机械加工安全技术操作规程(全)

机械制造企业平安技术操作规程大全(一)机械加工篇 4一般车床平安操作规程 4立式车床平安操作规程 6铣床平安操作规程 8数控加工中心平安操作规程 镗床平安操作规程 砂轮机平安操作规程 磨床平安操作规程 牛头刨(插床)平安操作规程 龙门刨床平安操作规程 台钻、立钻、摇臂钻床平安操作规程 (二)钣金、装配、机修、下料篇 21折弯机平安操作规程 23卷板机平安操作规程 24四柱压力机平安操作规程 25锯床平安操作规程 砂轮切割机平安操作规程 27铆工平安操作规程 28钣金工平安操作规程 29冲压工平安操作规程 一般钳工平安操作规程 装配钳工平安操作规程 机修钳工平安操作规程 (三)焊接篇 焊工平安通则 39电焊工平安操作规程 二氧化碳气体爱护焊平安操作规程 点焊平安操作规程 44埋弧焊平安操作规程 45气焊、气割平安操作规程 46氩弧焊平安操作规程 48(四)起重、转运、装卸篇 49起重作业平安操作规程 49双梁桥式吊车平安操作规程 地面操控吊车平安操作规程 汽车吊平安操作规程 厂内机动车平安操作规程 叉车平安操作规程 搬运、装卸平安操作规程 机床修理电工平安操作规程 配电值班电工平安操作规程 装配调试电工平安操作规程 电气质检工平安操作规程 电器试验平安操作规程 (六)锅炉、空压篇 燃油锅炉平安操作规程 空压机平安操作规程 (七)铸造、热加工篇 铸造工通用平安操作规程 造型工平安技术操作规程 浇注工平安操作规程 铜合金熔炼平安技术操作规程 铝合金熔炼平安技术操作规程 中频炉熔炼平安操作规程 铸件清理平安操作规程 型砂配制(混砂)平安操作规程 热处理平安操作规程 氮化热处理平安操作规程 高频电炉工平安操作规程 (八)表面处理篇 电镀工平安操作规程 氧化处理工平安操作规程 清洗和酸洗工平安操作规程 喷漆、油漆作业平安操作规程 (九)木工篇 90木工车床平安操作规程 圆锯机平安操作规程 平创机平安操作规程 压创机平安操作规程 铣榫机平安操作规程 木工吊截锯平安操作规程 木工钻床平安操作规程 带锯平安操作规程 木模型工平安操作规程 (一)机械加工篇帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开头工作。切削。9、装卡盘、花盘时，必需装好保险卡子，专用卡盘(如圆锥卡盘)要上拉杆。12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装13、工作中必需集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时留意平安。清除铁屑，应用刷子或专用钩。16、车床运行中，不准任凭离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必需夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长(镗孔除外)。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。19、加工瘦长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。立式车床平安操作规程1、机床开动前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套。长发者必需戴好平安帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后(或油窗来油时),低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开头工作。3、依据工件的几何外形，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用平安的吊具和方法进行装夹。4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中留意不得有撞刀具、工件现象，移动后依据需要恢复紧固装置。5、刀架转角度时，应留意避开突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。6、变速时操纵杆必需推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。7、加工畸形和偏心工件时，必需加有适当的配重，禁止高速切削。8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求c10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必需相互协作，在开车前应打招呼。11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开头正常工作。3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必需在机床停稳后进行。切削时必需戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要车进行，切削时不准调整工件。时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无特别现象后，观看机床的自动润滑油箱、油液是否充分，然后再手动操作加几次油。3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机但切断电源时按相反挨次操作。4、假如电源消灭故障时，应当马上切断主电源。否正常，假如有问题则排解后再工作。7、使用机床时，应留意机床各个部位警示牌上所警示的内容。全，避开造成损害。9、刀具装夹完毕后，应当接受手动方式进行试切。10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。将各部手柄放在适当位置上。6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，留意身体不得8、使用尾座时，必需保证其轴承架良好。9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。留意防止碰撞现象。14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，2、使用前，必需检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢(1)砂轮机的底座肯定要坚固，运转中不得有震惊现象。(2)检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声动听。(3)砂轮机两侧垫板和螺钉必需紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的(4)检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。(5)装好砂轮和防护罩后必需试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物(如铝、铅、铜、木料、塑料),以防砂轮被颗粒物塞死。6、磨小工件时要特殊留意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。7、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。磨床平安操作规程1、机床开动前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套。长发者必需戴好平安帽，长发应放入帽内。2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。3、安装砂轮要当心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6~2mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰击。6、用手动检查机床各机构的动作状况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、平安保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常牢靠，在确认无误后方可开头工作。8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；禁止使用磨钝9、装夹的工件必需坚固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应留意平安，同时要在台面上垫上木板。10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理洁净，并加上合适润滑油。(1)在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必需另加适当的挡铁；检查确认吸牢后，方可开车磨削。(2)在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。(3)在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量转变工件的位置，防止导轨在一个地方过度磨损。14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装置，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮裂开甩出伤人。15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中的水分甩洁净后再停止。16、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。牛头刨(插床)平安操作规程1、机床开动前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能放开。2、工作前应低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开头工作。3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位置。4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必需松开其紧固螺钉。8、对刀时，应慢速进行，留意刀具与工件距离，避开突然碰撞。9、严禁操作者私自刨削工作台面。10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位置，各手柄置于非工作位置，并切断电源：龙门刨床平安操作规程1、机床开动前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能放开。2、工作前必需把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏牢靠，否则不得进行工作。3、装卸工件时，压板丶螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上全部的工具和杂物。4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4,否则要加以平衡。6丶必需在开动电机组2～3分钟后再开动电动机(适用有电机组的设备)。7、在开车工作前，应先使工作台“前进”,慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象·9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必需保证清洁润滑良好。10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置，垂直刀架退到立柱前的位置，侧刀架退到最下端的位置，各手柄丶转换开关放在非工作位置上，并切断电源。 台钻丶立钻丶摇臂钻床平安操作规程1、机床开动前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套。长发者必需戴好平安帽，长发应放入帽内。2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦洁净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。3、工件应坚固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工定要垫好等高铁块。4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清主轴箱，尽量靠近立柱。(二)钣金、装配丶机修、下料篇1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护2、工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全牢靠，正常后3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，松脱应准时上紧。4、上下刀板的间隙应依据材料厚度调整。上下刀板必需保持锋利的刀口，切薄板时刀板必需紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。超过规定的最大剪切力量使用。2、操作前认真检查设备各部位有无特别，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。4、调板料压模时必需切断电源，停止运转后进行。运转时发觉工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员亲密协作，确保协作人员均在平安位置方准发出折弯信号。6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。7、板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬9、折弯机发生特别应马上停机，切断电源，停止操作，通知专业修理人员检查准时排解故障。1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具2、操作前认真检查设备各部位有无特别，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。械性能规定范围的工件。5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留肯定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧四柱压力机平安操作规程1、操作者必需生疏机床的一般性能和结构，严格遵守平安操作规程。2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及平安装置等是否灵敏牢靠，确认正常后，方可开头工作。3、工作前确认模具下无人丶无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。4、操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心，使用模具必需在工作台中间位置，并紧固牢靠。5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固状况，若发觉松动应准时拧紧，不准在机床加压或卸压消灭晃动的状况下进行工作。6、提升油缸压力过压时，必需调整回油阀门，故障消退后，方可进行工作。7、操纵阀与平安阀失灵或平安爱护装置不完善时，不得进行工作。8、压长丶大工件时要用支架撑好，避开由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。10、使用行车吊装时，应认真检查钢丝绳的平安状况，并捆绑坚固方可进行12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必需拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯7、在材料即将锯断时，要加强观看，留意平安操作。(1)检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周(2)砂轮切割机两侧垫板和螺钉必需紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。(3)工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。(4)装好砂轮片和防护罩后必需试运转，试车时人要站在侧面。4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要渐渐增加，不能使砂5、要依据工件材料的性能，实行不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。6、切割薄料和细小工件时要特殊留意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。7、切割机前方应设置防护罩，防止切屑时飞溅物损害他人。1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，留意大锤甩落范围内的平安，5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得射管，任何时候都不准对着人。若临时不需射击，必需马上将钉弹和射钉退出。转方向的正面，用完砂轮机要仰放在规定地触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫超过规定时，应佩戴听力护具。如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。3、操作中应时刻留意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，整理杂铁和薄铁皮时，必需戴手套。但不准戴手套操作旋转4、不行使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不行用嘴吹，要用刷子制作，发觉有裂纹禁止使用。2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装置是否齐全牢靠，如有故障或连冲现象，必需排解后方准使用。3、在装模具时，必需使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配4、按规定加油润滑，攀车试对好模具协作后，要开机空转2～3分钟，以润滑各部位。5、如多人操作时必需精力集中，协作全都，有专人负责统一指挥，开车前6、每冲完一个工件后，手脚必需快速离开脚踏定要停车后才准取工件。理时应戴好手套，以免划伤手指。1、作业前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、持工件。5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使6、使用钻床、砂轮机要生疏平安操作规程。7、使用手持电动工具时肯定要接好地线，绝缘板。8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，来回用力要均匀，避开崩断伤人。9、使用剪刀(或电剪刀)时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、及10、使用手持砂轮机前，必需认真检查砂轮片是否有裂纹?防护罩是否完好?电线是否磨损?是否有漏电现象?运转是否良好等等。使用完毕后，放置在12、登高作业(2m以上)必需戴好平安带，并派专人监护，梯子要有防滑措施。当心谨慎，防止外溅。14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向1、作业前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品。3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机丶砂轮机等有关设备的平安技术操作规程。4、要熟知公差协作的技术要求，遵守使用试验台的有关规定。5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要坚固，不6、研磨工件时，手不得超过研合面，留意四周有无障碍物以防挤伤手指。机修钳工平安操作规程1、作业前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品。2、工作前应检查各手用工具，清除机床四周的障碍物。3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部的重要性，制定程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。4、拆卸机床零件时，肯定要用专用工具，要特殊留意有弹性的零件，防止突然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必需先放下锤头。5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等待配件的设备，要挂上醒目的警告标志，防止他人开动发生事故。6、拆卸机床零部件时，禁止任意敲打，特殊是有碍精度的，要选用适当材料的工具。7、使用吊车吊零件，须先检查吊具的平安和牢靠性。在道路不平的现场，使用移动式吊车时必需稳固好，更不允许超负荷使用。使用三角架必需用绳子绑8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必需用吊车，并用木块垫牢，防止落下伤人。9、使用的行灯，必需用36V或36V以下的平安电压，用完后要关闭电源。10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等禁11、进行高空作业时，工作地区应用绳索围起，插以警告标志，以免他人进入工作地发生危急。12、用研具研磨机床导轨等部件时，留意两端有无障碍，防止将手碰伤。13、修理和调整液压机床时，要留意检查各手柄的位置，防止突然冲动，压力要调整适当，油压表用完后要关闭阀门，防止冲坏。14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮、油压设备时禁止敲打。15、机床修复试车前，必需先检查电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。16、工作结束后，必需认真检查，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以免发生事故。1、本通则适用于本公司的一切焊接工作人员。2、要具有必要的焊接学问，受过特地技术训练。按工作性质生疏“规程”的有关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。3、工作前，操作工人应按规定穿戴好个人防护用品，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产预备工作。4、移动式电焊机接线、拆线、以及接地线等工作均应由电工进行操作。5、焊接前需认真检查焊接设备各部接线；时电源，如生产需要，需经批准后，方可安装接线，工作后马上拆除。6、检查导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发觉漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。7、使用各种气瓶时，必需严格执行气瓶平安规程。管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此类物品，须实行防范措施隔离，否则不允许焊接。规定的架子和平台上方能进行操作，并有专人监水均可)并用蒸汽或压缩空气吹净并应打开品种类的旧槽、箱、柜等，暂不进行焊接，以防起火中毒或发生意外的爆戴口罩并保证良好通风，敲焊渣时应戴上防护眼镜。业，安装设备、更换电器元件修理时，应与电工协作修他人。电焊工平安操作规程1、要生疏设备结构、性能，合理使用，细心保管维护。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。3、雨天不得在露天下进行焊接，防止焊机沾水而使绝缘性能降低，发生触电事故。在潮湿地点进行施焊时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动焊机时，要切断电源。焊接过程中若发觉焊机非导电部位有电，应马上关电并通知电工检修。5、为确保焊机正常运行和延长使用寿命，操作者必需依据焊机所规定的额定电流进行工作c6、在焊接过程中，若调换电流(大档电流粗调时),应先关闭电机后再进行调整。7、直流焊机整流子与电刷接触必需良好，电刷架和压簧要紧固牢靠，使其不至于产生火花，引起过热现象。8、直流焊机整流子部位和沟通焊机绕组线圈内的过热温度不得超过额定温度，以防温度过高烧坏绝缘发生事故。9、在关闭焊机时，必需等到焊机完全停止后，操作者方可离开，以防电器开关失灵。10、电焊机和电焊变压器外壳、配电盘的机架和闸刀开关的金属外壳，都必须牢靠的接地c11、离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔气瓶或氧气瓶。1、操作者必需了解焊接设备的结构、技术性能、电气把握2、焊接设备应放置在干燥通风的地方，其四周环境温每台焊机应单独使用一个电闸，严禁混用。3、焊接设备修理和移动时，应断电进行操作。4、二氧化碳气瓶应放置在干燥的地方，防止冲击和日晒，与明火丶易燃、易爆物品保持10m以上的平安距离；与热源(40℃以上)应保持1.5m的距离。8、二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人新颖空气的特殊面罩，容器外应有人监护。2、操作时应戴防护眼镜，操作者视线必需偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。3、接通电源后，不得触及设备带电部分，以免触电。操作者应站在绝缘垫上操作，焊机开动，必需先开冷却水阀，以防焊机烧坏。4、焊机的传动部分要经常加油，并随时留意冷却系统的工作是否正常、畅5、工作中一旦发觉焊机特别现象，应马上停机并切断电源，通知修理人员进行检查，排解故障后方可进行工作。6、调整电流时，首先关闭电源，再进行调整，防止触8、工作结束时，焊机关闭10分钟后，才能关闭冷却水，并将焊机内管中的水放掉。埋弧焊平安操作规程1、操作者要了解设备技术性能、结构、电器工作方法，不得超负荷使用。2、操作前，应先开机观看各部运行是否正常，各部按钮是否置于合适位置，做好焊前一切预备工作后，方可进行工作。3、焊接设备应放在干燥通风处，检查、移动、安装焊机电源设备时，应先切断电源，严禁带电作业，不行用湿手按电器按钮。4、在清除焊剂、溶渣或铁锈时，应戴防护眼镜。5、埋弧焊自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。6、把握箱和焊机外壳应牢靠的接地和防止漏电，接线板罩壳必需盖好。7、焊接过程中应留意防止突然停止供应焊剂，从而发生猛烈弧光暴露灼伤眼睛的事故。所以，焊工作业时必需戴防护眼镜。8、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。9、埋弧焊自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时会产生有害气体和蒸汽，应配备局部的抽风设施。(1)工作前检查焊枪、割炬、是否有油污或漏气现象，确认无特别后方可使用。(2)氧气瓶、气表、焊枪、割炬、工具等严禁沾有油污或用油手、油布进行操作。(3)焊嘴应避开碰击，使用前应检查有无堵塞。焊枪割炬点燃后，不得乱(4)点火时把焊枪(割炬)乙炔阀门开到工作时所用气体的一半左右，稍时，不得用手拆卸(折叠)导管制止回火。(5)乙炔、氧气用的胶皮导管，其长度应在5m以上，装过油类或补过的胶管，其颜色要有区分，放置要洁净，应与其它导管分开放(6)焊接承压容器、管道时，焊前应除压；焊接装过易燃、易爆、油类的(1)气瓶在搬动时，应轻拿轻放。在厂内或车间搬运时，需用胶皮轮车推或人抬，严禁肩扛、滚动，气瓶必需有防震圈、平安帽。10m以上，与暖气装置和其他热源设备(指40℃以上)应保持1.5m的距离。(3)乙炔气瓶必需直立使用，气瓶严禁与带电的导线和电器设备存放在一(4)装卸氧气减压表时，不准吸烟，或使用明火。人应站在侧面，用手缓慢轻放1/4圈，借气体吹掉口内的杂质及灰尘，检查有无油污，然后再装气表，否则会造成堵塞、失灵或爆炸。无减压表或表针失灵时禁止使用。(5)严禁粘有油脂的手套、棉纱、工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器、管路等接触。(6)留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。(7)操作中氧气瓶距离乙炔气瓶、明火、热源应大于5m。(8)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。(9)焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上：(10)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的平安帽、整理现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应马上卸压。(11)压力容器及压力表、平安阀，应定期校验和试验。减压器、调压表是否良好，如有缺陷，修复后方可使用。3、依据焊件状况，操作前要检视电流(粗细调整)钨极、喷嘴高度是否适氩气瓶中的气体不得用完，应留有剩余压力。5、焊机内部及其焊机内一切帮助电器设备的运载温度不得超过60℃。6、安装和调整电极(大档粗调电流)和修理焊机时，必需停电进行。瓶、水管阀门，焊枪不得任意乱丢乱放，应放在绝缘的位置。9、氩弧焊工操作时，留意水温。如出水处有热蒸汽喷出或水温超过80℃以上，停止施焊，待水温下降后再进行工作，以防把导线和焊枪烧坏。大，因此，工作现场要保证通风良好。(四)起重、转运、装卸篇起重作业平安操作规程1、工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置进行检查。发觉性能不正常时，应修理或更换后，才能进行工作。2、工作中要集中思想，有专人负责指挥，步调全都，相互协作，留意平安。3、挂好吊钩后，先试车，绷紧钢丝绳试吊，其悬空离地高度不得超过10cm,确认平安后再起吊。4、吊运时，钩绳要垂直，不准斜吊物件，不得从人的上空通过，吊臂和被吊物体下面不准站人。5、吊运标有“当心轻放”、“不得倒置”字样的货物时，要按标志说明要求装卸。堆放要整齐，牢靠，以免倒塌伤人。6、严格执行“十不吊”规定。“十不吊”是指：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明或乱指挥不吊；(3)重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；(4)平安装置失灵、机械设备有特别或故障不吊；(5)物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；(6)物件埋在地下或被压住，状况不明不吊；(7)吊物上站人或有浮动物件不吊；(8)吊物的棱刃，锋边利口未加衬垫不吊；(9)吊运氧气、乙炔气瓶等危急性器具，无平安措施不吊；(10)六级以上强风不吊(室外作业)。 1、操作人员须受过特地训练，生疏平安技术规2、操作人员在吊车固定的停车位置，待吊车停稳后方可上、下吊车。禁止攀越大梁或在吊车及轨道上行走。其他人员因工作需要上下吊车，需经操作人员同意。3、工作前，接通总电源，按设备检查内容检查设备，按润滑规定加油，经空载试验，确认各部机构正常后进行工作。5、严格执行“十不吊”原则。8、同跨度的几部吊车间距离需在1.5m以上，若需靠近工作，距离不得小于9、若用两台吊车共吊同一重物，每台均不得超过负荷，动作应协调，起落应保持平衡，并有专人指挥方可进行。12、电器熔断保险须按规定装用，不得擅自加大或减小。地面操控吊车平安操作规程1、依据生产需要，每个生产单位应固定若干持有操作资格证的人员使用地面操纵式吊车c2、工作前需检查各部机件是否正常，再试车。3、严格执行“十不吊”原则。4、被吊运物件应吊至高于运行路线0.5m高度，且不得从人的上方通过，物件着地平稳后方可松钩。5、被吊物需捆绑牢靠，尖锐边缘需加衬垫。6、工作结束后，将吊车停在停放位置收钩，切断电源，整收吊具。汽车吊平安操作规程1、出车前应检查：(1)方向盘是否机敏精确     ；(2)喇叭、刹车、开关及灯光是否正常牢靠；(3)起吊操作手柄是否机敏牢靠；(4)钢绳、卷扬限制器、吊钩等是否符合要求。2、驾驶员开车前禁止喝酒，行车中精力集中，不准带人行车。3、行车应遵守交通规章，不得超速行驶。4、作业时应留意四周空间有无障碍物，在架空管线下作业应有适当距离。若地面松软，应实行措施，防止陷车。5、严格遵守“十不吊”原则。6、驾驶员听从挂钩人员指挥，相互协作。7、禁止臂杆负重作上升运动。8、一般不准两台吊车吊同一重物，特殊状况须有统一的指挥，留意平衡，两台吊车起重最大载荷不超过80%。厂内机动车平安操作规程1、十慢：起步慢，转变慢，下坡慢，倒车慢，过桥慢，交叉路口慢，视线不良慢，雨雪路滑慢，挂有拖车慢。2、十不准：不准超载，不准抢挡，不准调整行驶，不准酒后驾车，开车时不准吃东西，开车不准与他人谈话，人货不准混装，视线不清不准倒车，不准非加强人员开车，行驶中不准爬上跳上。3、十不开：车辆有病不开车，车门不关好不开车，人没坐稳不开车，货物没装好不开车，踏脚板上站人不开车，翻斗不装好不开车，装运货物超超群长没有平安措施不开车，装运危急品违反平安标准不开车，三照不全不开车，学员没有教练带领不开车。4、七好：刹车好，灯光好，喇叭好，信号标志好，车辆保养好，规程规章遵守好，平安措施执行好。2、工作前，检查各部机件是否正常，特殊是操纵系统、起重系统丶信号装置、制动系统等机构是否平安牢靠，如发觉损坏或有缺3、叉车在厂区内行驶车速不得超过15km/h,出入厂门、工房、库房和作业现场时，应减速慢行，留意观看。物品的一面应贴靠挡物架，确认无误后方可提升。检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。6、叉货时货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要留意货叉尖不能遇到其它垫木(货盘)和货叉头部不要刮碰物品及人员。8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应接受绳索加固。必(1)装卸工单人负重量：男工不得超过80kg,女工不超过25kg。(2)50kg以上的单件货物由一人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩。(3)80kg以上的单件货物，应使用起重运输机械进行搬运，如执行有困难，可组织多人抬。多人抬运时，应有专人统一(4)装卸场所应保持清洁，道路平坦，有足够的宽度。夜间应有良好照明。2、装卸工具和机械的平安要求：(1)禁止使用质量不符合要求的装卸工具和机械。(2)跳板应牢固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于30℃。(3)扁担、抬杠应用坚硬的木料制成，镐、锹、锤把应用硬木制成。上述(4)使用滚杠(管子)拖运物品，管子外径大小应全都，长度应比物件下底托板宽度长30cm～40cm。填送滚杠时，大拇指应放在管子的上面，其他四指(5)钢丝绳、吊索、链条、滑子、千斤顶、吊钩等工具，必需合乎平安要(6)抱杆、三角架应用牢固的木料或无缝钢管制成，且不得有裂纹或腐朽(7)利用铺面板、斜面板装卸货物，其宽度及类型应依据货物的重量和种(8)工作中如需使用专用的起重设备，应遵守该设备的平安操作规程。3、汽车装卸的平安要求：(1)装卸汽车必需等车辆停稳后，方可进行。若停于坡道上，须设止轮装(2)卸车时应先检查车辆上的货物是否正常稳固，确认无问题后方可工作。(3)装车时货物要放置整齐、稳固，重不压轻、大不压小，堆放平稳，捆扎坚固，不得超重和偏重。装好后将车箱侧板和尾板关牢。(4)货物装载的高度，宽度以及伸出车后的长度，按国家有关规定执行。(5)装载简洁倾倒、窜动的货物时应靠紧，并用牢固的绳索绑牢，以免在行车、急刹车、急转弯时发生倾倒。(6)装卸货物时，驾驶室内不得有人，不得将货物从驾驶室上方装卸，不得同时检修车辆c(7)车辆行进中，严禁人货混载，不得站在驾驶室踏板上或行车时扒车、跳车。(五)电工篇机床修理电工平安操作规程1、修理电工必需具有《特种作业人员操作证》方可上岗，工作时要穿绝缘鞋，并熟知平安用电规定。2、修理电工修复各类电气部分应符合原设备技术平安标准。更换代用材料、零部件，必需保证不低于原平安技术标准。3、检查使用的工具、护具、仪器、仪表应完好有效。4、工作行灯必需使用36V以下平安电压，手提电动工具必需有良好的接地爱护，电源线应使用橡胶护套电缆。5、熔断器不允许用熔断数据不详的金属丝代用，三相熔丝应相同。6、热继电器的热元件应符合要求，严禁用熔丝代热元件，热元件电流不超过额定电流。7、检修机床时，应断开分路开关，打开机床配电箱用验电笔验电，确认无电后，在配电箱上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。8、检修设备如需带电检修试车时，必需一人监护、一人操作，检修各种吊车时，操作人员没撤离设备时，严禁送电试车。9、因工作需要架设临时线路时，必需经主管部门批准，临时线必需在审批期限内使用，使用完毕后准时拆除。10、检修带有电容、电感线圈的设备时，必需经多次放电后，确认无电压后，方可进行检修。11、修理机床结束时应具体检查工具材料不许遗漏在作业现场，并由操作工配电值班电工平安操作规程1、值班电工必需具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，并熟知平安操作规程。2、必需生疏本站(所)电气设备运行状况(变压器、断路器、刀闸、二次线路、直流系统丶事故照明及站内的通讯系统),单独值班人员或值班负责人应有实际工作阅历。3、生疏上级电力部门有关用电规定及各项指标。4、室内高压设备应设有遮栏，遮栏的高度在1.7m以上安装坚固并加锁，室内高压设备操作机构用墙或金属板隔离或有远方操作机构，可以单人值班。单人值班不得单独从事修理工作。5、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移动或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必需有监护人在场。6、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关电源(必需按挨次操作),事后报告上级主管领导。7、雷雨天气，巡察室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针，避雷器及接地导线。8、高压设备发生接地事故时，室内距故障点至少4m以外，室外距故障点至少8m以外，不准接近故障点。进入以上范围必需穿高压绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。9、巡察高压配电装置后必需将门销好。10、高压室的钥匙至少应有三把，由值班人员负责保管，按班移交。11、停电拉闸操作必需依据以下步骤：(1)开关。(2)负荷侧隔离刀闸。(3)母线侧隔离刀闸的挨次依次操作。送电合闸挨次与此相反。12、操作不准擅自更改，发生疑问，向负责人报告，弄清楚后再进行操作。13、任何状况下停电，在未拉开有关开关、隔离刀闸，做好平安措施前，不得进入遮栏或触及设备，以防突然来电。14、在电气设备或线路上工作时，要严格遵守工作票制度，未办理工作票终结手续的不准送电。15、倒闸操作由二人执行时，其中对设备生疏者作监护；特殊重要简单的操作，由娴熟值班员操作，值班负责人监护。16、一班工作结束后认真填写当班运行记录，并按交接班程序移交给下一班值班人员。装配调试电工平安操作规程1、装配调试电工必需具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气平安规程。2、应生疏所装配设备的电气性能及安装电路，并严格依据电气安装工艺操作执行。3、在使用各类电动工具时，应认真检查工具的平安牢靠性，开关丶电线、及外观应完好无损，方可使用。4、如对通电线路进行参数测量，应认真检查所使用的仪器、仪表完好及准确后，方能实施测量。5、在安装过程中对精密电气元器件应做到轻拿轻放，妥当放置，以免损坏造成不必要的损失。6、临时试机线路的架设应符合平安用电的规定，因试机需要穿越通道须有肯定的防范爱护措施。7、设备需通电试机，操作人员应观看四周状况保证设备上无人后，才能通电试机。8、设备在进行试机时，严禁任何人对设备电气部分做拆卸工作。若需要对9、在设备顶部实施安装任务时，所使用的工具应当妥当放置，避开高处坠落损害他人。10、在2m以上交叉作业时下层人员应戴好平安帽，上层人员应有平安防护措施，任务完成后上层人员严禁从高处跳下。2、通电检验电气元件时，应由有阅历的人员担当，必要时应加设遮栏，并3、产品电气检验人员应生疏所检验产品的电气性能，对不符合电气安装安全标准的，不能开据出厂合格证。4、对电气元器件的检验，应本着实事求事的原则，对达不到平安性能要求5、购进的电机需进行通电检验时，应认真检查所接把握开关、线路，均正6、使用仪器、仪表时，应对所使用的仪器、仪表进行有效地试验，检查确7、试验装置的金属外壳应牢靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘9、试验用的电源开关，应使用明显断开的双极(三极)刀闸，为了防止误12、工作结束后应对通电设备进行断电，拆除接线装置，确认平安无误后，方可离开现场。电器试验平安操作规程1、试验前应佩带好防护用品。试验场地应有遮栏，并挂有警示牌。遵守电气高压试验规程。2、进行电器试验，操作人员不得少于2人，必需有专人指挥。3、一切试验设备，电表及仪器要准时检修，消灭故障应停止使用。4、试验设备的固定线路不行任意变更。如因工作需要而变动时，必需交待清楚，并做出明显标记。5、高、低压系统的隔离开关丶刀开关不得带电分合。在高、低压投入运行时，必需先合隔离开关，后合断路器及油开关，断电时，先分油开关及断路器。6、电源已经切除，电机仍在转动时，不得进行接线或拆线。7、电容量大的产品在工作前应对地放电后才可开头工作。试验后也必需用专用工具放电、验电c8、各种专用电器线路，未经允许，严禁动用。9、高压试验、泄漏试验、介损试验完毕后，切除电源时，必需对被试验器件放电后再拆线。10、试验用临时电源线要架空布设或加爱护管。不得任意乱拉，以防触电。试验使用的开关，须有专人看护。假如临时中断试验须将开关箱上锁或进行短路接地，并挂警示牌。次日连续试验时，须检查线路是否仍在原设备上连接，未经检查不得合闸。(六)锅炉、空压篇(1)司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好，平安装置是否有效。(2)锅炉正常水位应保持在水位表中间。(3)锅炉排污量应依据锅炉内杂质状况确定，一般不超过10%,排污时应“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。(4)值班人员必需经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否机敏有效，发觉问题准时检修。(5)锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。(6)锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。(7)锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应快速(8)锅炉停气后，要开放空阀以气压不再上升为宜，在气压不上升时，关(9)遇到下列状况之一，应马上停止锅炉运行：c、不断加强锅炉给水，但水位仍连续下降时；d、炉墙有倒塌危急、炉架烧红、炉体暴露、炉管和(10)遇到下列状况之一，经上级批准后停炉：a、锅炉本体焊缝泄露时；b、水冷壁内泄露时；c、锅炉给水、炉内水质严峻低于标准，经调整仍无法恢复正常时；d、炉内严峻结焦，难以维持正常运行时。(1)冷炉升火前，应检查炉内有无积油，检查喷嘴和配风器。如有问题，(2)锅炉升火前，应起动引风机和鼓风机，保持炉膛负压为49～98千帕，炉膛和烟道通风要进行5分钟以上，排解可燃气体，以防点火时发生爆炸。(3)点火时，应先给火后给油，开油阀时应先小开，着火后再开风门，然风5～10分钟，将炉内的可燃油气排出后再点火。(4)当锅炉点火后，待水温达到40～50℃时，才能启动循环水泵。(5)升火过程中，司炉人员要加强监视，发觉熄火要准时处理，以防炉膛爆炸。(6)点燃后，要留意调整火焰中心，不得偏斜或过高，应在炉膛内居中，(7)停炉时，应防止急剧降温。在停止供油后，应先停鼓风机，后停引风(8)事故停炉时，应马上关闭油阀，停止供油。(9)认真做好设备仪表的维护保养工作，经常保持各处整齐洁净。发觉漏(1)水质合格，且当分汽缸压力低于0.3兆帕时，应补充软化水，直至0.5(2)每天试用备用给水系统一次，保证停电时能牢靠地供水。的状况下，允许启动油泵。在油泵及管路凝固的状况下严禁启动油泵。(2)油泵起动前应先开溢流阀，待油泵上油后，再缓慢调整溢流阀达到所需压力。一般把握在588～784千帕证供油系统不漏油。(3)油泵每班轮换一次。泵前过滤器，每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次，每星期清洗一次。(4)炉前油温应把握在80℃以上，最好超过100℃,80℃以下为不合格燃(5)仪表阀门发生故障时，应马上开启旁通阀。(6)为了防止炉前燃料油分散，在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。(7)停炉后，应马上用蒸气吹扫炉子油管道，以防存油分散。每4小时轮换1次鼓风机，并依据燃烧状况，合理调整压力、风量。2、依据规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3、操作者应了解机器的原理、结构、性能丶故障特征丶产生缘由和防止方4、各类平安附件(如平安阀、压力表、温度计等)必需平安有效，水、5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6、停止运行后仍应连续供水15分钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压10、检修机器前必需切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11、维护保养机器工作完成后，必需把各种盖板和罩壳重新安装(七)铸造、热加工篇1、只有受过铸造工专业训练的人员才允许独立操作。2、工作时必需穿戴好规定的防护用品，禁止赤脚、赤膊进3、粉尘及有害气体严峻的场所，应留意自然通风及专用通风设备的运行情况，操作人员应戴口罩或防毒用品，以爱护自身的健康。4、工作场所应保持洁净，砂箱、模型、工具等存放整齐，不得任凭堆放或堵塞通道。所使用的行灯其电压不得超过36V。促检查，以保证生产正常进行。造型工平安技术操作规程1、工作前检查所使用的工装、工具、辅具及设备等，特殊应留意起重吊环、砂箱及箱把等的平安牢靠性。2、吊运砂箱时，应认真检查起重吊具，吊运要平稳，防止偏滑、倾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不准歪拉斜吊。3、堆叠砂箱时必需放平稳，垫牢靠。按其规格分类整齐堆放，且大砂箱放在下边，小砂箱放在上边。叠放高度依砂箱而定，一般小砂箱不超过1.5m,大砂箱不超过2.5m。每叠砂箱间要留肯定间距，以便吊挂。4、使用风动捣固机时，应先检查螺母手柄不得松动，操作时要精力集中，谨防砸脚或打坏模型。5、使用造型机、震实机丶落砂机时，身体要离开震惊及压实部分，以防挤压受伤。使用燃油喷灯或喷枪时，要避开四周的易燃物，点火时不准将喷口对着人，且不准用火柴、打火机直接引燃，以防发生烧伤事故。不准用煤油喷灯装汽油，装油不要过满，一般不得超过其容积的80%。6、在没有垫好支撑或支架时，严禁在吊起的砂型及砂芯下进行操作，以防意外。7、翻体、扣箱时要有专人指挥吊车，砂箱要吊平，起落要平稳，双手离开分型面。如要修理型或芯，或去除浮砂时，必需先将上箱吊移一旁再进行操作。若用高压风管吹浮砂时，风门应由小渐渐开大且不准对人，以防吹坏型芯或吹起的砂块伤人。8、砂型砂芯及地坑造型均应预先留有足够的出气孔，并设法引出型腔外；型砂水份及透气性应符合工艺要求，谨防金属液飞溅或爆炸伤人。9、合箱后要抹好箱缝，压上足够的压铁(一般为铸件重的2～5倍)或把紧4、使用吊车吊包时，要预先检查吊具，由专人指挥，关好保险卡子，鸣铃起吊，吊包运行下方不得有人站立。5、浇包不得盛得太满。人抬包总重不得超过200kg,抬包要齐起齐放，步7、浇注时要对准浇口，浇包与浇口的距离尽量要小，浇流应由小渐大，上1、穿好防护用品，戴上眼镜。检查水冷系统，检查坩锅有无裂纹及孔洞，检查其它机电设备是运行正常。2、校对磅秤，称料时要有另外一人检查和校对，对不同的回炉料及各种新料应当分别堆放和保管，以防炉料混杂或称错。做到专牌号专用，打上标记，如工艺允许共用或混用时应认真清4、熔炼中加入的合金料或除气剂等要经200～250℃预热，严格把握加入时5、要留意通风设备良好及自然通风，以防有害气体危害健康。正常，确认无问题时方可通电升温。2、熔化炉四周必需保持洁净和干燥，炉体外表有牢靠的接地。4、熔炼中加入的中间合金要经200～300℃的预热，缓慢加入，严禁将冷潮时不能用火焰直接加热，应用钟罩压入铝液内。5、精炼用的各种化学药品要按工艺预热，不准将潮湿的除气剂如氧化锌加入铝液深处，以防飞溅或爆炸。6、添加化学药品时，必需打开抽风机，排解有害气7、合金熔炼严禁超过该合金牌号所规定的温度，以防发生事故。8、坩锅发生漏液、裂纹等，必需马上停电，将金属倒入预热的锭模9、剩余铝水应倒在经过预热的锭模内，炉渣应倒在指定地点。中频炉熔炼平安操作规程1、检查炉衬有无孔洞及裂纹；检查倾炉电动葫芦及钢丝绳；检查电器各部分；检查水压及水冷却的部分是否有渗漏现象，并打开适量的冷却水。2、启动中频机时，发电工作绕阻及励磁绕阻应处于开路状态，禁止带负载启动或停止。3、装大块料时要当心轻放，以免撞坏炉底，装料一般应直立插入，下部紧上部松，并防止易爆物及中空密闭物混入。4、选定合适的感应圈匝数，检查开关，关上把握室的门后，方可送电，冷炉装料时要先在额定功率的20～40%下预热5～15分钟，然后渐渐加大功率，但不得超过额定值。5、炉子四周的工作台面应垫绝缘垫，谨防触电。6、熔炼中经常检查炉衬状况，若发觉外壁呈红色时，应马上停电抢修，防止熔液与感应圈短路而烧穿。7、凡向熔液中加入的合金料和熔剂、掩盖剂均应预热，不允许将潮湿的物料投入熔液中以防爆炸。加入时还应遵守工艺规定的熔液温度，防止熔液温度过高时加入引起燃烧或飞溅。8、应经常检查水冷系统，把握进出水的温差不超过10℃,所使用水的硬度不大于10℃。9、出炉时要停电，由专人指挥，以防熔液溢出烫伤人，出炉后若不再熔炼应当用石棉板盖上炉口，待炉衬冷却后关水。10、变频机停车后至少冷却10分钟后再关水。铸件清理平安操作规程1、锤要安牢，打锤时不准戴手套，前后不得有人或其他障碍物，不得打游2、清理铸件毛刺、飞边、冒口等时，不得冲向有人的方向，以防伤人。3、使用风铲时，掌稳铲头后再启动，铲头前方不得有人。4、使用砂轮机时，要戴好眼镜，站立在砂轮侧面，禁止二人共用同一砂轮。5、吊运铸件要平稳，翻转时要留意平安，不允许吊着进行操作。使用吊车前要检查好链条、吊钩，链条不得打结，吊钩要挂牢靠，吊起的铸件下不准站人。6、用喷砂滚桶喷丸清理铸件时，要留意设备的密闭和打开抽排风设备，以防矽尘侵害人体或铁丸飞出伤人，铸件要安放平稳，需要卡紧的卡牢，以防铸件滚下或飞出伤人。清理滚筒时不得超装。7、清理好的铸件应分批分类整齐堆放，堆放不要太高，防止倒塌伤人或砸坏铸件。8、清理后的旧砂、浇冒口、冷铁、芯骨、铁钉等应分别运送或堆放到指定地点，经常保持工作场所的洁净。型砂配制(混砂)平安操作规程1、检查所使用的工具及设备，对混砂机丶筛砂机丶松砂机等要留意保养润清扫和操作时，应先拉下电闸，并指派专人看管，以防伤人。4、加砂应在混砂机正常运行后缓缓加入，不得超装，不许将金属块和其他杂物同砂一起加入机内。1、产生有毒有害气体及粉尘的设备(如酸等),工作时必需开启抽风及除尘设备。2、防爆及防火：(1)各类盐浴炉使用的夹具、工具、工件进炉前必需烘干。添加新盐时应先烘干，少量渐渐加入，捞出的炉渣应倒入烘干的铁盘内。(2)严禁将硝盐带入中、高温盐液中，严禁硝盐炉内带入炭质或氰化物以防爆炸伤人。硝盐炉升温熔化时应加盖，以免喷溅。(3)油炉工作温度应低于该油质燃点50℃。淬火油池的油温不要过高。(1)非工作人员不准进入高频室，设备启动后，不准接近高压区。高频操(2)箱、井式电炉，装、出炉应断电操作，钩取工件时不得一手持钩子，一手开启炉门(1)车间应设有化学药品库，化学药品严禁散放在车间内。库房应干燥有(1)压力机不准超负荷使用，在校直前将工件的两端支稳。在施压的下方压力机前方，两侧不准站人。(2)热校时应备有石棉手套或用钳子操作。6、大型工件进行热处理，必需选用平安的吊具和方法。4、升起炉门时应轻上轻下，不得用力过猛。7、调整氨气时应先将门打开，使室内空气流淌5～10分钟以后，再进入室内调整氨气压力c8、炉旁禁止烤食物、衣服及加热饮水，禁止在室内吸烟以防中毒。2、设备机架接地要牢靠，电器接触应良好，工作时须将机房门关好。3、工作前穿戴好劳动防护用品。带电操作时，必需垫上绝缘垫，穿上绝缘鞋，戴上绝缘手套。4、操作前先检查设备各部份是否正常，发觉特别现象，应予以排解。5、接通电源后，观看各指示灯、电压、电流表是否正常，无问题时将水路接通，水压不得低于1.2～2kg/cm²;水压达不到要求，不得进行工作。6、灯丝第一次加热持续时间不应少于30分钟，其次次加热持续时间不应少于15分钟，待达到加热时间后，方可接通高压。7、接通高压前，耦合手轮应在最小位置(最大不超过1/3处);反馈手轮应在中间位置，高压调整旋钮应在最小位置。8、感应线圈内通入冷却水，必需有工件时(不允许空载)方可接通振荡工9、停炉检修时，必需切断电源，并在配电盘上挂上“有人10、工作完毕，按下列挨次停机：停止振荡，高压调整旋钮旋到最小位置，切断高压，待15分钟后关闭冷却水。(八)表面处理篇(1)穿戴好个人防护用具，预备好所用的各种工夹具，检查镀槽的通风和(2)检查自己皮肤有无划破损伤之处，如有损伤应进行包扎，防止引起中2、工作中：(1)首先启动电镀槽的通风，然后方能使镀槽工作。(2)工作中抽风系统发生故障时，马上停止工作，拉断电源，修好后方可连续工作。(3)往镀槽内放入或取出镀件时，必需当心、谨慎，不要让电镀液飞溅出(4)不得俯首在镀槽上观看工作物的状况或搅拌、测温等工作。(5)如有镀件坠落槽底，必需用专用工具捞取，严禁将手伸入镀槽捞取。(6)金属阳极的定期清洗工作应特殊留意，防止极棒(板)上的棱角和碎(7)电镀所用的各种化学药品，均不得用手摸或用嘴尝其味道。(8)工作中如遇酸液溅到皮肤上时，先用大量清水冲洗，然后用1%的碱水3、溶液变浓时，可用一根长管把热水缓慢注入或沿槽壁缓缓加入，操作时4、如被酸或碱灼伤时，必需马上将灼伤处用大量清水进行冲洗，然后准时5、配制法兰槽溶液时，应特殊当心，加温时应缓慢升温以防爆6、加烧碱和亚硝酸钠时，要防止溶液溅出伤人，并戴上护目镜。2、把碱块加入洗槽中要防止溶液溅出，加入碱溶液时要缓