天津市全钢附着式升降脚手架安全技术规程

DBDB/T29-303-2022天津市全钢附着式升降脚手架安全技术规程2022-5-23发布2022-9-1实施主编单位：天津市工程机械行业协会批准部门：天津市住房和城乡建设委员会实施日期：2022年9月1日2022天津天津市住房和城乡建设委员会文件津住建设[2022]15号升降脚手架安全技术规程》的通知各有关单位：根据《市住房城乡建设委关于下达2019年天津市工程建设地方标准编制计划的通知》（津住建设[2019]27号）要求，天津市工程机械行业协会等单位编制完成了《天津市全钢附着式升降脚手架安全技术规程》，经市住房城乡建设委组织专家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-303-2022，自2022各相关单位在实施过程中如有不明之处及修改意见，请及时反馈给天津市工程机械行业协会。本规程由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，天津市工程机械行业协会负责具体技术内容的解释。天津市住房和城乡建设委员会2022年5月23日本规程是根据《市住房城乡建设委关于下达2019年天津市工程建设地方标准编制计划的通知》（津住建设[2019]27号）要求，由天津市工程机械行业协会会同有关单位参加编制完成。本规程全面总结了天津市工程建设中全钢附着式升降脚手架安全技术经验,实现促进我市全钢附着式升降脚手架安全技术的科学化、规范化，以适应天津市工程建设发展的需要。本规程共8章，主要技术内容包括：1总则；2术语和符号；3基本规定；4构配件；5结构与构造；6荷载与设计计算；7施工与检查；8维护、保养与报废。本规程由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，天津市工程机械行业协会负责解释。执行过程中请各单位结合工程实际应用，注意总结经验，及时将意见和建议寄送天津市工程机械行业协会（地址：天津市河西区珠江道99号）。本规程主编单位：天津市工程机械行业协会本规程参编单位：乾日安全科技（北京）有限公司保定同益建筑工程设备技术开发有限公司天津中贺科技发展有限公司中建六局建设发展有限公司天津大学建工学院河北工程大学天津信仁建筑安装工程有限公司天津隆镐科技有限公司天津隆苑科技有限公司河北亿安工程技术股份有限公司天津创大科技发展有限公司北京腾飞鑫龙建筑安装有限公司北京培基工程技术有限公司广州达蒙安防科技有限公司天津信达振业机械设备有限公司北京万峰科技股份有限公司山东曜和建筑科技有限公司秦皇岛市控博科技有限公司河北宇雕起重装备科技有限公司本规程主要起草人员：马俊陈再捷罗天寿梁洋张少坡王兰英岳兰芳郝海涛张晓刚刘红波王紫玉王建章李卓田邓青山邓正新夏立保洪寿涛刘凤舞陈丙义林世阳刘建国赵钱张建军吴国强李亮波温巨东寇建惠王大明尹正富庞福刚赵敬贤本规程主要审查人员：高峰杨建江姜传库王宏芳耿洁明 2术语和符号 2 3基本规定 4构配件 5结构与构造 6荷载与设计计算 17 7施工与检查 25 8维护、保养与报废 31附录A全钢附着式升降脚手架合格证 32附录B全钢附着式升降脚手架安装自检表 33附录C全钢附着式升降脚手架安装验收表 35附录D全钢附着式升降脚手架升（降）前检查验收表 附录E全钢附着式升降脚手架升（降）后检查验收表 38附录F全钢附着式升降脚手架维保记录表 本规程用词说明 40引用标准名录 41条文说明 421GeneralProvisions 12TermsandSymbols 2 2 43BasicRequirements 64ModularComponents 85StructureandComponents 6LoadandDesign 20 7Constructionandion 25 8Protection,maintenanceandscrap 31AppendixACertificationofSteelAttachedLiftingScaffold 32AppendixBSelfChecklistoftheSteelAttachedLiftingScaffoldInstalltion 33AppendixCAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffoldInstalltion 35AppendixDAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffoldBeforeMoving AppendixEAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffoldAfterMoving 38AppendixFRecordSheetoftheSteelAttachedLiftingScaffold.39ExplanationofWordinginThisStandard 40ListofQuotedStandards 41ExplanationofClauses 4211.0.1为加强全钢附着式升降脚手架的使用安全，依据国家及天津市地方现行有关法规、规范和标准要求，结合工程使用情况，特制定本规程。1.0.2本规程适用于天津市建筑施工用全钢附着式升降脚手架的设计、制作、安装、使用、升降、拆除及安全管理。1.0.3全钢附着式升降脚手架的设计、制作、安装、使用、升降、拆除及安全管理除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及天津市现行有关标准的规定。22.1术语2.1.1全钢附着式升降脚手架steelattachedliftingscaffold架体构配件全部采用金属材料，由工厂加工制作，现场组装，通过附着支承装置附着于建筑结构上，依靠自身的升降机构，随建筑结构逐层升降，具有防倾覆、防坠落和同步控制等功能的脚手架。2.1.2竖向主框架verticalmainframe沿建筑结构高度，垂直于外立面，并通过附着支承装置，将架体所承受竖向和水平荷载传至建筑结构的框架或桁架结构。2.1.3导轨slideway用于约束全钢附着式升降脚手架架体，并引导其沿建筑结构外立面升降的装置。2.1.4水平支承桁架horizontalsupportingtruss主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支承结构。2.1.5架体构架structureofscaffoldbody位于相邻两竖向主框架之间和水平支承桁架之上的架体，是架体结构的组成部分，也是操作人员作业场所。2.1.6附着支承装置attachedsupportingstructure直接附着在建筑结构上，约束架体并承受传递架体荷载的支承结构。通常由附着支座、支座转换件及附着螺栓组件等构件组成。2.1.7防倾覆装置preventoverturnequipment防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的制约装置。2.1.8防坠装置preventfallingequipment防止架体在升降或使用过程中发生坠落的制动装置。2.1.9停靠卸荷装置stoppingdevice当架体停在某一高度位置时，将架体的全部荷载传递到附着支承装置上的承力装置。2.1.10升降系统liftmechanism架体升降运行的机构及控制系统。2.1.11升降支座liftsupport直接附着在建筑结构上，并与升降设备连接，承受并传递架体升降荷载的支承结构。2.1.12荷载控制系统loadingcontrolsystem监测并控制升降系统在工作中承受荷载的装置。2.1.13同步控制装置synchrocontrolequipment控制架体的运行状态，使各机位的升降荷载或高差在设计允许范围内的装置。2.1.14架体高度heightofscaffoldbody架体外侧底层水平杆件与架体顶部水平杆件的轴线距离。2.1.15架体宽度widthofscaffoldbody架体内、外排立杆之间的轴线距离。2.1.16架体支承跨度supportedspanofthescaffoldbody两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。2.1.17悬臂高度cantileverlength架体的附着支承装置中最高一个支承点以上的架体高度。2.1.18悬挑长度overhanglength架体竖向主框架与架体悬挑端部立杆轴线间的水平距离。2.1.19架体步距verticalspacingofthescaffold架体相邻上、下水平杆或金属脚手板之间的轴线距离。42.2符号2.2.1作用和作用效应Gk—永久荷载标准值；Qk—可变荷载标准值；wk—风荷载标准值；w0—基本风压值。2.2.2计算指标fvb—螺栓的抗剪强度设计值；ftb—螺栓的抗拉强度设计值；fc—提升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值；ft—提升时混凝土龄期试块轴心抗拉强度设计值。2.2.3计算系数µz—风压高度变化系数；µs—风荷载体型系数；φ—挡风系数；γG—永久荷载分项系数；γQ—可变荷载分项系数；γ1—附加荷载不均匀系数；γ2—冲击系数；K—升降动力设备/吊具/索具安全系数；βb—螺栓孔混凝土受荷计算系数；βl—混凝土局部承压提高系数。2.2.4几何参数An—全钢附着式升降脚手架迎风面挡风面积；Aw—全钢附着式升降脚手架迎风面面积；[λ]—容许长细比；L—受弯构件的跨距；d—附着螺栓直径；b—混凝土外墙的厚度；μm—冲切临界截面的周长；h0—混凝土的有效截面高度。63.0.1全钢附着式升降脚手架施工应根据建筑结构及相关现行标准、规范要求编制专项施工方案，应包括下列内容：1工程概况：工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；3施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；4施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；5施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；6施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；7验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；8应急处置措施；9计算书及相关施工图纸。3.0.2全钢附着式升降脚手架构配件及配套设备应经现场验收合格后安装使用。3.0.3全钢附着式升降脚手架的使用说明书应包括：产品型号、技术参数、架体组成、适用条件和范围、安装、升降、拆除施工工艺、安全技术操作规程、安全使用、检查及维护保养等内容。3.0.4全钢附着式升降脚手架安装使用应按单体建筑出具产品合格证。产品合格证可按照本规程附录A填写，内容包括：架体主要构件、升降系统、荷载与同步控制装置、防倾覆装置、防坠装置3.0.5全钢附着式升降脚手架安装、升降、使用及拆除等施工作业前均应对作业人员进行安全技术交底。84.0.1全钢附着式升降脚手架的构配件材质及性能应符合设计要求，并应按规定进行检验，同时符合下列要求：1所用型钢、钢板、圆钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定；2铸钢构件的材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定；3铝合金构件的材质应符合现行国家标准《铝及铝合金型材》YB1703的规定。4.0.2架体结构的连接材料应符合下列要求：1手工焊接的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的规定，焊条型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载或振动荷载的桁架结构宜采用低氢型焊条；2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主体金属力学性能相适应，并应符合国家现行有关标准的规定；3普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定且不得低于4.8级；4销轴应符合现行国家标准《销轴》GB/T882的规定。4.0.3管材或型钢杆件应平直，两端端面应平整，不得有斜口、裂纹、表面分层、硬伤、压扁、硬弯、深划痕、结疤等缺陷。4.0.4所有构件材料应去毛刺、锐边等，使用钢质材质加工的构配件均应做防锈、防腐处理，宜采用热浸镀锌工艺。4.0.5架体防坠装置材料应符合下列要求：1防坠装置的制动构件不得采用铸铁材料，应采用碳素铸钢或钢锻件制作，其性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中的规定；2当采用卡阻式防坠方式时，防坠横杆应采用不低于Q235级圆钢制作，其抗剪强度应满足设计要求；3当采用夹持式防坠方式时，防坠吊杆应采用不低于Q235级圆钢制作，且直径不应小于25mm。4.0.6当架体构件采用不同金属材料时，其接触面应采取防止电化学腐蚀的措施。4.0.7构配件采用其他金属材料时，除应满足设计要求外，还应符合相关标准规范及本规程的要求。5.0.1全钢附着式升降脚手架应由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架、附着支承装置、防倾覆装置、防坠装置、同步控制装置2218334759图5.0.1-1常见侧提升式附着升降脚手架示意图22133647598图5.0.1-2常见中心提升式附着升降脚手架示意图1-竖向主框架2-防护网3-刚性支撑4-防倾覆、防坠装置5-附着螺栓6-导轨7-停靠卸荷装置8-升降支座9-升降设备10-附着支座11-下吊点12-底部水平支承桁架13-封闭翻板14-走道板15点5.0.2全钢附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定：1架体高度不应大于5倍楼层高；2架体宽度不应大于1.2m；3架体立杆纵距不应大于2.5m；4架体步距不应大于2m；5直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体，相邻竖向主框架支承点处架体外侧距离不应大于5.4m；6架体的水平悬挑长度不应大于2m，且不应大于跨度的1/2；7架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m²;8架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5，且不应大于6m。5.0.3竖向主框架构造应符合下列规定：1竖向主框架应是桁架或刚架结构，其杆件连接的节点应采用焊接或螺栓连接，并应与水平支承桁架和架体构架形成具有足够强度和支撑刚度的空间几何不可变体系的稳定结构；2竖向主框架可采用整体或分段结构，结构形式应为竖向桁架或门型刚架结构；3竖向主框架各杆件轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不能交汇于一点，应进行附加弯矩验算；4杆件对接处的连接强度不应低于杆件强度。5.0.4导轨构造应符合下列规定：1当选用槽钢形式的导轨时，不得小于6.3#槽钢，宜选用8#槽钢及以上规格；2当选用钢管形式的导轨时，圆管不得小于Ф48.3×3.6，方管壁厚不得小于3mm；3防坠横杆应采用实心钢材，且间距应与防坠装置匹配。5.0.5水平支承桁架构造应符合下列规定：1水平支承桁架的各杆件的轴线应交汇于一点，桁架构件采用节点板构造连接的，其节点板厚度不得小于6mm，且满足设计要求；2水平支承桁架应连续设置，并应与架体竖向主框架及立杆可靠连接。3当采用片式结构时，高度不应小于600mm，且内、外两侧应等高布置，对接处应有连接加强措施。5.0.6架体构架应符合下列规定：1作业面铺设脚手板应采用金属材质，其承载力应满足设计要求且不小于3kN/m2；2脚手板应具有足够的强度、刚度和防滑功能，不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷，板面挠曲不得大于12mm，任一角翘起不得大于5mm，厚度不应小于1.8mm；3脚手板采用金属板网，其网孔内切圆直径应小于25mm；4架体底层、防护层应全封闭并设置翻板，,翻板一侧应与架体金属脚手板可靠连接，另一侧应搭靠在建筑结构上；当无法搭靠时应采取防下翻措施，底部翻板应铺设严密；5当采用金属脚手板替代水平杆时，其对接处连接强度不应低于金属脚手板边框杆件强度；6架体构架的内、外立杆之间应设置刚性支撑；7架体构件立杆对接位置应有连接加强措施。5.0.7立面防护网应符合下列规定：1架体外立面防护网应采用金属钢板网或钢丝网；2钢板网厚度不得小于0.7mm，孔径不得大于6mm，采用钢丝网其筛孔尺寸不得大于6mm；3防护网宜采用金属框,并与架体主要受力杆件可靠连接，承载力不应小于1kN。5.0.8附着支承装置应符合下列规定：1竖向主框架所覆盖的每个已建楼层处应设置一道附着支承装置，每个附着支承装置均应设置有防倾导向及防坠装置，各装置应独立发挥作用；2每个附着支承装置应不少于2根附着螺栓与建筑结构连接，附着螺栓应采用双螺母或单螺母加装弹簧垫片，采用上下布置，当建筑结构不满足条件采用水平布置方式时，应有防上翘措施；3附着支承装置采用加装支座转换件时，其连接强度应满足设计要求；4附着螺栓的选用应满足设计要求，垫板尺寸不得小于100mm×100mm×10mm，附着螺栓的螺杆露出螺母端部的长度不应少于3丝且不小于10mm；5停靠卸荷装置应满足承载力要求，并具有可调功能，每个竖向主框架处停靠卸荷装置不得少于2道。不得采用扣件或钢丝绳作为停靠卸荷装置。5.0.9防倾覆装置的设置应符合下列规定：1架体导轨应设置防倾覆装置且不得少于2道，防倾覆装置每侧防倾导向轮不少于2个；2在升降工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4；在使用工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于5.6m或架体高度的2/5；3防倾导向轮与导轨之间的间隙应小于5mm。5.0.10防坠装置必须符合下列规定：1防坠装置应设置在竖向主框架处，每个升降机位至少应有一个防坠装置，且在升降和使用工况下均应有效；2严禁利用附着支座悬挂提升设备，附着支座、升降支座必须独立设置，分别在建筑物上进行固定；3防坠装置应采用机械式自动复位装置，严禁使用手动复位装置；4防坠装置应灵敏可靠，且具有防污染措施；5防坠装置技术性能除应满足承载能力要求外，卡阻式防坠装置止停距离不得大于150mm。5.0.11升降系统应符合下列规定：1升降系统应设置在竖向主框架处，且升降支座与竖向主框架偏心距离不得大于500mm；2升降支座与建筑结构连接螺栓不得少于2个，螺栓宜采用与附着支座螺栓规格一致，且升降支座挂点应采用闭孔构造；3升降设备宜选用低速环链电动提升机或电动液压升降设备，同一栋楼应采用同厂家、同一规格型号设备且运转正常；4升降设备应有独立铭牌，并应标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定日期、制造单位等；5当升降机构采用钢丝绳、滑轮组传动方式，滑轮直径与钢丝绳直径匹配、钢丝绳的选用、端部固定和使用应符合现行国家标《塔式起重机安全规程》GB5144、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972等相关标准；6升降设备应具有防尘、防污染的措施。5.0.12同步控制装置应符合下列规定：1架体升降时，必须配备具有限制荷载或水平高差的同步控制系统；该系统应由总控箱、分控箱、荷载传感器或位移传感器等组成，并应具有专业机构出具的检测合格报告；2电源、电缆及总控箱等布设应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；3控制系统应具有整体及单点的升、降、停控制、超载失载声光报警、应急停机、运行数据储存功能、机位荷载显示与查询功4升降时单机位的荷载变化值超出±15%时，应以声光形式自动报警和显示报警机位；变化值超出±30%时，所有升降设备应自动停机；5升降时相邻机位高差超过30mm时，应以声光形式自动报警和显示报警机位进行预警提示，并自动停机；6分控箱应能显示机位编号与机位实时荷载数值。5.0.13全钢附着式升降脚手架在下列部位应采取可靠的加强构造及防护措施：1架体临时固定点设置处；2架体因遇到塔吊、施工升降机、物料平台等设施需要断开或开洞处；3架体平面的转角处；4架体断开处应加设栏杆并封闭，且有可靠的防止坠落的防护措施；5架体开洞时，洞口高度不得超过2层建筑结构高度，洞口上方应加设水平支承桁架，且向两侧各延伸一跨；6其他需要加强的部位。6.1荷载6.1.1作用于全钢附着式升降脚手架的荷载可分为永久荷载和可变荷载，可变荷载应包括施工活荷载和风荷载。6.1.2全钢附着式升降脚手架的荷载标准值应符合下列规定：1永久荷载标准值(Gk)应包括整个架体结构、围护设施、作业层设施及固定于架体结构上的升降机构和其他设备、装置的自重，材料和构配件的自重应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中的规定确定，设置于架体结构上的升降机构的自重应按通用理论重量及相关标准的规定确定；2可变荷载Qk中的施工活荷载标准值应按使用、升降及坠落三种工况确定控制荷载标准值，设计计算时施工活荷载标准值应按照表6.1.2-1的规定选取；工况类别同时作业层数每层活荷载标准值(kN/m2)备注使用工况结构施工23.0装修施工32.0升降工况结构和装修施工20.5施工人员、材料、机具全部撤离坠落工况结构施工23.0；0.5在使用工况下坠落时，其瞬间标准荷载为3.0kN/m2；升降工况下坠落时标准值为0.5kN/m2装修施工32.0；0.5在使用工况下坠落时，其瞬间标准荷载为2.0kN/m2；升降工况下坠落时标准值为0.5kN/m23可变荷载Qk中的风荷载标准值（wk）应按式6.1.2计算：wk=μz.μs.w0式中：wk—风荷载标准值（kN/m2µz—风压高度变化系数，应根据全钢附着式升降脚手架爬升的规定取值；µs—全钢附着式升降脚手架风荷载体型系数，应按表6.1.2-2的规定取用；w0—基本风压值（kN/m2应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取10年一遇对应的风压值，其中天津市按0.30kN/m2取值，塘沽按0.40kN/m2取值。表6.1.2-2全钢附着式升降脚手架风荷载体型系数背靠建筑物状况全封闭敞开、框架和开洞墙μs1.0φ1.3φ6.1.3结构、构件和连接的承载力，应根据概率理论为基础的极限状态设计法，采用分项系数设计表达式进行计算。当计算结构和构件的强度、稳定承载力及连接强度时，应采用荷载设计值，即荷载标准值乘以荷载分项系数，永久荷载的分项系数(γG）应采用1.2，可变荷载的分项系数(γQ）应采用1.4；计算结构、构件的变形时，应采用荷载标准值。6.1.4当按容许应力法对索具和吊具进行设计时，应采用荷载标准值。6.1.5全钢附着式升降脚手架应按最不利荷载组合进行计算，其荷载效应组合应按表6.1.5的规定采用。计算项目荷载效应组合纵、横向水平杆水平支承桁架、附着支座、防倾覆及防坠落装置永久荷载+施工活荷载竖向主框架架体立杆稳定性①永久荷载+施工活荷载②永久荷载+0.9（施工活荷载+风荷载）取两种组合，按最不利的计算升降动力设备钢丝绳及索具、吊具永久荷载+升降过程的活荷载6.1.6竖向主框架在使用工况下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数γ1=1.3；在升降工况时，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数γ1=2.0；在坠落工况时，其设计荷载值应乘以冲击系数γ2=2.0。6.1.7计算附着支座时，应按使用工况进行，每一附着支座均应能承受该机位范围内全部荷载的设计值，并乘以冲击系数γ2=2.0。6.2基本计算规定6.2.1在受力分析的基础上，全钢附着式升降脚手架应进行下列设计计算：1竖向主框架结构和构件强度、稳定、变形计算；2水平支承桁架结构和构件强度、稳定、变形计算；3架体构架构件强度、稳定、变形计算；4导轨构件强度、稳定计算；5附着支座构件强度、稳定计算；6附着螺栓及螺栓孔处混凝土局部承压和抗冲切计算；7提升系统强度、稳定计算；8焊缝和螺栓计算。6.2.2全钢附着式升降脚手架的升降动力设备、吊具、索具，应按容许应力法设计，同时应符合下列规定：1升降动力设备安全系数K应取2；2吊具安全系数K应取5；3钢丝绳索具安全系数K应取8。6.2.3全钢附着式升降脚手架结构构件的容许长细比应符合下列规定：1竖向主框架压杆、水平支承桁架压杆：[λ]≤150；2架体立杆：[λ]≤210；3横向斜撑、剪刀撑中的压杆：[λ]≤250；4竖向主框架拉杆：[λ]≤300；5其他拉杆：[λ]≤350。6.2.4变形限值应符合表6.2.4的规定：构件类别挠度限值脚手板和纵、横向水平杆L/150且10mm水平支承桁架L/250且20mm悬臂受弯杆件L/400且40mm竖向主框架L/400且40mm注：L为受弯构件的跨距。当为悬臂受弯构6.2.5螺栓连接强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017要求。6.3构件计算6.3.1对竖向主框架进行计算时，应符合下列规定：1应按竖向主框架处于使用状态和升降状态两种工况进行受力分析计算；2竖向主框架的水平位移应按照竖向主框架在最大允许悬臂高度状态下进行计算。6.3.2对水平支承桁架进行计算时，应符合下列规定：1水平支承桁架应选用使用工况中的最大跨度进行计算；2应分别按内排桁架、外排桁架计算水平支承桁架承担的荷载，然后进行荷载比较，选取最不利的工况进行构件的强度、稳定计算和连接计算。6.3.3脚手板和纵、横向水平杆及架体立杆的强度验算、稳定验算、挠度验算应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定进行计算。6.3.4附着支座构件的强度、稳定及连接强度，应根据附着支座的结构和构造对其内部结构件进行详细的受力分析计算，并应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定进行设计，且应符合下列规定：1单个附着支座应能承受最大跨度机位的全部荷载设计值；2应按单个附着支座所承受的竖向荷载、水平荷载及相应的弯矩，计算附着支座构件的强度、稳定、连接强度及变形；3在验算防坠装置时，防坠器应按照单剪切面计算，防坠横杆应按照双剪切面计算；在验算防倾覆装置时，导向轮轴在两端固定时应按照双剪切面计算，在单端固定时应按照单剪切面计算。6.3.5附着支座附着螺栓及螺栓孔处混凝土局部承压和抗冲切计算应符合下列规定：1附着螺栓应同时承担剪力和拉力；2附着螺栓的螺栓孔处混凝土受压承载力（图6.3.5-1）应符合下式要求：1—附着螺栓；2—附着支座；3—混凝土墙体Nv<Nvb=1.35βbβlfcbd（6.3.5-1）式中：Nv—单个螺栓所承受的剪力设计值（Nβb—螺栓孔混凝土受荷计算系数，取0.39；βl—混凝土局部承压提高系数，取1.73；fc—提升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值（N/mm2b—混凝土外墙的厚度（mmd—附着螺栓的直径（mm）。3附着螺栓的螺栓孔处混凝土受冲切承载力（图6.3.5-2）应符合下式要求：1—附着螺栓；2—附着支座；3—混凝土墙体Nt<Ntb=0.6μmh0ft（6.3.5-2）式中：Nt—单个螺栓所承受的拉力设计值（Nµm——冲切临界截面的周长，可取螺栓垫板周长+4h0；h0——混凝土的有效截面高度（mmft——提升时混凝土龄期试块轴心抗拉强度设计值（N/mm2）。6.3.6在对焊缝和螺栓进行强度计算时，应根据实际工况参照《钢结构设计标准》GB50017的相关规定进行验算。7.1一般规定7.1.1全钢附着式升降脚手架的安装、升降、使用与拆除安全作业应按国家及我市相关管理规定及现行标准执行。7.1.2安拆和升降作业前，架体下方应设有安全围栏或警戒标志，并派人值守，严禁无关人员入内。7.1.3安装、升降作业前，应确认附着支座部位建筑结构混凝土强度满足设计要求后方可作业。7.1.4全钢附着式升降脚手架安拆、升降应在白天作业，当遇5级及以上大风或大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气和影响正常施工的恶劣条件时，不得进行作业。7.1.5当全钢附着式升降脚手架出现升降故障或严重安全隐患时应停止作业，故障或安全隐患消除后方可继续作业，严禁作业人员酒后、带病、疲劳作业。7.1.6架体安拆及升降过程中，作业人员离岗前，必须将架体与建筑结构可靠连接，确保架体处于安全稳定状态。7.1.7全钢附着式升降脚手架的临时用电措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。7.1.8全钢附着式升降脚手架的安装、升降、使用与拆除应建立安全档案，按照有关规定记录并归档。7.1.9全钢附着式升降脚手架施工过程中应按相关规定开展安全检查活动，并应记录存入安全档案，安全检查应包括下列内容：1日常检查：班前检查、日常巡查等；2定期检查：周检查、月检查等；3停用超过1个月检查；4遇6级及以上大风、大雨或大雪后检查；5其他专项检查。7.2安装7.2.1安装作业前，应对构配件进行检查、清点，对主要受力结构件进行重点检查，敞口空心管材内部腐蚀、弯曲变形、开焊开裂等达到报废标准应立即更换；还应对附着支承装置安放的建筑结构部位及预埋件进行查验。7.2.2作业前应对使用的起重设备状况进行检查，起重量及作业范围应满足安装要求。7.2.3使用起重设备吊装安装时，应严格执行起重吊装安全操作规程，设专人指挥，各部件应捆绑牢固，零散部件应装入容器吊运。7.2.4安装平台的搭设及使用应满足下列规定：1安装平台承载层水平误差应小于15mm；2安装平台承载层应设置有防滑、抗倾覆等措施，与建筑结构应可靠拉结；3安装平台承载力应满足架体搭设要求且不应小于6kN/m²;4平台的构造应满足架体搭设作业要求；5应有保障安装人员安全的防护设施，必要时应编制安装平台搭设专项施工方案；6安装平台搭设完毕后，应经验收合格后投入使用。7.2.5竖向主框架安装时应符合下列规定：1相邻竖向主框架的高差不应大于20mm；2竖向主框架和防倾覆装置的垂直偏差不应大于5‰，且不得大于60mm；3刚性支架与立杆的连接点应靠近刚性支架上、下两端端部，连接紧固；4主框架、导轨拼接应保持对正、平直，接口处错位不应大7.2.6水平支承桁架安装时应符合下列规定：1水平支承桁架应连续设置安装，当无法连续设置时，应采取不低于水平支承桁架强度和刚度的加强措施；2当桁架立杆与架体立杆不重合时，应进行附加弯矩验算。7.2.7附着支承装置安装时应符合下列规定：1附着支承装置与建筑结构连接处要求的混凝土强度应由计算确定，且混凝土抗压强度不应小于15MPa；2附着支承装置应安装在竖向主框架所覆盖的每个已建楼层；当在建楼层无法安装附着支承装置时，应设置防止架体倾斜的刚性拉结措施；3附着支承装置预留孔设置在建筑外墙或梁等部位时，应垂直于建筑结构外表面，内外水平度偏差不应大于10mm，预留孔中心位移偏差不应大于15mm，且螺栓孔中心距结构边缘不应小于150mm；4附着支承装置安装在空调板、飘窗板等结构位置时，应有防止建筑结构破坏的措施。7.2.8脚手板安装应符合下列规定：1脚手板、翻板应安装牢固，且架体底部应封闭严密；2当作业层脚手板距楼面高度大于2.0m时，架体内侧应加设防护措施。7.2.9防护网安装应符合下列要求：1每张防护网的固定不得少于4个固定点，宜通过螺栓组件固定于边框上，严禁采用铅丝绑扎固定；2防护网安装应立面平整，图案规则，缝隙对齐，横平竖直。7.2.10架体安装过程中不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，且安装过程中架体与建筑结构之间应采取可靠的临时固定措施。7.2.11全钢附着式升降脚手架首次安装完毕应进行自检并按本规程附录B填写自检验收表。7.2.12全钢附着式升降脚手架使用前，应进行架体验收并按本规程附录C填写安装验收表，合格后投入使用。7.3升降7.3.1升降前应对全钢附着式升降脚手架进行全面检查、调整，按规定进行检查验收，并按本规程附录D填写升（降）前检查验收表，合格后方可进行升降作业。7.3.2升降前，升降支座安装处混凝土抗压强度应符合专项施工方案的要求，且不得小于20MPa。7.3.3升降状态下，防坠、防倾覆装置应齐全有效，同步及荷载装置应灵敏有效。7.3.4升降操作时应符合下列规定：1任何人员不得停留在架体上，架体上不得有施工荷载；2所有妨碍升降的障碍物应已拆除；3所有影响升降作业的约束应已解除；4各相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体最大升降差不得大于80mm。7.3.5升降过程中应实行统一指挥、统一信号，升、降指令应由指挥人员下达；作业人员应服从指挥，按照操作规程作业，有关人员应严密监控。7.3.6当有异常情况出现时，应停止升降作业，查明原因，排除故障和隐患后方可继续升降作业。7.3.7架体升降到位固定后，应按照规定进行全面检查验收，并按本规程附录E填写升（降）后检查验收表，合格后方可使用。7.4使用7.4.1全钢附着式升降脚手架使用不应超过其设计性能指标，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。7.4.2在使用过程中不得进行下列作业：1利用架体吊运物料；2在架体上拉结吊装缆绳（或缆索3任意拆除结构件或松动连接件；4拆除或移动架体上的安全防护设施；5利用架体支撑模板、卸料平台、混凝土泵管、塔吊通道等；6其他影响架体安全的作业。7.4.3当出现大风等恶劣天气时，应提前做好加固措施。7.4.4全钢附着式升降脚手架防倾覆、防坠装置应保持齐全有效；塔机、升降机等临时拆搭部位防护应严密有效。7.4.5全钢附着式升降脚手架使用过程中应设置避雷措施，且应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中相关要求。7.5拆除7.5.1全钢附着式升降脚手架的拆除作业应遵循“自上而下，顺序作业”的原则。7.5.2拆除作业时，应符合下列规定：1拆除区域地面应设置警戒线专人看护；2拆除作业前，应对架体进行全面的检查，清除杂物；3在危险部位拆除作业时，应临时设置施工人员作业平台；4采用起重机械起吊架体单元作业时，钢丝绳索未捆绑牢固前，架体不得提前拆卸松动；起吊时必须保证架体平衡，必要时设置牵拉晃绳保护，严禁作业人员站在吊离的架体上；5架体单元断开操作时，施工人员必须站在非断开架体一侧，并采取可靠安全措施，严禁作业人员站在拟吊离的架体上作业；6当架体和附着支承装置一同拆除时，附着支承装置应有防滑脱措施，应先确认起重吊绳受力后，方可拆除；7拆装作业中，不得抛扔材料、配件、设备等物品及杂物，且应有可靠的防止人员与物料坠落的措施；8架体落地时应减速轻缓，平稳放置；架体地面解体时应做好临时支撑，防止构件倾倒引发事故；9拆除材料应分类堆放整齐，高度不得超过2m。8.0.1每班作业完成后，应及时清理架体上的建筑垃圾及杂物。8.0.2每次混凝土浇筑完成后，应及时对架体进行清理、清洁。8.0.3螺栓连接件、升降设备、防倾覆装置、防坠落装置、电控设备、同步控制装置等，应每月进行维护保养，并按本规程附录F填写维保记录表。8.0.4架体构件出现损坏变形应及时修复或更换。8.0.5全钢附着式升降脚手架工程结束后，应返厂进行全面的维修保养。8.0.6全钢附着式升降脚手架的构配件，当出现下列情况之一时，应报废：1构配件或焊缝出现开裂的；2构配件锈蚀、磨损、变形，影响承载能力或使用功能的；3防坠装置出现明显变形、裂纹的；4螺栓明显损伤变形、磨损、严重锈蚀或与连接件不匹配的；5升降装置主要部件损坏的。8.0.7低速环链电动提升机与电控系统的报废应按国家及行业相关标准执行。单位（盖章工程名称产品型号备案编号机位数量楼栋号序号构件名称规格型号单位数量检验结果备注1竖向主框架2导轨3水平支承桁架4架体构件5附着支承装置6防倾覆装置7防坠装置8停靠卸荷装置9升降支座同步控制装置电动葫芦注：执行标准：《天津市全钢附着式升降脚手架安全技术规程》检验人员：检验日期：分包单位（盖章备案编号：工程名称工程地址型号架体高度机位数量起始安装高度序号检查项目检查内容和要求检查结果1主控项目竖向主框架各节点焊接或螺栓连接牢固2相邻竖向主框架的高差≤20mm3导轨的垂直度偏差小于5‰,且不大于60mm4导轨拼接应保持垂直对正、对接平直，相互错位形成的阶差不应大于1.5mm5水平支承桁架各连接节点应采用焊接或螺栓连接牢固6水平支承桁架高度不应小于0.6m7附着支承装置使用工况，每机位不少于三套附着支承装置8升降工况，每机位不少于三套附着支承装置，附着支座上应设有防倾覆装置9每个支座附着螺栓不得少于2根，采用上下布置，螺栓每端的螺母不得少于2个或采用单螺母加弹簧垫圈，且与建筑连接牢固无上翘附着支座附着处的混凝土强度应达到设计要求，且不小于15MPa防坠落装置每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用升降点仅有一个防坠装置时，防坠装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上应具有防尘防污染的措施，并灵敏可靠和运转自如防倾覆装置防倾覆装置中应包括导轨和2个以上与导轨连接的可滑动的附着支座架体导轨处应设置防倾覆装置且不得少于2道，防倾覆装置每侧防倾导向轮不少于2个在升降工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4；在使用工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于5.6m或架体高度的2/5；防倾导向轮与导轨之间的导向间隙应小于5mm同步装置设置情况同步控制装置应具备超载、失载声光报警功能，且当荷载或高差超过限值时自动停机。采用荷载控制时，当机位荷载变化超过±15%时，自动报警，当机位荷载变化超过±30%时，自动停机；采用高差控制时，任意两点间的水平高差超过30mm时，自动停机，续表序号检查项目检查内容和要求检查结果20主控项目控制系统主电箱应有漏电、短路、错相、断相保护装置21电缆在架体上敷设时应穿管走线22物料平台设置物料平台应将其荷载独立传递给建筑结构，不得利用架体卸载23般项目架体构造架高≤5倍层高24架宽≤1.2m25架体全高×支承跨度≤110m²26支承跨度直线型≤7m27支承跨度折线或曲线型架体，相邻两竖向主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m28水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/229升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m3031操作层脚手板应铺满、铺牢，与结构间隙不大于300mm32防护设施防护网的孔径应不大于6mm33层间作业面距离结构楼层面高度大于2米时，应加设防护杆34架体底层脚手板应铺设严密，并用翻板封闭严密，且翻板应有可靠的固定措施检查结论：验收人（签字负责人（签字年月日验收日期：年月日备案编号：工程名称工程地址总包单位型号分包单位机位数量监理单位架体高度检查项目验收内容和要求检查结果架体结构各节点应焊接或螺栓连接相邻竖向主框架的高差≤20mm桁架上、下弦为整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接采用焊接或螺栓连接架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各杆件轴线的交汇处架体搭设立杆间距小于等于2.5m，纵向水平杆的步距小于等于2.0m导轨拼接应保持垂直对正、对接平直，相互错位形成的阶差不应大于1.5mm架体底部脚手板铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm附着支承装置每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附着支座使用工况，应将竖向主框架所承担的架体荷载传递至附着支座上升降工况，附着支座上设有防倾覆、防坠、导向的结构装置每个支座附着螺栓不得少于2根，采用上下布置，螺栓每端的螺母不得少于2个或采用单螺母加弹簧垫圈，且与建筑连接牢固无上翘附着支座连接处建筑物混凝土强度符合设计要求，不小于15MPa架体构造尺寸架高≤5倍层高，架宽≤1.2m架体全高×支承跨度≤110m²支承跨度直线型≤7m；折线或曲线时，相邻两竖向主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/2升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度，且不大于6m续表检查项目验收内容和要求检查结果防坠落装置防坠装置安装在竖向主框架处的建筑结构上，每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用升降点仅有一个防坠装置时，防坠装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上防坠装置有防尘防污染的措施，并灵敏可靠、转动自如防倾覆装置架体导轨处应设置防倾覆装置且不得少于2道，防倾覆装置每侧防倾导向轮不少于2个防倾导向范围内应设置防倾覆导轨，且与竖向主框架连接可靠在升降工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4；在使用工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于5.6m或架体高度的2/5；防倾导向轮与导轨之间的导向间隙应小于5mm同步装置安装齐全，灵敏有效防护设施防护网的孔径应不大于6mm防护网完好无破损防护栏杆高度为1.2m架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙安全使用主电箱应有漏电、短路、错相、断相保护装置电缆在架体上敷设时应穿管走线两步架同时使用时每步架荷载不大于3.0kN/m²,三步架同时使用时每步架荷载不大于2.0kN/m²不得利用架体吊运物料、支顶模板等物料平台应将其荷载独立传递给建筑结构，不得利用架体卸载总包单位验收意见：负责人签章：年月日分包单位验收意见：负责人签章：年月日监理单位验收意见：总监理工程师签章：年月日注：本表由总包单位填报，总包单位、分包单位、监理单位各存一份表第次提升（下降）验收日期：年月日工程名称工程地址总包单位型号分包单位机位数量监理单位提升（下降）前高度项目检查标准检查结果混凝土强度升降支座与建筑结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值且≥20MPa附着支承装置设置情况使用工况下，附着支座不得少于3个升降工况，每点位不少于3个附着支座，附着支座上应设有防倾覆、防坠装置每个附着支座不得少于2根螺栓，且螺栓每端的螺母不得少于2个或采用单螺母加弹簧垫圈升降装置设置情况升降装置应启动灵敏，运转可靠，电机运转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备升降点仅有一个防坠装置时，防坠装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上防坠装置设置情况防坠装置设置在竖向主框架处，并独立固定在建筑结构上每一升降点不得少于一个，灵敏可靠有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如防倾覆装置设置情况架体导轨处应设置防倾覆装置且不得少于2道，防倾覆装置每侧防倾导向轮不少于2个在升降工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4；建筑物障碍清理情况无障碍物阻碍外架的正常升降，架体构架上的连墙杆全部拆除架体状态架体高差水平符合规范要求导轨的垂直偏差不大于5‰，且不大于60mm电气设备设置专用开关箱，设备工作正常电线电缆、控制线路、开关箱完好，符合规范要求人员情况操作人员经过安全技术交底，特种作业人员持证上岗架体指挥人员到位，监督检查人员到场总包单位验收意见：负责人签章：年月日分包单位验收意见：负责人签章：年月日监理单位验收意见：总监理工程师签章：年月日注：本表由总包单位填报，总包单位、分包单位、监理单位各存一份第次提升（下降）验收日期：年月日工程名称工程地址总包单位型号分包单位机位数量监理单位提升（下降）后高度项目验收标准检查结果竖向主框架相邻竖向主框架的高差≤20mm防护设施脚手板铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm各断点及开洞口处防护到位附着支承装置使用工况下，附着支座安装不少于3个应将竖向主框架固定于附着支座上每个附着支座不得少于2根螺栓，且螺栓每端的螺母不得少于2个或采用单螺母加弹簧垫圈防坠装置防坠装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用防坠装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如防倾覆装置架体导轨处应设置防倾覆装置且不得少于2道，防倾覆装置每侧防倾导向轮不少于2个在使用工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于5.6m或架体高度的2/5导轨的垂直偏差不大于5‰，且不大于60mm防倾导向轮与导轨之间的导向间隙应小于5mm总包单位验收意见：负责人签章：年月日分包单位验收意见：负责人签章：年月日监理单位验收意见：总监理工程师签章：年月日分包单位（盖章备案编号：工程名称楼栋号维保日期序号维保项目维保记录维保人备注1竖向主框架2导轨3水平支承桁架4架体构件5附着支承装置6防倾覆装置7防坠装置8停靠卸荷装置9升降系统升降支座同步控制装置电动葫芦1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《建筑结构荷载规范》GB500092《混凝土结构设计规范》GB500103《钢结构设计标准》GB500174《冷弯薄壁型钢结构标准》GB500185《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB512106《铝及铝合金型材》YB17037《重要用途钢丝绳》GB89188《塔式起重机安全规程》GB51449《碳素结构钢》GB/T70010《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T511711《热强钢焊条》GB/T511812《六角头螺栓C级》GB/T578013《六角头螺栓》GB/T578214《销轴》GB/T88215《一般工程用铸造碳钢件》GB/T1135216《起重机械滑轮》GB/T2754617《塔式起重机设计规范》GB/T1375219《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ20221《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8022《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ30523《建筑施工安全检查标准》JGJ5924《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ8825《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546天津市工程建设标准条文说明编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验、吸取科研成果以及广泛征求意见的基础上，完成了《天津市全钢附着式升降脚手架安全技术规程》的编制工作。为便于有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握条文规定的参考。 452术语和符号 46 3基本规定 474构配件 485结构与构造 496荷载与设计计算 7施工与检查 8维护、保养与报废 631.0.1本条文指出了制定本规程的目的和依据。在执行本规程时，必须掌握这个指导原则。1.0.2本条文规定本规程适用范围在天津市建筑施工中使用的全钢附着式升降脚手架的设计、制作、安装、使用、升降、拆除及安全管理。1.0.3全钢附着式升降脚手架的设计、制作、安装、使用、升降、拆除及安全管理涵盖面广，不仅有原材料如各类型钢，还有半成品、成品构件，如：焊条焊丝及标准件螺栓等，均与其施工技术和质量评定方面的标准密切相关，因此，凡本规程有规定者，应遵照执行；本规程无规定者，尚应符合国家、行业及天津市现行规范、规程、标准和规定。2.1术语本规程的术语和符号采用现行国家标准《建筑结构设计基本术语和通用符号》GBJ132的规定。2.1.1对全钢附着式升降脚手架进行了定义，特征为架体全部采用金属材料，工厂预制加工，现场通过标准件组装的架体。区别于传统钢管卡扣、木跳板及安全密目网等组装的架体形式；2.1.14需要注意的是，架体高度为架体最底层水平杆件轴线至架体顶部水平杆件轴线的距离。当架体顶部未设置水平杆时，应按照防护网片顶部边框计算架体高度。2.1.16架体支承跨度位于转角等非直线段，按沿架体布置的方向取其外边线距离计算。3.0.1全钢附着式升降脚手架安全专项施工方案应依据危大工程管理规定，根据工程的结构特点编写具有针对性的专项施工方案，并在施工实施过程中严格按专项施工方案贯彻和执行，编制内容应至少包括本标准列举内容，并结合工程实际情况具有针对性措施。3.0.2全钢附着式升降脚手架构配件及配套设备进入现场时应进行验收，以保证零配件的质量和架体安全。3.0.3全钢附着式升降脚手架作为安全作业防护产品，制造单位应提供出厂合格证书及使用说明书，其中，出厂合格证应包含：架体主要构件、电动提升设备、升降系统、荷载与同步控制装置、防坠防倾装置等是否合格的内容，并规范了合格证应包括的内容（见附录A）。使用说明书应包含的内容，包括：产品型号、技术参数、架体组成、适用条件和范围、安装、升降、拆除施工工艺、技术安全操作规程、使用检查及维护保养等内容。4.0.1本条提出了全钢附着式升降脚手架构配件的材质性能要求，即材质性能应不低于现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的要求；对铸钢件的要求，其材质和质量应不低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定；对铝合金构件的材质的要求，应符合现行国家标准《铝及铝合金型材》YB1703的规定。4.0.2本条对架体结构的连接材料应符合现行国家标准。4.0.3本条对管材或型钢杆件的外形提出要求。4.0.4本条对所有构配件的表面处理提出了要求，对于钢质构配件均应做表面防锈处理，建议采用热浸镀锌工艺。4.0.5本条对防坠装置的材质及规格提出了要求，出于安全考虑，防坠装置的制动构件不得采用铸铁制作，应采用碳素铸钢或钢锻件制作，其力学性能不得低于《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352表2中的ZG230-450牌号要求。4.0.6对于目前市场上出现的铝合金或钢铝混合材料结构架体，规定对于采用其他金属材料的架体，可参照钢材性能参数进行设计计算，同时应符合相关标准规范及本规程的要求。同时为了避免接触面发生电化学腐蚀，应对接触面采取镀层隔离措施或其他措施。5.0.1本条列出了全钢附着式升降脚手架基本组成，列举了目前市场常用的两种提升方式的架体断面构造示意图。5.0.2对全钢附着式升降脚手架结构构造的尺寸进行限制要求，架体设计及使用应在本规程要求范围内。5.0.3竖向主框架各构件在满足承载力要求的同时还应满足稳定性要求，因此竖向主框架应是桁架或刚架结构，其中桁架结构是指一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构；刚架指的就是由简单梁式杆件组成且刚性结点处各构件之间不产生相对线位移和角位移的结构。5.0.6架体构件中竖向内、外立杆应依据走道板或水平杆每步均设置刚性支撑以形成刚性结构，其中内、外立杆采用螺栓连接的，立杆之间应设置刚性支撑架；内、外立杆采用焊接连接的，立杆之间应设置刚性支撑杆件。5.0.7本条是对全钢附着式升降脚手架立面安全防护的基本规定，防护网应沿架体立面全封闭设置，且强度应满足要求，目前市场上架体立面全封闭普遍采用金属钢板网，当采用其他材料时，其性能要求参照金属钢板网要求执行，钢丝网应保证筛孔尺寸不得大于钢板网孔径。5.0.8附着支承装置是全钢附着式升降脚手架与建筑结构之间的连接件，是将架体荷载传递至建筑结构的承力构件，本条是对附着支承装置的结构构造、设置、附着方式等提出的具体规定。有些工程因建筑结构变化，很多部位的附着支承装置需要加装金属结构部件才能与建筑结构连接，这个加装的金属结构部件通常称为支座转换件，本规范要求支座转换件与附着支撑装置在结构和连接均应等强度。5.0.9本条是对防倾装置的构造、设置作出的具体规定要求。5.0.10防坠装置是防止全钢附着式升降脚手架坠落的一种安全保护装置，是架体安全的最后一道防线，必须保证该装置的安全可靠。本条是对防坠装置的设置、结构、功能作出的规定。防坠落装置种类较多，但防坠功能要求应是一致的。1防坠落装置必须与全钢附着式升降脚手架可靠连接，其连接处的刚度和强度应满足设计要求，由于架体坠落时冲击荷载较大，而竖向主框架承受冲击荷载的能力相对较好，故本款规定防坠落装置应设置在竖向主框架处，且每一升降动力设备处不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下均必须起作用；2对于每个提升机位仅设置一个防坠落装置的架体，如果出现提升过程中悬挂升降设备的附着支座出现损坏导致架体坠落时，防坠落装置也就同时失效，所以对于此种情况，规定将防坠装置与升降设备不能设置在同一附着支座上，单机位多个防坠器时，可不受此条限制；4防坠落装置是一个灵敏可靠的机构，容易受污染而导致失效，而使用过程中极易受到混凝土、砂浆等建筑垃圾的污染，本款规定防坠落装置应具有防止污染的措施，确保其灵敏可靠；5防坠装置制动距离大小决定了与它相邻的升降动力设备和附墙支承装置产生的附加冲击荷载的大小，因此针对卡阻式防坠装置特点提出技术参数要求。5.0.11本条针对升降机构做了规定。1主框架部位是架体主要承载构件，升降系统的固定点设置在主框架上或靠近主框架处受力状态较好，本款规定升降系统的固定点如果未设置在主框架上，应在距离主框架旁水平距离500mm之内设置，目的是从构造上确保升降机构安全可靠；3低速环链电动提升机及电动液压升降设备是目前比较常用的升降设备，尤其低速环链电动提升机使用比较广泛，由于不同生产厂家生产的升降动力设备不尽相同，如果同一栋楼采用不同厂家产品，容易造成升降不同步，所以本条对升降动力设备的使用做了规定，并应提供专业机构出具的检测报告；4本款要求升降动力设备应有独立铭牌，标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定日期、制造单位等，以方便检查核对；5滑轮直径与钢丝绳直径的匹配应符合《起重机械滑轮》GB/T27546规定，钢丝绳的选用、端部固定和使用应符合《塔式重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972等相关标准。5.0.12同步控制装置是通过保证架体同步升降来保证架体安全的重要装置，本条对同步控制装置的具体要求做了规定。1全钢附着式升降脚手架升降时，应通过同步控制系统控制机位荷载变化值或控制提升过程中架体相邻机位升降高差值，是重要的安全控制装置，该同步控制系统应是经过专业机构检测合格的产品；3本款对控制系统基本功能进行了规定。控制系统应具有控制架体整体或单点的提升、下降、停止，超载或欠载后的声光报警、荷载显示、数据存储以及数据查询等功能。5.0.13本条对全钢附着式升降脚手架一些需要采取加强措施及防护措施的部位进行了规定。1架体结构临时固定的设置处因承受较大集中荷载，容易变形或损坏。如，架体结构与附着支承结构的连接处、提升机构的设置处、防倾覆装置及防坠落装置的设置处、上下吊点设置处等，应采取加强构造措施；其中架体临时固定点设置处主要指临时拉结与架体连接部位处；2架体因遇到塔吊、施工升降机、物料平台等设施而需要断开或开洞处等，因架体断开变成悬挑，亦应采取加强措施，如斜拉、斜撑或局部补强等；3架体平面转角处由于受力比较复杂，传力效率较差，容易出现下沉，也应进行加强；4架体断开及开洞处架体侧立面会形成敞开洞，因此要求断开处应加设栏杆并封闭，开口处应有可靠的防止坠落的防护措施；5架体开洞口原则上以尽量减小对架体的整体性影响，架体覆盖4.5-5倍楼层，因此洞口高度不得超过2层建筑结构高度，且由于洞口位置水平支承桁架无法连续设置，为了增强该部分架体整体性，故要求洞口上方加设水平支承桁架，且向两侧各延伸一跨。6其它需要加强的部位，如架体遇飘窗板、空调板等搭设窄架体等部位需要采取加强构造及防护措施。6.1荷载6.1.1本条对作用于全钢附着式升降脚手架的计算荷载进行分类。6.1.2本条中，施工活荷载标准值的取值（表6.1.2-1）在使用情况下按《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210的规定，结构施工时取3.0kN/m2按2层同时作业计算，装修施工取2.0kN/m2按3层同时作业计算，但是在升降工况下，全钢附着式升降脚手架操作时严禁操作人员停留在架体上，因此施工活荷载取0.5kN/m2，按2层考虑。坠落工况只是使用和升降情况下发生事故之前的瞬间状况，因此在计算防坠落装置时，应按使用和升降两种状况发生坠落的情况考虑，活荷载标准值分两种情况选取。风荷载标准值wk按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算，由于全钢附着式升降脚手架使用周期一般为一年左右，使用工况下，基本风压值w0按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009附录表D.4取R=10的取值，其中天津市按0.30kN/m2取值，塘沽按0.40kN/m2取值，根据本规范规定，遇五级及以上大风时，架体禁止升降，因此升降及坠落工况，可取0.25kN/m2计算。6.1.3在计算荷载设计值时，荷载分项系数应参照《建筑施工工具式脚手架安全技术标准》JGJ202中有关规定取值。6.1.5～6.1.7荷载效应组合及附加安全系数。计算结构极限状态的承载能力，其荷载基本组合按《建筑结构荷载规范》GB50009中的第3.2.3条规定选取。附加荷载不均匀系数及冲击系数取值参照《建筑施工工具式脚手架安全技术标准》JGJ202。6.2基本计算规定6.2.1本条明确规定了全钢附着式升降脚手架必须计算的项目。对于竖向主框架，应对竖向主框架结构的内力和变形进行计算，对主框架立杆的强度、稳定及变形、刚性支撑的强度、稳定进行验算；对于水平支承桁架，应对水平支承桁架的内力和变形进行计算，对拉杆的强度、压杆的稳定进行验算；对于架体构架，应对立杆的强度、稳定及变形、脚手板、纵向水平杆和横向水平杆的强度、稳定及变形进行验算；对于导轨，应对组成导轨的槽钢或钢管的强度、稳定和变形、防坠梯杆的抗剪强度进行验算；对于附着支座，应对组成支座的构件强度、稳定、防倾导向轮及轮轴的抗剪强度、支顶器的强度、稳定进行验算；对于附着螺栓应进行抗拉和抗剪验算，对螺栓孔处混凝土应进行局部