常压炉施工技术方案样本

500万吨/年常压蒸馏装置常压炉施工技术方案编制：审核：批准：中华人民共和国石油天然气第七建设公司宁夏项目部11月方案审批表编号：方案名称常压炉施工技术方案编制单位中华人民共和国石油天然气第七建设公司宁夏项目部审核意见审核意见：总承包商HSE工程师：年月日审核意见：总承包商QA/QC工程师：：年月日审核意见：总承包商专业工程师：年月日批准意见审批意见：总承包商总工程师：年月日目录TOC\o"2-2"\h\z\u1、前言 52、工程概况 53、施工程序 64、施工办法 65、质量保证办法 216、HSE办法 267、重要施工机具筹划 318、施工筹划及平面布置 351、前言1.1编制阐明本施工方案仅根据以往施工经验和结合上海万方博通石油化工工程有限公司提供《安装工程询价书》、《常压加热炉F1201图纸》而编制。1.2编制根据1《石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件》SH3086-19982《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-3《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-4《常压加热炉F1201图纸》1201-炉-012、工程概况2.1工程概况500万/年常压装置涉及常压加热炉、余热回收系统、吹灰系统及附件。常压加热炉为辐射-对流型方箱炉；余热回收系统为落地空气预热系统；吹灰器为声波吹灰系统。2.2重要实物工程量看火门、防爆门安装基本验收辐射室南北侧墙模块安装炉底模块安装辐射段炉管整片安装炉顶模块安装对流段模块吊装看火门、防爆门安装基本验收辐射室南北侧墙模块安装炉底模块安装辐射段炉管整片安装炉顶模块安装对流段模块吊装炉管试压辐射段梯子、平台安装工程扫尾、调试对流段梯子、平台安装达到烘炉条件对流段钢构造安装辐射室东西侧墙模块安装辐射室衬里4、施工办法依照500万吨/年常压装置常压炉《安装工程询价书》，本加热炉主体钢构造由上海万方博通石油化工工程有限公司依照运送及现场安装条件在工厂模块化制造后，运送至现场安装。别的构造框架、梯子、平台、烟囱、烟风道等现场制作安装。4.1、基本验收4.1.1钢构造安装前应核对土建基本实物标高、方位和尺寸（含螺栓尺寸），并对加热炉钢构造图上相应方位尺寸进行对比确认。当两者吻合后方可施工钢构造。验收时应具备如下条件：基本面表应有明显中心线和标高标记；基本交接前基本周边应填平、夯实，使其具备吊装作业条件；基本和梁、柱上预埋件和地脚螺栓应清理干净，具备完好使用条件；土建施工单位应提交有效施工技术文献和基本测量记录、工序交接文献；4.1.2验收时要对支承面定位轴线、基本轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查，并应符合下表规定：基本及地脚螺栓位置容许偏差（mm）项目容许偏差框架和管廊柱子基本支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基本中心间距±3.0一次浇筑基本支承面标高0-20二次找平水泥砂浆或细石混凝土支承面标高±2.0水平度L/200且不不不大于4.0支承面埋件标高±2.0水平度L/200且不不不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2.0螺栓中心对基本轴线距离±2.0顶端标高+20.00用垫铁安装时，基本表面应所有凿麻铲平；钢构造安装前，螺栓外露某些应涂刷二硫化钼。4.2、钢构造验收4.2.1．钢构造所用钢材应具备质量证明书，并符合设计规定和专业原则规定。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应不不大于钢板厚度负偏差1/2。外形尺寸误差应符合4.2.2．钢构造所用焊接材料应具备质量证明书，其机械性能和化学成分符合设计规定和专业原则规定。受潮变质、药皮破损或焊芯生锈焊条禁止使用。钢构造工程所采用涂装材料，应有出厂质量证明书和检查报告，并符合设计规定和专业原则钢材外形尺寸容许偏差附表1项目允许偏差（mm）图例钢板局部平面度δ≤141.5ffδ＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0角钢肢垂直度b/100双肢栓接角钢角度不得不不大于90O槽钢翼缘对腹板垂直度b/80bb工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b/100且≤2.0bb4.2.3．模块连接用高强螺栓及钢构件进场验收(1)高强螺栓连接副储运、保管和检查；高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必要有出厂质量证明书；高强螺栓连接副在运送过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹；高强螺栓连接副应按装箱单上批号、规格分类保管，室内存储，堆放不适当过高防止生锈和沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前禁止任意开箱。工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用数量领取。当天安装剩余必要妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。高强螺栓连接副质量证明书应涉及螺栓负载、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、连接副紧固轴力平均值和变异系数。数据应符合规定，合格后方准使用。高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数检查由钢构造预制工厂进行，检查三组试件，采用双摩擦面二栓拼接拉力试件；实验用试件由钢构造预制工厂加工，试件与所代表钢构造构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面解决工艺和具备相似表面状态，并应用同批同一性能级别高强螺栓连接副，在同一环境条件下存储。试件钢板厚度应依照钢构造工程中有代表性板材厚度来拟定，试件钢板净截面始终处在弹性状态。(2)钢构件制作进场后，应按照图样和如下规定进行验收：钢构件进场时应有合格证，其内容应涉及公司营业执照、公司资质、各类人员资质证书、无损检测报告、焊接工艺评估和焊接记录、除锈涂漆记录等。钢柱和梁外形尺寸容许偏差项目容许偏差单节钢柱柱底面到柱端与梁连接最上一安装孔距离（l）±l/1500±12.0柱底面到牛腿支承面距离（l1）±l1/1500受力支托表面到第一种安装孔距离（a）±1.0柱身弯曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿3.0其他处8.0多节柱一节柱高度（H）±3.0两端最外侧安装孔距离（l4）±2.0柱底铣平面到牛腿支承面距离（l2）±2.0铣平面到第一种安装孔距离±1.0柱身弯曲矢高（f）H1/1000一节柱柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱轴线距离（l3）±3.0牛腿面翘曲（e）2.0柱腿底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线距离（d）3.0柱和梁翼缘板对腹板垂直度（Δ）连接处1.5其他处b/100且不不不大于4柱和梁截面几何尺寸连接处±3.0其他处±4.0梁长度（l）两端高强螺栓连接0-2与柱直接焊接0-2两端与牛腿焊接±5.0梁垂直挠曲矢高l/1000且不不不大于5梁侧向挠曲矢高l/1000且不不不大于3螺栓孔容许偏差（单位：mm） 螺栓公称直径1620222427基本螺栓直径d螺栓孔直径17.522242630d+6孔径偏差0-0.430-0.520-0.520-0.520-0.840-2圆 度1.01.51.51.51.52.0同一组内任意两孔间距差间距≤500时，±1.0；间距>500时，±1.2相邻两组端孔间距允差间距≤500时，±1.2；间距500～1200时，±1.5；间距1200～3000时，±2.0；间距>3000时，±3.0辐射段墙板除满足上述规定外，还应符合下表规定。辐射段墙板外形尺寸容许偏差（单位：mm）检查项目容许偏差总宽度±5梁间平行度L/1000，且≤5（L：梁长度）相邻立柱间距±3任意立柱间距±5立柱间平行度H/1000，且≤5（H：柱高度）墙板水平面对角线差≤5墙板平直度5/10004.3、辐射段施工4.3.1钢构造现场组装（1）在施工现场，应铺设组对平台，在平台上按图纸尺寸进行放样，焊接定位板，节点处用垫铁找平，构成一种片状组装胎具。（2）按钢构造构件编号，依次将立柱、横梁和各模块吊装在胎具架上，然后用高强螺栓连接和几何尺寸调节，框架钢构造组对几何尺寸容许偏差见附表2。（3）尺寸调节合格后，进行高强螺栓紧固。先以扭矩值一半进行高强螺栓初次紧固，然后用扭力扳手进行高强螺栓二次紧固，高强度螺栓扭紧力矩值应符合设计规定。高强螺栓连接构件结合面，在制造厂应进行喷砂解决，现场不得进行防腐刷油。（4）每面辐射段墙体分片供货，将每面墙体均在地面组装成一整片。进行整体吊装。炉底和炉顶各分片供货，在地面上分别进行预组装后，分片吊装。框架构造组对几何尺寸容许偏差附表2序号检查项目项目代号容许偏差(mm)备注1立柱间距D32框架总宽度W53立柱高度H34对角线差L1-L255立柱直线度H/1000146横梁平行度57承重梁位置34.3.2辐射段炉体构造安装常压炉辐射段采用地面模块预制成片，再进行整体安装。

A、炉辐射段炉墙安装顺序（1）方箱炉辐射段炉墙安装顺序：南侧墙成片安装南侧墙成片安装东侧墙成片安装辐射段炉顶构造安装（炉顶在辐射段炉管吊装后安装）炉底分片安装北侧墙成片安装西侧墙成片安装B、由于炉侧墙墙板尺寸较大，为保证安装精度，先将柱底板安装于基本上，用地脚螺栓将底板固定。并将立柱加强筋板预先焊接在底板上，预留出立柱位置，在炉墙安装时，运用底板和加强筋板与立柱定位，将炉墙及立柱找正后与底板焊接固定。C、辐射段炉板安装后，安装此某些梯台。4.3.3．辐射段炉管安装A、炉管预制为了保证炉管焊接质量，减少焊接难度，减少衬里与炉管安装交叉施工，必要加大炉管预制深度，整片安装。炉管在预制场预制后，在现场预制场组对、焊接成整片。为了保证安装时尺寸，整片预制时模仿炉管在炉内实际位置和尺寸制作组对胎具，在胎具上进行组对焊接，保证炉管安装时精度。辐射段炉管在安装应在辐射段炉顶安装前，且预制炉管无损检查、热解决均合格后进行。炉管整片安装时采用吊装平衡梁和暂时加固办法，防止吊装过程中变形及损坏。详见炉吊装方案。将辐射段炉管吊装至辐射室内，暂时固定，待炉顶安装后，将炉管吊挂于辐射段炉顶。B、炉管焊接（1）焊接办法、材料及设备该炉各某些钢构造、管板等使用碳钢，炉管使用P5和P22。碳钢构造之间焊接使用手工电弧焊，焊材使用J427，P5和P22炉管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，P5焊丝采用TGS-5CM焊丝，焊条采用R507焊条，P22焊丝采用ER90S-G，焊条采用E9016-B3。(2)焊材管理及使用a、焊条、焊丝必要有出厂质量证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹。焊接炉管用焊接材料必要按规定规定进行复检。b、焊材应存储于干燥、通风良好库房内，且温度不应低于5℃，相对空气湿度不应不不大于60%。c、焊条在使用前必要按阐明书进行烘干，若阐明书中无规定期则按我公司焊条烘干制度进行控制，焊条重复烘干次数不应超过两次。d、焊工在领用焊条时，必要配备保温筒，焊条在保温筒内时间不超过4小时，当环境温度低于0℃或湿度较大时，焊条在保温筒内时间不得超过2小时。e、焊丝表面不应有锈斑、油质、粉尘和其他杂质。（3）对焊工规定参加常压炉焊接施工所有焊工必要持有劳动部门颁发相应项目焊工资格证书。（4）炉管点固焊★定位焊焊接工艺与正式焊焊接工艺相似。★为保证底层焊道形成好，减少应力集中，定位焊缝两端应为缓坡状。★定位焊预热温度应取预热规定温度上限。（5）焊接预热1）预热温度250～350℃，当焊接环境温度不大于0℃时预热温度取上限。2）预热范畴应为以对口中心线为基准两侧各不不大于100mm区域。3）碳钢与铬钼钢构成焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。（6）焊接施工★炉管固定焊口采用双人双把对称焊接，既能保证预热温度和层间温度，避免焊接冷接头，又能解决炉管焊接空间狭小问题。★炉管焊接采用氩电联焊。底层焊接时管内应充氩保护，防止氧化。★现场焊接，做好防风办法。★辐射段炉墙板焊接采用分段退焊、跳焊法，对称布置焊工，以防止焊接变形超差。★构造焊接采用合理焊接顺序，对称焊以防止构造变形。★焊接引弧必要在坡口内进行，禁止在炉管和管件上点焊任何暂时支撑物，不得焊接对口用卡具，不得实验焊接电流。★炉管及管件焊接应采用多层多道焊接办法。★铬钼钢焊缝应一次焊完，如果不得不断止时，必要及时进行温度为300℃－350℃，时间为15分钟－30分钟后热解决，然后保温缓冷。（7）焊接环境在室外当遇到如下状况若无有效防护办法时不应进行施焊：★下雨、下雪；★空气相对湿度不不大于90％；★风速：对于手工电弧焊不不大于8m/s；对于气体保护焊不不大于2m/s。★环境温度低于0℃时。（8）焊后检查焊后应及时清理表面溶渣及飞溅，进行外观检查。焊缝外观成型良好，焊缝表面应与母材圆滑过渡，焊缝表面和热影响区不容许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝尺寸、及表面缺陷应满足规范及设计文献规定。焊缝外观检查合格后应进行无损检查，检查原则及比例符合设计及规范规定。（9）焊后热解决P5、P22材质焊缝，在焊后应及时进行焊后热解决，详细规定如下：1）升温速度：在升温过程中对300℃如下可不控制升温速度。2）当温度升至300℃后，升温速度不应不不大于220℃／h。3）热解决温度：热解决温度范畴为720℃～780℃，恒温时间按壁厚×3分钟，且不不大于1小时进行控制。4）冷却速度：在580℃以上区间，降温速度应缓慢，宜控制在30-50℃/h。580℃如下冷却速度不不不大于275℃／h。当冷却至300℃如下后可进行自然冷却。2．热解决检查：热解决后对焊缝、热影响区以及附近母材分别进行表面布氏硬度检查，检查数量不得少于热解决焊口总量10％，其硬度值HB≤241。3．如果焊口在焊后不能及时进行热解决时应及时进行后热解决，其加热温度为300℃～350℃，恒温时间15分钟～30分钟，然后保温进行缓冷。C、炉管试压（1）经热解决、无损检查合格后炉管应进行整体水压实验，实验压力按设计文献和规范规定执行。（2）试压应采用清洁水，水温应不不大于5℃。（3）实验用压力表应经校验合格，精度不低于1.6级，表满刻度值为最大被测压力1.5～2倍，压力表不应少于两块。（4）充水前应对将要试压管道系统进行联合检查，确认各关于部件与否符合设计文献规定。（5）试压时应分级缓慢升压，当压力达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。确认正常后再升至强度实验压力，稳压10分钟，目测无渗漏、压力无下降为合格。4.4、对流段施工对流段为整体模块到货。模块到达现场后检查各项尺寸，符合规定后，分片吊装。（1）对流段安装对流段吊装时将吊耳设在H钢立柱上，在型钢上焊接限位板，保证对流段模块吊装时与底部钢构造接触牢固、定位精确。4.5、集烟罩安装集烟罩考虑衬里在吊装过程稳定性，在地面分二块预制，地面衬里，待衬里达到强度后吊装就位，吊装前需在集烟罩上、下口设立“十”字型支撑，防止吊装变形。4.6、炉体烟囱安装烟囱在地面分两段预制并浇注衬里，每段内设米字型支撑，防止吊装时变形。待衬里达到强度后分两段吊装就位。烟囱吊装时，吊车站位选取在炉体基本南侧。4.7、炉体安装示意图（1）加热炉南侧墙安装（2）加热炉北侧墙安装

（3）加热炉底板安装（4）加热炉东西墙板安装（5）加热炉炉管、顶板安装（6）加热炉对流段钢构造安装（7）加热炉对流段、集烟罩安装5、质量保证办法5.1质量保证办法5.1.1质量方针建设精品工程，提供满意服务，共创全国一流5.1.2工程质量目的达到设计图纸和国家关于验收规范规定单位工程一次验收合格率100%单位工程安装工程优良率≥92%特殊工工种持证率100%质量事故：无满足业主关于质量管理规定规定5.2质量检查筹划5.2.1依照各检查项目重要限度，对各检查项目检查采用A、B、C三级检查。其中，“A”级为业主、监理工程师、质检站、项目部QA工程师及QC工程师共同检查；“B”级为项目部QA工程师及QC工程师共同检查；“C”级为QC工程师检查。5.2.2设立见证点,停止点见证点(W)是质量控制点中一种，列为见证点质量控制对象，在规定核心工序施工前，施工人员应提前告知质量检查人员，在商定期间内到现场进行见证和对其施工实行监督。如质量检查人员未按规定期间到现场见证和监督，施工者有权进行相应施工。停止点(H)是重要性高于见证点一种质量控制点，列为停止点质量控制对象，规定必要在规定控制点到来之前告知质量检查人员对控制点实行监控，质量检查人员不到场，施工人员应停止相应施工，未经承认不能越过该点继续活动。炉钢构造安装工程质量检查筹划序号检查点检查项目质量控制点级别检查办法.抽查数量工作鉴证检查原则AB一炉钢构造制作（安装）焊接工程1.焊接材料品种、规格、外观质量验收√H按SH/T3506-4,5.6及H3086-19982.5等关于条款规定执行焊材合格证焊材烘焙记录焊材发放记录焊工合格证书合格焊工登记表（SY01-011）焊接工艺评估自检记录SH3086SH/T3511SH/T3506SH3514√W3.焊工资格证书√H4.焊接工艺评估√H5.焊缝内部、表面缺陷检查√W6.组合焊缝尺寸偏差√W7.焊缝外观质量及观感√W8.组装质量与几何尺寸检查√W炉钢构造安装工程质量检查筹划序号检查点检查项目质量控制点级别检查办法.抽查数量工作鉴证检查原则AB二炉钢构造制作（安装）零件、部件加工工程1.钢材品种、规格、外观质量验收与按规定复验√H按SH3506-4,5.13及SH3086-19982.1,2.2,2.3,2.4等关于条款规定执行钢材合格证合格证汇总表（SY02-002）自检记录SH3086SH/T3511SH/T3506SH35142.钢材规格尺寸和外观质量规定√W3.切割面或剪切面质量√W4.气割与剪切容许偏差√W5.边沿加工刨削量控制√W6.边沿加工容许偏差√W7.制孔质量规定和孔径容许偏差√W8.孔距容许偏差及偏差解决√W炉钢构造安装工程质量检查筹划序号检查点检查项目质量控制点级别检查办法.抽查数量工作鉴证检查原则ABC三炉钢构造制作（安装）安装工程1.基本验收√H按SH3506-4,5.4,5.7及SH3086-19983等关于条款规定执行自检记录垫铁安装隐蔽工程(SY03-004)块体式设备基本施工质量确认及复测记录(SY03-J005)炉体钢构造预制、组装分项工程质量检查评估表(P1202)SH3086SH/T3511SH/T3506SH35142.钢构件验收√H3.立柱间距容许偏差√W4.立柱垂直度容许偏差√W5.柱身扭曲容许偏差√W6.框架对角线差容许偏差√H7.梁安装容许偏差√W8.炉壳板表面平面度√W9.炉体钢构造表面检查验收6、HSE办法6.1总则A、遵守宁夏政府和总承包单位关于规定，执行公司《安全防火管理规定》Q/JH121·20701·01-。B、恪守安全第一准则。施工作业人员执行《安全技术操作规程》Q/JH121·11004－，和HSE即《健康·安全·环境施工手册》。C、依照项目施工特点建立施工现场安全管理规章制度，保证安全管理体系正常运营，详细办法如下：a、严格执行CPECC和业主有关安全管理规定及HSE管理规定。b、动火前应办理动火票，并按照规定进行分析化验，合格后方可办理，在详细施工中，严格执行动火票上规定，认真贯彻各项防火办法。c、施工用电办理用电票，如需用电表计量用电量，其电表应重新校合。所有暂时电源应安装接地故障中断保护装置，符合安全规定。电线电缆应无破损，电动设备应良好接地，并配备漏电保护器。d、如需动土，在动土前办理动土票，联系总图贯彻地下与否有障碍、管线、电缆等。e、施工前办理施工作业票。人员入厂办理各种入厂手续。人员入厂前应办理入厂手续，并要通过CPECC安监部和总承包商进行安全教诲，考试合格后，方可办理入厂手续。安全教诲涉及现场安全规章制度，应急程序、事故报告及解决，安全报告规定简介。f、车辆进装置办理车辆进装置作业票，并配备防火帽，厂内时速30km/h。车辆占道办理占道票。g、交叉作业应做好层间防护，重点防物体打击，防火花飞溅。h、吊装作业前应做好危险度预测，认真审核吊装方案及构件受力状况。吊装区域设立警戒标志。所有人员听从业主和总承包商人员指挥，不进入与本工程施工无关区域，不接触与本工程无关生产设施。加大预制深度，减少在装置内作业。j、空间作业，加强防护。设立护栏网、安全网，作业人员必要佩带安全带。D、坚持定期和不定期安全防火检查制度，执行公司《施工现场综合考核方案》。E、依照施工公司易发生“四大伤害”特点，重点抓好如下工作：a、安全防护办法贯彻；b、做好个人防护，坚持“三保”运用；c、施工现场暂时用电符合安全用电原则；d、严格执行宁夏石化施工用火管理制度；e、严肃工序交接管理，实行安全技术交底；f、危险性大和特殊场合伙业，须进行危险度预测。F、项目部定期对参建施工作业队伍进行安全防火管理考核，对违背安全防火管理规章制度行为进行严肃批评和惩罚。6.2安全施工详细办法A、进厂施工人员必要按规定劳保着装，禁止携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。B、必要和所在车间联系，接受现场安全教诲和施工交底，贯彻现场安全办法，对施工人员进行“HSE”预案宣讲交底和演习，并将教诲培训成绩登记在《施工安全作业证》上，以备查询。C、现场安全负责人、监护人必要按规定着装，以示区别。D、施工作业区必要和生产区进行隔离，经车间和厂安所有门验收合格后方可施工，并悬挂明显安全警示牌。E、施工单位现场施工前期工作完毕后，告知厂安所有门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。F、施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按规定定置定位，作业区、预制区、材料堆放区要合理安排，并悬挂明显标记。现场消防信道不得堆积施工材料和土方，保持消防信道畅通。G、施工现场按规定悬挂各种安全警示牌、安全标志牌，并拉上警戒线，禁止非施工人员入内。H、进厂车辆必要办理“进厂车辆通行证”，安装合格防火罩干线时速不能超过30公里/小时。进装置车辆必要办理“进装置车辆通行证”，按规定期速、指定路线行驶。施工场合用火、用电、高空作业、进入有限空间作业、起吊作业、动土作业执行总承包单位关于规定，特别是用火、用电、高空作业必要严格按级别使用，不能降级。J、施工现场应急办法必要贯彻到位，并组织人员实地演习，施工人员不准串入施工作业区以外其他装置和生产区域，禁止乱动生产设施、电气仪表和消防设施。K、施工到位要建立自我约束、自我管理机制。每天施工迈进行安全教诲、现场交底；施工完后进行安全讲评。L、施工作业前应到总承包单位有关责任部门，办理各类票证：动火证、进罐作业证、高空作业证等。6.3工作危险性分析工作危险性分析（JHA）报告HSE/JL11-01JHA编号：项目经理部/施工单位：提交日期：版次：工作描述：承包商修订人：签名：日期：工作（作业）位置：承包商审核人：签名：日期：JHA准备人：姓名：职位：签名：总包审批人：签名：日期：使用工具/设备/材料：总包HSE审批人：签名：日期：序号基本工序/工作环节拟定HSE危险防止、控制办法执行人1运送材料进场交通事故；起重伤害；机械设备事故；触电；弧光烧伤；火灾、爆炸；意外伤害；砸伤；挤伤；遵守交通规则2运用各种机械、气焊下料配备灭火器，气瓶保证安全距离3人工搬运材料配备劳动用品4地面组对点焊采用三相五线制配电，配备灭火器5切割、焊接，翻转配备消防器材，漏电保护器6高处焊接、切割佩戴安全带，灭火器，专人看护7整体吊装专人指挥，持证上岗8分片吊装设立警戒线和警示标志9卸车检查车辆和起重机械、检查设备索具10支吊车、警戒防护专人指挥，持证上岗11检查索具、工具专人检查12捆绑设备、试吊专人指挥，持证上岗13脚手架使用按方案施工，挂牌使用14拆除专人监护，配备防护用品15高空作业佩戴安全带16用电安全三相五线制，设立漏电保护器7、重要施工机具筹划7.1、施工机具及办法需求筹划序号名称规格单位数量备注1电焊机台402氩弧焊机台203电动试压泵台24烘干箱台25保温箱台26空气压缩机6kg∕cm2台17磁力钻台28导链10t台109导链5t台1510导链3t台2511导链2t台2512导链1t台1513千斤顶15t台514千斤顶30t台515脚手杆6M根搭设安装脚手架16脚手杆4根1000搭设安装脚手架17脚手杆2M根500搭设安装脚手架18跳板3块500搭设安装脚手架19道木2M块200垫车或物品摆放用20钢板δ＝1M21