施工机械施工组织设计样本

二、编制原则1、严格执行基本建设程序，从实际出发，保证施工质量及安全。2、采用先进合用生产工艺技术，壹经济效益为中心，节约资源提高资源运用率。3、订立关于施工安全合同书，报建设单位及运营单位备查。在各级施工管理、作业人员中牢固树立“安全第一，防止为主”安全管理思想，建立健全安全管理体系，保证体系正常运转，实行项目经理负责制和逐级负责制，明确各职能部门和人员管理职责，保证安全目的实现。全面贯彻安全责任制，形成逐级负责安全管理卡控体系,做到“安全第一、防止为主”施工方针4、认真贯彻贯彻国家产业政策和公司节能设计规范，努力做到合理运用能源和节约能源。加强计量管理，提高装置自动化控制水平，保证项目具备良好经济效益和发展前景。三、工作内容、工作方案及筹划工作量（一）机械配件加工1、机械加工工艺流程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作办法等工艺文献之一，它是在详细生产条件下，把较为合理工艺过程和操作办法，按照规定形式书写成工艺文献，经审批后用来指引生产。机械加工工艺规程普通涉及如下内容：工件加工工艺路线、各工序详细内容及所用设备和工艺装备、工件检查项目及检查办法、切削用量、时间定额等。2、制定机械加工工艺规程原始资料1)产品全套装配图和零件图。2)产品验收质量原则。3)产品生产大纲（年产量）。4)毛坯资料毛坯资料涉及各种毛坯制造办法技术经济特性；各种型材品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图状况下，需实际理解毛坯形状、尺寸及机械性能等。本厂生产条件为了使制定工艺规程切实可行，一定要考虑本厂生产条件。如理解毛坯生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备制造能力等。

国内外先进工艺及生产技术发展状况工艺规程制定，要经常研究国内外关于工艺技术资料，积极引进合用先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大经济效益。7)关于工艺手册及图册。3、制定工艺规程环节1)计算年生产大纲，拟定生产类型。

2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选取毛坯。4)拟订工艺路线。5)拟定各工序加工余量，计算工序尺寸及公差。6)拟定各工序所用设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7)拟定切削用量及工时定额。8)拟定各重要工序技术规定及检查办法。9)填写工艺文献。在制定机械加工工艺规程过程中，往往要对前面已初步拟定内容进行调节，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，也许会浮现前所未料状况，如生产条件变化，新技术、新工艺引进，新材料、先进设备应用等，都规定及时对工艺规程进行修订和完善。4、机械加工工艺文献格式将工艺规程内容，填入一定格式卡片，即成为生产准备和施工根据工艺文献。惯用工艺文献格式有下列几种：(1)综合工艺过程卡片

这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所通过工艺路线（涉及毛坯制造、机械加工和热解决等），它是制定其他工艺文献基本，也是生产技术准备、编排作业筹划和组织生产根据。在这种卡片中，由于各工序阐明不够详细，故普通不能直接指引工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于普通不编制其他较详细工艺文献，而是以这种卡片指引生产。

机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细阐明整个工艺过程工艺文献。它是用来指引工人生产和协助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程一种重要技术文献，广泛用于成批生产零件和小批生产中重要零件。（2）机械加工工序卡片

机械加工工序卡片是依照工艺卡片为毎一道工序制定。在卡片上，注明该工序每一工步内容、工艺参数、操作规定以及所用设备和工艺装备。工序简图就是按一定比例用较小投影绘出工序图，可略去图中次要构造和线条，主视图方向尽量与零件在机床上安装方向相一致，本工序加工表面用粗实线或红色粗实线表达，零件构造、尺寸要与本工序加工后状况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件定位及夹紧状况。用于大批量生产零件。5、零件工艺在制定零件机械加工工艺规程时，一方面要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品用途、性能及工作条件，明确零件在产品中位置、作用及有关零件位置关系；着重对零件进行构造分析和技术规定分析。零件图样上技术规定，既要满足设计规定，又要便于加工，并且齐全和合理。其技术规定涉及下列几种方面：

加工表面尺寸精度、形状精度和表面质量；各加工表面之间互相位置精度；

3）工件热解决和其他规定，如动平衡、镀铬解决、去磁等。

零件尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度规定，对拟定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。必要认真审查，以避免过高规定使加工工艺复杂化和增长不必要费用。

结合零件构造特点，对零件加工工艺过程便有一种初步轮廓。加工表面尺寸精度、表面粗糙度和有无热解决规定，决定了该表面最后加工办法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用加工办法。如，轴类零件上

IT7

级精度、表面粗糙度Ra1.6μm轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最后完毕；若淬火，则最后加工办法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工办法加工。表面间互相位置精度，基本上决定了各表面加工顺序。6、毛坯选取毛坯拟定，不但影响毛坯制造经济性，并且影响机械加工经济性。因此在拟定毛坯时，既要考虑热加工方面因素，也要兼顾冷加工方面规定，以便从拟定毛坯这一环节中，减少零件制导致本。(1)铸件形状复杂零件毛坯，宜采用锻造办法制造。当前铸件大多用砂型锻造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，合用于单件小批生产或大型零件锻造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件重量也受到限制，合用于大批量生产中小铸件。另一方面，少量质量规定较高小型铸件可采用特种锻造（如压力锻造、离心制造和熔模锻造等）。锻件机械强度规定高钢制件，普通要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等办法获得。这种锻件精度低，生产率不高，加工余量较大，并且零件构造必要简朴；合用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件精度和表面质量都比自由锻件好，并且锻件形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻生产率比自由锻高得多，但需要特殊设备和锻模，故合用于批量较大中小型锻件。(3)型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧型材精度低，但价格便宜，用于普通零件毛坯；冷拉型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大生产，合用于自动机床加工。焊接件焊接件是用焊接办法而获得结合件，焊接件长处是制造简朴、周期短、节约材料，缺陷是抗振性差，变形大，需经时效解决后才干进行机械加工。

除此之外，尚有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯。毛坯形状和尺寸拟定

毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。零件和毛坯重要差别，在于在零件需要加工表面上，加上一定机械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量和公差大小，直接影响机械加工劳动量和原材料消耗，从而影响产品制导致本。因此当代机械制造发展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到少、无切削加工。毛坯加工余量和公差大小，与毛坯制造办法关于，生产中可参照关于工艺手册或关于公司、行业原则来拟定。

在拟定了毛坯加工余量后来，毛坯形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应加工表面上外，还要考虑毛坯制造、机械加工和热解决等多方面工艺因素影响。下面仅从机械加工工艺角度，分析拟定毛坯形状和尺寸时应考虑问题。(1)工艺搭子设立

有些零件，由于构造因素，加工时不易装夹稳定，为了装夹以便迅速，可在毛坯上制出凸台，即所谓工艺搭子。工艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完毕后，普通都要切掉，但如果不影响零件使用性能和外观质量时，可以保存。(2)整体毛坯采用

在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中三瓦轴承、发动机连杆和车床开合螺母等类零件。为了保证此类零件加工质量和加工时以便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。(3)合件毛坯采用

为了便于加工过程中装夹，对于某些形状比较规则小形零件，如

T

形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一种毛坯，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件。

在拟定了毛坯种类、形状和尺寸后，还应绘制一张毛坯图，作为毛坯生产单位产品图样。绘制毛坯图，是在零件图基本上，在相应加工表面上加上毛坯余量。但绘制时还要考虑毛坯详细制造条件，如铸件上孔、锻件上孔和空档、法兰等最小铸出和锻出条件；铸件和锻件表面起模斜度（拔模斜度）和圆角；分型面和分模面位置等。并用双点划线在毛坯图中表达出零件表面，以区别加工表面和非加工表面。（4）工艺路线拟订

工艺路线拟订是制定工艺规程核心，它制定与否合理，直接影响到工艺规程合理性、科学性和经济性。工艺路线拟订重要任务是选取各个表面加工办法和加工方案、拟定各个表面加工顺序以及工序集中与分散限度、合理选用机床和刀具、拟定所用夹具大体构造等。关于工艺路线拟订，通过长期生产实践已总结出某些带有普遍性工艺设计原则，但在详细拟订时，特别要注意依照生产实际灵活应用。7、表面加工方案选取

(1)各种加工办法所能达到经济精度及表面粗糙度

为了对的选取表面加工办法，一方面应理解各种加工办法特点和掌握加工经济精度概念。任何一种加工办法可以获得加工精度和表面粗糙度均有一种较大范畴。例如，精细操作，选取低切削用量，可以获得较高精度，但又会减少生产率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生产率，虽然成本减少了，但精度也减少了。因此对一种加工办法，只有在一定精度范畴内才是经济，这一定范畴精度是指在正常加工条件下（采用符合质量原则设备，工艺装备和原则技术级别工人，不延长加工时间）所能保证加工精度。这一定范畴精度称为经济精度。相应粗糙度称为经济表面粗糙度。

各种加工办法所能达到加工经济精度和表面粗糙度，以及各种典型表面加工方案在机械加工手册中都能查到。这里要指出是，加工经济精度数值并不是一成不变，随着科学技术发展，工艺技术改进，加工经济精度会逐渐提高。(2)选取表面加工方案时考虑因素选取表面加工方案，普通是依照经验或查表来拟定，再结合实际状况或工艺实验进行修改。表面加工方案选取，应同步满足加工质量、生产率和经济性等方面规定，详细选取时应考虑如下几方面因素：选取能获得相应经济精度加工办法例如加工精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.4m外圆柱面，通过精细车削是可以达到规定，但不如磨削经济。

零件材料可加工性能例如淬火钢精加工要用磨削，有色金属圆柱面精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗（金刚镗）。

3）工件构造形状和尺寸大小例如对于加工精度规定为

IT7

孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到规定。但箱体上孔，普通不适当选用拉孔或磨孔，而宜选取镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。

4）生产类型大批量生产时，应采用高效率先进工艺，例如用拉削办法加工孔和平面，用组合铣削或磨削同步加工几种表面，对于复杂表面采用数控机床及加工中心等；单件小批生产时，宜采用刨削，铣削平面和钻、扩、铰孔等加工办法，避免盲目地采用高效加工办法和专用设备而导致经济损失。

既有生产条件充分运用既有设备和工艺手段，发挥工人创造性，挖掘公司潜力，创造经济效益。

8、加工阶段零件加工质量规定较高时，都应划分加工阶段。普通划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件规定精度特别高，表面粗糙度很细时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段重要任务是：

粗加工阶段重要任务是切除毛坯上各加工表面大某些加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。

因而，应采用办法尽量提高生产率。同步要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀

加工余量，为后续工序创造有利条件。

半精加工阶段达到一定精度规定，并保证留有一定加工余量，为重要表面精加工作准备。同步完毕某些次要表面加工（如紧固孔钻削，攻螺纹，铣键槽等）。精加工阶段重要任务是保证零件各重要表面达到图纸规定技术规定。4)光整加工阶段

对精度规定很高（IT6以上），表面粗糙度很小（不大于Ra0.2m）零件，需安排光整加工阶段。其重要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。

在零件工艺路线拟订时，普通应遵守划分加工阶段这一原则，但详细应用时还要依照零件状况灵活解决，例如对于精度和表面质量规定较低而工件刚性足够，毛坯精度较高，加工余量小工件，可不划分加工阶段。又如对某些刚性好重型零件，由于装夹吊运很费时，也往往不划分加工阶段而在一次安装中完毕粗精加工。还需指出是，将工艺过程划提成几种加工阶段是对整个加工过程而言，不能单纯从某一表面加工或某一工序性质来判断。例如工件定位基准，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很精确，而在精加工阶段中安排某些钻孔之类粗加工工序也是常有。9、工序顺序安排(1)机械加工工序安排

1）基准先行零件加工普通多从精基准加工开始，再以精基准定位加工其他表面。因而，选作精基准表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续工序提供精基准。例如轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工齿形表面。先粗后精精基准加工好后来，整个零件加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精原则先加工精度规定较高重要表面，即先粗加工再半精加工各重要表面，最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面加工精度，如主轴高精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔；精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

先主后次依照零件功用和技术规定。先将零件重要表面和次要表面分开，然后先安排重要表面加工，再把次要表面加工工序插入其中。次要表面普通指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面普通都与重要表面有一定相对位置规定，应以重要表面作为基准进行次要表面加工，因此次要表面加工普通放在重要表面半精加工后来，精加工此前一次加工结束。也有放在最后加工，但此时应注意不要碰伤已加工好重要表面。

先面后孔对于箱体、底座、支架等类零件，平面轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有助于保证孔精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受影响。(2)热解决工序安排

热解决可用来提高材料力学性能，改进工件材料加工性能和消除内应力，其安排重要是依照工件材料和热解决目来进行。热解决工艺可分为两大类：预备热解决和最后热解决。

预备热解决预备热解决目是改进加工性能、消除内应力和为最后热解决准备良好金相组织。其热解决工艺有退火、正火、时效、调质等。

①退火和正火。退火和正火用于通过热加工毛坯。含碳量高于0.5％碳钢和合金钢，为减少其硬度易于切削，常采用退火解决；含碳量低于0.5％碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火解决。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为后来热解决做准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之迈进行。

②时效解决时效解决重要用于消除毛坯制造和机械加工中产生内应力为减少运送工作量，对于普通精度零件，在精加工前安排一次时效解决即可但精度规定较高零件(如坐标镗床箱体等)，应安排两次或多次时效解决工序简朴零件普通可不进行时效解决。除铸件外，对于某些刚性较差精密零件(如精密丝杠)，为消除加工中产生内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效解决。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效解决。

③调质调质即是在淬火后进行高温回火解决，它能获得均匀细致回火索氏体组织，为后来表面淬火和渗氮解决时减少变形做准备，因而调质也可作为预备热解决。由于调质后零件综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性规定不高零件，也可作为最后热解决工序。

最后热解决最后热解决目是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

①淬火淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火由于变形、氧化及脱碳较小而应用较广，并且表面淬火还具备外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好韧性、抗冲击力强长处。为提高表面淬火零件机械性能，常需进行调质或正火等热解决作为预备热解决。其普通工艺路线为：下料一锻造一正火

(

退火

)

一粗加工一调质一半精加工一表面淬火一精加工。

②渗碳淬火渗碳淬火合用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层含碳量，经淬火后使表层获得高硬度，而心部仍保持一定强度和较高韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳某些要采用防渗办法(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度普通在0.5~2mm之间，因此渗碳工序普通安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线普通为：下料一锻造一正火一粗、半精加工一渗碳淬火一精加工。

当局部渗碳零件不渗碳某些，采用加大余量后切除多余渗碳层工艺方案时，切除多余渗碳层工序应安排在渗碳后，淬火迈进行。③渗氮解决渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物解决办法。渗氮层可以提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮解决温度较低、变形小、且渗氮层较薄(普通不超过0.6～0.7mm)，因而渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在精加工之间进行。为减小渗氮时变形，在切削后普通需进行消除应力高温回火。(3)检查工序安排

检查工序普通安排在粗加工后，精加工前；送往外车间先后；重要工序和工时长工序先后；零件加工结束后，入库前。(4)其他工序安排

1）表面强化工序如滚压、喷丸解决等，普通安排在工艺过程最后。表面解决工序如发蓝、电镀等普通安排在工艺过程最后。

探伤工序如X射线检查、超声波探伤等多用于零件内部质量检查，普通安排在工艺过程开始。磁力探伤、荧光检查等重要用于零件表面质量检查，普通安排在该表面加工结束后来。

平衡工序涉及动、静平衡，普通安排在精加工后来。

在安排零件工艺过程中，不要忽视去毛刺、倒棱和清洗等辅助工序。在铣键槽、齿面倒角等工序后应安排去毛刺工序。零件在装配前都应安排清洗工序，特别在研磨等光整加工工序之后，更应注意进行清洗工序，以防止残存磨料嵌入工件表面，加剧零件在使用中磨损。10、加工余量拟定

（1）加工余量概念及其影响因素

在选取了毛坯，拟订出加工工艺路线之后，就需拟定加工余量，计算各工序工序尺寸。加工余量大小与加工成本有密切关系，加工余量过大不但挥霍材料，并且增长切削工时，增大刀具和机床磨损，从而增长成本；加工余量过小，会使前一道工序缺陷得不到纠正，导致废品，从而也使成本增长，因而，合理地拟定加工余量，对提高加工质量和减少成本均有十分重要意义。（2）工序尺寸及其公差拟定

机械加工过程中，工件尺寸在不断地变化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后达到设计规定尺寸。在这个变化过程中，加工表面自身尺寸及各表面之间尺寸都在不断地变化，这种变化无论是在一种工序内部，还是在各个工序之间均有一定内在联系。应用尺寸链理论去揭示它们之间内在关系，掌握它们变化规律是合理拟定工序尺寸及其公差和计算各种工艺尺寸基本，因而，本节先简介工艺尺寸链基本概念，然后分析工艺尺寸链计算办法以及工艺尺寸链应用。（3）工艺尺寸链计算

尺寸链计算办法有两种：极值法与概率法。极值法是从最坏状况出发来考虑问题，即当所有增环都为最大极限尺寸而减环正好都为最小极限尺寸，或所有增环都为最小极限尺寸而减环正好都为最大极限尺寸，来计算封闭环极限尺寸和公差。事实上，一批零件实际尺寸是在公差带范畴内变化。在尺寸链中，所有增环不一定同步浮现最大或最小极限尺寸，虽然浮现，此时所有减环也不一定同步浮现最小或最大极限尺寸。概率法解尺寸链，重要用于装配尺寸链，其计算办法在装配中讲授。(4)基准重叠时工序尺寸及公差拟定

当零件定位基准与设计基准（工序基准）重叠时，零件工序尺寸及其公差拟定办法是：先依照零件详细规定拟定其加工工艺路线，再通过查表拟定各道工序加工余量及其公差，然后计算出各工序尺寸及公差；计算顺序是：先拟定各工序余量基本尺寸，再由后往前逐个工序推算，即由工件上设计尺寸开始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。

测量基准与设计基准不重叠时工序尺寸及其公差计算

头方向相似就是减环，相反就是增环。（5）工艺尺寸链计算

尺寸链计算办法有两种：极值法与概率法。极值法是从最坏状况出发来考虑问题，即当所有增环都为最大极限尺寸而减环正好都为最小极限尺寸，或所有增环都为最小极限尺寸而减环正好都为最大极限尺寸，来计算封闭环极限尺寸和公差。事实上，一批零件实际尺寸是在公差带范畴内变化。在尺寸链中，所有增环不一定同步浮现最大或最小极限尺寸，虽然浮现，此时所有减环也不一定同步浮现最小或最大极限尺寸。概率法解尺寸链，重要用于装配尺寸链，其计算办法在装配中讲授。（6）工序尺寸及其公差拟定

1)基准重叠时工序尺寸及公差拟定

当零件定位基准与设计基准（工序基准）重叠时，零件工序尺寸及其公差拟定办法是：先依照零件详细规定拟定其加工工艺路线，再通过查表拟定各道工序加工余量及其公差，然后计算出各工序尺寸及公差；计算顺序是：先拟定各工序余量基本尺寸，再由后往前逐个工序推算，即由工件上设计尺寸开始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。

2)测量基准与设计基准不重叠时工序尺寸及其公差计算

在加工中，有时会遇到某些加工表面设计尺寸不便测量，甚至无法测量状况，为此需要在工件上另选一种容易测量测量基准，通过对该测量尺寸控制来间接保证原设计尺寸精度。这就产生了测量基准与设计基准不重叠时，测量尺寸及公差计算问题。3）定位基准与设计基准不重叠时工序尺寸计算在零件加工过程中有时为以便定位或加工，选用不是设计基准几何要素作定位基准，在这种定位基准与设计基准不重叠状况下，需要通过尺寸换算，改注关于工序尺寸及公差，并按换算后工序尺寸及公差加工。以保证零件原设计规定。4)中间工序工序尺寸及其公差求解计算

在工件加工过程中，有时一种基面加工会同步影响两个设计尺寸数值。这时，需要直接保证其中公差规定较严一种设计尺寸，而另一设计尺寸需由该工序前面某一中间工序合理工序尺寸间接保证。为此，需要对中间工序尺寸进行计算。5）保证应有渗碳或渗氮层深度时工艺尺寸及其公差计算6）零件渗碳或渗氮后，表面普通要经磨削保证尺寸精度，同步规定磨后保存有规定渗层深度。这就规定进行渗碳或渗氮热解决时按一定渗层深度及公差进行（用控制热解决时间保证），并对这一合理渗层深度及公差进行计算。（二）焊厂焊接流水线作业1、操作准备为了保证制作过程中质量，在构件制作前，工厂按照施工图纸规定以及《建筑钢构造焊接规程》规定进行焊接。依照施工图纸技术规范以及施工图纸关于规定，拟定配件制作工艺流程。2、工艺流程3、焊接工艺参数选取⑴焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用焊接电流要小；填充焊时，通惯用调大焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和获得较美观焊缝，使用电流要小些。碱性焊条选用焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调节。

⑵电弧电压重要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径0.5～1.0倍）。焊接工艺参数选取，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。

⑶坡口底层焊道宜采用不不不大于4.0㎜焊条，底层根部焊道最小尺寸应适当，以防裂纹。在承受动载荷状况下，焊接接头焊缝余高应趋于零，在其她工作条件下，可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每边覆盖宽度普通为2～4㎜。4、焊接检查⑴焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

检查数量：全数检查。

检查办法：检查焊接材料质量合格证明文献，中文标志及检查报告。

⑵重要钢构造采用焊接材料应进行抽样复验、复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。

检查数量：全数检查。

检查办法：检查复验报告。

⑶焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在考试合格项目承认范畴内施焊。检查数量：全数检查。

检查办法：检查焊工合格证书及其承认范畴、有效期。

⑷施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并依照评估报告拟定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检查办法：检查焊接工艺评估报告。

⑸设计规定全熔透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标。

检查数量：全数检查。检查办法：检查焊缝探伤报告。

⑹焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检查办法：观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

⑺T型、十字型、角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得不大于1/4板厚；设计有疲劳验算规定吊车梁或类似构件腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为1/2板厚，且不应不不大于10㎜。焊脚容许偏差为0～4㎜。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查办法：观测检查，用焊缝量规抽查测量。（三）小型养路机械配件加工1、施工准备零件上比较精密表面加工，经常是通过粗加工、半精加工和精加工逐渐达到。表面依照质量规定选取相应最后加工办法，对的地拟定从毛坯到最后成形加工方案。2、扳手加工顺序：固定开口（铣）：去除工件余量对轮廓进行粗加工——垂直面粗加工——垂直面精加工——孔定位（保证孔轴线与活动开口滑道平行度）——孔钻削——攻丝——方孔、圆孔、长方形槽铣削——轮廓表面精加工——轮廓边进行圆角过度（钳工）

活动开口（铣）：去除工件余量对轮廓进行粗加工——轮廓表面精加工——半圆柱加工（钳工）——对齿进行粗加工铣削（铣削时注意装夹，应尽量避免已加工表面）——齿精加工铣削

转轮（车）：外圆粗加工——外圆精加工——螺纹粗车——螺纹精车——滚花——钻孔

转轮轴（车）：外圆粗加工——外圆精车——螺纹粗车——螺纹精车3、加工过程先熟悉普车加工过程，之后纯熟操作普车。启动电源，把准备好棒料装夹在三爪卡盘上，转动主轴看棒料与否有跳动现象，将溜板箱摇到导轨中部，将外圆刀装夹在一号刀位上，让主轴以低速转动，让刀尖慢慢接近棒料外端面，将道具向X-方向移动，试切一种外端面，看刀尖高度与棒料中心轴线与否平行于重叠，如有误差，可用垫片将刀柄垫高至与棒料中心线高0.5mm处。对刀完毕后，开始车削外圆。车床主轴转速调到1000r/min，刀具调到自动进给状态，X-向进给2mm，Z-向进给20mm处。就这样以此将棒料车削成直径为15mm长度为20mm棒料，停转主轴。

下面开始车削退刀槽，为加工外螺纹做好准备。将外圆刀卸下，装上4mm宽切断刀。切断刀中心要比棒料中心线低0.5mm，这样便于切断时刀具所受冲击。在距离棒料外端面15mm处切断，这次车削不能将棒料切断，切到棒料直径为4mm处，由于转轮中心孔是5mm，这样最后砖孔时可以直接将成品卸下。

加工外螺纹，将切断刀卸下，换上2mm宽螺纹刀。同样，螺纹刀刀尖位置要比棒料中心位置偏低某些。准备工作做好后，将车床相应功能调制对的位置，涉及进给量、主轴转速、螺距，尚有最重要是要手动控制好进刀长度和退刀量，X轴进给量要小，每次进刀有0.5mm左右为宜。就这样每刀进给，直到加工出一种长15mm，牙深为3mm外螺纹，将主轴停转。

下面开始滚花，目是为了增长转轮摩擦力。在车床尾座上装上顶尖，将尾座与棒料端面接触，手摇尾座使其与端面预紧，然后将尾座锁紧。这样可以增长轴类工件刚度，避免发生长轴类工件弯曲和折断，能较好保证加工尺寸和精度。接下来换下切断刀，装上滚花刀，同样要注意滚花刀和工件端面重叠。启动主轴，以低速转动，将滚花刀与工件外圆面接触，使其有一定预紧量，手动向Z-向进给至15mm处，主轴停转。加工完毕后将尾座退至原位，刀架也退到安全位置。

然后就要钻中心孔了，一方面将溜板箱退至安全位置，在车床尾座上装上5mm中心钻,将尾座推到棒料外圆附近,然后手摇至端面,将主轴旋转,选用低转速300r/min-450r/min。手摇动尾座在端面钻一种深3mm中心孔。这样可觉得下一步钻深孔做准备，保证中心孔与工件端面垂直度和对的性，提高加工精度和成功率，便于装配。然后将尾座退至原位，之后换上5mm深孔钻，将尾座移到工件端面附近，启动主轴，低速旋转。手动移动尾座，当前端面点一种空，检测与中心钻钻孔同轴度。如有偏差即时调节，如无偏差就可匀速进给。由于切退刀槽时候预留直径为4mm，因此在用5mm深孔钻头钻削时可直接将工件钻下。这样一种完整转轮就加工完毕了。

下面开始加工装配轴,将直径为10mm棒料装夹在主轴上,用外圆刀将棒料车削至直径为5mm长度为35mm处,换上0.5mm尖刀,并装上顶尖。主轴启动，对刀后从棒料外端面处向Z-向车出一种长8mm深0.5mm外螺纹。加工完毕了，将车床停止，工具归位，并对车床做清洁和保养。4、加工时注意事项在车床上加工长轴类零件时,为了避免在加工过程中毛坯料发生变形和弯曲,就要恰当选用相应辅助工具来进行辅助加工,惯用有中心架、跟刀架等。使用这些工具可以提高零件加工成功率，在本次加工中咱们选用是顶尖，由于咱们加工零件并不是太长，因此一种顶尖就可以了。同步还要对车床性能有一定理解，涉及主轴跳动量、传动精度、导轨润滑等。在加工完毕后要对车床做一定清洁和保养。最重要是要保证操作者人身安全。5、扳手零部件组装扳手各个零部件加工完毕后可直接进行组装使用。把活动开口对的放入设定滑动孔、槽内，应使配合松紧适合。接着把转轮放入方孔内，用滚轮轴固定转轮位置，同步转轮上螺纹与活动开口上齿进行啮合，啮合过程中，活动开口进行滑动，这个活动范畴就是扳手用来松紧螺栓、螺母范畴。这样装配完毕可以进行使用。四、项目组织机构及重要人员安排（一）公司组织机构框图劳动力安排筹划在工程正式开工前，应加强岗前学习、培训工作，组织项目部全体管理人员和技术人员进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由公司技术部关于人员对技术人员进行技术及安全教诲与交底，保证本工程安全、优质施工。

1、劳动力安排、规定劳动力安排筹划依照当时本地详细状况加以安排。劳动力安排筹划应满足持续、均衡施工，且应考虑工程发挥高效率并保证施工安全；依照本工程规定，工程特点及施工布置，拟投入技术组2个配合机械施工，机操组2个，后勤组一种，并且劳动力按阶段等不同分别考虑和安排。为了保证施工质量、提高效率、便于核算，作业班组保持相对稳定，依照本工程各阶段、各某些详细施工状况和劳动力需求，由管理人员统一安排调度现场劳动力。为了保证总工期兑现，将从如下几种方面来挖掘潜力，争取时间，保证工程如期完毕。

2、节日、农忙期间劳动力保障办法1）农忙季节，所有人员均不得请假回家。项目部要及早做好劳动力安排，在进场之前已约法三章，农忙季节及春节期间均采用特殊奖励办法（发补贴费），改进后勤管理，春节期间提高职工伙食原则，调动职工积极性。

2）假期来临之前，提前做好各种材料筹划申报工作，配备充分材料，保证工程顺利进展。

3）充分发挥我公司劳务富裕优势，加大力量投入。组织一支战斗力强技术队伍，由技术部按工序、分区域组织流水段交叉施工，组织员工轮班作业，不闲置工作面。

4）依照方案实行规定、劳动力需求筹划，优化组合队伍，让劳动力按需要分批进场，并针对本工程建立相应组织管理体系和管理制度。

5）依照工程项目需要，所有劳动力以本项目部职工为主，局限性时由公司统一调配或由先进劳务分包人参加施工。

6）我公司承诺：参加本工程各个队伍，在本工程结束前决不承办其她工程；以保证工作速度和后续工作开展。如果发现进度滞后，咱们将从其她部门调动施工人员。

劳动力需求状况详见下表：五、质量保证办法（一）质量承诺、质量目的1、质量承诺公司郑重承诺：本服务质量符合国家和行业规定规范规程。2、质量目的

工程施工质量好坏、进度快慢，很大限度上与施工机具先进性关于。因而针对本工程特点，我公司将依照实际状况、工序工艺规定及各工种需要，合理地配备先进机具设备及挑选专业水平较高技术操作人员，最大限度地体现技术先进性和机具设备合用性，充分满足施工工艺需要，从而保证本工程质量和设计所规定达到效果。（二）质量管理体系

1、质量管理规定产品质量和咱们服务质量评价是我公司总体管理水平和施工人员素质最后体现。以合同为制约，强化质量过程和程序管理和控制。项目经理部履行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

2、质量方针宣传和质量意识教诲制度

通过全员培训和各种宣传手段，切实贯彻公司质量方针，保证所有员工都理解质量方针深刻内涵，使质量方针成为每一种成员特别是领导层座右铭，从而自觉地在本岗位贯彻执行，共同为实现质量方针而努力。

3、材料进场检查制度

项目部建立合格材料供应商档案，并从列入档案供应商中采购材料。对其采购建筑材料、构配件和设备质量承担相应责任，材料进场必要进行材质复核检查，不合格不得使用在工程上，因使用不合格材料而导致质量事故要追究材料采购部门责任。4、材料质量保证材料管理是保证工程质量重要环节。现场材料、物资管理应由施工项目专职材料员负责。

各种规格型号原材料必要符合设计规定和施工验收规范质量规定。坚持原材料、半成品及成品进场检查，未经承认及不合格材料、物品禁止用于本工程。

（3）进场材料应做到堆放整洁、便于验收、使用以便、不妨碍施工为原则，禁止乱堆乱卸乱挪乱用。（4）切实加强材料验收、保管工作，保证材料采、运、管、发过程中安全、完整和质量稳定性。5、机械配件管理制度

（1）机械设备配备：项目经理部依照施工组织安排，对施工中各类机具设备数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，保证不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。

（2）机械设备控制：机械设备操作人员必要持证上岗，做到定人、定岗、定位。

（3）机械设备维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必要由操作人员对其进行系统维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。

（4）机具用电导线和插座必要符合公司安全用电管理规定。6、施工机械配件保障办法（1）工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存储各种小型工具和配件，以便于管理。对易损配件和工具要有足够存货。

（2）仓库配维修技师2名和保管员1名。

（3）对损坏工具自己不能维修立即送专业店维修。（4）应掌握工具使用动态，损坏工具提前告知项目部购进。（5）凡新购机械设备，必要组建固定资产，建立固定资产使用卡，实行分级归口管理。

（6）精确、及时反映固定资产增减变动、保管、使用等状况，为领导决策提供信息与资料。

（7）对的计提固定资产折旧及大修费。（三）质量组织办法

1、配备机具设备采用办法

1）健全质量自检制度，加强质量监督检查

2）充分发挥现场合有机具设备能力，依照详细变化需求，合理调节装备构造。3）优先配备本工程施工中所必要、保证质量与进度、代替劳动强度大、作业条件差和配套机具设备；

4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次构造进行配备，并注意不同规定，配备不同类型、不同原则机具设备，以保证质量为原则，努力减少施工成本。5）建立施工质量管理办法及办法，保证整个施工过程处在受控状态防护网改造工程工程质量保证办法

6）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

7）建立施工质量管理办法及办法，保证整个施工过程处在受控状态

8）针对工程进行详细分析，找出容易浮现问题控制点，设专人对施工过程中浮现也许引起质量问题不合格过程进行记录和分析，从而及时做出相应防止和纠正办法，并对已形成不合格品认真做好记录，按规定进行整治。

9）机械设备需定期检修、保养，提高完好率、运用率，保证作业持续性；材料及计量工具必要具备合格证和质量鉴定方可使用，严把质量关；做好各层浇注时混凝土抽检工作，严格控制混凝土

配合比等参数，保证浇注混凝土质量。10）严把材料质量及实验关

原材料、半成品是形成工程作品基本要素，是优良质量基石。只有控制好最基本要素，才干自起始使质量得到控制。对每批进入施工现场原材料按规范进行质量检查，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。

2、配备机具考虑因素1）技术选进性：机具设备技术性能优越、生产率高。

2）使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有技能性，安全可靠运营。3）便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。

4）运营安全性：机具设备在使用过程中具备对施工安全保障性能。

5）经济实惠性：机具设备在满足技术规定和生产规定基本上，达到最低费用。6）适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具备一机多用性能。7）其他方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。六、项目实行安排筹划（一）时间筹划及实行方式1、时间筹划安排1）筹划于合同明确日期前编制生产筹划；产品投料筹划；组织采购；技术文献准备，开始进行加工工作。2）如果业主依照现场状况对开工日期、竣工日期提出调节规定，我单位将积极积极地予以响应，对施工工期进行相应调节，满足业主对总工期调节规定。

3）一旦签定合同，及时组织施工调查，随时掌握土建施工进度。待重要设备到场，及时组织施工队伍、材料及施工机具进场。并充分运用土建施工空档期，提迈进行制管、配管项目施工，为后期改造工程持续施工创造条件。（1）编制生产筹划：

生产运营部，按产品合同交货期，技术准备工作进度、产品透料筹划、设备维修筹划、筹划和实际供料、前期筹划执行状况，在本期筹划出产商品数，长线产品需在本期走在制状况，编制生产筹划，以此拟定产品出厂顺序；

1）生产运营部配合制造事业部做好顾客有规定产品出产筹划安排，经领导审核后报制造事业部；

2）将生产筹划传递给技术部、采购部、生产工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。

3）各生产工部做出周产品零部件加工作业班筹划，做到周筹划、日安排、勤调节。（2）产品投料筹划

1）生产运营部依照生产联系单编制投料筹划单；

2）在下达投料筹划时，应在筹划中对组焊件分别标注所属参加组焊专用零件、无图件等

，以便先于组织生产；

3）投料筹划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件所占比例；

4）依照生产资金投入状况，有针对性按比例投入；

5）对于成线产品可按设计入库时间，相似新产品同步投料生产，即节约原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织进行；

6）对于产品设计中、工艺有规定部件、零件，需厂外协作加工（工艺性外协）在下投料筹划时同步下达，采购部预以实行。（3）组织采购

1）生产运营部向采购部及铆焊工部传递下达投料筹划单；

2）采购部及铆焊工部下达投料筹划单组织配套采购；

3）对于浮现异常偏差，进行“报警”，生产运营部视详细状况调节《生产作业筹划》；

4）采购部要阶段性提报生产资金需用报告与公司领导，以便审定。

5）采购部按照产品材料消耗定额所规定各种材料规格、材质、材料需用量进行采购；

6）外购件、原则件按产品明细表中外购、原则件汇总表组织产品配套；

7）质量管理部对采购回来外购、外协件进行检查，毛坯件开具合格证，无误后验收入库。如有问题会同技术管理部进行解决并及时向采购部及铆焊工部反馈不合格项，经解决后合格入库；

8）采购部每周应对本月要出产产品，组织一次协调会，把各种预浮现状况报于领导，以便领导决策。2、实行方式（1）技术文献准备1）生产运营部在向采购部及铆焊工部传递投料筹划单同步，向技术管理部传递生产联系单；2)技术管理部对产品图纸进行工艺分析和审查。涉及：产品精度、光结度、技术规定与否合理，零件构造形状与否合理，某个焊接零件在其部件构成上不影响强度状况下与否可进行拼接。在公司设备范畴内与否可进行机械加工完毕，成某些、单件工艺性外协，装配、天车负荷、运送与否便利（厂房各大门长、宽、高尺寸）。工艺分析后技术人员均要在工艺分析单上进行签字。对于提出异议某些以书面形式提交设计科，重大技术问题提交总工程师裁定；

3）编制产品工艺材料消耗定额，无论是板材和原材料均分别进行编制，对于选用各种规格板材和棒料分别汇总出每种规格材料数量和重量及非工艺损耗量（如切口、边角余料等），都要在总量中涵盖。4）编制机加工艺即机加定额，即除编制产品专用件工艺，借用件工艺亦要做出汇总表，以使该产品工艺完整，同步在该台产品工艺上对核心零部件工序加工要标出“核心”字样，以提示操作者万分注意，以防浮现加工误区；5）在编制机加工艺过程中，对于某个零件各工序上加工需用各种专用工装、特殊刀具、工艺用料均要在零件加工工序中做出标记，以指引操作者迅速做出反映；

6）编制机加工艺中，在满足制作零件图纸公差范畴内及选用设备同步，对于能在刨床设备加工不排镗床、对于能在中小镗加工不排大镗、能在钻床加工不排镗床，即相对考虑工艺成本性；7）在制定出机加、装配工时定额后，每台产品应汇总出所占用各类设备、划线、装配工时状况，一是工艺资料完整，该台产品零件加工占用何种设备各分别需用多少台时；二是作为每台产品筹划工时与实际工时做一对比，三是便于生产组织测算能力与任务平衡之用；

8）在生产过程中，对于修改工艺和工时，应改全所有工艺文献，并以更改单形式传递告知给生产运营部；

9）在编制装配工艺同步，应编制出重大产品试车工艺，含试车中所需用各种资源，如：接头等；

10）依照顾客所带图纸，做出各种带料加工零件机加工艺及定额，以备暂时定货做技术报价之用；11）技术文献完毕后传递存档至资料室进行保管并告知生产运营部；

12）生产运营部接到告知取档编制《工艺台帐》，以此推动工序；13）在每台产品产成后，应作出该台产品工艺总结，结合生产实际在哪些方面做了如何工艺改进，下了哪些改动工作联系单，每个生产环节中增长了哪些工艺手段和办法办法，均应一并融汇在该台产品中（含工时定额完善工作）（2）生产过程控制

1）各生产工部依照生产运营部编制《月份生产筹划》、《工艺台帐》及重要设备负荷，安排生产任务，应考虑资源配备并采用相应办法和手段，明确本工部应做哪些只要工作，其她部门如何配合；

2)各生产工部阶段性（含暂时追加零部件加工）对重要设备测算出商品与盈亏与否，在内部挖掘前能解决多少，提出需外协加工零件筹划解决亏台时多少，作到内外能力配合，使产品按月出产；

3)铆焊工部实行施工票方式，每道工序操作者是谁、从何时开始加工，以每道工序竣工作为检查停止点，经检查合格后检察员在施工票该道工序上盖章为准方可进行下道工序操作。4)各生产工部管理人员（如部长、副部长、筹划员、调度员等）对某个零件工艺安排工序加工，如该设备能力吃紧状况下，应做零件加工设备调节，前提上征得技术部批准方可进行。生产运营部亦要针对上述问题配合各工部一并解决；

5)生产运营部按照装配程序对零件加工过程做到早安排早调节，控制以防生产过程中火车“待闭”现象；

6)生产过程中，无论是加工、装配、铆焊下道工序是上道工序检查员，决不容许上道工序错下道工序亦跟着错现象发生，如浮现这种状况，要分析因素，采用对策，做好防止工作，各生产工部管理人员时刻警示操作者；7)生产过程中，由于工人缺勤、设备故障、图纸、工艺等方面因素，致使零部件停滞加工，各生产工部管理人员要及时对此类现象做到调节，把这种周期缩短到越短越好局面；

8)生产运营部组织采购部做好控制毛坯原材料进厂进度，进入生产后，对每个产品核心件等做到相对工序不断顿，浮现差别提早“报警”，以利于各部门现场及时解决；

9)生产运营部应保正控制好补废件手续办理及时，补废件毛坯回厂进度；

10)生产运营部组织召开生产周例会，检查各产品零件加工进度能否满足总体产品加工、装配进度，配套件能否满足产品出产规定，零件进度与否按上次进度拖期，何因素等，组织好当次例会关于决定事宜执行。并将周报呈公司领导；

11)品质管理部对零（部）件、产成品进行检查，就不合格项报技术管理部采用有关纠正办法；12)合格后办理入库；

13)生产总结，把每月生产组织中状况做以总结，以便下一步如何提高。（3）加工检查

1）严格按施工票、图纸、工艺检查各零件加工质量，对于检出不合格尺寸、光洁度、公差等项（含外协工件），以检查反馈单形式报技术管理部，有技术员依照不合格项详细内容综合考虑有关件等事宜，进行技术解决；2）对于进厂毛坯件进行外观及各项尺寸检查，必要时在跟踪划线工序与否浮现偏差，如浮现偏差则以检查反馈单形式报技术管理部；

3）对于零件检查出需技术管理部解决补焊，无论是加面还是不加工面，需上机床或不需上机床各面，补焊解决单应一并下至检查员处，由检查员检查合格后方可进入下道工序；

4）零件不加工面实在是粗糙“过不去眼”，检查员在检查零件时亦应提出异议报技术管理部解决；5）对于外购件、外方来件等，检查员亦必要按原则进行抽检，以防生产中导致浮现异常状况。（4）装配检查

随装配进行部件装配同步进行现场部件抽查，试车过程中异常、涂漆颜色，整机各部外观质量，包装及点件等事宜。

3.

铆焊检查

1）检查员按施工票、图、铆焊工艺规定，检查下料件与否需要跨焊后加工或该件各面图纸与否有加工符号，即检查下料与否精确；组焊前各零部件、无图件坡口尺寸及零件组对位置组焊与否达图规定，合格后在进行焊接；

2）检查员在现场随时对焊接过程进行抽检；3）对工部交检零件严格检查焊接对的与否、焊缝质量、尺寸、外观及与否变形。（5）检查总结

每月品质管理部把零部件（加工、装配、铆焊），产成品检查异常状况，做以汇总报技术管理部，以便技术管理部在、结执行完善过程中做以根据。（三）后勤保障办法1、保障办法目的公司坚持以树立服务意识，提高服务内涵，规范、便捷服务流程，对后勤服务在求创新，求基本，求实效上下功夫，规定机械完好率达到90％以上，运用率达到95％以上。杜绝二次返工，防止事故发生。从而更好增进后勤服务制度化、规范化、程序化建设，推动后勤服务新发展。认真做好后勤保障工作，安排好工人衣、食、住、行，解决好职工后顾之忧，激发员工劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。

2、保障工作内容

（1）公现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必要持证上岗作业，按技术操作规程工作。。（2）各部门组织技术精良维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，保证工程顺利进行。（3）建立车辆、设备维修档案(单车、单机技术档案)，以及保养筹划，制定维修保养作业流程，做好维修前检查流程工作。（4）严格执行二级维护及强制保养工作，对维修后检查，验收、追踪，进行监督工作。（5）车间主任、后勤管理人员按照公司分工，各负其责、配合公司管理，做好本职工作。（6）每月逢10召开生产例会，月底召开本月生产总结会。（7）建立明确责任制度，实行勉励奖惩制度，完善规章制度，明确岗位职责，制定维修人员实名制。切实做到：谁修理，谁负责，明确修理质量责任制。

（8）保证水、电、气等后勤保障满足机械配件运营需要，严格控制与减少能源消耗，有详细可行办法与控制指标。

（9）物质供应满足机械配件需要，严格控制与减少能源消耗和挥霍，有详细可行办法与控制指标。

（10）健全废物管理制度。废物收集、运送、暂存、转移、登记造册和操作人员职业防护等符合规范。污水管理和处置符合规定。

（11）安全保卫组织健全，制度完善，人员、设备、设施满足规定符合规范。

（12）重点环境、重点部位安装视频监控设施，监控室符合有关原则。（13）机械配件消防系统管理符合国家有关原则，有定期演习；灭火器材、压力容器、电梯等设备按期年检。七、售后服务体系及办法（一）技术服务1、技术服务内容为了运营好各种设施设备，管理好各种运营工作，保障设备正常稳定地发挥作用，除了要制定一系列规章制度外，还必要对员工进行技术培训，提高相应操作技能及理论水平，做到“四懂四会”，即懂工程运维基本知识，懂重要设备作用和管理办法，懂技术经济指标含义与计算办法、指标含义及其应用，会合理操作设备，会排除操作中故障。公司提供技术服务内容涉及：本项目所涉及所有内容提供消耗品规格、数量公司向项目单位派技术人员到现场参加开箱验货,并负责设备安装、调试、启动，并协助顾客进行操作人员培训，以达到上岗独立操作条件免费为顾客提供设备及有关解决技术终身征询服务，并协助顾客建立系统运营管理记录档案，技术规程和操作规程及运营登记制度。

设备进行调试前，我方指派专业筹划人员进行人员培训，保证有关人员够达到对设备进行运营规定；随着调试期结束，我方将全套工艺运营移送给运营方，并保证移送后，有关人员可以独立进行设备运营。维护方案

整顿和保管维护所需图纸、设备阐明书等基本资料，建立和健全电气设备档案及台账登记卡，对照明电气某些进行寻常巡检、定期维护和实验、有效解决意外发生故障，减少系统运营总成本，保证设备稳定和安全运营。2、寻常维护

1)每日1次进行巡检，记录设备完好状况及运营状态，如实填写设备巡逻登记表，注意运营状态变化，对于新发现状况及时更新。

2)建立工作日记制度，与设备有关维护工作在日记中详细记录维护状况。3)建立交接班制度并严格执行。3、定期维护和实验机械巡逻检修为每周4次，监控室监控路段每日巡逻，每周对配电箱检查一次，检查箱体、箱门有否受损，检查箱内各开关接头及电器与否良好，各电缆连接与否良好对每座有40%损坏要更换解决，每6个月检查内部减速机构、电缆、插头、钢丝绳等设备与否良好，消除杂物，对升降机构进行升降操作和保养，清洁机构积污，加润滑油，保持加速机构和传动机构灵活及牵引钢丝绳良好状态。更换不亮灯泡，清扫灯罩；每年对地脚螺丝金属防腐蚀状况作二次评估，对有锈蚀地方，依照锈蚀状况，进行有效防锈解决，对接地电阻进行一次测试，接地电阻应不不不大于（1）保证机械可靠强度和安全进行。

1)焊轨车焊轨车巡逻检修为每周4次，监控室监控路段每日巡逻，每周对杆头配电箱检查一次，每半年或每次维修对焊轨车清扫一次，每半年内对接线端子紧固一次；每年对金属接地电阻测试一次；2）轨道车每周进行一次轨道车清洁工作，漏电开关，每月一次检查实验，每年进行一次控制器检修。每月进行一次接线螺丝检查，保证接线螺丝固定可靠、无松动和锈蚀现象。生产装置区域照明装置每周检查一次，每月检查操作1次，每年试运2次。4、不定期维护

1)只要浮现机械，不论发生在什么时间及时解决组、织抢修尽快恢复正常。

2)固定或重大节日、遇有异常自然条件（洪涝台风暴雨和强烈地震等）、人为破坏进行特殊巡逻检修。

3)每年雷雨季节前对防汛设施进行一次全面检查。4)成立24小时应急小组，设备发生故障时,急修服务于30分钟内赶到现场，对于故障设备，在恢复设备运营之前，应急小组人员未经容许不得擅自离场，保证所维护设备安全平稳长期运营。（二）售后服务1、售后服务宗旨为公司秉持“全方位、高品质、迅速度”服务原则，以客户满意为目的，力求使客户满意，并一贯以为客户满意要远比竞争更为重要。

咱们将向客户提供机械配件知识和关于技术服务征询。安装竣工后，我司将负责系统测试和调试，并保证工程符合规范。在竣工验收时，将向业主单位提供符合国家档案部门规定编制成册工程运营操作手册及关于技术档案资料。并严格履行合同规定售后服务任务，时刻准备为业主服务。谨此公开承诺。2、维修响应时间：

为不断完善和优化服务体系，按照质量管理体系管理规定，在此我公司郑重承诺，中标后将严格按照合同商定条款及如下售后服务承诺执行，为顾客提供及时、高效、便捷服务。在接到顾客售后服务需求后，在12小时内迅速响应并到达现场予以解决设备问题，并提供不间断服务直到设备正常运转。3、服务承诺

1）我公司组建了一批强硬应急维修服务队，有经验丰富现场工程师和高档技师，对浮现任何问题都能在最快时间内赶到现场，进行维修和更换。

2）产品交付一周内，我公司售后服务部工作人员会依照客户联系方式，进行电话跟踪征询，直到客户满意为止。

3）所有关于于产品质量投诉，在1小时内经予答复，12小时内赶到现场，并依照投诉状况拟定解决办法，进行维修和更换。

4）我公司承诺所有维修人员随叫随到，更好为客户排忧解难。5）保质期内关于于产品质量引起费用，由我公司承担。

6）保质期内由于贵方使用不当，或者是自然环境导致我方免费提供维修，维修所用材料和配件均只收成本价。

7）超过保修期产品，我公司承诺终身定期上门检测和维护。4、运送方式

1）所有货品免费运送到客户手中，免费安装、调试及安装保养。维护人员告知客户如何进行产品保养常识，直至对方满意为止。

2）所有货品安装调试完毕后，由客户查看、验收后方可离开现场。5、退换货品承诺

1）所退换产品规定具备商品完整外包装、配件，阐明书、保修卡、发票、发货单，退换因素阐明。

2）顾客在正常使用状况下浮现质量问题，在保质期内请迅速与我公司获得联系，以以便顾客得到及时维修和更换。

3）当前下列状况