海南奥得利矿业有限公司机制砂生产线项目环评报告

IV级林地，用地现状为林地及采矿用地。不涉及占用永久基本农田和生态红线。原则上同意建设单位临时使用林地，用于开采建筑用石料。本项目位于儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目用地范围内，用地面积为1641.5m2，因此项目用地不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、永久基本农田及生态保护红线区等法律法规禁止开发建设区域。而且建设单位已取得儋州市自然资源和规划局《关于海头镇打罗岭建筑用石料矿加工生产用地和石料来源情况说明的函》（详见附件3）：“根据经市政府同意《关于印发儋州市建筑石料机制砂一体化生产资源保障工作实施方案》（儋自然资通字[2019]213号），海南奥得利矿业有限公司于2016年已取得海头镇打罗岭建筑用石料矿采矿权，具有合法的石料来源，出产碎石子、石粉及机制砂等建筑用石料，选址已办理临时使用林地手续”。环评要求项目作为临时项目进行开发建设，建设单位应服从儋州市的相关规划，依据规划的变化及时调整项目选址。如远期将本项目用地为其它用地时，建设单位应配合政府规划安排进行搬迁。本项目位于儋州市海头镇打罗岭，评价范围内环境空气、噪声等指标满足相应标准限值，总体环境现状符合环境功能区划要求，项目生产过程中将产生运输扬尘与堆场扬尘、生产线粉尘等，生产过程中产生的粉尘通过湿法作业，产生的污染物总量较小，装卸、运输及堆场扬尘采取洒水抑尘，不会降低当地大气环境质量。项目生活污水经三级化粪池处理后用作农肥，生产废水经沉淀池处理后循环回用，不会降低当地水环境质量。项目的各产噪设备采取降噪隔声措施后，生产过程不会降低当地声环境质量。（2）选址行业规范符合性分析根据《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）“4.2厂址选择”对机制砂骨料工厂选址的要求，见下表。表1-7项目与《机制砂石骨料工厂设计规范》选址要求的相符性分析（GB51186-2016）对选址的要求项目相关措施相符性分析机制砂石骨料工厂严禁布置在矿山爆破危险区范围内。厂址选择应靠近资源所在地，并应远离居民区，厂址选择宜利用荒山地、山坡地，不占或少占农田、林地，不宜动迁村庄。矿山目前仍在开采、开采需要爆破，但本项目位置不属于矿山爆破危险区范围内；靠近原料来源地，项目1km范围内无居民点，用地为Ⅳ级林地，已办理临时用地手续，不占用农田，不动迁村庄。基本符合总图布置应根据厂区地形地质条件，选择经济合理的布置方案，并应做到生产流程简捷流畅、布置紧凑合理、道路连接平顺。总图布置应满足城镇发展规划和外部协作的要求，并应合理确定厂区辅助生产和生活设施的规模。本项目选择经济合理的布置方案，生产环节流畅紧凑，与外界连接道路通畅，辅助生产和生活设施依托矿区。符合总平面布置宜采用集中布置方式，并应按功能合理设置分区。建(构)筑物应满足生产需要。洗车台宜露天布置，可采用贯通式或尽头式。洗车台应设置排水沟，排水沟应与排水系统连通。基本生活设施应根据需要设置，宜利用厂区周围的服务设施；厂区内应设置雨水排水系统。排放含有生产废渣的雨水时，应进行沉淀理。本项目平面布置集中，设置不同分区，洗车台露天布置，洗车水排入沉淀池循环利用；办公区依托于矿区，项目设有雨水截流沟、雨水收集池等。初期雨水经雨水收集池沉淀处理后用于车辆清洗符合生产工艺设计应遵循简捷、节能、减排的原则，并应经多方案综合比较，择优确定；洗矿作业或湿式制砂作业的生产工艺设计，应利用回水。排水工程应结合当地规划设置生活污水、工业废水、雨水的排放设施。雨水资源应根据当地的水资源情况和经济发展水平合理利用。生产循环水的水质应满足生产用水的要求。本项目选用节能型生产工艺，采用湿式制砂作业，废水循环利用。生活污水依托矿区化粪池处理，生产废水和雨水分别排放收集，雨水收集用于项目区车辆清洗，生产循环水水质满足生产用水需求。符合建筑和结构设计应贯彻“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、保护环境”的方针，建筑和结构设计应满足生产工艺的要求，同时应留有生产工艺所需的操作与检修的空间和场地。空间和场地应布置通畅的水平和垂直交通线，并应根据环境保护、地区气候特点，满足采光、通风、防冻隔热、防水防尘、隔声、隔振等要求，堆场应采用封闭式结构，应设有防水、排水措施；生产用水循环利用。本项目搭建封闭式的钢结构厂房，满足生产工艺要求，堆场封闭设置，并设置截流沟，项目生产用水循环利用符合机制砂石骨料工厂应选用技术先进、节能的设备，设备之间的衔接应采用输送带方式。需洗矿和湿式分级的生产线，应节约用水，并应利用循环水；通风收尘系统应选用节能、低噪声风机产品和低阻的收器。本项目选用节能设备，设备之间通过输送带连接。生产过程节约用水，利用循环水，选用节能底噪的收尘器。符合机制砂石骨料必须配有收尘系统，湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水，对无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。本项目破碎筛分系统设置布袋除尘器，洗砂废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，堆场、道路等无组织扬尘设置喷淋降尘。符合因此，项目选址符合建设与《机制砂石骨料工厂设计规范》中的相关要求相符。综上，项目选址基本合理。二、建设项目工程分析建设内容一、项目建设内容概况海南奥得利矿业有限公司投资150万元建设海南奥得利矿业有限公司机制砂生产线项目（以下简称“本项目”），位于儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区用地范围内，占地面积约1641.5m2。项目拟建设一条机制砂生产线，建设内容主要包括生产区、成品区以及环保设备工程等附属工程。机制砂生产规模为约20万t/a。本项目总投资150万，环保投资34.5万，占总投资比为23%。表2-1项目组成一览表项目类别项目内容建设内容主体工程生产区占地面积为800m2，建设机制砂生产线一条，设置给料斗（进料口）、破碎、振动、洗砂机等，设置封闭钢结构厂房。原料区由于本项目位于海头镇打罗岭建筑用石料矿区内，原料区占地面积面积为400m2，原料为开采所产生的尾料及部分弃土、弃渣等，直接通过矿区道路运输到项目原料区，位于项目地块东南侧。堆场密闭，堆场四周设置喷淋降尘装置成品区成品堆场位于地块西北侧，面积为400m2。堆场密闭，堆场四周设置喷淋降尘装置辅助工程生活区依托项目外西南侧约245m处儋州市海头镇打罗岭矿山总部和职工生活区，占地约1150m2。公用工程供水系统依托矿区西南侧矿坑及现有供水系统。供电系统由市政电网供电。运输依托矿区现有运输道路。环保工程废水处理本项目生活污水经化粪池（规模为5m3）处理后，定期抽出用作农肥，生产废水经三级沉淀池（规模为100m3）、浓缩罐（规模为150m3）、清水池（规模为100m3）等处理后回用于生产，不外排。初期雨水经截流沟进入雨水收集池沉淀后，回用于车辆清洗。废气处理项目生产线物料采用封闭式运输带运输，并在运输口设置喷淋喷头；生产线与成品堆场采用封闭式，并在封闭车间内安装喷淋装置；厂区道路、成品堆场地面以及所有生产区域地面硬化，定期清扫、洒水，保持清洁。噪声处理选用低噪声设备，加强设备减振措施，采取隔声措施，定期设备维护；管道采用柔性连接和减震措施。固废处理厂区浓缩罐底泥经压滤机压滤后暂存于泥饼暂存区（50m2），泥饼定期用作矿坑复垦；生活垃圾委托环卫部门清运；常规废弃物收集后能回收的回收，不能回收的由环卫部门清运处理；机械设备的维修固废暂储于危废间，委托有资质单位进行处置。依托工程生活区依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区生活区，项目内不设食宿给排水、供电系统均依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区，可以满足项目生产需求危废暂存间依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区的危废间，位于本项目西南侧，建筑面积为5m2运输道路依托矿区现有的运输道路表2-2项目与儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区依托情况一览表类别项目依托的可行性分析辅助工程生活区依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区生活区，项目内不设食宿，位于项目外西南侧约245m处儋州市海头镇打罗岭矿山总部和职工生活区，占地约1150m2。根据儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目提供的资料，儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目生活区设置可住宿50人，食堂用餐50人，化粪池容积为5m3，现矿区工作人员15人，生活污水产生量2.6m3/d，剩余2.4m3/d，本项目食宿6人，生活污水产生量为1.275m3/d，依托可行。环保工程化粪池儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目生活区化粪池容积为5m3，现矿区工作人员15人，生活污水产生量2.6m3/d，剩余2.4m3/d，本项目食宿6人，产生的生活污水经化粪池处理后定期抽出用作农肥，依托可行。危废暂存间依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目危废暂存间，根据儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目提供的资料，危废暂存间建筑面积为5m2（可暂存0.7t危废），矿区危废（废矿物油）产生量为0.3t/a，同时根据现场调查，危废间剩余较大空间，本项目危废产生量为0.11t/a，产生量较小，该危废暂存间可容纳本项目产生的危废，因此，依托可行。公共工程给水工程依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿西南侧矿坑及现有供水系统，水坑面积约15亩（水深约4m），本项目用水量约为81.33m3/d（第一天用水量为110.13m3/d），产生的生产废水井沉淀池沉淀后回用，因此矿区涌水可满足项目区生产用水，依托可行。排水工程生活污水依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿的三级化粪池，经处理后定期抽出用作农肥。依托可行供电工程由市政供电系统提供供电条件，项目用电主要是生产用电，目前儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目的变压器可以满足本项目的生产生活要求。道路工程本项目靠近儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿，依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目现有道路，可节省资源，方便运输，依托可行二、主要生产设备项目主要生产设备情况见下表。表2-2主要生产设备明细序号设备名称设备型号单位数量1料仓5×5米12反击式破碎机PF1315台13立式冲击式破碎机VSIJH40台14振动筛JY2270JY2060台25XSD叶轮洗砂机2340台26LMZ脱水筛HF1840台17带式压滤机QRSW3500台28污水澄清一体机QRCD15台29浓缩罐150m3台110沉淀池100m3座111清水池100m3座112输送带B1000条4B800条2B600条2三、主要原辅材料本项目的主要原辅材料可见下表。表2-3建设项目主要原辅材料及用量序号名称年用量（t）组成成分来源储存形式1尾料220000花岗岩儋州市海头镇打罗岭矿区开采的尾料及部分废土石、碎石等原料区2PAC40聚丙烯酰胺外购场内经与业主核实，矿区尾矿产生量为22万t/a。可满足本项目原料需求。本项目建成后，原料区堆放于封闭式厂房。3.1项目原材料来源及原料性质花岗岩石成分分析：（1）矿物成分矿石为三叠系晚世(T3ηγ1)的细粒斑状角闪黑云母二长花岗岩，呈深灰色—灰白色，细粒似斑状黑云二长花岗结构，斑状构造，块状构造，矿物成分主要为石英30％，斜长石25％，钾长石约25%，黑云母15%，角闪石2%-4%。呈致密块状较硬。（2）矿石化学特征岩石化学特征见下表。表2-4岩石化学特征表(%)样号化学成分（%）SiO2TiO2Al2O3Fe2O3FeOMnOMgOCaONa2OK2OCO2H2O+SO3P2O5Q172.570.0813.210.850.820.060.230.722.954.570.070.290.350.45Q271.630.0714.770.760.730.060.270.663.224.330.080.210.380.32（3）岩石的物理力学性质上述结果表明，岩石质地坚硬；抗压、抗剪强度较高；放射性强度较低，对人畜无害。质量达到利用工业指标，符合建筑石料的要求。岩石的物理力学性质测试结果见表2-5。表2-5岩石物理力学性质测试结果表样品编号吸水率（%）抗压强度（Mpa）抗剪强度（Mpa）放射性强度（γ）Q10.55113.1133.4720Q20.53109.2335.0422聚丙烯酰胺：英文名称为Poly(acrylamide)，CAS号为9003-05-8，分子式(C3H5NO)n，聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。四、产品方案具体产品方案见下表：表2-6项目产品方案序号产品名称规格年产量储存备注1机制砂0~5mm20万t堆放于成品区内含水量约为10%，产品作为建筑用砂出售，需符合建筑用砂标准2泥饼/22295.48t（干重）泥饼暂存区副产品，含水率约为70%，用作矿山复垦水平衡分析项目用排水情况见表2-7，水量平衡见图2-1。表2-7项目用排水情况一览表名称用水量排水量（m3/d）备注（m3/d）（m3/a）洗砂用水75.59（第二天开始）（第一天用水93.33）22694.74/沉淀池、浓缩罐处理后，上清液循环回用喷淋用水1.8540/尘土吸附、蒸发道路降尘用水0.3382.5/尘土吸附、蒸发车辆清洗用水2.11（第二天开始）（第一天用水量13.5）644.39经收集池收集循环回用生活用水1.54501.275依托于海头镇打罗岭建筑用石料矿生活区化粪池处理后，抽运用作农肥合计81.33（第一天用水量为110.13）24411.63//图2-1项目水平衡图（单位：t/d）六、劳动定员及工作制度本项目劳动定员为6人，为原矿场工作人员，不新增人员。每天工作8小时，一年工作300天。七、本项目厂区平面布置本项目位于儋州市海头镇打罗岭矿区内，项目用地呈长方形，总平面布置结合项目地块自然条件，对厂区用地统一规划，按功能将场地大致分为原料区、生产区和成品区。根据流畅生产原则，将原料区设置在本项目地块的西北侧，靠近生产线的进料仓；主体工程为生产区，位于厂区中央，按生产线工艺流程安装料仓、破碎机、振动筛、洗砂机以及相应的环保工程设备设施；成品区位于项目地块东北侧；职工生活依托原有矿区总部和职工生活区（位于项目地块西南侧245m处）；厂区防护设施：设置封闭区，封闭区内包括原料区、生产区、成品区等；生产区远离职工生活区（距离245米），靠近原料区一侧；厂区内成品堆场地面以及所有生产区域地面硬化，厂区四周设置围挡，避免废水下渗污染地下水和土壤。综上所述，本项目厂区功能分区明确、合理，工艺流程布置合理顺畅，各功能区尽量布置紧凑，节约用地，因地制宜，力求符合生产，技术可靠，经济合理和防护安全，生产区与办公区分别设置，保证了卫生安全，在满足项目的工艺、运输、防火、卫生及安全要求的前提下，合理利用土地、功能分区明确、组织协作良好，方便联系和管理，避免人流、物流交叉干扰、污染，确保生产运输和安全，因此项目总平面布局合理。项目的厂区平面布置图具体详见附图3。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程本项目施工期的流程见下图图2-3施工工艺流程及产污节点图（2）工艺及产污说明本项目建设施工期间存在的污染因素主要有噪声、扬尘、固体废物、少量污水和废气等。废气：本项目施工期废气主要为施工扬尘及施工机械产生的废气；废水：本项目施工期废水主要为施工废水与施工工人生活污水；噪声：本项目施工期噪声源主要为施工机械设备噪声和运输车辆所产生的噪声；固废：本项目施工期固废主要为施工工人的生活垃圾等。运营期工艺流程：机制砂成品脱水筛机制砂成品脱水筛浓缩罐沉淀池上清液清水池回用压滤机淤泥泥饼G、NG、NQ、N、SQ、N、SQ、N、SQ、N、SQ、N、S砂泵振动筛洗砂机破碎机给料机喷淋原料图例图例Q废水G废气N噪声S固废用作矿山复垦用作矿山复垦图2-4机制砂生产工艺及产污节点图运营期生产工艺流程简述：机制砂生产工艺相对比较简单，主要为儋州市海头镇打罗岭矿区尾料进行破碎、筛分，获得不同规模的砂子进行外售，所有工序均为物理过程。工艺流程简述：本工艺采用湿式生产，在抖料口设置一个喷淋系统。破碎：项目破碎分两次破碎，破碎均采用湿法破碎工艺，第一次为粗破（反击式破碎机），第二次为细破（立式冲击式破碎机），经过冲击式破碎后粒径规格为≤5mm。振动：碎石料经皮带输送带至筛分机进行筛分，符合粒径要求的砂石进入下一工序进行制砂，不合格的大粒径砂石则经输送带重新进入冲击式破碎机进行破碎。洗砂：合格的直接进入洗砂机中，加水进行搅拌清洗，洗掉附在砂石料中的泥土和粉尘，洗出来砂石料从出料口排出。振动脱水：排出的砂石料进入脱水池中的振动脱水筛，经高频率振动后泥砂分离，脱水筛表面上的砂子由传送带送至成品堆场。洗砂废水经沉淀池沉淀处理后，上清液回用于砂石骨料的冲洗，沉淀池底泥经压缩机压滤后，形成压缩泥饼，用于矿区复垦。压滤水排至沉淀池继续沉淀，以此循环。（6）工艺及产污说明：本项目项目生产过程的污染因素主要有粉尘、废水、噪声和固体废弃物。废气：项目生产过程中产生的废气主要为运输扬尘和堆场粉尘以及布袋收集粉尘等；废水：项目生产过程中产生的废水主要为洗砂废水；噪声：项目生产过程中产生的噪声源主要为机械设备所产生的噪声；固废：项目生产过程中产生的固废主要为压滤后的泥饼。3、物料平衡表2-8项目机制砂生产物料平衡表单位：t/a物料投入生产线产出过程尾矿、废石料220000机制砂堆场粉尘125.2水28000给料粉尘1.1皮带输送粉尘0.22破碎、筛分粉尘378机制砂200000泥饼22295.48回用水5320泥渣损耗水19600水蒸发280合计248000--248000产生粉尘0.22产生粉尘1.1产生粉尘125.2产生粉尘0.22产生粉尘1.1产生粉尘125.2皮带输送219874.48给料219873.7堆场219874.8尾矿、废碎石、废土石皮带输送219874.48给料219873.7堆场219874.8尾矿、废碎石、废土石220000蒸发损耗280产生粉尘378蒸发损耗280产生粉尘378水28000（含回用水）洗砂219495.48水28000（含回用水）洗砂219495.48破碎、筛分219495.48泥渣损耗水19600泥渣损耗水19600沉淀池、压滤47495.48沉淀池、压滤47495.48机制砂200000（含水率10%）泥饼22295.48泥饼22295.48回用水532回用水5320图2-4物料平衡图单位：t/a项目主要产污节点见下表2-9。表2-9项目主要产污节点一览表污染类别污染源名称产生工序主要污染因子废水生产废水洗砂废水SS初期雨水雨天SS废气粉尘原料堆放、输送及破碎粉尘噪声各生产设备生产设备运转噪声固体废物废矿物油设备维护危险废物泥饼泥浆废水沉淀泥土与项目有关的原有环境污染问题项目位于儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区用地范围内。项目生活区、供电供水系统等均依托于儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区现有工程。项目所依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区原有环境排查情况如下。（1）项目周边情况介绍及所依托原有环境排查情况项目位于儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区内，根据儋州市土地利用现状图（2018年变更后）（详见附图6）可知，项目周边为有林地及采矿用地，周边1km范围内无居民点。矿区项目建设内容包括：破碎车间、办公、生活配套设施等。本项目依托矿区生活区，位于项目外西南侧约245m处，危废暂存间位于项目外西南侧486m处。①儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区原有背景及已有环评手续办理情况儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿矿权于2014年1月21日在海南省土地矿产交易市场上挂牌，海南奥得利矿业有限公司依法通过采矿权竞标，获得了“儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿采矿权”。儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目位于儋州市海头镇北东约7.5km处（N：19°32′14.03″，E：109°00′16.60″），矿区范围由16个拐点组成，矿区范围面积129700m2，开采标高为+101~+60m，资源储量（333）为173.73万m3。项目开采矿种为建筑用花岗岩，服务年限为6年，矿山开采方式为露天开采，生产规模为29万m3/a，主要产品为建筑用碎石及石粉。项目建设内容包括：破碎车间、办公、生活配套设施等。碎石加工场及堆料场设置在采场的西南侧，距离采场约0.11公里，占地10989m2。碎石加工场主要是对矿石进行破碎、筛分，使矿石的粒径满足用户的要求，共有粗、中碎和脱泥筛分生产线三条生产线。将矿山总部和职工生活区布置在采场的西南面，距离采场直线距离约320m，在爆破警戒线范围外，占地面积1150m2。矿区尾矿产生量为22万t/a。2017年8月，海南奥得利矿业有限公司委托海口海环院环评有限公司编制完成《儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目环境影响报告表》。2018年2月8日，儋州市生态环境保护局（儋环函〔2018〕35号）对《儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿项目环境影响报告表》作出批复。项目于2018年2月开工建设，于2018年6月竣工调试投入试运行。根据现场勘察及咨询矿区建设单位有关负责人，该项目在建设及运营期间未发生过安全事故及投诉事件。2019年9月27日，委托海南人驰环境咨询有限公司完成环评验收报告的评审会工作，会后出具验收意见，于2019年9月29日至10月30日完成验收公示。②依托矿区环境问题分析废水防治措施：根据矿区验收报告，矿区废水主要为本项目产生的废水主要包括生产废水和员工生活污水。根据现场调查，生活污水经厂区化粪池预处理后外运作农肥，不外排；项目设置导流管和1个沉淀池（容积200m3），生产废水经导流管排入沉淀池沉淀后回用，该项目生产用水循环使用，不向外排放。现有措施可行，无需整改。废气防治措施：根据矿区验收报告及现场调查，加工区机器下装减震垫，破碎、筛分车间内设置负压集气罩，采用布袋除尘器进行处理，处理后通过15m高排气筒排放；作业区运输道路防尘措施：由于矿山作业区地表裸露，尘土堆积，无论是运输或大风天气下，都容易起尘，该项目采取措施主要是及时清除路面松散积土，及时对路面进行洒水。每天洒水3次。根据现场查看的情况，在采取该措施的情况下，逸尘现象并不明显，措施有效。堆场生产作业采取边生产作业边喷水降尘和水喷雾系统降尘；排土场防尘措施：由于堆土表面干燥，在人工扰动或大风天气下容易起尘，该项目采取的防尘措施主要是对堆场进行洒水喷淋保持堆土表面保持湿度。根据现场查看的情况，堆土具有一定湿度，起尘现象不明显，防治措施有效。现有措施可行，无需整改。噪声防治措施：根据矿区验收报告及现场调查，该项目的噪声源主要有机械设备噪声及矿山运输车辆的交通噪声。设备选用低噪声减震设备；定期进行机械维护保养；按规定车辆行驶路线，对车辆实行限速禁鸣等措施。现有措施可行，无需整改。固体废物防治措施：本项目运营期固体废物主要是矿山剥离时所产生的废土石、剥离表土、生活垃圾。根据矿区验收报告及现场调查，废土石将其堆放在临时排土场内，待矿山闭坑后用于恢复植被，回填采坑；项目生活垃圾收集由当地环卫部门外运；项目机械设备维修产生的废机油等危险废物统一收集至危废暂存间建立台账做好标签由海口万拓环保服务有限公司处理进行处理，危废暂存间已按相关规定设置防腐防渗措施；剥离表土：单独存放在指定区域，堆放在项目矿区东北侧，用作土地复垦时的表层土；矿山开采中剥离、剥采形成的废土、废料、废石等进行分类堆放后用于矿区闭坑后复垦等生态建设，修建挡土墙、截水沟、排水沟，防止水土流失和废弃物保存不当而污染环境。现有措施可行，无需整改。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气（1）环境空气质量达标区根据儋州市生态环境局发布的《2020年儋州市环境空气质量报告》，2020年儋州市环境空气质量总体优良，按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）评价，有效监测天数为363天，其中达到环境空气质量指数（AQI）一级标准（优）天数为329天，二级标准（良）天数为34天，环境空气质量指数（AQI）≤100的天数为363天，环境空气质量优良率（AQI）≤100的天数比例）为100%。全市二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）平均浓度分别为5微克/立方米、10微克/立方米、28微克/立方米和15微克/立方米。一氧化碳（CO）日均值第95百分位数为0.8毫克/立方米，臭氧（O3）日最大8小时滑动平均值第90百分位数为97微克/立方米。表3-12020年儋州市环境空气质量状况表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）二级标准限值（μg/m3）占标率%达标情况SO2年平均质量浓度5608.3达标NO2年平均质量浓度104025达标PM10年平均质量浓度287040达标PM2.5年平均质量浓度153542.9达标O3百分位数日平均质量浓度9716060.6达标CO百分位数8h平均质量浓度0.8（mg/m3）4（mg/m3）20达标根据上表可知，六项基本污染物均达标即为城市环境空气质量达标，项目所在区域各污染物均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，因此，项目所在区域属于环境空气质量达标区。（2）环境空气质量达标情况为了解项目所在区域的环境空气质量现状，根据本项目特点，委托海南莱测检测技术有限公司于2021年12月01日~12月03日对本项目环境空气质量现状进行了监测。1）监测因子：TSP。2）监测点位：项目区域厂址上风向设1个监测点Q1、厂址外下风向设1个监测点Q2。3）监测频率：连续监测3天，TSP每天均监测24小时平均值。4）监测结果见下表。表3-2环境空气质量监测结果表单位：mg/m3采样点位时间风向风速（m/s）气温（℃）气压（Kpa）湿度(%)TSP项目厂址上风向G12021.12.01东北2.022.3101.2700.0872021.12.02东北1.822.6101.2680.0742021.12.03东北1.923.0101.2660.096项目厂址下风向G22021.12.01东北1.922.4101.2690.0852021.12.02东北1.922.7101.2680.0792021.12.03东北1.823.0101.2660.090由上表可以看出，本项目监测点环境空气质量现状中大气污染因子TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及修改单（0.3mg/m3）标准。2、声环境为了解项目声环境质量现状，在项目四周边界设置噪声监测点，监测2天，昼夜各监测1次。检测执行标准为《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的2类相应标准。本项目委托海南莱测检测技术有限公司于2021年12月01日至12月02日对项目厂界进行噪声监测，具体检测数据见下表：表3-3敏感点结果及达标情况测点名称测点时间测时主要声源等效声级dB(A)标准限值达标情况N1项目厂界东北侧2021年12月01日昼间自然噪声42.4昼间：60夜间：50达标2017年3月8日夜间自然噪声42.3达标2021年12月02日昼间自然噪声43.6达标夜间自然噪声41.9达标N2项目厂界东南侧2021年12月01日昼间自然噪声43.2达标2017年3月8日夜间自然噪声42.1达标2021年12月02日昼间自然噪声43.1达标夜间自然噪声41.0达标N3项目厂界西南侧2021年12月01日昼间自然噪声43.0达标2017年3月8日夜间自然噪声41.5达标2021年12月02日昼间自然噪声42.6达标夜间自然噪声43.3达标N4项目厂界西北侧2021年12月01日昼间自然噪声43.5达标2017年3月8日夜间自然噪声42.3达标2021年12月02日昼间自然噪声42.8达标夜间自然噪声42.1达标根据监测结果可知，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。3、生态环境项目位于儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区内，项目周边多为自然生长的杂草、灌木丛。评价区内由于人为活动频繁，项目区域内的原始生境已不存在。经查阅相关资料和现场调查，儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区用地范围及周边直线距离至少1公里范围内没有涉及自然保护区、湿地公园、风景名胜以及生态公益林区。矿区用地区域内没有古树名木、国家和省级重点保护野生植物分布。项目区域生态环境较为简单。环境保护目标1、大气环境保护目标厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等环境空气保护目标。2、水环境保护目标项目生产用水依托矿区矿坑，生产过程中产生的废水经沉淀回用于生产，生活污水经化粪池处理后用作周边农肥，不外排，不影响周边地表水水质。3、声环境保护目标项目建设用地边界外50m范围内无声环境保护目标。4、其它环境保护目标项目建设用地边界外500m范围内无地下水集中式使用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、噪声排放标准（1）施工期：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的限值。表3-4建筑施工场界噪声排放限值单位：dB（A）昼间夜间7055（2）营运期：表3-5营运期界噪声排放限值单位：dB（A）类别标准值昼间夜间260502、废气排放标准（1）施工期：施工期粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中关于颗粒物的无组织排放监控限值要求，在周界外浓度最高点监控的颗粒物浓度≤1.0mg/m3，详见表3-6。表3-6新污染源大气污染物排放限值单位：mg/m3污染物生产工艺最高允许排放度无组织排放监控浓度限值颗粒物施工作业、运输周界外浓度最高为：1.0*周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点越出10m范围，可将监控点移至该预计浓度最高点。（2）营运期根据《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021），非金属矿开采和粉体加工，建筑砂石骨料开采和加工中污染物的控制参照执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）。表3-6项目大气污染物有组织源最高允许排放浓度（摘录）单位：mg/m³生产过程生产设备颗粒物建筑砂石骨料开采和加工破碎机、转载、输送及其他通风生产设备10注：除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15m，并应高出本体建（构）筑物3m以上。表3-7《水泥工业污染控制标准》(DB46/524-2021)（摘录）污染物无组织排放监控浓度限值有组织源最高允许排放浓度监控点浓度mg/m3生产过程浓度mg/m3颗粒物无组织排放源下风向的单位周界外20m范围内0.5水泥原料矿开采，建筑砂石骨料开采和加工103、废水生产废水经过沉淀池沉淀后回用于生产，不对外排放。员工生活污水依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿生活区化粪池处理后用作农肥，不外排。4、固体废物运营期的生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处理；一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿危废暂存间，暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家污染物控制标准修改单。总量控制指标总量控制指标最终由当地生态环境主管部门核定。根据排污许可证制度：凡是需要向环境排放各种污染物的单位或个人，都必须事先向环境保护部门办理申领排污许可证手续，经环境保护部门批准后获得排污许可证后方能向环境排放污染物，项目总量指标来源应与排污许可证制度相衔接。1、水污染物排放总量控制指标：本项目生活污水依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿生活区化粪池处理后用作农肥，定期抽出用作农肥，生产废水经沉淀池处理后回用于生产，不外排。初期雨水经截流沟进入雨水收集池，用于车辆清洗。本项目无废水外排，因此本环评不设水污染物排放总量控制指标。2、大气污染物排放总量控制指标：本项目主要排放的污染因子为颗粒物，无SO2、NOx主要污染物产生及排放，因此不设置大气污染物排放总量控制指标。因此，综上所述，本项目无总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为新建，需要建设基础工程、主体工程和设备安装。1、水环境影响分析及防治措施本项目施工期废水主要为：施工人员产生的生活污水、建筑施工现场机械设备、运输车辆冲洗产生的工地冲洗废水。防治措施：①加强施工期管理，施工人员产生的生活污水依托儋州市海头镇打罗岭矿区职工生活区化粪池，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后用作农肥。②施工现场因地制宜，建造沉淀池，对含油量大的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经沉淀池进行沉淀澄清处理后方可回用。③建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的建筑材料，避免这些物质随雨水冲刷，污染附近水体。④加强施工材料的管理，禁止油料及其他化学物质随意堆放。通过采取以上措施，可有效控制施工废水污染，措施是切实可行的。2、大气环境影响分析及防治措施建设项目在施工阶段大气污染物主要有扬尘、燃油废气。为控制扬尘的影响，建设单位应严格采取以下施工污染控制对策。（1）扬尘运输车辆道路扬尘：运输车辆在施工场地行驶过程中泥土洒落路面、运输车辆的车轮夹带泥土污染场地附近路面以及在有风的条件下由于场地地表裸露而产生扬尘。施工作业扬尘：工程施工中挖填方、土方堆放都很容易产生扬尘，将对施工场地及运土线路两侧一定范围内造成不良影响。（2）施工机械废气项目施工期运输车辆及施工设备等燃油会排放少量的废气，废气中含有NOx、CO、THC等污染物，对空气环境也有一定的影响。（3）施工期环境空气影响防治措施因本项目位于儋州市海头镇打罗岭矿区内，针对本项目施工期间产生的大气环境问题，结合《海南省大气污染防治条例》、《海南省大气污染防治行动计划》、《海南省建筑工地和城市道路扬尘治理工作方案》（琼建质函[2019]351号），本项目建议采取的防治措施如下：①施工工地应采取喷淋、冲洗等措施防尘降尘；②建筑废渣应当采用密闭式防尘网遮盖；③工程运输车辆清洗后上路，车轮车身不带泥，物料不撒漏、不扬尘，使用高效洗轮机和防尘墩；④施工临时道路应确保道路无浮土、无扬尘；⑤统筹安排固废集中堆存、处理、处置场所建设，积极推动固废资源化；⑥超过3个月的，应当进行绿化、铺装或者遮盖；⑦在施工工地设置硬质封闭围挡，并采取覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面等有效防尘降尘措施；⑧装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。⑨施工阶段使用的燃油施工机械设备应选用清洁能源。经过采取以上措施后施工扬尘对周围大气环境影响较小。3、声环境影响分析及防治措施施工期间由于使用电钻、电锯等施工机械噪声以及物料运输车辆的行驶噪声，机械噪声的源强约为78～80dB(A)，其特点是突发性和间歇性。建设单位应加强设备维护，保证运输车辆及施工机械处于良好的工作状态，同时要采取一定的噪声控制措施：①从声源上控制：建设单位使用的主要机械设备应为低噪声机械设备。②合理安排施工时间：施工单位应合理安排好施工时间，除工程必须并取得环保部门批准外，严禁在12:00~14:00、22:00~6:00期间施工。总之，建设单位必须全面落实上述要求，不得对周围影响，并使施工各阶段的场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的规定。4、固体废物影响分析及防治措施固体废物主要来源于施工过程中产生的建筑垃圾，弃土方以及施工人员产生的生活垃圾。施工现场产生的固体废物以建筑垃圾为主。建筑垃圾主要是散落的石子、块石、废钢筋、废铁丝和各种废钢配件、金属管线废料等。建筑垃圾中的钢筋、铁丝等进行外售，剩余碎石土渣回用于项目生产；施工期施工人员生活垃圾应定点堆放，并定期交由环卫部门收运处理。项目产生的弃土方放置原料堆场处理。综上，项目施工期产生的固体废物的处置率100%，对环境影响较小。防治措施：①根据《城市建筑垃圾管理固定》（建设部令第139号，2005年3月23日）有关规定，建设单位和施工单位要重视和加强建筑垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的污染。②对施工期间产生的建筑垃圾和生活垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约宝贵的资源，对于施工期产生的危险废物如油漆桶等集中收集后，委托有资质的单位进行处理。③对施工人员产生生活垃圾进行收集后送当地环卫部门集中统一处理。5、生态破坏及防治措施施工过程中造成场地内土质结构松散，易被雨水冲刷造成水土流失。施工时采取修排水沟、覆盖塑料布等措施，并对施工期间产生的弃土做好临时处置，待回填后，可有效防止水土流失。施工期的环境影响是短期的、局部的，项目施工期结束后，施工期的环境影响将不复存在。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响和保护措施1.1大气污染源核算项目运营期大气污染物主要为粉尘，运输道路扬尘、物料堆场扬尘及破碎筛分时产生的粉尘。表4-1粉尘排放形式、治理设施、污染物排放量和浓度、标准一览表污染物种类排放形式污染治理措施污染物排放情况排放标准污染治理措施名称及工艺是否为可行技术排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a粉尘有组织排放封闭厂房+洒水降尘+集气罩+布袋除尘+15m高排气筒排放，处理效率除效率为99%是1.400.140.34《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524—2021）表1中的排放限值（10mg/m3）无组织排放破碎、筛分经封闭建筑阻隔、作业区外围洒水喷淋除尘是/0.0790.189《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524—2021）表3中的排放限值（0.5mg/m3）道路运输道路洒水抑尘措施，保持路面湿润是0.0780.186堆场堆场密闭，喷淋除尘是0.140.33皮带输送封闭厂房，密闭式皮带输送机是/0.00460.011给料密闭厂房、喷淋除尘是/0.0230.055小计（无组织）/0.32460.771合计/0.46461.111/表4-2粉尘排放口基本情况排放口编号排放口名称排放口类型排气筒参数排气筒底部中心坐标(°)高度(m)内径(m)温度(℃)经度纬度DA001粉尘排放口一般排放口15.000.4030109.0074420019.53901336运输过程中的动力扬尘车辆行驶按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于裸露是在原料的装卸过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮所造成的。按照环保部发布的《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行），铺装道路扬尘排放系数计算公式为：式中：Epi-为铺装道路扬尘中PMi排放系数（g/km）；Ki-为产生的扬尘中PMi的粒度乘数，通过查阅指南中表5.3-5取值；sL-为道路积尘负荷（g/m2），参考《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）附录C支路“优、良、中、差”四个清洁水平中的差等清洁水平（12.0g/m2）；η-为污染控制技术对扬尘的去除效率，%。通过查阅指南，取值66%。W-为平均车重（t）。表4-3铺装道路PMi排放系数计算表道路类型参数TSP铺装道路粒度乘数3.23排放系数658.12本项目厂区道路按露天三级道路修建，行车速度不大于20km/h，本次计算按最大行驶速度20km/h计算，载重时汽车重量取50t，空车时车重取15t，在不同路面清洁度情况下的扬尘量：见表4-4。表4-4在地面清洁程度下的汽车行驶扬尘（单位：kg/d）车况路况0.1（kg/m2）0.2（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）1.0（kg/m2）空车0.430.480.650.820.961.61重车1.21.341.822.282.684.51合计1.631.822.473.103.646.12项目不洒水时地而清洁度以0.2kg/m2计，则产污系数为1.82kg/d（0.23kg/h），本项目汽车运输总扬尘量为0.546t/a（以300天计）。由上表可以看出，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路而越脏，则扬尘量越大。对于道路扬尘，建设单位需做好场地洒水、降尘措施，项目厂内道路进行洒水抑尘措施，保持路面湿润，经查阅《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》，铺装道路扬尘源采取洒水降尘措施，其TSP的控制效率可以达到66%，治理后道路扬尘产生量为0.078kg/h、0.619kg/d、0.186t/a。（2）物料堆场扬尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—工业源产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）—附表2固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册中颗粒物产排污核算系数手册进行计算。工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸扬尘和风蚀扬尘，颗粒物产生量核算公式如下：式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）；ZCy指装卸扬尘产生量（单位：吨）；FCy指风蚀扬尘产生量（单位：吨）；Nc指年物料运载车次（单位：车），8800车/年；D指单车平均运载量（单位：吨/车），25吨/车；(a/b)指装卸扬尘概化系数(单位：千克/吨)，a指各省风速概化系数，取值0.0012；b指物料含水率概化系数，取值0.0002；Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，（单位：千克/平方米），取值3.6062；S指堆场（原料区、产品区）占地面积（单位：平方米），取值800m2。根据以上计算得出，堆场扬尘产生量125.2吨/年。颗粒物排放量核算：工业企业固体物料堆场颗粒物排放量核算公式如下：式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）；Uc指颗粒物排放量（单位：吨）；Cm指颗粒物控制措施控制效率（单位：%），采取洒水，Cm取74%；Tm指堆场类型控制效率（单位：%），项目成品堆场采取密闭，Tm取99%。根据以上计算得出，堆场扬尘排放量为0.33吨/年。（3）破碎、筛分粉尘根据《排污许可证申请与核发技术规范》石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ1119-2020）和《排污许可证申请与核发技术规范》陶瓷砖瓦工业(HJ954—2018)中未对筛分工序进行源强统计，故本项目生产线破碎筛分工序粉尘参考生态环境部2021-06-11发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）—3039其他建筑材料制造行业产污系数表进行计算，详见下表。表4-53039其他建筑材料制造行业产排污系数表工段名称产品名称原料名称工艺名称规模等级污染指标指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术平均去除效率（%）/砂石骨料岩石、矿石、建筑固体废弃物、尾矿等破碎、筛分、水洗所有规模废气工业废气量标立方米/吨-产品1215//千克/吨产品1.89袋式除尘99颗粒物湿式除尘90其他①80注：①其他包括喷雾降尘、机械除尘等。本项目破碎、筛分工序采用布袋除尘（除尘效率99%）处理破碎工程产生的粉尘后通过15m高排气筒排放，未被集气罩收集的粉尘呈无组织形式排放，项目破碎工序设置密闭并安装洒水降尘装置（除尘率为90%），项目生产线粉尘主要产尘点出现在破碎机、振动筛、出料口处以及输送带输送过程中也会产生少量粉尘逸散。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，“3039其他建筑材料制造行业”中砂石骨料的破碎、筛分、水洗工艺颗粒物产污系数为1.89千克/吨-产品，根据建设单位提供资料，本项目产品年产量约为20万吨，则项目颗粒物产生量为378t/a，工业废气量为2.43E+08m3/a，为减小项目加工过程中粉尘产生量，原料堆放在原料区，且项目在破碎筛分过程中洒水降尘（除尘率为90%）+采用集气罩+布袋除尘器（收集效率90%、除尘效率99%）对该部分粉尘进行处理后通过15m高排气筒排放，则本项目生产过程破碎、筛分工序中粉尘产排情况详见表4-7。有组织粉尘排放量为0.34t/a，0.14kg/h，排放浓度为1.40mg/m3。则本项目破碎及筛分无组织颗粒物产生量为3.78t/a，由于项目破碎设置密闭，再经封闭建筑阻隔、作业区外围洒水喷淋除尘效率95%，5%以无组织形式排放，则项目破碎及筛分无组织粉尘排放量为0.189t/a，0.079kg/h。表4-6项目粉尘产排情况表污染物产品产量t/a产污系数千克/吨-产品产污量t/a末端治理技术平均去除效率%排污量t/a排放方式排放速率kg/h排放浓度mg/m3颗粒物2000001.89378洒水降尘（除尘率为90%）+采用集气罩+布袋除尘器（收集效率90%、除尘效率99%）0.34有组织0.141.40再经封闭建筑阻隔、作业区外围洒水喷淋除尘效率95%0.189无组织0.079/（4）皮带输送粉尘本项目生产过程中原料使用输送带传送，其主要是给料机传送至破碎筛分设备的过程中会产生粉尘，建议建设单位采用密闭式皮带输送机，并在进料前设置喷淋设施喷雾降尘，增加物料表层湿度，基本不会产生粉尘。本项目生产过程中皮带输送过程产生的粉尘量约为原料的0.0001%，项目原料用量为22万t/a，即产生量为0.22t/a，设置喷淋后去除率可达到95%，则本项目皮带输送过程粉尘排放量为0.011t/a。（5）给料粉尘本项目原料采用装载机运输至给料机后卸料进给料机中，在卸料过程中会有一定量的粉尘产生，根据《工业污染核算》（2007）的粉尘产污系数为0.005kg/t，本项目原料年使用量为22万t，则给料粉尘产生量为1.1t/a。对给料工序设备采取外加盖封闭措施，设置喷淋系统洒水降尘，喷淋时可以覆盖整个给料口，充分抑制粉尘产生，抑尘效率为95%，经采取上述措施后，项目给料粉尘排放量为0.055t/a。1.2项目废气环保措施可行性分析本项目按照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）判定废气污染治理设施的可行性，本标准规定了陶瓷工业、砖瓦工业、防水建筑材料工业、隔热和隔音材料工业和建筑用石加工工业排污单位（以下简称陶瓷砖瓦工业排污单位）排污许可证申请与核发的基本情况填报要求、许可排放限值确定、实际排放量核算、合规判定的技术方法以及自行监测、环境管理台账与排污许可证执行报告等环境管理要求。项目拟采取的环保措施及措施可行性分析见表4-7。表4-7项目采取的环保措施可行性分析表参照的排污许可技术规范技术规范要求的措施本项目拟采取的措施是否可行《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）其他制品类工业排污单位废气污染防治可行技术要求本项目采取的措施可行无组织排放控制要求排放口无组织排放口序号主要生产单元无组织排放控制要求生产过程中破碎机及其他废气收集装置等对应排放口主要污染物颗粒物，可行技术为：湿法作业或采用袋式除尘等技术1、全厂地面水泥硬化，生产加工区破碎及筛分工序采用彩钢板结构封闭2、进场道路硬化，并定期洒水喷淋，进出口设置过水池。3、原料装卸、转运粉尘过程中采用喷淋洒水抑尘装置。4、筛分设备设置彩钢板密闭，振动筛上方布置水管洗料。筛上物返回料仓，筛下物与水一起冲进洗砂池进行洗砂。5、输送带采用彩钢板封闭。6、生产区、成品堆场地面硬化，设置封闭式厂房，加盖防尘布。7、对运输车辆采用帆布覆盖措施。破碎机进出口设置集气罩，粉尘经集气罩收集后进入袋式除尘装置处理后经（DA001）15m高排气筒排放1生产系统原料的粉碎、筛分等工序，应采用封闭式作业，并配备除尘措施。2其他要求厂区道路硬化，道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。1.3废气达标性分析（1）有组织废气项目废气有组织排放量为0.34t/a，排放速率为0.14kg/h，排放浓度为1.40mg/m3。项目破碎筛分工段布置在封闭式车间内，破碎筛分设备采用密闭式设备，产生的粉尘经管道收集后进入布袋除尘器处理，处理后粉尘通过15m高排气筒有组织排放，破碎筛分粉尘排放满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物有组织最高允许排放浓度的限值。（2）无组织废气根据工程分析可知，项目无组织废气主要为运输道路扬尘、堆场起尘、破碎筛分粉尘、皮带输送粉尘、给料粉尘。厂区无组织粉尘总排放量为0.771t/a，排放速率为0.3246kg/h。项目厂区道路设置喷淋系统定时对厂区运输道路进行洒水降尘，对运输车辆严格管理，加盖篷布并且限速行驶，以减少运输所产生的扬尘；原料堆场和成品堆场封闭，设置喷淋系统定期洒水增湿；原料输送采用密闭式输送带，给料过程设置喷淋系统喷雾降尘。项目生产废气排放满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物无组织排放限值。综上所述，项目生产废气排放满足相关标准浓度限值，对周边环境影响不大，因此项目废气环保措施是合理可行的。1.4监测要求本项目为C-3039其他建筑材料制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），项目属于“64砖瓦、石材等建筑材料制造303--其他建筑材料制造3039”为“简化管理”，建设单位应开展排污许可证申领，持证排污，并设置排放口标志牌及按要求开展自行监测。结合《排污单位自行监测技术指南（总则）》（HJ819-2017），制定本项目废气自行监测计划及方案如下。表4-8废气监测计划表监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求DA001排气筒颗粒物一年一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物有组织排放限值按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档项目厂界每季度一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物无组织排放限值1.5废气排放的环境影响项目1km范围内无敏感点，儋州市环境空气质量现状满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，项目所在区域属于达标区。项目厂区道路设置喷淋系统定时对厂区运输道路进行洒水降尘，对运输车辆严格管理，加盖篷布并且限速行驶，以减少运输所产生的扬尘；原料堆场和成品堆场封闭设置，并设置喷淋系统定期洒水增湿；生产区均布置在封闭式车间内，对外设置15m排气筒，破碎筛分工序设置负压集气罩和布袋除尘器，对破碎筛分粉尘进行收集后，经布袋除尘器处理，处理后粉尘通过15m高排气筒有组织排放；原料输送采用密闭式输送带，给料过程设置喷淋系统喷雾降尘。根据《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中7.2大气污染物无组织排放控制要求，本项目结合实际情况，建议污染防治措施如下：①生产加工区厂房、成品堆场四周及其生产线相应的过筛、振动筛、破碎机等设备应设置喷淋降尘装置。②进料口、成品堆场应当采取密闭措施，破碎后的原料及成品运输或输送进厂内卸料时应配备喷淋除尘装置。③厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持路面清洁。④厂内应设置车辆过水池、保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘。⑤物料进口、过筛、破碎、筛分时，应在相应的位置设置集气罩并配备袋式除尘器。⑥破碎机、制砂机选用国内先进、密封良好的设备。经落实上述环保措施到位后，项目无组织废气排放满足海南省地方标准中的《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表3中大气污染物无组织排放限值，有组织废气排放满足海南省地方标准中的《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1中大气污染物有组织排放限值；项目运营所产生的废气不会对周边敏感点造成影响。项目周边1km内无环境空气质量保护目标，项目产生的颗粒物对周围居民基本无影响。项目运营后应当按照相关监测规范进行自行监测，保障各项污染物的达标排放。因此，建设单位在采取以上措施并确保环保设施正常运行的情况下，污染防治措施是合理可行的。1.6非正常工况分析本次评价主要考虑废气污染物排放的非正常工况，根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ/T2.2-2018，大气污染物非正常工况主要包括：生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常、污染物排放控制措施达不到应有效率等情况。结合本项目设备清单和生产工艺，本项目主要非正常运行情况为废气处理设备故障导致废气处理效率降低。根据建设单位了解，除尘器出现故障频率约为一年两次，每次检修时间为8h。但当出现污染物非正常排放时，污染物对周边环境影响变大。为了避免发生非正常排放情况，建设单位应时常维护环保设施，减少环保设施出现故障频次，及时检修故障设备，故障期间停止营运。1.7排气筒位置、高度合理性分析根据《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524—2021）中“除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15m，并应高出本体建（构）筑物3m以上”。本项目200m范围内最高建筑不超过5m，设置排气筒高度为15m，满足要求。同时本项目排气筒排放速率、排放浓度（3.097mg/m3）均满足《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524—2021）表1中的排放限值（10mg/m3）的要求。2、水环境影响和保护措施2.1废水排放源本项目废水产排情况见下表4-9和表4-10所示。产排4-6污环节类别污染物种类产生浓度（mg/L）产生量（t/a）治理设施废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）日常生活生活污水COD2500.112三级化粪池000BOD51200.054000NH3-N300.014000SS2200.10000生产废水洗砂废水SS300083.16沉淀池///车辆清洗废水SS5001.725收集池///厂区雨水（雨天按每年50天算）SS5000.65截流沟、沉淀池///产排污环节类别排放方式排放去向排放规律排放口基本情况排放标准监测要求日常生活生活污水不排放/////不排放/////不排放/////不排放/////生产废水洗砂废水回用/////车辆清洗废水回用/////厂区雨水回用/////2.2核算过程项目用水主要为员工日常生活用水和生产用水。（1）生活用水项目员工人数为6人，项目员工食宿依托于海头镇打罗岭建筑用石料矿生活区，项目生活污水主要来源于工作人员产生的生活污水，项目生活用水量为1.5m3/d，450m3/a（年工作天数为300天。生活用水定额参考《海南省用水定额》（DB46T449-2017），按250L/人·d计），污水产生系数按0.85计，则项目生活污水产生量为1.275m3/d，382.5m3/a。主要污染因子为COD、BOD5、NH3-N。本项目依托海头镇打罗岭建筑用石料矿生活区化粪池，其容积为5m3，则现可满足本项目所产生的生活污水处理需求。生活污水通过化粪池处理后，定期抽出用作农肥。（2）洗砂用水根据《303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》中3039其他建筑材料制造行业中岩石、矿石、建筑固体废弃物、尾矿等水洗工艺废水产污系数为0.14吨/吨-产品，本项目机制砂年产量为20万t，因此洗砂用水量为28000m3/a，93.33m3/d，蒸发造成的水量损失约为1%，即280m3/a，0.93m3/d，成品砂和沉淀池淤泥会带走一部分的水，成品机制砂含水率约为10%，带走水量约2800m3/a，9.33m3/d。污泥脱水机压滤后泥饼含水率约70%，沉淀池污泥损耗水19600m3/a，65.33m3/d。项目补充新鲜水量为75.59m3/d，22601.41m3/a。加上第一次所用水量93.33m3，即年用水量为22694.74m3/a。本项目生产过程中产生一定量的洗砂废水，经沉淀处理后上清液重复使用，不外排。（3）喷淋用水项目原料输送及破碎过程共设约15个喷淋装置，喷水强度为0.25L/min﹒m2计算，按照每个喷淋装置工作8小时计算，每天喷淋用水约1.8m3，则年用水量540m3。这部分水全部进入物料或蒸发，无废水产生。（4）道路降尘用水根据业主提供资料，项目道路面积约100m2，按平均2L/m2·次，每天洒水2次（雨天不进行喷洒）。本项目工作日为300天，非雨天按250天计算，则道路洒水抑尘用水量为0.33m3/d、82.5m3/a，这部分水全部自然蒸发。（5）车辆清洗用水本次工程生产规模为200000t，运输量平均为666.66t/d，单车每次最大运输量按25t计算，每天约需运输27车次。每辆车运输完一次均需进行冲洗，车辆冲洗水量为0.5m3/辆•次，因此冲洗用水量约13.5m3/d（4050t/a），废水产生系数按0.85计，则废水量为11.5m3/d（3450t/a），收集于雨水收集池中回用于洗车。项目补充新鲜水量为2.11m3/d，630.89m3/a。加上第一次所用水量13.5m3，即年用水量为644.39m3/a。（6）初期雨水大量的研究表明，雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下，污染物是集中在初期的数毫米雨量中。项目在生产过程中会产生粉尘，呈无组织形式排放，有的沉降在厂区内，在雨水的冲刷下直接排入外环境将会对外环境产生污染。●雨水设计流量：Q=Ψ·q·F式中：Q—雨水设计流量（L/S）q—设计暴雨强度（L/s.hm2）；Ψ—径流系数，取为0.65。F—汇水面积（公顷），初期雨水汇水面积为841.5m2。●暴雨强度公式采用：P：降雨重现期，取P=1年；t：降雨历时，取t=15分钟。●初期雨水水量根据以上公式计算，儋州暴雨强度为q=344.8L/s.hm2。可得出项目前15min的初期雨水流量为26.1m3。初期雨水中主要污染物为自然沉降的粉尘（SS），项目拟在边界四周设置雨水截流沟，将雨水引入初期雨水收集池（50m3）内沉淀后可回用于项目喷淋洒水循环使用。雨天按每年50天算。本环评要求对厂区进行地面硬化、厂界四周建设截流沟，防止雨水冲刷厂区内的堆场、生产线区域，导致水土流失及影响周边环境，且截流沟可收集雨水，可以收集入雨水收集池沉淀后全部作为本项目生产、抑尘等用水使用。本项目厂区设置雨水排水沟，在厂区内设置50m3的初期雨水收集池，将初期雨水引入雨水收集池内沉淀后全部回用于车辆清洗，不外排。2.3可行性分析（1）生活污水处理可行性分析项目生活污水主要来源于工作人员产生的生活污水，项目生活污水排放量为1.275m3/d，主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N、SS。根据现场调查，项目所在区域市政污水管网尚未建设，依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区生活区，项目内不设食宿。生活污水依托儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区生活区化粪池处理。儋州市海头镇打罗岭建筑用石料矿区生活区化粪池容积为5m3。该矿区的员工现状生活污水量为2.6m3/d，在容纳本项目生活污水后，生活污水总量为3.875m3/d，则现有三级化粪池可满足本项目所产生的生活污水处理需求。生活污水通过三级化粪池处理后，定期抽出用作农肥，不外排。（2）生产废水回用可行性分析本项目洗砂废水经沉淀池、浓缩罐和清水池处理后循环回用于洗砂工序，不外排。项目洗砂废水产生量为92.4m3/d，主要污染物为SS。项目设1座沉淀池100m3的沉淀池和一座容积为100m3的清水池，可以满足废水的处理需求。①处理能力可行性分析项目设一座100m3沉淀池、一个150m3浓缩罐和一座100m3清水池，生产过程洗砂废水处理水量为92m3/d，沉淀池停留时间为2h，停留时间内所容纳的废水量为92m3；项目沉淀池、清水池和浓缩罐容积可满足洗砂废水的停留处理需求并留有余量，可满足项目生产需求。②技术可行性分析项目清洗的废水中不含重金属等有害元素，洗砂废水经洗砂设备后滤液经提升泵提升进入沉淀池内，通过沉淀池将大部分颗粒杂质沉淀在池内底部，上清液从沉淀池上部通过水泵进入清水池内，沉淀池底部污泥通过污泥泵进入浓缩罐中加药进行二次沉淀，沉淀过程添加絮凝剂加速沉淀，浓缩罐底部污泥通过压滤机压滤形成底泥，浓缩罐上清液通过水泵进入清水池内，压滤机出水自流进入压滤水罐中暂时贮存，通过水泵进入清水池，回用于生产。洗砂用水对水质要求不高，采取上述措施后，上清液满足洗砂用水需要，实现废水“零”排放可行，对当地水环境影响很小，在技术上可行。因此，本项目洗砂废水处理设施是可行的。为了防止废水外渗引起地下水的污染问题，或者废水溢出沉淀池及清水池，建设单位应对沉淀池、清水池采取防渗漏、防溢出处理，同时要求建设单位必须加强对沉淀池、浓缩罐、清水池和提升泵的管理，以保障废水处理系统的处理效果。图4-1洗砂废水处理工艺及回用去向图（3）初期雨水可行性分析项目初期雨水量为26.1m3/次，厂区道路以及堆场四周建设截流沟，对初期雨水进行引流收集，排入雨水收集池，回用于项目车辆清洗，避免雨水四处逸散，截流沟的建设应充分考虑项目区域地势和雨水流量，并进行硬化防渗处理，雨水收集池采取防渗防漏处理，避免雨水下渗外露影响土壤和地下水环境。采取以上措施后，项目初期雨水对周边环境影响较小。（4）监测计划按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的相关要求中的相关要求，制定该项目废水的环境监测计划。表4-11废水监测计划表监测点位监测指标监测频次监测方法监测要求雨水排放口悬浮物一年一次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档清水池排口一年一次3、噪声环境影响分析及保护措施（1）主要声源及降噪措施和排放源强本项目主要噪声源为破碎机、振动筛、叶轮洗砂机、脱水筛、带式压滤机、输送带等各种生产设备运行产生的噪声，根据设备设计源强数据，设备1m处声压级为：75～95dB(A)之间。项目只在白天生产，噪声持续时间为8小时，生产车间距离东侧厂界10m，西侧厂界9m，南侧厂界5m，北侧厂界8m，主要噪声源强详见下表。表4-12项目设备噪声源强序号声源名称噪声源强dB（A）降噪措施治理后噪声源强dB（A）治理前综合噪声源强dB（A）治理后综合噪声源强dB（A）1破碎机85~90设备选型时采用低噪声设备，安装时采取基础减振措施8084.264.22振动筛80~85703叶轮洗砂机75~85704脱水筛80~85705带式压滤机82~85706输送带75~8065项目所有设备均安置于厂房内，设计降噪量达20dB（A）以上。因此厂房外综合噪声源强为64.2dB（A）。（2）噪声预测模式项目夜间不进行生产，因此不对夜间噪声进行预测分析。点声源选用半自由场点声源几何发散衰减公式和多点源相互叠加公式。鉴于空气吸收引起的衰减很小，且频率、空气相对湿度等因素具有较大的不确定性，所以不考虑空气吸收引起的衰减。按照噪声源与距离的衰减预测计算，公式如下：噪声叠加公式：式中：L——某点噪声总叠加值，dB（A）；Li——第i个声源的噪声值，dB（A）；n——声源个数。声源距离衰减预测公式：式中：L2—预测受声点声级增值，dB(A)；L1—主要噪声源的室外等效源强值，dB(A)；r—受声点距声源的距离，m。（3）预测结果和分析表4-13昼间噪声值影响结果表预测点位噪声源距离预测点距离（m）昼间贡献值dB（A）评价标准dB（A）是否达标厂界东侧1044.260达标厂界南侧550.2260达标厂界西侧945.1160达标厂界北侧846.1460达标项目周边1km范围内无居民点，采取措施后，厂界噪声预测值（贡献值）达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。采取相应的消声降噪措施，如在设备与基础之间安装减振器、搭建封闭厂房、加强维护管理，确保设备正常运行项目噪声经消声降噪、距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，即昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）。因此项目所产生噪声对周边环境影响较小，运营期噪声治理措施基本可行。（4）监测方案本项目营运期噪声监测计划见表4-14。表4-14本项目运营期声环境监测计划一览表监测点位监测指标监测频率执行标准监测方法监测要求厂界外1m处，四周厂界等效A声级1季度1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档4、固体废物环境影响分析及保护措施本项目固体废物主要为一般固废和危险固废。一般固体废物有生活垃圾、泥饼、布袋除尘器收集的粉尘，危险固废有生产设备检修过程产生的废矿物油，润滑油空桶等。（1）一般固废本项目劳动定员6人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，年工作日300天，则本项目产生的生活垃圾量为3kg/d，0.9t/a。项目产生的生活垃圾经生活垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运处理。本项目运营期间产生的固废主要为泥饼、布袋除尘器收集的粉尘等一般固废。项目洗砂生产废水经三级沉淀池沉淀、浓缩罐处理后会产生一定量的泥浆，项目泥饼产生量约为22295.48t/a（74.3t/d）。浓缩罐中的底部泥浆经泵抽至带式压滤机脱水干化处理，泥饼暂存于泥饼干化贮存场后定期用作矿山部分区域复垦。布袋除尘器收集的粉尘量为33.7t/a，作为一般固废收集后交由环卫部门处理处置。泥饼的储存和处置方式可行性分析：本项目泥饼产生量为74.3t/d（比重为1.5），项目设1座50m3的泥饼干化贮存场，可以满足泥饼储存要求的处理需求。泥饼暂存于泥饼