锅炉招标采购通用技术规范

锅炉招标采购通用技术规范1.1电气技术规范1.1.1厂用电系统电压交流电源供电电压：高压：kV,低压：VAC,三相四线制。直流电源供电电压：V（动力），V（控制）。1.2热控技术规范1.1.1本工程应用现场总线控制方案，对随锅炉供货范围内的所有变送器、执行机构、电动门、智能马达控制器等设备均提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT、DD、EDDL等）及编程软件等。同时在设备供货前，由投标方提供相应的设备样品至DCS供货商处进行测试，满足要求后供货；如果不满足要求，由投标方负责免费更换。所有仪控设备采用何种现场总线协议接形式，由设计院根据控制系统设计确认后，在设计联络会上提交给锅炉厂用于仪控设备的订货规范。不产生价格因素。1.1.2投标方须提供足够的资料、图纸以说明所有设备在各种运行条件下的控制、联锁和保护要求（其中包括燃料安全和燃烧器控制系统、蒸汽温度控制系统等）。以便招标方根据这些资料设计满足要求的控制系统。投标方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。1.1.3投标方的所有仪控图纸和资料应同时提供纸版和电子文档，其中：图纸为AUOTCADR20，表格清单为EXCEL97/20格式，文字说明书采用WORD97/20格式。1.1.4投标方提供的锅炉及其配供设备应设计为能满足机组自启停运行方式要求，并应提供实现此功能必需的所有相关资料，其中至少包括：机组自启停控制逻辑图（包括FSSS逻辑图、辅助风/燃料风挡板控制等），锅炉启停曲线、启停操作说明等。此外，投标方应配合汽机（含DEH）、发电机、DCS供货商及招标方共同完成机组的自启停功能设计。投标方还应在投标书中提供其国外技术合作方在同等容量机组自启停功能设计方面的业绩。1.1.5投标方应对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、测温组件、仪表阀门等都要详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家。投标方应将详细清单交招标方确认。1.1.6投标方应提供锅炉本体仪表控制系统图纸，注明仪表编号、位置及仪表接头的结构形式。1.1.7随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，计量单位为国际单位制单位，且规格型号要齐全，检测组件的选择应符合监视控制系统的要求。除另有协议或规定，投标方应成套提供满足锅炉启停和运行中安全监视和经济运行所需的安装在投标方供货范围内的仪表、调节阀门和挡板的电/气动执行机构及控制附件。1.1.8随炉供应的热控设备的规范应征得招标方的同意。随炉供应的热控设备至少应包括：阀门和挡板的电/气动执行机构及控制附件、炉膛温度测温装置、炉膛烟温探针成套装置、炉膛火焰工业电视系统、吹灰控制装置（包括必需的仪表）、PCV阀控制装置（包括必需的仪表）等。与FSSS有关的炉前设备由投标方提供（包括控制设备，点火器、跳闸阀等）。投标方应协助招标方与DCS供货商的技术谈判。1.1.9所有水位、压力、温度、流量以及分析表计等取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。这些测量设备上应挂有标明电厂标识系统编码编码、名称的标牌。1.1.10投标方供货的所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接。提供的接点输出应为DPDT（双刀双掷）型，回差要满足控制要求。1.1.11投标方供货的所有热电偶、热电阻测温元件应采用双支型，热电偶采用K分度，热电阻采用PT1，精度应满足以下要求：1.1.11.1热电偶精度：I级±0・4%；1.1.11.2热电阻精度：A级0.15±0・2%;1.1.11.3热响时间能满足T0.5Z30S;1.1.11.4防护等级不低于IP65。1.1.12就地指示仪表的精度至少为1级，压力表为盘面直径1mm的抗震充油型（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在3/4量程位置。在就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。在振动和脉动场合，应采用抗振型就地指示仪表。1.1.13锅炉炉前油系统配供的所有就地仪表设备应采用防爆型。1.1.14投标方提供的控制系统与被控设备和其他控制系统的接信号统一为：模拟量4〜20mA,开关量为干接点；所有至DCS及电气控制回路的开关量接点输出应为双刀双掷（DPDT）无源接点，接点容量（安培数）应至少满足如下要求：230VAC115VDC230VDC1.1.14.1I接点闭合（感性回路）：5A10A5A1.1.14.2II-连续带电：5A5A5A3）III-接点分断：1.5A2A0.5A1.1.15对于不随炉供应的执行机构，应由投标方提供力矩、连接方式及其它技术要求。1.1.16投标方所供控制盘柜、接线盒（柜）的外壳防护等级，室内应为IP52，室外应为IP56（防腐、防冻）。户外的热工测量元件、执行机构、电磁阀、指示表、热工表计等的外壳等级应至少达到IP65标准。1.1.17投标方所供盘柜的色标和装设在电子室的盘柜外形尺寸由招标方确定。1.1.18盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为3mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。1.1.19机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底3mm以上和距柜顶150mm以下。1.1.20盘柜内应预留充足的空间，使招标方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。1.1.21随锅炉供货的阀门、档板等应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。1.1.22投标方提供的所有一次仪表、控制设备的接信号，应连接到投标方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。并负责设计安装在就地的接点的位置。1.1.23为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型拟做以下规定：投标方在投标文件中推荐三家产品，如招标方对此三家产品都不认可，投标方再推荐三家产品，直到招标方确认。1.1.24电源招标方提供或分包提供的电源电压等级仅为380VAC三相四线制电源、220VAC电源和110VDC电源。凡属投标方提供或分包提供控制系统及设备或为使系统正常工作而需另外配备的就地仪表所需的其他电压等级的交流电源及直流电源，均由投标方自行解决。1.1.25投标方提供或分包提供的气动调节执行机构及其智能定位器、位置变送器、电磁阀和附件等，应采用优质产品。调节型气动执行机构应配置智能定位器，带三断保护，智能定位器应配置冗余PROFIBUS-PA或FF总线协议接，采用已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置文件（DD、EDDL等）及编程软件等。1.1.26投标方提供或分包提供的电动调节执行机构应采用智能型一体化装置；投标方提供或分包提供的所有开关型电动执行机构应采用优质产品。电动门及电动调节阀执行机构均应采用智能一体化产品（对于恶劣环境，例如：振动、温等环境，应采用分体式安装执行器）。电动执行机构采用已经在现场总线协会注册并得到认证的设（ProfibusDP-V1或V2），并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT等）及编程软件等。电动执行机构采用PROFIBUSDP总线控制方式（并保留模拟量控制接或开关量接），配置冗余的PROFIBUSDP总线协议接。随锅炉本体供货的电动门与电动执行器采用380VAC三相三线制电源供电。电动门开/关方向限位开关和力矩开关具有两对独立的两常开两常闭接点；其接点容量至少为220VDC1A或110VDC2A220VAC5A。执行机构的防护等级应满足IP67的要求。1.1.27所有投标方提供或分包提供的仪表阀门采用优质产品。1.1.28投标方设计供货或分包供货的系统中不使用基地式调节器（气动或电动）。1.1.29投标方提供或分包提供的控制盘、箱、柜内的电气元件，包括继电器、接触器、开关、按钮、熔断器、端子等应选用优质产品。1.1.30投标方设计供货或分包供货的测温元件不应使用温度变送器。1.1.31投标方提供或分包提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表等设备，采用进优质产品。变送器应为智能变送器，支持PROFIBUS-PA、FF等现场总线协议或HART协议，能通过手持智能终端对变送器进行远程距离诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。变送器均应带有就地指示。1.1.32投标方设计供货或分包供货的用于自动调节和设备跳闸的热控仪表及控制通道，均应从源头采取三重冗余，实现三选二逻辑。1.1.32热工检测1.1.31.1安装在本体范围内的重要参数取源点（如：停炉保护）应留有足够的数量，以满足“3取2”的控制要求。1.1.31.2投标方应提供随锅炉本体范围内的所有一次元件、电磁阀、执行机构、定位器，设备的现场安装标识，应与设计图纸一致。1.1.31.3对用于汽水系统的压力、差压测点及汽水取样点则要求串联设置2只一次门，所有一次门后应配供与一次门材质相对应的连接短管。一次门、连接短管材质应与相连的工艺管道管材相适应，并应提供接尺寸、规范资料。高温高压系统参数大于4MPa的热力系统所配套的热工仪表一次阀门为进双一次门，给水系统、过热蒸汽、热再热蒸汽系统等超临界参数所配套的热工仪表一次阀门为进双一次门工艺阀门，工艺阀材质与主管道材质一致，工艺阀前的导管由投标方提供且管材应满足工艺参数选择，同时还应提供和一次门焊接完成的用于与招标方提供的一次门后导管联接的大小头过渡段，过渡段的材质应与一次门后导管材质相同。阀门的选型经招标方确认，阀门和管材满足工艺参数选择，所选品牌需经招标方确认。1.1.31.4提供各对流受热面区域各负压及烟温测点要求留有热电偶插座及负压取样管。1.1.31.5省煤器入、蒸汽联箱、过热器、再热器必须装设汽水取样用的取样头和阀门。1.1.31.6对水冷壁、汽水分离器、过热器、过热器出联箱和再热器管壁等金属温度应能准确反映温度最高值，并保证管温度的准确测量。温度测点要求有明显的标志，预留安装表面热电偶的基座及附件。1.1.31.7投标方应提供锅炉炉管泄漏检测装置，其安装位置、测点位置和安装数量应经过招标方确认。1.1.31.8在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量的取样孔。1.1.31.9提供炉膛烟温在线检测装置。1）每台锅炉应在炉膛出断面提供一套能全负荷范围内测量烟气温度的炉膛声波测温系统。测温系统应输出反映区域温度的4〜20mA标准信号至机组DCS，并在其显示器上显示。该系统应有在国内3家同类型机组电厂，运行2年以上的应用业绩，并且具有国内工程服务队伍，快速响应现场服务。2）声波发生器发出的声波强度应不小于170db，以确保从发生器发出的声波，经传播衰减后接收器仍能清楚收到和辨识。同时声波发生器发出的声波前沿应小于50s，以确保声速测量的准确性。应配置发生器至少2只，接收器至少8只。为确保锅炉安全和减少工程量，声波发生器、接收器在炉壁上的开孔应尽可能小。另外为了节省压缩空气，设备耗气量应尽可能少。投标方应提供声波测温装置的详细功能及技术规范，包括辨识声波飞行时间的鲁棒性、锅炉水冷壁上的开孔大小以及弯管要求、耗气量大小等。1.1.31.10除了投标方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，招标方为了监视、调节、保护和计算等的需要，还要在汽水分离器（或水箱上）上增加若干水位和压力测点，汽水分离器、减温器进出增加温度测点，过热器和再热器出增加蒸汽温度和压力测点，再热器进增加蒸汽温度测点。具体数量在合同中商定。1.1.31.11喷水减温供水管内径必须大于50mm，流量测量装置前后应留有足够的直管段长度。投标方应提供流量孔板、喷嘴的选型导则、计算公式和计算过程的书面记录。所供流量测量装置应带有取压短管。1.1.31.12投标方应提供热电偶选型导则、热电偶保护套管壁厚及管道内插入深度的计算公式、计算过程书面记录。此外，还应提供热电偶的安装导则和安装详图。1.1.31.13投标方应设计和提供机组性能试验所需要的试验取样点、一次检测元件以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等。1.1.31.14投标方应为汽水分离器提供不少于4只的用于汽水分离器水位变送器的单室平衡容器及安装附件。测点位置应能真实反映汽水分离器的实际水位。1.1.31.15投标方应对过热蒸汽温度调节所需的中间点位置进行推荐并保证中间点位置在各种工况下均为微过热蒸汽。1.1.31.16燃烧器风箱各风门及摆动火嘴采用分体式智能型气动执行机构，要求带有位置反馈装置，智能定位器配置冗余PROFIBUS-PA或FF总线协议接，并带有终端位置开关。选型应经招标方认可。1.1.31.17投标方供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备的性能应满足全厂自动化投入率1%的要求。1.1.31.18锅炉供货范围内所有管道上安装的温度仪表必须加装温度套管。温度套管由投标方在出厂前配置并安装。1.1.33锅炉成套配供的控制装置1.1.33.1吹灰控制装置1）吹灰系统采用PROFIBUSDP-V1现场总线控制方式。2）吹灰动力柜根据吹灰器位置在现场分散布置，至少提供12〜14面动力柜（包括电动门控制），动力柜防护等级为IP56。3）吹灰系统每个电动机均配置1套带现场总线通讯接的电机智能控制器。4）减压调节阀配置PROFIBUS或FF现场总线接，调节阀同时配置4〜20mA模拟量输入/输出接。电动门执行机构采用PROFIBUSDP总线控制方式（并保留开关量接），配置冗余的PROFIBUSDP总线协议接。5）吹灰动力柜至各吹灰器的动力电缆和控制电缆由投标方成套提供。动力柜的布置位置在设计联络会确定。6）吹灰程控直接纳入DCS,DCS控制机柜由招标方负责。吹灰系统的控制直接纳入机组DCS,投标方应提供包括对吹灰器、汽源减压站、疏水系统等工艺系统进行控制所必需的的全部一次检测仪表和控制设备。投标方应有投标书提供的详细的配置图。7）投标方负责提供确切详细的设计资料，至少应包括技术规范、设备规范、吹灰系统图、I/O清单、设备清单、电气原理图、接线图、电缆清册、吹灰程控逻辑图、调节回路SAMA逻辑及相关的文字说明、供货范围、设计分工、资料交换、工程服务、备品备件清单、推荐的生产厂家等方面的内容，由招标方认可。投标方还应参加DCS设计联络会。8）投标方负责提供所供设备间的所有连接设备及材料，如电缆等。9）吹灰器采用优质限位开关。1.1.33.2炉膛出烟温测温探针1）每台锅炉应提供两套炉膛烟温测量探针装置，烟温探针应具有伸进、退出、停止及在超温时自动退回的功能，提供显示仪表指示，提供4-20mA二线制位置变送器。投标方应表明烟温探针的冷却方式及探针长度。2）投标方应提供炉膛测温探针装置的详细功能及技术规范（包括供货范围、设计分工、资料交换及推荐的生产厂家等），由招标方认可。装置应留有与DCS硬接线的接信号，并且提供操作示意图，以便通过DCS的操作员站监视和操作烟温探针。1.1.33.3锅炉电磁泄放安全阀（PCV）控制装置1）投标方应提供在电厂有成熟运行经验的优质设备。2）投标方应提供完整的PCV控制装置（包括控制器、一次检测元件等）。3）可在主控室DCS的LCD上进行“手动”、“自动”操作。4）投标方应提供详细的技术规范（包括基本功能、技术要求、设备规范、设计分工、与DCS硬接线的接信号清单、资料交换、供货范围、工程服务及推荐的生产厂家等），由招标方认可。1.1.33.4炉膛监视闭路工业电视1）为了监视炉膛火焰，锅炉应设有二套工业电视系统，包括镜头管、摄像机、监视器和控制器，还应包括摄像机及镜头冷却装置，并提供安装附件。装置应有断电、断气保护。其探头的开孔能最佳监视全炉膛火焰，监视器为34寸液晶平板电视，装在主控制室。摄像机为高质量、高清晰度、能清晰准确地显示炉膛火焰画面。摄像机应易于拆卸，以便定期清洗镜头。2）投标方应提供该装置的详细技术资料，该资料至少包括技术规范、设备规范、供货范围、设计分工、与DCS的硬接线接信号清单、资料交接、工程服务、备件清单，推荐的生产厂家等方面的内容，由招标方认可。1.1.33.5与FSSS有关的炉前燃烧设备1）与FSSS有关的炉前设备由投标方提供。2）投标方应提供详细的技术资料（包括FSSS控制要求、控制逻辑图、文字说明、与DCS的设计分工、资料交换等），由招标方确认。3）投标方应至少提供以下炉前燃烧设备：油枪及其伸缩装置、高能点火器、燃油母管跳闸阀、燃油母管流量/压力调节阀、流量调节阀、各油枪的进油阀、吹扫阀、电磁阀等，所供设备应为优质产品。投标方的设备选型和设计应确保锅炉在任何工况下的安全运行。投标人提供的等离子煤粉燃烧器与招标人燃烧器的一次风筒外形及接尺寸保持一致，招标人燃烧器的一次风喷、内二次风和外二次风的结构尺寸不作任何改动，整个燃烧器燃烧方式不变。等离子发生器采用轴向插入方式，现场安装时将等离子点火煤粉燃烧器直接推进即可完全就位。整套冷却水系统（含供水和回水母管，接点在电厂的工业冷却水系统供回水母管）由投标人设计供货。4）投标方提供的燃烧器（包括点火器）在电厂应有成熟的运行经验，且安全可靠（特别是油枪和点火枪的伸缩机构），投标方所选设备须经招标方认可。5）油燃烧器的伸缩机构应提供终端位置限位开关以满足过程控制要求。进退装置带有终端开关，开、关方向各有对独立的两常开、两常闭接点。其接点容量为220VAC，3A和220VDC，1A。等离子点火煤粉燃烧器电源至投标人的台隔离变压器，再由投标人接至整流柜。输出的直流电送至就地等离子发生器以产生等离子电弧。等离子发生器交流电源采用单元制，两台炉相互独立。整流柜采用硬接线方式与DCS系统进行接。每套等离子点火装置的供电设备主要包括1台隔离变压器和1台电源控制柜。6）投标方提供的每只燃烧器均应预留油火焰检测器和煤火焰检测器的开孔，对火焰检测器提出基本技术要求。每只燃烧器的煤或油的火焰变化应由单独的火焰检测器进行检测。火检探头的开孔位置应能确保火焰检测系统在锅炉点火至满负荷运行的整个过程中均能真实反应炉膛的火焰状态。并保证摆动燃烧器在任何角度下，不影响火焰检测器的检测工作。7）燃油母管跳闸阀应采用具有电厂成熟运行经验的常带电单线圈电磁阀进行控制，电磁阀失电时燃油跳闸阀应关闭以确保炉膛安全。等离子点火煤粉燃烧器整流柜内功率组件采用三相全桥可控硅晶闸管整流功率组件，晶闸管采用芯片，直流控制器采用或相当水平的全数字控制整流装置，该装置可以作为整流和等离子发生器的引弧控制接、水流、气压保护接，由S7-2控制，并且与控制器实现总线式的数字通讯。1.1.31.2锅炉启动控制系统锅炉启动系统控制逻辑将在DCS中实现，投标方应提供完整的控制装置及技术资料，该资料至少应包括系统流程图、设备规范，SAMA控制逻辑、运行说明及与DCS的接等。1.1.33.7锅炉炉管泄漏检测装置1）每台炉设一套炉管泄漏检测系统，采用增强型传感器，数量和布置满足锅炉检测要求。检测装置的选型需经招标方认可。2）锅炉炉管泄漏检测系统可以实现对锅炉炉管泄漏进行检测，可以实现报警、确定泄漏点、显示趋势、频谱图等功能。3）锅炉炉管泄漏检测系统提供标准通讯接（RS-485）和DCS系统连接，实现在锅炉炉管泄漏检测系统主机和集中控制室的DCS操作员站上同时进行监视和报警功能。投标方负责提供有关的线缆、接设备到DCS系统的预留接处，并配合DCS供货商共同完成这两系统间的通讯连接，并按DCS供货商要求的格式提供通讯点清单和画面资料。4）锅炉炉管泄漏检测系统能对泄漏点进行72小时发展趋势记录，并可