《道路车辆-气制动系统用尼龙（聚酰胺）管》

QC/T80—20XX

目次

目次.............................................................................I

前言............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4材料和颜色........................................................................2

5外观和安装........................................................................2

6尺寸..............................................................................3

7管子的试验清单....................................................................3

8试验要求和步骤....................................................................4

9检验规则.........................................................................16

10标志............................................................................17

11包装、运输与贮存................................................................17

附录A（规范性附录）PA11，PA12，PA1012材料的性能...............................18

附录B（规范性附录）低温冲击装置...............................................20

附录C（规范性附录）试验和相应试样的概要.......................................23

I

QC/T80—20XX

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准与ISO7628—2010《道路车辆－气制动系统用热塑性塑料管》的一致程度为非等效。

本标准代替QC/T80—2011《道路车辆－气制动系统用尼龙（聚酰胺）管》。

本标准的修改主要参考了ISO7628—2010《道路车辆－气制动系统用热塑性塑料管》和GB16897

－2020《制动软管的结构、性能要求及试验方法》。

本标准与QC/T80－2011《道路车辆－气制动系统用尼龙（聚酰胺）管》相比，除编辑性修改外主

要变化如下：

——修改了尼龙管路适用的最大工作压力（见第1章）；

——修改了规范性引用文件的最新版本及名称（见第2章）；

——增加了尼龙管路的材料PA1012（见4.1条）；

——增加了尼龙多层管的结构（见4.2条）；

——增加了多层结构管子颜色的要求（见4.3条）；

——修改了管子的定义（见3.1条）；

——增加了多层管的定义（见3.2条）；

——修改了尼龙管的规格尺寸（见表1）；

——修改了尼龙管的爆破压力要求（见表4）；

——修改了密封性的测试压力（见8.5.2条）

——增加了图1压力变形示意图（见图1）

——增加了多层管的层间粘附力试验（见8.9条）；

——增加了表6芯轴直径（见表6）

——增加了尼龙管路的耐尿素液试验（见8.15条）；

——修改了图4振动试验装置（见图4）

——修改了耐振动性的温度（见8.20）

——增加了PA1012的材料性能和简支梁冲击强度（见表A.1）；

——删除了附录B密封试验方法

本标准的附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。

本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。

本标准负责起草单位：河北亚大汽车塑料制品有限公司。

本标准参加起草单位：中国第一汽车集团股份有限公司研发总院、东风商用车有限公司东风商用车

技术中心、长春一汽四环汽车管路有限公司、浙江万安科技股份有限公司、中国汽车工程研究院股份有

限公司。

本标准主要起草人：

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——QC/T80—1993；

——QC/T80—2011。

II

QC/T80—20XX

道路车辆－气制动系统用尼龙(聚酰胺)管

1范围

本标准规定了汽车气制动系统用尼龙管及管总成的尺寸规格、性能要求、试验方法、检验规则、标

志、包装及运输和储存等要求。

本标准适用于最大工作压力为1.25MPa及以下的管路系统。

本标准规定的管路系统适用的工作温度范围为－40℃～100℃。

本标准不适用于牵引车和拖车之间的气制动系统用尼龙螺旋管总成。螺旋管总成的要求见QC/T

79.1和QC/T79.2的规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的修改单）适用于本标准。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO

1183-1:2004,IDT)

GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（ISO

179-1:2000,IDT）

GB/T2408－2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划（ISO2859-1:1999，IDT）

GB/T12006.1-2009塑料聚酰胺第1部分：黏数测定（ISO307:2007,IDT）

GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T16422.4-2014塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯

GB/T16582-2008塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或

熔融范围）（ISO3146:2000,IDT）

GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T32363.1-2015塑料聚酰胺模塑和挤出材料第1部分:命名系统和规范基础

QC/T79.1道路车辆－牵引车和挂车间连接用气压制动螺旋管总成－第1部分：尺寸（ISO

7375-1:1986,MOD）

QC/T79.2道路车辆－牵引车和挂车间连接用气压制动螺旋管总成－第2部分：性能要求

（ISO7375-2:1998,MOD）

ISO6427:2013塑料有机溶剂萃取物的测定(常规法)（Plastics.Determinationofmatter

extractablebyorganicsolvents(conventionalmethods)）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

1

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管子tubing

指规定或没有规定长度且不带连接件的尼龙管。

3.2

多层管multi-layerstubing

指使用具有不同性能、不同类型材料制造的且不带连接件的两层及以上的尼龙管。

3.3

管件fitting

指用于联接管子及管接头体的卡套、衬套、联管螺母、快插接头等连接件。

3.4

管总成tubeassemblies

装配有适宜端部管件的管。

4材料、结构和颜色

4.1材料

用于制造管子的材料为100％尼龙11、尼龙12或尼龙1012（以下简称PA11、PA12或PA1012）原生

料，不含再生料。但是来自同一制造商的产品的同种类型、同一牌号的材料可以作为回用料使用，回用

料不得超过新料的20%，材料及制造的管子应符合本标准的所有要求。管子使用的尼龙材料性能要求应

符合附录A。

4.2结构

管子应包括挤压成型的单层或多层结构。单层结构的管子材料必须为4.1中规定的同种材料，多层

结构的管子主体材料必须为4.1中规定的材料。

4.3颜色

单层结构的管子颜色通常为黑色，颜色必须连续均匀，其它颜色规定由制造商与用户协商确定。

多层结构的管子最外层颜色可与相邻层不同，但必须是最终使用者指定的颜色。

5外观和安装

5.1外观质量

管子内外表面应光滑，不应有可能影响使用的制造缺陷，如：凹坑、刮伤、裂纹和不均匀性等。尼

龙管颜色应均匀一致。

5.2用于车辆上的管子总成

选用适宜的管子和管件由车辆制造商批准。

为便于允许管总成安装在车辆上，管总成应按照表3中试验清单进行试验。

2

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5.3安装要求

当安装时，管子应顺序沿路线安装并支撑，以消除刮擦、磨损、扭结或其它机械损伤，从而减少疲

劳状况避免早期失效。

6尺寸

管子应符合表1给出的尺寸要求。

表1尺寸

单位为毫米

序号管子规格公称外径外径公差壁厚壁厚公差

15×15.00±0.101.00±0.10

26×16.00±0.101.00±0.10

38×18.00±0.101.00±0.10

410×1.2510.00±0.131.25±0.10

512×1.512.00±0.131.50±0.10

614×1.514.00±0.131.50±0.10

716×216.00±0.132.00±0.13

7试验清单

7.1表2给出了在管子上进行的相应试验，试验和相应试验的概要参见附录C。

表2管子的试验清单

序号试验项目章节试验管子尺寸

1表面性能和尺寸8.2每个尺寸

室温（23℃）爆裂

8.3.1每个尺寸

2爆裂强度强度

100℃爆裂强度8.3.2每个尺寸

3低温冲击8.7每个尺寸

4高温冲击8.8每个尺寸

5多层管的层粘附力8.9每个尺寸

6吸水性8.10每个尺寸

7低温挠性8.11每个尺寸

3

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表2管子的试验清单（续）

序号试验项目章节试验管子尺寸

8高温挠性8.12每个尺寸

9耐乙醇性8.14每个尺寸

10耐尿素液性8.15每个尺寸

11耐电解液性8.16每个尺寸

12耐油性8.17每个尺寸（推荐6mm×1mm或平面试样）

13耐燃烧性8.18标准规定或12mm×1.5mm

14耐气候性8.2112mm×1.5mm

7.2表3列出了在所有尺寸的管总成上进行的相应试验，试验和相应试验的概要参见附录C。

表3管总成的试验清单

序号试验项目章节试验管总成尺寸

1抗拉强度8.4每个尺寸

2密封性8.5每个尺寸

3压力变形8.6每个尺寸

4应力开裂a8.13每个尺寸

5耐脉冲疲劳性8.19每个尺寸

6耐振动性8.20每个尺寸

a仅当使用冷插拔式管件时使用。

8试验要求和步骤

8.1总则

除非另有规定，为进行测试，管子试样应至少在制造后两周（336h）后进行测试，管总成试样应

于制造72h后进行测试，试验进行的环境温度为15℃～32℃，相对湿度在45％～75％之间，并处于

无压状态。

8.2表面性能和尺寸

8.2.1试验步骤

用目测的方法检查样品的外观质量。

管子长度使用卷尺或相应量具测量。取五根管子试样，管子的外径及壁厚用精度为0.02mm或以上

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的卡尺测量，测量外径时应测量管子同一截面处相互垂直两个方向上的尺寸，取其平均值为测量结果；

测量壁厚时应测量管子同一截面处的尺寸，取其最大值与最小值分别作为测量结果。

8.2.2性能要求

8.2.2.1外观质量应符合5.1的规定

8.2.2.2尺寸测量结果应符合表1的要求。

8.3爆裂强度

8.3.1室温（23℃）爆裂强度

8.3.1.1试样要求

自由长度为300mm±5mm的管子五根。

8.3.1.2试验步骤

试验前，管总成在23℃±2℃温度和（50±5）％相对湿度下放置的时间：

——壁厚e在0.5mm≤e≤1.0mm范围内为1h～1.5h；

——壁厚e在1.25mm≤e≤2.5mm范围内为2h～2.5h。

试样内外充满水，将管子或总成浸没在23℃±2℃水中10min到15min。通过带校准压力表的

液压泵或蓄能系统以恒定的速率施压。以20MPa/min±4MPa/min的速率施加压力使管子爆裂，或者在

15s到60s内应能使管子爆裂。记录并报告五个试样的最大压力值。

8.3.1.3室温（23℃）下的性能要求

所有的五根试样在室温（23℃）下的爆裂强度应符合表4要求。

表4爆裂强度

爆裂强度（MPa）

序号尼龙管规格（mm）

室温（23℃）环境试验后室温（23℃）100℃环境试验后100℃

15×1≥7.60≥6.00≥4.75≥3.80

26×1≥7.60≥6.00≥4.75≥3.80

38×1≥6.20≥5.00≥3.88≥3.10

410×1.25≥6.00≥5.00≥3.75≥3.00

512×1.5≥6.90≥5.50≥4.31≥3.45

614×1.5≥6.00≥5.00≥3.75≥3.00

716×2≥6.00≥5.00≥3.75≥3.00

8.3.2100℃爆裂强度

8.3.2.1试样要求

5

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自由长度为300mm±5mm的管子五根。

8.3.2.2试验步骤

将管子放置在100℃±2℃的烘箱中，允许状态调节1h～1.5h以便达到要求温度。管子内部为

惰性压力介质（如液压油），外部为空气，在100℃±2℃温度环境下，通过带校准压力表的液压泵

或蓄能系统以恒定的速率施压。以20MPa/min±4MPa/min的速率施加压力使管子爆裂，或者在15s

到60s内应能使管子爆裂。记录并报告五个试样的最大压力值。

8.3.2.3100℃下的性能要求

所有的五根试样在100℃下的爆裂强度应符合表4要求。

8.4抗拉强度

8.4.1试样要求

管子自由长度为150mm±5mm，一端装有管件的管总成三根。

8.4.2试验步骤

将尼龙管总成与试验装置连接完好，卡套式连接结构拧紧力矩见表5。

8.4.3性能要求

在拉力试验机上以25mm/min±5mm/min的速率通过管接头体对管总成施加轴向拉力，在表5规定

的最小拉力下管件不应发生松脱或滑移，管子和管件不应失效。

表5拧紧力矩和拉伸力

规格(mm)5×16×18×110×1.2512×1.514×1.516×2

拧紧力矩

15152035355050

(N·m)

最小拉力(N)23030045062090010001200

8.5密封性

8.5.1试样要求

管子自由长度为300mm±5mm的管总成三根。

8.5.2试验步骤

本试验过程包括一个从100℃～－40℃的温度变化过程；将总成浸入硅油（硅油特性：无色；25℃

时的粘度：20×10－6m2/s；25℃时的密度：0.950g/cm3；折射率：1.4；胶凝点：－60℃；表面张力：

2N/m2；闪点：230℃）内，使用加压的惰性气体进行检查，也可用干燥的压缩空气。温度循环试验步

骤如下：

a）使试样在100℃±2℃条件下保持1h～1.5h，在此温度下，给试样施加1.5倍的最大工作

压力，保持1min～1.5min，然后回到大气压状态，并冷却到环境温度；

b）把温度降到－40℃±2℃，保持4h～4.5h，在此温度下，给试样施加1.5倍的最大工作压

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力，保持1min～1.5min，然后回到大气压状态；

c）把温度升到23℃±2℃，保持1h～1.5h，给试样施加1.5倍的最大工作压力，保持1min～

1.5min；

d）在每一种情况下，压力应逐渐施加，在30s～60s内达到规定值。

8.5.3性能要求

整个温度循环期间，均不能出现泄漏。

8.6压力变形

8.6.1试样要求

管子自由长度为300mm±5mm的管总成三根。

8.6.2试验步骤

8.6.2.1在23℃±2℃下状态调节管总成24h～25h。

8.6.2.2从距离端部管件大约50mm±5mm处画一基准线，然后测量基准线之间管子的原始外径和原

始长度。

8.6.2.3固定试样一端。

8.6.2.4如图1所示，将试样暴露在100℃±2℃中1h，其中在第55min时开始施加压力，在55min～

56min期间使管子内压达到最大工作压力值的125％，然后卸压并在23℃±2℃下稳定1h～1.5h,

测量基准线间的长度和外径。

100

温度区域

单位：℃

23

最大工作压力值125%

压力区域

单位：MPa

0

时间

单位：min0555660120

23℃

测量位置0MPa

图1压力变形示意图

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8.6.3性能要求

a）基准线间的长度与原始测量长度相比，偏差不超过3％；

b）外径与原始外径平均值相比，偏差不超过10％。

8.7低温冲击

8.7.1试样要求

最小自由长度为150mm±5mm的管子五根。

8.7.2试验装置

见附录B。

8.7.3试验步骤

将试样在－40℃±2℃的低温箱中放置2h～2.5h，取出试样，在23℃±2℃环境温度条件

下，5s内对试样进行冲击。

8.7.4性能要求

试样应无破裂或断裂。

8.8高温冲击

8.8.1试样要求

最小自由长度为150mm的管子三根。

8.8.2试验装置

见附录B。

8.8.3试验步骤

将试样暴露于循环式烘箱内，使温度升至150℃±2℃，放置72h±2h，然后冷却至23℃±2℃。

该温度下稳定4h后，对每个试样进行冲击试验。

8.8.4性能要求

试样应无破裂或明显的裂纹。

8.9多层管的层粘附力

8.9.1试样要求

自由长度为150mm±5mm的管子三根。

8.9.2试验步骤

将样件按照8.7进行低温冲击试验，然后按照8.3.1进行室温（23℃）爆裂强度试验。

8.9.3性能要求

8

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试样断裂面应无分层剥离。

8.10吸水性

8.10.1试样要求

自由长度40mm±5mm的管子三根

8.10.2试验步骤

将试样在100℃±2℃的循环空气烘箱内放置24h±0.5h，取出放入干燥器中降至室温，称重精

确到0.001g，然后将试样放置在23℃±2℃的水中100h±1h，随后立即取出试样用滤纸擦净试样

内外表面的水份后再次称重精确到0.001g，按式（1）计算吸水率：

W−W

吸水率=21100%……………（1）

W1

式中：

——

W1吸水前的质量，单位为克（g）；

——

W2吸水后的质量，单位为克（g）。

8.10.3性能要求

吸水率不应超过2％。

8.11低温挠性

8.11.1试样要求

最小自由长度为300mm的管子三根。

8.11.2试验步骤

8.11.2.1将试样连同直径符合表6的芯轴一起放置在－40℃±2℃的低温箱保持2h～2.5h，随后

取出试样在60s内将软管绕芯轴弯曲至少180º。

8.11.2.2将松开后的试样在23℃±2℃环境温度下稳定4h±0.5h，按照8.3.1进行爆裂强度试验，

爆裂强度试验的必要长度应包括处于低温的管子部分。

表6芯轴直径

规格(mm)5×16×18×110×1.2512×1.514×1.516×2

芯轴直径(mm)4040647690120140

8.11.3性能要求

试样应无明显破坏的迹象（例如开裂、龟裂、弯折）。爆裂强度试验结果应满足表4中环境试验后

室温（23℃）的要求。

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8.12高温挠性

8.12.1试样要求

最小自由长度为300mm的管子三根。

8.12.2试验步骤

8.12.2.1将试样按照表6规定的芯轴弯曲至少180°。

8.12.2.2将绕芯轴弯曲的试样放置在温度110℃±2℃的循环空气式烘箱内70h～72h。取出试样

恢复至环境温度23℃±2℃（包括芯轴）4h后，将每一试样伸直，并以相反的方向再次绕芯轴弯曲

至少180º；

8.12.2.3对试样按照8.3.1进行爆裂强度试验，从重绕区域截取所需的长度，爆裂强度试验的必要长

度应包括处于高温的管子部分。

8.12.3性能要求

试样应无明显破坏的迹象（例如开裂、龟裂，弯折）。爆裂强度试验结果应满足表4中环境试验后

室温（23℃）的要求。

8.13应力开裂

8.13.1试样要求

试验应在六根管总成上进行。

8.13.2试验结构示意图

管子总成应按照图2弯曲。

+5

图2中l2为管子和溶液表面之间的距离，间距为50mm。

管子的展开长度按式（2）计算：

11D

l=1+4D……………（2）

121

式中：

l1——除去管子/管件接触区域的管子自由长度，单位为毫米（mm）；

D1——管子的外径，单位为毫米（mm）。

溶液的成分如下：

50％水（质量比）；

50％混合物，其配比（质量比）：30％氯化铜、20％氯化钠、20％氯化钾、30％氯化锌。

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1

2

2

l

l

11D1

l1

注：1——溶液的水平面。

图2应力开裂示意图

8.13.3试验步骤

8.13.3.1在环境温度下把试样浸入溶液中5min±0.5min（避免管件和溶液接触，见图1）；

8.13.3.2取出试样，置于温度60℃±2℃，湿度大于85％环境下24h±1h，注意避免在管子上凝

聚液滴；

8.13.3.3重复8.13.3.1和8.13.3.2步骤七次，其中重复8.13.3.2步骤可以有一次时间为72h；

8.13.3.4八次浸没完成后，取出放置24±1h，检查试样是否出现破裂或断裂；

8.13.3.5按照8.3.1进行室温（23℃）爆裂强度试验。

8.13.4性能要求

在8.13.3.4规定的步骤结束后，试样应无破裂或断裂。

在8.13.3.5规定的步骤后，爆裂强度试验结果应满足表4中环境试验后室温（23℃）的要求。

8.14耐乙醇性

8.14.1试样要求

最小自由长度为300mm的管子三根。

8.14.2试验步骤

将试样按照表6规定的芯轴弯曲至少180°，保持形状，在环境温度23℃±2℃的条件下，浸入

95％的乙醇溶液中，放置200h～202h，取出后将试样伸直。

8.14.3性能要求

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试样表面应无明显的裂纹。

8.15耐尿素液性

8.15.1试样要求

最小自由长度为300mm两端封闭的管子三根。

8.15.2试验步骤

将试样按照表6规定的芯轴弯曲至少180°，保持形状。在23℃±2℃的环境温度下，将试样浸没

到AdBlue+Denoxium水溶液中70h～72h。从试验溶液中取出试样，彻底冲洗和擦拭，

AdBlue+Denoxium水溶液规定如下：

——32.5%尿素；

——67.5%水；

——凝固温度：-11℃；

——AdBlue+Denoxium凝固温度：-30℃；

——分解温度：＞70℃。

8.15.3性能要求

试样表面应无明显的裂纹。

8.16耐电解液性

8.16.1试样要求

最小自由长度为300mm两端封闭的管子三根。

8.16.2试验步骤

8.16.2.1将试样称重并测量内、外直径后，按照表6规定的芯轴弯曲至少180°，并保持形状。在23℃

±2℃的环境温度下，将试样浸没密度为1.275g/cm3（浓度为36.78％）的稀硫酸溶液中70h～72h。

从溶液中取出试样，彻底清洗及擦拭干净，称重并重新测量管子内、外直径。

8.16.2.2将管子装上管件，按照8.4进行拉伸试验。

8.16.3性能要求

8.16.3.1在8.16.2.1中规定的步骤结束后，应符合下列要求：

a）尺寸变化不应超过±2％；

b）溶液吸收不应超过±2％（重量）；

c）试样表面不应出现明显的裂纹。

8.16.3.2在8.16.2.2中规定的步骤结束后，试样至少能经受住表5中拉力值的80％。

8.17耐油性

8.17.1试样要求

自由长度为40mm±5mm的管子三根。

注：推荐使用6mm×1mm的管子试样三根或者25mm宽、1mm厚、大约40mm长的样片三个。

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8.17.2试验步骤

8.17.2.1在水温23℃±2℃条件下，按照GB/T1033.1-2008中规定通过水置换方法测定试样初始

体积，重量精确到0.001g。擦干试样并放置到装有油的容器中，试验油采用GB/T1690-2010中规定的

IRM903标准油，油内添加剂对热塑性材料应为化学惰性的。

8.17.2.2将容器置于72℃±2℃烘箱内70h～72h，然后使试样在试验液中冷却至试验环境温度，

取出试样用滤纸把内外表面擦拭干净，用与上述相同的方法测量试样最终体积。

8.17.3性能要求

体积变化的平均值不应超过5％。

8.18耐燃烧性

8.18.1试样要求

自由长度为125mm±5mm的管子三根。

8.18.2试验步骤

8.18.2.1试样在温度23℃±2℃和相对湿度50％±5％的环境中至少存放24h，但不超过168h，

立即进行燃烧试验。

8.18.2.2按照GB/T2408-2008中水平法规定的步骤进行试验。

8.18.3性能要求

每个试样的燃烧速度应低于100mm/min。

8.19耐脉冲疲劳性

8.19.1试样要求

管子自由长度为300mm±5mm的管总成六根。

8.19.2试验条件

——加压介质：惰性压力介质(水压)；

——外部介质：空气；

——试验压力：从低于0.2MPa的压力值到最大工作压力的133％；

——试验频率：0.5Hz到1Hz。

8.19.3试验结构示意图

试验的结构示意与8.13应力开裂试验的相同（见图2）。

8.19.4试验步骤

8.19.4.1在100℃±2℃环境温度下，按照图3从低于0.2MPa的压力值施加到最大工作压力133％

的压力值。

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p15%

5%15%

、

2

3

4

67

5

5%5%

50%±5%10%

8

t

标引序号说明：

1——试验压力；

2——试验压力的±5％；

3——试验压力的85％；

4——压力上升的切线；

5——试验压力的15％；

6——0点；

7——0点；

8——一次冲击循环。

图3脉冲压力循环示意图

8.19.4.2重复400000次循环。试验期间允许管子自由移动（自然晃动）。

8.19.4.3疲劳试验完成后，按照8.3.1和8.3.2进行管总成在23℃和100℃下的爆裂强度试验。

8.19.5性能要求

8.19.5.1试样不应出现失效或泄漏。

8.19.5.2按照8.19.4.3步骤进行爆裂强度试验的结果应满足：

a）在23℃下，三根试样的爆裂强度试验结果应满足表4中环境试验后室温（23℃）的要求。

b）在100℃下，另外三根试样爆裂强度试验结果应满足表4中环境试验后100℃的要求。（除

最小爆破压力不满足外，脆性破裂、任何泄漏或端部管件的拔脱或卷曲也应视为失效。）

8.20耐振动性

8.20.1试样要求

管子自由长度为460mm±5mm的管总成三根。

8.20.2试验设备

振动试验机应能调节频率和振幅，环境温度可在－40℃～＋104℃范围变化。

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1

5

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8.20.3试验步骤

8.20.3.1将塑料软管总成试样安装到振动试验机的前后固定工装上，如图4所示；

8.20.3.2调节前固定工装从“位置A”到“位置B”，使松弛量（L）达到12mm后锁紧前固定工装；

8.20.3.3将试样水平装在振动试验机上，使前固定工装端保持固定，后固定工装端以10Hz±0.3Hz

的频率振动，振幅为12mm±6mm。

1234

L

位置A位置B

标引序号说明：

1——连接气压源的管路；

2——前固定工装；

3——塑料制动软管总成；

4——后固定工装。

图4振动试验装置

8.20.3.4使试样在环境温度104℃±2℃，在大气压状态下振动25万次；然后温度降至－40℃±2℃，

在大气压状态下振动25万次；然后温度升到104℃±2℃，在0.827MPa±0.07MPa的压力条件下振

动25万次；然后温度降至－40℃±2℃，在0.827MPa±0.07MPa的压力条件下振动25万次；试验

结束后评价管总成是否有泄漏现象。

8.20.3.5取下试样，堵住振动端接头，将试样装入密封试验仪中，使振动端接头完全浸入液体介质中；

8.20.3.6向试样中加气压（氮气）到0.980MPa±0.07MPa，分别测量在104℃±2℃和－40℃±2℃

温度下的密封性测试，检查是否存在接头松动及总成泄漏现象。

8.20.4性能要求2

8.20.4.1按照8.20.3.4步骤结束后，管总成不应存在泄漏现象。

8.20.4.2按照8.20.3.6步骤进行试验，三根试样均不泄漏，且不应出现接头松动现象。

注：对于压紧类型管件，在制造商和用户协商一致前提下，可采用SAEJ1131进行振动试验。

8.21耐气候性

8.21.1试样要求

自由长度为150mm±5mm的管子三根（12mm×1.5mm）。

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8.21.2试验设备

使用符合GB/T16422.2-2014或GB/T16422.4-2014规定的带有可再生光谱和恒定输出的适宜光源。

首选试验设备为氙弧试验柜。在管子制造商和用户协商一致的情况下，可以使用其他类型光源的试验柜，

例如也可采用开放式碳弧灯。

8.21.3试验步骤

8.21.3.1按照GB/T16422.2-2014《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》或GB/T

16422.4-2014《塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯》的方法，用550W/m2光照

射试样，并确保试验期间试样无移动：

a）在黑标温度55℃±3℃下，相对湿度：（65±5）％，使用氙弧灯照射时间为750h～752h；

b）在黑标温度65℃±3℃下，使用开放式碳弧灯为400h～402h；

8.21.3.2试验过程中应进行喷水雾循环，循环方式为18min±0.5min喷水雾，102min±0.5min

不喷雾，相对湿度（65±5）％指不喷水时达到稳定后的相对湿度。

8.21.3.3取出试样，装上端部管件，在此总成上按照8.3.1进行室温（23℃）爆裂强度试验。

8.21.3性能要求

爆裂强度试验结果应满足表4中环境试验后室温（23℃）的要求，且至少爆破区域应为韧性的，

脆性破裂视为不合格。

9检验规则

9.1合格文件和标志

产品应经过制造厂检验合格并附有产品合格证书后才能出厂。

9.2检验类别

检验分为出厂检验和型式检验。

9.3出厂检验

9.3.1出厂检验的检验项目包括外观、尺寸和标志，室温（23℃）爆裂强度、低温冲击性能、密封性

能、抗拉强度。

9.3.2按照生产批抽取足够试样，按照本标准要求进行检验。

9.3.3订货单位抽检产品时，按GB/T2828.1-2012的规定进行。抽样方案和合格质量水平AQL值由供

需双方商定。

9.4型式检验

9.4.1应进行型式检验的几种情况：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后恢复生产时；

d)成批或大量生产的产品不少于每年一次；

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e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

9.4.2抽样

同一生产地点、同一原料、设备和工艺连续生产的同一规格管子作为一批。做型式试验的产品应

从出厂检验合格的同一批产品中抽取，抽样方案由供需双方商定。

9.4.3型式检验的项目为第5章、第6章和第7章规定的所有性能项目。

9.5合格判定

按照本标准规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。若有一项不

合格时，允许重新抽取加倍数量的产品对该项重复测试，若仍不合格则认定该批产品不合格。

10标志

符合本标准要求的管子应在外壁沿管径轴线方向具备下列标志，标志