4泵送混凝土钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送一边提钻,提钻速率控制必要与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在混凝土液面如下，以避免进水、夹泥等质量缺陷发生。成桩过程宜持续进行（应避免后台上料慢导致供料局限性、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。若施工中因其他因素不能持续灌注混凝土，须依照勘察报告和施工已掌握场地土质状况，避开饱和砂土、粉土层，不适当在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必要保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，导致堵管。本工程投料量控制，以设计桩顶标高恰当加长保护桩长，并考虑不不大于招标文献规定充盈系数为准，既保证设计桩顶标高内无浮浆。在素混凝土施工过程中，应及时、精确地填写《素混凝土桩施工记录》。在灌注混合料时，对于混合料灌入量控制采用记录泵压次数办法，对于同一种型号输送泵每次输送量基本上是一种固定值，依照泵压次数来计量混合料投料量,同步初步计算拟定提速。提高速度值初步拟定可通过计算拟定，计算推导公式如下：q=k×π×(d/2)2×vv=4q/k×π×d2V—螺旋钻杆提高速度（m/min）；q—泵送混凝土速度（m3/min）；k—充盈系数，依照试桩施工拟定。5.4.2.5混合料制备混合料采用机拌集中供应混凝土，其桩体混凝土强度级别C35，采用矿渣水泥P.S与粉煤灰配比，矿渣水泥中铝酸三钙含量不应不不大于3%，掺入15～25%Ⅲ级及Ⅲ级以上粉煤灰，抗渗级别不低于S8。混凝土到达施工现场后，应进行混凝土坍落度检查，混凝土坍落度应符合设计规定。压灌混凝土桩施工期间，混凝土按照有关规范规定留置混凝土试块送检检测混凝土强度。5.4.2.6钻孔弃土清运技术规定施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土清运应按业重规定进行，并有专人指挥。钻孔弃土清运采用机械清运。采用机械清运时，采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运与桩基施工配合进行，禁止设备碰撞已完毕桩，避免导致浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。5.4.2.7施工注意事项正式桩基施工前，按照设计规定进行试桩，拟定桩基施工方案及各项施工参数。长螺旋钻素混凝土桩施工中，应严格控制混凝土用量，如果因地质条件等因素导致混凝土充盈系数浮现较大异常，及时上报监理工程师，联系设计等及时解决解决方案。若桩间距较小，桩施工顺序，重要应考虑新打桩对已打桩影响。打桩顺序考虑间接跳打法,详细由现场实际地质状况来拟定。间隔跳打法施工顺序图5.4.2.8质量检查原则素混凝土桩质量控制指标如下表：项目序号检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数值主控项目1原材料设计规定查产品合格证或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计规定查28d试块强度4地基承载力设计规定按规定办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≯0.4D（D为桩径）用钢尺量3桩垂直度%≯1.0用经纬仪测量桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≯0.9用钢尺量6.重要施工机械使用筹划安排施工机械依照现场实际状况进行安排和调节，重要施工机械使用筹划表详见附表七《重要施工机械使用筹划表》。7.材料实验、质检仪器设备、使用筹划安排材料实验、质检仪器设备、使用筹划安排详见附表四《拟配备本标段实验和检测仪器设备表》。8.劳动力使用筹划安排劳动力使用筹划表详见附表五《劳动力筹划表》。9.工期保证体系及保证办法9.1工期保证体系及筹划控制流程及筹划执行程序9.1.1施工进度工期目的工期目的技术保证物资保证设备保证生活保证制定应急救援预案调节筹划奖罚兑现成立组织制定奖罚规定，制定节点工期竣工时间，划分详细任务，责任到人定期检查按施工组织施工强化工序衔接管理加强技术监控避免突发事件地材招标采购制定分期材料筹划材料储备筹划按供货时间供料材料供应满足进度规定制定设备保障办法按工序配套设备建立配件库储备应急设备设备满足进度规定及时修理做好生活保障做好医疗保障按进度筹划竣工组织保证设立修理厂缩短作业时间9.1.2项目经理工程技术科项目经理工程技术科机械设备科经营财务科施工作业队伍项目副经理工程总体进度筹划月完毕状况报告月、周筹划完毕状况表月、周进度筹划，月调度会9.1.3月度筹划、周筹划依照总进度筹划先由项目部编制，报业主或监理审批后下达。月、旬、日作业筹划由项目部负责实行，由项目部生产筹划部门制定，并贯彻到施工队和各班组。对月、旬、日筹划完毕状况，定期进行检查，每天进度由项目部控制和掌握，每天调度会议由项目部经理主持并依照状况调节资源，采用办法保证旬、月筹划完毕，并将筹划完毕状况报监理或业主及公司总部。项目部每周召开一次筹划会议，检查筹划完毕状况，分析存在问题，提出解决办法，重新调节筹划，以保证节点和总工期实现。9.2工期保证办法鉴于本工程工期急迫性，项目部将组织平面立体交叉、多班作业施工，对项目分部实行节点工期考核，实行层层贯彻、工序承包、逐项兑现管理办法，以保证总工期实现。该工程在安排施工进度筹划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业影响，保证工程按期竣工。在人员配备上均有10%人员储备，来满足施工高峰期或浮现应急状况时对劳动力需求，保证工程按筹划进行。施工机械设备除满足正常施工外，其设备效率按实际筹划安排120%配备，以满足施工进行需要。选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最先进工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。分析本工程施工特点，做好施工技术准备工作，预测施工过程中也许浮现技术难点，提迈进行技术储备，保证施工顺利进行。制定科学合理施工工艺，在保证工程质量前提下，提高作业效率，加快施工进度。实行动态筹划管理，加强施工进度记录和分析工作，依照实际施工进度及时调节施工网络筹划，随时掌握核心路线变化状况。加强与业主、监理工程师密切合伙，及时通报施工状况及存在核心问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。10.工程质量管理体系及保证办法10.1工程质量目的本标段工程质量按《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-），保证达到合格原则。10.2质量保证体系和质量保证办法10.2.1质量保证体系质量保证体系图见下图。质量保证体系质量保证体系施工过程保证组织机构保证技术制度办法保证设备性能控制施工工艺质量控制质量技术原则控制工程检测制度施工技术交底制度施工质量三检制度质量教诲检查制度施工过程监督检查质量工程师项目总工程师项目副经理项目经理质量管理领导小组组保养维修检测自有租赁质量改进活动质量信息系统施工办法程序施工质量管理活动核心办法工序分某些项工程验收评估质量目的验证、经验总结后勤服务质量责任职能部门质量制责任操作人员质量责任生产班组长质量责任信誉第一顾客第一质量第一工程交竣工验收专职质量管理员质量检查部门工地检测员施工班组质量员质量防范办法质量技术办法 10.2.2施工测量保证办法施工测量由富有工程实践经验专业测量工程师负责，所有测量人员要全面掌握工程施工技术规定及施工设计图，对总图和各专业图进行复算校核。本工程所有测量仪器均需检定合格，在施工过程中，所有测量仪器均要按规定定期进行校验，保证其性能及精度满足工程需要。测量精度控制及误差范畴：精度规定及分析：采用全站仪进行控制测量其精度远高于上述规定，其测角中误差为±1.5〃，测距精度为2mm+2ppm。高程控制测量采用WILDN2水准仪进行水准测量，精度满足如下规定：每公里偶尔中误差：±1mm；每公里高差误差：±2mm；复核路线闭和差：±4√Lmm（L为公里数）。建立严密测量工作定期复核制度，内业计算成果及绘制测量图均经复核签字承认后方可使用。并加强测量施工中自检和互检工作。在施工期间基线点、暂时水准点，每周复测一次，复测办法与精度规定按照《工程测量规范》GB50026-关于规定进行。10.2.3施工过程中质量保证办法10.2.3.1工程质量管理办法施工中严格按照质量管理监督检查程序，严格执行“三检制”，搞好工程质量自检、互检和专检。建立项目部质量巡逻制度，定期组织对工程施工进行巡回检查，开展技术研讨活动，以杜绝质量事故发生，增进质量水平提高。制定项目部质量奖惩办法，严格进行质量奖惩，做到质量事故“三不放过”。认真编制施工技术方案，由项目技术负责人牵头，在本项目投标文献基本上，依照深化现场调查，优化施工技术方案，报请业主或工程师批准后实行。本着谁负责施工谁负责安全、质量原则，各工程负责人在安排施工任务时，对施工班组进行书面质量安全交底并交到操作层，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。10.2.4监测及检测质量保证办法监测仪器及设备符合设计和工程师提出规定；各监测仪器和设备必要按照规定对仪器进行校审，并保证投入本工程仪器设备均在有效期内使用；为保证各项观测仪器精确性，所有监测工作中观测仪器设备观测规定、观测程序和办法严格按照关于规范进行，同步要保存和准时提交检测过程记录；保证检测数据真实性、精确性和及时性。各观测仪器应设立明显标志并编号，并派专人负责保护，避免仪器受到破坏；监测及检测控制原则严格按技术规定中关于规定及国家关于规范规定执行，并结合施工现场实际状况，综合分析判断，达到安全合理指引施工之目；观测数据随时整顿、分析，并提出关于意见，及时报业主及监理工程师。当发现观测数据有异常变化时，必要立即复测拟定。10.2.5制定贯彻质量管理制度10.2.5.1工程质量检查制度在施工过程中严格实行自检、互检和交工检查三检制度，定期或不定期开展质量检查、复核工程质量，对各工序施工质量进行检查和验收。按照质量保证体系流程对工程现场施工质量进行严格控制。工序检查和检测检查须实行过程检查，对查出不合格项目和质量缺陷，按程序及时有效处置。10.2.5.2工程质量教诲制度同步加强对操作人员技术培训，特别是对新进场人员，要定期进行业务培训，掌握所参加工种技术规定后方可上岗。使全体施工人员明确操作要领和质量规定，按照工程质量奖惩条例规定执行，奖惩分明。10.3质量控制点10.3.1砂石桩下料要均匀，不适当过多，勤加料。成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。控制好桩与桩之间间距，观测土体隆起速度和高度，密切注意观测桩顶和自然地面变化状况。控制好桩管入土垂直度，做好现场施工记录，严格控制每根桩碎石充盈系数，避免先期大后期小不良现象，以增长桩均匀性。桩基施工过程中，通过控制施工材料耗用量来控制桩充盈系数。在施工中严格执行工艺原则，通过施工中控制反插、密实电流等重要施工参数，严格控制桩体施工质量。10.3.2水泥搅拌桩施工前应当检查水泥及外掺剂质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（重要是水泥流量计及其她计量装置）完好限度。施工中应检查机头提高速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩长度及标高。施工结束后应检测桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检查时，对支护水泥土搅拌桩应取28d后试件，试件可钻孔取芯，或其她规定办法取样。对不合格桩位应依照其位置和数量等详细状况，分别采用补桩或加强邻桩等办法。10.3.3灌注桩下放钢筋骨架时保持垂直；护筒周边用粘土填封紧密；钻进中及时填加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，恰当加大泥浆密度，不要使进尺过快。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用慢速钻进。安装钻机时，要对桩机进行水平和垂直校正，遇软硬土层应控制进尺，慢速钻进；偏斜过大时，填入粘土重新钻进，如有探头石，用冲孔机采用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。做好清孔工作，达到规定及时灌注混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.50m严格控制混凝土塌落度，满足塌落度160~180mm之间规定；导管安放迈进行密水实验，合格后方可进行安放；护壁泥浆参数严格控制，防止坍孔现象产生；混凝土首灌要将导管埋入混凝土中1m；混凝土浇筑要持续，及时催促搅拌站，保证混凝土及时供应；导管安放时要严格控制偏差，防止挂到钢筋笼上；浇筑混凝土时随时量测混凝土面，依照导管长度计算导管埋深，保证导管埋深满足2~6米保证注浆管制作和安装质量，注浆采用普通焊接钢管，上下带口连接，保证注浆管端头砸扁并用面纱外包胶布方式封闭，每节或每段均应具备一定压力自来水灌水检查其与否密封，如存在渗水，应及时返工整修，以防止孔中泥浆水渗入管内堵管路。采用预压水疏通管道，灌注桩水下砼强度达到一定限度后，应及时将注浆管道实行预压水实验，打通注浆通道，这是保证注浆管设立成功重要办法，对注浆管实行预压水时间在砼浇筑成桩后2d内进行。注浆前必要进行压水实验，以确认在上道工序已检查有效注浆管与否重新堵塞，压水压力以保证疏通注浆管道为准。实验成果表白，压水压力随砼浇筑时间越长其预压所需水压力越大，因而将注浆前压水实验时间控制在砼成桩后2-3天比较适当。合理控制注浆压力，注浆压力普通与桩长和地层岩土体性状有着密切关系，但注浆压力不是一种固定式，压力过大或过小均影响桩底注浆质量，注浆压力过大易产生冒浆和跑浆，压力过小，浆液在岩土体内不易实现挤压和渗入。10.3.4素混凝土桩混合料必要严格按照配合比拌和，实验人员要经常对混合料进行检查，并做好现场试件。严把材料采购、进场、使用检查关，对不合格材料一律禁止使用。技术人员全程跟班监督检查，加强对拔管速度、灌注持续性、灌注量控制、桩长控制、拔管与泵料顺序，对不符合设计和规范规定一律规定整治，并对整治成果进行复查。11.安全生产管理体系及保证办法11.1安全方针和目的安全方针：防止为主，强化监督，规避风险，保护健康安全目的：遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；死亡事故为零，重伤事故频率不大于0.1‰，负伤事故频率不大于5‰，定期对有毒（害）作业人员进行健康检查，把职业病控制在最低限度；年度内在建工程文明工地达标率90%以上。11.2安全保证体系安全保证体系图项目经理项目经理总公司项目副经理项目总工程师现场施工员技术员质量检查员检测人员资料管理员机务员安全监察员筹划记录员现场施工安全管理施工安全技术交底机械保养安全使用安全用电符合规定现场实行安全保证机械设备、材料保证教诲培训、生活服务安全知识解说督促行业原则国家法令公司制度劳保用品及时到位11.3安全保证办法11.3.1人身安全保证办法建立每日班前安全交底制度，在安排当天工作时，对操作人员进行上岗前安全教诲和安全工作安排，严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必要持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违背安全生产制度。所有施工作业人员、行政、参观、测量、监理人员进入现场，都必要对的佩带安全帽，登高作业者必要系好安全带。施工区域内有隔离办法，非作业人员禁止入内。施工现场实行安全值日制，在工地现场内设立安全值班岗，派专职安全员负责看守，加强安全值班巡视。同步每周组织一次安全生产检查，以保证施工过程中安全生产。每个施工班组必要有专职安全员，重要负责寻常安全生产管理工作。11.3.2机械设备安全保证办法各类施工机械设备在进入工地前通过检测合格，且证、牌相符后准入工地。进入现场机械设备均备有安全技术操作规程等。机械设备使用前必要按规定穿戴和配备好相应劳动保护用品；并检查机械设备安全装置和防护设施与否完好。禁止机械设备带病运营。机械使用时均由专职人员负责检查及必要实验和维护保养，保证状态良好。各机械操作工种经培训和考核获得合格证方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械保险、限位装置、防护批示器等齐全可靠。机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调节和防腐工作。禁止机械设备超负荷使用、带病运营和在作业运转中进行检修。机械夜间作业时提供良好照明设备。施工区域内淤泥土地基须采用夯实办法后，施工机械方可进入作业区，保证机械稳定平衡，正常作业。11.3.3施工用电安全施工保证办法暂时用电实行“三相五线制”，动力与照明分开布设，并且做到“三级控制、两级保护”。现场使用移动式、手持式电动机具做到“一机一闸一保护”。不合格电气、器材禁止使用，库房、油库等设施安装避雷装置。暂时用电线路按关于规定敷设，并绘制暂时用电系统图报业主和工程师批准后才可使用。现场照明电路绝缘保持良好，导线不得随处拖拉或绑扎在脚手架上，照明灯具金属外壳必要接地。室外照明灯具距离地面不得低于3米室内距地面不低于2.4米。配电箱、开关箱使用BD型原则电箱，电箱内开关电器保持完好无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理额定电流进行分级匹配。配电箱设急熔丝，分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地和接零保护，开关与用电箱实行“一机一闸一保护”，同一移动开关箱禁止有380v和220v两种电压级别。接地接零：接地采用角钢，其截面不不大于48mm２，一组2根接地之间间距不不大于2.5米，接地电阻符合规定，总箱、分派电箱设立重复接地。用电管理：安装、维修或拆除暂时用电工程由电工完毕。电工必要持证上岗。11.3.4防火安全办法本着防止为主，以消为辅，消防结合方针，建立项目经理部、各施工小组分队、作业班组三级防火责任制，明确职责。建立健全治安、消防管理制度，施工工地设专（兼）职消防和综合治理工作人员，施工区域依照关于规定和现场施工规定配备消防设施，重点设施、机械设备配备相应灭火器材。11.3.5安全生产制度11.3.5.1安全管理制度拟定安全生产目的，编制安全生产工作筹划，制定安全管理制度，订立安全生产目的责任书。项目部安全领导小组定期召开安全例会，定期进行安全检查（每周一次），各分部和施工现场每周2次，各工段自查每天1次，每周一为班组安全活动日；每周调度会专职安全员讲评本周安全生产状况。各工序进行安全技术交底及时，内容全面，涉及：工程项目、操作办法、技术原则和安全规定，交底要交至作业人员。重要工序专门组织安全交底，内容涉及：管理办法、管理程序、施工环节，由谁负责及统一信号等安全规定和规定。及时整治不安全因素，消除事故隐患。对核心施工部位成立安全预控小组，实行安全预控管理。建立领导轮流安全值日制度和现场安全巡视制度并做好安全值日记录。建立安全生产记时制度，使安全生产工作涵盖施工全过程。施工机械车辆严格按规章制度进行管理。按照公司内部机械管理制度，加强施工机械安全管理，管理重点为外租机械安全，认真坚持“谁租机械谁管理，谁用机械谁负责机械安全”原则，配合安全管理部门做好机械安全管理工作。实行安全风险抵押及安全生产奖惩制度。建立安全事故报告制度：如发生重大安全事故必要在事故发生后12小时内向工程师和业主做电话报告，并于24小时内报送书面报告。11.3.5.2安全生产教诲制度认真贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，坚持“管生产必要管安全”原则。对所有参加本项目施工人员进行安全生产“三级教诲”。11.3.5.3安全生产责任制度在安全生产管理上实行“一书、一表、一卡”管理。即：安全目的责任书，由项目经理对公司、副经理对班组和班组对经理、个人对班组逐级签认；进场职工安全登记表；进场安全教诲卡。对参加本工程施工民工，除实行“一书、一表、一卡”管理外，还须与工程负责人签定《安全管理合同书》。建立和贯彻各级安全生产责任制，项目经理对项目部安全生产工作负全面领导责任。项目副经理对所分管工作负相应领导、管理责任，并对项目经理负责。分管生产项目副经理对安全生产工作负直接领导责任。各施工队长、班长对所施工分项工程施工中安全生产负第一领导责任。项目总工程师在组织编写施工组织设计时，组织编写安全技术操作规程，对项目部安全技术工作负领导责任；主办工程师对所主办各道工序安全技术工作负第一责任，并配合专职安全员做好安全技术办法交底和现场实行过程中监督。专职安全员在项目经理直接领导下做好安全筹划工作编制工作，安全生产监督管理寻常工作，安全活动组织工作，安全事故调查解决工作和安全生产检查、评比、总结工作。12.环保、水土保持保证体系及保证办法12.1环保目的环保目的：施工现场扬尘控制在工程所在地地方管理部门规定规定；施工现场有关环境行为符合管理体系规定。12.2环保管理体系环保办法环保办法水土保护尘埃控制噪音控制环境卫生统一思想、提高效率环保法规学习市环卫部门奖罚上级单位年评奖励经理部月评奖罚项目队自评奖罚环保教诲奖罚制度环境监督项目部例行检查市环卫部门环境管理法规指引、教诲制定制度、监督教诲教诲、贯彻、执行自我控制、贯彻办法12.3环保办法和办法12.3.1施工现场防止大气污染办法和办法对施工中产生施工垃圾要集中堆放，并及时使用封闭专用垃圾容器清运，禁止随意抛撒，及时清运出场。施工现场内道路恰当洒水，减少扬尘污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害及有恶臭气味物质。12.3.2施工现场防止水污染办法和办法认真做好地面排水系统，工地现场依照构造分布状况，设立暂时排水沟及流水坡向，并在施工过程中保持排水沟畅通，保证工程施工正常运营。12.3.3施工现场防止噪音污染办法和办法在施工生产上采用新机械设备，减少噪音。对于不能达到国家关于噪音控制规定原则机械设备，禁止在施工现场生产工作；施工现场使用机械设备，经常进行维修，保证其正常工作。正在使用中机械设备若噪音超标，并且维修后仍不能达标机械设备进行退场解决。12.3.4施工现场环境卫生管理办法和办法施工现场内垃圾，弃土和其他废弃物及时清除并运送到指定定点，工地污水，废油等通过解决符合排放原则后排入附近沟槽内，禁止有害污染土地和周边环境。场地排水系统畅通，建筑垃圾杂物等集中堆放于指定地点并定期清理。施工期间做到现场整洁。施工任务完毕退场时，彻底清除暂时设施和生活设施。做好生活区卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，每天清理，生活废水排入沟槽内，保持生活区卫生和整洁。做好施工道路管理养护工作，保持路面整洁，排水良好。13.文明施工、文物保护保证体系及保证办法13.1现场文明施工、文物保护管理原则现场文明施工、文物保护管理原则：在整个施工过程中，满足国家关于规定、本地主管部门和业重规定。13.2现场文明施工、文物保护管理机构成立现场文明施工、文物保护管理小组，由项目部经理、书记、副经理、各部门负责人、各施工区负责人构成，项目部经理为现场文明施工管理小组组长。现场文明施工、文物保护管理机构见下图：项目部经理项目部经理项目部书记文明施工管理小组预算员检测员预算员施工员安全员质量员后勤管理员机务员施工区生活办公区现场文明施工管理小组职责是认真贯彻现场文明施工政策、法令和规章制度；审批现场文明施工筹划；完善各部门管理人员现场文明施工责任制；定期研究解决现场文明施工中难题。组织现场文明施工检查和开展竞赛活动，总结推广现场文明施工先进经验，提出对负责人奖罚意见和改进办法。13.3现场文明施工办法13.3.1实行文明施工办法文明工地建设原则重要是全面贯彻贯彻国家关于规定及业重规定，并结合项目部详细状况积极推动项目部文明工地创立工作。结合项目部实际状况，项目部将加强对工程管理、安全管理、机械管理、合同管理、治安综合管理、环卫管理、精神文明建设等方面管理和监控工作，为此将制定详细文明施工考核办法和有关配套办法。为保证争创目的实现，对工作成绩突出单位和个人，项目部将予以一定奖励。定期在员工中开展关于文明礼貌、尊重业主、尊重工程师以及干好工程广交朋友教诲，提高结识，付诸行动。暂时设施布局合理，美观，暂时生产社区有明显界