圆柱锂ۥ离子电池制程安全控制管理规范

.::;圆柱锂离子电池制程平安支配治理规范

1目的

规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键支配要求，提升电芯的平安性。

2范围

适用于本公司所有锂离子电池的消费过程平安支配。

3职责

1.1.设备部：设备选型及设计时依照规范要求进展材质、设计、施工过程的支配。

1.2.技术部：负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。

1.3.质量部：负责本规范执行过程监控。

1.4.消费部：负责本规范的执行。

4定义

无

5工作程序

工序

支配关键工程

规范或支配方法

规范或支配方法

常见失效后果

备注

涂布

涂布面密度

参见各型号?消费规格书?；

支配浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃，涂布机头浆料温度需进展首检确认，超标时需静置；

析锂，过热短路冒烟起火；

浆料粘度一致性〔SPC〕；支配一次性加料，出料时不需要调理粘度，保证浆料粘度符合各型号?消费规格书?的要求；

正极机头湿度支配le;6%RH；增加机头单调罩；转移涂布机，防止正极B辊外表胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；

增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料；

浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm；

评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进展首检确认；

固定涂布机走带速度，不可随意调整；

固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整；

培训并规范厚度丈量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感丈量；

做好设备调机记录；及调机重新首检记录；

涂布首检，增加基材面密度确认；

涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度消费20min点检；质量30min巡检；

涂布尺寸

参见各型号?工艺规范?；

首检尺寸合格后才干消费；

卷绕对齐度超差，过热冒烟起火；

首检未合格极片，必需严格标识，分切时报废处置；

接带必需等于一个片长；

负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短；

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安支配治理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

江苏天鹏电源

生效日期

2021-08-05

页码

第2页共6页

涂布

涂布头尾部鼓包

参见各型号?工艺规范?；

涂布头尾部鼓包首检确认；

转移涂布机调机方向：1〕头部加速速比越小越好；2〕C辊夹紧B辊速度，慢较好；3〕头部段厚度调低〔目前我司大多数设备无此功能〕；

断片报废，后工序无法消费；

涂布外观

参见各型号?极片外观检验规范?；

正极机头湿度支配le;6%RH；增加机头单调罩；

析锂，过热短路冒烟起火；

转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每20min清洁挡板下面的干料；

1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保管，并在24hrs内使用；

2.正常消费回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅拌后参与，依照高粘度搅拌参数，搅拌非常钟后，后续依照正常工艺进展，并转移至转移涂布机进展涂布；

3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超越20kg时，必需放入中试罐进展分散，详细工步参见?回收料处置作业指导书?，调理粘度至3500plusmn;500Mpa*s后，进展过筛后，在最后一次参与NMP时参与，混合后，转移至转移涂布机使用；

极卷搬运

极片无损伤

外观规范参见各型号?极片外观检验规范?；

1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；

2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必需有极耳的一侧朝外，防止衣服、袖套等接触碰弯极耳；

短路过热冒烟起火；

适宜所有极卷搬运工序

装配工具治理

放入固定位置的工具盒内

不接触任何半废品；

1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必需在设备不接触半废品区域规范工具盒；

2.每次使用后，必需放入工具盒；

短路过热冒烟起火；

适宜所有极卷搬运工序

极卷接带

接头尺寸及对齐度

1.极片长度必需满足片长+/-2mm〔自动卷绕时，小片卷绕时不做要求〕；

2.对齐度不能超越0.3mm；

3.弧形度不能超越0.5mm/米极片；

1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合，同时从极片两侧支配对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；

2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少50mm，同时从极片两侧支配对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；

短路过热冒烟起火；

适宜所有极卷搬运工序

碾压

极片外观

参见各型号?极片外观检验规范?；

1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；

2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；

3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；

4.负极碾压极片外表有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；

析锂，过热短路冒烟起火；

极片无波浪边

参见各型号?极片外观检验规范?；

每月检查一次极片横向厚度，超标时须进展打磨；

卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火；

分切

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；

1.首检确认；

2.刀具来料验收；

3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

4.刀具规范寄存，防止损失刀口；

5.规范装置操作方法；

短路过热冒烟起火；

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安支配治理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

江苏天鹏电源

生效日期

2021-08-05

页码

第3页共6页

分切

极片无损伤

外观规范参见各型号?极片外观检验规范?；

极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；

短路过热冒烟起火；

极片无弧形

弧形应该小于0.3mm每1m极片长度；

1.来料收卷不齐的极卷〔大于10mm，需复卷两次后碾压，有特别要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致〕；

2.正常分切过程中制止频繁调理纠偏；如分切边缘漏箔时，应该停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良；

3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才干消费；

卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火；

制片

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；

1.首检确认；

2.刀具来料验收；

3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

4.刀具规范寄存，防止损失刀口；

5.规范装置操作方法；

6.极片毛刺检验，必需每1hrs进展检查，显微镜加棉纱手套；

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；

8.负极裁切刀工位，每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，那么确认毛刺情况，超标即需更换刀具；每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘；

短路过热冒烟起火；

贴胶

参见各型号?工艺规范?；

1.首检及巡检确认；

短路过热冒烟起火；

极耳碰弯

极耳不能弯折；

极卷搬运，用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；

短路过热冒烟起火；

卷绕

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；

1.首检确认；

2.刀具来料验收；

3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

4.刀具规范寄存，防止损失刀口；

5.规范装置操作方法；

6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs进展检查，显微镜加棉纱手套；

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；觉察裁切到胶带的，必需擦拭清洁刀口；觉察裁切到胶带的，必需擦拭清洁刀口；

短路过热冒烟起火；

粉尘

0.5um小于30万/立方米；工作平面及卷绕转轴，裁切等部位无可视粉尘；

1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换清洁；管道每周检查清洁；

2.卷绕粉尘清洁，每1hrs一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录；

短路过热冒烟起火；

对齐度

参见各型号?工艺规范?；

1.X-Ray首检及巡检；

2.设备辊平行度，挡板垂直度等进展统一校正，并调试；并定位挡板，做好标示；

3.制定抽检不良报警线，超标需调机；

4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕；

短路过热冒烟起火；

隔膜裁切

隔膜裁切裂口小于1mm；

1.首检确认；

2.刀具来料验收；

3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

4.刀具规范寄存，防止损失刀口；

5.规范装置操作方法；

6.刀口清洁，每1hrs一次；

7.隔膜头部缺口、裂口长度不超越1mm；

8.极组隔膜拉丝时，不能直截了当扯掉，需进展返修处置；并同时调整设备切刀；

短路过热冒烟起火；

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安支配治理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

江苏天鹏电源

生效日期

2021-08-05

页码

第4页共6页

卷绕

抽芯

中孔隔膜无堵孔，无漏极片；

1.卷针外表处置；

2.卷针新购及返修验收〔外表处置、热处置、直线度、尺寸等〕；

3.规定使用寿命；

4.卷轴构造有中心轴，拔针时，卷针直径变小便于抽针；

5.卷针打蜡，每消费一盒极组，需全检5pcs极组中孔情况，必要时打蜡处置；

6.隔膜新卷针验收抽针功能〔隔膜材质、外表硬度及粗糙度〕；

短路过热冒烟起火；

裁切异常

负极入位正常；未裁切到负极末端；

1.卷绕机须有极片长度报警功能，且长度报警时，需自动停机；

2.卷绕机应该有长度报警，手动点自动多卷的功能，卷绕圈数可以设定；

3.卷绕长度报警时，前后两个极组自动剔除；

短路过热冒烟起火；

终止胶带位置

终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处

终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处，方便入壳操作；

短路过热冒烟起火；

极耳弯折异常

极耳数量正确；

1.卷绕前，必需将极卷极耳朝外挂上放料架上，全检极耳，并用镊子理平理直极耳；

2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能，无极耳时应该自动停机；

3.卷绕觉察无极耳时或者极耳数量错误时，必需停机检查前后两个极组，并隔离，贴红标，放入红色分析物料盒，工程师拆解，并丈量尺寸；

短路过热冒烟起火；

极组下料外观全检

参见?极组外观检验规范?；

1.符合外观检验规范的要求；

2.卷绕不良必需集中，专人固定工作台面进展拆解；依照规范分类返修，返修方法参见?卷绕返修作业指导书?；

3.拆解极组时，必需单只进展操作，极组翻开后，需平铺返修工作台面，并逐片取出；绝不同意撕拉扯开；

4.返修极片必需参见?极片外观规范?进展全检；

5.极片返修后，必需依照作业指导书方法，消除应力后，平铺寄存；

6.寄存托盘长度必需超出单片总长；

7.半自动卷绕设备，必需每卷1pcs，取走1pcs，传送带上不得超越3pcs极组，防止极耳划破极组；

8.极组必需整齐统一方向放置；且邻近极组有隔离物或足够空间，不会导致极组失位互相挤压、划伤；

9.不良极组必需整齐堆放，不可混乱堆放；

10.不良极片必需平坦放置与超越极片总长的极片盒内；

短路过热冒烟起火；

极组转移

无损失

极组无失位损伤

1.传送带输送，防止极组失位互相挤压，划伤；

短路过热冒烟起火；

适宜所有极卷搬运工序

入壳

绝缘片异位

参见作业指导书

1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜15度以上，并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最后10-20mm，再用食指侧面推入到钢壳上沿；

2.入壳后的极组应该放入托盘，底部朝下放置；

短路过热冒烟起火；

极组边缘损伤

参见作业指导书

1.作业员入壳时，须将隔膜尾缝处先行压入钢壳，且入位时，极组角度不能超越30度；

2.极组难入壳时，应以极组可以轻松推入为准，较难入壳时需悄悄放置有硅胶片的桌面上墩2-3次，无法到底的极组，取出作为难入壳极组；严禁强行入壳；

短路过热冒烟起火；

负极点焊

极组堵孔

参见作业指导书

1.插入负极焊针时，必需小心插入，防止损失极组顶端及极组中孔；

2.焊针插入时遇到阻力时，急需取出极组，用导通针，从极组负极端插入导通；

3.严禁强行插入焊针，导致极组短路；

4.不能导通的极组，返修处置；

5.焊针打火头部有毛刺时，必需更换焊针；

短路过热冒烟起火；

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安支配治理规范

文件编码

TP-PE-004

版本号

江苏天鹏电源

生效日期

2021-08-05

页码

第5页共6页

滚槽

滚槽尺寸

参见各型号工艺规范

1.首检、巡检参见CP相关要求；

2.投影仪丈量尺寸；

漏液；

绝缘片凸起

无绝缘片凸起

1.机电须更改滚槽中心模，增加弹性装置，防止绝缘片凸起；

2.突起绝缘片极组，拆解返修处置；

短路过热冒烟起火；

极耳碎屑

垂直无断裂

1.滚槽极耳必需理直，垂直+/-15度；

2.滚槽下料目视全检极耳，如觉察断裂的，必需停机检查，找出折断的极耳；

3.滚槽下料时，必需目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳，如有及时清理；

短路过热冒烟起火；

滚槽金属粉尘

无明显粉尘

1.增加滚槽光滑装置；

2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘〔镊子、碎布、酒精〕；

3.每班须将工作台面及四周半废品转移走，并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁，然后工压缩空气吹干净操作平台；

短路过热冒烟起火；

极组烘烤

烘烤温度

参见作业指导书

1.PP隔膜烘烤温度不超越95℃，设定温度不超越90℃；

2.三层或PE隔膜烘烤温度不超越90℃，设定温度不超越85℃；

3.烘箱补偿值，只要通过培训的机电人员才干调整；其它任何人员不得自行调整；也不可以将调整方法交给作业员；

短路过热冒烟起火；

电芯温度

不超标

1.正常消费时电芯取出温度不得高于35℃；

2.紧急取出时，电芯取出温度不得高于65℃,35-65℃取出的电芯，单调间或手套箱环境下放置至少1.5hrs，才干注液；

循环功能降低；

注液

注液量

符合各工艺规范要求

1.注液必需前后称重，确保注液量合格；

高内阻、CID翻转零电压；过充冒烟、起火、爆炸；循环差、循环一致性差；

激光焊

焊接拉力

拉力符合各型号工艺规范

1.首检、巡检参见CP相关要求；

高内阻、极耳碰壁发热、冒烟、起火；

铝板无焊穿

铝板无焊穿

1.首检、巡检参见CP相关要求；并拆解帽盖，确认铝板不能焊穿，焊穿时，必需隔离之前消费的电芯，并用黄色物料盒隔离下转，出B类客户；

过充冒烟、起火、爆炸；

极耳翘起及焊渣突起物

极耳上应无极耳头部翘起、扭曲突起、焊渣突起等

1.极耳弯折时，员工应该检查极耳外表情况，确认极耳平坦无扭曲，觉察扭曲时，应该整理平坦并压平极耳；觉察极耳头部翘起的，应该将翘起局部压平；觉察极耳头部超长的应该移到有防护的隔离罩内，电芯口部朝下，减去多余局部，切口需要压平处置；觉察极耳撕裂翘起的，应该将翘起局部压平；觉察极耳上有明显突起物的焊渣时，应该将突起物用刀片去除，并防止落入电芯内部，同时清理激光焊压头焊渣；

过充冒烟、起火、爆炸；

封口

封口尺寸

符合各工艺规范要求

1.首检、巡检参见CP相关要求；

2.投影仪丈量尺寸；

过充冒烟、起火、爆炸；

封口外观

无卡伤、变形

1.封口电芯必需全检，觉察异常时，需停机维修；

2.封口每60min，清理完模具下方电芯后，完全清洁模具内金属颗粒；

3.钢壳来料壳口须无外翻，滚槽、封口支配检验镀层脱落支配；

4.每班须拆卸模具，并对设备做完全颐养和清洁；

5.直封〔直封旧构造帽盖不适用适用，因封口后