塑料 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）、丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定 编制说明

1一、工作简介1.任务来源根据国标委发函〔2023〕58号文《国家标准化管理委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准制修订计划及相关标准外文版计划的通知》，于2023年12月1日下达《塑料丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定》国家标准项目制定，计划号为20231349-T-606，项目周期16个月，报批时间2025年4月。本标准主要起草单位为：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院等。本标准修改采用国际标准ISO19065-2:2019Plastics—Acrylonitrile-styrene-acrylate(ASA),acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene(AEPDS)andacrylonitrile-(chlorinatedpolyethylene)-styrene(ACS)mouldingandextrusionmaterials-Part2:Preparationoftestspecimensanddeterminationofproperties。本标准技术归口单位为全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15），执行单位为全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）。2.国内外丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）标准及主要生产企业情况调研2.1国内外丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）标准情况调研为了解国内外有关标准情况，为制定本标准提供依据，对国内外有关丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）材料的标准情况进行了调研。目前，查阅到有关丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）材料的国内外试样制备和性能测定标准情况，见表1。国际上有关上述树脂试样制备和性能测定的标准主要是ISO、ASTM和日本标准。在ISO苯乙烯树脂类标准体系中，已经设有丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸脂（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）命名系统和分类基础标准（ISO19065-1:2014）和三种材料的试样制备和性能测定标准（ISO19065-2:2019），并已经使用多年。ASA、AEPDS和ACS试样制备和性能测定的国际标准ISO6402-2:2003被ISO19065-2:2019代替。2自ISO19065-2:2019发布后，各国反应迅速，英国、德国、法国、西班牙等欧洲国家，分别于2019年或2020年等同采用ISO19065-2:2019或欧盟标准ENISO19065-2:2019。日本尚未进行最新ISO标准的转化，依然采用的是ISO6402-2:2003。美国的相关标准是ASTMD6865-2017，全称为“丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐（ASA）与丙烯腈-EPDM-苯乙烯（AES）塑料和合金模铸及挤压材料的分类体系”，只规定了两类树脂的分类体系，并不包含丙烯腈-(氯化聚乙烯)-苯乙烯的相关内容。我国在2024年发布了了石化行业标准SH/T1846-2024，全称为“合成树脂瓦用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）共挤专用料”，仅规定了用作合成树脂瓦的ASA共挤专用料的相关特征，并未给出ASA、AEPDS和ACS的命名、分类、试样制备和性能测定的详细内容。ISO19065-2:2019规定了丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯烃)-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-(氯化聚乙烯)-苯乙烯（ACS）模塑和挤出材料压塑和注塑试样制备的条件，性能测定的项目、方法、步骤和试验条件，以及对试验材料的预处理及试样在试验前的状态调节的要求。所有试样制备、状态调节、试样尺寸和试验条件的规定，都是为了使试验结果具有再现性和可比性，具有数据比较的平台。目前，国内尚无ASA、AEPDS和ACS树脂试样制备和性能测定的相关标准，但已完成PE、PP、PE-UHMW、PB、ABS、SAN、PS、PS-I等塑料树脂试样制备和性能测定的国家标准，其中试样制备、状态调节、性能测定及结构上与本标准相同何相近。制定ASA、AEPDS和ACS树脂试样制备和性能测定的国家标准，可以补充完善我国苯乙烯共聚树脂类标准体系，尽快满足国内ASA、AEPDS和ACS树脂的生产需求。本标准的制定修改采用国际标准，将极大地促进ASA、AEPDS和ACS材料检测数据的国际国内比对，以适应国际贸易、国内贸易及期货市场发展需求。表1丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯烃)-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-(氯化聚乙烯)-苯乙烯（ACS）相关国内外标准情况标准名称1苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-(氯化聚乙烯)-苯乙烯（ACS）模塑和挤出材料第2部分试样制备和性能测定234567JISK6876-2-20078ASTMD6865-2017丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐(ASA)与丙烯腈-EPDM-苯乙烯(AES)塑料和合金模铸及挤压材料的分类体系9合成树脂瓦用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）共挤专用料注：BS英国标准、DIN德国标准、UNE西班牙标准、NF法国标准、JIS日本标准2.2国内外丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯烃)-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-(氯化聚乙烯)-苯乙烯（ACS）主要生产企业情况调研组成的三元接枝共聚物，它以聚丙烯酸酯为主链，是由丙烯腈（AN）、苯乙烯（ST）单体接枝共3聚而成的非结晶型聚合物，属于抗冲击改性型树脂。ASA较早由德国的BASF公司于1962年实现工业化生产，随后日本的日立化成也实现了工业化生产；目前，ASA是美国GE公司的一种主要产品，于2002年以Geloy商标作为共挤原料推向PVC彩色共挤型材市场。国内对ASA的研究比较晚，浙江大学、北京化工大学、兰州石化公司研究院等单位曾开发研究，但未有工业化生产。直到2002年，上海锦湖日丽有限公司在韩国锦湖石化的支持下，生产出ASA树脂及共混改性品种，形成了年产8000t的能力。合金品种有PC/ASA、PBT/ASA等，ASA树脂和合金可用于注塑和挤出成型，用于汽车、消费电子产品、建材等行业。目前，国外ASA原料生产企业有SABIC、BASF、锦湖、LG化学、奇美、台化、苯领高分子等，国内ASA生产有深圳毅彩、芜湖创科、滨州永鸿、珠海三力、青岛未来、新乡创美、广州熵能、山东金昌树、淄博华星等。ASA与ABS相比，由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶，因而耐候性有了本质的改善，ASA的耐候性比ABS高出10倍左右；而其他力学性能、加工性能、电绝缘性、耐化学腐蚀性与ABS相似。ASA的突出优点为：ASA的着色性好，加上耐候性好，染成各种颜色也不褪色。ASA的耐候性好，制品不用喷漆和电镀等表面防护，可直接在户外使用。在日光下曝晒15个月，冲击强度和断裂伸长率几乎不变，颜色也无变化。表2国内外ASA树脂主要生产厂家及牌号情况生产厂家生产厂家1长空纳米NR4022长空纳米M300R3CR7020长空纳米4CR7520深圳毅彩ASA-HE5德国巴斯夫深圳毅彩ASA-HG6WE91007滨州永鸿YH108\1188锦湖日丽滨州永鸿YH208\2189锦湖日丽滨州永鸿YH328PW-957G芜湖创科CK-89512PW-978B芜湖创科CK-89520英力士苯领S797SE芜湖创科CK-81006AEPDS为高性能热可塑性非结晶型工程塑胶，自然色为透明琥珀色，其各种优良特性使它适用于严苛环境及高性能标准的应用。AEPDS在物理性质方面与ABS相似，但在阻燃性能、耐候性、抗粉尘静电沉积性及热变质性等方面则优于ABS和ASA，与PC相似。AEPDS树脂最先由美国Copolymer-Rubber公司生产，目前其工业化生产多是采用溶液法，传统溶液法溶剂用量大，分离提纯过程复杂，单体、溶剂残留量大，高固含量AEPDS树脂溶液法生产核心技术仍掌握在国外几个大型企业手中，国内企业尚无法生产。4表3国内外AEPDS树脂主要生产厂家及牌号情况生产厂家1锦湖日丽HW600G2UB-500A丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂是有丙烯腈、氯化聚乙烯和苯乙烯接枝聚合而成的一种热塑性树脂，是为了弥补ABS树脂阻燃性、耐候性、抗静电性等性能不足而诞生的一个性能优良的高分子材料。丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂按其制备方法，可分为接枝型和混合型两大类，其中接枝型按接枝的方法可分为本体法和水相法两种；按其使用性能，又可分为普通型、阻燃型和透明型等。丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂采用含卤素的饱和弹性体-氯化聚乙烯橡胶(CPE)代替聚丁二烯橡胶，不但保持了ABS树脂固有的优良的物理力学性能、电气性能和化学性能等，还改善和提高了树脂的阻燃性、耐候性、耐热老化性和抗静电性能。但是制备的普通丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂其自身不具有较高的阻燃性能，需要进行化学和物理改性，提高其阻燃等级、使用温度和物理力学性能等，并可根据不同的应用条件进行改性，满足多方面不同市场的需求。丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂首先由日本昭和电器工业公司于1961年研制，1964年申请了接枝型树脂专利，1966年又申请了混合型树脂专利，1966年建立中试装置，1977年正式投产。目前，丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂已经作为该公司的一种高性能树脂在市场销售。在改性丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂方面，日本昭和电器工业公司已经生产了阻燃型、透明型等ACS树脂。表4国内外ACS树脂主要生产厂家及牌号情况生产厂家1NF9603标准的制定过程3.12023年12月1日，国家标准化管理委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知，1月起草单位成立了标准起草工作组，进行了国内外标准情况调研，并对采用标准ISO19065-2:2019进行了翻译和校对。3.22024年2月，标准制定工作组初步校对了ISO19065-2:2019，同时对ISO19065-2:2019中引用的37项ISO标准进行分析。关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，用等同或修改采用国际文件的我国文件代替相应的国际文件，以适应我国的技术条件。本文件与ISO19065-2:2019规范性引用文件以及现行国际国内标准对照一览表见表5。表5本文件与ISO19065-2:2019规范性引用文件对照一览表现行国标现状现行：ISO62:2008现行：ISO75-1:2020现行国标现状现行：ISO75-1:2013GB/T1634.2(GB/T1634.2—2019,ISO75-2:2013,MOD)GB/T9341(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)现行：ISO293:2023GB/T9352(GB/T9352—2008,ISO293:2004,IDT)GB/T17037.1(GB/T17037.1—2019,ISO294-1:现行：ISO294-3:2020GB/T17037.3(GB/T17037.3—2003,ISO294-3:2002,IDT)现行：ISO306:2022GB/T1633(GB/T1633—2000,ISO306:1994,ID现行：ISO527-2:2012GB/T1040.2(GB/T1040.2—2022,ISO527-2:2012,MOD)现行：ISO527-4:2023GB/T1040.4(GB/T1040.4—2006,ISO527-4:1997,IDT)GB/T11546.1(GB/T11546.1—2008,ISO899-1GB/T3682.1(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T1033.2(GB/T1033.2—2010,ISO1183-2:2004,MOD)GB/T8088(GB/T8088—2008，ISO1656:1996,MOD)现行：ISO2561:2023GB/T38271(GB/T38271—2019,ISO2561:2012,MOD)现行：ISO2818:2018GB/T39812(GB/T39812—2021,ISO2818:2018,IDT)现行：ISO4581:1994GB/T8661(GB/T8661—2008，ISO4581:1994,MOD)现行：ISO4589-2:2017GB/T2406.2(GB/T2406.2—2009,ISO4589-2:1996,IDT)现行：ISO4589-3:2017GB/T2406.3(GB/T2406.3—2022,ISO4589-3:2017,IDT)现行：ISO8256:2023无国内标准GB/T19467.1(GB/T19467.1—2004,ISO10350-1:1998,MOD)现行：ISO11357-1:2023GB/T19466.1(GB/T19466.1—2004,ISO11357-1:1997,IDT)现行：ISO11357-2:2020GB/T19466.2(GB/T19466.2—2004,ISO11357-2:1999,IDT)现行：ISO19065-1:2014无国内标准GB/T37426(GB/T37426—2019,ISO20753:2018,MOD)56现行国标现状现行：ISO20753:2023现行：IEC60112:2020GB/T4207(GB/T4207—2022,IEC60112:2020,IDT)现行：IEC60243-1:2013GB/T1408.1(GB/T1408.1—2016,IEC60243-1:2013,IDT)现行：IEC60296:2020GB2536(GB2536—2011,IEC60296:2003,MOD)IEC60695-11-10现行：60695-11-10:2013GB/T2408(GB/T2408—2021,IEC60695-11-10:2013,MOD)现行：IEC62631-2-1:2018GB/T31838.6(GB/T31838.6—2021,IEC62631-2-1:2018,IDT)现行：IEC62631-3-1:2023GB/T31838.2(GB/T31838.2—2019,IEC62631-3-1:2016,IDT)现行：IEC62631-3-2:2023GB/T31838.3(GB/T31838.3—2019,IEC62631-3-2:2015,IDT)3.32024年3月，对国内外相关企业牌号进行调研，了解国内外生产单位情况及牌号信息。3.42024年4月，在前期调研、方法确认的基础上，标准制定工作组完成《塑料丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定》国标制定的工作方案（草案），并完成了国家标准草案稿。3.52024年4月26日，在河南省洛阳市组织召开了标准制定工作会，参加会议的有SAC/TC15/SC1秘书处、中石油石油化工研究院、中石化北京化工研究院、中石化燕化高科、芜湖创科、天津大沽化工、青岛未来、珠海三力、滨州永鸿、深圳毅彩鸿翔、郴州荣思达、青岛中新华美、镇江奇美、中国石油吉林石化分公司等15家单位的30余位代表。标准起草组汇报了项目的前期工作情况，介绍了标准工作方案草案，与会代表进行了认真细致的讨论。会议同意标准起草组提出的标准制定工作方案以及标准工作组草案稿。经会议讨论，最终形成以下一致意见：会上确定试验分两步进行，首先进行平行性试验，选取1个样品分发至各参与单位，分别进行制样和性能测试；然后，由下游企业各提供1个样品（初定为7个，后改为3个），由珠海三力（后改为芜湖创科）统一制样后分发至各参与单位，进行验证性试验。确定参加平行试验和验证试验的单位有中石油石油化工研究院、中石化北京化工研究院、中石化燕化高科、芜湖创科、天津大沽化工、青岛未来化学、珠海三力、滨州永鸿、深圳毅彩鸿翔、郴州荣思达、青岛中新华美、中化学科研院、广州熵能等共13家单位。确定验证试验项目为熔体质量流动速率、拉伸弹性模量、拉伸屈服应力、拉伸屈服应变、弯曲模量、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度、悬臂梁缺口冲击强度、负荷变形温度、维卡软化温度和密度（浸渍法）。3.65月，鉴于各参与单位对注塑温度存在一定分歧，由芜湖创科以LG公司的LI970为研究对象，分别在200、220、230、240和250℃进行注塑制样，考察注塑温度对产品物理机械性能的影响。试验结果表明，所选注塑温度范围对性能无显著影响，工作组征询秘书处意见后决定按照ISO的要求，平行试验统一采用250℃进行注塑。5月底，由芜湖创科寄出样品LG公司的LI9707分发至各参加单位，分别制样进行平行性试验。3.72024年7月，陆续收到中石油石油化工研究院、中石化北京化工研究院、中石化燕化高科、芜湖创科、天津大沽化工、青岛未来化学、珠海三力、滨州永鸿、深圳毅彩鸿翔、中化学科研院、广州熵能等11家单位的平行试验数据，熔体质量流动速率、拉伸弹性模量、拉伸屈服应力、拉伸屈服应变、弯曲模量、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度、悬臂梁缺口冲击强度、负荷变形温度、维卡软化温度和密度的平行试验数据见试验报告。3.82024年9月初，芜湖创科完成台化WE9100、芜湖创科CK89512和滨州永鸿YH-218等3个样品的收集及统一制样；每个样品邮寄12根A1型样条（拉伸性能12根）、40根B型样条（弯曲性能6根、简支梁缺口冲击强度12根、悬臂梁缺口冲击强度12根、负荷变形温度3根、维卡软化温度3根、密度3根）和颗粒料300g（熔体质量流动速率）。2024年9月底，陆续收到中石油石油化工研究院、中石化北化院、中石化燕化高科、中化学科研院、芜湖创科、天津大沽化工、青岛未来化学、珠海三力、滨州永鸿、深圳毅彩鸿翔、广州熵能、青岛中新华美等12家单位的验证试验数据，熔体质量流动速率、拉伸弹性模量、拉伸屈服应力、拉伸屈服应变、弯曲模量、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度、悬臂梁缺口冲击强度、负荷变形温度、维卡软化温度和密度的验证试验数据见试验报告。3.92024年9月底，起草工作组根据回函和数据积累情况，对照国际标准ISO19065-2:2019，并按照GB/T1.1-2020的标准编写基本规定，编写了《塑料丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定》的征求意见稿、编制说明、试验报告等材料。3.102024年10月～11月，对标准进行了征求意见，SAC/TC15/SC1在全国标准信息公共服务平台发布标准征求意见材料，同时向委员和观察员单位及其他相关单位等发送标准征求意见材料，向社会各方面广泛征求意见。4主要参加单位和工作组成员所做的工作等起草单位：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、XX等单位共同起草。主要起草人：XX、XX等。主要起草人按工作分工，互相配合，完成了标准制定各阶段工作，主要工作情况：二、标准编制1.标准编制原则本标准本着积极采用国际标准；符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易的原则；科学性、先进性、统一性的原则；标准科学合理，技术先进，具有可操作性的原则。充分考虑我国国情，与国际先进水平接轨。在编写方面符合GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准8化文件的结构和起草规则》的有关标准编写基本规定，符合GB/T1.2—2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》及其他相关标准的要求，并与我国有关的法律、法规和相关标准保持协调一致。本标准制定修改采用ISO19065-2:2019，在规范性引用文件部分用等同或修改采用国际标准的我国国家标准代替相应的国际标准，以适应我国的技术条件采用我国的最新标准，同时进行了部分文字性表述。调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整参见附录A。本标准的制定可尽快提高我国标准与ISO标准技术一致性程度，充分考虑与国际标准基础规范等同的原则，以适应国际贸易、国内贸易及期货市场发展需求。2.标准技术内容确认2.1压塑在ISO19065-2:2019中规定：用于性能测定的试样，应采用冲切的方法或按ISO2818（已等同采用为GB/T39812）的规定采用机加工方法从压塑试片上制得。[Thetestspecimensrequiredforthedeterminationofthepropertiesshallbemachinedfromthecompression-mouldedsheetsinaccordancewithISO2818orstamped.]这样的描述在ISO2818中仅仅是机加工法的含义，与GB/T39812中实际包括冲切和机加工两种方法的情况不符。为此修改为“用于性能测定的试样，应按GB/T39812的规定采用冲切的方法或其他适宜的机加工方法从压塑试片上制得。”此外，ISO19065-2:2019在该位置对冲切和机加工方法没有注；而GB/T21461.2—2023（超高）、GB/T2546.2—2022（聚丙烯）、GB/T1845.2—2021（聚乙烯）和待发布GB/T18964.2（PS-I）等标准，均有注：冲切方法更适合制备厚度≤4mm的试样，与机加工方法（如铣制或锯制）相比，冲切时试样应力或变形更小。因此，为增加可操作性，便于本文件的应用，建议增加该注的内容。关于压塑条件，基于近些年国内合成树脂行业中能够使用线性冷却速率模压机的实验室比较普遍，对于较厚的试片(≥4mm),普遍采用线性冷却速率进行模塑试样制备，目前ASA、AEPDS和ACS的性能测定所制备试样的压塑条件均为在线性冷却速率条件下制备的，这也是确保ASA、AEPDS和ACS性能结果具有可比性的前提条件。因此，确定采用线性控制的“冷却速率”更换原来的非线性控制的“平均冷却速率”。2.2试样状态调节ISO19065-2:2019规定了用于“熔体质量流动速率”测定试样的状态调节条件，考虑到表3中流变性能包括“熔体质量流动速率”和“熔体体积流动速率”两项，建议此处修改为“熔体流动速率”。ISO19065-2:2019规定用于“其他性能测定的试样状态调节条件为“温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）%，时间至少16h”，这与GB/T2918—2018的规定一致；参考GB/T21461.2—2023、GB/T2546.2—2022、GB/T1845.2—2021和待发布GB/T18964.2等标准，在状态调节部分都引用了GB/T2918。为了适应我国的技术条件，增加可操作性，建议本文件亦引用GB/T2918修改为“用于9其他性能测定的试样状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节条件为温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）%，时间至少16h”。2.3一般性能和试验条件(表3)本文件修改采用ISO19065-2:2019《塑料丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定》。本文件与ISO19065-2:2019相比，关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，用等同或修改采用国际文件的我国文件代替相应的国际文件，以适应我国的技术条件。相应地，修改完善了ISO19065-2:2019标准中“一般性能和试验条件”及表中部分试验方法、试样类型和试验条件。13家单位参与熔体质量流动速率、拉伸弹性模量、拉伸屈服应力、拉伸屈服应变、弯曲模量、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度、悬臂梁缺口冲击强度、负荷变形温度、维卡软化温度和密度共11项性能的平行性试验和验证性试验，结果见试验报告。除个别单位的个别数据外，13家单位的数据差异不大、均在良好的置信区间内，试验方法的执行中未发现问题。2.4.1力学性能2.4.1.1拉伸性能ISO19065-2:2019表3中列出的拉伸性能如下表所示，包括拉伸弹性模量、拉伸屈服应力、拉伸屈服应变、拉伸断裂应变和50%应变时应力共5项性能，并未区分有屈服和无屈服两种断裂方式。但GB/T21461.2—2023、GB/T2546.2—2022、GB/T1845.2—2021和待发布GB/T18964.2等标准，均按照屈服和无屈服两种断裂方式列出了7项性能。为增加可操作性，便于本文件的应用，参考上述标准建议本文件增加拉伸断裂标称应变和拉伸断裂应力将拉伸性能增补为7项，并按照有屈服和无屈服断裂进行分类。ISO19065-2:2019规定拉伸性能如下：试样类型和尺试验条件和附加说明拉伸弹性模量EMPa试验速度1mm/min拉伸屈服应力σ试验速度50mm/min拉伸屈服应变%试验速度50mm/min拉伸断裂应变试验速度50mm/min无屈服断裂，试验速度50%应变时应力σMPa试验速度50mm/min仅在50%标称应变下未观察到屈服时才引用本文件将拉伸性能修改确定如下：试样类型和试样制备试验条件和附加说明拉伸弹性模量EMPa试验速度1mm/min拉伸屈服应力σMPa有屈服的断裂：试验速度50mm/min拉伸屈服应变%拉伸断裂标称应变50%应变时应力σMPa无屈服的断裂：拉伸断裂应力σ拉伸断裂应变%2.4.1.2冲击强度简支梁冲击强度和拉伸冲击强度的符号、标准、试样尺寸以及附加信息的调整，分别按照ISO179-1、ISO179-2和ISO8256进行。具体调整内容如下：根据GB/T1043.1—2008规定，本文件将ISO19065-2:2019表3中简支梁冲击强度的符号由“ac”修改为“acU”，在简支梁冲击强度和简支梁缺口冲击强度的试验条件和附加说明部分，分别补充试验方法“1eU”和“1eA”，增加可操作性，便于本文件的应用。按照GB/T39812—2021规定，在简支梁缺口冲击强度和拉伸缺口冲击强度试样类型和尺寸部分，增加了V形缺口制备方法的说明，采用“机加工”法，以增加可操作性，便于本文件的应用。2.4.2热性能热性能符号、标准、试样尺寸以及附加信息的调整均按照ISO10350-1。2.4.2.1负荷变形温度参考GB/T21461.2—2023、GB/T2546.2—2022、GB/T1845.2—2021、GB/T20417.2—2006、待发布GB/T18964.2等标准，在负荷变形温度试验条件和附加说明中均规定了“在贯层向施加负荷”，但ISO19065-2:2019并没有该规定。建议在本文件负荷变形温度的试验条件和附加说明中，增加“在贯层向施加负荷”的规定，以增加可操作性，便于本文件的应用。2.4.2.2燃烧性能按照GB/T2408—2021的规定，参考GB/T21461.2—2023、GB/T2546.2—2022、GB/T1845.2—2021和待发布GB/T18964.2等标准，本文件在记录燃烧等级时新增等级“HB”，从而完善技术内容，便于文件的应用。ISO19065-2:2019、ISO19062-2:2019、ISO19066-2:2020在燃烧性的附加说明中规定“记录燃烧等级和厚度”，鉴于表3规定的燃烧性测试为B50/3，厚度明确为3mm；但ISO19063-2:2020、GB/T20417.2—2006、GB/T21461.2—2023、GB/T2546.2—2022、GB/T1845.2—2021和待发布GB/T18964.2等标准，在附加说明中仅规定“记录燃烧等级”即可，不用提供厚度。因此，建议本文件将燃烧性的附加说明修改为“记录燃烧等级”。2.4.3电性能2.4.3.1试样类型及尺寸ISO19065-2:2019中规定相对介电常数和介电损耗因数的试样尺寸为≥60×≥60×1mm或≥60×≥60×2mm，体积电阻率尺寸为≥100×≥100×1mm，表面电阻率为≥60×≥60mm，稍显杂乱。GB/T21461.2—2023、GB/T2546.2—2022、GB/T1845.2—2021、GB/T20417.2—2006和待发布GB/T18964.2等标准，相对介电常数、介电损耗因数、体积电阻率和表面电阻率等四项电性能的试样尺寸均统一为≥60×≥60×2mm。结合ISO10350-1:2017，规定相对介电常数、介电损耗因数、体积电阻率和表面电阻率的试样厚度为2mm。因此，建议本文件将相对介电常数、介电损耗因数、体积电阻率和表面电阻率的试样尺寸均统一均为≥60×≥60×2mm。此外，ISO19065-2:2019中规定电气强度（EB1）的试样尺寸为60×60×1mm，而ISO19066-2:2020、GB/T21461.2—2023、GB/T2546.2—2022、GB/T1845.2—2021、GB/T20417.2—2006和待发布GB/T18964.2等标准该性能的试样尺寸均为≥60×≥60×1mm。为保持一致性和标准的科学性，建议本文件将电气强度的试样尺寸改为≥60×≥60×1mm。2.4.4吸水性ISO19065-2:2019中表3中吸水性试样的尺寸只规定了厚度≤1mm。GB/T1034《塑料吸水性的测定》（GB/T1034—2008，ISO62:2008，IDT）中规定针对均质塑料方形试样要求“除非相关方有其他规定，方形试样的尺寸和公差应与GB/T17037.3—2003相同，厚度为1.0mm±0.1mm”；针对各向异性的增强塑料试样，“用小试样时由增强材料引起的各向异性扩散效应会产生错误的结果”，因此应满足表边长小于等于100倍的标称厚度的要求。ISO10350-1中对吸水性的注中表示：对于注塑试样，使用1mm厚度的GB/T17037.3D1型（60mm×60mm）。参考GB/T21461.2—2023、GB/T2546.2—2022、GB/T1845.2—2021、GB/T20417.2—2006、和待发布的GB/T18964.2等标准，试样尺寸均采用60×60×1mm。综合考虑，建议吸水性的试样尺寸采用60×60×1mm。2.5附加性能和测试条件(表4)ISO19065-2:2019残留苯乙烯单体含量的测定采用ISO2561（GB/T38271—2019,ISO2561:2012,MOD），单位是%；GB/T38271单位是mg/kg。待发布GB/T18964.2亦采用GB/T38271—2019，单位是mg/kg。鉴于本文件亦采用GB/T38271—2019，为使文件科学、合理，建议单位修改为与GB/T38271—2019保持一致，即mg/kg。ISO19065-2:2019残留丙烯腈单体含量的测定采用ISO4581（GB/T8661—2008，ISO4581:1994,MOD无符号表示、单位是%；GB/T8661采用的符号是ωa，单位是mg/kg。鉴于本文件亦采用GB/T 8661—2008，为使文件科学、合理，建议符号和单位均修改为与GB/T8661-2008保持一致，即符号是ωa，单位是mg/kg。ISO19065-2:2019结合丙烯腈单体含量的测定采用ISO1656（GB/T8088—2008,ISO1656:1996,MOD），完整的测试计算过程参照附录B，在表3和附录B中均采用符号“ωAN”表示。参考ISO19066-2:2020，结合丙烯腈含量的表示符号是“ωAN,b”；为体现与残留丙烯腈含量的区别，建议本文件表4和附录B中残留丙烯腈含量的符号，统一修改为“ωAN,b”。3.关于标准文本的说明本文件修改采用国际标准ISO19065-2:2019《塑料丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）、丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯烃）-苯乙烯（AEPDS）和丙烯腈-（氯化聚乙烯）-苯乙烯（ACS）模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定》。与ISO19065-2:2019相比，存在较多技术差异，主要技术差异及其原因如下：3.1关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，用等同或修改采用国际标准的我国国家标准代替相应的国际标准，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中；3.2增加了规范性引用文件GB/T2918，以适应我国的技术条件，增加可操作性(见第2章和见第5章)；3.3将“平均冷却速率”改为“冷却速率”，提高压塑的可操作性（见表2）；3.4将“熔体质量流动速率”更改为“熔体流动速率”，使本文件更加科学、合理（见第5章）；3.5增加了“拉伸断裂标称应变”和“拉伸断裂应力”两项性能，并按断裂有无屈服进行分类，增加可操作性，便于本文件的应用（见表3）；3.6增加了简支梁冲击强度和简支梁缺口冲击强度的试验方法，分别为“方法1eU”和“方法1eA”，增加可操作性，便于本文件的应用（见表3）；3.7增加了冲