HGT 6252-2023 气体净化用双疏膜 (正式版)

ICS83.140.10CCSG33HGHG/T6252—2023Amphiphobicmembranesforgascleaning2023-12-20发布IHG/T6252—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）归口。本标准起草单位：南京工业大学、江苏久朗高科技股份有限公司、阿克菲姆膜材（嘉兴）有限公司、江苏三吉利化工股份有限公司、南京膜材料产业技术研究院有限公司、中盐金坛盐化有限责任公司、中国石化催化剂有限公司、西藏碧水源环境科技有限责任公司、浙江津膜环境科技有限公司、世韩（天津）节能环保科技有限公司、东莞市艾尔佳过滤器制造有限公司、三达膜科技（厦门）有限公司、航膜科技发展集团有限公司、江苏省未来膜技术创新中心。本标准主要起草人：仲兆祥、邢卫红、武军伟、周群、安康、王瀚漪、刘德标、张峰、陈留平、李中柱、谢鹏、许以农、路娜、张武、兰秀娟、胡俊辉、马岚云。1HG/T6252—2023气体净化用双疏膜本文件规定了气体净化用双疏膜（以下简称“双疏膜”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工业烟气净化用途的平板式有机复合双疏膜的生产、科研、检测和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5453—1997纺织品织物透气性的测定GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T13277.1—2008压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T24218.2—2009纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定GB/T24218.3—2010纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）HJ/T324—2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1气体净化用双疏膜amphiphobicmembranesforgascleaning用于去除气体中的固体颗粒物，且表面具有疏水疏油功能的分离膜。3.2透气率gaspermeability在一定压力条件下，单位时间单位膜面积透过的气体体积总量。3.3静态除尘效率staticdustremovalefficiency从滤料洁净状态开始，连续滤尘但不清灰，当粉尘负荷与过滤风速达到规定值时的过滤效率，%。[来源：HJ/T324—2006，3.1]3.4非透气状态双疏性能amphiphobicperformancewithoutgaspermeate双疏膜在非透气状态下的疏水疏油性能，用水接触角和油接触角表示。2HG/T6252—20233.5透气状态双疏性能amphiphobicperformancewithgaspermeate双疏膜在透气状态下的疏水疏油性能，用渗水压力和渗油压力表示。4技术要求4.1外观双疏膜膜层和支撑体材料无剥离现象，表面应均匀、平整、无明显折痕、无油斑污渍，不应有可透光的针眼缺陷和肉眼可见孔洞。4.2单位面积质量相对偏差双疏膜的单位面积质量相对偏差不应大于5%。4.3厚度相对偏差双疏膜的厚度相对偏差不应大于10%。4.4透气率在200Pa压降下，双疏膜的透气率应大于3m3/(m2·min)，且透气率相对偏差不应大于15%。4.5断裂强力和断裂伸长率双疏膜的断裂强力和断裂伸长率均应符合表1的规定。表1断裂强力和断裂伸长率要求N%4.6静态除尘效率双疏膜的静态除尘效率应大于99.9%。4.7非透气状态双疏性能在非透气状态下，双疏膜水和油的接触角均不应小于120°。4.8透气状态双疏性能在透气状态下，双疏膜渗水压力和渗油压力均不应小于3000Pa。5试验方法5.1取样试样截取位置距膜卷端部不应小于2m，距横向外侧不应小于0.1m，试样尺寸和数量应符合表2的规定。3HG/T6252—2023表2试样尺寸和数量个555a5a555555a试样有效长度应满足隔距200mm。5.2外观在自然光线或照度不低于400lx日光灯下目视检查，测试结果应符合4.1的规定。5.3单位面积质量相对偏差5.3.1测试步骤按5.1的规定取样，每个试样的单位面积质量测试应符合GB/T24218.1的规定。5.3.2数据处理按公式（1）分别计算5个试样的单位面积质量相对偏差，测试结果应符合4.2规定。δG=×100················································（1）式中：δG——单位面积质量相对偏差，%；Gi——试样单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2G0——公称单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2）。5.4厚度相对偏差5.4.1测试步骤按5.1的规定取样，每个试样的厚度测试应符合GB/T24218.2—2009中9.1.1~9.1.5的规定。5.4.2数据处理按公式（2）分别计算5个试样的厚度0|4·.·。············式中：δD——厚度相对偏差，%；Di——试样厚度，单位为毫米（mmD0——公称厚度，单位为毫米（mm）。5.5透气率4HG/T6252—20235.5.1测试步骤按5.1的规定取样，测试压降为200Pa时的透气率，每个试样的测试应符合GB/T5453—1997中9.2~9.3的规定。5.5.2数据处理5.5.2.1每个试样的透气率均按GB/T5453—1997中10.2的规定计算，取5个试样透气率的算术平均值作为该样品的透气率，测试结果应符合4.4的规定，且任一试样的透气率均应大于3m3/(m2·min)。5.5.2.2按公式（3）分别计算5个试样的透气率相对偏差，测试结果应符合4.4的规定。δF=×100················································（3）式中：δF——透气率相对偏差，%；Fi——试样透气率，单位为立方米每平方米分钟[m3/(m2·min)]；F0——公称透气率，单位为立方米每平方米分钟[m3/(m2·min)]。5.6断裂强力和断裂伸长率5.6.1测试步骤按5.1的规定取样，每个试样横向断裂强力、横向断裂伸长率、纵向断裂强力和纵向断裂伸长率的测试均应符合GB/T24218.3—2010中第7章的规定。测试条件如下：——初始拉伸速度20mm/min，隔距长度200mm±1mm的条件下拉伸样品；——断裂伸长率大于8%时试样仍未断裂时，应调整拉伸速度至100mm/min。5.6.2数据处理取5个横向试样的断裂强力的算术平均值作为该样品的横向断裂强力，取5个横向试样的断裂伸长率的算术平均值作为该样品的横向断裂伸长率，测试结果应符合4.5规定，且任一试样的断裂强力和断裂伸长率均应符合表1的规定。取5个纵向试样的断裂强力的算术平均值作为该样品的纵向断裂强力，取5个纵向试样的断裂伸长率的算术平均值作为该样品的纵向断裂伸长率，测试结果应符合4.5规定，且任一试样的断裂强力和断裂伸长率均应符合表1的规定。5.7静态除尘效率5.7.1测试步骤按5.1的规定取样，每个试样的静态除尘效率测试应符合HJ/T324—2006中6.3.1和6.3.4的规定。5.7.2数据处理取5个试样静态除尘效率的算术平均值作为该样品的静态除尘效率，测试结果应符合4.6的规定，且任一试样的静态除尘效率均应大于99.9%。5.8非透气状态双疏性能5.8.1仪器5HG/T6252—2023光学接触角测量仪，准确度±0.1°。5.8.2试剂测试试剂如下：——水，符合GB/T6682—2008中表1规定的二级水；——油，正十六烷，分析纯。5.8.3水接触角测试步骤按5.1的规定取样，水接触角测试步骤如下：a)用镊子将试样置于光学接触角测量仪样品台上，打开聚光灯调整视野和焦距，使试样位于视野中央；b)将水吸入滴液针头内，将滴液针头置于样品上方10mm~20mm处，设定测试试剂体积为10μL，缓慢升高样品台，使试样表面接触到液滴，然后将样品台缓慢降低至液滴与滴液针头分离；c)使用拍照功能，拍下水滴完全滴落于试样表面5s时的状态，测定这一状态下水接触角；d)移动滴液针头，使水滴滴在试样的其他4个不同测试位置，试样的5个测试点测试完成后取下试样；e)按照a）~d）步骤分别测试其余试样。5.8.4油接触角测试步骤按5.1的规定取样，油接触角测试步骤如下：a)用镊子将试样置于光学接触角测量仪样品台上，打开聚光灯调整视野和焦距，使试样位于视野中央；b)将正十六烷吸入滴液针头内，将滴液针头置于样品上方10mm~20mm处，设定测试试剂体积为10μL，缓慢升高样品台，使试样表面接触到液滴，然后将样品台缓慢降低至液滴与滴液针头分离；c)使用拍照功能，拍下正十六烷完全滴落于试样表面5s时的状态，测定这一状态下油接触角；d)移动滴液针头，使正十六烷液滴滴在试样的其他4个不同测试位置，试样的5个测试点测试完成后取下试样；e)按照a）~d）步骤分别测试其余试样。5.8.5数据处理取5个试样所有测试位置的水接触角的算术平均值作为该样品的水接触角，测试结果应符合4.7的规定，且任一试样的水接触角均不应小于120°。取5个试样所有测试位置的油接触角的算术平均值作为该样品的油接触角，测试结果应符合4.7的规定，且任一试样的油接触角均不应小于120°。5.9透气状态双疏性能5.9.1仪器透气状态双疏性能测试装置示意图见图1，主要部件如下：——压差计，准确度10Pa，量程±5000Pa；——气体流量控制器，准确度1L/min，量程0L/min~100L/min。6HG/T6252—20235.9.2试剂测试试剂如下：——水，符合GB/T6682—2008中表1规定的二级水；——油，正十六烷，分析纯；——压缩空气，净化等级应符合GB/T13277.1—2008中7.1规定的2级固体颗粒等级。5.9.3渗水压力测试步骤按5.1的规定取样，按图1连接透气状态双疏性能测试装置，渗水压力测试步骤如下：a)将试样固定于夹具上，将水吸入滴液针头内，将体积为10μL的水滴滴在试样上，盖上密封罩，打开精密减压阀，通入压缩空气，开启真空泵；b)通过气体流量控制器调节流量，观察水滴在试样表面的状态，记录水滴瞬间渗透进入试样时的压差计读数，即渗水压力；c)移动滴液针头，使水滴滴在试样的其他4个不同测试位置，试样的5个测试位置测试完成后取下试样；d)按照a）~c）步骤分别测试其余试样。434P1512P26789图1透气状态双疏性能测试装置示意图5.9.4渗油压力测试步骤7HG/T6252—2023按5.1的规定取样，按图1连接透气状态双疏性能测试装置，渗油压力测试步骤如下：a)将试样固定于夹具上，将正十六烷吸入滴液针头内，将体积为10μL的正十六烷滴在试样上，盖上密封罩，打开精密减压阀，通入压缩空气，开启真空泵；b)通过气体流量控制器调节流量，观察正十六烷液滴在试样表面的状态，记录正十六烷液滴瞬间渗透进入试样时的压差计读数，即渗油压力；c)移动滴液针头，使正十六烷液滴滴在试样的其他4个不同测试位置，试样的5个测试位置测试完成后取下试样；d)按照a）~c）步骤分别测试其余试样。5.9.5数据处理取5个试样所有测试位置渗水压力的算术平均值作为该样品的渗水压力，测试结果应符合4.8的规定，且任一试样的渗水压力均不应小于3000Pa。取5个试样所有测试位置渗油压力的算术平均值作为该样品的渗油压力，测试结果应符合4.8的规定，且任一试样的渗油压力均不应小于3000Pa。6检验规则6.1检验分类双疏膜的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1组批规则由相同材料、工艺、设备在一定生产周期内连续生产的产品为一批。6.2.2检验项目和抽样方案双疏膜的出厂检验项目和抽样方案应按表3的规定执行。表3检验项目和抽样方案1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8－√6.2.3判定规则外观、单位面积质量相对偏差、厚度相对偏差、透气率、断裂强力和断裂伸长率、静态除尘效率、非透气状态双疏性能任意一项检测结果不合格时，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检。复检结果合格时，判定该检验项目合格；复检结果仍有不合格时，则判定该检验项目不合格。所有检验项目合格，则该批产品合格。8HG/T6252—20236.3型式检验6.3.1检验条件有下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品所用原材料或产品生产工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每3年至少进行一次；d)转厂或停产半年后复产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)产品发生严重质量事故时；g)国家质量监督检验部门提出要求时。6.3.2组批规则6.3.3检验项目和抽样方案双疏膜的型式检验项目和抽样方