山体爆破施工方案样本

目录1编制根据 11.1编制根据 11.2编制原则 11.3编制范畴 12工程概况及施工办法 22.1工程概况 22.1.1地形地质状况 22.1.2周边环境 22.1.3工程特点 32.2爆破总体方案 32.2.1爆破方案选定 32.2.2设计原则 52.2.3施工工艺 52.2.4施工顺序 62.3重要机具及材料筹划 63爆破原则设计 73.1爆破参数选取 83.1.1浅孔控制爆破参数选定 83.1.2深孔控制爆破参数选定 93.2施工钻孔 103.2.1施工测量 103.2.2钻孔技术规定 113.2.3孔内排水 113.3装药与堵塞 113.4爆破网路设计 143.5网路联接及网路检查 153.6安全距离 163.7基本光面爆破设计 174施工组织 184.1组织机构 184.2施工进度筹划 194.3施工用电及给排水 194.4除尘 194.5出碴及运送 194.6爆破防护 195安全警戒及信号标志 196爆破安全办法 216.1安全保证体系 216.2爆破安全办法 216.3有毒气体防护办法 236.4噪声控制办法 236.5安全用电管理 236.6爆破器材料运送、贮存规定 247质量保证办法 257.1技术办法 257.2盲炮解决 278施工应急方案、抢险预案 289附件 311编制根据1.1编制根据《爆破安全规程》GB6722-；《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；《金属非金属矿山安全规程》GBl6423-；《中华人民共和国安全生产法》；《国家安全生产监督管理总局第39号令》；《中华人民共和国石油广西销售公司柳州油库工程土石方工程合同书》；《中华人民共和国石油广西销售分公司柳州油库工程勘察报告》其他经批准施工设计图纸及答疑书等文献。自行理解工地周边环境条件及征询关于单位所获得资料。1.2编制原则（1）严格遵守合同文献各项条款规定。（2）严格执行国家现行设计、施工规范和质量评估与验收原则。（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性。（4）自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控，以科学办法实行动态管理，灵活实行与动静相结合管理原则。（5）实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉预期目的。1.3编制范畴中华人民共和国石油广西销售分公司柳州油库工程土石方工程中爆破专项施工方案。2工程概况及施工办法2.1工程概况中华人民共和国石油广西销售分公司柳州油库为新建油库，油库位于柳州市柳江县百朋镇白山水泥厂附近，周边无工矿公司和大型居民区。本次工程征地面积为140215m2,合约213亩。库区所处位置为陡石山，陡石山山体所占地面平面面积约为25006.8m2，施工以爆破为主，爆破后山体位置重要用于油库储油罐建设，爆破所获石料重要用于整个油库工程场区填筑。本工程重要爆破工程量约为520460.9m3。中深孔台阶爆破一次爆破总装药量约2吨，爆破作业分为2个作业面，每个作业面爆破提成3段爆破，使爆破最大一段药量控制在400kg如下，减小爆破作业对周边环境影响。本工程工期为107天。2.1.1地形地质状况工程征地范畴内大某些区域重要为山地，某些区域为蔗地。依照地质勘探揭露，场地上部地层重要为第四系粉质粘土，下伏石炭系上统（C3）石灰岩。粉质粘土层依照塑性状态分为2大层，即上部可塑状态粉质粘土和下部以硬塑状态为主粉质粘土。下伏灰岩以中档风化为主，其地质年代拟定重要根据区域地质资料拟定。油库区所处位置为陡石山，油库周边多为平地，蔗地和农田。2.1.2周边环境本工程位于柳州市柳江县境内，周边多为山地，某些区域为农田、蔗地，并无工矿公司和大型居民区。需爆破陡石山上有坟墓，距离爆破区南面约180m地方有地下输油管道，距离爆破区西面约120m地方有输电线路以及电线杆，距离爆破区西面约130m为县道X064，由于爆破点处在较偏远地点，均无民房、建筑物在爆区范畴内,因此本工程爆破环境并不复杂。2.1.3工程特点整座山体需爆破高度约为72.5m，采用分层台阶式爆破办法。基本某些采用浅孔控制爆破法以及光面爆破施工为主，重要山体爆破环境较好且工程量较大，采用中深孔台阶爆破办法，施工时自上而下分台阶进行，纵向地形变化大，施工操作时需注意各断面布孔、钻孔位置。分层台阶式爆破作业示意图如下图所示，2.2爆破总体方案2.2.1爆破方案选定爆破作业前期需对山体进行实地调查，依照该工程现场实际状况以及周边环境，并结合以往类似工程施工经验，拟定山体爆破临空面。爆破施工采用潜孔钻为主，凿岩机为辅，横向台阶纵向推动法布孔，不不大于4.5m用潜孔钻钻孔，不大于4.5m用凿岩机钻孔，钻孔时坡度角不得不不大于70°。起爆办法选用电力起爆法。用挖掘机清碴，装载机挖装，大吨位汽车运送石料。山体主体爆破采用分层中深孔台阶式爆破。基本某些拟采用浅孔控制爆破法以及光面爆破施工为主。施工时应自上而下分台阶进行，本工程需要控制重要有飞石、冲击波、地震波、噪声等对周边环境影响，个别飞石对县道X064、过往人员、车辆危害为该段施工重点，控制危害办法重要有选取合理单耗、合理爆破网络、变化爆破临空面方向等。在进行爆破施工之前需征得公路主管部门批准实行对县道X064进行爆破过程中暂时封道。南面地下输油管道距离爆破区域约180m，不不大于《石油天然气管道保护条例》中规定50m范畴，符合规定，并且进行爆破作业之前，建设单位已事先征得管道公司批准，在采用安全保护办法后进行爆破作业，对该地下输油管道保护可采用减小单耗药量和挖隔震沟进行削弱爆破时所产生振动影响。爆破后大块岩石采用履带式液压破碎机进行破碎，其块度应适合机械挖装运送并满足路基回填尺寸规定；爆破后要保障边坡平顺整洁和常期稳定，经雨后不浮现塌方或滑坡。台阶要素图台阶要素示意图：H-台阶高度；h-超深；l1-装药长度；l2-堵塞长度；W1-最小抵抗线；a-孔距；b-排距；2.2.2设计原则⑴严格控制爆破震动和飞石安全距离。⑵采用毫秒微差起爆网路，加大一次爆破方量，控制单孔最大药量，减少总体爆破次数，保证震动效应影响在一定范畴内。⑶选取合理爆破参数及施工工艺，达到较好爆破效果。⑷选取合理装药构造，加强堵塞质量，保证堵塞长度。2.2.3施工工艺施工工艺流程图：解除警戒解除警戒解除防护网络联接防护、警戒防护、警戒炮孔检查施工测量专人布孔劳力组织机具准备施工准备钻孔装药起爆检查爆区机械清碴安监局、公安局审批专家组评审我司专家初审现场调查编制爆破设计及施工方案 施工工艺流程图2.2.4施工顺序⑴做好爆破准备工作。①清理表层土，形成爆破工作面。②准备好机械设备、材料、钻孔施工。③爆破员领用代号认真填写领用。④装药、连线。⑵做好起爆前检查和安全防护。⑶确认警戒防护到位，确认安全后起爆。⑷爆破后，检查与否有盲炮和危石及其他安全隐患，排危解决，检查恢复警示及安全防护设施。2.3重要机具及材料筹划（1）重要机具及材料序号机具及材料名称单位数量进场筹划1空气压缩机台5.102风动凿岩机套3.103潜孔钻台10.10-.114挖掘机台7.10-.115履带式液压岩石破碎机台2.106履带式钻孔机台1.117装载机台2.118自卸汽车台18.10-.119全站仪台1.1010水准仪台1.1011120KW发电机台1.10电动修钎机台2.10（2）重要材料投入筹划顺号材料名称单位数量材料进场筹划1岩石硝铵炸药2#kg35000031138.4kg/周2电雷管8#个4593121434个/周3导爆管雷管15m脚线个15226711个/周4六角空心钢kg191.85塑料导爆管m900004200m/周6合金钻头Φ42个100.107钻杆根20.108高压风管m1142.109钻头Φ90个100.1010胶质导线m973814544.5m/周3爆破原则设计中深孔台阶爆破一次爆破总装药量约2吨，爆破作业分为2个作业面，每个作业面爆破提成3段爆破，使爆破最大一段药量控制在400kg如下，控制震动和飞石危害。对于输电线路防护，已告知输电线路所属单位进行迁移，并变化临空面。在接近输油、通信地下管道一侧采用挖沟隔震防护。临空面选取如下图所示：计算一次爆破容许安全装药量Q安全时，取最小值为该地安全装药量Q安全，爆破设计段最大装药量不不大于计算值时，采用如下办法解决：增长爆破次数、调节微差网络设计、增长爆破微差段数等，以满足震动和爆破飞石安全原则规定。3.1爆破参数选取3.1.1浅孔控制爆破参数选定①炮孔排列方式，依照施工现场详细条件拟定，一次爆破量较少时，用单排孔，一次爆破量较大时，布置多排孔。为更好地达到爆破效果，多排孔时采用三角形布孔形式。②单位炸药消耗量q岩石类别为次坚石，炸药采用岩石2#硝铵炸药，台阶自由面数依照现场拟定,但尽量此先后开挖纵向面为台阶自由面，q值在0.2～0.6kg/m3范畴，取0.2～0.35kg/m3。③炮孔直径d和炮孔深度L及超深h炮孔直径依照选用凿岩设备采用42mm，L值由各断面台阶高度H详细状况进行拟定，钻杆最长为4.5米，L≤4.5m。h=(0.1～0.15)HL=H+h④底盘抵抗线W底按W底＝（0.5～0.9）H拟定，取W底＝0.7H。H为台阶高度，由各断面详细状况进行拟定。⑤炮孔间距a依照各断面详细状况进行拟定。a=(1.0～2.0)W底⑥炮孔排距b按b=(0.8～1.2)W底计算。⑦堵塞长度l2堵塞长度按l2=(0.7～1.0)W底或l2=(20～30)d⑧单也装药量QQ=eqW底3（e为炸药换算系数，对2号岩石炸药，e=1）详细列表如下（见浅孔控制爆破参数设计表）：浅孔控制爆破参数设计表直径d(mm)台阶高度H（m）底盘抵抗线w(m)孔距a(m)排距b(m)超钻h(m)孔深L（m）堵塞长度l2（m）单位炸药消耗量(kg/m)备注Φ422≤1.411≤0.22.212～3.5Φ423≤2.11.51.5≤0.33.31.52～3.5Φ424≤2.822.5≤0.354.3522～3.5Φ425≤3.52.53≤0.4≤5.42.52～3.5阐明：采用风动钻时浅孔爆破施工，孔深不少于2米。3.1.2深孔控制爆破参数选定①单位炸药消耗量q岩石为次坚石，炸药采用岩石2#硝铵炸药，台阶自由面数依照现场拟定，但尽量此先后开挖纵向面为台阶自由面，q值在0.2～0.6kg/m3范畴，取0.30～0.45kg/m3。②孔径b和孔深L依照选用孔径为90mm，L值由现场实现状况拟定，L＝5～11m。③台阶高度H和超深h台阶高度选用5～10m,依照经验公式：h=(0.15～0.35)W底或h=(0.12～0.30)H或h=(8～12)d(W底—底盘抵抗线，m)④底盘抵抗线W底采用按台阶高度经验公式拟定，W底＝（0.5～0.58）H或W底=(20～40)d⑤孔距a与排距ba=m·W底(m—密集系数，取1.25)排距b＝a·sin60=0.86a⑥堵塞长度堵塞长度选用取孔径35倍，90mm时取3.5m。⑦每孔装药量Q＝q·a·W底·H多排孔爆破时，从第二排孔起，后来各排孔每孔装药量按下式计算：Q＝K·q·a·b·HK为考虑前面各排孔矿岩阻力作用增长系数，普通取1.1～1.2，本次计算取1.1。深孔控制爆破参数设计表直径d(mm)台阶高度（m）底盘抵抗线w(m)孔距a(m)排距b(m)超钻h(m)孔深L（m）堵塞长度（m）单位炸药耗量（kg/m）装药结构(层)备注Φ90633.530.5～16.5≥3.53～4.52-3平台必要留在同一标高Φ90733.530.5～17.5≥3.53～4.52-3平台必要留在同一标高Φ90843.53.50.5～19≥3.53～4.52-3平台必要留在同一标高Φ909443.50.5～110≥3.53～4.52-3平台必要留在同一标高Φ90104.5440.5～111≥3.53～4.52-3平台必要留在同一标高3.2施工钻孔3.2.1施工测量现场放边桩，拟定爆破范畴，复核设计断面，绘出横断面图。进行布孔设计，以保证精确孔位、方向、孔深，支钻位置。3.2.2钻孔技术规定⑴按技术人员布设位置进行钻孔。⑵孔位位置偏差不得不不大于0.2m，孔深容许误差±0.2m。⑶钻孔角度和方向控制，按设计方向和角度进行钻孔。⑷钻孔达到设计尺寸后，要吹净孔内残渣，用竹片编号，用砂袋进行孔口保护。3.2.3孔内排水由于钻孔时也许遇到雨季施工，会导致孔内大量积水，因而，排水是保证爆破效果核心，也是装药前最重要工作内容之一。钻孔后作一定保护办法，防止下雨雨水流入孔内。排水采用射水泵射水，将水排出孔外。3.3装药与堵塞⑴装药构造浅孔爆破选用持续装药构造，深孔爆破选用间隔装药构造和耦合结合不耦合装药构造，为小直径药卷32mm。深孔爆破不同深度装药构造见深孔爆破装药构造图，深孔爆破装药量计算（见深孔爆破装药量设计表）：⑵装药办法按孔号需要药量进行技术交底，分组进行专人负责。装药前，必要对炸药、雷管、导爆管进行实验。⑶堵塞堵塞材料，使用粘土或砂土，禁止用石块堵塞。为保证堵塞质量，每填入30cm时用木棍或竹竿捣实一次（禁止用金属杆具捣实），做到逐级捣固密实，堵塞长度必要满足35d，结合本次爆破地质状况，堵塞长度取L≥3.5m。002468101214161820单位：m起爆网路深孔爆破装药构造图L1L1L1L1L1L1L1堵塞长度≥3.5m雷管堵塞堵塞长度1堵塞长度1.5m顶部削弱装药1.0m导爆管中部正常装药1.5～8.5m底部加强装药1.0m预裂孔爆破装药构造图深孔爆破装药量设计表孔深m底部装药中间装药上部装药单孔药量kg/孔堵塞长度m长度m密度Kg/m药量kg长度m密度kg/m药量kg长度m密度kg/m药量kg6-82-2.58-1016-2015521-253.58-102.5-38-1020-2515515525-393.510-113-48-1025-4025514440-503.5⑷装填工艺和规定①装药时，应严格遵守如下规定：a.禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。b.装药前应对炮孔进行清理验收；c.使用木质炮棍装药；d.装药现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆解决；②堵塞材料采用炮泥堵塞，炮泥用砂子和粘土混合配制成，其重量比为3:1，再加上20%水。炮孔堵塞长度采用所有堵塞，同步应严格遵守如下规定：a.装药后必要保证堵塞质量，浅孔爆破禁止使用无堵塞爆破；b.禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔；c.堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；d.禁止捣固直接接触药包堵塞材料或用堵塞冲击起爆药包；e.禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中导爆管。3.4爆破网路设计布孔方式：梅花形布孔，见下图。深孔台阶爆破起爆网路爆破一次爆破总装药量约2t，爆破作业分为2个作业面，每个作业面爆破提成3段爆破，使爆破最大一段药量控制在400kg如下，在安全条件容许状况下，可以依照深孔爆破装药量设计表提高单响药量，增长一次爆破总装药量。本次爆破网路设计采用电力起爆法起爆，起爆网路采用如下网路：⑴当炮孔排列为单排孔时，用电雷管引爆导爆管，由导爆管引爆非电毫秒雷管或分段非电毫秒雷管，采用串联起爆网路，见图。电雷管引爆主线电雷管引爆主线串联网路胶布捆绑导爆管孔内非电毫秒雷管15cm⑵当炮孔排列为多排孔时，用毫秒电雷管引爆导爆管，实现隔段控制微差爆破，采用串联起爆网路，见图。121211131411323343555553333555引爆主线电雷管导爆管分段非电毫秒雷管隔段孔内控制微差爆破网路段号毫秒电雷管15cm15cm15cm3.5网路联接及网路检查⑴用雷管起爆导爆管网路时，应用防止雷管集中穴炸断导爆管和延期雷管气孔烧坏导爆管办法，规定导爆管集中穴反向传播方向联接。导爆管均匀地敷设在雷管周边，并用胶布等捆扎牢固。⑵导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够间距，用于同一工作面导爆管必要是同厂同批号产品。⑶应使用快刀切取导爆管。每卷导爆管两端应先切掉5cm。切取导爆管时，每根导爆管两端都切成垂直面，一端封口，切割导爆管时，切割前应认真检查导爆管质量，凡有过粗、过细、破皮和其她缺陷某些，均应切除。⑷网路联接时，应将导爆管有垂直面一端轻轻插入雷管，不应旋转摩擦。金属雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管采用胶布捆扎紧口或附加金属箍后紧口。⑸爆破网路敷设：装药、堵塞完毕后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明因素，消除故障，并计算其电流量，达到设计规定期方能起爆。3.6安全距离依照现场实际状况，并结合以往爆破施工经验，本工程每次爆破作业一次用药量为2t，爆破作业提成2个工作面，每个工作面爆破提成3段爆破，以保证爆破最大一段药量在400kg如下。通过认真验算空气冲击波、地震波、飞石影响范畴，保证周边人身及建筑物安全。⑴空气冲击波安全距离按下式计算：Rk—空气冲击波对掩体内人员最小安全距离（m）；Q—一次爆破装药量（kg）；秒延时爆破最大分段药量计算；取Q＝400kg。⑵爆破振动速度计算V—保护对象所在地面质点振动速度，cm/s；Q—一次爆破装药量（齐爆时为总装药量，延迟爆破时为最大一段装药量），kg；取Q=400R—爆心至观测点距离，m；取R=300K,a—与爆破点至计算保护对象间地形、地质条件关于系数和衰减指数；取K=200，a=1.5K,a值可按《爆破安全规程》表5选用，或通过现场实验拟定。《爆破安全规程》表5如下表所示：表5爆区不同岩性K，a值岩性KA坚硬岩石50~1501.3~1.5中硬岩石150~2501.5~1.8软岩石250~3501.8~2.0依照《爆破安全规程》中表4爆破振动安全容许原则，深孔爆破为10Hz~60Hz时,安全容许振速为0.7~1.2,本工程爆破振动速度V=0.8cm/s，在安全容许振速范畴之内，符合安全规定。⑶个别飞散物安全距离浅孔爆破未形成工作面时不不大于300m，深孔爆破不不大于300m。综合上述影响因素，保证安全，取安全距离为R=300m。3.7基本光面爆破设计先对基本光面爆破标高予以测量拟定，基本光面爆破采用不耦合装药，不耦合系数为1.68，设计孔径42mm，装φ25乳化小药卷，针对基本岩石状况初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调节光爆参数：孔深L=3.2m光爆孔间距a=(15～10)d=(15～10)*43mm=645～430mm取a=600mm单孔装药量Q1=η·L·r式中：η——炮孔装药系数，取η=0.7L——孔深，L=3.2mr——每米长度炸药量，r=0.4kg/m经计算Q1=0.89kg，取0.9kg抵抗线w光：计算公式为：w光=KD（m）式中K—计算系数，普通取K=15~25。本工点取K=18~22。D—钻孔直径本工点取D=42mm因此w光=0.76~0.93m。起爆顺序：主爆孔先爆，然后光爆孔同步起爆。采用爆破时，应满足如下技术规定：①依照岩石特点，合理选取间距及最小抵抗线；②严格控制炮孔线装药密度，来满足装药构造规定；③光面孔偏斜误差不超过1°；④布置在同一平面上光面孔，宜用导爆管联接并同步起爆。4施工组织4.1组织机构爆破组织机构如下图：爆破负责人：爆破技术人员：爆破员：安全员：防护员：爆破器材押运员：爆破器材领用员：4.2施工进度筹划本工程定于10月1日进场，施工时间安排在10月1日至1月15日，工期107天。4.3施工用电及给排水施工动力用电和照明用电均用安全电缆分别接入工作面安装开关箱，一机一闸，安装漏电保护器，保证用电安全。为了防止暂时停电，工地配备10KW内燃发电机备用。施工用水取自附近水泵房井水，用胶水管接入。4.4除尘由于山体为露天爆破作业，地点处在野外人口稀少地区,无需进行通风。施工时采用高压水管喷水除尘。4.5出碴及运送由于开挖面宽场地大，爆破量大，现场采用挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运送至弃场或者作为基本回填使用。4.6爆破防护⑴内容：防止个别飞石飞出砸坏、击中高压输电线，防止起爆网在起爆过程中遭到破坏。⑵办法：对准炮孔位置，采用胶帘或其她覆盖，其她网路某些采用草袋防护。⑶进行二次改炮时，需要用胶带将炮孔进行覆盖。5安全警戒及信号标志警戒人员由保卫和职工构成，必要坚守岗位，听从指挥。按每个爆破点在各个方向设警戒员，经检查无安全隐患后，并按规定进行施爆警戒。⑴警戒范畴：距爆破点300m范畴内。⑵防护人员：臂带红袖章在爆破警戒范畴内指挥疏散人员及进行防护。⑶信号：视觉信号：爆区山顶插黄旗一面，表达装药作业，插红旗一面表达即将起爆。听觉信号：采用手摇警报器或口哨鸣笛报警。警戒声响信号使用哨声，预备信号是一串短促哨声。起爆信号是三声长音哨声，解除信号是一声长音哨声。解除信号：红旗撤除，警戒人员撤离表达爆破已结束，并鸣解除信号。⑷检查爆破区周边设施。⑸爆区警戒办法、制度:①爆破工作开始前，必要按爆破警戒图拟定危险区边界。并设立明显标志。②在危险区界设立岗哨，使所有通路经常处在监视之处。每个岗哨应处在相邻岗哨视线范畴之内，并配齐相应通信工具。③爆破前必要同步发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清晰地听到和看到。应使全体职工和附近居民，事先懂得警戒范畴、警戒标志和声响信号意义，以及发出信号办法和时间。爆破后必要通过一段时间通风排烟、除尘后，检查人员方可进入工作面，确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残存炸药或雷管；有无松动构造物。在妥善解决并确认无误后，经爆破指挥班长批准，发出解除警戒信号后，其她工作人员方可进入爆破地点工作。警戒范畴平面示意图：见附图警戒示意图。6爆破安全办法6.1安全保证体系项目部成立爆破作业安全领导小组，由项目经理曾平组织，组织构造及人员状况如下：爆破负责人：爆破技术人员：爆破员：安全员：联系员：防护员：应急小组各岗位人员必要熟知本岗位职责，提高责任心，在爆破施工中尽职尽责（岗位人员工作职责见附件）。6.2爆破安全办法(1)各管理人员齐抓共管，在爆破施工中，将“安全第一，防止为主”方针贯彻到位。(2)所有参加爆破人员必要持证上岗。禁止无证人员从事爆破。在山体附近作业，必要戴安全帽。禁止非爆破作业人员进入施工现场，禁止在爆破作业区使用明火或抽烟。(3)该工程所有代号严格按规定、规范加强管理，特别是加强代号运送过程中安全管理，设立专用木箱装运。(4)爆破物品管理和使用，必要符合《爆破安全规程》关于规定和规定。应建立健全爆破材料领取、发放、保管和使用制度，严格管理，不得让爆破器材流失。建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目。爆破器材领取，应由装炮负责人按一次需用量填写领药凭证到仓库领取。炸药与雷管禁止一人同步搬运，电雷管禁止与带电物品（如干电池、手电筒等）一起附带运送，放炮后剩余材料应通过专人检查，核对后及时退库，禁止随处存储或带入宿舍。(5)销毁爆破器材时，必要登记造册并编写书面报告，报上级主管部门批准。(6)爆破方案报经公安部门批准后才干执行。(7)爆破前必要进行全面技术交底，做到任务明确、专人负责。(8)爆破作业必要统一指挥，拟定爆破时间和信号。爆破作业前，必要拟定在危险区边沿设立明显标志，还应在附近村庄、交通道口张贴“安民告示”，阐明放炮时间、地点以便附近村民有所防备。(9)在雨天、大雾、傍晚和夜晚，禁止进行爆破作业，遇时应停止爆破作业。在爆破作业前和爆破作业时告知附近施工单位，以便在事故发生时及时解决。(10)爆破施工作业现场，禁止与爆破无关人员入内。爆破工作必要有施工负责人指定有爆破合格证爆破工执行。非装炮人员在装炮开始前，必要撤出装炮地点。装炮完毕必要检查并记录装药个数、地点，以便爆破后核对有无瞎炮，以利于进行解决。(11)禁止爆破作业人员穿化纤衣服。爆破施工现场合有施工人员进入爆区事先关闭移动通讯设备，将手机放在现场以外由专人保管。(12)爆破用品在使用前应依照规定规定，必要进行质量检查。装配起爆雷管前，必要逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀等禁止使用。(13)爆破作业严格按爆破安全规程进行原则作业，装药时雷管端线必要短路，待作业人员撤离后，方可导通线路和校核电路、电阻，接点必要牢固，绝缘良好。(14)浅孔爆破时采用炮孔顶加盖草袋、木板、枕木等办法，防止飞石。(15)爆破作业工作开始前必要拟定危险区边界，并设立明显标志，应在危险区边界设立岗哨，使所有通道经常处在监视之下，每个岗哨应处在相邻岗哨视线范畴之内。(16)装药人员必要按爆破技术员设计药量和设计构造进行装药，禁止多装药。(17)装药必要用竹制炮杆进行充填、堵塞。(18)起爆器在整个爆破作业时间内，必要由爆破工作领导人或领导指定爆破员严加管理，不得交给她人。(19)爆破前必要同步发出音响和视觉信号，使危险区人员都能清晰地听到和看到。(20)爆破15分钟后，由爆破工检查清理现场，确认无盲炮后，才干解除警戒信号。(21)发现盲炮应及时解决，发现盲炮时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警界。危险区内禁止进行其她作业，并派有经验爆破员解决。(22)爆破时，个别飞散物对人员安全距离不不大于300米。(23)清除危石需派身体健康、具备丰富施工经验有爆破作业上岗证职工前去，并拴好安全绳、安全带、戴好安全帽及其她劳保防护用品。6.3有毒气体防护办法（1）使用合格炸药；（2）做好爆破器材防水，保证装药和填塞质量，避免半爆和爆燃；（3）爆破后加强通风，向死角盲区引入风流；（4）采用高压喷水办法减少烟尘浓度；（5）按爆破安全规程规定监测炮烟浓度。6.4噪声控制办法爆破设计时，控制最大爆破药量，减小爆炸噪音。6.5安全用电管理（1）施工现场一切电气安装必要按照中华人民共和国国标《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93和国家建设部《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88规定执行。（2）施工现场一切电气线路、设备安装、维护必要由持证上岗电工负责，线路、设备安装后要定期检查。（3）施工现场必要采用“三相五线制”供电，并采用TN-S接零保护系统。（4）禁止使用不合格导线、保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。（5）照明必要做到一灯一开关一保险。（6）加强对碘钨灯、卤化物灯使用管理。（7）外电架空线路与施工中建筑物或暂时设施要保持足够水平和垂直安全距离。（8）开关箱必要严格实行“一机一闸一漏电开关”制，禁止用一种开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存储杂物。门要加锁并要防雨、防潮设施。（9）配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。（10）拉闸停电进行电气检修作业时，必要在配电箱门挂上“电气检修，禁止合闸”标志牌，必要时设专人看守。（11）装药前，电源、电缆须先行撤出。（12）起爆网路导线接头按电工接线法联接，并保证其对外绝缘，在潮湿有水地区，避免导线接头接触在面或浸泡在水中。6.6爆破器材料运送、贮存规定采购：由柳江县民爆公司提供。运送：由柳江县民爆公司负责运送至工地现场交接。爆破员领用代号，要严格认真填好领用、清退制度。办好爆破施工报批手续。往爆破地点运送爆破器材时，采用用两辆汽车分类运送。在运送和暂时贮存时要严格遵守如下规定：⑴不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车、和畜力车运送爆破器材。⑵装卸爆破器材时，必要遵守下列规定：①认真检查运送工具完好状况。有专人在场监督。设立警卫，无关人员不容许在场。②爆破器材和其她货品不应混装。雷管等起爆器材，不应与炸药在同步同地进行装卸。③遇雷雨或暴风雨时，不应装卸爆破器材。装卸爆破器材地点，应远离人口稠密区，并设明显标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够照明并悬挂红灯。④装卸搬运爆破器材应轻拿轻放，装好、码平、卡牢，捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材。装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载。⑶同车运送两种以上爆破器材时，应遵守爆破器材容许共存范畴规定；⑷雷管必要装在专用保险箱里，箱子内壁应衬有软网；雷管箱内空隙某些。应用泡沫塑材之类柔软材料塞满。⑸装卸和运送爆破器材时，禁止烟火和携带发火物品。⑹遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物空旷地方；⑺剩余爆破材料由民爆公司回收解决。7质量保证办法7.1技术办法（1）要按设计规定精准测量、钻孔，钻眼角度和深度应符合规定，禁止打残眼。（2）装药前要吹干净炮眼，检查深度，保护雷管脚线。（3）当爆区附近有各类电源及电力设施，有也许产生杂散电流时，或爆区附近有电台、雷达、电视发射台等高频设备时，应对爆区内杂散电流和射频电强度进行检测，若电流强度超过安全容许值时，不得采用普通电雷管起爆，应采用抗杂电雷管；雷雨天不应采用电爆网路；同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号电雷管，电雷管电阻值不得不不大于产品阐明书规定；对电雷管逐个进行外观检查和电阻检查，挑出合格电雷管用于电爆网路中，对延时秒量进行抽样检查，对网路中使用导线进行外观和电阻检查。（4）非电导爆管检查内容涉及：网路连接与否符合设计规定，导爆管有无漏接或中断、破损；雷管捆扎与否符合规定；线路接方式与否对的、雷管段数与否与设计相符；网路保护办法与否可靠；导爆管与联结无件接插与否稳固，会不会脱开；潮湿和有水地区导爆管接头做没有做防水解决。对网格式闭合网路，还应检查网格布置与否合理，在某些核心部位要加强布置网格通道，以加强风路安全准爆性能。（5）导爆管起爆网路检查：施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用导爆管与否完好；导爆管网路应严格按设计进行连接，用于同一工作面上导爆管必要是同厂同批产品，每卷导爆管两端封口处应切掉5cm后才干使用，露在孔外导爆管封口不适当切掉；依照炮孔深度、孔间距选用导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头；用套管连接两根导爆管时，两根导爆管端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍夹紧，使之不易被接开；孔外相邻传爆管之间应留有足够距离，以免互相错爆或切断网路；用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管雷管与导爆管捆扎端端头距离不应不大于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管气孔烧坏导爆爆管办法，导爆管应均匀地铺设在雷管周边并用胶布等捆扎牢固，接头胶布不少于3层；所有人员、设备撤离爆破区，具备安全起爆条件，才干在主起爆导爆管上连接起爆雷管。（6）电爆网路检查：电爆网路连接要严格按设计进行不得任意更改；起爆器性能与否完好；网路电阻与设计与否相符，电阻值与否稳定；在微差爆破中应检查电雷管段别与否符合设计规定。电爆网路导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥工作电流应不大于30mA。电爆网路铺设时应顺直、贴地铺平，尽量缩小导线圈定闭合面积，如用两根导线，则主线间距不得不不大于15cm。爆区满足不了《爆破安全规程》对外部电源与电爆网路安全容许距离，则不应采用电力起爆法。（7）严格控制单段起爆药量，分清雷管段数和起爆顺序。（8）严格按规定使用专用导通器和爆破电桥进行电爆网路导通和电阻值检查；严格按照关于规定设立和管理起爆电源；定期检查、维修起爆器；在整个爆破作业时间里，起爆器或电源开关箱钥匙要由起爆负责人严加保管，不得交给她人；在爆破警戒区所有人员撤离后来，只有爆破工作领导人下达准备起爆命令之后，起爆网路主线才干与电源开关、电源线或起爆器连线钮相连接，起爆网路在连接起爆器前，起爆器两接线柱要用绝缘导线短路，放掉接线柱上也许残留电量。（9）起爆器材加工：起爆器材加工，应在专用房间或指定安全地点进行，不应在爆破器材存储间、住宅和爆破作业地点加工；（10）装药前，作业点附近一切电源必要撤走，以防杂散电流或电器漏电引起意外爆炸。防止金属物体及其她导电体进入装有电雷管炮眼中，防止硝铵类炸药撒在潮湿地面上。（11）从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包；各种爆破作业都应做好装药原始记录，记录应涉及装药基本状况、浮现问题及其解决办法；在傍晚和夜间等能见度差条件下，不适当进行地面及水下爆破装药工作，如确进行装药作业时，应有足够照明设施保证作业安全；爆破装药现场不应用明火照明；爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36V照明器材。（12）炮孔装药应使用木质或竹制炮棍；装药后，要保证堵塞质量，防止堵塞冲炮现象；不应投掷起爆药包和敏感度高炸药，起爆药包装入后应采用有效办法，防止后续药卷直接冲击起爆药包；在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中导爆管和电雷管脚线。（13）盲炮防止：爆破前选用合格炸药和雷管以及其他起爆材料；施工中清理好炮眼中积水；装药中防止损坏起爆药包或折断起爆线路。（14）按规范进行施工监控测量，掌握构造物稳定状况。7.2盲炮解决（1）发现盲炮封锁现场并及时报告，解决盲炮前应由爆破领导人定出警戒范畴，并在该区域边界设立警戒，解决盲炮时无关人员不准许进入警戒区。由工程技术人员制定方案并经单位重要负责人批准，指定有经验爆破员进行解决。（2）盲炮可采用再装起爆药包，或打平行眼装药爆破等办法解决，浅孔爆破平行眼孔口距盲炮孔口不应不大于30cm，深孔爆破可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。为保证平行眼方向精确性可在盲炮孔口取出90%堵塞物。禁止掏出或拉扯起爆药包。（3）当采用不防水硝铵类炸药时，如孔壁完好，可取出某些堵塞物，采用压力水管往孔中灌水，使装药失效，但应回收雷管。（4）因外部网路破坏导致盲炮，其最小抵抗线变化不大可重新起爆。（5）盲炮应在当班解决，当班不能解决或未解决完毕，应将盲炮状况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，解决办法和解决意见）在现场交接清晰，由下一班继续解决。8施工应急方案、抢险预案依照建设工程特点，工地现场也许发生安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，应急预案人力、物资、技术准备重要针对这几类事故。

应急预案应立足于安全事故救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和本地社会资源救济。成立应急、抢险小组，应急抢险小组分工及人数应依照事故现场需要灵活调配。应急、抢险小组机构图领导小组组长：领导小组组长：副组长：指挥组技术组医疗救护组宣传报道组、后勤组抢险工作组（1）成立应急、抢险小组，加强施工安全监控，加强地质调查预报。（2）发生意外事故及时停止施工，组织抢险救援和清理防护工作，并及时向有关部门报告状况。（3）各组职责：①领导小组：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地急救工作，向各急救小组下达急救指令任务，协调各组之间急救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司就援指挥部、本地政府安监部门、公安部门求助或报告灾情。平时应急领导小构成员轮流值班，值班者必要住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长到达工地前，值班者即为暂时就援组长。

②指挥组、技术组：负责救援行动组织和开展，组织现场抢险，指引抢险机械、人员清理防护现场，以及事故后恢复工作；组织人员培训与演习，贯彻应急设备与设施；制定实行救援技术办法方案，参加事故调查、记录和解决工作。③医疗救护组：对急救出伤员，视状况采用急救处置办法，尽快送医院急救。第一时间联系柳江县医院，组织急救伤员。④宣传报道、后勤组：负责交通车辆调配，紧急救援物资征集及人员餐饮供应。对外发布现场状况，与各部门沟通信息；负责组织抢险所需机械、工具及防护用品、食品。⑤抢险工作组：采用紧急办法，尽一切也许急救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。负责组织劳力、设备解决突发事情。（4）应急、抢险预案所需重要劳力、材料、设备序号项目单位数量备注1劳务工人15抢险2挖掘机台1抢险35吨手拉葫芦台2抢险4直径Φ16千斤头个4抢险5灭火器个10抢险6氧气、乙炔套2抢险7手电筒、应急灯等照明器材个若干抢险8应急小汽车台1救援9急救包个1医药包（5）应急知识培训：

应急小构成员在项目安全教诲时必要附带接受紧急救援培训。

培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小构成员在发生重大事故时能较纯熟地履行急救职责。

（6）事故状况通报及调查解决

1、做好事故状况通报工作事故发生后，指挥部要及时做好上情下达、下情上报工作，迅速将事故灾情及抢险救治、事故控制、善后解决等状况按分类管理程序向安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其她关于部门上报，并依照上级领导批示，逐级传达到现场指挥领导和参加事故解决人员。其中：轻伤事故：应由项目部在24小时内报告公司领导、生产办公室和公司工会；

重伤事故：公司应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织；

重伤三人以上或死亡一至二人事故：公司应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报《事故快报表》，公司工程部负责安全生产领导接到项目部报告后4小时应到达现场；

死亡三人以上重大、特别重大事故：公司应及时报告本地市级人民政府，同步报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，公司安全生产第一负责人(或委托人)应在接到项目部报告后4小时内到达现场；

急性中毒、中暑事故：应同步报告本地卫生部门；

易爆物品爆炸和火灾事故：应同步报告本地公安部门。

员工受伤后，轻伤送工地现场医务室医治，重伤、中毒送医院救治。因伤势过重急救无效死亡，公司应在8小时内