给排水、电气、暖通监理质量控制措施

给排水、电气、暖通监理细则一、专业工程特点二、监理工作的控制要点及目标值（一）本分项工程监理工作目标按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：进度目标：投资目标：安全目标：（二）本分项工程监理工作的控制要点1．室内给水工程（1）熟悉施工图纸，掌握设计意图和建设单位的使用要求。eq\o\ac(○,1)进场材料和设备事前控制：A．进入现场的PP-R管、钢塑管、镀锌管及配件，必须是获得质检部门核发《准用证》的产品，并有质保单、合格证、检测报告，否则一律不得使用；B．按照国家标准在管材上应有编号要求；C．阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个。如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压为阀门的出厂规定的压力；D．管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直身，且应水平堆放，避免弯曲管材，堆置高度不得超过2.0m。eq\o\ac(○,2)施工过程控制：A．PP-R管道明敷时，应考虑管道变形，因此需要采取各种措施抑制管道轴向自由伸缩（按企业标准施工）；当暗敷时，需与建筑结构工种协调，请土建留凹槽，并且嵌墙凹槽面必须平整，不得有突出、尖锐边、经过暗梁时，加钢套管保护，避免和电气管交叉敷设。B．管道水平安装部分，应按设计要求留有适宜的坡度，且坡向正确。管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造符合要求，埋设应平整牢固、排列整齐、支架和管子接触紧密。管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。C．PP-R管除金属管、水表、阀门或洁具配件采用丝扣法兰连接，其余均采用热熔方式连接，暗敷时禁止采用丝扣或法兰连接。热迷熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方可开始操作；切割管材必须全端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时是锋利的钢锯，但切割后管材断面应去毛边和毛刺；管材和管材连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合表8-1。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844102112645022.5186563212466表8-1热熔连接技术要求热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志出其位置。连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件扒倒加热头上，达到规定标志处。注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。达到加热时间后，立即把管件与管材从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到所标深度，使接冰处形成均匀凸圆。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。D．PP-R管的管卡材质应与管材一致，如用金属管卡固定，则应垫有橡胶等保护物，不宜用“U”型螺丝固定塑料给水管。E．管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。管道穿越沉降缝、伸缩缝处应在两面三刀端设固定的补偿装置。F．PP-R管当不能得用自然补偿器时，管道采用支吊架安装，固定支架与活动支架之间的最大间距可参照表8-2规定执行。公称直径De202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）10001200150017001802000表8-2冷水管及吊架最大间距G．安装在墙内及埋地部分的管道隐蔽前，以及整个管道系统安装完毕后，都必须作超工作的内压强度试验，消火栓给水系统试验压力为1.10Mpa。生活给水系统低区试验压力为0.60Mpa，高压试验压力为0.9Mpa，水压力试验方法须遵照有关规范执行。给水系统竣工后或交付前，还必须进行吹洗，直到除净管腔内的残积物，其水质符合使用要求为止。H．钢型管安装前必须进行外观检查，确保衬塑层及镀锌完整。切割管必须全端面垂直于管轴线，管材切割一定要管道切割机，严禁用钢锯，其余要求用镀锌钢管。I．室内消火栓及自动喷水系统安装镀锌钢管安装前必须进行外观检查，确保镀锌导完整。镀锌钢管严禁对焊连接。采用螺纹应规整。如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝。管道支吊架安装前必须作防腐处理，消防水管进入消防箱应：“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm；成双管进箱的，应支架固定。室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，误差不超过20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，误差不超过5mm，箱体垂直度误差不超过3mm。J．在地下室及商铺设自动喷水系统施工前应对采用系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，应符合以下要求：系统组件、管件及其他设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定并应具有出厂合格证。喷头、报警阀组、压力开关水流指示器，消防水泵、水泵接合器等系统主要组件应经国家消防产品质量监督检查中心检测合格，稳压泵、自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经相应国家产品质量监督检测中心检测合格。2．排水工程（1）熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。（2）进场材料和设备事前控制：eq\o\ac(○,1)进和现场的塑料排水管及配件，必须是获得质检部门核发《准用证》的产品，并有质保单、合格证、检测报告，否则一律不得使用。eq\o\ac(○,2)管材应明显标明生产厂家名称和规格，包装上印有批号、出厂日期和检验代号。eq\o\ac(○,3)胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。eq\o\ac(○,4)硬聚氯乙烯（PVC-U）管材同一截面的壁厚差不得超过14%，管材的壁厚不得小于相应管材的壁厚。eq\o\ac(○,5)管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无乞泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差就小于0.3%。eq\o\ac(○,6)管材与管材应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1m，管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75mm，间距不应小于1m，外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m，管件逐层码放，不得叠置过高。（3）施工过程控制eq\o\ac(○,1)污水管道及废水管道均须按设计要求或施工规范规定留置一定的坡度。eq\o\ac(○,2)管道支（吊、托）架及管座的构造符合设计要求，埋设应平整牢固、排列整齐，排水管道上的吊钩或卡柞应固定在衬垫结构上，固定件间距应符合施工规范的规定。管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。eq\o\ac(○,3)最底层排水管出口使用的弯头，基弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。eq\o\ac(○,4)管道穿过墙壁和楼板，就设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道的接口不得设在套管内。eq\o\ac(○,5)排水立管应每两层设置一个检查口，检查口中心距地1m，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。暗装立管，在检查口处应安装检修门。eq\o\ac(○,6)排水立管每层设一阻火圈（或防水管），排水立管每六层设一消能装置。eq\o\ac(○,7)在连接二个及二个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。eq\o\ac(○,8)污水横管的直接管段，应按规范规定每隔一定距离设置检查口或清扫口，检查口朝向应便于检修。在转角小于135度的污水横管上，必须设置。eq\o\ac(○,9)排水PVC管必须按设计要求的位置和数量安装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不得大于4m。eq\o\ac(○,10)安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量，顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。eq\o\ac(○,11)安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高计必须至每根立管最上部的雨水漏斗，排水管竣工后须作通球试验。eq\o\ac(○,12)PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1：2水泥砂浆填塞密实。管道附件及卫生器具安装如下：分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整、无裂缝等机械损伤。水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应为煨弯。排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高工不得小于50mm。（三）电气设备安装1．施工准备监理要点（1）熟悉了解设计图纸（电气施工图、建筑结构图）和施工现场的土建布局和建筑结构与其他工种间的配合等具体情况。（2）了解机电设备招标文件和承包商、设备供应单位的资历质情况以及合同内容。（3）根据设计图纸、机电设备招标文件和供货合同内容，对机电设备基础位置尺寸、预留孔、预埋件管路的敷设部位、灯具开关与插座位置和操作要求等进行全面检查。如发现问题及时在技术交底会上提出并要求改进。（4）设备到场进行验收，检验是否符合国家规范和设计要求，以减少安装过程中的窝工和返工。（5）作好设备安装施工组织设计审查和审批工作。（6）检查上道工序：检查预埋件、预留孔的位置及数量是否符合图纸（或变更设计）要求，对设备基础尺寸（轴线和标高）进行复核，如发现超出允许偏差的应会同设计进行共同协商纠正。检查土建主体工程（构筑物）的建筑表高线是否已标出。2．电线和保护管敷设监理要点：（1）施工用管材（电线管、水煤气管、硬质PVC管、金属套管等）型号、规格必须符合设计要求，和施工规范规定，并符合国家统一标准，产品合格证、使用说明书应齐全。（2）绝缘导线，到达施工现场或敷设前，应对绝缘层厚、线芯数量及质量进行抽查复核，型号规格必须符合要求，应有生产厂家的产品合格证。（3）根据电气施工图及建筑结构图经综合考虑后确定管路的敷设部位、走向及盒（箱）的位置是否正确。（4）检查管与管、管与盒（箱）连接方法，暗敷时的保护层厚度，穿过变形缝、道路、设备基础时处情况及接地跨接线等应符合规定。（5）在预埋件施工中应着重协调好与土建的配合工作，并在下道工序施工前，做好管径位置数量的复核工作和隐蔽工程验收工作。（6）检查盒（箱）的导线管口应有密封处理。接地紧密可靠，管口有护圈。不进入盒（箱）的导线管口应有密封处理。接地（接零）支线截面选用应正确，连接紧密牢固，色标正确。（7）厚壁钢管的连接小于G40可用套管，套筒长度为管外径的1.5-3倍，套筒内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。（8）钢管配线，所有非导电部分的钢件应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。（9）一般情况下，弯的弯曲半径应符合：明配时，一般不小于管个径的6倍，埋设于地下或板内时不小于管外径的10倍。暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或板内时不小于管外径的10倍。（10）灯盒的配管，以少于四条为宜，超出四条以上时，应选取用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。（11）结束后，应进行绝缘电阻测试，电阻值不得小于0.5MΩ.3．电气照明和配电箱安装监理要点：（1）检查配电箱安装，其位置应准确，固定牢靠，箱底离地面高度应符合设计和规范要求，箱体开孔合适切口整齐，箱内导线余量适当，接一牢固整齐，管口护套齐全。回路名称、编号应正确齐全。（2）检查配电箱、绝缘导线及保护管的型号规格应符合设计要求和国家标准，技术文件应齐全。（3）昨配管与配电箱宜丝扣连接，并焊接符合规范要求的接地与跨接线。钢管与配电箱连接也可用焊接固定。箱体严禁开孔和用电焊或气焊气孔。（4）检查箱内应分别设置N线和PE线汇流排。接地（零）线的色标和截面应选用正确，并接与箱内汇流排专用接地（零）螺栓上，连接牢固。（5）保护管在敷设中应连接紧密，管口光滑，暗配管要有一定的保护层。（6）电气装置接地打用TN-C-S接地制，凡正常情况下不应接地的电气设备金属外壳均应接地各种电气装置接地与防雷接地共同一组接地体，具备路外部低压电源引入建筑物处均由基础地梁接地主筋引一40×4镀锌扁钢至配电箱作重复接地，在配电间设MEB联结端板将下列导电体进行总等电位联结。电气装置接地干线PEN干线；进入建筑物的埋地金属管道及类似金属物；弱电线路干管；建筑物的主要金属构件等卫生间设局部等电位箱。（7）检查照明开关位置应便与操作，开关和插座安装高度应符合设计要求。开关接与相线上，通断位置应一致。插座线应符合有关规定，同一场所的三相插座其接线位置（ABC线）必须统一。4．电缆线路敷设监理要点（1）检查电缆型号、规格及绝缘材料是否符合设计要求和有关规定的要求，产品技术文件是否齐全。（2）检查电缆经过建筑物、构筑物、道路等处保护管规格、数量是否符合设计图纸要求，管口及内部是否光滑，弯曲半径是否符合规定；电缆在竖井内采用支架明敷设，垂直间距不大于1.5m，预留孔在电缆等管线安装完毕后应以防火材料严密封堵。（3）电缆直埋时应检查其埋设深度，电缆之间与其他管道之间、最小净距是否符合规范规定。在回填土前，及时做好隐蔽工程施工记录、电缆走向简图及旖旎工程验收。（4）电缆敷设完后应做好绝缘电阻测试，测试结果不得低于0.5MΩ(1KV以下电缆)5．控制箱安装监理要点：（1）检查控制箱的材质、防护等级、控制要点及其安装附件和设备是否符合设计要求及招标文件提出的技术要求。供应商提供的技术文件和施工图是否清晰完整。（2）检查控制箱内部的接线工艺、芯线套管、编号及色标是否符合标准。控制箱是否有单独的接地椿头，母线与电气连接时其接触面应符合规定。（3）检查控制箱本体是否已重复接地，是否与本供电系统接地网可靠的电气连接。（4）根据设备的环境条件，控制箱至控制设备的电缆，其MΩ设和连接方式，除应符合一般规定外，还必须满足特定的环境下密封防护要求。（5）设备安装完成后，应审批设备调试大纲。（6）督促设备供应商，完成其承包范围内的安装和调试工作并符合设计要求。6．避雷和接地装置施工监理要点：（1）检查接地装置的材料和配件应均使用镀锌制口，进场必须经外观和截面的检查应符合设计和规范要求。（2）建筑物利用基础钢筋做接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢沟通。利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径必须大于Φ16。（3）镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接；圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。（4）室内接地（零）明敷干线，沿墙敷设，应平直美观固定牢固，间距符合规范，搭接焊缝平整饱满、无气孔、咬肉等缺陷。接地干线经过建筑变形缝处，应有补偿装置，穿插墙应有保护管。（5）至电气设备、器具和有可拆性的其他非常带电金属部件的接地分支线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。（6）避雷针镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固、垂直度偏差≤3/1000。避雷针与引下线连接必须焊接，并应做防腐处理。（7）检查避雷针是否位置正确、固定牢靠、防腐良好，支持件间距是否幸免，规格尺寸和弯曲半径是否符合设计和规范要求。（8）引下线与接地网连接应用端接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。（9）隐蔽工程施工记录填写要及时准确，并注明接地网格和基地引下线，接地引出处实际部位。在覆盖前应及时做好隐蔽工程施工检查验收工作。（10）实测接地装置的接地电阻值，应符合设计要求，若不满足设计要求应及时整改。（四）暖通设备安装工程1．熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。2．材料质量要求（1）金属风管。对普通钢板，应剪切整齐，呈矩形，表面平整交滑，具有紧密氧化薄钢板的薄膜，不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑；对镀锌钢板，钢板应平整镀锌层均匀，镀层无泛白、起皮、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷；对不锈钢板要求表面平整光洁，不得有锈迹和划痕，存放时不得与碳素钢直接接触；对铝板要求表面平整光洁，不应有氧化斑点和划痕等缺陷；对复合钢板，表面应清洁，平整、复合层不得起泡、破损和色泽不一致。（2）非金属风管。玻璃钢风管和配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。法兰与风和或配件应成一整体，矩形法兰两面三刀对角线之差不应大于3mm。（3）风管焊接。钢板厚度大于1.2mm，铝板厚度大于1.5mm，不锈钢板厚度大于1.0厚时，风管和配件的板材连接宜采用焊接边连接。钢板厚度等于或小于1.5mm时宜采用气焊。不锈钢板焊接应采用电弧焊或氩弧焊，不宜采用气焊，焊后应对焊缝及其两面三刀侧表面进行清理、酸洗。焊缝表面不得有裂经纬度、气孔、夹渣、过烧等缺陷。氩弧焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑及钨飞溅物，铝板风管可采用氩弧焊或气焊焊接，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。焊接后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿缺陷。（4）法兰和风管的连接。法兰表面应平整，焊接牢固。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于2mm，法兰焊口处错位不得大于1mm，法兰与风管配合，法兰应比风管外径或外边长大约1-3mm，风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应脱铆和漏铆现象；风管与法兰采用焊接连接时，风管距法兰接口平面不小于5mm。法竺与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。（5）法兰垫片。送排风系统风管法兰垫片的材质，当设计无要求时，一般应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他鼻孔弹性材料等。法兰垫片的厚度为3~5mm，应有出厂合格证和检验证明，风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时，必须符合其相应使用技术文件的规定。3．施工质量控制要点（1）风管安装。风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下低压风管系统可采用漏光法检验。风管的安装位置、标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选取用手册》（T607）的用料规格和做法制作。支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm，不超过3m，但每根立管的固定件不应少于2个。（2）风机安装。风机搬运和吊装：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，现场组装的风机，绳的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防送装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等；通风机底座若不用减振装置，而直接放在基础上，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动；通风机的机轴应保持水平，电动机应水平安装后滑轨上或固定在基础上，找正应装在受力的一侧。通风机和电动机的传达室动装置外露部分应有防护罩。安装在室外的电动机应装防雨罩；风机安装后应做静平衡，用手拔动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置上，输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳低部位安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管，用硬聚氯乙烯制作的通风机，或用其他易碎材料制作的通风机，如安装在人流较多的现场时应设安全阀。安全网应牢固可靠，且不影响操作人员的工作。轴流风机安装：轴流风机安装在墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件。墙壁外安装有带钢丝的45度弯头，或在墙外安装铝制活动百叶格；轴流风机安装在墙上或柱上时，应用型钢制作支架，预埋或固定应可靠；轴流风贡悬吊安装时，应设双吊架，并防止摆动的固定点。三、监理工作的方法及措施：（一）事前控制：1．认真熟悉设计图。组织讨论和审查施工单位的施工设计和施工技术方案。2．审查承包商资质，审查技术人员资格，对特殊工种人员要持有操作证上岗，由监理或业主认可后方能参加施工。3．在土建施工时，安装施工人员应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作，安装前对其尺寸、大小、位置、标高、坡度等进行复测复量，对不符合要求的提出整改要求，直到合格。4．对进场的材料和设备必须严格检查合格并履行手续后方可使用，特别是阀门、自动喷水灭火系统中的喷头、报警阀、压力开关、水流指示顺等主在系统组件。5．认真研究水、电、风、工种交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，作到交叉有序，忙而不乱。6．要求施工单位专业要程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工作质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量能源的相应措施。（二）事中控制：给水工程部分1．室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段，待土建施工结束后再进行户外连接管的铺设。2．对于钢管焊接接口，管道口平直，焊缝平顺，不允许出现表面烧穿、裂纹和明显结瘤、气渣和气孔现象。3．管道的支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设要求平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。4．阀门型号，规格符合设计要求，位置进出口方向正确。5．对水平管道纵横向应顺直，立管应垂直于楼板，偏差应在规范允许范围内。立管不得靠在墙面或嵌入到墙内。支管应首先核定高度、不同卫生用具的冷热水预留口高计和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。6．喷淋水压试验应在系统管网的最低点，注水需缓慢同时排气，达试验压力后稳压30min，且测无渗漏和无变形，压力降不应大于0.05Mpa。7．PP-R管热熔连接应严格按连接技术要求进行。8．PP-R管道系统试压时升压时间不小于10min，至规定压力后，稳压1h，压力聊不超过0.06Mpa，再在工作压力的1.15倍状态下，稳压5h,压力降不超过0.03Mpa，检查各处不得渗漏。9．PP-R管道穿越楼板和屋面时，都应设置钢套管，套管高出地面50mm，关有严格防水措施。10．所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道及支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣、毛刺、油、水等物。11．管道保温应粘贴紧密，表面平整圆弧均匀，无环行段裂，保温层与支架处接缝应严密。12．安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后100mm，允许偏差5mm，注意消火栓阀启闭灵活，关闭严密，密封填料好。13．喷洒系统报警阀、、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。排水工程部分1．埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在经夯实的松散土层上。2．埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于地层地面高度。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨漏斗。3．对于塑料管承插粘接接口，在粘接前先清除接口处油污水迹，途上胶粘剂在5~15S之间插入承口，1min后胶粘剂固化后才能松手。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4．管道安装时，与墙之间距离要符合规范规定，不能出现吃墙现象。塑料管立管承口外侧与光墙面间距应控制在20~50mm之间。5．施工过程中，注意按设计要求随时检查身缩节的安装情况。6．注意UPVC管穿楼板、墙板、消防分区、管井壁进，对防炎、阻燃、止水方面的要求，严格按照设计要求施工。7．在各管道系统安装检查合格后，应注意管道与墙、板、屋面的缝隙和孔洞的外修补。8．卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时加软垫。9．大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。10．管道安装完成后，应将所有管口妥封闭，防止杂物进入造成堵塞。通风与空调部分1．薄钢板风管及管件咬件前必须清除表面尘土、污垢和杂物，然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂现象。2．风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和涨裂，金属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必