施工组织设计天缘物流信和钢结构样本

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章：总体概述 1第一节：施工组织设计编制总体设想 1第二节：施工组织设计编制根据 1第三节：工程概况 2第二章：施工现场平面布置和暂时设施布置 2第一节：施工平面布置原则 2第二节：施工设施布置 4第三章：施工进度筹划及各阶段进度保证办法 4第一节：总进度筹划控制 4第二节：保证工期实行办法 5第四章：各分某些项施工方案及质量保证办法 8第一节：重要施工方案选取 8第二节：钢构件制作 9第三节：钢构件拼装与成品堆放运送 14第四节：钢构件安装 15第五节：屋面系统安装 19第六节：墙面系统安装 22第七节：质量保证办法 25第八节：工程回访和维修服务办法 29第五章：安全文明施工及环保办法 30第六章项目管理班子配备、素质及管理经验 32第一节：项目经理部领导成员职能划分 32第二节：项目经理部各部门职能划分 33第三节：项目经理部管理网络图 35第七章：劳动力、机械设备和材料投入筹划 35第一节：劳动力管理 35第二节：劳动力进厂筹划 36第三节：施工机械配备 37第四节：材料、购配件筹划 37第八章：核心施工技术、工艺及工程项目实行重点、难点和解决方案 38第一节：核心施工技术、工艺 38第二节：钢构造安装施工重点、难点分析及办法 40第九章：季节施工办法 40第一节：冬季施工办法 40附表01筹划投入重要机械设备一览表……………41附表02施工进度筹划表……………42第一章：总体概述第一节：施工组织设计编制总体设想我连云港市信和钢构造有限公司编制本施工组织设计指引思想是以质量为中心，保证环境、职业健康安全目的实现，全面贯彻实行GB/T19001-及GB/T28001-管理原则，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目的与指标，保证工程有序运营。本工程一旦我公司中标，咱们将选配高素质项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完毕本项目所有施工任务，为业主提供优质产品和优良服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创立等方面进行布置,合理组织，精心管理，保证质量、工期目的实现。第二节：施工组织设计编制根据这次有幸参加连云港天缘物流集团有限公司仓库钢构造工程投标工作，在此咱们向建设单位表达衷心感谢。咱们在认真阅读招标文献及施工图基本上，编制了本施工组织设计。1、编制目本施工组织设计是本次投标文献之一，它体现了咱们对本工程总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理大纲性文献，用以指引该工程施工和管理，保证安全、优质、高效、文明地完毕该工程建设任务。本工程若中标，我司将依照现场实际状况，另行编制更加详细施工方案，使该施工组织设计能更加趋于完善，更加系统化地满足工程施工需要。2、编制根据2.1招标文献：建设单位发布招标文献及施工图纸。2.2工程采用重要规范、规程。重要规范、规程一览表序号规范、规程名称编号1建筑构造可靠度设计统一原则GB50068-2建筑构造荷载规范GB50009-3建筑抗震设计规范GB50011-4钢构造设计规范GB50017-5建筑防火规范GBJ50016-6钢构造工程施工质量验收规范GB50205-7钢构造高强螺栓连接施工及验收规范JGJ82-918碳素构造钢GBT/700-889低合金高强度构造钢GB/T1591-9410建筑钢构造焊接规程JGJ81-11涂装前钢材表面除锈和除锈级别GB8923-88第三节：工程概况1、工程名称：连云港天缘物流集团有限公司仓库钢构造工程2、建设单位：连云港天缘物流集团有限公司3、投标范畴：仓库钢构造工程5、建筑面积：2745平方米（以设计图纸为准）6、质量原则：合格；7、建设地点：连云港开发区8、工期规定：30天9、资金来源：公司自筹10、构造形式：门式钢架构造第二章：施工现场平面布置和暂时设施布置第一节：施工平面布置原则1、施工现场条件：业主完毕建设场地“三通一平”工作。业主给定本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。2、施工总平面布置原则⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。⑵合理组织运送，减少运送费用，保证运送以便畅通。⑶施工区域划分和场地拟定，应符合施工流程规定，尽量减少专业工种和各工程之间干扰。⑷各种生产生活设施应便于工人生产和生活。⑸满足安全防火、劳动保护规定。2、平面管理原则（1）依照施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度筹划顺利实行为目。（2）在工程施工前，制定详细大型设备使用、进退场筹划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运送筹划，各施工专业队伍进退场调节筹划，并制定出上述筹划详细实行方案、详细办法。（3）对施工总平面，项目经理部进行统一策划，做到布置合理、管理有序。现场平面随着工程施工进度进行平面布置和安排，阶段平面布置要与该时期施工重点相适应。（4）在平面布置中充分考虑好大型施工机械设备布置、现场办公、道路交通、现场出入口、材料周转暂时堆放场地等优化合理布置。（5）材料堆放应尽量设在垂直运送机械覆盖范畴内，以减少二次搬运。（6）中小型机械布置，要处在安全环境中，要避开高空物体打击范畴。（7）临电电源、电线敷设要避开人员流量大安全出口，以及容易被坠落物体打击范畴，电线尽量采用暗敷方式。（8）本工程要特别注意加强环保和文明施工管理力度，使现场始终整洁、卫生、有序、合理状态。（9）强噪音作业尽量安排在白天集中作业，强噪音机具尽量远离附近居民区，做到最大限度地减少对周边单位和居民工作、生活影响。（10）生产（加工）区、生活区、办公区相对独立。3、平面管理体系由一名项目生产副经理负责总平面管理。现场实行总平面管理调度会制度，依照工程进度及施工需要，进行协调和调度，总平面管理寻常工作由项目部生产组负责，施工现场划分责任区，明确分工，定期检查考核，做到管理有序。施工平面布置、施工用水用电状况详见施工总平面布置图。4、各阶段平面布置1、构造施工阶段平面布置（1）垂直运送：由于现场施工场地狭小，结合工程所需吊次，并综合考虑最大吊重、回转半径、建筑层高及二次倒运等因素，我方拟在构造施工期间布置二台塔吊。（2）施工现场道路布置：为便于车辆出入，在场地西侧设二个出入口，便于材料运送。场内路面和局部地面做硬化及绿化解决，道路由中间向两边放坡以满足排水规定。（3）材料存储：在构造施工期间，现场材料按指定地点存储，禁止混放。钢筋加工区和民工宿舍等按生产和生活区别设在建筑物西北侧及东北侧，模板堆放依照需要设在接近建筑物北侧，钢筋、架料等施工用材料尽量按工程进度需要采用随用随进方式，保证现场道路畅通。5、办公及生活区平面布置1）、办公区：办公区设立在本工程西侧，办公房为一层夹芯板房，并配备足够照明、插座、电话等设施。2）、生活区：生活区设立在本工程东北角及西南角紧邻东侧、北侧及南侧围墙，为层夹芯板房，并配备足够照明、插座、电话等设施。3）、厕所：现场设暂时卫生间，分别供管理人员和工人使用，安排专人进行定期清扫，保证施工现场文明施工。4）、其她：食堂墙面均为磁砖到顶，顶棚为PVC顶棚，地面为防滑地砖地面。厕所及洗澡间墙面、顶棚、地面做法同食堂原则，洗澡间水经集水坑集中并沉淀后通过潜水泵泵送至工人厕所，二次运用。第二节：施工设施布置1、在土建工程基本交付后钢构造进入现场，因而大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，钢构造所有运至吊装点，放置于施工段内，因而规定土建交付后周边道路畅通。详细设施占地面积如下：1.1现场场地平整、夯实，地面高出其她地方50cm左右，以防积水。1.2钢构件中柱子、梁等构件按实际需要采用就近放置，以利于安装。1.3钢板、彩板就近放置在安装点附近。1.4现场电线、电缆等须妥善解决、保护，以防止被破坏和发生安全事故。第三章：施工进度筹划及各阶段进度保证办法第一节：总进度筹划控制依照投标文献及本工程实际状况，我方筹划绝对工期30天，拟开工日期（详细按甲方开工告知单）。为了保证各分部、分项工程均有相对时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制筹划时，要确立各阶段目的时间，阶段目的时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目的前提下进行配备。1、详细施工阶段目的控制筹划见下表目的控制筹划表序号分部工程名称开始时间结束时间备注1钢构加工制作第1天第20天20天2钢构预埋件安装、制作第1天第5天5天3第1天第15天15天4彩板维护制安第16天第27天12天5其她零星工程第28天30天3天2、工程施工总进度筹划见附图二。第二节：保证工期实行办法1、本工程进度控制特点1.1影响本工程进度因素诸多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作办法、管理水平、技术办法以及气象、地形、地质等。1.2本工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度筹划是控制重点之一。1.3本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以不久达到目的。2、施工进度控制目的拟定和分解2.1控制目的拟定在实行目的控制时重要考虑如下因素：①项目总进度筹划对本工程安装进度规定；②已建成同类或近似项目施工期限；③业主提供建设资金保证限度；2.2控制目的分解控制目的按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同步，按进展阶段不同分解为各种层次，以构成进度目的系统。3、本工程施工进度控制内容和办法3.1本工程施工进度控制基本工作⑴定额工作用于施工进度控制定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。⑵信息收集、记录工作业主、监理可提供条件，对工程规定，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中筹划实际执行状况信息等。⑶预测工作用于进度控制预测内容有：进度控制目的预测；生产要素供应状况预测；风险等。⑷决策工作依照对影响进度各种因素理解和预测分析成果，进行拟定进度控制目的决策和调节筹划决策。3.2施工进度控制内容⑴事迈进度控制内容涉及：拟定本工程施工进度控制工作内容和特点，控制办法及详细办法，进度目的实现风险分析，提出尚待解决问题；依照合同工期、施工进度目的及工程分期投产规定，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，拟定各单位工程、工种工程和全工地性工程施工衔接关系；运用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面流水作业，同步应用网络筹划技术，编制局部实行性网络筹划，依照核心线路工作，实现施工持续性和均衡性；以工程项目施工总进度筹划为基本编制年度工程筹划，拟定钢构造工程形象进度和所需资源（涉及人力、物力、材料、设备及资金等）供应筹划。⑵事中进度控制内容涉及：建立工程施工进度控制实行系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实行动态；对收集进度数据进行整顿和记录，并与筹划进度相比较，从中发现与否浮现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行修改办法；重新调节进度筹划及有关筹划并付诸实行；加强现场施工管理和调度，及时防止和解决施工中发生技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度影响。⑶事后进度控制内容涉及：及时组织工程验收、解决工程索赔、工程进度资料整顿、归类、编目和建档等。3.3本工程进度控制办法钢构造工程施工进度控制办法重要是规划、控制和协调。规划即是钢构造工程承包商依照项目总进度规定，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商工程规定，拟定进度控制目的，编制出主承建进度筹划。控制即是在承包合同实行全过程中，跟踪检查实际进度，并与筹划进度作比较，发现偏差及时采用办法，加以调节和纠正。协调就是协调与工程施工关于单位和部门关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度实行。3.4钢构造工程施工进度筹划实行与检查⑴本工程施工进度筹划实行钢构造工程施工项目管理部将规定任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实行中不断编制月、周、日作业筹划，明确本月应完毕施工任务、完毕筹划所需各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业筹划编制，要保证在不同项目间同步施工平衡与协调；拟定对施工项目进度筹划分期实行方案；施工项目分解要明确进度规定。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配备。按检查过各层次筹划，以承包合同形式，分别向构件制作、材料供应商、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别订立承包合同。施工调度重要任务是监督和检查筹划实行状况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业筹划及进度控制目的实现。在钢构造工程实行过程中，各级施工进度筹划执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录筹划执行中每项工作开始日期、工作进程和完毕日期，为施工进度筹划实行检查、分析、调节、总结提供真实、精确原始资料。此外，在钢构造工程实行前和实行过程中，应经常依照所掌握各种数据资料，对也许致使项目实行成果偏离进度筹划各种干扰因素进行预测，并预先采用办法，使也许浮现偏离尽早地得到调节。⑵钢构造工程施工进度筹划检查在钢构造工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行规定限度关于。寻常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌办法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理及其他关于方面采用召开现场会方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢构造工程施工实际进度数据时，应按筹划控制工作项目内容进行记录整顿，以相似量纲和形象进度，形成与筹划进度具备可比性数据。普通可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们合计比例来整顿、记录实际检查数据，以便与相应筹划完毕量相对比。对钢构造工程施工进度检查成果，要形成控制报告，把检查比较成果，关于施工进度现状和发展趋势，提供应主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告重要涉及：项目实行概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要阐明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢构造工程施工变更指令等。进度报告编写，原则上由筹划负责人或进度管理人员负责，项目其她管理人员予以协助。报告时间普通与进度检查时间相协调。4、施工筹划管理4.1筹划编制依照对建设单位承诺咱们编制工程总进度控制筹划，称之为一级筹划，该筹划作为我方与建设单位订立合同条款之一，一旦制定便不得更改。该筹划有四个核心日期控制点即开工日期、基本竣工日期、主体构造竣工日期、竣工交验日期等，该筹划核心控制点既是咱们和各专业分包订立合同根据，又是分别编制各专业进度筹划根据。依照总进度筹划由项目工程部编制月进度筹划，施工专业队编制周进度筹划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度筹划，于每天生产例会提出经各专业队平衡承认后作为第二天筹划，发给关于执行人。4.2筹划执行与控制建立每日生产例会制度，定期检查筹划贯彻状况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出因素制定追赶筹划，如仍不能完毕筹划并延误核心日期者处以罚款，直至解除该某些任务承担者施工资格，为保证筹划实行，编制施工进度筹划同步也应编制相应人力，资源需用量筹划如劳动力筹划，钞票流量筹划、材料、构配件、加工、运送进场筹划并派人追踪检查，保证资源满足筹划执行需要，为筹划执行提供可靠保证。5、工序管理为最大限度地挖掘核心线路潜力，各工序施工时间尽量压缩。构造施工阶段墙体封闭、彩板安装随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制保证空间，时间充分运用，同步保证各专业良好配合避免互相影响施工，导致工序时间延长。6、劳动力及施工机械化对工期保证6.1为保证工期完毕，我公司将选取我司施工队进场承担施工任务，具备良好技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺少。6.2为缩短工期、减少劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如钢构造运送采用汽车及吊车，吊装采用吊车等。7、资金材料对工期保证7.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料及时进场。随着工程各阶段核心日期完毕及时兑现各专业队伍劳务费用，这样既能充分调动她们积极性，也使各劳务作业队安排充分冬期、春节期间作业人员提供了保证。同步专款专用制度也为项目部提供了可靠资金保证。7.2本工程重要材料由公司统一采购，由于有可靠资金保证，材料能供应及时。8、施工技术对工期保证8.1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢构造采用工厂化加工，上述办法既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。8.2现场方案工程师配合总工及时解决施工中浮现各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工技术因素提前解决。9、良好外围环境对工期保证9.1积极积极和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门支持协助为施工提供以便。9.2做好扰民工作，获得周边单位和居民理解支持，保证能做到持续施工，上述工作均由我项目部办分室专门负责。10、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位联系，及时解决施工生产中浮现施工交叉问题，以加快工程进度。第四章：各分某些项施工方案及质量保证办法第一节：重要施工方案选取按照科学施工顺序和施工办法，结合本工程施工特点，编制科学规范施工网络筹划。施工分为四个阶段，即：（钢构造制作）、钢构造安装、屋面系统安装、墙面系统安装。1、钢构造加工由于钢柱、钢梁钢构造制作量不大，但仍需进行合理安排加工，应提前报购材料，保证主钢构造所用材料采购，进行提前加工制作。彩钢板采用车间和现场加工相结合，现场安装。2、钢构造吊装钢支架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用16T、12T汽车进行吊装，8T汽车吊配合。第二节：钢构件制作1、钢构造制作工艺流程技术交底技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工机具材料准备施工准备焊工考试施工准备焊工考试焊接材料烘焙焊接材料烘焙钢材除锈钢材除锈平台平台量具校验量具校验电源电源施工安全防护施工安全防护《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）放样《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）放样号料号料切割切割边沿加工边沿加工矫正与成型矫正与成型制孔制孔组装组装焊接连接焊接连接验收普通螺栓连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接高强度螺栓连接铆接铆接竣工图及设计变更文献竣工图及设计变更文献钢材合格证或实验报告钢材合格证或实验报告调节测量记录调节测量记录焊件（试件）实验报告，高强度螺栓检查实验记录焊件（试件）实验报告，高强度螺栓检查实验记录工程实验记录、隐蔽工程验收记录工程实验记录、隐蔽工程验收记录构造验收记录构造验收记录2、构件加工程序：以项目管理部编制构件进场顺序为根据。本工程钢构造加工顺序：立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。3、进度规定：规定在合同签定后及时开始构件生产，保证在基本施工过程中构件加工基本完毕，具备开工条件后，构件及时运至现场。4、工艺规定4.1焊接工艺规程：⑴焊工①参加该工程焊工应持有行业指定部门颁发焊工合格证书。②严格坚持上岗从事与其证书级别相适应焊接工作，并得到甲方及监理方承认。③重要构造装配定位时，由持定位焊工资格证焊工进行操作。④持证焊工无论其因素如何，如中断焊接工作持续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。⑤焊工考核管理由生产安所有负责。⑵焊接工艺办法及焊接设备①钢构造工程焊接重要采用全自动焊接线焊接工艺办法。②为保证钢构造工程具备优良焊接质量，工程施工使用重要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。4.2钢材、焊材订购、进库、检查及管理规定本工程钢材采用Q345-B、Q235-B。钢材焊接材料订购、进库、检查及管理，执行ISO体系和公司制定程序文献，钢构件所采用钢材、连接材料和涂装材料等，除应具备出厂质量证明外，还应进行必要检查，以确认其材质符合规定。并严格做到如下几点：⑴焊材选用必要满足本钢构造工程设计规定，并选用本钢构造工程技术规范指定焊接材料。⑵本钢构造工程焊接材料必要具备材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购规定和检查原则进行检查，合格后方可使用。⑶焊接材料贮存、运送、焊前解决（烘干、焊丝油锈解决等），烘焙和领用过程中都要有标记、标明焊接材料牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材自身标记可满足正常话，则可免做此工作）。焊接材料使用要符合制造厂阐明和焊接工艺评估实验成果规定。⑷焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用焊接材料型号与工艺评估所用型号一致，本钢构造工程施焊拟定采用焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合《焊接用钢丝》规定；焊剂应符合现行关于边混规定。采用手工焊接：当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。焊接母材为Q345钢其他钢构造构件时，宜采用E5001-E5014象焊条，焊接母材为Q235钢其他构造构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其详细型号由施工单位依照构造件重要限度详细匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不容许超过两次。⑹关于本钢构造工程所用焊接材料管理和发放等规定按公司关于接材料管理办法和发放条例执行。4.3焊接施工规定⑴定位焊①装配精度、质量符合图纸和技术规范规定才容许定位焊。②若焊缝施焊规定预热时，则一定要预热到相应温度后来才干容许定位焊。③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生因素并采用恰当办法后才干在其附近重新定位焊，并将产生裂纹定位焊缝剔除。⑵焊接环境本钢构造工程焊接在车间进行。①对焊工规定1)施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃2)焊工应按照工艺规程中所指定焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定焊角高度进行焊接，原则上规定对称同步进行。3)焊接前将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不容许任旨在工作表面引弧损伤母材，必要在其他钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道起点、终点及焊道接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同步做好焊接施工记录。②焊缝表面质量1)对接焊缝余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝规定与母材表面匀顺过度，同一焊缝焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)重要对焊接缝咬边不容许超过0.5mm，次要受力焊缝咬边不容许超过1mm。4.4焊接检查和返修本钢构造工程无损探伤由质监部门专职人员担任，且必要经岗位培训，考核获得相应资格证书后方能按持证范畴上岗检查、检测。⑴焊接检查重要涉及如下几种方面：①母材焊接材料②焊接设备、仪表、工装设备③焊接接口、接头装配及清理④焊工资格⑤焊接环境条件⑥现场焊执着参数，顺序以及现场施焊状况⑦焊缝外观和尺寸测量⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。⑨焊缝外观检查质量规定符合GB10854《钢构造24小时之后进行，无损探伤部位，探伤办法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》规定施工。⑵焊接返修①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生因素进行分析，提出改进办法，焊缝返修办法要得到焊接技术人员批准，返修焊缝性能和质量规定与原焊缝相似，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺规定返修。③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊凹槽，且两端有1：5坡度。④焊缝返修之后，按与原焊缝相似探伤原则进行复检。4.5焊缝质量检查规定⑴对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％超声波无损探伤，评估级别二级。⑵支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图规定。⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评估级别三级。3.6焊接工艺评估方案⑴焊接工艺评估依照GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》、施工图技术规定进行。⑵焊接工艺评估之前应依照钢构造工程节点形式提出相应焊接工艺评估指引书，用来指引焊接工艺评估实验（已做过焊接工艺评估实验，经工程监理确认后方可免做或代替）。焊接工艺评估实验经多次检查或实验评估合格后，由公司检测中心依照实验成果出具焊拼工艺评估报告。⑶焊接工艺评估前，主管焊接工程师应依照JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》中内容，并结合产品构造特点。节点形式等编制焊接工艺评估实验方案。⑷焊接工艺评估实验方案由主管焊接工程师提出。⑸施工单位依照焊接工艺评估报告，编制焊接工艺指引书。⑹我司以往已做过焊接工艺评估，能满足本工程所有节点形式，本工程所涉及已按JGJ81-91《建筑钢构造焊接规程》所做焊接工艺评估报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理承认。5、钢构件制作工序5.1号料⑴依照施工详图以1：1比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm⑵号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。5.2下料下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处毛刺或熔渣和飞溅物。气割容许偏差见下表。气割容许偏差项目容许偏差项目容许偏差宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05σ且不不不大于2°局部割口深度1°5.3矫形拼接好钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，矫正后钢材表面不应有明显凹面或损坏，划痕深度不得不不大于0.5mm，局部平面为1.5钢板矫正后容许偏差（mm）项目容许偏差钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应不大于5.0角钢肢垂直度b/1000双肢栓接角度不得不不大于90°槽钢翼缘对腹板垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b/100且不不不大于2.0边沿加工容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000且不不不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不不不大于0.5加工面表面粗糙度505.4制孔⑴本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。⑵檩条等构造上孔采用冲孔。⑶地脚螺栓孔与螺栓间间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不不不大于2.0螺栓孔孔距容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.05.5组立生产线自动组立5.6焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝第一遍，再焊对侧２号角焊缝两遍，然后在焊１号角缝第二遍，对3、4号角焊缝采用同样办法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工艺规范参数为I＝550A，U＝38V，V＝185.7矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。5.8质量检查⑴外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢构造施工及验收规范规定。⑵焊接型钢容许偏差在容许范畴内。⑶组合构件容许偏差在容许范畴内。⑷焊接实腹钢梁外形尺寸误差在容许范畴内。5.8钢构造除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后及时进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。保证防腐保修期限以上。涂装工艺应按照作业指引书和相应品种油漆使用阐明书进行作业，涂装时环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。第三节：钢构件拼装与成品堆放运送1、工厂拼装和连接把制备完毕半成品和零件按图纸规定运送单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必要按工艺规定顺序进行，当有隐蔽施焊时，必要先予以施焊，经检查合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评估分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头加工余量。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出首件必要通过严格检查，方可大批量进行装配工作。拼装好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.1实腹工字形钢梁（柱）拼装：⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；⑵翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板中心偏移≤2。翼缘板装腹板面主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm。⑷依照设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，不大于24m时，为防止下挠最佳先焊下翼缘主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。⑸对于磨光顶紧端部加劲角钢，最佳在加工时翼缘与角钢夹在一起同步加工使之等长。⑹用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，普通宽度为60--100mm，长度为0-100mm2、成品矫正、钻孔和检查使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部铣平在端面铣床上进行。成品钻孔办法和公差规定同零件钻孔。安装节点构造复杂构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件各项技术数据经检查合格后，对加工过程中导致焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对暂时支撑、夹具应予割除。3、表面解决、涂装、堆放和装运3.1构件除锈：机械抛射除锈，除锈级别达到Sa2.5级。3.2防腐涂装：⑴构件涂装必要在焊接质量检查合格后方可进行，涂装前应将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。⑵涂装材料应按设计规定，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不适当作业，涂装后4⑶安装焊缝30-50mm宽范畴均不应涂刷。3.3成品堆放：成品验收后，在装运或包装此前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意如下事项：⑴堆放场地应平整干燥，并备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。⑵侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必要使各层垫木在同一垂线上。⑶大型构件小零件，应放在构件空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。⑷同一工程构件应分类堆放在同一地点，以便发运。3.4钢构造包装⑴钢构造加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。⑵细长构件可打捆发运，普通用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。⑶有孔板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。⑷较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊规定者不另作防水包装，否则应考虑防水办法。⑸包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运送时失散、变形。⑹包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运送关于规定。⑺填写包装清单、核算数量。3.5钢构造发运公路运送装运高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。第四节：钢构件安装1、钢构件安装工艺流程施工方案施工方案钢构造零、部件，附件和配件前期准备工作钢构造零、部件，附件和配件前期准备工作安装机具材料准备安装机具材料准备基本与支承面验收合格施工条件基本与支承面验收合格施工条件测量放线测量放线构件验收，并做安装标志构件验收，并做安装标志清理作业面清理作业面施工施工构造构件就位构造构件就位校正校正暂时固定暂时固定校正校正固定固定围护构造安装围护构造安装钢材及零、部件合格证验收钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录测量记录吊装记录吊装记录质量评估质量评估《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）竣工图《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）竣工图2、安装进度筹划:按照施工布置，完毕当班施工进度，如遇特殊状况（如停电、下雨等），须在条件容许后，调节施工进度筹划，保证准时完毕。3、钢柱安装工艺规定3.1安装前应对基本轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本应符合如下规定：基本砼强度达到设计规定；基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。3.2对超过规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。3.3准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。3.4绑扎办法采用一点绑扎，绑扎点应在重心上方，要采用防止吊索滑动办法。绑扎吊点处柱子悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必要用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.5柱安装前须将钢柱定位方式标出，并将钢柱表面油污、泥土清除干净。3.6安装时，以钢柱设计标高为根据，按钢柱实际尺寸和柱基顶面标高施工偏差。3.7钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同步将钢柱定位线与柱基基本定位线对齐，通过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。3.8钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检查，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调节底螺母实现。3.9柱脚校正后及时紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.10钢柱校正固定后，随后将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。3.11当钢柱、屋面梁支撑安装完毕后，随后进行柱脚二次灌浆。3.12钢构造安装容许偏差地脚螺栓（锚栓）容许偏差及检查办法项次项目允须偏差(mm)检查办法1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装容许偏差及检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1柱脚地座中心线对定位轴线偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H≤1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H＞10H/100025.0注：H为柱全高4、屋面梁安装工艺规定4.1屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。4.2当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定。4.3屋面梁暂时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数1/3，且至少穿入两个暂时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不不大于承压面积70%，边沿最大间隙不应不不大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。4.4支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随后将与前一榀屋面梁间支撑系统吊装上，每一节钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。4.5同步进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装容许误差序号项目原则1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm4.6高强度螺栓连接和固定⑴钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。⑵高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相似，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸规定。⑶从构件组装到螺栓拧紧，普通要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。⑷为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束边沿施拧。为防止高强度螺栓连接副表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧高强度螺栓预拉力差别，其拧紧必要分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑸高强度六角头螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩±5%和3%。对于高强度螺栓终拧后检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆相应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重叠时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差在检查扭矩±10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。第五节：屋面系统安装1、屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装→拉条、套管安装→屋面维护板安装→包边包角安装。2、工艺规定2.1材料进场，厂商附原厂出厂材质检查证明。2.2检查成型材板及檩条规格、尺寸、厚度。2.3检查各式收边料规格、尺寸、厚度。2.4检查零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。2.5材料进场时，堆放在指定之区域，材料有恰当包装，以免损毁。3、吊运3.1材料进场设立指定地点前，进行分批、分类另放，不能立虽然用时应整洁堆放并以帆布或胶布覆盖。3.2地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得不不大于2米4、材料吊上屋架施工要点4.1吊放材料前，须先设立挡板防止材料滑落。4.2材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料垂直系带间距不得不不大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得不不大于2吨）。4.3保持平稳缓缓吊升，吊车作业范畴内，非吊装人员不得接近。4.4吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调节后再吊升。4.5材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。4.6材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在±5mm范畴内。弹线：檩条支承点应按设计规定支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调节位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术负责人告知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6、屋面彩板安装施工前安全交底电焊工：持证上岗，上岗前必要穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前检查工具与否安全可靠，氧气、乙炔距离不不大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业电工：持证上岗，上岗前必要穿工作服，检查工具与否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。材料堆放及设备摆放将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节约压板时间，已压好成品底板按顺序叠放在恰当位置。成品板与设备互相位置关系如图所示：质量规定依照钢构造工程施工质量验收规范GB50205-规定：压型金属板施工现场制作容许偏差符合下表规定。压型金属板施工现场制作容许偏差（mm）项目容许偏差压型金属板覆盖宽度截面高度>70+10.0，-2.0截面高度≤70+6.0，-2.0板长+9.0，-9.0横向剪切偏差6.0安装由于彩板屋面是预制装配构造，故安装前放线工作对后期安装质量起到非常重要保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉安装需按如下工序进行。⑴安装前准备:①安装前检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必要互相平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；②排板设计长度和纵向排板设计一方面拟定每坡屋面首末檩条与定位轴线间尺寸关系，进而拟定屋面板起点、终点与首末檩条尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板总长尺寸。在有采光带地方，依照图纸规定，一方面拟定采光带长度尺寸，据此再拟定彩板长度；采光带与彩板搭接采用采光带在上，彩板在下方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。横向排板设计屋面板板材有效覆盖宽度为屋面板排板基本模数，屋面板排板设计即是屋面总宽度与基本宽度尺寸协调。屋面总宽度拟定：屋面总宽度应为建筑物首末柱轴线间距离加屋面在首末柱处伸出构造尺寸。依照屋面总宽度计算彩板横向数量，依照余量计算山墙处泛水板尺寸。依照排板设计拟定排板起始线位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点连线与建筑物纵轴线相垂直，而后在板宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差，进而修正。⑵吊运屋面板采用整体轧制，压板机制作成动可移性支架，由吊机直接吊上屋面；较短屋面板、采光带通过人工提高法运至屋面檩条上。⑶安装①将屋面夹芯板垂直于檩条长度方向铺设其上。②按排板设计预留出采光带位置。③在放线标志处将扣合顶板用螺栓固定于檩条上，螺栓中心连线垂直于檩条长度方向④将顶板置于排板起始线位置，并使板材宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计构造长度。⑤将顶板压在檩条上,将两板连接处扣合。⑥遇有采光带处注意搭接长度约375mm.⑦安装到下一放线标志处，复查板材安装偏差，当满足设计规定期进行板材全面紧固，不能满足设计规定期，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调节本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。⑷收边①屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。②屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。③屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。④收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工办法相似，仅板固定方式变化（以固定座），其固定办法：第一排第一种固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查与否扣合对的。将固定座短臂扣上第一块已铺好面板阴肋，依前述办法施工，调节平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间不大于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，别的空间以泛水收头。如最后所剩空间不不大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超过某些裁除。⑸清理及废料运弃①铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。②每日收工前需将屋面、地面、天沟上残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。③施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。④竣工前所有余废料均需清理运弃。⑤竣工后应检查彩板表面，其受污染某些应清洗干净。⑹注意事项①钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。②施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。③屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10④自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧某些加止水胶防水，其过松某些重新锁紧。⑤每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。⑥自攻螺丝必要垂直支撑面，迫紧垫圈必要完整。7、天沟安装7.1天沟内檐搭接在屋面最外侧檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不不大于100mm，间距不不大于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相似，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝密合性。7.2水管接头位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗安装空间。第六节：墙面系统安装1、墙板安装1.1安装工艺流程图见下页1.2墙板构造依照施工图规定，墙板为900型单层压型钢板。墙面围护工程工艺流程图压型钢板及配件进场墙檩及拉杆安装洞口加强檩安装复核檩托不合格产品退货半成品复验项目经理部验收不合格品修整外墙板安装砖墙收边板安装洞口收边自检、整修自检、整修门窗安装山墙压型板、阳角收边雨蓬板安装落水管安装项目经理部验收1.3墙面彩板安装容许偏差见表12墙面彩板安装容许偏差表项目容许偏差（mm）检查办法墙面板波纹线垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度H/100020.0相邻两块彩板下端错位5.0用钢尺检查1.4墙檩托安装檩托由工厂加工成型并打孔、喷漆送入施工现场，现场质检员必要对进场各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格，必要坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢构造进行复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差某些应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，保证檩托位置精确，为檩条安装打一种优良基本。檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必要对该项工程进行复核验收，发现质量问题，立即返工，以保证工程顺利进行。1.5墙檩安装：安装墙檩时必要从顶部墙檩向下拉垂线，保证墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必要安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。1.6墙面板安装：对进场墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免导致涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必要及时退货返工。项目经理部在安装墙板此前，必要对专业施工队进行详细图纸及技术交底，检查各类施工用品，特别对高处施工用脚手架，安全设施检查要认真周到。设立安装基准线，划出门窗洞口精确位置，以用于墙板切边，墙面压型钢板安装基准线设在离山墙阳角线200mm处垂直线上，并依照此基准线，在墙梁上标出每块墙面板截面有效覆盖宽度线。墙面板连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出边线先切割，然后再安装，必要核算洞口尺寸和位置。墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间搭接部位，必要按照规定设立防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板搭接，必要安装山墙泛水板，后安装屋脊板。2、安装顺序：2.1设立安装基准线，画出门窗洞口精确位置，以便于墙板切边，墙面压型钢板安装基准线设在离山墙阳角线200mm处垂直线上，并依照此基准线，在墙檩上标出角块墙面板截面有效覆盖宽度线。2.2墙面板连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。2.3外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间搭接部位，必要按照规定设立防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板搭接，必要先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。2.4外墙底部做法彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下雨水渗流到室内，交接处地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20mm以上净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处锯齿形空隙用密封条密封。2.5外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四周泛水交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口交接处泛水解决应细致设计，为保险做出专门转角件，以达到配合精准，外观美丽。2.6外墙转角做法：彩钢外墙内外转角内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。2.7采光板安装：采光板厚度普通在1-2mm，故在板四块板搭接处将产生较大板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角办法，采光板普通采用屋面板安装中留出洞口，而后安装办法。2.8塑钢窗安装：在彩板围护构造中，塑钢窗外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，普通控制塑钢窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右，塑钢窗位置普通安装在钢墙梁上，塑钢窗安装在钢墙梁时，先安装四边包件，并使泛水边压在塑钢窗外边沿上，塑钢窗就位并作暂时固定后应对塑钢窗垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对塑钢窗周边做密封。2.9泛水件安装：安装前放线，检查泛水件端头尺寸，挑选搭接口处适当搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好防水效果和外观效果。3、安装注意事项3.1现场材料轻抬轻放，不得拖拉3.2现场切割加工时，切割机械底面不适当与彩板面直接接触，最佳垫一薄三合板。3.3吊装过程中注意材料保护。3.4屋面施工载荷不能过大。3.5注意施工安全。第七节：质量保证办法1、严格按公司质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,保证工程质量,满足顾客需要。2、按照我公司质量保证体系运营，遵守质量管理制度，保证工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。⑴产品图纸管理规定。⑵工艺文献管理规定。⑶工艺纪律管理规定。⑷焊接工艺评估管理规定。⑸焊缝返修管理规定。⑹原材料入库管理规定。⑺原材料保管发放和余料管理规定。⑻焊材管理规定。⑼材料代用规定。⑽材料标记管理规定。⑾质量检查规定。⑿理化实验规定。⒀理化实验取样送样及加工规定。⒁质量信息管理规定3、实现质量目的办法3.1建立完善质检体系，依照设计文献及国家关于原则及规范。制定本项目质检筹划,特别是对工字型钢梁、钢柱安装质量控制,防止为主,将质量缺陷消除在施工过程中。3.2由专职质检员负责对刚架制造，现场安装质量进行检查,质检员具备质量否决权。3.3安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按关于规范提供完整测量资料。3.5严格按照工艺指引书控制焊接和涂装工艺。3.6所有特殊工种,操作人员必要持上岗证上岗。4、工程质量检查筹划及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必要遵守《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）关于规定。4.1构造安装质检流程土建柱网复核及吊装前构件复核→构件就位后组拼前检查调节→拼接后检查、调节→整体检查(构造验收)→檩条安装检查→竣工验收。注：“→”箭头表达工序检查(检查合格，方可进入下道工序)。4.2现场构造安装质量检查实验筹划项目检查内容检查办法参检部门或参检人员检查时间备注土建柱网复核柱网定位轴线、独立基本支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工柱网交接吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场后，吊装前焊缝质量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员焊缝级别用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员构件就位后组拼前检查、调节构件就位位置及标高用经纬仪、水准仪、钢尺检查施工员、测量工钢梁与钢柱对接前拼接后检查调节焊缝质量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员钢梁与钢柱对接后检查构件之间对接焊缝焊缝级别用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体检查钢梁侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查质检员、施工员、测量工钢梁侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查支座中心线对定位轴线跨中垂直度偏移用经纬仪或吊线和钢尺检查间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查竣工验收按照GB50205及关于技术原则用经纬仪、线绳、钢尺测量技术负责人、质检员、施工员、测量工整体竣工后4.3焊接质量控制⑴持证上岗我司投入制作、安装焊接焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发合格证，其合格项目为全位置焊接。⑶焊接工艺评估①如果有符合《建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91）》第五章《焊接工艺实验》第5.0.1条规定状况之一，则应在现场安装焊接前，进行焊接工艺评估实验。②项目技术负责人应组织项目部关于人员，根据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评估实验筹划并组织实行。③焊接工艺评估实验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供应、材料供应、工程质量检查、安全监督、工艺实行及专业检查、外协质量鉴定负责人员和特殊专业人员构成，并特邀(建设)监理等单位关于人员参加指引和监督。④工艺评估实验按下列程序进行：a、组织和完毕工艺评估实验文献编制，焊工技术交底、焊材、设备、试件、实验场合、安全防护、环境模仿准备，工艺程序监督检查，试样制取、实验、评估等各项工作。b、选取工程中有代表性钢材品种、规格、拟投入焊接材料，进行焊接工艺评估。c、选取拟使用有代表性作业机具，进行设备性能评估。d、选取有代表性焊接接头形式，进行焊接工艺实验及评估。e、模仿现场实际作业环境、条件，进行焊接，评估环境条件对焊接施工影响限度。f、对持证焊工进行代表性检查，评估焊工技能在工程焊接施工适应限度。g、通过相应检测手段对试件焊接后质量和重要力学指标进行评估。⑤项目部主任工程师可依照详细工程设计、施工规定组织项目部关于人员编制针对工程详细操作工艺规程(并报上一级技术质量部门备案)。⑷焊接工艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底，为保证焊接质量提供了前提。⑸焊接质量保证和控制办法①采用符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95)和《低合金钢焊条》(GB/T5188-1995)原则焊条。焊前须经加热烘焙2小时以上，随取随用。②工厂制作、预拼装和现场安装每个焊接处搭设焊工操作平台，保证焊工全位置焊接。③严格按照设计及规范规定进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格焊缝，及时规定焊工返修；探伤不合格焊缝，采用碳弧气刨逐级刨削法彻底清除缺陷，重新逐级弥补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。④下雨时，应及时停止焊接，刚焊接完节点须用防雨材料盖上。4.4施工过程中质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。及时精确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始精确质量档案，各类资料整顿与施工进度同步。重要应做到如下几点：⑴构件检查①安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。②钢构件进入现场后应进行质量检查，以确认在运送过程中有无变形、损坏和缺损，并会同关于部门及时解决。③拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等与否符合设计图规定，发现问题应报请关于部门，原则上必要在吊装前解决完毕。⑵施工质量注意事项①每道工序认真填写质量数据，质量检查合乎规定后方可进行下道工序施工。②施工质量问题解决必要符合规定审批程序。③钢构造安装应按施工组织设计进行，安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。④安装前，应按构件明细表核对进场构件零件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。⑤构件吊装前应清除其表面上油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。⑥构件安装前应对定位轴线、基本轴线和标高位置等进行检查，并应进行基本检测。⑦构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装构造件应形成稳定空间体系。⑧钢构造组装安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。⑨焊接及(高强)螺栓施工均应按相应施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指引书，并进行交底。⑶测量质量控制①仪器定期进行检查校正，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用仪器必要保证精度规定。②测量人员持证上岗。采用先进、合理仪器进行测量。③控制点应分布合理，并定期进行复测，以保证控制点精度。④施工中放样应有必要检核，保证其精确性。⑤依照施工区地质状况、通视状况对测量办法进行优化，并尽量在外界条件较好状况下进行测量。⑷成品保护实行办法工程施工过程中，制作、运送、拼装、吊装均需制定详细成品、半成品保护办法，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因而制定如下成品保护办法。①防止变形构件在运送、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必要设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点设定均须通过计算拟定，保证构件内力及变形不超过容许范畴。运送、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。②禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出因素及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实行。③防止油漆破坏所有构件在运送、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第八节：工程回访和维修服务办法工程回访和维修是整个工程质量延续，在工程竣工、交付使用后，应调查掌握工程质量状况，理解业重规定，及时解决质量问题，为保证工程质量做好竣工后服务工作。保修期限和范畴：1、保修范畴：负责对整个工程进行保修，其中自行施工某些由我单位执行保修任务，对指定分包单位施工某些，则由我公司组织督促分包商执行保修任务。2、保修期限：按建设部80号令《房屋建筑工程量保修办法》执行。3、工程回访：在工程保修期内每年回访一次，总体回访不少于二次，收到建设单位维修告知后三天之内及时到建设单位理解状况做好维修工作。4、工程回访或维修时间：由生产主管部门建立本工程回访维修卡，依照状况安排回访筹划，拟定回访日期。5、维修人员由公司派出，项目经理应对维修负责。维修人员按维修作业书内容进行维修，当维修任务完毕后，维修人员将业主确认维修任务书返回工程部门。第五章：安全文明施工及环保办法文明施工是建筑施工形象窗口，是施工现场综合管理水平体现，贯穿于项目施工管理始终，文明施工不但涉及项目每位员工生产、生活及工作环境。我公司在文明施工方面始终注重管理，强调贯彻，并形成了规范化、制度化，根据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关。本工程施工中做到无治安扰民事件发生，营造一种良好文明施工氛围，不影响居民正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工，公司将在原有创立文明工地经验基本上，加以总结和完善，针对该工程创立文明工地详细安排如下：1、认真贯彻执行公司关于文明生产各项规章制度,并教诲好自己职工。2、文明办法：2.1在施工现场成立创立“文明工地”管理领导小组，以项目经理任组长，项目副经理及项目总工任副组长，现场安全员为文明专干全面负责领导现场文明施工管理工作。现场工程技术科、质安科、材料科等应积极配合领导小组工作，认真做好现场文明施工管理。2.2运用板报、电视等广大职工喜闻乐见宣传形式，加强宣教，不断提高职工创“文明工地”意识，使每个职工都争做“文明职工”。经常组织管理人员认真参观学习外单位创立文明工地经验，不断提高自身建设“文明工地”水平，力求将本工地建成省市一流文明工地。=1\*GB2⑴在施工中始终坚持“文明施工”、“安全第一、防止为主”方针，视职工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生产科技含量，使现场安全防护设施更加工具化、定型化。项目部制定有效可行安全管理制度，贯彻各项安全教诲、安全生产责任制。施工中应认真开展班组班前和周安全活动制度，重点控制施工作业中安全，并随时进行跟踪检查，发现安全隐患及时整治，保证安全生产，在施工中施工人员应严格按规范进行操作，做到工完场清，活完料净。=2\*GB2⑵现场围护规范、安全，施工道路和砂石堆放场地硬化，排水合理畅通，保证雨雪天不积水，不起泥。材料堆放整洁，规划合理，并有标记，设立整洁醒目六牌一图，施工区域安全标志和危险区域标志牌明显醒目，设备一机一牌，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规范化管理，认真制定《施工现场规范化管理办法》，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。=3\*GB2⑶认真贯彻执行公司制定工程质量责任制和工程质量管理关于规定，与施工班组订立质量承包合同，定期对现场计量器具进行校核保养，坚持对施工班组进行技术交底和跟班检查，把好原材料关、配合比计量关、钢材焊接质量关、隐蔽工程验收和技术复核关、分某些项工程检查验收关，保证存每个分某些项工程都能一次交验合格率100%。=4\*GB2⑷认真贯彻执行公司制定安全生产管理制度、安全技术组织办法等，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组订立安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护办法齐全，并设立一机一闸，一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”并有专人管理，脚手架、安全网搭设规范，施工中严格按安全操作规程施工，杜绝重大伤亡事故，尽量减少普通安全事故。=5\*GB2⑸职工宿舍应建立宿舍卫生管理制度及舍长，做到一人一铺、一灯一线，住宿人员轮流值班，保持室内整洁卫生、通风良好。生活秩序良好，做到不扰民。=6\*GB2⑹食堂应做到生、熟食品分开，并有冰柜保鲜、有防鼠、防蝇、防虫办法，炊事员有卫生健康证，并定期体检。=7\*GB2⑺办公室设备齐全，各种图表张贴整洁规范，资料摆放有序、整洁卫生，营造一种良好办公环境。=8\*GB2⑻现场为职工保证充分饮用水，茶具等符合卫生规定，现场垃圾定点堆放，定期清理，经常保持现场干净卫生。=9\*GB2⑼定期对职工进行精神文明教诲，法制教诲，安全防火教诲等，现场设黑板报、报刊栏，活动室内有电视机、象棋等，活跃职工生活，，采用减少噪音、干扰、粉尘办法及防火、防爆、防毒办法等，建立施工治安综合治理小组，义务消防队等，规定职工讲文明、讲礼貌、讲卫生、文明施工，做到无治安扰民事件发生，营造一种良好文明氛围。=10\*GB2⑽领导小组每周对工地文明施工检查一次，各关于管理人员每天对辖区内工作检查一次，发现问题，及时整治，必要时可专程邀请省市文明工地管理办公室到现场检查指引，进一步改进工作，提高创“文明工地”质量和水平。=11\*GB2⑾公司创立文明工地领导小组不定期对各项目部进行抽查，若发现严重脏、乱、差现象予以警告，限期整治，并进行一定经济惩罚。3、环境卫生保护办法3.1防尘办法和防止运送遗洒⑴施工现场道路为减少施工现场扬尘发生，施工现场重要道路及场地，采用硬化路面（灰土）；每天派专人随时清扫现场重要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫规定。⑵施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；⑶区域清理施工现场区域施工过程中要作到工完场清，各区域内建筑垃圾随着区域施工进展及时清理，规定活完底清。⑷垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门垃圾堆区，并将垃圾堆放区设立在避风处，以免产生扬尘，及时依照垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运送过程中导致扬尘。3.2易燃、易爆、油品及化学品管理⑴储存：储存在专用仓库内，分类存储，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。⑵领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日进行登记，控制领用数量。⑶防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对工棚、化学品仓库等一律配备符合规定灭火器，严格贯彻各项消防规章及防火管理制度。3.3降耗节能办法项目经理部要安装水表、电表，随时理解用水电状况，及时发现