ERP系统业务解决方案

重庆大江美利信压铸有限责任公司ERP系统业务解决方案精益信息部日期：2014年10月25日版本：V1.0变更记录方案目录第一部分工程设计解决方案页数1工程设计分段原则

2MOM管理的内容

3工程设计变更管理

4产品标准工时管理

5新品管理流程

第二部分销售管理解决方案

1销售预测管理

2销售订单管理

3原型样件管理流程

4客户仓的管理

5邦图管理解决方案

第三部分生产计划解决方案

1主生产计划MPS

2工单计划管理

3战略储备计划

方案目录第四部分现场执行解决方案

1生产准备

2生产领料管理

2.1铝锭领用

2.2包材领用

2.3标件领用

2.4毛胚领用

2.5杂项领料

3一框一卡及可追溯性

4报工及计件工资核算

第五部分采购管理解决方案

物料需求计划

第六部分质量管理解决方案

1不良品管理

2检验在线管理

第一局部：工程设计解决方案本解决方案主要要解决以下几方面的事情：工程设计分段原那么MOM管理的内容工程设计变更管理产品标准工时管理新品管理流程复制模工程设计解决方案1.工程设计分段原那么BOM分段工序工序描述工单10压铸压铸工单20切边入库中间仓30清理清理工单40时效50校正60喷砂70清洗入库半成品仓80刻字(盖章)机加工单90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)入库半成品仓140外协喷涂喷粉工单入库成品仓产品分段原那么中间库切边库位压铸工单半成品库清理工单压铸切边清理抛丸工艺规定：切边工程设计分段原那么：汽车类产品：主要分成三段〔压铸、清理、机加〕通信类产品：主要分成四段〔压铸、清理、机加、喷涂〕新品试制：〔9月16日讨论后更改〕此量产产品一样处理原型样件拉通式生产，不分段，产品只有一个编码分段即代表产品在ERP系统中有半成品编码，不分段即代表产品无半成品编码第一段第二段

第三段第四段第五段第六段

第七段□□□□□□□-□□□□-□产品分类产品流水号

压铸型号码类别分类码机加型号码版本码

包装区分码11:通信类12:通机类13:汽配类…19:其他类见产品流水号编码规则

0:无型号区分1:第一种型号2:第二种型号…0:压铸件（未清理）

1:毛胚件（半成品）

1:毛胚成品00-1:标准包装2:第二种包装3:第三种包装4…2:机加件（半成品）1:机加无区分2:第二种机加3:第三种机加4…1:无区分2:第二种版本3:第三种版本4…

2:机加成品-1:标准包装2:第二种包装3:第三种包装4…3:产成品（喷涂）ERP系统产品编码规那么*备注：1.2014年9月16日讨论后更改编码规那么，增加‘压铸型号区分’产品流水号规那么第一段第二段□□□□□客户简码产品流水号01:02:03:…19:见产品流水号编码规则客户间码客户名称客户简码客户名称01爱立信26霍尼韦尔02神龙汽车27捷普03青山28洛科瀚04东风汽车29山城燃气05东风轻发30金宇波06东风泵业31秦安机电07AQENCLOSURESYSTEMSAB32兴奇宏08LogitallAB33斯堪的亚09PSA34东山精密制造10埃创35台达电子11安伏36腾讯科技12巴西PEUGEOTCITROENDOBRASILAUTOMOVEI公司37美瑞威13百力通38特瑞堡14北汽福田39新美亚15哈金森40信瑞电16长安汽车41讯强电子17长安铃木42伊顿18长安福特43红宇19长标雪44华孚工业20伟创力45江利圣特21华川

22爱美达

23富士康

24东安汽车

产品编码示范产品编码产品描述1101012-20压铸件-爱立信/1/SEB104201/2/Cobra机体/R1B1101012-21毛胚件-爱立信/1/SEB104201/2/Cobra机体/R1B1101012-2211机加件-爱立信/2/SEB104201/2/Cobra机体/R1B1101012-2311-1成品件-爱立信/2/SEB104201/2/Cobra机体/R1B1101012-30压铸件-爱立信/1/SEB104201/3/Cobra机体/R1B1101012-31毛胚件-爱立信/1/SEB104201/3/Cobra机体/R1B1101012-3211机加件-爱立信/2/SEB104201/3/Cobra机体/R1B1101012-3311-1成品件-爱立信/2/SEB104201/3/Cobra机体/R1B1101012-50压铸件-爱立信/1/SEB104201/5/Cobra机体/R1B1101012-51毛胚件-爱立信/1/SEB104201/5/Cobra机体/R1B1101012-5211机加件-爱立信/2/SEB104201/5/Cobra机体/R1B1101012-5311-1成品件-爱立信/2/SEB104201/5/Cobra机体/R1B工艺路线架构通信产品典型工艺路线ERP系统物料编码EPR系统工程设计ERP系统生产工单工序工序描述生产部门10压铸压铸分厂11xxxxx-0011xxxxx-00压铸工单20切边30清理通信事业部二工段11xxxxx-0111xxxxx-01清理工单40时效50校正60喷砂70清洗80刻字(盖章)通信事业部一工段11xxxxx-021111xxxxx-0211机加工单90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)140外协喷涂邦图11xxxxx-0311-111xxxxx-0311-1外协工单ERP-MOM结构标准工程设计↔ERP系统《工程设计工作台》产品的整体物流示意图半成品仓库存帐销售成品仓库存帐半成品仓库存帐主料-铝锭成品半成品半成品入库外协机加工成品入库领料机加入库入库领料外协加工销售出库中间仓压铸、清理清理2.MOM管理范围MOM-工艺与物料表整合于一体ERP对工程设计的管理-MOM物料清单工艺清单BOM管理的范围大分类（1位）中类（2位）进入BOM表直接材料主料－铝锭进入BOM表主料－铝板装配件包装物辅助材料燃料不进入BOM表，编物料代码，库房管理收发存化工料磨料其他材料钢材类不进入BOM表，编物料代码，库房管理收发存消耗材料办公用品劳保用品模具、工装、夹具、刀具、量具工装不进入BOM表，也不作资源进入工程设计中，编物料代码，库房管理收发存夹具刀具量检具维修备件模修配件不进入BOM表，编物料代码，库房管理收发存机修备件电器备件关键设备备件BOM不包括的范围：压铸工序所用的涂料、二类工装、模具备件、转用包装物等不进入BOM中；清理工序所用的砂纸、砂带、清理工具、转用包装物等不进入BOM中；机加工序所用的切削液、通用量检具、转用包装物等不进入BOM中；BOM管理ERP系统对资源的管理方案产品描述工序工序描述需要的资源影响计划的主要因素11171-54LE1/气缸盖罩P01压铸压铸机

模具

P02切边切边机

切边模

入库中间仓

P03清理清理工

P04抛丸抛丸机

P05校正液压机

校正模

P06检验量检具

P08半成品包装操作工

入库半成品仓

P09机加CNC

机加工装

刀具组

P10打毛刺(涂油)操作工

P11清洗(烘干)清洗（烘干）机

P12检验检具组

P13装配(色标)操作工

P14试漏工装

P15清洗(烘干)清洗（烘干）机

P16成品包装操作工

入库成品仓

ERP系统对资源的管理-压铸工序工序工序描述资源组编码资源组资源号编码资源描述P01压铸

800T压铸机组

1#机

3#机

4#机

6#机

12#机

16#机

27#机

29#机

30#机

11171-54LE1气缸盖罩模具组

1#模

2#模

3#模ERP的处理逻辑：将各个工序需要用到的资源分成组，并将资源组编码进入ERP；工程设计时，只建立资源组；每个资源组下对应的每个资源都编码进入ERP；系统运行MRP时，根据设定规那么选择具体的机台，如生产时要调整那么由人为去调整；具体用什么模具，需要人为指定；例如：工序工序描述资源组编码资源组资源号编码资源描述P09机加

CNC资源组

专用铣刀SDD5130777/D-01组

第一把

第二把

专用铣刀SDD5130777/D-02组

若每一种刀有多把，需要每一把刀都编资源号

专用铣刀SDD5130777/D-03组

专用铣刀SDD5130777/D-04组

专用铣刀SDD5130777/D-06组

专用铣刀SDD5130777/D-07组

专用铣刀SDD5130776/D-09组

专用铣刀SDD5130776/D-11组

专用铣刀SDD5130776/D-12组

机加夹具SDD5130777/J-01组

机加夹具SDD5130777/J-02组

ERP系统对资源的管理-机加工序ERP处理逻辑：将机加工序需要用到的资源分成组〔CNC、刀具、夹具〕，编码进入ERP每个资源组下对应的每个资源都编码进入ERP系统运行MRP时，根据设定规那么选择具体的CNC机台具体用什么哪把刀，需要人为指定ERP系统对资源的管理通过上述的分析：如果将每道工序生产所需要的资源都放入至工程设计中，将对方案安排带来非常大的麻烦，实际也执行不了；建议：工程设计中只放对生产方案达成有关键影响的资源没有进入工程设计中的资源采取另外的方式由系统管理〔具体见后面〕工程设计中资源内容为：见下表ERP系统对资源的管理方案模具的管理方案将每个产品所用到的模具建立台帐生产报工时，报工数量自动计入已用寿命模具故障维修时登记其具体故障情况〔与TPM相连接〕刀具、量检具、夹具等与上述管理方式类似3.工程设计变更管理变化情况一：清理变为压铸分厂清理时工单工序工序描述生产部门压铸工单10压铸压铸分厂20切边入库中间仓清理工单30清理通信事业部二工段40时效50校正60喷砂70清洗入库半成品仓机加工单80刻字(盖章)通信事业部一工段90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)入库半成品仓成品工单140外协喷涂邦图工单工序工序描述生产部门压铸工单10压铸压铸分厂20切边入库中间仓清理工单30清理压铸分厂40时效通信事业部二工段50校正60喷砂70清洗入库半成品仓机加工单80刻字(盖章)通信事业部一工段90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)入库半成品仓成品工单140外协喷涂邦图处理方法1.技术中心工程设计不作任何变动；2.压铸工单、清理工单里的工艺路线不变任何变动；3.由生产管理部方案员在工单中变动‘清理’工序的排产资源，由通信事业部改为压铸分厂即可；4.物流管理：压铸清理时，从中间仓中领料，清理完成后，不允许入库，由现场调度员指挥搬运运送至待时效区域；变化情况二：某第一工序临时外协通信产品典型工艺路线工序工序描述生产部门10压铸压铸分厂20切边30清理通信事业部二工段40时效50校正60喷砂70清洗80刻字(盖章)通信事业部一工段90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)140外协喷涂邦图通信产品典型工艺路线工序工序描述生产部门10压铸压铸分厂20切边30外协清理外协厂40时效通信事业部二工段50校正60喷砂70清洗80刻字(盖章)通信事业部一工段90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)140外协喷涂邦图处理方法1.技术中心工程设计不作任何变动；2.压铸工单、清理工单里的工艺路线不变任何变动；3.由生产管理部方案员在工单中变动‘清理’工序的排产资源，由通信事业部改为外协厂即可；4.物流管理：外协压铸清理时，从中间仓中领料，外协清理完成后，外协工单收货，由调度员指挥搬运运送至下部门生产；变化情况三：某中间工艺临时外协通信产品典型工艺路线工序工序描述生产部门10压铸压铸分厂20切边30清理通信事业部二工段40时效50校正60喷砂70清洗80刻字(盖章)通信事业部一工段90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)140外协喷涂邦图通信产品典型工艺路线工序工序描述生产部门10压铸压铸分厂20切边30清理通信事业部二工段40时效50校正60喷砂70清洗80刻字(盖章)通信事业部一工段90钻100外协攻丝外协厂110清洗(烘干)通信事业部一工段120整形130装配(色标)140外协喷涂邦图变化情况三：某中间工艺需要外协通信产品典型工艺路线技术工程设计生产工单工程设计工序工序描述生产部门物料编码工单80刻字通信事业部一工段技术工程设计不变；3xxxx-2113xxxx-211-F90机加工单190钻100外协攻丝外协厂3xxxx-211-F100外协工单110清洗通信事业部一工段3xxxx-211机加工单2120整形130装配140外协喷涂邦图后果：1.工单频繁调整，变化随意，无原那么；2.产品将不是分四段管理，将是假设干段，直接影响物流账务。变化情况三：某中间工艺临时外协通信产品典型工艺路线工序工序描述生产部门10压铸压铸分厂20切边30清理通信事业部二工段40时效50校正60喷砂70清洗80刻字(盖章)通信事业部一工段90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)140外协喷涂邦图通信产品典型工艺路线工序工序描述生产部门10压铸压铸分厂20切边30清理通信事业部二工段40时效50校正60喷砂70清洗80刻字(盖章)通信事业部一工段90钻100外协攻丝外协厂110清洗(烘干)通信事业部一工段120整形130装配(色标)140外协喷涂邦图正确处理方法1.技术中心工程设计不作任何变动；2.机加工单里的工艺路线不变任何变动；3.由生产管理部方案员在工单中：变动‘攻丝’工序变为‘外协攻丝’排产资源，由通信事业部改为外协厂即可；工艺的变更〔技术中心负责〕：范围：凡涉及工艺改变引起的工艺增加、减少纳入ERP系统的工程设计中管理，对于产品开发阶段及设计验证等方面的流程，属于产品设计〔PDM〕以及工程管理〔PM〕内容，不在ERP的范畴。加工工艺路线的变更〔生产管理部负责〕：凡涉及到工艺路线变更以下情况，一律在生产工单中变更，工程设计不作变化：如加工资源变更，有时压铸清理、有时通信清理、有时外协清理等不固定情况；在新模具状况下不存在的工序，由于模具老化产生的一些工序；技术工程设计指定的加工资源，但在实际生产过程中并没有按此要求的，技术工程设计不作变化；工程设计变更管理标准要求重点4.工程设计中标准产能管理标准产能的管理标准产能的作用平衡各工序节拍，识别瓶颈工序，测算产能负荷；标准产能分类：压铸工序：加工时间影响因素较多，要经过一段时间的生产数据统计来测算标准工时。清理工序：加工时间影响因素较多，要经过一段时间的生产数据统计来测算标准工时。机加工序：工时较稳定，通过量产前实际测量就可得出标准工时标准产能的管理ERP系统对标准工时的管理，主要是在工程设计时，将‘生产标准’录入至系统，生产标准选择正确的产能单位；

标准产能的管理工序工序描述产能生产标准产能单位P01压铸进ERP

件/小时P02切边

入库中间仓

P03清理进ERP

件/小时P04抛丸？进ERP

P05校正进ERP

件/小时P06检验

P08半成品包装

入库半成品仓

P09机加进ERP

件/小时P10打毛刺(涂油)

P11清洗(烘干)？进ERP

P12检验

P13装配(色标)进ERP

件/小时P14试漏进ERP

件/小时P15清洗(烘干)？进ERP

P16成品包装

入库成品仓

标准产能的管理标准产能的管理职责：技术中心：新产品：由技术中心在系统建立新产品理论的产能；量产产品：上线初，由生产管理部统计出实际的产能，提交技术中心建立于产品工程设计中；一定期间，产能数据有变化，由生产管理部向技术中心提交产能变更调整，由技术中心作产能修改；生产管理部：新产品转量产时：按技术中心的理论产能进行排产，经过生产加工验证后，将实际产能提交技术中心更新；量产产品：一定周期须进行产能更新，建议更新周期：一个季度，由生产管理部方案员统计后提交技术中心更新；重点5.新品的管理流程新品的管理流程试制通知---技术中心工程/销售接到客户需求->工程创立编码和MOM首版->工程创立销售订单〔MTO〕并冻结工程【当成试制通知，但在系统内】->生产方案安排---生产管理部创立工单->按销售订单一对一产生工单；调整工单MOM->安排生产->生产—现场各分厂各部门生产完成后，不需要入库；仓储及发交--市场营销部销售部门更新订单并解除冻结->发货需要修改新品的管理流程新品的管理新品的管理：生产方案时，一个工单过程中的半成品不作入库、出库动作仓库压铸工单仓库压铸切边清理抛丸机加喷粉仓库仓库清理工单机加工单喷粉工单不入库不入库压铸切边清理抛丸机加喷粉不入库入库一张工单，拉通压铸半成品号清理半成品号机加半成品号成品号量产产品的管理新品的工程设计结构新品工程设计与量产产品的工程设计的建立方法相同，唯一区别是：新品的工程设计时，在物料明细时，半成品选项时，将‘当半成品提取□’选项勾上即可新品的工单新品的管理标准要求技术中心按照量产产品的做法，有几段，分别编码；按新品工程设计的要求，建立工程设计；在ERP系统中建立‘新品的销售订单’，打印订单通知作为‘试制通知单’；生产管理部接到新品的试制通知单，在ERP系统按新品的销售订单一对一的产生生产工单；如压铸试模需要在模具厂的，由生产管理部物料员向采购下达工单采购指令；采取一张工单包括新品试制过程的经过压铸、清理、机加、喷粉的所有工序，过程中在ERP系统中没有入库动作；实际物流要求快速流动，因此要求现场控制员对新品一试制完成，立即向下一工序的部门流动；需要修改第二局部：销售管理解决方案本解决方案主要要解决以下几方面的事情：销售预测管理销售订单管理原型样件管理流程客户仓的管理邦图管理解决方案销售管理解决方案1.销售预测管理为满足客户个性化需求进行的生产模式，该方式的难点在于过程的管理、沟通协调和监控，到达量产和订单式生产之间的平衡订单式生产备货式生产+根据客户月度需求方案进行的生产模式〔量产〕，该模式为公司主要业务方式，该方式的难点在于获取客户需求的及时性和准确性(这就要求预测尽可能的准确)，以及市场营销部和生产管理部之间的协调、沟通，到达销售和生产之间的平衡公司生产模式分析公司生产模式分析特点：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高公司符合此类型的业务：新产品样件、小批量原型样件特点：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，公司主要业务属此类型订单式生产备货式生产+新产品开发试制送样确认小批量生产转量产销售上量新品需求量产产品需求公司生产模式分析通信类产品需求特点：开发周期短、上量较快，种类多；需求不稳定且变化频繁；需求信息获取方式：预测：在爱立信全球信息系统ONE查询；需求：对应的工厂下具体的订单或从相应的系统〔ENC、南京爱立信〕查询，再转化为内部的需求信息；汽车类产品需求特点：开发周期长，需求较稳定，变化小需求信息获取方式：先给预测后告之要货具体的时间节点及数量；量产产品需求特点公司生产模式分析爱立信哈金森长安玲木长安福特神龙客户需求信息的接受方式供给商门户ONEEDI客户客户的信息系统市场营销部销售主管人为去获取ERP系统人工录入系统接口程序自动导入ERP系统的解决方案订单式生产备货式生产+订单管理哪个客户？需要什么产品？需要数量是多少？什么时候需要？需不需要分批交货？交货到哪里…预测管理什么时候大概需要什么产品多少数量…ERP系统的销售需求解决方案销售预测的管理要求序号物料编码件号单重9月预测W1W2W3W410月11月12月1010099300SEB104221/1R3B4.28740740740740280028001500产品编码产品描述单重到期日预测数量10099300SEB104221/1R3B4.282014/10/628002014/11/328002014/12/11500重点销售预测标准性要求：市场营销部将客户的预测按‘4周+3月’的模式输出产品发货方案和预测方案，相关部门内部评审(评审频率为周)，形成生产次月4周MPS的入库方案和后3月的预测方案；按月进行滚动，次月后三月的预测方案，输入到ERP的MPS中，将到期日统一放在该月的第一周的星期一；次月4周的MPS，输入到ERP的MPS中，到期日期统一放在周一，每周评审后在系统调整后四周的MPS数量(周MPS同样按四周滚动进行)；平安库存：销售预测量中除设了客户仓的产品外，不建议设平安库存有关现有库存数扣除的问题：产销平衡会，销售预测可以扣除现有库存数；进入到ERP系统的数据，不需要扣除现有库存数，因系统会自动考虑?销售预测的作用序号物料编码件号单重9月预测W1W2W3W410月11月12月1010099300SEB104221/1R3B4.28740740740740280028001500标件采购依据后三月预测方案MPS依据次月入库方案2.销售订单的管理用户需求情况分析用户

月需求周需求现有业务说明长安铃木铃木系统25号左右

销售员可在铃木平台查询月度需求（25号)和周出货计划即订单(铃木不会有单独的周订单，周订单是从月度需求上去取下周的)，并可查询近三个月的需求，周订单相对月度需求调整较小。哈金森邮件25号左右周五销售员以邮件形式接收客户月度需求(25号左右)和周订单(周五)，周订单相对月度需求调整较大爱立信爱立信平台29号左右周二销售员从爱立信平台或以邮件形式接收客户月度需求(29号左右)和周订单（周二）,月计划会给到2个月的，国外客户考虑运输周期等因素，会提前两个月给到需求计划，周订单相对月度需求调整较大长安汽车长安平台27号左右周五销售员可在长安平台查询月度需求(27号)和周订单(周五)，销售员参考客户周订单、客户库存再分解成订单，周订单相对月度需求调整较大(由长安的生产是否正常、产品设计调整等决定)长安福特EDI

周五福特EDI可接收近半年的月度需求(系统随时可查询到)，有两周的滚动订单，月度需求与周订单差异较小青山青山平台

销售员可在青山平台查询月度需求和上周末发布的下周订单，周订单相对月度需求调整极少，基本没增量情况，极少涉及交期的需要沟通红宇邮件25号左右

销售员以邮件形式接收客户月度需求(25号左右)，该需求基本就是出货需求，极少会变更销售订单的管理要求销售订单标准性要求：销售员接到客人明确的订单即录入ERP系统；ERP系统中‘需求期限：代表客户要求到货日期’，‘出货日：代表产品的发货日期’，销售员须正确的录入这两个日期；每周五由销售部统计出下周各个产品的需求方案，提交生产管理部主方案员；重点3.原型样件需求ERP解决方案原型样件需求ERP系统的解决方案原型样件如按标准流程，那么如下：销售接单->通知工程组->工程编码、创立MOM->创立工单->发外协采购单->销售原料给外协厂商->收货->包装->补销售订单->发给客户原型样件如何按上述流程进行，会带来效率低下的情况，因此原型样件在ERP系统的管理方案：只管理销售环节，为以后系统统计销售收入用；只管理外协加工环节，为应付帐款用；生产过程不在ERP系统中管理原型样件的管理流程：销售接单(系统外)–>通知工程组(系统外)->ERP系统内：工程编码(标记为无“数量关系”)–>外协室安排外协(系统外)–>ERP系统内：市场营销部创立销售订单+仓库杂项发料(原料给外协厂家)->外协收货(系统外)->ERP系统内：订单发货给客户->ERP系统内:结算时补录采购订单〔效劳〕->ERP系统内:批量采购接收->ERP系统内:提取收货产生应付发票；4.客户仓管理解决方案为什么要在ERP系统中设立客户仓：客户仓的ERP系统的解决方案例子〔假设运输周期3天〕设客户仓的情况为什么要在ERP系统中设立客户仓：客户仓的ERP系统的解决方案不设客户仓的情况直接将2000当成销售出货客户仓ERP系统管理解决方案客户库用户转仓通知仓库转仓销售出货邦图成品库公司成品库市场营销部客户仓结存=转仓总数-销售出货总数客户仓的管理标准要求：需要设客户仓的有：长安福特、长安股份、青山、长安标致雪铁龙、瑞典爱立信(Boras)根据中国税务规定，离岸就需要做销售收入，所以国外不设置寄售仓转仓目前作为未开票数据，ERP上线后转仓不作为未开票(实际销售业务未发生)，实际销售给客户，系统才作为未开票数据客户仓管理标准要求：客户仓需要建立平安库存至ERP系统；销售员接到用户的周要货需求〔销售订单〕，按用户的时间节点及时录入至ERP系统〔销售订单及时、准确非常重要〕；收到用户实际消耗结果后，要及时录入至ERP系统的销售出货〔销售出货及时、准确非常重要〕；从成品仓补充客户仓库存时，由于用户实际消耗并不会告之具体的批号，因此，转仓时，转仓至客户仓批号统一成一个批次销售员要根据订单与领用的差异情况，对客户仓实施监控管理建议客户仓每月进行一次实物的盘点〔销售员主导〕。客户仓的ERP系统的解决方案客户仓管理好坏：就在销售员对用户订单与消耗情况的掌握与数据的及时录入ERP系统有非常大的关系。重点5.邦图管理解决方案现状及问题：邦图公司主要负责对公司通信产品(爱立信)的喷粉、表处，加工完成后实物由邦图公司管理，客户要货时直接从邦图公司发货，产成品帐却由公司成品仓管理员管理，即帐、实分别由两个公司人员管理，但又缺乏完善的监控职能来确保帐、实相符。邦图公司目前管理现状成品库公司外协厂邦图用户喷粉/表处送产品管理在制品数量管理成品库存管理交付生产管理部外协室负责市场营销部负责邦图公司ERP系统管理解决方案简图成品库公司外协厂邦图用户喷粉/表处1.邦图公司工单2.工单发料3.不良产品的退回1.工单入库2.工单关闭物流信息流11.销售订单2.销售发货通知3.销售出货问题点物流与信息流不同步物流与信息流不同步邦图公司ERP系统管理解决方案简图成品库公司外协厂邦图用户喷粉/表处送产品由于物流与信息流的不同步：导致邦图成品库数据不准确，在制数据也不准确，极大的影响公司方案安排、用户交付、ERP系统的应用准确不准确不准确准确邦图ERP解决方案主要从以下四个方面：网络方式方案管理成品仓管理可追溯性管理ERP系统效劳器在公司；外协厂邦图仓以互联网方式，通过WEB效劳器连接ERP效劳器，前端设防火墙系统以确保平安。ERP效劳器邦图仓WEB效劳器防火墙ERP数据库互联网公司内部网络邦图仓接入公司ERP系统网络结构图邦图方案管理解决方案邦图方案管理：将邦图作为公司的一个分厂，工序由‘外协喷粉’工序调整为‘喷粉’工序，不采取外协处理模式；将邦图作内部生产资源，外协室可以不用下外协加工采购单，不用补外协加工收货单，即邦图在系统不作为外协厂处理。邦图生产方案纳入生产管理部方案室管理，由机加方案员下达邦图周生产方案，外协室跟踪方案的执行情况；重点邦图方案管理解决方案邦图方案管理：半成品仓机加工单邦图成品库喷粉工单机加喷粉包装邦图半成品仓机加工单邦图成品库喷粉工单外协机加喷粉包装邦图方案管理解决方案邦图方案管理具体流程：公司直接发半成品到邦图喷粉：喷粉工单：机加方案员在ERP系统建立工单；外协领料通知：由外协员通知邦图领料〔系统外〕；工单发料：物流半成品仓按工单发料工单入库：邦图完工后由公司驻邦图公司仓管理员在ERP系统进行工单收货至邦图成品仓；由外协厂(如爱瑞)机加完工后再发邦图喷粉、表处的半成品：喷粉工单：机加方案员在ERP系统建立工单；外协员通知邦图到外协厂领料(爱瑞机加完成后的产品账务上需要入半成品仓，为工单发料准备，原那么上只是账务上的一个直进直出)，并通知机加方案员在ERP系统建立工单(直接对系统产生的建议工单进行下达)，物流室对工单发料，工单入库：邦图加工后公司驻邦图公司仓管理员按工单收货至帮图仓库存，报表交公司外协员、方案员，报表、入库凭据交邦图厂管理员。重点邦图成品仓解决方案产成品账、实由两个公司人员管理，并且因地理位置限制，造成数据需要屡次传递且实时性差(人员处理不及时)，实物与ERP系统库存很难保证一致。为此，建议将邦图厂网络接入公司ERP系统，由公司派驻人员到邦图厂任邦图仓管员(为确保公司系统数据的平安性、准确性，系统操作权限只能授予公司员工，派驻人员费用建议由邦图厂支付)，以实现公司对邦图仓帐、实的统一管理，到达帐实相符的目的邦图成品仓管理解决方案重点邦图公司ERP系统管理解决方案简图财务责任部门实际做法ERP解决方案信息流1外协生产计划的闭环外协在制品计划室信息流2外协采购管理的闭环应付帐款外协室对帮图的结算是按照销售出货结算不进入ERP系统信息流3销售管理的闭环成品库存量应收帐款市场营销部邦图在制数=外协工单发料数-不良退回数-工单入库数邦图成品数=工单入库数-销售出货数邦图公司结算：ERP系统外核算第三局部：生产方案解决方案本方案要解决的内容：主生产方案MPS解决方案工单方案管理解决方案战略储藏方案解决方案物料需求方案公司生产模式分析备货式生产MTS组织生产的依据是需求预测，即在接到客户订单之前，根据需求预测，就开始采购原材料、组织生产、完成生产、把产成品或半成品放在库房里，一旦接到客户订单，就从库房发货或短期内加工完成发货。实际作业场景主生产计划

责任人：钟琼海

制定周期：每月未通常为每月的28-30日期间更新频率：随时根据销售需求变动而变动编制流程生产管理部根据市场营销部提交的月度销售需求，进行主计划排程和产能负荷分析，识别出生产瓶径

第一步：需要先录入在制品数量，算出投料数

在制品需要统计：压铸、机加、通信、半成品库、襄阳、邦图等外协厂（此工作量大）

第二步：排产，找出瓶颈机台及产品

组织市场营销部、生产单位、后勤职能单位召开《月度产销平衡会》

根据《产销平衡会》结果，调整主生产计划

过程中，如销售需求有更改，主生产计划跟随更改

主计划没有考虑新品的试制，负荷中也没有考虑机加计划

责任人：王均卫

制定周期：每周每周五下午制定下周的机加生产计划更新频率：随时

清理计划

责任人：杨兴星

压铸计划

责任人：陈玖媛

制定周期：

更新频率：随时

实际作业场景方案的关注点生产量：需要生产多少就可以满足销售需求产能负荷：现有产能有没有问题、销售需求能不能满足时间节点：能否满足出货时间节点的需要〔重点〕方案的难点需要非常清楚公司或外协资源的最大产能情况需要清楚各个环节的在制品需要清楚库房的半成品需要随时了解销售需求变更情况1.主生产方案MPS解决方案销售需求业务场景预测生产次月入库方案周订单ERP系统销售订单录入按单生产量产产品原型样件运行MRP生产工单建议方案部调整方案销售需求转化为生产方案解决方案输出MPSERP系统MPS录入ERP系统MPS录入后三月预测销售预测的管理要求产品编码产品描述单重到期日期入库数量FGAFGA2016/01/428002016/02/128002016/03/71500序号物料编码件号单重2015年12月预测W1W2W3W41月2月3月1FGAFGA3000400050000280028001500销售预测标准性要求：市场营销部将客户的预测按‘4周+3月’的模式输出产品发货方案和预测方案，相关部门内部评审(评审频率为周)，形成生产次月4周MPS的入库方案和后3月的预测方案；按月进行滚动，次月后三月的预测方案，输入到ERP的MPS中，将到期日统一放在该月的第一周的星期一；次月4周的MPS，输入到ERP的MPS中，到期日期统一放在周一，每周评审后在系统调整后四周的MPS数量(周MPS同样按四周滚动进行)；平安库存：销售预测量中除设了客户仓的产品外，不建议设平安库存有关现有库存数扣除的问题：产销平衡会，销售预测可以扣除现有库存数；进入到ERP系统的数据，不需要扣除现有库存数，因系统会自动考虑?销售预测的作用序号物料编码件号单重2015年12月预测W1W2W3W41月2月3月1FGAFGA3000400050000280028001500MPS依据次月入库方案标件采购依据后三月预测方案后三月销售预测录入市场营销部每月将后三月的预测方案，录入ERP系统的MPS中，“到期日”统一放在该月的第一周的星期一MPS的管理要求MPS标准性要求：次月周MPS和后三月预测由市场营销部输入到ERP系统中按月进行滚动，次月后三月的预测方案，输入到ERP的预测中，将预测日期统一放在月的第一天；次月4周的MPS，到期日期统一放在周一，每周评审后在系统调整后四周的MPS数量(周MPS同样按四周滚动进行)；产品编码产品描述单重到期日期MPS数量FGAFGA2015/12/735002015/12/1440002015/12/214500序号物料编码件号单重

2015年12月W1W2W3W4周一周一周一周一1FGAFGA350040004500

重点MPS录入每月由市场营销部将产品的次月MPS按周录入ERP系统，“到期日”为每周一序号物料编码件号单重12月W1W2W3W4周一周一周一周一1FGAFGA3500400045000MPR运算后建议工单产生依据序号物料编码件号单重12月W1W2W3W4

1234567891011121314

1FGAFGA2500

1700

3000

800

MPS周订单MRP运算时，每周订单合计-库存与周MPS比较，产生工单建议销售订单录入时机：接到客人的订单即录入系统MPS<周订单-库存(含在制)Y按周订单-库存产生建议工单N按周MPS产生建议工单,计算mps-(周订单-库存),作为库存余额MPS、周订单、库存参与MRP运算例如图MPS与周订单-库存比较MPR运算模拟序号物料编码件号单重12月工单模拟演算W1W2W3W4

1815221FGAFGA4.281、周订单2500+1700=4200

2、周订单合计4200-库存100>MPS3500

3、工单建议：订单4200-库存100=4100，库存消耗完

4、工单需求日期12月1日1、周订单3000+800=3800

2、周订单合计3800<MPS4000

3、工单建议：4000,库存200

4、工单需求日期12月8日1、周订单=0

2、周订单合计0<MPS4500

3、工单建议：4500，库存4700

4、工单需求日期12月15日

序号物料编码件号单重12月MPSW1W2W3W4周一周一周一周一1FGAFGA3500400045000序号物料编码件号单重12月订单W1W2W3W4

1234567891011121314

1FGAFGA2500

1700

3000

800

场景一：第一周周订单-库存大于MPS，第二周周订单-库存小于MPS验证：系统产生建议工单，建议工单数量、需求日期与要求的逻辑完全一致MPR运算模拟序号物料编码件号单重11月MPS2015年12月MPSW1W2W3W4W1W2W3周一周一周一周一周一周一周一1FGAFGA

2000300040002500350040004500序号物料编码件号单重11月订单2015年12月订单W1W2W3W4W1

34567891011121314151618232471FGAFGA

1000

1200

15001000

300050029004200序号物料编码件号单重11月工单模拟演算11月工单模拟演算W1W2W3W4W1W2

31017247141FGAFGA4.281、周订单2200

2、周订单合计2200-库存100>MPS2000

3、工单建议：2200-库存100=2100

4、工单需求日期11月3日1、周订单2500

2、周订单合计2500<MPS3000

3、工单建议：3000

4、工单需求日期11月10日

5、库存（多出订单部分作为库存）：3000-2500=5001、周订单3500

2、周订单合计3500-库存500<MPS4000

3、工单建议：4000

4、工单需求日期11月17日

5、库存：4000-3000=10001、周订单2900

2、周订单合计2900-库存1000<MPS2500

3、工单建议：25004、工单需求日期11月24日5、库存：2500-1900=6001、周订单4200

2、周订单合计4200-库存600>MPS3500

3、工单建议：36004、工单需求日期11月24日5、库存：消耗完

MPR运算模拟场景二：第一周周订单-库存大于MPS，第二周周订单-库存小于MPS，第三周周订单-库存小于MPS，第四周周订单-库存大于MPS，第五周周订单-库存大于MPS验证：系统产生建议工单，建议工单数量、需求日期与要求的逻辑完全一致MPR运算模拟MPR运算模拟思考：在场景二的根底上，2015年12月11日订单由1700改成1500,该周订单合计那么为4000，该周MPS为3500，可用库存为0，库存600，问：该周的建议工单结果是什么？资源-压铸机台选择解决方案产品需用专机时，工程设计在资源中直接指定专机；产品在资源组下的任一机台均可以生产时，工程设计中指定资源组，系统将根据资源占用情况，自动分配到可用机台上；产品在某几台压铸机上的良品率较高，某几台上的良品率次之，某几台对该产品不可用时，采用工程设计的“功能”，对机台的优先级进行设定，不可用的机台不放入“功能”中，系统将根据资源占用情况优先安排优先级高的机台。

资源-压铸机台选择解决方案功能的设置：ResourcePrionity越小，优先级越高资源-压铸机台选择解决方案工程设计针对产品选择符合要求的“功能”资源-压铸机台选择解决方案MRP运算，系统将根据资源占用情况优先安排优先级高的机台主生产方案MPS解决方案重点结论：次月销售预测要求按入库方案输出，后三月预测方案为采购方案效劳，以此形成公司的生产主方案MPS；次月MPS按周拆分，录入到ERP的MPS中，到期日期统一放在周一(因客户每周均可能要求在周一出货完毕该周的需求，为保供，产品需要在每周一生产入库完成)，该日期将成为ERP系统工单的需求日期，后三月预测录入到ERP的MPS中，到期日为每月第一周的星期一；接到客户的周订单，立即录入ERP系统；进入到ERP系统的MPS数据，是扣除库存数后的入库数据；ERP系统MRP运算会自动考虑库存、订单、MPS，运算逻辑需要方案员逐步去理解和熟悉，只有理解了运算逻辑，才知道建议工单产生依据，才能有效的利用好系统为方案管理效劳；建议工单将依据录入ERP系统的MPS、周订单、库存(含在制品)及MRP运算逻辑，生成需要的建议工单。

2.工单方案管理解决方案了解工单方案管理解决方案之前需要先理解：BOM分段产品分段原那么工程设计分段原那么BOM分段工序工序描述工单10压铸压铸工单20切边入库中间仓30清理清理工单40时效50校正60喷砂70清洗入库半成品仓80刻字(盖章)机加工单90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)入库半成品仓140外协喷涂喷粉工单入库成品仓产品分段原那么中间库切边库位压铸工单半成品库清理工单压铸切边清理抛丸中间库未切边库位压铸工单半成品库清理工单压铸切边清理抛丸工艺规定：在线切边工艺规定：不能在线切边工程设计分段原那么：汽车类产品：主要分成三段〔压铸、清理、机加〕通信类产品：主要分成四段〔压铸、清理、机加、喷涂〕新品试制：〔9月16日讨论后更改〕与量产产品一样处理原型样件拉通式生产，不分段，产品只有一个编码分段即代表产品在ERP系统中有半成品编码，不分段即代表产品无半成品编码工程设计分段原那么工单方案管理解决方案EPICOR-ERP没有主方案与作业方案之分；生产方案主要表达在《生产工单的管理》，在ERP系统中生产方案的管理就是对生产工单的管理；MRP运算时将按产品的BOM分段规那么、库存、在制情况，系统产生产喷粉、机加、清理、压铸工单，将分别由机加方案员、清理方案员、压铸方案员进行排程、下达生产指令；工程组客户化，将生成的四段工单关联在一起，以报表形式展现，并在排程时可参照。将邦图作为公司内部资源，邦图生产方案纳入生产管理部方案室管理，由机加方案员下达邦图周生产方案，外协室跟踪方案的执行情况。工单方案管理解决方案MPS产品编码产品描述单重到期日期MPS数量FGAFGA4.282015/12/735002015/12/1440002015/12/214500产品编码产品描述单重需求日期订单数量FGAFGA4.282015/12/825002015/12/1117002015/12/1630002015/12/19800产品编码产品描述单重库存FGAFGA4.28100周订单库存建议工单产生依据工单方案管理解决方案系统依据录入产成品的周MPS、周订单，MRP运算后，系统会自动生成喷粉、机加、清理、压铸四张工单工单方案管理工具-工单管理员工单管理员：检查、创立、和更新所选物料的供给和需求ERP系统的排产逻辑自下而上，从第一序开始到最后一序完成的时间段作为方案的开工日、完工日针对筛选出的工单，可拖开工单进行时间的调整工单方案管理工具-工单排程板调整后:针对筛选出的资源，可拖开工单进行资源的重新分配和时间的调整工单方案管理工具-多项资源排程板工单方案管理工具-资源排程板针对使用该资源组的工单，可拖开工单进行时间的调整超负荷报告可分析资源的负荷情况，再决定使用以上的工具进行相应调整,直到工单可执行后，下到达分厂执行工单方案管理工具-超负荷报告使用排程工具确定的工单，方案员可使用工单状态维护工具下达建议工单至分厂，产生正式生产工单。工单方案管理工具-工单状态维护产品四段工单关联表板格式工单方案管理工具-客户化表板3.战略储藏方案解决方案战略储藏需求转化为生产方案解决方案公司领导战略储藏指令战略储藏需求表手工输入ERP系统的工单中确认下达工单方案调整工单开工、完工日期战略储藏需求转化为生产方案解决方案由方案员将公司领导的战略储藏指令转化为书面的战略储藏需求表战略储藏的定义：指用户没有预测需求或预测需求量较小时，公司领导根据对市场的分析，要求某些产品生产一定量的毛胚库存存放在仓库〔如清理完工不机加〕。方案解决方案运行全局排产责任部门：生产管理部方案室ERP系统如何管理在制品在制品定义在制品〔WIP〕定义：在ERP系统，谈在制品有两种含义：一是指工单在制，二是指工序在制。工单在制：指已经下达的工单量未入库之前的所有数量都试为工单在制，工单在制对MRP计算需求量时有非常大的影响。工序在制：指工序过程中的在制品，本工序未加工完成的数量，工序在制品对MRP计算排产时有影响。在制品定义产品号030001100工单数量工单在制产品名哈金森/326B40/发动机支架10001000工序序号工序描述报工数量工序在制10压铸80020020切边800030清理50030040抛丸40010050检验400060包装4000

入库0按照ERP逻辑：工单状态不同，在制品的统计就不同：工单生产中：在制品＝工单数-已入库数＝1000-0=1000工单完成未关闭：在制品＝最后工序完工数-已入库数＝400-0=400工单完结关闭：在制品＝0第四局部：现场执行解决方案本解决方案要到达的目的明确是否使用EPICOR的MES系统？现场执行系统的环节生产准备领料的管理按工单领料铝锭领料标件领用包材的领用毛胚领用杂项领料生产过程监控报工、物流、一框一卡及可追溯性中间仓的管理工艺的变更异常工时的管理其它管理客供料管理外协领料管理是否使用EPICOR的MES系统MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤MES中报工的操作步骤总结：从上述可以看出生产报工的步骤比较多〔18个〕上述这种操作模式适合在设备上〔如压铸机、加工中心〕安装了触摸式智能终端或者是手持终端报工模式；应用智能终端及手持终端对公司目前而言，还不是时机。目前对报工的处理方式由现场调度员从系统打印出每台压铸机生产的‘流转卡’；压铸工当班生产完成时，将‘压铸批次及模号’填写在流转卡上；拿上‘流转卡’至电脑前扫描条码报工时；报工界面建议：生产报工，不使用EPICOR的MES的报工模式，仍采取公司二次开发的‘条码报工模式’；生产准备管理生产准备管理模具状况〔ERP系统外管理〕上线前期〔目前~2015年4月〕，由压铸分厂系统外提报至生产管理部，具体格式需建立；上线时〔2015年4月〕,由系统提供模具状况情况；机台状况〔ERP系统外管理〕上线前期〔目前~2015年4月〕，由现场控制员系统外建立报表〔具体格式需建立〕；上线中〔2015年6月后〕将由TPM系统提供〔ERP查询平台中〕人员状况〔ERP系统外管理〕物料状况查询及物料配送申请〔ERP系统内作业〕物料状况查询物料状况查询〔ERP系统内查询〕ERP系统领料需了解的内容哪些物料进入了BOM表大分类（1位）中类（2位）是否进入BOM直接材料主料－铝锭进入BOM表主料－铝板装配件包装物辅助材料燃料不进入BOM表，有编物料代码，库房管理收发存化工料磨料其他材料钢材类不进入BOM表，有编物料代码，库房管理收发存消耗材料办公用品劳保用品工装、夹具、刀具、量具工装不进入BOM表，但作为资源进入工程设计中，编物料代码，库房管理收发存夹具刀具量检具维修备件模修配件不进入BOM表，编物料代码，库房管理收发存机修备件电器备件关键设备备件工艺路线架构通信产品典型工艺路线ERP系统物料编码EPR系统工程设计ERP系统生产工单工序工序描述生产部门10压铸压铸分厂11xxxx-0011xxxx-00压铸工单20切边30清理通信事业部二工段11xxxx-0111xxxx-01清理工单40时效50校正60喷砂70清洗80刻字(盖章)通信事业部一工段11xxxx-021111xxxx-0211机加工单90钻100攻丝110清洗(烘干)120整形130装配(色标)140外协喷涂邦图11xxxx-0311-111xxxx-0311-1外协工单物流管理原那么中间库切边库位压铸工单半成品库清理工单压铸切边清理抛丸中间库未切边库位压铸工单半成品库清理工单压铸切边清理抛丸A：工艺规定，需要在线切边的，切完边后入中间仓B：工艺规定，不能在线切边的，压铸完不切边入到中间仓物流管理原那么C：工艺规定：在线切边，有以下情况时：物料的定义成品级：喷粉产品机加件：它是喷粉产品的材料清理毛胚件：它是机加件的材料压铸毛胚件：它是清理毛胚件的材料ERP系统生产管理中对物料的管理-BOM中的物料产成品机加半成品清理半成品压铸半成品铝锭辅料砂带标件包装材料喷粉工单机加工单清理工单压铸工单ERP系统生产管理中对物料的管理-BOM中的物料产成品清理半成品压铸半成品铝锭辅料砂纸砂带配套件包材机加工单清理工单压铸工单ERP系统生产管理中对物料的管理-BOM中的物料产成品压铸半成品铝锭辅料砂纸砂带包材清理工单压铸工单公司物资在ERP系统领料模式工单领料-针对进入了BOM表的物料为什么要进行工单领料？实现批次可追溯性：系统对于产品生产所需物料的追溯都必须通过工单领料完成，不进行工单领料批次可追溯变成空谈。机加件所用的压铸毛坯件无法追溯，对公司质量管控造成困扰。实现本钱核算：系统本钱核算根据工单核算，工单关闭时将自动核算工单所生产的产品的本钱。不进行工单领料工单所需的物料将不计入本钱。公司产品本钱核算无法实现。系统实现工单领料的方式？工单发料：根据工单生产情况进行领料，库房人员根据实际领用数量、产品批号在系统中操作工单发料，相对反冲本钱核算更为准确。物料反冲：不需要工单发料动作，根据工单实际完成情况、物料消耗定额反算物料领用数量，只能对数量反冲，无法锁定批次号。目前存在的问题现状：工单领料随意性大，毛坯领料根本无人操作，批次追踪失效。绝大多数物料领用采用杂项方式，产品本钱无法核算。领用后物料管控失效，关键物料领用系统没有进行管理，系统账和实物账不一致。问题：哪些物料需要走工单领料？需要工单领料的物料到底如何在系统中实现？系统账目与实物账目如何管理？铝锭领用解决方案铝锭领用的解决方案铝锭管理的现状铝锭收发存的管理部门为：生产管理部物资库；存储位置：没有封闭式的仓库进行存储，目前存放于熔炼厂房熔炼炉旁边；日常的收发管理：收：铝锭收货时，由物资库进行收货；发：消耗时由熔炼工段直接领用消耗，以天为单位熔炼工段填写一张领料单给物资库，作为铝锭的每日领料数；存：每周进行实物盘点，调整库房的结存数；铝锭领用的解决方案铝锭领用ERP解决方案1.工程设计：铝锭物料挂在‘压铸工序’上，以单件产品的毛重作为产品的物料用量，并按公司平均质量废损率作为‘报废率’；铝锭ERP系统管理解决方案供应商压铸报工收货待检仓铝锭库位物资仓铝锭库位熔炼炉反冲仓合格每日耗用转仓报工反冲待检铝锭量铝锭库存量铝水在制量铝锭领用的解决方案作业要求收货：物资仓收货时，先收到‘待检仓’、‘铝锭库位’，并通知品检检验；品检检验合格时，将合格数量处理至‘物资仓’、‘铝锭库位’，不合格数量处理至‘DMR仓’、‘待退库位’消耗管理：消耗时由熔炼工段直接领用消耗，以天为单位熔炼工段填写一张领料单给物资库，作为铝锭的每日领料数；物资仓将熔炼每日的消耗量‘转仓’至‘熔炉仓反冲仓’每周物资仓进行实物盘点，调整系统‘物资仓-铝锭库位’帐面数与实物一致；每月由熔炼工段段长估算熔炼炉的铝水重量，报表提交至物资仓，由物资仓仓管调整系统中的‘熔炼炉反冲仓’里帐面数与盘点数一致；包材ERP系统领用解决方案包装材料领用现状〔公司包装采取0库存管理〕：由各分厂提前至少一天将包材需求通知物流室；再由物流室向采购提出采购申请；采购通知供给商送货到分厂；分厂包装产品时领用；包材ERP系统领用解决方案包材ERP系统领用解决方案供应商包装工序报工收货包材仓压铸库位包材仓通信库位报工反冲包材仓机加库位月底包材仓盘点说明：ERP系统包材仓的管理部门：生产管理部调度监控室物流组；每月底物流组仓管需到各个仓库进行实物盘点；每月底物流组需提交包材收存发报表至财务；标件ERP系统领用解决方案标件领用的解决方案标件领用现状内部领用由使用单位员工填写领料单、段长签字后到物资库领取；领取的标件重量较，员工能够带走的，由领料员工带走；较重的，通知物流室进行运送；标件和装配件在库房及领用中都以“最小包装”为领用单位；外协单位领用由外协员在系统制作销售订单、销售出货单，并打印出销售出货单；物资库凭销售出货单进行发放物料；问题点如果根据工单消耗定额控制领用，需将整包物料拆分进行发料，实施难度非常大、同时会增加人工本钱标件ERP系统领用管理解决方案供应商装配报工收货待检仓标件库位物资仓标件库位标件现场仓合格扫描转仓工单发料A方案：标件的批次追溯性纳入ERP系统管理标件ERP系统领用管理解决方案标件的批次追溯性纳入ERP系统管理〔A方案〕标件的收货管理标件到司的后，由物资仓在系统操作《收货录入》，假设需要来料检验的，先收货至待检仓，并通知品检检验；不需要来料检验的，直接收货至物资仓；品检检验合格的，物资仓打印批次条码标签贴在标件包装上；物资仓→标件现场仓〔转仓〕由使用单位员工填写领料单、段长签字后到物资库领取；物资库发放标件时，扫描批次条码标签，转仓至标件现场仓；标件现场仓消耗领用〔工单发料〕按工单手工操作工单发料，扫描批次条码标签；标件ERP系统领用管理解决方案供应商装配报工收货待检仓标件库位物资仓标件库位标件现场仓合格转仓工单反冲B方案：标件的批次追溯性不纳入ERP系统管理备注：作个客户化，在转仓时用一个备注字段记录批号标件ERP系统领用管理解决方案标件的批次追溯性不纳入ERP系统管理〔B方案〕标件的收货管理标件到司的后，由物资仓在系统操作《收货录入》，假设需要来料检验的，先收货至待检仓，并通知品检检验；不需要来料检验的，直接收货至物资仓；品检检验合格的，物资仓打印批次条码标签贴在标件包装上；〔此步B方案不用〕物资仓→标件现场仓〔转仓〕由使用单位员工填写领料单、段长签字后到物资库领取；物资库发放标件时，扫描批次条码标签，转仓至标件现场仓；标件现场仓消耗领用〔工单发料〕按工单手工操作工单发料，扫描批次条码标签；〔此步B方案不用〕报工时，由系统自动反冲标件消耗数；毛胚ERP系统领用解决方案毛坯件ERP领用解决方案毛坯件的定义：压铸、切边工序后入到中间仓1的产品，定义为毛坯件；清理、抛丸工序后入到半成品库的产品，也定义为毛坯件；机加、装配工序后还需要外协喷涂，入到半成品库的产品，定义为机加件；毛坯件的领用：内部生产：压铸分厂从中间仓1领取压铸切边后的产品；通信事业部从中间仓1领取压铸切边后的产品、从半成品库领取已清理后的产品进行机加；机加分厂从半成品库领取已清理后的产品进行机加；外协生产：外协清理、外协机加毛坯件领料的重要性：毛坯件为公司本钱核算、批次追踪的重要依据。必须根据实际发生进行详细记录。系统对于毛坯件的领用必须采用工单发料的形式毛胚领用现状与ERP系统工单领料的矛盾点毛胚领用现状各分厂需要毛胚时，前一天开好领料单，提交物流组作准备；第二天物流室分几次运送〔每次4-6筐〕；在产品生产得差不多时候制品、段长、班长打通知物流室需要领料ERP系统工单领用逻辑先有工单〔方案生产量〕按工单的BOM的用量领取毛胚矛盾点例如：EC8离合器壳体〔最小包装48件/框，班产量119件〕方案生产500件，假设废品率2%，那么需要使用毛胚件510件；对应ERP的业务方案员下生产工单，工单方案数为500件；分厂提交物料需求：毛胚件需要510件、510/48=10.63框半成品仓，如果严格按工单发料，只能发510件、10.63框，但实际操作，要吗少发一框，要吗多发一框。少发一框：那么系统会显示工单还缺料；多发一框：工单用料超用量，实际多余的毛胚会转投下工单，会造成系统工单本钱差异；中间仓/半成品仓毛胚件领用ERP流程方案员：1.在ERP系统中下工单；2.打印出工单指令给现场控制员现场控制员：1.生产前控制员在ERP系统中提取物料需求；2.打印出领料单；3.生产前1小时指挥搬运拿领料单至中间仓领料；中间仓：查看物料队列，提前准备配送产品中间仓：1.操作ERP工单发料2.打印出工单流转卡3.回签领料单并发放产品现场：接收产品现场控制员：根据生产及毛胚情况，修改工单的方案量报工、一框一卡及可追溯性可追溯性的管理要求整体思路与流程仓库管理的要求：不同的模号，库存数量要区分清楚整体思路与流程质量管理的要求：不同批次的产品发出需要记录清楚，以便可以追溯整体思路与流程质量管理-可追溯性的要求：221140300114030021403003成品仓1.三个批次现有库存数有多少?2.存放区域在哪里?以下批次质量问题追溯要求1追溯要求21.谁生产的、谁检验的？2.什么时候生产的?3.使用的毛胚批次号多少?追溯要求31.此毛胚批次的库存有多少?2.此毛胚存放区域在哪里?追溯要求4这些毛胚谁生产的?谁检验的?整体思路与流程各流程对模号、批号的区分要求：

销售计划生产仓储质量

销售接单生产计划分厂生产入库出货质量要求